автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Интенсификация процесса прессования древесностружечных плит из лиственницы уплотнением кромок

Си барский ордена Трудового Красного Енеглекн тохнологпческлй институт

wwr.fggití

; v-.í

т.".: л ■гсытгцц/f

На правах рукописи

ЕВДОКШБ МИХАИЛ ШПЖ

УШ 674.8I5-4I.C2

ib~hc;s:ikíiu:ü процбсса. шссоваш дееззсносггруизчкя

ШИТ КЗ ЛИСТЗЕШЩН ТПЛОЧНЕШШ КРШОК

05.21 «С5 - Тегяологая н оборудование двргвообрабатавеэдих проаэЕОдсга, древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ,

диссертации на соискание ученой сгелеш кандидата технических наук

Красноярск - I9SO

Работа выполнена на кг£едрв "Тежологая кклюзлцполннх глате-рдглов" Сибарского ордена Трудового Красного Знамена технологического института

Научный рукозодатель - кандидат технических наук, дсцевт

А -.К,- Кондрючяй

Осзигалкше огшонэнты - доктор-технически: наук, профессор

Чудпнов

кандидат технических наук, доцент В.П.' Боропплов

Ведущая органазацм - СнбЕПЛО

Эацзта состоится "-23" ЖО-рПКК 1291 в 40 часов на гассданла едевдалгзярованного совета КC63.S5.0Z в Са&арскоы технологической институте.'

Валз отзывы обязательно в двух экземплярах с заверенная ноднпсямл просом направлять по адресу: 560049, г. Красноярск, прг Мара 82, Са5П1, ученому секретарю.

С диссертацией гаако ознакомиться в библиотеке Сш&рского технологического анста'-гута?

Автореферат .разослан "25~" фе&/)С((1Я 1391 г»

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

ДОДенх " Л.Б. Пахмутова

ОБЩАЯ 1АРАЮЕРИСТШ РАБОТЫ

Актуальность теми. В настоящее время пэред дерезообрабатыва-mjcñ прошптзняостьзз сяогт задача разжатия производства дереЕян-ккх домов полной заводской готовности Для решения этой задачи вахное значение придается увелзчекпа производства н расширения ассортимента перспективных строительных материалов',5 обеспечиваэдах сшгенпо. стоимости а швшвлие долговечности зданий и сооружений," Эф&окотвншл материалом для нарукной обшивка доыов могут быть дро-воснострулечзше шиты (ДСтЕ) на фенолоформальдегидной смоле <ФФС), отвечавшие требованиям, предъявляемым к строительным материалам п шеидае пра:стпчесгс; ноогранпчоннуэ сырьевуи базу в связи с bosmoe-ностьа использования низкокачественной древо саны и отходов деревообработки.

Изготовление ДСтП повннэнной прочности в промышленном маслта-бе в СССР не организовано", отсутствуют научные в технологические основы пх производства. На решен ряд вопросов; связанных с совершенствованием pesHMos гогетаго прессования, повышением механической прочности кромочкой зотт илл?i т.г.. общим недостатком йеноло-формальдегндиых смол является невысокая степень отверзденая при температуре 100-110 °С, погорая соответствует те;.шературе прогрева среднего слоя плиты в процессе прессования^ С этим связана основная причина снзяения водостойкости материала и увеличения продолжительности горячего прессования шшг, •

Поэтому реаеше вопросов интенсификации рекимов прессования ДСтП на обеспечивающих миннтльнуы продолжительность прессования и максимальную степень отверждения связующего, а также пови-шеяае прочности кромочной зоны шшт, в настоящее время актуально.3 Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом АН СССР "Научные основы переработки и использования дрэвесакн" (шифр 2.14^5) и комплексной научно-технической программой Минвуза РСФСР "Сибирский лес". - "' '

Цель работы. Научное обоснование и разработка технологии прессования древесностругечных плит с уплотненными кромками на фэноло-формальдещдной смоле, о&тадащах высокой*прочностьэ при сокращенной продолжительности прессования;"

Научная новизна. Разработан интенсифицированный способ прессования ДСтП с уплотненниш кромкам, защвденшй а.с. te 1400884. Теоретически обосновано и экспериментально подтвервдеяо, что у плот-

;;сш:о кромок струкечного лакам позволяет повысить физиг-ю-иегани-чсскяэ показатели древесностружечных шит, по срагненгю с ллзгаг.а баз уплотнения кро;.:ок, и сократить продолжительность их прессования." Предложено прашкять диаграмму прессования с уволоченной выдержкой плит в прессе без давления в конце прессования, позводящуэ релаксп-ровать высокое избыточное давление парогазовой смеса до безопасно— го уровня. Разработан спосо<3 определения степей:: отвергавших &5С е композиционных древесных материалах мотодоьгУФ-спеетроскоипи.Предложена методика определения коэйсТицаенюв уплотнения кромочной зоны пакета г зависимости от плотности и толщины изготазлвваетдых шит.

