автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.03, диссертация на тему:Индукционная установка для рафинирования алюминиевых расплавов

ВВЕДЕНИЕ.;.

1. ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВ И МЕТОДЫ ИХ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

1.1. Рафинирование с использованием электромагнитных перемешивателей.

1.2. Использование индукционных установок для рафинирования алюминиевых расплавов.

1.3. Индукционные канальные установки с электромагнитными вращателями.

1.4. Методы математического моделирования индукционных установок.

Актуальность темы. Отечественный и зарубежный опыт металлургии показывает, что получение качественных алюминиевых сплавов при минимальных затратах на его производство имеет решающее значение в новых условиях рыночной экономики. Спросом пользуются сплавы, отвечающие самым высоким технологическим требованиям по очистке от вредных примесей. Рафинирование расплавленных металлов предполагает процесс улучшения состава сплава путем удаления газообразных и твердых примесей из расплава. Принцип очистки алюминиевого расплава от вредных примесей заключается в его объемной проработке смесью рафинирующих газов на основе аргона (Аг) и хлора (С1) или газопорошковыми хлор-, фторсодержащими смесями. В процессе проработки обеспечиваются благоприятные условия для протекания реакций между активными компонентами рафинирующей смеси и вредными примесями - водородом (Н2), натрием (Na) и так далее путем создания максимальной разветвленной поверхности из газовых пузырьков внутри объема расплава. Существует два основных метода рафинирования: печное и внепечное. Печное рафинирование осуществляется непосредственно в печи (миксере), где готовится расплав. Для глубокой проработки расплава в этом случае используются различные способы перемешивания расплава, а также глубокое вакуумирование. Вместе с тем самым экономичным и прогрессивным способом очистки алюминиевого расплава от вредных примесей является внепечной способ в рафинирующих установках.

В настоящее время в России и других странах при получении сплавов ответственного назначения широкое распространение получили установки внепечного рафинирования SNIF, ALPUR, а также установка HI - 422 компании Hydroaluminium, в которых для обеспечения глубокой проработки расплава используется интенсивное механическое перемешивание в рафинирующей камере при помощи специальных роторов. Эксплуатация этих установок на отечественных предприятиях выявила их достоинства и недостатки. Основным достоинством таких установок является существенное повышения качества приготовляемых сплавов, недостатком - низкая надежность из-за недостаточной стойкости графитовых роторов и форсунок. Высокая стоимость подобных установок также накладывает определенные ограничения на их применение.

Опыт долголетней совместной работы ОАО «Красноярский металлургический завод» и кафедры «Электротехнология и электротехника» Красноярского государственного технического университета по созданию и модернизации индукционных канальных печей типа ИАК показывает, что перспективной и работоспособной установкой внепечного рафинирования может быть установка, созданная на основе индукционной единицы (НЕ) канальной печи.

Большой вклад в разработку, модернизацию ИЕ, а также теорию электромагнитных процессов происходящих в них внесли: В. А. Золотухин, А. А. Темеров, М. Б. Оводенко, 3. 3. Юхнович, А. Ф. Колесниченко, В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, М. В. Первухин и другие исследователи.

С целью повышения эффективности установок рафинирования в их основу целесообразно положить создание вращательного движения не только в рафинирующей камере, а по всей длине канальной части. Таким требованиям удовлетворяет осесимметричная индукционная канальная единица с электромагнитными вращателями. Методику проектирования таких установок можно построить на базе различных методов математического моделирования. Применение численных методов позволяет более строго учесть геометрические и физические свойства реальных установок. В настоящее время для решения краевых задач широко используются численные методы конечных разностей и конечных элементов. Большой вклад в развитие этих методов внесли ученые СО РАН: В. В. Шайдуров, Е. А. Новиков, Н. Д. Демиденко, Б. С. Добронец и другие.

В настоящей работе математическое моделирование осуществлено с использованием метода дискретизации свойств сред. Этот метод широко используется учеными кафедры «Электротехнология и электротехника» при исследовании процессов в электротехнологических установках. Применение метода к решению осесимметричных задач в цилиндрической системе координат позволяет построить математическую модель индукционной единицы и определить принципы создания на ее основе установки рафинирования алюминиевых сплавов.

Целью диссертационной работы является построение математической модели и установление закономерностей преобразования энергии в индукционной канальной единице, разработка на ее основе установки рафинирования алюминиевых расплавов.

Для достижения поставленной цели необходимо репщть следующие задачи:

1. Провести анализ существующих установок рафинирования алюминиевых расплавов и обосновать возможность применения для этой цели индукционной единицы с электромагнитными вращателями.

