автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Совершенствование режимов горячего прессования малотоксичных древесностружечных плит

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Факторы, оказывающие влияние на продолжительность прессования

1.1.1. Температура прессования

1.2. Влажность древесных частиц

1.3. Давление прессования

1.4. Вид, количество связующего и отвердители

1.5. Плотность

1.6. Порода древесины

1.7. Размеры древесных частиц

2. Аналитические зависимости для определения продолжительности прессования древесностружечных плит ■ ■ . 1.3. Способы интенсификации процесса прессования ДСтП

1.3.1. Повышение температуры прессования

1.3.2. Использование «парового и газового ударов»

1.3.3. Использование стружки низкой влажности и повышение реакционной способности связующего

1.3.4. Прессование методом ускорения тепломассопереноса

1.3.5. Снижение продолжительности уплотнения стружечного пакета в прессе

Выводы

1 А. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ 2.1. Теоретическое обоснование определения продолжительности прессования

2.1.1. Разработка математической модели для определения минимальной продолжительности прессования ДСтП

2.1.2. Интенсификация процесса прессования ДСтП

2.1.3. Использование кремнефтористого аммония как отвердителя карбамидоформальдегидных смол в производстве ДСтП

2.2. Методика исследований

2.2.1. Экспериментальные исследования для проверки адекватности разработанной математической модели

2.2.2. Компьютерные программы, расчеты и графические схемы

2.2.3. Определение эффективности действия кремнефтористого аммония как отвредителя карбамидоформальдегидных смол

2.2.4. Статистическая обработка результатов 102 Выводы

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

МАЛОТОКСИЧНЫХ ДСтП ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ

3.1. Результаты проверки адекватности разработанной математической модели

3.2. Факторный анализ разработанной математической модели

3.2.1. Влияние толщины плиты на продолжительность прессования по действующей технологической инструкции

3.2.2. Влияние толщины плиты на продолжительность прессования по И.А.Отлеву

3.2.3. Влияние толщины плиты на продолжительность прессования по разработанной математической модели

3.2.4. Влияние температуры прессования на продолжительность прессования по математической модели

3.2.5. Влияние содержания связующего на продолжительность прессования по математической модели

3.2.6. Влияние влажности стружечно-клеевой смеси на продолжительность прессования по математической модели

3.2.7. Влияние продолжительности прессования на прочность древесностружечных плит

3.2.8. Номограмма для определения продолжительности прессования древесностружечных плит

3.3. Способ сокращения продолжительности уплотнения стружечного пакета в горячем прессе

3.4. Использование кремнефтористого аммония в производстве ДСтП

3.4.1. Эффективность действия кремнефтористого аммония как отвердителя карбамидоформальдещдных смол

3.4.2. Эффективность действия кремнефтористого аммония как акцептора формальдегида

3.4.3. Эффективность действия кремнефтористого аммония как антисептика при производстве ДСтП 158 Выводы

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Древесностружечные плиты (ДСтП) относятся к ценнейшему продукту переработки древесины, в том числе низкосортной, мелкотоварной, отходов, и широко применяются во многих отраслях народного хозяйства, особенно в мебельном производстве и строительстве.

По некоторым характеристикам ДСтП имеют ряд преимуществ перед другими древесными материалами: физико-механические свойства плит одинаковые в различных направлениях по пласти; возможность получать плиты со специальными свойствами (с добавлением антисептических и гидрофобных добавок, антипиренов, акцепторов); возможность получать изделия большого формата с меньшей трудоемкостью; процесс производства плит практически автоматизирован и экономичен и др.

Возрастающая потребность в ДСтП побуждает к совершенствованию всех сторон производства. Нами избраны для изучения и разработки вопросы определения рациональной продолжительности прессования и подбора связующего, позволяющего получать плиты пониженной токсичности, безвредные для жизнедеятельности человека. Эти вопросы в настоящее время являются объективными для производства и потребления ДСтП.

Актуальность темы: Производство древесностружечных плит занимает одно из главных мест в деревообрабатывающей промышленности, так как ДСтП нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. При значительно меньшей стоимости 1 м3 ДСтП заменяет в строительстве и мебельном производстве 2,4 м3 пиломатериалов или 3,6 м3 круглого леса. Этим во многом объясняется рост объемов производства ДСтП.