Практическая ценность работы. Научные положения, сйормулфован-пы-з з диссертации, позволила разработать способ прессования ДСтП с улучшенными (■язико-мзхангческали свойствами и получить магематачес-к^о модель процесса. Основная результаты выполненных исследований применена лра разработке технологического регламента прессования древесностружечных плат с уплотненны:® хроааама. Ыетодачегсаз положения, разработанные в диссертации, могут быть использовали при изучении реакционной способности фенолойоркальдегздных олпгоморов в композиционных древесных материалах.

Реализация результатов оаботн. В цехе древесностружечных плит Красноярского комбината индустриальных строительных конструкций ЕЗ' готовлена оштно-прояшяенная партия древесностружечных шаг с уплотненными кромкаш на ФЗС. Полученные в промышленных условиях плиты прогшщ лабораторные испытания, которые подтвердили основные вывода, полученные в диссертационной работе.

Апробация работа;' Основные результаты исследований дологзны; обсуждены ц получилд пологатвльаую оценку на научно-технических конференциях и семинарах в г.Красноярско (1983-1990 гг.) ив г. Клева (1986, 1939 г г.).

Публикации;' Со материалам диссертации опубликовано 10 статей, получено авторское свидетельство и пояснительное реаенпе по заявке на изобретение.'

Объем работы- Диссертация состоит из введения, шести глав," заключения, списка используемых источников, пунлаз^его 194 наименования, в том числе 34 иностранных. Диссертация изложена на страницах кашноппсного таксга, вюшчащего 31 рисунок и 23 таблиц.

КРАТКОЕ СОдЗРЕАНйЕ РАБОТЫ

Зо введения обосновывается актуальность тещ дассертэщи, ез-лолеяа цель доследований а научные положит, вшосаше на запдту, дака характеристика работн.

Первая глава содержат анализ лнгзратур'шх иатораатоз, icaca:-:-цизгая основных направлений ннтекелсТякацпи процессов прессования дро-веснострузечных плит на <ХС.' Рассмотрены особенности влияния различиях условие прессования на свойства ЛСгП. Показаны прениуаеет-за л недостатка пззеоипк способов янтенсийжацщ прессования дре~ гссностртг.ачннх плит. Проведен анализ отечествекшх а зарубеглшх ?логодоз определения степени ствзрядезшя QZCi Раснрынедостача ■ изучения отворздекхш ФЗС но моменту гелообразованая.' Показаны преимущества оценка степени отверздекдя стл методом УЗ-спектросггашй. Поставлена цель рабогн;

Исходя нз поставленной цела п анализа литературных дакшх, сфзр;Л7^рог.5н:-з сяодущае задачи наследований:

Т.* Сгппдалпть г-лня;гла различных услошД црэссованпя на адмва-оянуэ прочность клосгж контактов систещ "клей-древессиа" в г:рсс~ 235 и зо-гзх чх.0." lumvüT

2* "гслсцсв^гь отаврЧ'ДОшв сио.™ i.:ap:ci

Gw-SCI" зреглозавза s дао^-не-гн^/д крс:..:". :ü тседа

i J ч " »*»—f—»

U —^ IlZU 1 - »

3. Разработзтз шюдлху определения степени уппоь'яеная кромочкой зоны стружечного пакегаГ ,

•1." Разработать ¡летод коделирозанпя пакета пристенного формата л получить шгоглатпческуз модель процесса проесовагош плат*.* Изучить влияние основных технологических (факторов на свойства древеснсн-стру-ечнкх плат с уплотненными кромкаш."

5. Определить оитималънув диаграмму прессования ДСтП с упдот-ненша-ш кромками;' ■

S- Разработать научно обоснованную) технологии прессования ДСтП с уплотненными кромшла на Оеноло-ЗорлальдагпдноГ; смоле i"

7." Опредзлпть возмозную эконог.аческуп эффективность от внедрения результатов исследований.'

Во второй главе изложены основное методические положения при проведении экспериментов и обработке получения: результатов.