2. Построить математическую модель и создать программные средства осесимметричной индукционной единицы с электромагнитным вращением расплава по всей длине канальной части.

3. На базе разработанных алгоритмов получить взаимосвязи дифференциальных и интегральных характеристик с электромагнитными нагрузками, геометрическими и физическими свойствами индукционной единицы.

4. Путем сравнения экспериментальных данных, полученных на физических моделях и промышленных образцах, с результатами вычислительного эксперимента подтвердить адекватность разработанной математической модели.

5. Дать практические рекомендации по конструированию установки рафинирования на базе индукционной канальной единицы.

Методы исследований. Поставленные задачи решены современными методами вычислительной математики. При разработке программных средств расчета использован алгоритмический язык FORTRAN - 90 и пакеты прикладных программ MATHCAJD. Экспериментальные исследования проведены на физических моделях, промышленных печах и установках.

Основные результаты, выносимые на защиту:

1. Предложено использовать индукционную канальную единицу с электромагнитным вращением расплава в канальной части для рафинирования алюминиевых расплавов.

2. Построена математическая модель и исследованы электромагнитные процессы в осесимметричных индукционных установках на основе развития метода дискретизации свойств сред, при этом обеспечены необходимые точность расчета и сходимость вычислительного процесса.

3. Установлены взаимосвязи дифференциальных и интегральных характеристик индукционной канальной единицы с ее электромагнитными нагрузками, геометрическими и физическими свойствами, создана методика проектирования установок рафинирования алюминиевых расплавов.

4. Получены результаты сравнения экспериментальных и теоретических исследований позволяющие оценить достоверность математической модели индукционной канальной единицы с принятыми техническими решениями на промышленных установках и физической модели.

Научная новизна диссертационной работы заключается в развитии метода дискретизации свойств сред применительно к решению осесимметричных задач анализа электромагнитного поля, в построении математической модели индукционной канальной единицы с электромагнитными вращателями расплава в канальной части и установлении закономерностей преобразования в ней энергии.

Практическая ценность работы представляется следующими результатами:

1. Разработаны алгоритмы и программы математического моделирования электромагнитных процессов в индукционных канальных единицах с электромагнитными вращателями.

2. Предложены новые устройства установок рафинирования алюминиевых расплавов в индукционных канальных единицах, оригинальность которых подтверждена тремя патентами.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований спроектирована и внедрена в промышленность установка рафинирования алюминиевых расплавов.

Апробация работы. Основные научные и практические .результаты работы докладывались автором и обсуждались на:

- научно - практической конференции с международным участием «Проблемы техники и технологий XXI века» (Красноярск, 1994 г.);

- 3-й международной конференции «Нетрадиционные электромеханические и электрические системы» (Штецен, Польша, 1996 г.);

- 8-м международном симпозиуме по теоретической электротехнике (Салоники, Греция, 1995 г.);

- научно-практической конференции «Электрификация горных и металлургических предприятий» (Новокузнецк, 1997 г.);

- международной конференции «Актуальные проблемы технических измерений» (Киев, Украина, 1998 г.);

- II международной научно-технической конференции по проблемам автоматизированного электропривода (Ульяновск, 1998 г.);

- международной научно-технической конференции «Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке» (Санкт-Петербург, 2001 г.);

- международном семинаре «Нагрев внешними источниками» (Падуя, Италия, 12-15 сентября2001 г.);

- 4-й Всероссийской научной конференции «Краевые задачи и математическое моделирование» (Новокузнецк, 2001 г.);

- 5-й международной конференции «Нетрадиционные электромеханические и электрические системы» (Штецен, Польша, 2001 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 23 статьях и докладах и 3 патентах на изобретения.

Личный вклад автора в результаты работ, опубликованных в соавторстве состоит в постановке задач повышения эффективности электротехнологического оборудования, разработке алгоритмов и программ, проведении вычислительных процессов, организации и проведении экспериментальных исследований и руководстве при внедрении в производство разработок.

Реализация результатов работы. Результаты работы автора использованы на ОАО «КраМЗ» при создании и вводе в эксплуатацию опытно-промышленной установки МГДР-3, модернизации индукционных единиц для канальных печей ИАК-40/3,5 и ИАК-25/2,1, при проектировании герметичной индукционной установки внепечного рафинирования, а также в учебный процесс Красноярского государственного технического университета. Внедрение результатов подтверждено соответствующими актами.

Структура и объем диссертации. Результаты диссертации изложены на 33

-Ш2~страницах текста, иллюстрированного таблицами и рисунками на 63 страницах. Список литературы включает 129 наименований на 16 страницах.

Работа состоит из введения, четырех разделов текста с выводами по каждому

разделу, заключения, библиографического списка и приложения.

