автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Гидрофобирование древесностружечных плит на базе вторичного сырья с разработкой составов и способов их промышленного изготовления

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР . II

1.1. Придание ДСтП временной водостойкости путем введения индифферентных к воде компонентов . II

1.2. Придание ДСтП постоянной водостойкости

1.2.1. Влияние синтетических смол на водостойкость ДСтП .Хб

1.2.2. Влияние термической обработки на водостойкость ДСтП

1.3. Выводы

1.4. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА ГИДР0Ф0БИЗАЦИИ

2.1. Основные закономерности влаго- и водопоглощения ДСтП

2.2. Анализ влияния индифферентных к воде компонентов на водостойкость ДСтП

2.2.1. Роль парафина в гидрофобизации ДСтП

2.2.2. Роль поверхностно-активных веществ в гидрофобизации ДСтП

2.2.3. Современное представление о стабилизующем действии мыл и мылоподобных веществ в дисперсных системах

2.2.3.1. Основные факторы агрегативной устойчивости дисперсной системы и определение направлений в ее повышении

2.2.3.2. Определение кинетической устойчивости дисперсной системы

2.3. Расчет влажности осмоленных древесных частиц

2.4. Некоторые отличительные особенности строения карбамидо- и фенолоформальдегид-ных смол, влияющие на их стойкость к действию воды

2.5. О влиянии термообработанных отходов на водостойкость ДСтП

2.6. Выводы

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Постановка вопроса

3.2. Объем экспериментальных исследований и методическая сетка опытов

3.3. Обоснование постоянных факторов

3.3.1. Формат, толщина и плотность, плит

3.3.2. Вид, концентрация, содержание смолы и отвердителя

3.3.3. Вид термообработанных отходов и их количество

3.3.4. Способы и режимы изготовления гидро-фобирующих дисперсий

3.3.5. Способы и режимы прессования плит

3.3.6. Форма и размеры образцов

3.4. Обоснование исследуемых факторов

3.4.1. Количество гидрофобирукмцей дисперсии буроугольной смолы и нерастворимой в этаноле фракции торфосмолы

3.4.2. Составы гидрофобного компонента

3.5.3. Гидролизный лигнин и его количество при обработке древесной пыли от калибрования и шлифования ДСтП

3.5. Материалы, необходимые для исследования и их характеристика

3.6. Подготовка образцов и методы испытаний

3.6.1. Когезионная прочность гидрофобного компонента и его физико-химические свойства

3.6.2. Свойства гидрофобирущих дисперсий и композиций связующего . дгХ

3.7. , Физико-механические испытания плит и определение в них содержания свооодного формальдегида

3.8. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И Иа

АНАЛИЗ

4.1. Когезионная прочность гидрофобных компонентов

4.2. Влияние состава гидрофобирующих дисперсий на их физико-химические свойства

4.3. Влияние состава гидрофобирующих дисперсий на физико-механические свойства ДСтП.

4.3.1. Влияние количества дисперсий буроуголь-ной смолы и нерастворимой в этаноле фракции торфосмолы на физико-механические свойства ДСтП. П

4.3.2. Влияние дисперсий бинарных гидрофобных систем на физико-механические свойства

ДСтП.

4.4. Влияние состава гидрофобирующих дисперсий на свойства карбамидоформальдегидного связующего

4.4.1. Влияние состава гидрофобирующей дисперсии на содержание свободного формальдегида в связующем и готовой плите

4.4.2. Влияние состава гидрофобирующей дисперсии на время отверждения клеевых композиций

4.4.3. Влияние состава гидрофобирующей дисперсии и температуры отверццения на содержание нерастворимой в горячей воде фракции связующего

4.4.4. ИК - спектроскопические исследования от-вервденных клеевых композиций.

4.5. Влияние древесной пыли от калибрования и шлифования ДСтП на их физико-механические свойства.