Производственная мощность цеха и физико-механические свойства ДСтП во многом определяются технологическими режимами на основной стадии производства - горячего прессования. Из этих режимов наиболее главными являются температура, продолжительность и давление прессования. 6

Важным параметром режима горячего прессования плит является также вид используемого отвердителя. В связи с повышенными в настоящее время требованиями к выделению из плит вредного для человека газа ~ формальдегида, используемый отвердитель должен по возможности эффективно выполнять не только функцию отвердителя смолы, но являться препаратом комплексного действия - быть акцептором формальдегида, антисептиком, возможно антипи-реном.

До настоящего времени не было математической модели, определяющей один из главных параметров - продолжительность прессования. Причем, такая модель должна не только включать в себя все основные технологические факторы процесса прессования плит, но и пользуясь которой заранее можно прогнозировать основные (прочностные) свойства плит, что является актуальной задачей.

Используемый в настоящее время в качестве отвердителя карбамидофор-мальдегидных смол хлористый аммоний, хотя и обладает некоторыми свойствами акцептора формальдегида, но включает в себя соединения хлора. В настоящее время соединения хлора признаны канцерогенными для человека и должны быть исключены их технологического процесса получения материалов.

В этой связи поиск и использование на стадии горячего прессования ДСтП нового безхлорсодержащего отвердителя комплексного действия является актуальной задачей.

Целью настоящего исследования является: Совершенствование технологических режимов горячего прессования ДСтП с разработкой математической модели определения минимальной продолжительности прессования плит, использование способов интенсификации процесса прессования и снижения токсичности плит.

Объектом исследований является технологический процесс изготовления ДСтП.

Предметом исследований является рациональная продолжительность прессования ДСтП и факторы технологического процесса.

Методика исследований. Задачи поставленные в диссертационной работе, решались посредством теоретических и экспериментальных исследований. Методика исследований соответствовала общепринятой в деревообработке и требованиям ГОСТов: опытные плиты изготавливались методом плоского прессования; замеры влажности осуществлялись сушильно-весовым методом; выделение количества формальдегида определялось методом WKI и йодометриче-ским методом и др. Оценка аналитических расчетов производилась с использованием компьютерных программ.

Обработку экспериментальных данных, в частности оценку значимости коэффициентов, проверку адекватности математической модели, проверку однородности дисперсии проводили методом статистического анализа.

Научная новизна:

• разработана математическая модель определения минимальной продолжительности прессования малотоксичных ДСтП, отличающаяся от известных наличием в ней всех основных технологических факторов процесса изготовления плит;

• разработаны оптимальные технологические режимы процесса получения ДСтП, отличающиеся от известных возможностью прогнозирования прочности получаемых плит;

• предложен способ интенсификации процесса горячего прессования плит, отличающийся от известных возможностью сокращения продолжительности прессования на участке уплотнения стружечного пакета;

• предложен новый отвердитель карбамидоформальдегидных смол -кремнефтористый аммоний, отличающийся от известного своим комплексным действием и большей эффективностью связывания в плитах формальдегида. 8

Значимость для теории и практики. Получена математическая модель определения минимальной продолжительности прессования малотоксичных ДСтП с учетом всех основных технологических параметров.

Установлена зависимость продолжительности прессования ДСтП от основных технологических факторов и прочности плит, на основе которых разработаны оптимальные технологические режимы прессования плит.

Установлено явление сокращения продолжительности прессования на участке уплотнения стружечного пакета за счет промежуточных остановок плит пресса.

Установлено явление взаимодействия с формальдегидом предложенного нового отвердителя карбамидоформальдегидных смол - кремнефтористого аммония, что существенно снижает токсичность плит.

Разработанные технологические режимы и предложенные способы позволяют обоснованно устанавливать, а в ряде случаев уменьшать, продолжительность прессования плит увеличивая тем самым производственную мощность цеха и получать плиты пониженной токсичности и заданной потребителем прочности.

Положения выносимые на защиту:

• разработка математической модели определения минимальной продолжительности прессования малотоксичных ДСтП;

• возможность получать оптимальные технологические режимы процесса изготовления ДСтП;

• возможность интенсифицировать процесс прессования плит за счет промежуточных остановок плит пресса на участке уплотнения стружечного пакета;

• возможность снижения токсичности ДСтП за счет использования на участке горячего прессования плит препарата комплексного действия -кремнефтористого аммония. 9

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Рациональное использование ресурсов потенциала в агропромышленном комплексе» (Воронеж, 1998); международной научно-практической конференции «Научно-технические проблемы в развитии ресурсосберегающих технологий и оборудования лесного комплекса» (Воронеж, 1998); конференции молодых ученых ВГЛТА (Воронеж, 1999, 2000).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, из которых 4 в соавторстве.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается адекватностью математической модели; относительной погрешностью результатов, не превосходящей допустимое значение в деревообработке - 5 %; математической обработкой результатов с применением ПК; актом внедрения и экономической эффективностью применения разработанных технологических режимов и способов изготовления ДСтП.