Объектом изучения являлась трехслойные древесяоструяечнпе шштн размером 350x530 ш, толщяноЗ 16 и 19 им; плотностью 550 rj/,.r3,

7С0 пг/л3, 850 кг/и3; Использозалась сгрузка из дрезесиЕП лиственницы сибирской фракций 7/5, 3/2, 1/0,5, полученная на станках ДС-S; В качестве связующего использовалась фэнолоформальдогидная смола GS2-30I4 (ГОСТ 20907-75)полученная на заводе "Карболит".' Прессование шшт осуществлялось в одноэтааном гидравлачоскоп прессе марки ВП—902-Ф.й при температуре 170 °С,~ IS5 °С а 200 °С- Для моделирования пакета промышленного формата применялась Iï-образная прорезиненная герлетизасдонкая рамка?'С помощи) рамка удалось приблизить характер движения фильтрационного потока в лабораторном струхечяогл пакете к двзяенпю парогазовой. смеси в проыкшяонноы формате ' за счет (Тшгьтращшо ее через открытув четвертую кромку,"

Процесс уплотнения. открытой кроша лабораторного стружечного пакета осуществлялся двумя способами; По перзоглу способу уплотнение кромка проводилось за счет увеличения насыпной массы струнечно-кле-евой смеси в кромочной: зоне пакета. Второй способ заключается в применении специальных металлических прокладок, пспользуеынх для уплотнения кромок струяечного пакета." Прокладка в зависимости от плотности древесаострухеч!"п: шшт имели в поперечном сечении просаль в виде прямоугольника ели клина с уклоном от 1:5 до 1:10;. Еи-рдна прокладок оставалась постоянной и не превышала 30 мм." Определение фаззшэ-мехашгеесюи показателе1! ДСЙЕ проводилось по ГОСТ 10633-78, ТОСТ I0534-78Ï ГОСТ 10635-78, ГОСТ 10636-78;' Коэс^ициетг уплотнения (К^) кроыочаой зоны струааяного пакета определялся по разработанной номограмма (рас? I)?

Изучалось влияние- фракционного состава и удельной поверхности древесных частиц, а танке коэщаадента прокяейки струкечно-кяеевоЗ смеси на характер изменения адгезионно:": прочности клеевых контактов системы "клей-древасана";

Моделирование проводилось на образцах шона, плоцадь остолопин которых соответствовала усредненной площади контакта древесных частиц в среднем слое стружечного пакета; Клей на шоя наносила методом пневматического распкленаяГ Расход клея определялся по кс~ эдйицненту проклейка, то есть отноиокии поверхностей, покрытых сья-зукяютл, к суммарной поверхности древсснпх частиц." для обеспечения прочностных показателей плит по ГОСТ 10532-^9 коэ'|4пцавнт проклейки по наши расчета:.? долген быть на менее 0^6.

сэ «5 1000 г

а 900 -

сэ

о 800 |

g

»2 О 700 £

■ё

14 еч о § 600 í

500 ? -400

Коэффициенты уплотнения (Ку)

500 600 ; , 700 800 -SOO .

Плотность древесностружечной ютагн; • кг/ы3

• Pací 1«Номо::раммадош определения козф-фдиеатов уплотнения демочной зоны.с^угвчноголаката

' Опродаяенао адгезиошой дрошюсти гсчетаых клоевых контактов . при нормальном отраве вгорячеи состоялад а количества нерастворимых продуктов в связующем провэдадосБ. ко азвескши методакам.; Степень отворжд0Ш1я • йе нолофорлальдепадаоЯ смолы определялась на осно-ванап разработанного способаопфеделегазяотвергденЕЯ клея в композиционных древесгих материалах методой УБ-стктроекопаа.' ■.

Ъ третьей главе привадятся результаты исследований, адгезионного взаимодействия клеевых контактов системы "иле й~древесана" пря различных условиях прессования: без гериетнзацш'," ч*0 соответствует краевой зоне прессования"; с 'полной герметизацией, что соответствует центральной зона прессования;'и ó переменной герметизацией*,' т.'еТ со сбросом.¿арогазового'давления до нуля за Г,5 шшутн до раскрытия Плит прессовой установка i' что соответствует процессу прессования ДСтП с уплотненнши кровли;' Эксперимента проводилась на установке, созданной-на ¿азв.зшше^сзйьнбй.йайиш' IIPC-250.1

Выходным показателем (7), характеразуэдм прочности!» свойства окяеешшх образцов лиственничного шона, бал вайран предел прочности пра нормально» отрпво в го^ем. состояний (е^Ь

а

Исследования проведены по плану Коно-2 с исходными дайими,* представленными в табл? .13 Уровня и интервалы варьирования переменных факторов были выбраны исходя из условий прогрева, клеевого слоя пакета шона толщиной 12^5 ш до температуры (100-105) °(Г.'