Содержание работы. Во введении обоснована актуальность темы, определены цель и задачи исследования, научная новизна, практическая ценность и реализация результатов работы, сформулированы основные положения, выносимые на защиту, отражены вопросы апробации и достоверности полученных результатов.

В первой главе приведен обзор способов и устройств рафинирования алюминиевых расплавов, а также - результаты исследований и анализ существующих технологий и устройств для получения высококачественных алюминиевых сплавов, где показана целесообразность применения внепечного способа рафинирования. Дано обоснование применения внепечной установки рафинирования с использованием индукционной канальной единицы с электромагнитными вращателями и определен объект исследования. На основании анализа эксплуатации опытно - промышленной установки рафинирования сделаны выводы о целесообразности ее совершенствования в следующих направлениях: исключить механические графитовые роторы с форсунками; интенсифицировать проработку расплава рафинирующей смесью за счет эффективного вращательного движения металла по всей длине канальной части.

Во второй главе произведен выбор расчетной модели и разработана математическая модель индукционной канальной единицы. Основной особенностью математической модели является применение метода дискретизации свойств сред в цилиндрической системе координат к расчету сред с анизотропными и нелинейными свойствами. Сделан вывод о том, что осесиммет-ричная расчетная модель индукционной единицы позволяет в двухмерной постановке произвести анализ электромагнитного поля и электромагнитных параметров индукционной единицы с учетом особенностей преобразования в ней электрической энергии.

В третьей главе на основе разработанной математической модели представлены результаты вычислительного эксперимента. Получены кривые распределения относительной плотности тока в зависимости от частоты и значений тока в дополнительной обмотке. Приведены сравнительные графики плотности тока от относительного диаметра канала, полученные расчетным и экспериментальным способами, которые показали хорошее совпадение. Определены электромагнитные мощности, момент и параметры схемы замещения, а также коэффициент мощности осесимметричной индукционной установки.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований индукционных единиц с электромагнитными устройствами для вращения жидкого металла на экспериментальной установке и промышленных агрегатах. Дано описание физической модели и приведены исследования электромагнитных вращателей различных типов, отработана конструкция индукционной единицы и дано обоснование выбора типа дополнительной обмотки, расположенной на магнитопроводе индуктора. Приведены данные испытаний индукционных единиц с вращателями на промышленны печах, результаты которых сопоставляются с результатами физической модели и данными математического моделирования, которые показывают удовлетворительное совпадение.

В заключении изложены выводы, отражающие основные результаты диссертационной работы.

В приложении представлены материалы по внедрению результатов диссертационной работы.

Автор считает своим долгом выразить искреннюю благодарность научному руководителю д. т. н., профессору В. Н. Тимофееву, научному консультанту д. т. н., доценту Р. М. Христиничу за оказанную помощь, ценные советы и замечания при написании работы.

4.4. Выводы

1. Отработана конструкция ИЕ с электромагнитными вращателями и определены технические режимы работы ИЕ. Показано, что расположение дополнительной обмотки на стержне с обмоткой индуктора позволяет одновременно создать вращательное движение металла в охваченном и не охваченном магнитопроводом каналах: 400 - 450 об/мин - для неохваченного и 450 - 500 об/мин - для охваченного.

2. Исследования ИЕ с дополнительной катушкой, охватывающей продольный канал показали, что лобовые части дополнительной катушки влияют на скорость вращения жидкого металла и это влияние в большей степени сказывается для неохваченного канала, однако это отличие не превышает 15%.

3. Исследования, выполненные на физической модели ИЕ с электромагнитными вращателями и перегородкой в ванне показали, что наличие хотя бы в одном из продольных каналов азимутального движения металла приводит к созданию транзитного течения расплава через канальную часть. Что интенсифицирует тепломассообмен между канальной частью и ванной печи.

4. Исследование установки МГДР на основе ИЕ с ЭМ вращателями и системой газоввода показывает что:

- применение продувки Ar+CCU приводит к повышению плотности металла с 2,7545 - 2,7529 г/см2 до 2,7569 - 2,7593 г/см2;

- содержание А12Оз практически не изменяется от применяемой технологии литья и составляет 0,0043 - 0,013%;

-153- газосодержание (Н2)в слитках с применением продувки изменяется от 0,13 до 0,18 см /100 г. Эффективность дегазации после продувки составляет Аг+СС14 - 18,2 %; Ar+K2BF4 - 40,9 %;

- загрязненность металла не высокая и составила по коэффициенту поО раженности 0 0,056 мм /см ;

- содержание натрия в слитках составляет 0,0003 - 0,0005 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа публикаций и существующих установок выявлена возможность использования для рафинирования алюминиевых расплавов индукционных канальных единиц с электромагнитным вращением расплава в канальной части. С целью получения эффективного вращения расплава по всей длине канальной части целесообразно использовать электромагнитные вращатели в виде дополнительной катушки из двух секций, намотанных на основную обмотку индуктора.