Объем и структура. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Основное содержание изложено на 163 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунок, 24 таблицы. Список использованной литературы включает 76 наименований.

ВЫВОДЫ

1. Установлена адекватность разработанной математической модели для определения продолжительности прессования ДСтП, отличающаяся от известных наличием в ней основных технологических факторов процесса изготовления плит.

2. Разработаны компьютерные программы, определяющие влияние каждого технологического фактора как на продолжительность прессования, так и на прочность получаемых плит. В графоаналитической форме установлена взаимосвязь между технологическими факторами, продолжительностью прессования и прочностью плит, получаемых по общепринятой технологической схеме с учетом рассчитанных нами параметров.

3. Разработаны оптимальные технологические режимы процесса получения ДСтП, отличающиеся от известных возможностью прогнозирования прочности получаемых ДСтП.

159

4. Использование этих режимов на практике позволяет сократить продолжительность прессования плит ( по сравнению с рекомендуемой продолжительностью по действующей технологической инструкции) и получать плиты, удовлетворяющие по прочности требованиям ГОСТ 10632-89. В целом продолжительность прессования плит сократиться до 15-17 %. Для ДСтП толщиной 16-20 мм продолжительность прессования можно сократить с 0,33 ( по технологической инструкции) до 0,27 мин/мм готовой плиты ( по рекомендуемым нами режимам). При этом получаемые плиты имеют прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты от 0,38 до 0,49 МПа, что соответствует требованиям ГОСТ. При этом прочность при изгибе получаемых плит также находится на уровне требований стандарта.

5. Для удобства пользования полученными результатами для определения рекомендуемой продолжительности прессования ДСтП предложена сетчатая номограмма.

6. Предложен способ сокращения продолжительности уплотнения стружечного пакета в горячем прессе, заключающийся в промежуточных остановках плит пресса. Способ основан на уменьшении давления упругих деформаций при промежуточных остановках плит пресса на участке подъема давления и посадки плит пресса на дистанционные планки.

7. Экспериментально установлено, что внедрение предложенного способа позволит сократить продолжительность уплотнения стружечного пакета на 3080 с, снизив при этом общую продолжительность прессования ДСтП на 9-14 %.

8. Предложен новый отвердитель карбамидоформальдегидных смол -кремнефтористый аммоний, отличающийся от известного своим комплексным действием и большей эффективностью связывания в плитах формальдегида.

9. При производстве малотоксичных плит по общепринятой технологии с использованием карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-НФП количество кремнефтористого аммония в наружных слоях плит должно составлять 1,65,

160 а во внутреннем слое - 2,9 % от массы рабочего раствора смолы. Введение такого количества кремнефтористого аммония в смолу при производстве ДСтП не влияет на изменение каких-либо технологических параметров производства плит, в том числе и на продолжительность прессования, и не оказывает отрицательного воздействия на физико-механические свойства плит.

10. Использование кремнефтористого аммония в количестве до 3,3 % от массы смолы 60-% -ной концентрации снижает эмиссию формальдегида по сравнению с хлористым аммонием в 1,5 - 1,7 раза.

161

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДСтП ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ

Экономический эффект от сокращения продолжительности прессования можно определить по формуле:

Э=(А2-АОЦ, (86) где А1 - объем производства ДСтП по базовому варианту, м3/год (для расчета принимаем Ах= 30000 м /год );

А2- объем производства ДСтП м3/год;

Ц - стоимость 1 м3 ДСтП, руб ( Ц=3187,5 руб ). При прессовании ДСтП толщиной 16 мм, по предлагаемому нами технологическому режиму, без использования способа промежуточных остановок плит пресса при подъеме давления до максимального значения, продолжительность прессования сокращается в среднем на 15 %, что вызовет увеличение производственной мощности на эту величину.

В расчете на А1=30000 м3/год А2 будет равен 34500 м3/год. Подставляя в формулу (86) все значения, получим: Э=(34500-30000)3187,5=14,34 млн. руб.

