автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация процесса сепарации зерновых материалов в отделении очистки семяочистительного агрегата

На правах рукописи

/

003458004 Бутовченко Андрей Владимирович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОТДЕЛЕНИИ ОЧИСТКИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Специальность 05. 20. 01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискаиие учёной степени кандидата технических наук

1 5 ДЕК 2008

Ростов-на-Дону, 2008

003458004

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Донском государственном техническом университете (ДГТУ)

доктор технических наук, профессор Ермольев Юрий Иванович

доктор технических наук,

профессор Царёв Юрий Александрович

кандидат технических наук,

доцент Ильченко Вильям Дмитриевич

Ведущая организация: Россельхозакадемия ГУ Ростовская государственная машиноиспытательная станция

Защита диссертации состоится «29» декабря 2008г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д. 212. 058. 05 в Донском государственном техническом университете по адресу: 344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина 1, ДГТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ. Автореферат размещён на сайте http://www.dstu.edu.ru Автореферат разослан «26» ноября 2008г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Общая характеристика работы

Актуальность темы: одним из путей повышения эксплуатационной производительности в режиме семенной очистки зерноочистительных машин и агрегатов следует считать интенсификацию частных технологических операций, создание средств для их реализации и формирование рациональной подсистемы технологических операций обеспечивающих высокую стабильность протекания технологического процесса при широкой вариации входных воздействий (подача зернового материала, его технологических свойств и других характеристик) и обеспечение заданных показателей назначения при минимизации приведённых затрат на очистку семян.

Цель исследований: интенсификация процесса семенной очистки зерна в отделении поточной очистки семяочистительного агрегата при росте эффективности его первичной очистки, структурной оптимизации решётных модулей воздушно-решётных зерноочистительных машин и выявление закономерностей его функционирования путём моделирования процессов системной сепарации зерна в зерноочистительном агрегате.

Объект исследования: отделение очистки агрегата, технологический процесс функционирования отдельных элементов агрегата.

Предмет исследований: закономерности сепарации зернового материала на трёхрешётных модулях, в воздушно-решётной машине и отделении семенной очистки зерноочистительного агрегата.

Научная гипотеза: рост эффективности семенной очистки зерна в се-мяочистительном агрегате возможен за счёт роста эффективности первичной очистки при поточной очистке зерна и повышении качества его последующей вторичной очистки в воздушно-решётной зерноочистительной машине с развитой структурой решётных модулей, обеспечивающих последовательную и фракционную сепарацию зерна.

Научная новизна; Построены вероятностные статистические модели процесса функционирования технологического отделения семяочистительного агрегата, состоящего из отделения первичной и семенной очистки зернового материала с воздушно-решётной машиной, включающей различные по структуре решётные модули, как замкнутой системы квазистатичных операций. Выявлены новые закономерности процессов функционирования отдельных элементов системы и процесса системной сепарации зернового материала в различных структурах технологического отделения семенного агрегата, включающего в себя технологические структуры воз-

душно-решётной машины. Выявлен существенный рост функционирования технологического отделения агрегата.

Выявлены новые закономерности изменения технологических и экономических показателей функционирования отдельных элементов и всего технологического отделения семенной очистки зерна в агрегате при вариации частных технологических операций и величины подач исходного зернового материала.

Построенные математические модели и разработанная методика позволяют на проектной стадии проводить параметрический и структурный синтез, многомерный анализ функционирования технологического отделения семяочистительного агрегата с использованием в воздушно-решётной машине решётных модулей с параллельной и последовательными схемами функционирования.

Практическая значимость и реализация: Выявлена и обоснована рациональная структура технологического отделения универсального зерноочистительного агрегата с рациональной подсистемой частных технологических операций в отделении первичной и семенной очисток зерна, параметрической и структурной оптимизацией определены его структура и рациональные параметры. На базе металлоконструкции зерноочистительного агрегата 3ÁB-60 реализовано отделение первичной очистки агрегата способное качественно производить первичную очистку семян.

Результаты научных исследований переданы для использования в Рос-сел ьхозакадемию ГУ Ростовскую государственную машиноиспытательную станцию.

Апробация: основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Донского государственного технического университета 2004-2008гг, Международной научно-технической конференции посвящённой 75-летию ДГТУ 2005 г., VIII Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем 2007г. научно-практической конференции «Современные инновационные технологии в сельскохозяйственном машиностроении» ВЦ «ВертолЭкспо» 28-31 марта 2007 г., научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» ВЦ «ВертолЭкспо» 26-29 марта 2008г, в. Россельхозакадемии ГУ Ростовская государственная машиноиспытательная станция.

Публикация результатов: по теме диссертации опубликовано 16 печатных работ.

На защиту выносятся:

- результаты стендовых испытаний решётных модулей воздушно-решётной машины различной конфигурации с параллельной и последовательными схемами очистки зерна.

- моделирование различных структур решётных модулей, отделения семенной очистки семян, технологического отделения семенной очистки агрегата;

- параметрическая и структурная оптимизация технологического отделения семяочистителыюго агрегата;

- новые закономерности функционирования отдельных элементов и всего технологического отделения семяочистителыюго агрегата.

Структура и объем работы: диссертация состоит т введения, 5 глав,.

общих выводов, списка литературы из 82 наименований и приложения.

Работа изложена на 198 страницах, содержит 89 рисунков и 21 таблицу.

Содержание работы

Введение содержит обоснование актуальности темы, цель работы, основные положения выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса цели и задачи исследований» приведены современные технологии, универсальные зерноочистительные машины и агрегаты, используемые для очистки зернового материала, рациональные схемы отделений очистки зерноочистительных агрегатов модульного исполнения (МПО и решётные машины). Сформулирована гипотеза о рациональности роста эффективности семенной очистки зерна в се-мяочистительном агрегате за счёт эффективности первичной очистки при поточной очистке зерна и повышении качества его последующей вторичной очистки в отделении семенной очистки, включающей воздушно-решётную зерноочистительную машину с развитой структурой решётных модулей. В результате анализа научных работ: Ермольева Ю.И., Шелкова М.В., Московского М.Н, Глазунова Г.П.,. Непомнящего, М.Н. Богомолова, В.И. Анискина, А.Н. Зюлина,, А.И. Буркова, В.М. Дринчи, Н.И. Косилова, В.А, Кубышева, А.Н. Кремнева, В.Д. Олейникова, И.П. Сычугова, А.П. Тарасенко, B.C. Быкова и других, определены возможные пути повышения эффективности семенной очистки в отделении зерноочистительного агрегата.

Сформулированы цель и задачи исследований:

Цель работы: интенсификация процесса семенной очистки зерна в отделении поточной очистки семяочистительного агрегата при росте эффективности его первичной очистки, структурной оптимизации решётных

модулей воздушно-решётных зерноочистительных машин и выявление закономерностей его функционирования путём моделирования процессов системной сепарации зерна в зерноочистительном агрегате.

