автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Информационная поддержка управления качеством технологического процесса при производстве фанерного лущёного шпона

На правах рукописи УДК 674.02:004

ФОКИНА ЛЮБОВЬ ГЕННАДЬЕВНА

Информационная поддержка управления качеством технологического процесса при производстве фанерного лущёного шпона

Специальность 05.13.06- Автоматизация и управление

технологическими процессами и производствами (в промышленности)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2005

Работа выполнена на кафедре вычислительной техники Костромского

государственного технологического университета.

Научный руководитель -доктор технических наук, профессор Левин Михаил Григорьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Егоров Игорь Николаевич доктор технических наук, профессор Козлов Владимир Александрович

Ведущая организация ООО "Свеза лес" (г. Москва)

Защита состоится ¿9 ноября 2005 г. в 15-30 в аудитории 211-1 на заседании диссертационного совета Д 212.025 01 Владимирского государственного университета по адресу: 600000, г. Владимир, ул. Горького, 87, корпус 1, ауд. 211-1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Владимирского государственного университета по адресу: 600000, г. Владимир, ул. Горького, 87, корпус 1.

Автореферат разослан ZS октября 2005 г.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просьба направлять по адресу: 600000, г. Владимир, ул. Горького, 87, ученому секретарю совета.

Ученый секретарь *

диссертационного совета, /

доктор технических наук, профессор Ул МАКАРОВ Р И

Z№544

1

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

На современном этапе промышленное производство стремится повысить эффективность производства, качество и конкурентоспособность продукции. Развитие рыночной экономики в России, выход отечественных предприятий на зарубежные рынки сбыта продукции обусловили совершенствование существующих систем качества и необходимость их доведения до требований МС ИСО 9000. Управление качеством должно осуществляться на всех этапах производства, где формируется качество продукции. Системный подход к управлению качеством заключается в том, что предприятие должно непрерывно совершенствовать бизнес-процессы, тем самым непрерывно совершенствуя систему управления качеством.

Построение и развитие на предприятиях систем качества по стандарту ISO 9000 взаимосвязано с внедрением корпоративных информационных систем (КИС). КИС поддерживает все стадии классического управленческого цикла: от планирования и прогнозирования до всестороннего учета. Современным подходом к построению КИС является использование систем на основе OLAP-хранилищ. Для построения такой системы необходимо, премаде всего, проанализировать существующую на конкретном предприятии систему управления технологическим процессом.

С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Подходы к построению систем управления качеством на различных предприятиях индивидуальны, тем не менее, мировая наука и практика сформировала общие принципы, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Проблемам повышения качества продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества. Большой вклад в развитие концепции всеобщего управления качеством внесли работы Ю.П. Адлера, В.Ф. Безъязычного, И.Г. Венецкого, Э. Деминга, A.M. Длина, Р.И. Макарова, А. Фейгенбаума, В. Шухарта и др.

Вместе с тем, ощущается нехватка работ, отражающих специфику создания и совершенствования отраслевых систем управления качеством, в частности, ориентированных на современное фанерное производство.

Объект исследования: фанерный комбинат ОАО "Фанплит", г. Кострома.

Предмет исследования: производственный процесс изготовления фанерного лущеного шпона.

Цель диссертационной работы: повышение качества готовой продукции (фанерного лущёного шпона) за счет совершенствования и контроля технологического процесса, информационной поддержки принятия решений при управлении производством.

Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих задач:

1. В результате обработки ретроспективной информации о поставках (сезонность, природная составляющая, соблюдение технологических регламентов) определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество исходного сырья, что позволило сформулировать методику его рационального выбора.

2. На основе процессного подхода и системного анализа в рамках технологии SADT сформирована модель «как есть» производства фанерного лущёного шпона, определены пути повышения качества продукции: рациональный выбор сырья, оперативный контроль и настройка параметров технологического процесса, автоматизированная разбраковка шпона.

3. Построена и исследована информационная модель технологического процесса производства фанерного лущёного шпона, что позволило определить точки съема информации и приложения управляющих воздействий для контроля и настройки параметров.

4. На основе анализа требований ГОСТ исследованы и формализованы показатели качества фанерного лущёного шпона, выявлены основные сортообразующие факторы.

5. Разработан аппаратно-программный комплекс для выявления дефектов, пороков и автоматизированной разбраковки готовой продукции.

6. Построена модель «как должно быть» системы управления качеством, сформулирована концепция ее информационной поддержки на основе хранилищ данных и OLAP-технологий.

Методы исследования

При решении поставленных задач использовались методы системного анализа, процессный подход, методология всеобщего управления качеством (TQM), SADT, IDEF0 и OLAP технологии, теория распознавания образов, теория реляционных баз данных.

Для практической реализации использовались РСУБД и OLAP- сервер Microsoft SQL Server 2000, СУБД MS Access 2002, язык информационных запросов SQL, объектные модели VBA MS Access и VBA Corel PhotoPaint, ОС Windows 2000 Server Prof.

Научная новизна работы

1. Создана и исследована процессная модель производства фанерного , лущёного шпона, выявлены, систематизированы и формализованы факторы,

определяющие качество вырабатываемого шпона, построена ЮЕГО-модель системы управления качеством, удовлетворяющая требованиям стандартов » И СО 9000.

2. Определены факторы (сезонность, природная составляющая, соблюдение технологических регламентов), оказывающие наибольшее влияние на качество исходного сырья, предложена методика рационального выбора исходного сырья и его хранения.

3. Построена и исследована информационная модель технологического процесса производства фанерного лущёного шпона, определены точки приложения управляющих воздействий для контроля и настройки его параметров.

4. Создана информационная модель дефектов, методическое и программно-аппаратное обеспечение для определения сортности и разбраковки готовой продукции.

На защиту выносятся следующие результаты:

1. Процессная модель производства фанерного лущёного шпона.

2. Модель системы управления качеством фанерного лущёного шпона

3. Информационная модель дефектов и пороков, методика и аппаратно-программное устройство для определения сортности фанерного лущёного шпона.

4. Информационная поддержка принятия решений при управлении качеством производства фанерного лущёного шпона.

Практическая значимость результатов работы определяется: —преимуществами предложенного изобретения для контроля качества поверхности фанерного лущёного шпона - расширением информативности процесса контроля качества, повышением достоверности полученных результатов и снижением затрат времени на проведение измерений, возможностью дальнейшей статистической обработки полученных результатов за счет использования средств вычислительной техники; 1 —повышением эффективности системы управления технологическим

процессом и системы управления качеством.

Практическая ценность работы подтверждается актом о внедрении результатов на предприятии ОАО «Фанплит».