Использование предлагаемого способа уплотнения стружечного пакета в горячем прессе, заключающегося в промежуточных остановках плит пресса при подъеме давления до максимального значения и посадки плит пресса на дистанционные планки, сокращает продолжительность прессования плит в среднем на 9 %, что позволит получить дополнительный экономический эффект ( в расчете на А^ЗОООО м3 плит/год) в сумме:

Эд= (327000 - 30000)3187,5=8,6 млн. руб.

162

1. Аврусин А. А. Исследование некоторых вопросов прессования древесностружечных плит. Дис. . канд. техн. наук: М., 1967.-273 с.

2. Аврусин А.А. Повышение эффективности прессов для производства древесностружечных плит. Механическая обработка древесины. М., 1972.193 с.

3. Блох Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971.-137 с.

4. Гамова И.А. Исследование взаимодействаия смолы с древесиной в условиях изготовления древесностружечгых плит // «Лесной журнал». 1974.-№2, с. 95-99.

5. ГОСТ 10632 89. Плиты древесностружечные. Технические условия. М., 1989.-14 с.

6. ГОСТ 10633 78. Плиты древесностружечные. Общие правила изготовления и проведения физико-механических испытаний. М., 1978.- 40 с.

7. ГОСТ 10634 88. Плиты древесностружечные. Определение физических свойств. М., 1988.- 18 с.

8. ГОСТ 10635 88. Плиты древесностружечные. Методы определения прочности на изгиб. М., 1988.- 12 с.

9. ГОСТ 10636 90. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти. М. 1990.- 12 с.

10. ГОСТ 14231 88. Смолы карбамидоформальдегидные жидкие.

11. ГОСТ 2210 - 78 Е. Хлористый аммоний технический.

12. Грицак С.А. Вопросы снижения токсичности клеевых древесных материалов в учебном процессе подготовки специалистов технологии деревообработки // Сб. материалов международной научно-практической конференции. Воронеж, 2000 г. 274 с.203

13. Денисов О.Б. Определение оптимальной продолжительности прессования древесностружечных плит / Денисов О.Б., Анисов П.П., Зубан П.Е. М., 1970.- 57 с.

14. Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке.- Справочник, М., 1979. 504 с.

15. Жуков В.П. Исследование влияния технологических факторов прессования на толщину древесностружечной плиты: Дис. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1966. 197 с.

16. Жуков В.П. Технология склеивания древесины. Воронеж, 1981.79 с.

17. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М., 1976. - 504 с.

18. Ламберг К., Лунгз Л. Применение высококачественного нагрева в производстве древесностружечных плит ( перевод ). Holz als Roh- und Wersaff. 1962.-№ 16, R. 24.

19. Москвитин Н.И. Физико-химические основы склеивания и пропитывания.- М., 1974.- 191 с.

20. Обливин А.Н. Тепло- и массоперенос в производстве древесностружечных плит / Обливин А.Н., Воскресенский А.П., Семенов Ю.П.: М., «Лесная промышленность», 1978.- 192 с.

21. Облнвин А.Н. Процессы и аппараторы производства древесных плит и пластиков / Обливин А.Н., Воскресенский А.П., Прокофьев Н.С.: М. Экология, 19911.-448 с.204

22. Отлев И.А. Оптимальные диаграммы прессования древесностружечных плит при интенсифицированных режимах. Деревообрабатывающая промышленность. 1988.-№6.-с. 12-15.

23. Отлев И. А. К методике разработки режимов прессования древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность. 1972.- №5.- с. 5-7.

24. Отлев И.А. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит. М., «Лесная промышленность», 1979.- 240 с.

25. Отлев И.А. Режимы прессования стружечных плит. М., 1961.-18 с.28,Отлев И.А. Интенсификация производства древесностружечных плит.

26. М., «Лесная промышленность», 1989.- 192 с.

27. Отлев И.А. Изменение влажности стружечного пакета при горячем прессовании. Деревообрабатывающая промышленность. -1971.- №10.- с. 3-5.

28. Отлев И.А. Повышение производительности цехов древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность. -1973.- №11.- с. 7-9.

29. Отлев И.А. Справочник по производству древесностружечных плит. 2-е издание. М., «Лесная промышленность», 1990.- 384 с.

30. Отлев И.А. Прессование древесностружечных плит при высоких температурах. Обзр. информ,- М., ВНИПИЭИлеспром, 1984.- 40 с.