Задачи исследований:

- выявление современных тенденций роста эффективности функционирования семяочистительных агрегатов;

- экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного материала по длине решётного модуля;

- моделирование процесса сепарации зернового материала на решётных модулях с различной структурой;

- экспериментальная оценка показателей функционирования решётных модулей различных структур при очистке семян пшеницы;

- оценка показателей функционирования нового отделения первичной очистки зерна в универсальном семяочистительном агрегате;

- моделирование процесса сепарации зернового материала в отделении , очистки семяочистительного агрегата с использованием в зерноочистительной машине решётных модулей различных структур;

- сравнительная функциональная и экономическая оценка эффективности функционирования семяочистительных агрегатов с различными структурами семяочистительных машин.

Во второй главе «Программа и методика проведения экспериментальных исследований» приведена программа экспериментальных исследований, описание экспериментальной установки, описание работы зерноочистительного агрегата, методика проведения экспериментальных исследований.

В третьей главе «Оценка эффективности сепарации зернового материала по длине сепараторов» проведён анализ эффективности функционирования решётных модулей различных конфигураций. По априорной информации и собственным исследованиям показано, что более эффективно работают решётные модули с последовательным расположением решётных ярусов. Это обусловлено рациональной схемой сепарации и более длинным путём сепарации зернового материала, позволяющим эффективней выделить трудноотделимые зерновые примеси (щуплое, битое и дроблёное зерно) из зернового материала.

Поставлена цель этих исследований - выявить основные закономерности процесса сепарации зернового материала по длине сепаратора, обеспечивающего выделение из зернового материала заданное количество зерновых и сорных примесей.

Задачи исследований:

- оценить необходимое число повторностей опыта при проведении эксперимента с заданной ошибкой;

- оценка эффективности выделения примесей из зернового материала на первом решете яруса с прямоугольными отверстиями ширимой 1,7 мм;

- выявить основные закономерности процесса сепарации зернового материала по длине решёт и выявить количество последовательно расположенных решёт с прямоугольными отверстиями шириной 2.2 мм, необходимых для заданного выделения из зернового материала мелких сорных и зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно).

Была проведена на стенде экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного материала по длине решётного модуля. Установлено: что с доверительной вероятностью 0,95 и относительной ошибкой величины показателя полноты просевания компонентов зерна через решето, необходимая повторность опытов равна 5. Используя критерий К.Пирсона, доказано, что эмпирические плотности вероятности распределения случайной величины Ь (толщина зерна) подчиняются нормальному закону. Используя функцию Лапласа приведена методика и количественная оценка величины вероятности нахождения случайной величины Ь с задаваемыми размерами в зерновом материале, но длине решётного модуля.

Анализ, полученных результатов показал, что, для условий эксперимента, для выделения сорных примесей из зернового материала достаточно одно плоское решето с шириной прямоугольных отверстий 1,7 мм (рис. 1). Для полного выделения зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно) необходимо одно плоское решето с шириной прямоугольных отверстий 1,7мм и последовательно расположенные четыре решета с шириной прямоугольных отверстий 2,2 мм (рис. 1). По длине решётного яруса изменяется средняя толщина очищенного зерна. Значительное изменение средней ширины зерна происходит уже после сепарации зернового материала на первом плоском решете с шириной прямоугольных отверстий 2.2 мм.

Рисунок 1. Содержание отделяемых компонентов в очищаемом зерновом материале по длине решётного сепаратора с шириной продолговатых отверстий 2,2 мм.

В четвертой главе «Моделирование процесса сепарации зернового материала в воздушно-решётной семяочистительной машине с решётными модулями различных конфигураций», проведенные поисковые исследования, априорная информация, а также логико-эвристический подход к процессу очистки зерновых материалов на решетах и решетных модулях в воздушно-решётной машине позволили при декомпозиции систем частных технологических операций выделить ряд их функциональных схем, обеспечивающих получение конечного продукта. Были модернизированы известные математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины.

Е0Ш = (*)>Там (*)]} -> тах > С1)

АмсАм, РсР, х б%(т,и)! (2)

ограничения: «с < [вс], в)и < ], 8р < [др ]■ (3)

Здесь Р - вектор входных воздействий на принятую в зерноочистительной машине систему операций

Р = {о.С;,IV (4)

А - вектор управляющих факторов системы, обеспечивающих ее функционирование

А = \в{„•, /,,„■, Уф/({(Вп),/„ (й;7), РСХ{Р,),/ф(//1 , (х)| . (5)

Выходные показатели функционирования зерноочистительной машины определяются вектором дЛ/, независимые аргументы которого

случайные в вероятностно-статистическом смысле величины

/ г" I ^' ^' ^Х Л./л-^х/^;/.г/^')' (6)

Обозначения элементов формул здесь и далее смотри в статье [10].

Полнота выхода у'-ых компонентов зернового материала в очищенное пневмосепаратором зерно:

(7)

£ =■--.. ... -.....

Я-е

Количество зернового материала <3,,, попадающего на каждый р-ый участок (р=1,2,...,е) лг-ой ширины ппевмосепаратора и средняя скорость V,, воздушного потока на р-м участке определены.

С(2,.у„)= /[о,,,И', Я ,0, М у, /„ (в), /() (й), нт, /,„,, /,„ \

Для этих условий основные показатели выхода очищенного в пне-вмоканале зернового материала ()

<? = !<?,; (9)

Входное воздействие на рассматриваемый решетный модуль выражается вектором уг , независимые аргументы которого случайные, в

вероятностно-статистическом смысле величины

К=Ь г >' \ /<М )> ) ] •

Активные средства, определяющие эффективность функционирования решетного модуля, определялись вектором Ар

Ар = [ар,, Д, К,, п,, 7;, /,, Д-, ^, с, Ки (х) ], (11)

Приняв известную гипотезу об аддитивности процесса сепарации сыпучего материала на Р -ых участках решетных ярусов, полнота просеивания .¡-го компонента на 5-ом решетном ярусе определится известным

выражением

с _. (Í2)

где (13)

(lsa¡e 4Sp= — rdQp>

При этом подача ^^ сыпучего материала на (5-ый решетный ярус

qs=Q-PrQ-x

Очевидно, что при известных /q(h) и /д{в) полнота просевания j-ro

компонента через 8 -ый решётный ярус.