2. Развит метод анализа электромагнитного поля путем дискретизации свойств сред применительно к решению осесимметричных задач. В цилиндрической системе координат построена дискретная модель расчетной области. В пространстве дискретной модели магнитная и электрическая индукции отсутствуют, что позволяет перейти от решения уравнений Максвелла к решению уравнений rotH=0; rotE=0. Свойства сред и источники электромагнитного поля учитываются в граничных условиях, записанных на поверхностях с физическими свойствами.

3. Разработана математическая модель индукционной канальной единицы с электромагнитными вращателями расплава.

4. На базе разработанных алгоритмов и программных средств получены взаимосвязи дифференциальных и интегральных характеристик:

• с намагничивающими силами основной и дополнительной обмоток; (показано, что по энергетическим показателям установки отношение намагничивающих сил дополнительной и основной обмоток не должно у превышать 0,5)

• с геометрическими и физическими свойствами индукционной единицы; (например, при увеличении диаметра канальной части, коэффициент

- 155мощности сначала уменьшается, а затем растет, достигая значения О^ОТщт полном заполнении окна индуктора металлом) • с величиной зазора в магнитопроводе индуктора (при увеличении зазора коэффициент трансформации по току уменьшается, достигая значения 0,6 при стремлении величины зазора к бесконечности)

5. Экспериментальные исследования на физических моделях и промышленных образцах индукционных канальных единиц показали, что предложенная математическая модель обеспечивает приемлемую для инженерной практики точность и подтверждает правильность сформулированных теоретических предпосылок. Анализ сплавов, полученных с продувкой газовой смеси в расплаве, например, показал, что

О О их плотность повышается с 2,7г/см до 2,76 г/см .

6. Результаты исследований рекомендованы к использованию при проектировании и создании промышленных установок рафинирования для промышленных предприятий: ОАО «КраМЗ», OAQ «КрАЗ» (г. Красноярск); ОАО «БрАЗ» (г. Братск).

1. Разработка технического предложения на устройство для электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов в миксере емкостью 25 т /Технический отчет ОБС.128.236, С-Петербург, 1993, - 114 с.

2. Темеров А.А., Маракушин Н.П. Бесканальный МГД-перемешиватель для приготовления алюминиевых сплавов //Технология легких сплавов. — 1996.-№2.-С. 72-74.

3. Окороков Н.В. Электромагнитное перемешивание металлов в дуговых сталеплавильных печах./М.: Металлургия, 1961. 176 с.

4. Бахур П.И., Исидоров Э.А., Агафонов Ю.П. Струйные электромагнитные перемешиватели типа «Поток» //Технический отчет СКБ, Институт физики АН Латвийской ССР-Рига, 1988.- 21 с.

5. Исидоров Э.А., Сиротенко В.Г., Интенсификация производства алюминия и его сплавов с помощью МГД методов и устройств /Тез. Докладов Одиннадцатого рижского совещания по магнитной гидродинамики. Инженерные вопросы МГД, Саласпилс, 1984. - С. 143 - 146.

6. Тимофеев В.Н. Электромагнитные вращатели, перемешиватели и дозаторы алюминиевых расплавов /Реферат дисс. на соиск.уч. степ. докт. техн. наук, КГТУ. Красноярск, 1994. - 32 с.

7. Христинин Р. М., Тимофеев В.Н., Бояков С.А, Темеров А.А., Маракушин Н.П. Бесканальные электромагнитные перемешиватели жидкого алюминия. //Проблемы техники и технологий XXI века: Тез.докл. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Красноярск, 1994. - С.ЗО.

8. Тимофеев В.Н., Христинич Р. М., Бояков С.А., Рыбаков С.А., Темеров

9. A.А., Маракушин Н.П. Электромагнитные перемешиватели алюминиевых сплавов. //Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: Сб. науч. тр.- Екатеринбург, 1996. С.38-3

10. Патент РФ № 2164458, Россия, 1999 г., МКИ В22Д11/12 Статор для электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов. /Тимофеев

11. B.Н., Христинич P.M., Первухин М.В.,.Маракушин Н.П. //Опубл. 27.03.2001. в БИ.№ 9.

12. Патент № 2132028, РФ, МКИ3 F27D23/04/ Способ электромагнитного перемешивания электропроводного расплава /Христинич P.M., Тимофеев В.Н., Бояков С.А., Рыбаков С.А. Опубл. 1999. Бюл. № 17.