■ Таблица I

Уровни и интервалы варьирования переменных факторов ~ яри склеивании образцов шона

Переменные Обозначание Интервал ; -.. Уровни варьирования

©акторы варьирования верхний нижний основной

о (+1) (-1)

Температура *

склеивания, С ' 12 20 150 ПО 130

Продолгдтель—

кость склеи-

вавши мин 13 7 10

По результатам,реамзащш плава получены уравнения регрессии адекватно ошснващие исследуомуи область."

Прочность склеивания образцов шона в горячем состоянии при нормальном отраве,; Жа: без герметизации

= 0-;55 + 0?СВ21 + р'.'ГЬд ;. (I)

с полной герметизацией :

У2 « 0;4Х*+ О^ОТЗ^ + 0^)9X2 + 0;08Х§ ; (2) о переменной герметизацией .'

У3 = 0;53 + 0,'02х| - 0'02х| - 0,031^ (3)

Анализ уравнений показал, что наибольшие значения предела прочности при нормальном отраве имезт пакета шона при моделировании процесса прессования плит с уплотненный кромкам, (уравнение 3); когда температура прессования.устанавливается на сроднег или верхнем уровне интервала варьирования, а 'нр'одолгщтельность прессования на ниинем.'

Полученное уравнения регрессии позволяет рассчитать адгезионную прочность клеевых контактов система "глей-древесина" в горячей состоянии при каздом из исследуемых'условий прессования в необходимый иокент времени;'

Результаты исследований показали возможность прессования образцов с переменной герметизацией как интенсийщированного способа, что соответствует прессованию ДСгП с уплотненными крошет.а, которые и стала объектом дальнейших исследований,-

В четвертой главе приведены результаты исследований реакционно, способности йенолоформальдегидной смолы методом УФ-спектроскопии.

Разработанная методика оценки степени отверздения фенолошор-мальдегидннх смол, в основу которой положен метод определения базисной линии, заключается в следующем. Из клеевого слоя древесностружечной плиты соскабливается отверкденная в процессе горячего прессования скола с древесными частицами в количестве 10 мг и помещается для экстракции в I л дистиллированной воды. После ввдеряки навески в воде в течение 24 часов, при температуре (20 - 2) °С полученный экстракт отфильтровывается. от древесных частиц"; Порция раствора в. 5 см кювете сканируется в ультрафиолетовом спектре на спектрофотометре типа "ессгг£ и определяется оптическая плотность экстракта при 250, 28? и 302 ям; Затем находится косвенный показатель степени отверздения смолы (Нд) по формуле

Нл = А257 - 0Т2884СА250 - А502), (4)

где А^87, А250, А^2 - оптическао ллогнооги экстракта соответственно при 287; 250 и 302 ны;

0~,2684 - коэффициент", установленный эксперпментаяь-но для ФЮ марки Непосредственно степень отвервденля в $ определяется по калибровочному графику, который приведен на рис;" 2?

Косвенный показатель, Нд-103 Рас. 2.Калибровочный график для определения степени отверздения КС марки С5£~3014

.Простота и высокая точность измерении позволяли изучать fe- -акционнуа способность сиолн (Ж-3014 при различных условиях прессования, с уплотнением а баз' уплотнения кромок пакета.' Было показано , что прессование ДСтП о уплотнением кромок позволяет повысить • степень отверкдешя ФЗС в клеевом слое:'по. сравнении с. прессованием , плат обычным способом. .Причем,' в краевой-зоне пакета при уплотнении кромок степень отверждения ). через 180 Шн после окончания процесса прессования повышается с; 39 до $2 %, тогда как в центральной зоне - с 41 до 49 % (табл.' 2).

• ■ Таблица 2

Усйовия z ра зультаты. эксперимента по определении: степени отверждения смолы C2S-30I4 . .

Способ прессования Зона • стружечного пакета '.••• Степень, отвераденая ,%, . ^

Время;взятия пробы из образца после' прессования,-^V ..мин .. ...'.' - ;„,;.._>

через 3 через 180

Без уплотнения'

кромок Краевая зона >. ; 36 - 39

Без уплотнения ■"■ Центральная

кромок ■ зона : >'■ 39 •'•;;..■ 41 '

С,уплотнением- .