Публикации

По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ, в том числе монография, получено авторское свидетельство на полезную модель.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на:

всероссийских научно-практических конференциях "Молодежь. Образование. Экономика" (Ярославский филиал МЭСИ, Ярославль, 2003, 2004);

55-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов "Студенты и молодые ученые производству (КГГУ, Кострома, 2003);

межвузовских научно-практических конференциях "Техническая эксплуатация и технический сервис" (КГУ им. НА Некрасова, Кострома, 2003, 2004, 2005);

XVII международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях" (КГТУ, Кострома, 2004);

международной научно-технической конференции "Лён-2004" (КГТУ, Кострома, 2004);

научных семинарах кафедры вычислительной техники КГТУ (20022005).

Объем и структура диссертации Диссертация изложена на 96 страницах. Состоит из введения, пяти глав и заключения, списка литературы и 21 приложения. Список литературы содержит 64 наименования. Таблиц 12, рисунков 39.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована научная проблема и цель исследования, дана общая постановка решаемых задач и краткое содержание диссертации, обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы новые научные результаты, перечислены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе приведен сопоставительный анализ трех ведущих российских конкурентоспособных предприятий: ООО "Сыктывкарский фанерный завод", ОАО "Усть-Ижорский фанерный комбинат", ОАО "Фанплит" (г. Кострома), производящих фанерный лущёный шпон

Рис. 1. Обобщенная схема технологического процесса получения фанерного лущеного шпона

Дан обзор современного состояния технологического процесса, материальных и информационных потоков при лущении фанерного шпона на базовом предприятии ОАО "Фанплит* (рис. 1).

Основными этапами технологического процесса получения фанерного лущёного шпона являются: подготовка сырья, лущение, рубка, укладка, сушка и сортировка шпона. При этом на ОАО "Фанплит" выявлены следующие проблемы:

— в используемой на предприятии интегрированной системе управления производством Microsoft Business Solutions Axapta отсутствует модуль управления качеством продукции;

— не обеспечиваются требуемое качество сырья и условия его хранения на складе;

— отсутствуют отчетные формы при контроле параметров технологического процесса (рис.2);

— информация об объемах сырья и готовой продукции собирается вручную контролерами и накапливается в журналах;

— сортировка шпона осуществляется вручную.

Рис. 2. Информационная модель этапа лущения #- цифровой сигнал; 01- сигнал о количестве пропущенных чураков; 02,03-сигнэлы о качестве шпона; [)4-управляющий сигнал рубки. Поз. 1-4: конвейер-накопитель чураков, ступенчатый дозатор, центровочно-загрузочное устройство, лущильный станок; поз. 54!: конвейер, сканирующее устройство; поз. 7-в мерное колесо, входной конвейер ножниц; поз. 9-10: роторные ножницы, выходной конвейер ножниц; поз. 11-14: ленточный конвейер стопоукпадчика, станция поворота шпона, стопоукладчик шпона, конвейер отходов.

Исходя из требований и рекомендаций к построению систем управления качеством, был проведен анализ технологического процесса производства фанерного лущеного шпона, позволивший построить причинно следственную диаграмму Исикавы (рис. 3). Диаграмма иллюстрирует влияние каждой составляющей технологического процесса на качество фанерного лущёного шпона.

персонал (контролер вх контроля] 0,05

качество входного мжтроля1 сырья (кряжей)

0.05

персонал

{навалыцик-свальщик, ■ущилыцик резчик шпона) 0.05

Рис. 3. Диаграмма Исикавы составленная «по ходу» технологического процесса лущения фанерного шпона

Исследование производственных процессов позволило сформулировать возможные направления повышения качества продукции фанерного производства. 1. Рациональный выбор сырья. 2. Совершенствование технологического процесса. 3. Автоматизация контроля качества готовой продукции.

Во второй главе был проведен анализ основных причин брака продукции фанерного производства на основе статистической обработки информации, который позволил классифицированы на три группы причины появления дефектов фанеры (см. рис. 4)

ЙТМЪЙ

Марка фанеры

■ Дефекты сырьевые ■ Дефекты технологические □ Дефекты человеческого фактора Рис. 4. Причины появления дефектов фанеры

• дефекты древесины - пороки, обусловленные природой фанерного сырья;

• технологические дефекты - дефекты, возникающие из-за нарушения технологических режимов;

• человеческий фактор - дефекты, возникающие из-за ненадлежащего исполнения своих обязанностей и требований технологического регламента.

Если большинства дефектов древесины избежать практически невозможно, то технологические дефекты и брак по причине халатности

рабочего могут быть существенно снижены. С учетом их суммарной доли брак в выпускаемой продукции может быть уменьшен в зависимости от марки фанеры на 7,4..9 %. Добиться этого можно именно за счет внедрения в производственный процесс автоматизации пооперационного контроля за технологическим процессом, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Впервые была собрана в полном объеме, обобщена и формализована информация о поставках исходного сырья для ОАО «Фанплит».

При исследовании процесса заготовки сырья, а именно статистической обработке информации предприятия, экспертном опросе, анализе технической документации и изучении нормативно-справочной литературы, были выбраны факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество и объемы сырья хранящегося на складе: х1 - влажность; х2 - установленный срок хранения; хЗ - склонность древесины к появлению пороков (грибных, биологических повреждений, образованию трещин); х4 - вид доставки; х5 -расстояние вывозки; хб - число рабочих смен в месяц; х7 -межоперационные запасы; х8 -плановые ремонты; х9 - поставщик (лесхоз); х10 - сезонность спроса на изделия из фанеры, мебельное производство, строительство; х11 - объем хранящейся древесины.

По результатам экспертной оценки показатели качества сырья на складе были ранжированы следующим образом: х2, хЗ, х9, х1. Показатели, характеризующие объемы сырья, по весомости могут быть расположены следующим образом: хб, х4, х11, х7, х8, х5, хЮ.

В результате обработки ретроспективной информации о поставках (сезонность, природная составляющая, соблюдение технологических регламентов) определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество исходного сырья, что позволило создать методику его рационального выбора. Реализация методики обеспечивает предпосылки для выпуска продукции надлежащего качества.

Создание достаточных запасов сырья на складе и организация контроля за соблюдением режимов хранения устраняет влияние сезонной составляющей и обеспечивает стабильность качества при ритмичной работе фанерного производства.

В третьей главе приводится анализ текущего состояния технологического процесса производства фанерного лущеного шпона (модель «как есть») и системы управления качеством - модель контроля технологического процесса «как есть» (рис.5).

Показано, что основными задачами текущего контроля являются предупреждение брака в производственном процессе, оценка состояния технологического процесса, сбор информации для выработки предупреждающих управляющих воздействий по коррекции режимов подготовки и разделки сырья, лущения чураков, рубки, сушки и сортировки

шпона. Из всего перечня контрольных мероприятий были выбраны наиболее существенные, от которых зависит качество фанерного лущеного шпона.

Для определения количественных показателей, характеризующих технологический процесс, требуется знать на каждой стадии фактические объемы обрабатываемого сырья и объем готовой продукции - листов шпона. Для оперативного получения этих данных предложена методика сбора информации на лущении.