13. Тимофеев В.Н., Христинич Р. М., Бояков С.А, Темеров А.А., Маракушин Н.П. Способ электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов. //ЦНТИ. Информационный листок. № 29-216-01. Серия ГРНТИ 53.07.05. Красноярск, 2001.

14. Патент РФ № 213059, Россия, 1999 г. кл. МКИ6 F27D23/04 В22Д1/00, 45/00. Статор для электромагнитного перемешивания жидкого металла./ Христинин P.M., Тимофеев В.Н., Маракушин Н.П. //Опубл. 20.05.99 в БИ № 14.

15. Патент № 2136772, РФ, МКИ7 F27D23/04. Список электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов. /Тимофеев В.Н., Христинин Р.М., Бояков С.А., Рыбаков С.А. Опубл. 1998. Бюл. № 17.

16. А.С. 1697577 СССР, МКИ F27D23/04. Электромагнитный перемешива-тель жидкого металла /Тимофеев В.Н., Христинич P.M., Бояков С.А., Темеров А.А. и др. Не публикуется.

17. Полищук В.П., Цин P.M., Повх Р.К. и др. Магнитодинамические насосы для жидких металлов. АН УССР. - Киев: наук, думка, 1989. - 256 с.

18. Повх И.Л., Чбкин Б.В. Магнитогидродинамическая сепарация. Наук, думка, 1978. - 288 с.

19. Колесниченко А.Ф., Кучаев А.А. Электромагнитная установка для исследования электрофизических процессов в жидкой дисперсной среде /Магнитная гидродинамика. 1989. - № 3. - С. 143-144.

20. Гориславец Ю.М. Экспериментальное исследование магнитогидродина-мического вращения жидкого металла в каналах индукционных печей //Магнитная гидродинамика. — 1991. — № 2. — С. 111-115.

21. А.С. 1814362 (СССР) Устройство для нагрева жидкого металла /Гориславец Ю.М., Иванов В.Г., Колесниченко А.Ф., Кучаев А.А., Теме-ров А.А. Опубл. В БИ, 1995, № 8.

22. Севрюков B.C. Индукционный вакуумный миксер ИАКМВ-25/03 /Информ. листок. ВИМИ № 89-0428, Р.55.15.17. Москва, 1989.

23. А.С. 761815. СССР. Отъемная индукционная единица /Оводенко М.Б., Золотухин В.А., Видин Ю.В., Темеров А.А., Юхнович 3.3., Евтихов Ж. А. 1981.

24. Hydro Metal Refminq System Ш-422. /Metallurqical R&D Centre SUNNDALS0RA, NORWAY. Рекламный лист, 1998.

25. Установка внепечного рафинирования ALPUR //PECHINEY alumimium enqineerinq. Рекламный лист, 1995.

26. ALUMINIUM REFFINIG CYSTEM SNIF SHEER P60-U /PYROTEK. Рекламный лист,-1998.

27. Маракушин Н.П., Бескровный И.Е. Модернизация системы электропривода питателей сырого угля //Промышленная энергетика. 1979. - № 3-С.15-17.

28. Видин Ю.В., Евтихов Ж.Л., Темеров А.А., Золотухин В.А. Оптимизация тепловых процессов в индукционных канальных печах: Отчет о НИР /Красноярский политехи, ин-т. № ГР 79033271. Красноярск, 1981. - 72 с.

29. Темеров А.А. Электромагнитные явления и преобразование энергии при индукционной плавке алюминия в канальных однофазных печах /Автореф. дис. канд.техн.наук. Киев. 1987. - 16 с.

30. Оводенко М.Б., Золотухин В.А. Опыт эксплуатации индукционных плавильных печей с отъемными единицами. В кн.: Металлургия легких сплавов /М.: Металлургия , 1983. - С. 44-49.

31. Вайнберг A.M. Индукционные плавильные печи. М.: Энергия, 1967. -416 с.

32. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. - 494 с.

33. Бояков С.А., Гориславец Ю.М., Карацуба JI.A. и др. Электромагнитное поле и усилия в каналах индукционной печи для плавки алюминиевых сплавов /Препринт ИЭД АН УССР. Для служебного пользования. Киев.1986.-46 с.

34. А.С. 1206902 (СССР). Способ вращения электропроводного тела /Гориславец Ю.М., Колесниченко А.Ф., Темеров А.А, Тимофеев В.Н., ., Христинич Р.М. Опубл. В БИ, 1986, № 3.