кромок • . Краевая зона « 52 :. - . 62 - ■ ..

С уплотнениеы Центральная

кромок . зона •'.•; ■jy} 42 V 49

Установлено, что .цри ушютнзнии кромок пакета . температура в его среднем слое достигает значении (120-140) °С и, что.самое глазное, одинакова в краевой и центральной зонах,- Это и позволяет увеличить." стапвнь отверядэншз смолы на 20'% в краевой зоне в, на 1Ъ% - в.центральной зоне пакета, до"сравнении с обычным,способом .прессования." Кроме того, значения показателя :для проб плит; ззятых через 180 шн после прессования, вызэ, чем значения этого показателя для проб, взятнх через 3 стн. после заверзеШя прессования. Прогресс полпковденсашш ФФС в струкечяом пакете продояяаогся и посла горячего прессования за счёт сохранения-в нём аккумулированного тепла.

Таким образон,■ ттрн изучении- реакционная способности ФЗС в условиях прессования ДСтЦ с упдатаенньш .кромками сделан вывод о неббходикости нагрева- средайхч).. слоя-пакета-до тег-пюратуры (120-140).

Пятая глава досвяита -исследовании1 и-разработке технологии прессования древесностружечных-плит с уплотненными кромками на фено-лоформальдегидных стволах, ■--'■■

Установлено,' что- основное влияние на интенсивность нагрева среднего-слоя струкечного пакета оказывает температура прессования и степень уплотнения-кромок (рис.' 3)3

О о 8 еЯ "

3 го

tK cj

а

° 8

Я О

а С. л е> . а о. со «6 á Е-"

f

m

а-

а н о

О 2 4 6 . В

Продолжительность- прессованияглин

Рис-.: З.ГЬменение температуры в среднем слое струхечшго пакета при различной тег> пературэ прессования и степени уплотнения--кромок.(Ку): -

Г - Ку = Г, 10, ta?. = 170 °С;

2 - К « Г,10, t^ = 200 °Сг

3 - Ку » 1,25, 200

4 - К, а 1,40, fe,- 200 °С

Сочетание.повышения -температуры .нагревательных плит пресса с уплотнением кромок■стружечного пакета позволит увеличить скорость нагрева среднего слоя пакета до (120-140) °С одновременно по всему формату за более Короткий промежуток времени по сравнению с пакетами, прессуемыми без уплотнения кромок.

Было показано", что уплотнение крошк пакета оказывает сущест-Езнное влияние на кинетику прочности и конечные пизико-мехакичес-кие показатели ДСтЛ. Так, прочностные показатели плит при уплотнении кромок в 1,2-1,3 раза выие показателей шшт без уплотнения кромок (табл. 3), а распределение прочности по формату у первых долее равномерное. Из табл. 3 такке видно, что при увеличении степени уплотнения кромок пакета любой плотности разбухание плпт по толзцине уменьшается на 20-25 %. Однако для сохранения внсоких прочностных показателей с повышением Плотности плит степень уплотнения кромок ьеобходюло сникать.

Таблица 3

Физико-механические показатели*. ДСтП с;уплотненными. кромками -' при продолжительности прессования 8,0 мин

Способ прессования Предел.прочности при 'Изщбе ' Предел прочности при растязе-нии -перпендикулярно пласти ;. ¿»х >, МПа .. Разбухание плит по толщине и, %

Плотность длит 550 кт/ы3'

Без уплотнения . -

кромок 1,0 16*0 ' 0;25 16 ¿0.

С. уплотнением

кромок Г.З 17,9 0,26 13,9

С уплотнением

кромок 1,4 .-2055.. 0,28 . 12,0

• Плотность идет 700 кг/ьг

Без уплотнения

кромок 1,0 26,0 " 0,31 - 18,8

С уплотнением 0,35

крошк Щ •■ 27,5 . 15,0

С уплотнением, -

крошк/ 1.3 2Э-;5 0,39 13,е

Длн разработки основных положений технологического регламента процесса прессования ДСтП и получения математической модели;-позволящей управлять этим.процессом; проведены исследования по шипу Бокса-3 с исходными дашшми;' приведенными: в табл." 4¿' ..