Методика основана на допущении, что сырье имеет форму цилиндра с фиксированной длиной 1=1,6 м, поэтому требуется измерять только изменяющийся в процессе обработки диаметр.

Тогда объем входного сырья \/и, мэ может быть определен соотношением

п)

п-1

где \/ц=1 п бп2/4-объем входного чурака, с1,1 -диаметр входного чурака, N -количество чураков, обрабатываемых за контролируемый период (час, смена и т.д.).

После выполнения первого этапа обработки получаем окоренные и оцилиндрованные чураки, объем которых определяется как

У2=£У121 (2)

И=1

где \/|2=1 я-с),22/4- объем окоренного чурака, д\г-диаметр окоренного чурака.

На втором этапе формируются так называемые "карандаши", объем которых определяется соотношением

У3=±У13, (3)

Я=1

где Чз = I 71 с1,зг/4 - объем карандаша, с1,з - диаметр карандаша. Кроме карандашей на третьем этапе получаем ленту шпона.

На выходе с третьего этапа имеем листы форматного шпона, объем которых можно определить соотношением

К= 1^,4. (4)

т=1

где V* = I • Ь- И - объем одного листа, I - длина, Ь - ширина, И - толщина листа шпона, являющиеся постоянными величинами.

Из (1) - (3) могут быть предварительно вычислены следующие показатели, характеризующие эффективность и качество технологического процесса:объем отходов \/отх°дов = VI - Мг, (5)

объем карандаша У«чмнд=Уз, (6)

Объем НалущеННОГО ШПОНа \/налущ. шпона , (7)

объем налущенного форматного шпона Уформатн шпона = , (8)

коэффициенты использования сырья К>ф( = У„алУщ шпона / \/отходов, (9)

Кэф2 — V отходов

/VCЫpЬ„, (10)

Кэф2 — V готового шпона /Усырья (11)

Показан переход с учетом особенностей технологического процесса получения фанерного лущеного шпона на ОАО «Фанплит» от ручных подсчетов объемов входного сырья и налущенного шпона к системе учета готовой продукции.

По результатам исследования технологического процесса сформирована методика механизма принятия решений при управлении качеством технологического процесса производства фанерного лущеного шпона.

В четвертой главе приводится исследование показателей качества фанерного лущеного шпона с целью применения средств автоматизации. Построена модель "как должно быть", установлено, что для достижения ее требований, необходимо внедрение новой технологии контроля качества продукции. Разработка новой технологии сортировки шпона тесно связанная с топографией распределения геометрических и оптических свойств на поверхности листа фанерного лущёного шпона В связи с этим актуальной задачей является разработка неразрушающих методов количественной оценки показателей качества на листе шпона и исследование характеристик структуры и окраски по поверхности листа фанерного лущёного шпона.

Анализ ГОСТов позволил выявить наиболее значимые характеристики, определяющие качество шпона. В соответствии с предлагаемыми в ГОСТах

способами определения пороков древесины и дефектов обработки были проведены экспериментальные исследования, позволившие установить, что:

1. Наличие точных сведений о поверхности листа лущёного шпона позволит перейти к практическому использованию автоматической сортировки шпона на этапе анализа внешнего вида поверхности

2. Перспективным направлением в исследовании показателей качества фанерного лущёного шпона является использование компьютерной и видео техники для оценки оптических свойств (основные достоинства1 высокая точность, повсеместная распространённость компьютерного оборудования, возможность более подробной оценки цвета поверхности шпона, анализ, архивирование и высокая воспроизводимость результатов исследований).

Была создана информационная модель дефектов шпона. Фрагмент модели приведен на рис.6-9.

! .

I

Рис. 6. Контуры Рис. 7. Сучок или Рис. 8. Рис. 9. Ложное

сучка отверстие от него Трещины ядро

На основе модели получены методика и устройство (рис.10) определения сортности шпона в процессе его разбраковки.

Рис. 10. Схема функционирования устройства ПО - программное обеспечение, ФЛШ - лист фанерного лущёного шпона, ОД -оптоэлектронный датчик, СУ - сканирующее устройство, БД - база данных , ЦФ -цифровые фильтры, Р - расчетный модуль программы, Д - дисплей

В пятой главе сформулирована концепция построения системы контроля качества технологического процесса производства фанерного лущёного шпона на основе хранилищ данных (рис.11).

Интерфейсная часть системы управления качеством технологического процесса имеет следующие принципы работы:

1. Подготовка данных к принятию решений при контроле качества технологического процесса

2. Выдача результатов расчетов (характеристик как производства в целом, так и отдельных стадий технологического процесса)

3. Конфигуратор (возможность моделирования и прогнозирования результатов)

Рис. 11. Концептуальная модель информационной поддержки принятия решений при управлении качеством производства фанерного лущёного шпона

Представлены аппаратные средства, применяемые для сбора информации с технологического процесса на низшем уровне, приведена программная реализация процедур сбора данных из оперативных баз данных, из учетной системы 1С Предприятие, из базы данных модуля производство MBS Axapta в хранилище согласно рис.11.

Описана реализация хранилища данных С учетом особенностей технологического процесса для создания системы информационной поддержки управленческих решений при производстве фанерного лущёного шпона была выбрана концепция хранилищ данных и концепция динамического интерактивного многомерного анализа OLAP. Система построена по 3-х уровневой архитектуре:

1) на первом уровне находится реляционная СУБД (MS SQL Server 2000), осуществляющая сбор, преобразование и верификацию информации из оперативных источников;

2) на втором уровне находится OLAP Server (MS Analysis Services), отвечающий за многомерное представление данных;

3) третьим уровнем является клиентское приложение (MS Excel 2000), предоставляющее возможности по просмотру и обработке OLAP кубов.

Приведена система информационных запросов, применяемых при работе хранилища.

В заключении подведены итоги работы. Перечислены результаты и выводы, определены направления дальнейших исследований.

Заключение

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству, показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством производства фанерного лущеного шпона в рамках процессного подхода.

2. Построена диаграмма Исикавы для оценки факторов, влияющих на качество технологического процесса производства фанерного лущеного шпона.

3. Разработана процессная модель производства фанерного лущеного шпона в виде набора IDEFO-диаграмм. Проведена идентификация производства, выделены процессы и операции, контроль которых определяет уровень показателей качества вырабатываемого изделия.

4. Показано место системы управления качеством технологического процесса получения фанерного лущеного шпона и готовой продукции в структуре интегрированной системы управления производством Microsoft Business Solutions Axapta на предприятии ОАО «Фанплит». Построена модель «как должно бьггь» системы управления качеством, удовлетворяющая требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000.

5. Разработана методика и аппаратно-программный комплекс для выявления дефектов, пороков и разбраковки фанерного лущеного шпона.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Сканирующее устройство для контроля качества поверхности фанерного лущбного шпона. // Свидетельство на полезную модель № 48220 от 27.09.2005 г., бюл. № 27.

2. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Фокина Л.Г. Методика построения информационной модели производственного процесса. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ, вып.4 - Кострома : КГТУ, 2003. - С. 19-25.

3. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Фокина Л.Г. Системная модель движения информационных потоков в условиях производства фанерного лущёного шпона. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ, вып. 5 -Кострома : КГТУ, 2004. - С. 143-148.

4. Левин М.Г., Титунин А.А., Фокина Л.Г. Применение статистического анализа при исследовании качества лущёного шпона. // Научные труды молодых ученых КГТУ, вып. 6 - Кострома : КГТУ, 2005. - С. 129-135.

5. Левин М.Г., Фокина Л.Г. Информационная поддержка распознавания пороков и дефектов в условиях производства фанерного лущёного шпона. // Сб. статей "Методы и системы обработки информации". Часть 2. - Муром, 2004. - С. 62-67.

6. Левин М.Г., Фокина Л.Г. Концептуальная модель корпоративной информационной системы управления промышленным предприятием // Сборник трудов участников XVII Международной научной конференции (Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-17) - Кострома : КГТУ, 2004.-С. 71-72.

7. Левин М.Г., Фокина Л.Г. Концепция построения интеллектуальной системы управления предприятием применительно к производству фанерного лущёного шпона. // Международный сборник научных трудов "Информационные технологии моделирования и управления" - Воронеж, 2004. - С. 105-108.

8. Левин М.Г., Фокина Л.Г. Расчет основных показателей качества технологического процесса изготовления фанерного лущеного шпона // Материалы межвузовск. н.-практич. конф. "Техническая эксплуатация и технический сервис технология, организация, экономика и управление" -Кострома : КГУ им. Некрасова, 2003. - С. 65-68

9. Левин М.Г., Фокина Л.Г., Харченко В.Б. Информационная модель технологического процесса получения фанерного лущёного шпона. // Вестник КГТУ, вып. 7 - Кострома : КГТУ, 2003. - С. 105-108.

10. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Автоматизированное определение сортности фанерного лущёного шпона. // Сборник трудов участников международной научно-технической конференции "ЛЕН-2004" - Кострома : КГТУ, 2004. - С. 174.

11. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Автоматизированная система сортировки сухого фанерного лущёного шпона // Сборник статей участников межрегион, н.-практич. конф. Технический и информационный сервис" - Кострома : КГУ им. Некрасова, 2004. - С. 188193.

12. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Подсистема контроля качества как компонента технологического процесса производства фанерного лущёного шпона // Вестник КГТУ, 2004. - №9. - С. 93-97.

13. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Подсистема определения сортов фанерного лущёного шпона на основе геометрических и оптических свойств его поверхности // Сборник статей участников 5-й

,4 *20»i':SJ

2006-4

всероссийск. студенч. н.-практич. конф. "Молодежь. 0( Экономика" - Ярославль: "Ремдер", 2004. - С. 325-330. 1 ОДНО

14. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. ! системы сортировки фанерного лущёного шпона в процессе npov. Сборник статей участников межрегион, н.-практич. конф. Технический и информационный сервис" - Кострома : КГУ им. Некрасова, 2004. - С. 147154.

15. Повышение качества клееной древесины: монография / Левин М.Г., Мифтахов P.M., Титунин АА, Фокина Л.Г. // под науч. ред. М.Г. Левина. - Кострома: Изд-во КГТУ, 2005. -164 с.

16. Фокина Л.Г. Методика обработки информации в условиях производства фанерного шпона // "Студенты и молодые ученые производству": Материалы 55-й межвузовск. н.-техн. конф. мол. ученых и студентов- Кострома : КГТУ, 2003. - С. 137-138.

17. Фокина Л.Г. Получение технологической информации в условиях производства фанерного шпона // Сборник статей участников 4-й всероссийской студенческой научно-практической конференции "Молодежь. Образование. Экономика". ч.2. - Ярославль: "Ремдер", 2003. - С. 716-719.

18. Фокина Л.Г. Построение системы учета сырья и готовой продукции при производстве фанерного лущеного шпона. // Материалы межвузовской научно-практической конференции "Техническая эксплуатация и технический сервис: технология, организация, экономика и управление" -Кострома : КГУ им. Некрасова, 2003. - С. 80-84.

19. Фокина Л.Г. Система информационных запросов для автоматизированного получения экономических показателей из бухгалтерских подсистем // Сборник статей участников межрегион, н.-практич. конф. Технический и информационный сервис" - Кострома : КГУ им. Некрасова, 2004. - С. 106-110.

ФОКИНА ЛЮБОВЬ ГЕННАДЬЕВНА

Информационная поддержка управления качеством технологического процесса при производстве фанерного лущёного шпона Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 4$ .10.2005. Формат бумаги 60x84 1/16.

Печать трафаретная. Печ. л. 1,0. Заказ 62& . Тираж 100 экз.

Костромской государственный технологический университет.

Редакционно-издательский отдел. 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, д.14.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ!.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1: ПРОБЛЕМЫ? СОВРЕМЕННОГО ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Современное"состояние: технологического процесса, материальных и информационных потоков при лущении фанерного шпона на базовом предприятии ОАО " Фанплит". ^

1.2. Модели^ материальных: и< информационных потоков, существующих на предприятии.

1.2.1. Модель «как есть» движения материальных и информач- ционных потоков во время технологического процесса лущения фанерного шпона.

1.2.2; Модель, отражающая получение информации с технологического процесса.

1.3! Концепция!системы управлення качеством продукции фанерного производства.

Выводы по главе 1*.

- ГЛАВА 2. ПРОБЛЕМЫ ВЫБОРА СЫРЬЯ;. fi 2.1. Размерно-качественные характеристики фанерного сырья^ 39 2.2. Анализ основных причин брака продукции фанерного производства.

2.2.1. Сырьевая составляющая.

2.2.2. Технологическая составляющая.

2.3! Влияние сезонных и организационно-технологических характеристик на качество фанерного сырья.

2!4! Методика рационального выбора сырья с учетом сезонности

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ; ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ! ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА.

3.1. Проблемы технологического процесса производства фанерного лущёного шпона и системы управления качеством1 в условиях фанерного комбината ОАО "Фанплит".

3.2^ Методическое обеспечение технологического процесса.

3.2.1. Методика обработки информации в условиях лущения и рубки фанерного шпона.

3.2.21 Методика механизма принятия решений при управлении качеством технологического процесса производства фанерного лущеного шпона.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ДЕФЕКТОВ И ПОРОКОВ, МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОРТНОСТИ ФАНЕРНОГО ЛУЩЁНОГО ШПОНА 68 4.11 Требования к качеству продукции фанерного производства 68 4.2. Исследование показателей качества фанерного лущеного шпона с целью применения» автоматизации * контроля технологического процесса.