35. А.С. 1527467 (СССР). Способ вращения жидкого металла в каналах отъемной индукционной единицы / Тимофеев В.Н., Бояков С.А., Протопопова Л.М., Темеров А.А, Христинич P.M., Волкова Т.А. Опубл. В БИ, 1989, №

36. А.С. 1213826 (СССР). Отъемная индукционная единица /Золотухин В.А., Темеров А.А, Тимофеев В.Н., Колесниченко А.Ф., Гориславец Ю.М. -1985. Для служебного пользования.

37. А.С. 1195168 (СССР). Отъемная индукционная единица / Тимофеев В.Н., Темеров А.А, Гориславец Ю.М., Колесниченко А.Ф., Христинич P.M. -Опубл. в БИ, 1985, №44.

38. А.С. 1338773 (СССР). Отъемная индукционная единица плавильной канальной печи /Будня А.П., Гориславец Ю.М., Граудул В.Н., Золотухин В.А., Колесниченко А.Ф., Темеров А.А, Тимофеев В.Н. 1986. - Для служебного пользования.

39. А.С. 1238496 (СССР). Отъемная индукционная единица /Темеров А.А, Тимофеев В.Н., Колесниченко А.Ф., Гориславец Ю.М. 1986. - Для служебного пользования.

40. А.С. 1300284 (СССР). Отъемная индукционная единица /Бояков С.А., Золотухин В.А., Темеров А.А, Тимофеев В.Н., Христинич P.M. Опубл. в БИ, 1987, №12.

41. А.С. 1429692 (СССР). Отъемная индукционная единица /Темеров А.А, Бояков С.А., Гориславец Ю.М., Колесниченко А.Ф., Тимофеев В.Н., Христинич P.M. 1987. - Для служебного пользования.

42. А.С. 1469274 (СССР). Отъемная индукционная единица /Тимофеев В.Н., Христинич P.M., Бояков С.А., Темеров А.А, Куртбединов Р.Ф., Рясник И.Г. Опубл. в БИ, 1989, № 12.

43. Тимофеев В.Н., Бояков С.А. и др. Исследование электромагнитных процессов в индукционных канальных печах типа ИАК с целью повышения их электрического коэффициента полезного действия /Отчет о НИР, КрПИ-КраМЗ. № ГР 01840019486. Красноярск, 1985. - 81 с.

44. Тимофеев В.Н., Бояков С.А. и др. Исследование электромагнитных процессов в индукционных канальных печах типа ИАК с целью повышенияих электрического коэффициента полезного действия /Отчет о НИР, КрПИ-КраМЗ. № ГР 01840019486. -Красноярск, 1985. 81 с.

45. А.С. 1611961, СССР. МКИ3 Р27Д11/06. Устройство для рафинирования металла. /Колесниченко А.Ф., Кучаев А.А. Опубл. БИ, 1990. № 45

46. Вольдек А.И. Электрические машины. JL: 1974. - 840 с.

47. Брокмайер К. Индукционные плавильные печи /Пер. с нем. М:: Энергия, 1972.-304 с.

48. Простяков А.А. Индукционные печи и миксеры для плавки чугуна. М.: Энергия, 1977.-216 с.

49. Кулда И. Усилия в мощных трансформаторах при коротких замыканиях /Энергетика за рубежом. Трансформаторы: Вып. 3, Госэнергоиздат, 1960. -С. 195-210.

50. Левина М.Я. Расчет распределения электромагнитного поля системы индуктор-канал канальных печей. В сб.: Оптимизация конструкций и режимов работы электротермического оборудования. - М.: Энергоиздат, 1982.-С. 40-44.

51. Левина М.Я., Буценнекс И.Э., Столов М.Я. Распределение плотности тока в канале индукционной печи /Сб. Исследования в области промышленного электронагрева. Тр. ВНИИЭТО. М.: Энергоиздат, 1981. - Вып. 11. - С. 67-70.

52. Майорец А.И., Пшеничный Г.И., Чечелюк Я.З., Шехтман Ю.М., Эйнгоорн И.Я. Магнитопроводы силовых трансформаторов. М.: Энергия, 1973. -272 с.-16464. Васютинский С.Б. Вопросы теории и расчета трансформаторов. Л.: Энергия, 1970. - 43 с.

53. Буценнекс И.Э., Левина М.Я., Столов М.Я., Щербинин Э.В. Физические основы МГД и тепловых явлений в индукционных канальных печах /Препринт ЛАФИ-02. Ин-т физики АН Латв. ССР. -Саласпилс, 1980.-48 с.

54. Лейтес Л.В. Электромагнитные расчеты трансформаторов и реакторов. -М.: Энергия, 1981.-392 с.

55. Простяков индукционные печи и миксеры для плавки чугуна. М.: Энергия, 1977.-216 с.