Таблица 4

Уровни и интервалы варьирования переменных факторов

Контролируемый фактор

Обозначение

Интервал варьирования1

Уровни варьирования

верхний

. (+D

шиний C-I)

основной* . СО) .

Температура прессования,^ Продолнитель— ность прессования, шн/ш Плотность кромочной зоны; кг/м3 . .

ч

15

0;7

105.

200 170 185

0J5 0^3 0,4

980., . 770

375

Реализация плана полного йакториого эксперимента (П2Э) 23 позволила получить- уравнения регресснп. С учетом значимости коэффициентов она имёззт следупзай шд.1 \

Предел прочности плит с уплотненными крот.жачи при изгибе;' lina

7Z = "Í4.85 + 3;99Ij 4- 4;45Lj - 4;6ix| + 2,28Х§ - 2,82XjX2 (4)

Предео прочности плит с уплотненными крошош при растетенил перпендикулярно гоиста, Ша

У2 = 0,29 + 0,08Xj + OíISXg - 0;07х| (5)

Разбухание .плат с ушготненннщ- кромками по толщине после 24 часов вздержки в еодз, %

13 = 3,95 + 0,75Х§ - 1,85Х§ (о)

ароворка по F - критерия Зишера подтвердила адекватность ypaEr-roiaü.

Анализ годоло": показал, что для досглления наилучпих значений г"::од1"::с пзргл.-.етров •геобходгЕ'.о увеличение теглоратуры прессозанля л стзггх-и уплэгдеппя хро:.;оя при стабилизации продохллельности прос-со^а'^я "а тл-гелпяьпо • пеобходаиом уровне. йяжалышо зяачепзя "r¡".-

X

\ч

торов, при которых вкходше параметры имеют наилучшие фпзтю-ыеханичвские показатели .для- плиттолщиной 19 ш, плотностью 700-750 кгЛ»3, приведены в табл." 5. .

... - Таблица 5 . Оптимальные значения - факторов и выходных параметров •в натуральном заде

Физико-мехави- Значения вы- Температура Продолжи- Степень

ческие показа- ходных пара-. прессования, тельность уплотнения

тела плит метров °С - прессова- крошку

- - ' -. . нвяршн/ш

Предел проч-

ности при

изгибе; Ша „•■ -, 22',3 , . 200 . 0,43 1.4

Предел сроч-

ности при рас£.

тяжении пер- - ' -

пендикулярно

пласта; №а ' 0',4б ; •■'■'■. "200 о; 50 ' 114.

Разбухание до

толщина, % У" 6,7 . 200 0;37 1,4 \

. Для обеспечения оптю^адьных'тешературяо-влакносишх условий отверэдения'свягувдего И,сохранения кяеевых связей как в период прессования; ДСтП с уплотненный ■ крсмкаж, так и '.при размыкании . прт, пресса: предложена диаграмма -прессования, позволнвдая сохранить рекомендуемо техкологаческаа параметры в процессе прессования и сшзатьдо безопасного уровня избыточное давление гарогазозой смеси в конце прессования".

■ . На ■ оснозашш- кривых изменения таэдературы - среднего сдоя пакета суплотнанкши кро1110.ш^ ' ЭКС1хергж1гтал1ьно установлено, что . начало снижения давления прессования с максимального-уровня следует производить с учетом.ктатноси гшйт только после дсстиг.егая тешоратурн ■ в среднем слое'пакета (120-140) °С, т.е. через 3,84*0 1Ш-после начала подъема давления прессования согласно дред-лоаеяной диаграмме. • На заклотательш»; этапе прессования необходима обязательная вэдерзка плит в сомкнутом горячем прессе без давления в течение НО с перед раскрытием 1£>есса;'

В иэстой глава приводится технологический регламент прессования древесностружечных шит с уплотнения: нроынами и расчет технико-экономической эффективности внедрения результатов работы.

Технологический регламент предусматривав;; производство трехслойны:*: древесностружечных плат с уплотненяши кромками на фено-лоформальдегадной смоле строительного назначения на базе одяо-этажнкх болкпоформаткых прессов отечественного ила импортного производства из древесины лаственнавд и других хвойных пород, удовлотворягацах требованиям ГОСТ Е0632-89 "Плиты древеснсзтру-кечкио".