4.3^ Устройство для определения сортности шпона.

4.4. Реализация; системы определения сортности фанерноголущеного шпона;.

4.4.1. Формализация определения дефектов.

4.4.2. Алгоритм работы программного комплекса.

4.5. Исследование системы. Предложения по использованию.

4.5.1. Исследование системы.

4.5.2. Предложения по использованию.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ КОРПОРАТИВНОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРНОГО ЛУЩЁНОГО ШПОНА.

5.1. Концепция построения интеллектуальной: системы управления качеством технологического! процесса« производства фанерного лущёного шпона на основе хранилищ данных.

5.2. Аппаратное обеспечение управления технологическим процессом.

5.2.1. Сбор информации на низшем уровне.

5.3. Получение данных о сырье из бухгалтерских систем* 1С

Предприятие.

5.4^ Реализация хранилища данных.

5.4.1. Обоснование выбора программного обеспечения.

5.4.2. Сбор данных из оперативных баз данных (БД).

Выводы по главе 5.

Огромные лесные ресурсы России, постоянно растущий спрос на=древесину являются определяющим стимулом развития лесного рынка и лесной промышленности в целом. Вместе с тем недостаточное развитие базовой? инфраструктуры, предельнаяI изношенность, основных фондов; препятствуют динамичному росту объемов лесопользования и лесопромышленного производства в России. Следствием этого является неэффективное использование собственно древесного сырья. До сих пор еще остается ¡большим удельный вес экспорта сырья, а не готовой; продукции. Сегодня удельный вес лесопромышленного комплекса в общей структуре промышленной продукции пока остается низким. Так, на долю продукции ЛПК приходится всего лишь 3,7 % от общего объема ВВП страны и 4,2% от общего объема промышленного производства: Правительством Российской Федерации были одобрены «Основные направления развития ЛПК», которые предусматривают ввод новых мощностей по производству высококачественной и конкурентоспособной с продукции, с приоритетом на глубокую переработку древесины.

Лесопромышленный комплекс характеризуется высокой дифференциацией отдельных производств. На ближайшую перспективу наращиванию объемов производства продукции, получаемой из древесины, будет способствовать развитие тех подотраслей, продукция которых пользуется спросом на внешнем и внутреннем рынке. В первую очередь к ним можно отнести производство фанерной и плитной продукции. Многие эксперты характеризуют данное направление как наиболее динамично развивающееся. За период с 1980 по 2002 годы объемы производства фанеры в мире возросли с 40 до 60 млн. м. В'России в о настоящее время ежегодно производится около 2 млн.-м лиственной, преимущественно березовой, фанеры. Оптимистические прогнозы на ближайшую перспективу в сфере производства клееных материалов связаны с вводом в строй таких крупных предприятий как цех по производству тонкого березового шпона на базе ОАО «Чудово-ИЛУ^» (Новгородская обл.), первый в России завод по выпуску ЬУЬ - бруса (г.Нягань, ХМАО), завод по производству большеформатной фанеры (г. Кострома), комплекс современных плитных производств «Кроностар» (г. Шарья) и многие другие. Эти предприятия являются,, во-первых, предприятиями глубокой переработки древесины, что улучшает структурные показатели ЛПК, а во-вторых, их потребности в сырье: помогут стимулировать лесозаготовки в прилегающих регионах.

Динамичное развитие производства невозможно; сегодня без совершенствования работ по обеспечению качества продукции. В 5 России на многих предприятиях за. все время их существования применялись различные системы управления качеством продукции. Так, на предприятиях бывшего Советского Союза это была Саратовская БИП, разработанная в середине 70-х годов. Следующим этапом ? была СБТ, которая? дополнила БИП! тем,. что - учитывался не только процент сдачи продукции с первого предъявления, но также ритмичность и культура производства. В восьмидесятые годы XX века стала повсеместно внедряться КС УКП. Эти и многие г другие системы позволили подойти; к разработке более совершенной системы по управлению качеством, учитывающей требования международных стандартов серии ИСО 9000.

Уже первые годы работы предприятий по новой системе, менеджмента качества подтвердили ее эффективность < и необходимость дальнейшего планомерного совершенствования работ в данном направлении. Установлено, что основу принимаемых на. предприятии управленческих решений должен составлять анализ фактов и информации. Применение статистической обработки данных при: оценке деятельности предприятия может служить весьма эффективным инструментом для систематизации накопленных объемов информации и проведения различных оценок при контроле за процессами, анализе производственных проблем.

Особенности внедрения и функционирования«системы менеджмента. качества можно рассмотреть на примере одного из старейших деревообрабатывающих предприятий России - ОАО «Фанплит», основанного в 1913 году иностранным предпринимателем Ф.Ф. Шиллингом и расположенного в городе Костроме. Данное предприятие известно на российском и мировом рынке фанерной продукции более 90 лет, и вся история предприятия - история постоянного, непрерывного развития, движения вперед, улучшения и обновления. С момента возникновения до сегодняшних дней: на комбинате не прекращается реконструкция и модернизация производства, улучшение условий труда. Так, в ■ 1996 г. была проведена масштабная; реконструкция $ цеха ДСтП; что дало возможность начать выпуск плит с мелкоструктурной поверхностью, которые пользуются большим спросом в мебельной промышленности. В 2000 году был введен в работу цех по выпуску ламинированных плит, оснащенный самой современной короткотактной линией ламинирования фирмы "Raute Wood". Ритмичная работа цеха, широкая цветовая гамма (более 80 артикулов), высокое качество позволили окупить затраты на строительство в течение 1 года. В 2001 году введено в работу производство болыиеформатной фанеры, оснащенное деревообрабатывающим оборудованием таких известных фирм, как "Raute" (Финляндия), "Ku-рег" и "Maier" (Германия), "Cremona" (Италия). Это позволило выпустить на

-7 мировой рынок дополнительно 56000 м в год конкурентоспособной больше-форматной фанеры и в т.ч. 15000 м ламинированной болыиеформатной фанеры. Предприятие стало крупнейшим в России по выпуску фанерной продукции. В 2005 году был осуществлен пуск второй очереди производства больо шеформатной фанеры и выход на 90 тыс. м выпуска продукции [40]. Развитие производства сопровождалось совершенствованием работ по улучшению качества продукции.

На Костромском фанерном комбинате КС УКП была внедрена в 1983 г., в дальнейшем она совершенствовалась и сыграла положительную роль в объединении разрозненных элементов управления качеством в единую систему. К этому периоду предприятие занимало прочные позиции на рынке фанерной продукции, и в связи с увеличением объемов экспорта фанеры была поставлена задача перехода от действующей системы управления качеством продукции к международной. По инициативе высшего руководства комбината была проведена учеба всех категорий работников комбината сотрудниками ЗАО "ВНИИД-РЕВ", что позволило подойти к разработке системы, учитывающей требования международных стандартов серии ИСО 9000 по управлению качеством. Система обеспечения; качества; была документально оформлена в кратчайшие сроки, и уже через 6 месяцев со дня издания первого приказа о созыве Совета по качеству система обеспечения; качества; была представлена аудиторам с целью ее сертификации.