4.6., Выводы. Ш

5. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. Г5Г

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕЩРЕНШ НОВЫХ ГИДРОФОБИРУЮЩИХ СОСТАВОВ И ПРЕССК0МП03ИЦИЙ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ДСтП.

П<рвтворяя в жизнь решения ХХУ1 съезда КПСС, лесная и деревообрабатывающая промышленность нашей страны наращивает свои мощности. В одиннадцатой пятилетке ей предстоит решить сложные и многогранные задачи, заключающиеся в увеличении объема продукции на 17-19 % при значительном повышении комплексности переработки древесного сырья и развитии опережающими темпами производства прогрессивных видов продукции.Одной из быстро развивающихся отраслей деревообрабатывающей промышленности является производство древесностружечных плит, выпуск которых к 1985 году должен увеличиться примерно в 1,5 раза [l]. Осуществляться это будет в первую очередь за счет повышения технического уровня и увеличения производительности действующих заводов [2].Наряду с ростом выпуска плит и традиционными сферами потребления для изготовления мебели, тары, устройства интерьера значительно расширится конструкционное их использование в производстве стандартных домов, устройстве пола, кровли, стен, перегородок панелей. Строительство потребляет около 17 % всех выпускаемых плит, причем на долю водостойких плит, наиболее ценных для конструкций, приходится только 2 %. В то же время в Финляндии и Норвегии потребление плит в строительстве достигает 70, в Швеции - 53, в Англии - 45, в ФРГ - 40, в США - 35, в Канаде - 30 % [з].В Советском Союзе в ближайшие годы ввиду резкого увеличения производства деревянных индустриальных деталей и конструкций, развития стандартного домостроения намечается принципиально новое распределение плит по областям применения. Количество плит, предназначенных для строительства возрастет до 56 % от общего объема производства их в стране. При этом существенно расширится их ассортимент [4], В условиях столь значительного изменения структуры потребления плит одной из первоочередных задач должно стать повышение их качества. Это относится прежде всего к свойствам, на которые значительно влияет увлажнение, нагревание и действие атмосферных факторов.На международном симпозиуме, состоявшемся в 1978 году, был дан анализ современного состояния и перспектив развития производства древесностружечных плит. На нем отмечалось, что плиты стали одним из наиболее распространенных строительных материалов. Как на одну из важнейших задач, указывалось на разг работку новых видов связующих и гидрофобизаторов, повышающих долговечность плит и обеспечивающих минимальное выделение свободного формальдегида Г 5].В настоящее время для повышения водостойкости плит наиболее широкое практическое применение нашли индифферентные к воде вещества, в частности парафин. Объясняется это доступностью способа и его экономичностью. Недостаток способа состоит в придании плитам временной водостойкости, а также во все возрастающем дефиците чистого парафина, потребность которого резко увеличилась в химической промышленности для синтеза поверхностноактивных веществ, жирозаменителей, смазочных материалов и ряда других продуктов, В связи с этим исследователями ведутся поиски новых продуктов, способных Эффективно заменить парафин. Кроме того, предлагаются способы, обеспечивающие придание плитам постоянной водостойкости. К ним относятся термообработка готовых плит и увеличение содержания связующих, Исходя из актуальности проблемы повышения качества древесностружечных плит для строительства, и основываясь на поисковых работах, считаем целесообразным проведение исследований, задачей которых является изыскание одного из рациональных направлений повышения водостойкости плит с использованием отходов от их калиорования и шлифования, а также отходов экстракционной переработки сырых буроугольного и торфяного восков.Рациональное использование специфических свойств этих отходов открывает возможность создания для народного хозяйства плит с улучшенными показателями. Решение данной задачи одновременно отвечает Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов" [б].Отходы экстракционной переработки сырых буроугольного и торфяного восков в зависимости от месторождения исходного сырья и применяемых при его переработке растворителей составляют в среднем до 50 ^ . Так, завод "Горный воск", расположенный в пос.Свйслочь Минской области перерабатывает ежегодно 300 тонн сырого торфяного воска. При этом получают 150 тонн торфяного воска и 150 тонн торфосмолы, которая, как было установлено нашими исследованиями, легко эмульгируется и может быть использована для улучшения физико-механических свойств древесностружечных плит[7,8] В 1982 году Научно-исследовательский центр Финляндии обратился с просьбой во Всесоюзное экспортно-импортное объединение "Лицензторг" с просьбой выслать в их адрес информацию об использовании экстракционной торфосмолы в производстве древесностружечных плит. Как нам было сообщено, полученные результаты были обсуждены с фирмой ^^ KQiXtlStu», В настоящее время институтом торфа АН БССР разработана технология, по которой из торфосмолы путем экстракции извлекают 5 % стеринов для парфюмерной промышленности. Оставшаяся часть, называемая нерастворимой в этаноле фракцией торфосмолы практического применения не находит и вывозится на свалку. При использовании ее в качестве гидрофобного компонента в производстве древесностружечных плит можно обеспечить цех производственной мощностью 50 тыс.