Изготовление плит мозно осуществлять при незначительной модернизации горячего пресса путем установки на верхней нагревательной плате сменных металлических прокладок, располояокных по периметру а образующих рамку, стороны которой амеют в сечеяал профиль в вэде клина с уклоном от 1:5 до 1:10 в зависимости от плотности а толпиш изготавливаемых шит? '

Установлено, что годовой экономический эффект от повшения качества древесностружечных шшт и сокращения продолжительности ах прессования на одном предпрпятпавыпускающем 42,5 тысГ м3 плит в год на фенолоформальдегодшх смолах составит 477 ткс." руб;<

ЗШШЕШВ

Вшгояненнно исследования позволила разработать:

- способ интенсификация процесса горячего прессования древесностружечных плат методом уплотнения кромочной зоны струэечного

пакета на уровне изобретения;

- метод определения степени отзорэдонгя фенолофсрмальдагадных смол в струнечном пакета на уровне изобретения;

- математическую модель а ренаш процесса прессования древеснс-струг.ечннх плит с устотнешими крогжзмя^

На осноззнпи анализа состоятся вопроса,' теоретических а эк-сяорамоптальнпх исследозазай, промшлояной проверки а техпико-эксномгпескзх расчетов получены слодуэдиа результаты.'

I. Установлено, что подготовка стручка, нанесение связующего, транспортировка стружечного пахсота и другие опэрацаа', связаннее с подготовкой процесса прессования," но требуит празщапи-альнкх изменена* ара переходе на выпуск древейпоогрззвчшЕС штат строительного назначения с уплотнешшш крогясами; а лишь нужда-

втся з незначительной модернизации прессового оборудования.'

2: Экспериментально определена адгезионная прочность ;слеовых контактов на образцах шпона з герметичных и не гармстачнцх усло-гиях прессования.' Наибольшая адгезионная прочность б системе взслой-дрсзеспнап достигается при использовании переменной герметизации, что моделирует процесс прессования ДСтП с уплотнекшки крозйкаки, когда температура склеивания шона - 130 °С, а продолжительность сгдйивания - 7 минут".''

3. Разработан простой и нздеккш способ опрсдэлегсн реакционной способности фенолофорглальдегЕдыкх смол методом УСмяектро-сксгни, позволяющий с высокой точностью определять степень от-взргденпя сгязущэго в клеевой слое строчного пакета в лвбоЛ г.'.ог.юнт зремеш;.

4. Установлено, что ирп прессовании ДСтП с уплотненны.® кроглсагд степень отверзасаим смолы CCE-30I4 на 15-20 $ esq, чеи грп прессовании без уплотнения кроток."

Б.' Расчетным путем построзга коклюша, по котороЗ '.зогио определить степень уплогнаняя кршок для дрёвеснострузючшх плат лпбой плотноета7

С. Шлучр-кн ьяс-отл.-.тпчекке иоде."; прсцеоог: цресоовхая дре-ЕССКОСТругйЧйЫХ ЮТТ, О ^ОТгнГ'ППЛ ЪЬШОХЫИТЬ 0Т9ЛСЧИ

у"ОТ;:к~я таслю:: пакз-й, и продол5В1го.-.зности лрас-

согзнзя ка предел прочкости щя кадябе; предел прочности при ръо-тяхезии порзащ® куля оно пластд к разбухаю плат ао тожщше'.'

7," На основании анализа -математических моделей установлено", что (Тлазяо-Ибханаческке показатели ДСтП растут яра одновременной увеличении температуры прессования и степени уплотнения кромок." Повышение только одного из перечисленных выше технологических параметров не аффективна?

8: Экспериментально. доказано, что предлагаемый способ ин- ' тенсификации процесса прессования древесностружечных плит путем уплотнения кромок наиболее перспективен при применении феполо-фэрмальдемдных смол.": Он существенно повышает качество плит", особенно в кромочной зоне, и на 16-17 % сокращает продолжительность прессования' при прочих равных условиях по сравнению с обычными способами лрессованля:.' Оггеималшага условиями прессования древес-Есстругечннх плит толщиной 19 ш, плотностью 700-750 кг/ы явяя-атся: температура прессования 200 °С, продолжительность прессова-, ния 6,5 мая, степень уплотнения кромок - 1,4.

9. При прессования древесностружечных плит с уплотнениит/и кромками рекомендуется применять такуп диаграмму проссова;шя, при кото-poi: начало снижения давленая с максимального уровня следует производить с учетом плотности плит только после достижения температуры з среднем слое пакета (120-140) °С, а на заклачитвльком этапа нообходима видоргиса плит в сомкнутом прессе без давления в течение ПО с перед его раскрытием.