56. Электротермическое оборудование: Справочник /Под общ. ред. Альтгау-зена. —М.: Энергия, 1980. 416 с.

57. Калантарев П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей. Л.: Энергия, Ленингр. отд.-ние, 1970.-415 с.

58. Бамунер А.В., Комракова Г.Д., Махмудов К.М. Совершенствование конструкции и методики расчета индукционных печей, //Изд. вузов. Электромех. 1964. - № 9. - С. 59-64.

59. Махмудов К.М., Бамунэр А.В. Метод расчета электрических параметров индукционной единицы канальной печи //Электротехн. пром-сть. Сер. Электротермия, 1983. Вып.4. - С.2-4.

60. Электротермическое оборудование: Справочник /Под общ. ред. А.П. Альтгаузена.-М.: Энергия, 1980. 416 с.

61. Андреев А.Д., Гочин В.Б., Макаров Г.С. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов /- М.: Металлургия, 1980. 136 с.

62. Iauker H.F. Channel Inductier and Electric Resistanse Furnac s for Aluminum Telting and Holding //Die Casting Engineer. -1978. yol. 22, № 5 - P.P. 1416.

63. Schulse D., Reis W. Numerische Berechnung der Stromdichteverteilung in der Schmelsrinne von Induktions Rinner - Ofen //Elektric. - 1971. - vol.25 № 10. -S. 377-378.

64. Тимофеев B.H., Темеров A.A., Гориславец Ю.М., Бояков С.А. Электромагнитное поле индукционной канальной печи //Техн. электродинамика. -1986. — № 5. С.3-9.

65. Тимофеев В.Н., Бояков С.А., Темеров А.А. Расчет активного и индуктивного сопротивлений цилиндрического проводника с током, охваченного магнитопроводом //Известия ВУЗ. Электромеханика. 1991, № 3. - С.20-23.

66. Бояков С.А., Гориславец Ю.М., Карацуба J1.A., Колесниченко А.Ф., Лы-сак Н.В., Темеров А.А., Тимофеев В.Н. Электромагнитное поле и усилия в каналах индукционной печи для плавления алюминиевых сплавов /Препринт ИЭД АН УССР. Киев, 1986. - 47 с.

67. Альтшуллер И.Б., Карташевский П.Я., Лившиц А.П., Файнштейн М.Б. Расчет электромагнитных полей в электрических машинах /М.: Энергия, 1969.-89 с.

68. Домбровский В.В. Справочное пособие по расчету электромагнитного поля в электрических машинах/Л.: Энергоиздат, Ленингр. отд-е, 1983256 с.

69. Грач И.М. Применение метода граничной коллокации для расчета потенциальных полей в отдельных подобластях //Изв.вузов. Энергетика. 1984. -№ 1. - С. 14-19.

70. Модулина А.Н., Новгородцев А.Б., Особенности применения метода граничной коллокации к расчету электрических полей, создаваемых заряженными телами в кусочно-однородных средах. Л.: - 1982. - 73 с. Деп. в Информэлектро. - № 333 - эт-Д82.

71. Модулина А.Н. Анализ и синтез электрических полей в электрооптических приборах управления интенсивностью лазерного излучения /Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1986. - 18 с.

72. Буценнекс И.Э., Левина М.Я., Столов М.Я., Щербинин Э.В. Физические основы МГД и тепловых явления в индукционных канальных печах /Препринт ЛАФИ-02. Ин-т физики АН Латв.ССР. Саласпилс, 1980 - 48 с.

73. Бояревич В.В., Фрейберг Д.Ж., Жилова Е.И., Щербинин Э.В. Электровихревые течения /Под ред. Щербинина Э.В. Рига: Занатне, 1985. - 315 с.

74. Столов М.Я., Левина М.Я., Арефьев А.В. Физическое моделирование электромагнитных процессов и движения металла в индукционных канальных печах /Сб.: Исследования в области промышленного электронагрева. Тр. ВНИИЭТО. -М.: Энергия, 1979. -Вып. 10. С.12-18.

75. Сорокин Н.А. Плавка алюминиевых сплавов в индукционных печах /М.: Металлургия, 1984. 136 с.

76. А.С. 960518- (СССР). Способ выплавки металла /А.Э. Михельсон, В.П. Полищук. Опубл. в БИ., 1982, № 35.

77. А.С. 1077316 (СССР). Способ получения алюминиевых сплавов в индукционном агрегате печь-миксер и устройство для его осуществления /Ф.И.

78. Квасов , А.Н. Кузнецов, Б.Б. Пельц, В.И. Добаткин, И.Н. Фридляндер, М.Б. Оводенко, В.П. Муха и др. 1984.