м^ плиты в год. В настоящее время в Белоруссии плиту марки П-3 в количестве 12 тыс. м^ выпускает только цех древесностружечных плит производственно-деревообрабатывающего объединения "Витебскдрев". Кроме этого, Минлеспромом БССР планируется выпуск такой плиты на объединении "Борисовдрев" в цехе производительностью 28 тыс. w.Лля обеспечения этих цехов вполне достаточно получаемого на заводе "Горный воск" отхода в виде нерастворимой в этаноле фракции торфосмолы.Переработка сырого буроугольного воска в настоящее время производится на Семеновском заводе горного воска в Г.Александрия Кировоградской области. В соответствии с планом Минхимпрома к 1985 году аналогичное производство будет организовано на заводе "Горный воск" в пос. Свислочь Минской области. Количество буроугольной смолы составит 840 :т в год. Кроме этого, строительство таких цехов производительностью 2000 и 5000 тонн буроугольного воска намечается в городах Горьком и Шатура.Известны рекомендаций по применению буроугольной смолы в литейном деле, как связующего вещества при изготовлении стержневых деталей. Установлено также, что ее можно использовать в качестве мягчителя резин и пластических масс. Однако, как отмечает в своей работе "Воск и его технические аналоги" член-корреспондент АН БССР Белькевич П.И., этих экспериментальных данных недостаточно для ее практического использования.Рекомендаций по применению нерастворимой в этаноле фракции| торфосмолы Б литературе не имеется.В данной работе оба продукта в качестве гидрофобного компонента исследовались впервые, что подтверждено авторскими свидетельствами (СССР) Ж 585063, 791535, 82II99, 889674,1011392.Повышение водостойкости плит введением отходов от их калибрования и шлифования достигается в результате использования специфических свойств этого материала, подвергнутого термообработке и упрессовке в процессе прессования плит, Кроме этого, он содержит отвержденное карбамидоформальдегидное связующее, поликонденсация которого при режимах изготовления плит не происходит в полной мере.Образованный в процессе механохимической деструкции натурального и синтетического полимеров, он состоит из обрывков их цепочек, имеющих природу свободных макрорадикалов. Исследование их свойств открывает пути дезактивации активных центров и стабилизации фрагментов деструкции полимеров с целью улучшения физико-механических свойств плит.Расчетный выход этих отходов для цеха мощностью 100 тыс. м^ плиты в год составляет около 6 тыс. тонн, а в действительности на многих предприятиях он значительно больше [9j.В настоящее время их,в основном, сжигают в топках сушильных барабанов или вывозят на свалку. Однако, сжигание их взрывоопасно, а вывоз на свалку представляет угрозу для окружающей среды.Имеются рекомендации по использованию этих отходов для создания облицовочного слоя плит [ ю ] . Недостатком применения их по рекомендуемой технологии является снижение прочности плит.Такие плиты могут быть использованы в производстве мебели только после упрочнения синтетическими бумагами, шпоном или другим материалом. Кроме того, с каждым оборотом возврата этих отходов Б технологический поток в их составе будет нарастать количество мелких фракций и абразива, что вызовет снижение показателей физико-механических свойств плит и затруднит их обработку.В то же время возврат отходов от калибрования и шлифования плит в технологический поток экономически оправдан. По данным ВНйЩрева он позволяет снизить удельную норму расхода древесины на 8-^ % и получить экономический эффект в масштабе отрасли в размере более 4 млн. руб. [lOJ» Проведенный в работе анализ свойств этих отходов позволил установить целесообразность их обработки перед включением в композицию плиты и произвести выбор компонента обработки. В качестве его исследован гидролизный лигнин влажностью 60 %. Способ изготовления плит защищен авторским свидетельством (СССР) & 946973.Разработанные гидрофобирующие составы, технология их изготовления и применения направлены на улучшение физико-механических свойств плит, снижение токсичности их производства и эксплуатации. Использованием в них отходов достигается экономия сырьевых ресурсов. На важность решения задач, связанных с охраной окружающей среды и рациональным использованием природных ресурсов указывал в своем докладе на декабрьском Пленуме ЦК КПСС Ю.В.Андропов.Опытно-промышленная проверка составов проведена в условиях производственных объединений "Борисовдрев" и "Мостовдрев".Внедрение осуществлено Новокузнецким ДСК с экономическим эффектом 1,06 руб. на I ьг пола. Площадь настланных полов составила 76 тыс.ьг. II