* 1 f f„(H)dH 1/л,(И)'»

/'-I

■ ...............ajs-esji,(qsp)

" í íq(HYIH J fS4(H)dH '

__r = l _ p = 1_____

S ЯеО] i

где, для трёхрешётного яруса

полнота просеивания J -го компонента на всех ярусах решетного модуля

при параллельной компоновке решётных ярусов определится из выражения

XI , О ' £ ,у

Sí

(17)

Q а,-

к

При последовательном расположении двухъярусных решётных модулей полнота просевания >го компонента на всех этих ярусах решёт £

определится из выражения:

к=2 к=2

л ci.ii ,52 С/,>2 ¿>42

*,л = "б-д/* ■Л> о-ап-к

При равномерном распределении ]- -ых компонентов в сыпучем материале, поступающем на все решетные ярусы

Р - У р г У р о (19)

о /// ¿-л I mio Z_i 1 го 2 о а/;

--1 "" (j-i

выход очищенного зернового материала в первом двухъярусном модуле, определится из выражения:

- (20)

Содержание j-ro компонента ав зерновом материале поступающем на второй двухъярусный решётный модули:

Qalel

5>а

aS 2=vvT- (2!)

Полнота просевания ¡-го компонента £т/ через все ш-ые решёта к ярусов определится из выражения:

-V Л-Г _ , (22)

£>И/ ¿-I £¿1111 г ' 8=\

8= 1

Полнота схода £('ХЗпу J "го компонента со всего ¿да -ого решета в ярусе

У"! Я<Ьн/>а 11:< '.№/ (<?й,|/< )

£ _________, (23)

Ча„а1е

а со всех ТП -ых решет к -ярусного решетного модуля

к

ССХпу = X Р1^СХап) (24)

<У=1

Полученные выражения позволяют оценить проход / -ых и всех

Яа8т К0МП0не,1Т0В сыпучего материала через 8т-ое решето отдельных

ярусов и всех &-ярусов QлSmj1 £?П<5т и с°ДеРжание ] -ых компонентов в проходе каждого Ж -го решета 8 -го яруса Ь^^ и всех ТП -ых ярусов Ьщ-

Япйщ -

щ

ЧпЗт; = Ч$а

Ча&п = Х^'А«»/ (25)

б,,*,, =

Ли;

К,; =

£?/7<%

Яллу Он-.»

Проведенный предварительный анализ, задачи по реализации в зерноочистительных агрегатах унифицированных и перспективных рабочих органов и машин, проведенные предварительно поисковые исследования, а также логико-эвристический подход с целью минимизации частных технологических операций, позволил выделить ряд функциональных схем

(10 схем) решётных модулей воздушно-решётных (решётных) машин,

©

Схема №3

Схема №4

Рисунок 2. Варианты функциональных схем решётных модулей.

четыре из которых представлены на рисунке 2. Для всего ряда схем был построен ориентированный граф. Топологию графа 0(х, и) описали матрицей независимых путей графа.

Анализ показал, что использование решетного модуля с последовательным расположением двух двухъярусных трёхрешётных модулей (см. рис.2 схемы№3), за счет рациональной схемы функционирования и увеличения пути последовательного взаимодействия зернового материала с решетами, обеспечивает более качественное выделение примесей, при этом чистота очищенного зернового материала при подаче 2,57 - 4.127 кг/(с*м) составила 97,56 - 97,244% у машины с параллельным расположением решётных модулей (схема .№1) и 99,44 - 98,8% у машины с последовательным расположением решётных модулей (рис.2 схема №3). Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило - 0,938% - схема №1 и 0,01% - схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило -2,66% - схема №1 и 1,19%- схема №3.

По показателям процесса функционирования (величина критерия ЕФ, чистота зернового материала, содержание сорных и зерновых примесей и др.) полученных по результатам моделирования были выбраны три решётных модуля с последовательной схемой сепарации (см. рис.2, схема №2-4).

Используя известную методику, в лаборатории сепарации ДГТУ проведены стендовые исследования указанных решётных модулей.

Результаты стендовых испытаний выделенных решётных модулей, оцененных по критерию эффективности сепарации, подтвердили результаты моделирования, следовательно можно сделать предварительный вывод о рациональности решётных модулей с последовательной компоновкой решёт (рис.2, схемы №3-4).

В пятой главе «Моделирование процесса сепарации семян зернового материала в отделении очистки семяочистительного агрегата с использованием решётных модулей различных структур» . Используя методологию системного многомерного анализа и синтеза зерноочистительных агрегатов, разработана структура (рис.3), граф (рис.4) и математическая модели семяочистительного агрегата с эффективным отделением первичной очистки зерна и воздушнорешётной машиной с рациональной структурой решётных модулей, обеспечивающих последовательную или фракционную технологию очистки зерна.

К • {?..«„.км)./,&)} ,_____,

'1И

| РешДнпы машина 141-25 ^ |.............^ -

Рясирслсшислыкч- устройство | Пномосеиара тор Хг I ]

Деятель тсрисшпго потока ^

_ -Йиепмосцшратор №2 !—

' 1 ело») Iь^--———л..

Вцт = • еш • Ь1 > Ьип. ьтА', йог. 0 ж • бс • й»')

1 1

я 1 ?

1 1

1

к

£ 1

|

I

I

1

V = К.я». "да Лл1

_1 Пиеймосвртнропальный

I

К.З„г,еф,№.Ъ„Ь„,Ьс,

X

ЬунКСр черни 11рОЛОВОЛ1.СТ11«|Н(01'0

Бункер фуражных отхолоп

Бункер сорных ОПСОЛОИ

У

в I I

В а 1

Рисунок 3. Структурная схема семяочистительного агрегата.

хранения

Рисунок 4. Ориентированный граф функциональных схем универсального семяочистительного агрегата.

03С-25/10 (Ш\

о "С

е

с

О

£ ь

о х

а о

ЗАВ10.90000А МОС-9

- л - легкие примеси ■ м - мелкий сор с - зерновые примеси

--к - крупные примеси

з - зерно после предварительной очистки О - семенной материал

Используя известные и построенные новые математические модели элементов семяочистителыюго агрегата разработан программный комплекс для моделирования процесса семенной очистки зерна в агрегате с воздушно-решётной машиной отделения семенной очистки с обоснованными структурами решётных модулей.

Оценка показателей функционирования отделения первичной очистки зерна в семяочистительном агрегата проводилась экспериментально на базе зерноочистительного агрегата ЗАВ-60. Опытный образец зерноочистительного агрегата ЗАВ-60 разработан «Предприятием «Синтез» ДГТУ и изготовлен из зерноочистительных машин ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (г.Воронеж) в мае 2006 г. Основные усредненные показатели функциональных испытаний зерноочистительного агрегата в режимах первичной очистки зерна по последовательной технологии представлены на рисунках 6. При этом полнота выделения всех сорных примесей 9697%, зерновых примесей 58-86 %. Потери зерна в сорные отходы 0,050,07%, в зерновые отходы - 0,02-0,03%. Чистота очищенного зерна 9898,5 %. Высокая производительность нового агрегата определена высокой полнотой выделения (98-100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей , мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20-25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25, крупных примесей (95-97%), мелкого сора (55-60%), щуплого зерна (60-65%).