ОАО "Фанплит" 21 ноября;2000 г. получило сертификат на:систему качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-96 (ИСО 9001-1994) bi системе Госстандарта:России. Сертификационный аудит системы обеспечения качества ОАО "Фанплит" был проведен органом по сертификации систем качества AHO ЦСЛ "ЛЕССЕРТИКА". В августе 2001 года система качества ОАО "Фанплит!' получила; сертификат на соответствие требованиям ЕН ИСО; 9001 (1994-08) в органе по сертификации систем качества OCCK TÜV CERT (Германия). В 2002 году существующая на предприятии СМК была реструктурирована в: соответствии с требованиями MC ИСО 9001; в версии? 20005 года; документально оформлена и внедрена. Были идентифицированы процессы системы менеджмента качества, определено их применение по всей организации - [39]. Процессный ландшафт (см. [5], рисунок А) наглядно1 показывает последовательность процессов и их взаимодействие.

Установлены критерии результативности процессов. Процессы обеспечиваются необходимыми для? их осуществления ресурсами:; людскими в соответствии с требованиями к компетентности;: материальными; инфраструктурой, необходимой-для функционирования; системы - менеджмента:качества. Воктябре 2002 года СМК была ресертифицирована органом ? по сертификации Центра "ЛЕССЕРТИКА" на соответствие: требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2001;

ПРОЦЕССНЫЙ ЛАНДШАФТ

В декабре 2002 года получен сертификат на соответствие требованиям ЕН ИСО 9001:2000 (регистрационный номер 15 100 11139). Результативность процессов СМК за 2003 год приведена на графике (рис. В).

С учетом -запросов рынка в 2002 и 2003 годах продолжались работы по выведению нового производства на проектную мощность. Спрос на большефор-матную фанеру растет. Растет и число фирм, с которыми работает предприятие. Если в 2001 году имелось 18 потребителей на внешнем рынке, то по итогам 2002 года их было уже 70, а в 2003 появились и новые потребители продукции на мировом рынке. Объем продукции, отгруженной на экспорт, с 59610 м" в 2001 году вырос до 92770 м! в 2003 году. квартал [| квартал

III квартал

IV квартал

П П-03

П 1-01

П II-02

П1-02

98,64 1,39 В 5

107,86

П 11-01

Рис. В. Результативность процессов СМК

Для обеспечения конкурентоспособности предприятия необходимо строго контролировать расходы. На 2003 год была поставлена задача снижения себестоимости продукции. И каждый процесс внес свой вклад в достижение поставленной цели. В оценку результативности процессов были включены критерии по снижению затрат: в процессе закупок - это отслеживание цен на сырье, в процессе производства - коэффициент расхода сырья, в процесс менеджмента инфраструктуры и производственной среды - к учету часов простоя на единицу оборудования добавился критерий увеличения выпуска продукции на единицу оборудования, что является следствием более рациональной организации ремонтных дней, строгого выполнения графиков профилактического обслуживания оборудования. В масштабе всего предприятия вводится анализ затрат по местам возникновения. Определена учетная политика, основанная на принципе учета по центрам затрат. Ввод информации в единую информационную сеть предприятия осуществляется по этому принципу. Разрабатывается система отчетности на основе этой информации. Результативность процессов оценивается один раз в квартал. Внутренние проверки позволяют отслеживать функционирование процессов, соблюдение требований МС ИСО 9001:2000, своевременно принимать меры для улучшения качества продукции.

Основу принимаемых на предприятии управленческих решений составляет анализ фактов и информации. Применение статистической обработки данных при оценке деятельности предприятия служит весьма эффективным инструментом для систематизации накопленных объемов информации и проведения различных оценок при контроле за процессами, анализе производственных проблем. Для облегчения и ускорения обработки данных ведется подготовка к внедрению нового программного обеспечения для замены ныне действующей учетной системы «1С Предприятие». Источниками фактических данных, используемых для статистического анализа, служат записи в регистрационных журналах, протокольных и отчетных документах. Статистический анализ сегодня в своей деятельности применяют планово-экономический отдел, отдел управления качеством, лаборатории контроля качества, отдел материально-технического обеспечения, служба по обеспечению лесосырьевыми ресурсами, отдел экспорта и учета отгрузок. По результатам анализа разрабатываются и выполняются корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Функционирование системы менеджмента качества на предприятии позволит: улучшить взаимодействие работников предприятия, упорядочить работу подразделений; повысить ответственность всех работающих; улучшить трудовую и технологическую дисциплину; повысить эффективность производства; повысить конкурентоспособность предприятия, укрепить позиции предприятия на международном и внутреннем рынке.

Актуальность темы

На современном этапе промышленное производство стремится повысить эффективность производства, качество и конкурентоспособность продукции. Развитие рыночной экономики в России, выход отечественных предприятий на зарубежные рынки сбыта продукции обусловили совершенствование существующих систем качества и необходимость их доведения до требований МС ИСО 9000. Управление качеством должно осуществляться на всех этапах производства, где формируется качество продукции. Системный подход к управлению качеством заключается в том, что предприятие должно непрерывно совершенствовать бизнес-процессы, тем самым непрерывно совершенствуя систему управления качеством.

Построение и развитие на предприятиях систем качества по стандарту ISO 9000 взаимосвязано с внедрением корпоративных информационных систем (КИС). КИС поддерживает все стадии классического управленческого цикла: от планирования и прогнозирования до всестороннего учета. Современным подходом к построению КИС является использование систем на основе OLАР-хранилищ. Для построения такой системы необходимо, прежде всего, проанализировать существующую на конкретном предприятии систему управления технологическим процессом.

С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Подходы к построению систем управления качеством на различных предприятиях индивидуальны, тем не менее, мировая паука и практика сформировала общие принципы, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Проблемам повышения качества продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества. Большой вклад в развитие концепции всеобщего управления качеством внесли работы Ю.П. Адлера, В.Ф. Безъязычного, И.Г. Венецкого, Э. Де-минга, A.M. Длина, Р.И. Макарова, А. Фейгенбаума, В: Шухарта и др.

Вместе с тем, ощущается нехватка работ, отражающих специфику создания и совершенствования отраслевых систем менеджмента качества, в частности, ориентированных на современное фанерное производство.

Объект исследования: фанерный комбинат ОАО "Фанплит", г. Кострома.

Предмет исследования: производственный процесс изготовления фанерного лущёного шпона.

Цель диссертационной работы: повышение качества готовой продукции (фанерного лущёного шпона) за счет совершенствования и контроля технологического процесса, информационной поддержки принятия решений при управлении производством.

Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих задач:

1. В результате обработки ретроспективной информации о поставках (сезонность, природная составляющая, соблюдение технологических регламентов) определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество исходного сырья, что позволило создать методику его рационального выбора.

2. На основе процессного подхода и системного анализа в рамках технологии SADT сформирована модель «как есть» производства фанерного лущёного шпона, определены пути повышения качества продукции: рациональный выбор сырья, оперативный контроль и настройка параметров технологического процесса, автоматизированная разбраковка шпона.

3. Построена и исследована информационная модель техно логического процесса производства фанерного лущёного шпона; что позволило определить , точки съема информации и приложения управляющих воздействий для контроля и настройки параметров.

4. На основе анализа требований ГОСТ исследованы и формализованы показатели качества фанерного лущёного шпона, выявлены основные сортообра-зующие факторы.

5. Разработан аппаратно-программный комплекс для выявления дефектов, пороков и автоматизированной разбраковки готовой продукции:

6. Построена модель «как должно быть» системы управления качеством, сформулирована концепция ее информационной поддержки на основе хранилищ данных и OLAP-технологий.

Методы исследования

При решении поставленных задач использовались методы системного анализа, процессный подход, методология всеобщего управления качеством (TQM), SADT, IDEF0 и OLAP технологии, теория распознавания образов, теория реляционных баз данных.

Для практической реализации использовались РСУБД и OLAP- сервер Microsoft SQL Server 2000, СУБД MS Access 2002, язык информационных запросов SQL, объектные модели VBA MS Access и VBA Corel PhotoPaint, ОС Windows 2000 Server Prof.

Научная новизна работы

Г. Создана ; и исследована процессная модель производства фанерного лущёного шпона, выявлены, систематизированы и формализованы факторы, определяющие качество вырабатываемого шпона, построена IDEFO-модель системы менеджмента качества, удовлетворяющая требованиям стандартов ИСО 9000.

2. Определены факторы (сезонность, природная составляющая, соблюдение технологических регламентов), оказывающие наибольшее влияние на качество исходного сырья, предложена методика рационального выбора исходного сырья и его хранения.

3. Построена и«исследована информационная модель технологического процесса производства фанерного лущёного шпона, определены точки приложения управляющих воздействий для контроля и настройки его параметров.

4. Создана информационная модель дефектов, методическое и программно-аппаратное обеспечение для определения сортности и разбраковки готовой продукции. '

Практическая ценность результатов работы определяется: преимуществами г предложенного изобретения для контроля качества поверхности фанерного лущёного шпона - расширением информативности процесса контроля качества, повышением достоверности полученных результатов и снижением затрат времени / на проведение измерений; возможностью дальнейшей статистической обработки полученных результатов за счет использования средств вычислительной техники; повышением эффективности системы управления технологическим процессом и системы менеджмента качества.

Практическая ценность работы подтверждается актом о внедрении результатов на предприятии ОАО «Фанплит».

Публикации

По теме диссертации опубликовано 19 печатных работ, монография, получено авторское свидетельство на полезную модель.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: всероссийских; научно-практических конференциях "Молодежь. Образование. Экономика" (Ярославский филиал МЭСИ, Ярославль, 2003, 2004);

55-й межвузовской научно-технической конференции' молодых ученых и студентов "Студенты и молодые ученые производству (КГТУ, Кострома, 2003); межвузовских научно-практических конференциях "Техническая; эксплуатация и технический сервис" (КГУ им. H.A. Некрасова, Кострома, 2003, 2004; 2005);

XVII международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях" (КГТУ, Кострома, 2004); международной научно-технической конференции "Лён-2004" (КГТУ; Кострома, 2004); научных семинарах кафедры вычислительной техники КГТУ (2002-2005).

Объем и структура диссертации

Диссертация изложена на 96 страницах. Состоит из введения, пяти глав и заключения, списка литературы и 21 приложения. Список литературы содержит 64 наименования. Таблиц 12, рисунков 39.

Выводы по главе 5

1. Показано место системы управления качеством технологического процесса получения фанерного лущеного шпона и готовой продукции в структуре интегрированной системы управления производством Microsoft Business Solutions Axapta на предприятии ОАО «Фанплит». Построена модель «как должно быть» системы менеджмента качества, удовлетворяющая требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000.

2. Сформулирована концепция информационной поддержки системы управления качеством на основе хранилищ данных и OLAP-технологий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству, показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством производства фанерного лущеного шпона в рамках процессного подхода.

2. Построена диаграмма Исикавы для оценки факторов, влияющих на качество технологического процесса производства фанерного лущеного шпона

3.Разработана процессная модель производства фанерного лущеного шпона в виде набора IDEFO-диаграмм. Проведена идентификация производства, выделены процессы и операции, контроль которых определяет уровень показателей качества вырабатываемого изделия.

4.Показано место системы управления качеством технологического процесса получения фанерного лущеного шпона и готовой продукции в структуре интегрированной системы управления производством Microsoft Business Solutions Axapta на предприятии ОАО «Фанплит». Построена модель «как должно быть» системы менеджмента качества, удовлетворяющая требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000.

5.Разработана методика и аппаратно-программный комплекс для выявления дефектов, пороков и разбраковки фанерного лущеного шпона.

1. Абутков Б.В. Некоторые условия выращивания деловой березы // Научные труды ЛТА. Вып. 81. - 1957. - С. 21-33.

2. Абутков Б.В. Процесс очищения деревьев от сучьев в разных насаждениях. Л. : ЛТА, 1975. - 44 с.

3. Альперович М. Введение в OLAP и многомерные базы данных // КомпьютерПресс. 2000. - № 5. - С. 37-40.

4. Варакута С.А. Управление качеством продукции: учебное пособие. М. : ИНФРА-М, 2001.- 207 с.

5. Гончаренко H.A., Пилинович В.А., Степаков Г.А. Метод расчета длины бессучковой зоны ствола в задаче оценки сырьевых ресурсов предприятий. В кн. : Механизация и автоматизация управления. - Петрозаводск, 1974. -С. 67-75.

6. ГОСТ 10.55-71. Фанера березовая. Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт. М. : Изд-во стандартов, 1991. - 14 с.

7. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные. М. : Изд-во стандартов, 1989. - 13с.

8. ГОСТ 11539-83. Фанера бакелезированная. Технические условия. -М. : Изд-во стандартов, 1994. — 11 с.

9. ГОСТ 14614-79. Фанера декоративная. Технические условия. М. : Изд-во стандартов, 1991. - 11 с.

10. ГОСТ 15812-87. Древесина клееная слоистая. Термины и определения. М. : Изд-во стандартов, 1989. - 18 с.

11. ГОСТ 2140-80. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. М. : Изд-во стандартов, 1981. - 98 с.

12. ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия. М. : Изд-во стандартов, 1998.-33 с.