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Теоретически обоснованы, экспериментально подтверждены, в промышленных условиях проверены составы гидрофобирующих дисперсий для производства древесностружечных плит.

2. Для промышленного использования рекомендуются составы гидрофобирующих дисперсий и режимы прессования плит, представленные в табл. 4.1 и 7.1.

1. Материалы ХХУТ съезда КПСС. М.: Издательство политической литературы, 1981, 223 с,

2. Тупицын Ю.С. Одиннадцатая пятилетка: промышленность древесных плит Деревообрабатывающая промышленность, 1981, № 3,с. 1-2.

3. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. Долговечность древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977. 167 с.

4. Науменко З.М. Ассортимент древесностружечных плит и их применение. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973. 12 с.

5. Рябов В.М. Производство плит строительного назначения. М.: ВНИПИЭИлеспром. 1982, 32 с.

6. КПСС, ЦК, Совет Министров СССР. Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов. Коммунист, 1981,10, с. 7-16.

7. A.C. 518365 (СССР). Состав для гидрофобизации древесностружечных плит./ А.Н.Минин, П.И.Белькевич, Е.А.Бучнева и др. -Опубл. в Б.И., 1971, № 23.

8. Минин А.Н., Бучнева Е.А., Боронникова В.Л., Бахар Л.М. Новый гидрофобный компонент для изготовления древесностружечных плит. В сб. Механическая технология древесины . Минск: Вышэйшая школа, 1980, 53-57 с.

9. Стенин Е.И. Условия безопасной работы при сжигании древесной пыли. Плиты и фанера. Экспресс-информация. М.: ВНИПИЭИлеспром. Вып. 12-76. 7 с.

10. Завражнов A.M., Малыгина Л.А. Снижение расхода связующего в производстве древесностружечных плит. Плиты и фанера. Экспресс-информация. М.: ВНИПИЭИлеспром. Вып. 1-77, 10 с.

11. Пащенко A.A., Воронков M.T., Михайленко A.A. и др. Гидрофобизация. Киев. Навукова думка, 1973. 240 с.

12. Эльберт A.A. Водостойкость древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1973. -96 с.

13. Берсенев А.П. Стабилизация физико-механических свойств древесностружечных плит. В межвузовском сб. Вып. 30. Свердловск. 1973, с. 19-34.