79. Золотухин В.А., Темеров А.А., Видин Ю.В., Евтихов Ж.Д. О некоторых факторах, влияющих на характер зарастания каналов индукционной плавильной печи окислами //Пром. Энергетика. 1981. - № 10. - С. 12-14.

80. Патент № 394358 (Швеция). Индуктор для канальной индукционной печи- Опубл. 20.06.77. РЖ «Электротехника и энергетика». 1978, 7Н44П.

81. Заявка на изобретение № 2303439 (Франция). Канальная печь для выплавки металлов и сплавов с одной индукционной катушкой, обеспечивающей нагрев и принудительное движение расплава. Опубл. 1.10.76. РЖ «Электротехнология», 1978, 1Н44П.

82. Лиелпетер Я.Я. Жидкометаллические индукционные МГД машины /Рига, Зинатне, 1969. - 246 с.

83. Темеров А.А., Маракушин Н.П. МГД установка для внепечного рафинирования алюминиевых сплавов //Технология легких сплавов. - 1994. -№4.-С. 56-57.

84. Тимофеев В.Н., Бояков С.А., Христинич Р. М., Рыбаков С.А., Маракушин Н.П., Темеров А.А. МГД устройства для приготовления высококачественных алюминиевых сплавов //Вестник КГТУ: Сб. науч. тр. Вып. 2, -Красноярск, 1996.-С. 13-18.

85. Тимофеев В.Н., Христинич Р. М., Бояков С.А, Маракушин Н.П. Универсальная установка комплексного внепечного рафинирования алюминиевых сплавов //ЦНТИ. Информационный листок № 133-98.Серия Р55.35.37,- Красноярск, 1998.

86. Патент РФ № 2130503, Россия, 1999 г., МКИ6 С22В9/00. Устройство для электромагнитного рафинирования электропроводных расплавов /Христинич P.M., Тимофеев В.Н., Маракушин Н.П. //Опубл. 20.05.99 в Б.И. № 14.

87. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом /Л.:Энергия, 1970. 270 с.

88. Тимофеев В.Н., Маракушин Н.П., Головенко Е.А. Электромеханическое преобразование энергии в индукционных единицах канальных печей //Вопросы теории и проектирования электрических машин: Межвузовский науч. сб. Ульяновск, 2001.

89. Йркоулин В.Г., Маракушин Н.П., Низовцев Е.В., Усынина Г.П., Темеров А.А. Отчет (заключение) по НИР и ОКР: Определение эффективности рафинирования алюминиевых сплавов на установке МГДР-3 //ОАО «КраМЗ», Красноярск, 1993 16.

90. Христинич P.M. Электротехнические устройства для воздействия на ' жидкие металлы /Автореферат диссерт. д.т.н. Красноярск, 2000. - 48 с.

91. Новиков Е.А. Явные методы для жестких систем /Отв. ред. А.Н. Гор-бань. Новосибирск: «Наука»: Сиб. предприятие РАН, 1997. - 194 с.

92. Добронец Б.С., Шайдуров B.B. Двусторонние численные методы. Новосибирск. Наука, 1990. - 208 с.

93. Добронец Б.С. Итерационное уточнение вариационно разностных решений эллиптических уравнений конечных элементов высших порядков точности //Вычислительные методы и математическое моделирование. -Минск, 1984.-236 с.

94. Шапиро В.Е. Действие электромагнитных сил при интенсивном индукционном нагреве жидкого металла в каналах //Преприцт ИФ СО-6Ф. Институт физики им. JI.B. Киренского СО АН СССР, Красноярск, 1972. -26 с.

95. Nonaka S.,Yoshida К. The characteristics of highspeedlinear induction motors analysed using a space harmonic technigue./«Conf. Linear Elec. Mach.», London, 1974, P. P. 179-184.

96. Salen M.A., EL-Shandwilg M.E. Eguvalent impedance of linear induction motors. Elektrotechnicky casopis, 1975, № 10. - PP.739-755.

97. Калнинь Т.К. Явнополюсные МГД насосы./Рига, Зинатне - 1969. -171 с.

98. Веске Т.А. Электромагнитные процессы в слое жидкого металла индукционного желоба./Проектирование и исследование электромагнитных средств перемещения жидких металлов, Тр. ТПИ. Сер. А, 1965, сб.З. -С. 33-39.- 171

99. Oberretl К/ Reidimensionale Berechnung des Linear motors mit Beruck-sichtigung der Endeffekte und der Wiicklungsverteilung /«Arch.fur Elek-trotchn.», 1973,- № 9. - P.P. 181-190.

100. Макаров Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами /М.: Металлургия, 1983. -112 с.