31. Отлев И.А. Влияние влажности сухой и осмоленной стружки на процесс изготовления плит / Отлев H.A., Жуков Н.И.- М., ВНИПИЭИлеспром, №5, 1981.-12 с.

32. Иерелыпш Л.М. Древесиноведение. М., «Лесная промышленность», 1979.-317 с.

33. Пижурии A.A. Исследование процессов деревообработки / Пижурин A.A., Розенблит М.С.: М., «Лесная промышленность», 1984.-231 с.

34. Поздняков A.A. Прочность и упругость композиционных материалов. М., «Лесная промышленность», 1988.- 131 с.205

35. Платонов А.Д. Математическое моделирование и многокритериальная оптимизация технологии горячего прессования древесностружечных плит. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1996.- 218 с.

36. Поляков Н.С. Защита окружающей среды от диоксинов / Поляков Н.С., Петухова Г.А.: Сб. материалов международной научно-практической конференции. Воронеж, 2000 г. 274 с.

37. Пономаренко Л.В. Установление технологических режимов производства древесностружечных плит / Пономаренко Л.В., Разиньков Е.М. Сб. науч. трудов, Воронеж, 1998.-149 с.

38. Пономаренко Л.В. Определение влияния основных технологических параметров в процессе производства древесностружечных плит на продолжительность прессования. Тез. докл. Всероссийской конф. молодых ученых. Казань, 1997.-170 с.

39. Пономаренко Л.В. Установление рациональных режимов горячего прессования древесностружечных плит. Сб. мат. науч.-практ. конф. Воронеж, 1998.-241 с.

40. Пономаренко Л. В. Влияние температуры плит пресса на продолжительность прессования и прочность древесностружечных плит. Сб. мат. науч.-практ. конф. Воронеж, 1998.-241 с.

41. Пономаренко Л. В. Реология поведения стружечного брикета в горячем прессе / Пономаренко Л.В., Разиньков Е.М.: Сб. мат. Всероссийикой науч.-практ. конф. Воронеж, 1999.- 204 с.

42. Пономаренко Л.В. Влияние толщины древесностружечной плиты на продолжительность прессования и прочность / Пономаренко Л.В., Разиньков Е.М.: Сб. науч. трудов, Воронеж, 2000.-130 с.

43. Пономаренко Л.В. Сокращение продолжительности уплотнения стружечного брикета в производстве древесностружечных плит. Сб. мат. юбилейной науч. конф. молодых ученых, Воронеж, 2000.- 257 с.206

44. Разиньков Е.М. Древесностружечные плиты: основы процесса струк-турообразования. Воронеж, изд. университета, 1991.-190 с.

45. Разиньков Е.М. Оптимизация процесса получения древесностружечных плит заданной прочности. Дис. . докт. техн. наук: Воронеж; 1994.- 475.47. Разиньков Е.М.

46. Разиньков Е.М. Влияние консервирующих составов на физико-механические свойства древесностружечных плит. М., Деревообрабатывающая промышленность, №11,1978.-е. 4-5.

47. Разиньков Е.М. Повышение прочности древесностружечных плит. Сб. науч. трудов. Воронеж, 1998.- 149 с.

48. Разиньков Е.М. Разработка оптимальных технологических режимов производства древесностружечных плит / Разиньков Е.М., Пономаренко Л.В.: Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конференции, Воронеж, 1998.- 180 с.

49. Разиньков Е.М. Эффективный способ сокращения раезода связующего в производстве древесностружечных плит / Разиньков Е.М., Кантиева Е.В.: Сб. мат. Всероссийской науч.-практ. конф. Воронеж, 1999.- 204 с.

50. Разиньков Е.М. Сокращение расхода связующего в производстве древесностружечных плит / Разиньков Е.М., Кантиева Е.В.: Сб. мат. Всероссийской науч.-техн. конф. Воронеж, 1998.- 180 с.

51. Разиньков Е.М. Интенсификация процесса прессования древесностружечных плит. Сб. докл. междунар. гауч.-практ. конф., Воронеж, 1998.-241 с.

52. Разживин А.Е. Исследование некоторых вопросов прессования и разработка способов повышения качества древесностружечных плит. Дисс. . канд. техн. наук: Красноярск, 1971.-173 с.

53. Сосшш М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит / Соснин М.И., Климов М.Й.: Новосибирск, Наука, 1981.-190 с.207

54. Соснин М.И. Изменения склеивания древесностружечных плит при прессовании / Соснин М.И., Денисов О.Б.: Д/О промышленность, №7, 1986.-с. 21.