Произведено моделирование процесса функционирования семяо-чистительного агрегата. При моделировании использованы результаты экспериментальных исследований процесса первичной очистки зерна в отделении очистки агрегата (см. рис. 6) и математического моделирования на ЭВМ процессов функционирования отдельных элементов агрегата по известным (Excel) и специальным программам (Works_4. cxm 2, МОС-9). Установлено, что агрегат в с воздушно-решётной машиной, имеющей новые схемы компоновки решет, показал более высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе.

Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Экон_расчёт1». Полученные данные представлены па рисуиках 7-8. Анализируя полученные результаты, можно заключить, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на агрегате ЗАВ-60, работающем по схеме с серийной машиной 03C-50/25/10, составила - 7566911 руб, а у агрегата с новой воздушно-решётной машиной

(имеющей схему №3 решётных модулей) составила - 7901921 руб. Прибыль от функционирования агрегата за агросрок, работающего по фракционной схеме, имеющем серийную воздушно-решётную машину, составила - 7026911 руб., а у агрегата с новой воздушно-решётной машиной составила - 7180578 руб

Зависимость чистоты зерна пшеницы, очищенного в РМ-25, от подачи зернового материала в агрегат

99 : А-- - - , д

98.8 ' -----

в

96 4

р р StB.2 j О- -О—— О с

о 98 > 97,8 : 97,6 ' 97.4 ; 97,2 I — О

- .. .. ----------7

13,4 Q, кг/с

- Частота зерна с учётом зерновых примосей - зерна в оболочке |

- Частота зерна без учёта зерновых примесей - зерна в оболочке;

Содержание зерновых лримосой о зерно

м решвтной машиной РМ-25

—Зерновые примеси с учетом зерна о оболочке J — Зерновые примеси без учёта зерна в оболочке'

Полнота выделения компонентов из зерна пшеницы в агрегате

13,1 13,4 13,6 18

О, кг/с

•Крупные примеси Мелкий сор

э в оболочке *|евв#5я**ещуг1лое зерно

"■Дроблёное зерно в8йш®ш^0рганические лёгкие примеси

Рисунок 6. Показатели функционирования агрегата.

3000 2900 2800 27СО

|

^ 26СС Л

| 2500 С 2-100 2300 2200 2103

Рисунок 7 Прибыль от очистки семян Рисунок 8 Прибыль от очистки семян зерна в агрегате (семена, черно продо- зерна в агрегате (семена, зерно продо-

вольственное) из 1 тонны исходного вольственное) за период агросрока.

зерна.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выявлены основные современные тенденции роста эффективности функционирования семяочистительных агрегатов за счёт формирования рациональных функциональных схем (последовательные, фракционные) технологического отделения очистки зерна в агрегате; использование эффективных структур отделения первичной очистки зерна в агрегате; повышения эффективности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в отделении семенной очистки при использовании в ней рациональных структур решётных модулей.

2. Установлено, что, при подачи зернового материала 10 т/ч на решётный модуль для выделения мелких сорных и зерновых примесей, для выделения мелких сорных примесей достаточно одного плоского решето с длинной 790мм с шириной прямоугольных отверстий 1,7 мм. Для полного выделения зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно) необходимо одно плоское решето с шириной отверстий 1,7мм и последовательно расположенные четыре решета длиной каждое 790мм с шириной отверстий 2,2 мм. При сепарации по длине решёт статистически значимо изменяется средняя толщина очищаемого зерна. Значительное изменение средней толщины зерна происходит уже после сепарации зернового материала на втором ярусе решете с шириной прямоугольных отверстий 2.2 мм.

воооооо

7800000 7600000 7400000 > 7200000 | 700000!) ^ бВООООО 6600000 6400000

6200000 I

6000000 I

подача, т/ч — аналог —о—новая

подача, т/ч !~0— аналог —С—не

3. Для многомерного анализа и моделирования процессов сепарации зернового материала на решётных модулях с различной структурой использовались известные и разработанные детерминированные и стаха-стические математические модели.

Моделированием выявлено, что использование решетного модуля с последовательным расположением двух двухъярусных трёхрешётных модулей (схема №3), за счет изменения схемы очистки и увеличения пути последовательного взаимодействия зернового материала с решетами, обеспечивает более качественное выделение примесей, при этом чистота очищенного зернового материала при подаче 2,57 - 4.13 кг/(с*м) составила 97,56 - 97,24% у машины с параллельным серийным расположением решётных модулей (схема №1) и 99,44 - 98,8% у машины с новым последовательным расположением решётных модулей (схема №3)..Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило - 0,938% - схема №1 и 0,01% -схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило - 2,66% -схема №1 и 1,19 % - схема №3. Эксперименты подтвердили адекватность полученных закономерностей.

4. Проведённые полевые испытания нового отделения первичной очистки зерна пшеницы на базе агрегата ЗАВ-60, показали существенный рост производительности и качества очистки зерна в агрегате. Полнота выделения всех сорных примесей 96-97%, зерновых примесей 58-86 %, потери зерна в сорные отходы 0,05-0,07%, в зерновые отходы - 0,02-0,03%, чистота очищенного зерна 98-98,5 %.

Рост эффективности очистки зерна определен высокой полнотой выделения (98-100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей , мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20-25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25 крупных- примесей (95-97%), мелкого сора (55-60%), щуплого зерна (6065%).

5. При моделировании и структурной оптимизации технологическою отделения очистки семяочистительного агрегата принято новое, прошедшее приёмочные испытания, высокоэффективное отделение первичной очистки зерна, характеризуемое количественными показателями процесса сепарации зерна, определяющие величины аргументов вектора

^нт входных воздействий в воздушно-решётную машину отделения семенной очистки агрегата и математического моделирования на ЭВМ по

известным (Excel) и специальным программам (Works_4,cxm 2, МОС-9) процесса функционирования отделения семенной очистки агрегата.

6. Установлено, что агрегат в котором была использована воздушно-решётная машина со схемой №3 компоновки решет, показал расчётную производительность 9 кг/с высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе, а агрегат с классической (схма№1) воздушно-решётной зерноочистительной машиной — производительность 7 кг/с.

При изменении подач от 1 кг/с до 4,5 кг/с содержание зерновых примесей в очищенном зерна возрастало от 0,28 до 0,67 у агрегата с новой воздушно-решётной машиной и от 0,38 до 0,76 у агрегата с серийной машиной.

7. Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Эконрасчёт!». Анализ полученных результатов показал, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на серийном агрегате, работающем с серийной машиной 03C-50/25/10, при составила - 7566911 руб, а у разработанного агрегата - 7901921 руб. При этом материалоёмкость (3907,6 кг/(кг/с) у нового технологического отделения очистки и 4998,34 кг/(кг/с) у серийного, энергоёмкость (24,8 кВт/(кг/с) у нового отделения и 31,89 кВт/(кг/с) у серийного, трудоёмкость (0,4 чел*час/(кг/с) у нового отделения очистки и 0,51 чел*час/(кг/с) у серийного.

8. Найдены новые закономерности функционирования отделения первичной очистки зерноочистительного агрегата и семяочистительного агрегата в целом, закономерности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины, в составе семяочистительного агрегата, закономерности сепарации зернового материала по длине решётного модуля.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Бутовченко А. В. Оценка эффективности функционирования решётной зерноочистительной машины в зависимости от компоновки решётных модулей/ Труды VIII Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем / ДГТУ. - Ростов н/Д, 2007.-T.IU.-С. 129-135.

2. Бутовченко А. В., Мартыненко Á. И., Грешнов Н. А. Современный агрегат для семенной очистки зернового материала / Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. материалов науч. - практ. конф., 26-29 марта ВЦ «Вертолэкспо». -Ростов н/Д, 2008. - С. 48-51.

3. Ермольев Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели одно- и двухцйкловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах/ Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: тр. Меж-дунар. науч. - техн. конф., посвящ. 75-летию Дон. гос. тех. ун-та. -Ростов н/Д, 2005. Т.П. - С. 133 - 138.

4. Ермольев Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели функционирования одно- и двухцйкловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах. Депонир. В ВИНИТИ/ 01.07.05, №937-В2005.

5. Ермольев Ю. И., Московский М. Н, Шелков М. В., Бутовченко А. В. Экспериментальная проверка функционирования зерноочистительных агрегатов. Депонир. В ВИНИТИ/ 30.03.05, № 434 - В2005.

6. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и иехнические средства для первичной очистки зерна/ АПК ЮГ.-2006.-№12. -С.24-25.

7. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах/ АПК.-2007.-№б(сентябрь). -С.26-27.

8. Ермольев Ю. И., Шелков М. B.¿ Бутовченко А. В. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного аагрега-та/ Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2007. - №9. - С. 1415.

9. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кочкин М. Ю. Новая энергосберепощая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: сб. материалов науч. - практ. конф., 26-29 марта ВЦ «Вертолэкспо». - Ростов н/Д, 2008. - С. 52-54.

10. Ермольев Ю. И., Мартыненко А. И., Бутовченко А. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине / Вестник Дон. гос. техн. ун-та. - 2008. - Т. 8, №3. -С. 324-333.

11. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Зерноочистительный агрегат производительностью 60 т/час / Научно-практическая конференция «Современные технологии в сельскохозяйственном машиностроении»: сб. тр., 28-31 марта / ВЦ «ВертолЭкспо». - Ростов н/Д, 2007. - С. 25-29.

12. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Агромаркет. - 2006. - С. 24-25, 32-33.

13. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах / АПК ЮГ. - 2007. - июнь. - С. 26-27.

14. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. - 2006. - декабрь. - С. 24-25.

15. Ермольев 10. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. И. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. - 2006. - ноябрь. - С. 36-37.

16. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Южный Альянс. - 2007. - сентябрь. - С. 36-37.

[3 набор ^/-Шлечать

Объем^усл.п.л., т^уч.-изд.л. Офсет. Формат 60x84/16. Бумага тип №3. Заказ №555.Тираж 400.''

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344010, г.Ростов-на-Дону, пл.Гагарина,!.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Современные технологии и технические средства для семенной очистки зерновых.

1.2 Пути повышения эффективности очистки семян зерновых культур, цель и задачи исследования.

1.3 Краткие выводы, цель и задачи исследований.

2 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Программа экспериментальных исследований.

2.2 Описание экспериментального стенда для исследований процесса се- 52 парации зерна на решётных модулях.

2.3 Методика проведения экспериментальных исследований.

3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ДЛИННЕ СЕПАРАТОРОВ

3.1 Цель и задачи исследований

3.2 Экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного 60 материала по длине решётного модуля

3.2.1 Методика эксперимента

3.2.2 Оценка показателей процесса сепарации 64 Заключение

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНО-РЕШЁТНОЙ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ 78 МАШИНЕ С РЕШЁТНЫМИ МОДУЛЯМИ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ

4.1 Математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Современные технологии и технические средства для семенной очистки зерновых.

1.2 Пути повышения эффективности очистки семян зерновых культур, цель и задачи исследования.

1.3 Краткие выводы, цель и задачи исследований.

2 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Программа экспериментальных исследований.

2.2 Описание экспериментального стенда для исследований процесса се- 52 парации зерна на решётных модулях.

2.3 Методика проведения экспериментальных исследований.

3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ДЛИННЕ СЕПАРАТОРОВ

3.1 Цель и задачи исследований

3.2 Экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного 60 материала по длине решётного модуля

3.2.1 Методика эксперимента

3.2.2 Оценка показателей процесса сепарации 64 Заключение

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНО-РЕШЁТНОЙ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ 78 МАШИНЕ С РЕШЁТНЫМИ МОДУЛЯМИ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ

4.1 Математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины.

4.2 Моделирование процесса сепарации зернового материала на решётных 90 модулях с различной структурой.

4.3 Экспериментальная оценка показателей функционирования решётных 117 модулей различных структур при очистке семян пшеницы.

5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ЗЕРНОВО- 125 ГО МАТЕРИАЛА В ОТДЕЛЕНИЮ! ОЧИСТКИ СЕМЯОЧИСТИ-ТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕШЁТНЫХ МОДУЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУР.

5.2 Математическая модель процесса сепарации зернового материала в отде- 139 лении первичной очистки семяочистительного агрегата.

5.3 Математическая модель процесса сепарации зернового материала на 151 пневмосортировальном столе

5.4 Экспериментальная проверка элементов очистки семяочистительного 154 агрегата

5.5 Моделирование процесса сепарации семян в агрегате

5.6 Экономическая оценка эффективности функционирования семяочи- 170 стительного агрегата

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выявлены основные современные тенденции роста эффективности функционирования семяочистительных агрегатов за счёт формирования рациональных функциональных схем (последовательные, фракционные) технологического отделения очистки зерна в агрегате; использование эффективных структур отделения первичной очистки зерна в агрегате; повышения эффективности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в отделении семенной очистки при использовании в ней рациональных структур решётных модулей.