13. ГОСТ 99-96. Шпон лущеный. М. : Изд-во стандартов, 1998. - 21 с.

14. ГОСТ Р ИСО 9001-96. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. М. : Изд-во стандартов, 1996. - 22 с.

15. Елманова H. Microsoft SQL Server 2000 Analysis Services // КомпьютерПресс. 2000. - № 9. - С. 15-19.

16. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества Основные положения и терминологии. М. : Издательство стандартов, 2004. - 46 с.

17. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества Требования. М. : Издательство стандартов, 2004. - 26 с.

18. ИСО 9000:2000. Системы менеджмента качества Руководство по улучшению. М. : Издательство стандартов, 2004. - 56 с.

19. Кириллов А.И., Карасев Е.И. ' Технология фанерного производства: учебник для техникумов М. : Лесная промышленность, 1974.-312 с.

20. Клиланд Д., Кинг В. Системный анализ и целевое управление: пер. с англ. М. : Советское радио, 1974. - 280 с.

21. Кречетов Н., Иванов П. Продукты для интеллектуального анализа данных // ComputerWeek-Москва. 1997. - № 14-15. - С.32-39.

22. Круглые лесоматериалы. Справочник. Изд. 2-е, переработ. М. : ЦНИИМЭ, Лесная промышленность, 1974. - 144 с.

23. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Сканирующее устройство для контроля качества поверхности фанерного лущёного шпона. // Свидетельство на полезную модель № 48220 от 27.09.2005 г., бюл. № 27.

24. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Фокина Л.Г. Методика построения информационной модели производственного процесса. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ, вып.4 Кострома : КГТУ, 2003. - С. 19-25.

25. Левин М.Г., Лустгартен Ю.Л., Фокина Л.Г. Системная модель движения информационных потоков в условиях производства фанерного лущёного шпона. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ, вып. 5 Кострома : КГТУ, 2004. - С. 143-148.

26. Левин М.Г., Титунин A.A., Фокина JI.F. Применение статистического анализа при исследовании качества лущёного шпона. // Научные труды молодых ученых КГТУ, вып. 6 Кострома : КГТУ, 2005. - С. 129-135.

27. Левин M.F., Фокина Л.Г. Информационная поддержка распознавания >пороков и дефектов в условиях производства фанерного лущёного шпона. // Сб. статей "Методы и системы обработки информации". Часть 2. Муром, 2004.- С. 62-67.

28. Левин М.Г., Фокина Л.Г., Харченко В.Б. Информационная модель технологического процесса получения фанерного лущёного шпона. // Вестник КГТУ, вып. 7 Кострома : КГТУ, 2003. - С. 105-108.

29. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Автоматизированное определение сортности фанерного лущёного шпона. // Сборник трудов участников международной научно-технической конференции "ЛЕН-2004" Кострома : КГТУ, 2004. - С. 174.

30. Лустгартен Ю.Л., Меженин Д.В., Фокина Л.Г. Подсистема контроля качества как компонента технологического процесса производства фанерного лущёного шпона // Вестник КГТУ, 2004. №9. - С. 93-97.

31. Марка Д.А., МакГоуэн К. Методология структурного системного анализа и проектирования SADT: пер. с англ. М. : Метатехнология, 1993. — 243 с.

32. Материалы к технологическим расчетам. / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков, В.Л. Плотников и др. Л.: ЛТА им. С.М. Кирова, 1988. - 98 с.

33. Мифтахов P.M. Особенности внедрения и функционирования системы менеджмента качества. // Все о мебели, № 34. 2004. - С. 58-61.

34. Мифтахов P.M. «Фанплит»: годы, события, люди. (К 90-летию предприятия). ФГУИПП «Кострома», 2003. - 420 с.

35. Михайличенко А.Л., Сметанин И.С. Практикум по древесиноведению и лесному товароведению: учебное пособие для техникумов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 104 с.

36. Отлев И.А.,, Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам. М:: Лесн. пром-ть, 1983. - 240 с.

37. Официальный сайт ОАО "Фанплит" // http://www.fanplit.ru

38. Повышение качества клееной древесины: монография / Левин М.Г., Мифтахов P.M., Титунин A.A., Фокина Л.Г. // под науч. ред. M.F. Левина. Кострома: Изд-во КГТУ, 2005. - 164 с.

39. Полубояринов; О.И. Сучковатость древесного сырья Л. : ЛТА, 1972.-55 с.

40. Полубояринов О.И; Оценка качества древесного сырья Л. : ЛТА, 1971.-70 с.

41. Пржилковский В. В. Сложный анализ данных большого объема: новые перспективы компьютеризации // СУБД. 1996. - № 4. - С. 71-83.

42. Производство лущеного и строганого шпона: учебное пособие для проф.-техн. училищ. / И.И. Михеев, A.C. Симонов, В.И. Любченко, В.А. Воронов. 3-е изд., перераб: и доп. - М:: Высш.школа, 1979. - 176 с.

43. Г. Процесс сортировки шпона высших сортов. Технологическая инструкция 32.25001.00001. ОАО "Фанплит", 2001.

44. РедькштА.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок: учебник для вузов. —М:: Лесная промышленность, 1988. 256 с.

45. Решение проблемы комплексного оперативного анализа информации хранилищ данных. / С.Д. Коровкин, И.А. Левенец, И.Д. Ратманова,

46. B.А. Старых, Л.В. Щавелёв // СУБД: 1997. - № 5-6. - С. 47-51.

47. Сахаров A.A. Принципы проектирования и использования многомерных баз данных (на примере Oracle Express Server) // СУБД. 1996. - №3.1. C. 34-50.

48. Сортирование лущеного шпона. Обзорная информация. Вып. 8. / В.Е. Воскресенский, А.Н. Чубинский М.: Плиты и фанера, 1983. - 40 с.

49. Управление качеством листового стекла (флоат способ): учебное пособие. Р.И. Макаров, Е.Р. Тарбеев, Е.Р. Хорошева и др. М. : Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2004. - 152 с.

50. Управление качеством: учебник / JI.E. Басовский, В.Б. Протасьев -М. : ИНФРА-М, 2002. 212 с.

51. Федоров А., Елманова Н. Создание OLAP-клиентов с помощью Excel и Microsoft PivotTable Services. // КомпьютерПресс. -2000. № 12. - С. 2023.

52. Федоров А., Елманова Н. Введение в OLAP. Часть 1. Основы OLAP. // КомпьютерПресс. 2001. - № 4. - С. 20-25.

53. Федоров А. Создание и заполнение хранилищ данных с помощью Data Transformation Services. // КомпьютерПресс. 2001. - № 7. - С. 20-23.

54. Фокина Л.Г. Методика обработки информации в условиях производства фанерного шпона // "Студенты и молодые ученые производству": Maтериалы 55-й межвузовск. н.-техн. конф. мол. ученых и студентов- Кострома : КГТУ, 2003. С. 137-138.