55. Терентьев В.А. Влияние влажности на свойства древесностружечных плит. Д/О промышленность, №1, 1965.- с.7.

56. Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит пониженной токсичности на модернизированных линиях СП25 и СП35. Минлесбумпром СССР, Балабаново, ВНИИдрев, 1989.-100 с.

57. Темкина Р.З. Технология синтетических смол и клеев. М., 1965.216 с.

58. Хухрянский П.Н. Прессование и гнутье древесины. М., 1959.- 212 с.

59. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М., «Лесная промышленность», 1977.- 283 с.

60. Шварцман Г.М. Физико-механические свойства стружечных плит. М., 1967.-44 с.

61. Шварцман Г.М. Повышение производительности горячих прессов в производстве древесностружечных плит. М., 1967.- 28 с.

62. Шварцман Г.М. Интенсификация процесса прессования древесностружечных плит /Шварцман Г.М., Доронин Ю.Г., Тереб А.С.: Д/о промышленность, №3, 1975.-с. 12-13.

63. Щедро Д.А. Физические основы и направления интенсификации процесса прессования древесностружечных плит. М., ВНИПИЭИлеспром,1988.-48 с.

64. Щедро Д. А. Химические процессы при прессовании древесностружечных плит и влияние их на выделение формальдегида. Обз. инфор. М., ВНИПИЭИлеспром, 1984.- 48 с.208

65. Щедро Д.А. Формирование свойств древесностружечных плит при прессовании и режимы процесса., Обз. инфор. М., ВНИПИЭИлеспром, 1992.48 с.69. . Щедро Д.А. О диаграмме прессования. Д/о промышленность, №12, 1966.-с. 11-12.

66. Эльберт A.A. Влияние условий прессования древесностружечных плит на взаимодействие смолы и древесины. Д/о промышленность, №1, 1975.-с. 4-5.

67. Эльберт A.A. Влияние тепловой обработки на свойства отвержден-ных карбамидоформальдегидных смол. Д/о промышленность, №4, 1968.- с. 5-6.

68. Эльберт A.A. Химическая технология древесностружечных плит. М., «Лесная промышленность», 1984.- 224 с.

69. Ягодкин И.Н. Производство древесностружечных плит и исследование их свойств в Финляндии. М., 1963.- 37 с.

70. Мурзин B.C. Некоторые особенности технологии производства древесностружечных плит из древесины разных пород. Дис. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1968.- 152 с.

71. Мурзин B.C. Адгезионные свойства березового шпона. Д/о промышленность, №5,1976.- с. 4-5.

72. Разработанные ВГЛТА технологические режимы горячего прессова ния ДСтП применимы на практике, дают существенный технический и экономический эффект.1. ОТ ПРЕДПРИЯТИЯ1. Начальник цеха ДСтП1. Сотников И. В.

73. Главный бухгалтер ПКП "Оникс"0//2>еР<е/'' Волкова П.Н1. ОТ ВГЛТА1. Проректор по НИРаталов В.Г1. Уководйтель щр, завпрофессор•каф.МТД1. Разиньков Е.М.аспирант1. Пономаренко Л.В.аспирантаспирант

74. Учебно-методической комиссией факультета технология деревообработки ВГЛТА протокол № от1. РЕКОМЕНДОВАНО:1. Акт внедрег1. БЕРЖДАЮ: ;ктор ВГЛТА1. Попов В.К. апреля 2001 г.1. Председатель У11. Филонов А. А.1. АКТ

75. Тема иредусмотрена планом НИР кафедры механической технологии древесины и планом работы аспирантки Пономаренко Л.В. (руководитель темы д.т.н., проф. Разиньков Е.М.).

76. Курс дисциплины, в котором внедрены результаты исследований -г-«Технология древесных плит и пластиков».

77. Влияние на качество подготовки специалистов. Результаты используются в курсе лекций по «Технологии древесных плит и пластиков» и дипломном проектировании.

78. Рекомендации. Результаты исследований рекомендуется использовать в курсе лекций по «Технологии древесных плит и пластиков» и дипломном проектировании выпускающей кафедры (механической технологии древесины).

79. Результаты исследований опубликованы в 11 научных статьях.1. Зав. кафедрой,научный руководительдистанционные планки; предложенновыйотвердительаспирантки, профессор1. Разиньков Е.М.1. Аспирантка1. Пономаренко Л.В.