2. Установлено, что, при подачи зернового материала 10 т/ч на решётный модуль для выделения мелких сорных и зерновых примесей, для выделения мелких сорных примесей достаточно одного плоского решето с длинной 790мм с шириной прямоугольных отверстий 1,7 мм. Для полного выделения зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно) необходимо одно плоское решето с шириной отверстий 1,7мм и последовательно расположенные четыре решета длиной каждое 790мм с шириной отверстий 2,2 мм. При сепарации по длине решёт статистически значимо изменяется средняя толщина очищаемого зерна. Значительное изменение средней толщины зерна происходит уже после сепарации зернового материала на втором ярусе решете с шириной прямоугольных отверстий 2.2 мм.

3. Для многомерного анализа и моделирования процессов сепарации зернового материала на решётных модулях с различной структурой использовались известные и разработанные детерминированные и стахастические математические модели.

Моделированием выявлено, что использование решетного модуля с последовательным расположением двух двухъярусных трёхрешётных модулей (схема №3), за счет изменения схемы очистки и увеличения пути последовательного взаимодействия зернового материала с решетами, обеспечивает более качественное выделение примесей, при этом чистота очищенного зернового материала при подаче 2,57 - 4.13 кг/(с*м) составила

97,56 - 97,24% у машины с параллельным серийным расположением решётных модулей (схема №1) и 99,44 - 98,8% у машины с новым последовательным расположением решётных модулей (схема №3). Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило - 0,938% - схема №1 и 0,01% - схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило - 2,66% - схема №1 и 1,19 % - схема №3. Эксперименты подтвердили адекватность полученных закономерностей.

4. Проведённые полевые испытания нового отделения первичной очистки зерна пшеницы на базе агрегата ЗАВ-60, показали существенный рост производительности и качества очистки зерна в агрегате. Полнота выделения всех сорных примесей 96-97%, зерновых примесей 58-86 %, потери зерна в сорные отходы 0,05-0,07%, в зерновые отходы - 0,02-0,03%, чистота очищенного зерна 98-98,5 %.

Рост эффективности очистки зерна определен высокой полнотой выделения (98-100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей , мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20-25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25 крупных примесей (95-97%), мелкого сора (55-60%), щуплого зерна (60-65%).

5. При моделировании и структурной оптимизации технологического отделения очистки семяочистительного агрегата принято новое, прошедшее приёмочные испытания, высокоэффективное отделение первичной очистки зерна, характеризуемое количественными показателями процесса сепарации зерна, определяющие величины аргументов вектора FBPM входных воздействий в воздушно-решётную машину отделения семенной очистки агрегата и математического моделирования на ЭВМ по известным (Excel) и специальным программам (Works4, cxm 2, МОС-9) процесса функционирования отделения семенной очистки агрегата.

97,56 - 97,24% у машины с параллельным серийным расположением решётных модулей (схема №1) и 99,44 - 98,8% у машины с новым последовательным расположением решётных модулей (схема №3). Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило — 0,938% - схема №1 и 0,01% - схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило - 2,66% - схема №1 и 1,19 % - схема №3. Эксперименты подтвердили адекватность полученных закономерностей.

4. Проведённые полевые испытания нового отделения первичной очистки зерна пшеницы на базе агрегата ЗАВ-60, показали существенный рост производительности и качества очистки зерна в агрегате. Полнота выделения всех сорных примесей 96-97%, зерновых примесей 58-86 %, потери зерна в сорные отходы 0,05-0,07%, в зерновые отходы - 0,02-0,03%, чистота очищенного зерна 98-98,5 %.

Рост эффективности очистки зерна определен высокой полнотой выделения (98-100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей , мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20-25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25 крупных примесей (95-97%), мелкого сора (55-60%), щуплого зерна (60-65%).

5. При моделировании и структурной оптимизации технологического отделения очистки семяочистительного агрегата принято новое, прошедшее приёмочные испытания, высокоэффективное отделение первичной очистки зерна, характеризуемое количественными показателями процесса сепарации зерна, определяющие величины аргументов вектора FBPM входных воздействий в воздушно-решётную машину отделения семенной очистки агрегата и математического моделирования на ЭВМ по известным (Excel) и специальным программам (Works4, cxm 2, МОС-9) процесса функционирования отделения семенной очистки агрегата.

6. Установлено, что агрегат в котором была использована воздушно-решётная машина со схемой №3 компоновки решет, показал расчётную производительность 9 т/ч высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе, а агрегат с классической (схма№1) воздушно-решётной зерноочистительной машиной - производительность 7 т/ч.

При изменении подач от 1 кг/с до 4,5 кг/с содержание зерновых примесей в очищенном зерна возрастало от 0,28 до 0,67 у агрегата с новой воздушно-решётной машиной и от 0,38 до 0,76 у агрегата с серийной машиной.

7. Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Эконрасчёт1». Анализ полученных результатов показал, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на серийном агрегате, работающем с серийной машиной ОЗС-50/25/10, при составила -7566911 руб, а у разработанного агрегата - 7901921 руб. При этом материалоёмкость (3907,6 кг/(кг/с) у нового технологического отделения очистки и 4998,34 кг/(кг/с) у серийного, энергоёмкость (24,8 кВт/(кг/с) у нового отделения и 31,89 кВт/(кг/с) у серийного, трудоёмкость (0,4 чел*час/(кг/с) у нового отделения очистки и 0,51 чел*час/(кг/с) у серийного.

8. Найдены новые закономерности функционирования отделения первичной очистки зерноочистительного агрегата и семяочистительного агрегата в целом, закономерности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в составе семяочистительного агрегата, закономерности сепарации зернового материала по длине решётного модуля.

6. Установлено, что агрегат в котором была использована воздушно-решётная машина со схемой №3 компоновки решет, показал расчётную производительность 9 т/ч высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе, а агрегат с классической (схма№1) воздушно-решётной зерноочистительной машиной - производительность 7 т/ч.

При изменении подач от 1 кг/с до 4,5 кг/с содержание зерновых примесей в очищенном зерна возрастало от 0,28 до 0,67 у агрегата с новой воздушно-решётной машиной и от 0,38 до 0,76 у агрегата с серийной машиной.

7. Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Эконрасчёт1». Анализ полученных результатов показал, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на серийном агрегате, работающем с серийной машиной ОЗС-50/25/10, при составила -7566911 руб, а у разработанного агрегата — 7901921 руб. При этом материалоёмкость (3907,6 кг/(кг/с) у нового технологического отделения очистки и 4998,34 кг/(кг/с) у серийного, энергоёмкость (24,8 кВт/(кг/с) у нового отделения и 31,89 кВт/(кг/с) у серийного, трудоёмкость (0,4 чел*час/(кг/с) у нового отделения очистки и 0,51 чел*час/(кг/с) у серийного.

8. Найдены новые закономерности функционирования отделения первичной очистки зерноочистительного агрегата и семяочистительного агрегата в целом, закономерности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в составе семяочистительного агрегата, закономерности сепарации зернового материала по длине решётного модуля.