10. Целесообразность внедрения разработанного технологического регламента производства древосноструйеч^па плит с уплотнен: пи::} кром-' кед подтЕерг-дает расчот предполагаемого экономического э^акта от улучаспяя качества плит л сокращения продолзатольностл прессования, который составляет 477 тыс. руб лрл объеме производства плит 42,5 тыс.' м3 в год.

Основные полоясшя диссертации опуйяшеовашг в следуздих работах:

Г. Тамбовский З.Н., Кондрючдй А..1!., Евдокимов ".LK. Исследование процесса прессования 1февескоструи.ечнын плит из лиственницы // 3 кн.: Хлствешика и ее использование в народном хозяйстве? Мслвуз. сб. научи, тр. - Красноярск, ИИ, 1982. - С. 91-94.

2. Евдокипоз LI.II., Тамбовский В.Н. Исследование нагрева стру-зечкого пакета яри различных условиях прессование 1) 3 кн.: Лиственница (пробл. компл. перераб):'Менвуз. сб. яаучк. тр. - Красноярск, КПГ1, 1933. - С. 60-64.

3.»Звдомпгоз ПЛ., Тамбовский В.Н. Интенсификация нагреьз дре;.п сяоструксчных плит переуплотнением кромок // Краевая лаучн.-тохн. конфер. Научпхй: поиск молодежи леской промцаложоста края: Тез. дом. - Красноярск, СТИ, 1984. - С. Г57.

4. Евдокимов М.И., Тамбовски:': З.Н. 'Лсслодозаже сГизико-монанн-чсспыс показателе:! дровесноструг.ечннх плит из лиственницы с уплотненными кромками // В кн.: Лиственница (пробл. комол, перораб) t Ивзвуз. сб. научи, тр. - Красноярск, C±.l, 1984. - С. 71-74.

5. Ззиароико МЛ., Евдокимов Ковдрэчз;! А.И., Тамбове:»! З.Я. ^сследова.чио кинзтики точности дпегсспостоу^очных плит // 3 !*:г.: направл. усиор. научно- гехя. прогресса в дорозооог».*/. п;:ом-ти в л11 пятилетке: Тез. докл. ХУГ научзо-техп. кон-'ор. -Кпеэ, I5SS. - С. 128-129.

6. Зздсипмоз U.U., Кондрэти:! Л.II. Зрсссовагпе дровес1пс:пумст:-пых пли? ntrcrnca-'исировапным способом // Краевая научно- техн.

Рссурсо - п зкологосберегавпдэ технологии в лоской. прсяд-тг.:

Тез. докк. - Красноярск, ,1988." - С. П4-П5.;

7; Евдокимов М;И., Кондрючий А.И. Прессование древесностружечных плит аз лиственницы с уплотненными кромками // В кн.: Лиственница и ее кошя.:: пересгб: Менвуз. сб. научн. тр. — Красноярск, 1938.

- С. 33-38.

8. А.с. № 1400884 СССР. ЩИ В 27 Л' 3/02. Способ прессования дровеснэструяечных плит / Евдокимов М.И,, Кондрвчий А.И.', Тамбовский В.Н.' - Опубл. в Б. И. & 21, 1988.

9. Евдокимов Ы.И., Кондрючий А.И., Тамбовский В.Н. Влияние числа контактов и удельной поверхности структурных элементов древесностружечной плиты на ее прочность // 3 гл.: Научко-техн, прогресс

з лесной ж деревообраб; лром-ти: Тез. докл. научно- тохн. конйер;

- Киев, 1989. - С. 87.

10.' Евдокимов М.И., Кондрючий А.И.- Исследование адгезионной прочности точечных хлеевкх контактов при склеивании // Всесоюзная конфер.: Кодийвдироваше и защитная обработка древесины: Тез. докл.

- Красноярск, 1989. - С. 3-6.• ". "

11. Евдокимов МЛ1. Исследование адгезионного взаимодействия древесных частиц со связуэдим яри различию: способах горячего прессования древеспостругечных плит // Всесоюзная контор.-: Модайпцаро-вание и защитная обработка древесины; Тоз. докл. - Красноярск, 1989.- - С. 6-7.

12. Пояснительное решение Государственной научно- технической экспертизы изобретений. Способ определения степени отверзденая клея на йенолоформальдегвдной основа в -композиционных древесных материалах. Авторы: Филиппович А.А.", Тарченкова Т.М.% Евдокимов Н.11.", Сахно Е.А. Заявка № 4649452/31-25 от 10.02.83.