1. A.C. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна./ Ермольев Ю.И.,

2. Алферов С.А., Колышев П.П.- Заявл.21.09.71.-Опубл. в Б.И., 1974, №5.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-e изд, перераб. и доп.-М.;Наука,1965.

4. Быков B.C. Повышение производительности плоских решет. Механизация и электрификация с.-х. 1991. - №1. - с.58-59.

5. Васильев К. И., Никольская В. С. Очистка и сортирование семян по разделам. М., Госиздат, 1956.

6. Василев С.А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам// Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. 1958.с.37-42.

7. Василенко Л.И. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. - с.283.

8. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - с.576.

9. Галкин В.Д Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.

10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

11. A.C. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна./ Ермольев Ю.И.,

12. Алферов С.А., Колышев П.П.- Заявл.21.09.71.-Опубл. в Б.И., 1974, №5.

13. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-e изд, перераб. и доп.-М.;Наука,1965.

14. Быков B.C. Повышение производительности плоских решет. Механизация и электрификация с.-х. 1991. - №1. - с.58-59.

15. Васильев К. И., Никольская В. С. Очистка и сортирование семян по разделам. М., Госиздат, 1956.

16. Василев С.А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам// Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. 1958.с.37-42.

17. Василенко Л.И. Теория движения частицы'по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. - с.283.

18. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - с.576.

19. Галкин В.Д Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.1. С133-135.

20. Галкин В.Д Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха./Галкин В.Д., Басалагин С.Е., Соловьев В.П.// Материалы XXI науч.-тех.конф.Чел.ГАУ:-Челябинск:ЧГАУ,2002.-с34-35.

21. Галкин А.Д., Галкин В.Д., Гузаиров А.М. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84

22. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. - с.368.

23. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна присепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963. -Вып.42.

24. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.1. М.: Колос. 1965. - с.244-253.

25. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос, 1965 - с.459.

26. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос. 1965. - с.459.

27. Грабовец А.И. Повышение сборов зерна и селекция озимой пшеницы на продуктивность// Пути повышения урожайности сельскохозяйственных культур в Ростовской области (Сб.). Ростов-на-Дону:ДЗНИИСХ-1982,-С.63-72

28. Геймер Ю.В. Введение в теорию исследование операций.-М: Наука, 1971.-383с.

29. Дрогалин К.В., Жуганков Б.В., Карпов М.В. Очистка зерна от трудноот делимых примесей. М.: Колос, 1978. - с.221.

30. Галкин В.Д Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха./Галкин В.Д., Басалагин С.Е., Соловьев В.П.// Материалы XXI науч.-тех.конф.Чел.ГАУ:-Челябинск:ЧГАУ,2002.-с34-35.

31. Галкин А.Д., Галкин В.Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84

32. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. - с.368.

33. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна присепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963. -Вып.42.

34. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.1. М.: Колос. 1965. - с.244-253.

35. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос, 1965 - с.459.

36. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос. 1965. - с.459.

37. Грабовец А.И. Повышение сборов зерна и селекция озимой пшеницы на продуктивность// Пути повышения урожайности сельскохозяйственных культур в Ростовской области (Сб.). Ростов-на-Дону:ДЗНИИСХ-1982.-С.63-72

38. Геймер Ю.В. Введение в теорию исследование операций.-М: Наука, 1971.-383с.

39. Дрогалин К.В., Жуганков Б.В., Карпов М.В. Очистка зерна от трудноот делимых примесей. М.: Колос, 1978. - с.221.

40. Ермольев Ю.И., Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д. ДГТУ.1998.

41. Ермольев Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели функционирования одно-и двухцикловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах. Депонир. В ВИНИТИ/ 01.07.05, №937-В2005.

42. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и иехнические средства для первичной очистки зерна/ АПК ЮГ.-2006.-№12. С.24-25.

43. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах/ АПК.-2007.-№6(сентябрь). С.26-27.

44. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного аагрегата/ Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - №9. - С. 14-15.

45. Ермольев Ю. И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003.-е. 47-86.

46. Ермольев Ю.И. Проектирование рабочих органов сельскохозяйственных машин с элементами САПР; Учебное пособие: РИСХМ.- Ростов н/Дону, 1989.-c.15-l 16.

47. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кочкин М. Ю. Новая энергосберегющая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Состояние и перспективы развития

48. Ермольев Ю.И., Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д. ДГТУ.1998.

49. Ермольев Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели функционирования одно-и двухцикловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах. Депонир. В ВИНИТИ/ 01.07.05, №937-В2005.

50. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и иехнические средства для первичной очистки зерна/ АПК ЮГ.-2006.-№12. С.24-25.

51. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах/ АПК.-2007.-№6(сентябрь). — С.26-27.

52. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного аагрегата/ Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - №9. - С. 14-15.

53. Ермольев Ю. И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003.-с. 47-86.

54. Ермольев Ю.И. Проектирование рабочих органов сельскохозяйственных машин с элементами САПР; Учебное пособие: РИСХМ.- Ростов н/Дону, 1989.-c.15-l 16.

55. Ермольев Ю. И., Мартыненко А. И., Бутовченко А. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине / Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. - Т. 8, №3. - С. 324-333.

56. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Агромаркет. 2006. - С. 24-25, 32-33.

57. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах / АПК ЮГ. 2007. - июнь. - С. 26-27.

58. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. - декабрь. - С. 24-25.

59. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. - ноябрь. - С. 36-37.

60. Ермольев Ю. И., Мартыненко А. И., Бутовченко А. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине / Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. - Т. 8, №3. - С. 324-333.

61. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Агромаркет. 2006. - С. 24-25, 32-33.

62. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах / АПК ЮГ. 2007. - июнь. - С. 26-27.

63. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. - декабрь. - С. 24-25.

64. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. - ноябрь. - С. 36-37.

65. Ермольев Ю.И., Московский М.Н., Шелков М.В. Выделение выровнен ной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешетном модуле ДГТУ (Статья)//Ростов-на-Дону, 1998. Деп. в ВИНИТИ, №2653.

66. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Южный Альянс. -2007. сентябрь. - С. 36-37.

67. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Ковалев A.A. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата/ ДГТУ (Статья), Ростов-на-Дону, 1997. -Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. №2525.

68. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешет ном модуле // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ 23.02.98, № 2653

69. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 6.03. 98, №624-898

70. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухярусном трехрешетном модуле // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 25.08.98, №2653-В98

71. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях // Ростов н/Д, 2000.-Деп. в ВИНИТИ 10.04.2000, №960-800

72. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на одноярусный трехрешетном модуле// Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 17.06.98, №2647-В98

73. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Южный Альянс. — 2007. сентябрь. - С. 36-37.

74. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Ковалев A.A. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата/ ДГТУ (Статья), Ростов-на-Дону, 1997. -Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. №2525.

75. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешет ном модуле // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ 23.02.98, № 2653

76. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 6.03. 98, №624-898

77. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухярусном трехрешетном модуле // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 25.08.98, №2653-В98

78. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях // Ростов н/Д, 2000.-Деп. в ВИНИТИ 10.04.2000, №960-800

79. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на одноярусный трехрешетном модуле// Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 17.06.98, №2647-В98

80. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистки тельного агрегата // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ29.07.97, № 2525

81. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Новиков В.Г., Ермольева. Оценка эффективности функционирования различных решетных модулей зерноочистительных машин. Депонир. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш №1622-Тс95

82. Заика П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с.70-74.

83. Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ, вып. 33./ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36-37.

84. Кацева Р.З, Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей/ Труды ЧИМЭСХ/ Челябинск: 1971. — Вып.52. с.85-90.

85. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение.1965.-С.217.

86. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников иинженеров. М.: Наука, 1973.

87. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиз дат, 1949.-С.856.

88. Литвинов И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины №5. 1977. - с.25-27.

89. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистки тельного агрегата // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ29.07.97, № 2525

90. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Новиков В.Г., Ермольева. Оценка эффективности функционирования различных решетных модулей зерноочистительных машин. Депонир. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш №1622-Тс95

91. Заика П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с.70-74.

92. Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ, вып. 33./ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36-37.

93. Кацева Р.З, Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей/ Труды ЧИМЭСХ/ Челябинск: 1971. -Вып.52. с.85-90.

94. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение.1965.-С.217.

95. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников иинженеров. -М.: Наука, 1973.

96. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиз дат, 1949.-С.856.

97. Литвинов И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины №5. 1977. - с.25-27.

98. Мачихина Л.И. Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприемных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность №11 1974. - с.29-30.

99. Мачихина Л.И., Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологий очистки зерна риса на хлебоприемных предприятий// Мукомольно-элеватерная промышленность №11 .-1974.-С.29-30.

100. Московский М. Н. Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технологии и средства механизации сельского хозяйства / М. Н. Московский ; ДГТУ.- Ростов н/Д, 2005. 218 с. : ил.

101. Московский М.Н. Новые технологии последовательной и фракционной очистки семян зерновых культур // Ростов-Н/Д 2004 Донской Государственный Технический Университет Деп. в ВИНИТИ 21.04.04, 663-В.-2004

102. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

103. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980.-C.303.

104. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы се парирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с.47-56.

105. Олейников В.Д., Кузнецов З.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с.ПО.

106. Пузанков А.Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: Доклады МИИСП, Т.П. М.: Наука, 1966, вып.1.

107. Сечкин ВС, Галкин А.Д., Галкин ВД Повышение эффективности

108. Мачихина Л.И. Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприемных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность №11 1974. - с.29-30.

109. Мачихина Л.И., Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологий очистки зерна риса на хлебоприемных предприятий// Мукомольно-элеватерная промышленность №11 .-1974.-С.29-30.

110. Московский М. Н. Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технологии и средства механизации сельского хозяйства / М. Н. Московский ; ДГТУ.- Ростов н/Д, 2005. 218 с. : ил.

111. Московский М.Н. Новые технологии последовательной и фракционной очистки семян зерновых культур // Ростов-НУД 2004 Донской Государственный Технический Университет Деп. в ВИНИТИ 21.04.04, 663-В.-2004

112. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

113. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980.-C.303.

114. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы се парирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с.47-56.

115. Олейников В.Д., Кузнецов З.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с.ПО.

116. Пузанков А.Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: Доклады МИИСП, Т.П. М.: Наука, 1966, вып.1.

117. Сечкин ВС, Галкин А.Д., Галкин ВД Повышение эффективностиподготовки семенного материала. /Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2003.-С. 9-10.

118. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В.Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. - 511 с.

119. А. И. Стародубцева; Н. И. Паныпина «Практикум по хранению зерна» Москва «Колос» 1976 г. стр 14.

120. Строна И.Г., Убоженко., Значение крупности семян в семеноводстве. Ж.Селекция и семеноводство, 1971,с 48-51

121. Тарасенко А.П., Шередекин В.В., Мерчалов М.Э., Тарасенко P.A. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2004, с.10-11

122. Терентьев Ю.В. Исследование технологии очистки семян по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук: Челябинск, 1968. с.20.

123. Терсков Г.Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация к сельскохозяйст-енного производства. Челябинск,ЧИМЭСХ, 1969, Вып.36. -с.73-101.

124. Тиц Э. JL, Анискин В. И., Баснакьян Г. А., и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. М., Машиностроение, 1967.- с. 31-116.

125. Тулькибаев М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1979. Вып.151. с.74-84.

126. Ульрих H.H. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства№4. -1935.-с. 12-17.

127. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В.Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. - 511 с.

128. А. И. Стародубцева; Н. И. Паныпина «Практикум по хранению зерна» Москва «Колос» 1976 г. стр 14.

129. Строна И.Г., Убоженко., Значение крупности семян в семеноводстве. Ж.Селекция и семеноводство, 1971,с 48-51

130. Тарасенко А.П., Шередекин В.В., Мерчалов М.Э., Тарасенко P.A. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2004, с.10-11

131. Терентьев Ю.В. Исследование технологии очистки семян по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук: Челябинск, 1968. с.20.

132. Терсков Г.Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация к сельскохозяйст-енного производства. Челябинск,ЧИМЭСХ, 1969, Вып.36. -с.73-101.

133. Ти'ц Э. JL, Анискин В. И., Баснакьян Г. А., и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. М., Машиностроение, 1967.- с. 31-116.

134. Тулькибаев М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1979. Вып. 151. с.74-84.

135. Ульрих H.H. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства№4. -1935.-с. 12-17.

136. Цициновский В.М. Исследование процесса калибрования семян: Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 1965. -с.40. Цыциновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. В кн.: Интенсификация процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ,1951, Вып.23.

137. Чуев Ю.В., Спехова Г.П. Технические задачи исследование операций .-М: Наука, 1971.-3 83с.

138. Шелков М.В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технология и средства механизации сельс. хоз-ва / М. В. Шелков ; ДГТУ. Ростов н/Д , 2001. - 305 л. : ил. - Б.ц.

139. Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с.24-28.ция процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗД951, Вып.23.

140. Чуев Ю.В., Спехова Г.П. Технические задачи исследование операций .-М: Наука, 1971.-3 83с.

141. Шелков М.В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технология и средства механизации сельс. хоз-ва / М. В. Шелков ; ДГТУ. -Ростов н/Д, 2001:-305 л. : ил.-Б.ц.

142. Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с.24-28.