14. A.c. 428939 (СССР). Состав для гидрофобизации древесностружечных плит./ Г.Я.Двойрина, Г.М.Шварцман. Опубл. в Б.И., 1974, № 19.

15. Эльберт A.A. Исследование гидрофобирующей способности заменителей парафина для повышения водостойкости древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность. 1964, № 9, с. 10-12.

16. Солечник Н.Я., Эльберт A.A., Шликевич Г.А. Влияние гидрофобных добавок на физико-механические свойства стружечных плит. Механическая обработка древесины. 1963, № 18, с. 6-9.

17. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность. 1977. 312 с.

18. Двойрина Г.Я., Балабудкин М.А. Опыт промышленного изготовления биоводостойких древесностружечных плит. Л.: Ленинградский дом НТП. 1971. 34 с.

19. A.c. I5295I (СССР). Гидрофобная смола./ А.Г.Забродкин, Г.В.Топоркова. Опубл. в Б.И., 1963, № 3.

20. Свиткин М.З., Двойрина Г.Я. Производство древесностружечных плит для полов. Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971, 55 с.

21. Шварцман Г.М., Двойрина Г.Я. Способ гидрофобизации древесностружечных плит парафиновыми эмульсиями. Деревообрабатывающая промышленность. 1978, № 3, с. 10-12.

22. JSoatoi, 1961. >n. fO. л/S, у , s. ¿5-58.

23. Эльберт A.A., Двойрина Г.Я., Солечник Н.Я. Влияние вида эмульгатора на свойства парафина и древесностружечных плит. Фанера и плиты. Реф. инф. М.: ВНШШЭДлеспром, 1973, № 10, с. 8-9.

24. Двойрина Г.Я. Влияние качества парафина на свойства древесностружечных плит. Фанера и плиты. Реф. инф. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1974, № I, с. 9-10.

25. Двойрина Г.Я. Исследование влияния составов эмульсий на гидрофобные свойства плит. В сб. Н0вое в производстве дре^ весностружечных плит и древеснослоистых пластиков. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 85-91.

26. Александровский К.В. Древесностружечные плиты для полов. Производство древесностружечных плит. М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1965, с. 17-30.

27. A.c. 138362 (СССР). Способ получения парафиновой эмульсии для древесностружечных плит. /А.Д.Дарда. Опубл. в Б.И.,1961, № 10.I

28. Состав для гидрофобизации древесностружечных плит. Плиты и фанера. Научно-технический реферативный сборник. Вып. 5, М.: 1979, с. 12.

29. Двойрина Г.Я. Исследование процесса гидрофобизации древесностружечных плит высокодисперсными эмульсиями. : Автореферат дис. . канд. техн. наук. - Л.: 1975, с.21

30. Матвелашвили Г.С., Кузьмина Л.А., Тагильцева Н.Б., Романов Н.М. Модифицированные аминопласты. М.: НИИТЭХИМ, 1976, -16 с.

31. Анохин А.Е. О токсичности полимерных изделий на основе древесины и карбамидных смол. В сб. Новое в производстве фанеры, древесностружечных плит и древеснослоистых пластиков. М.: Лесная промышленность, 1976, с. 107-115.

32. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971, 286 с.

33. Лечев С. Исследование древесностружечных плит, склеенных мочевиноформальдегидными смолами. В научных трудах научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института деревообработки, 1977, № 13, с. 18.174

34. Патент 18448 (Япония). Модифицированный аминопласт,1968.

35. Патент 18447 (Япония). Модифицированный аминопласт,1968.

36. Патент II392 (Япония). Модифицированный аминопласт,1969.

37. Азаров В.И., Цветков В.Б. Применение карбамидных смол, модифицированных аминоэпоксидами в деревообработке. В научных трудах Московского лесотехнического института. Вып. 55. Меха-нохимия производства древесных пластиков и плит. М.: 1973,с. 160-162.

38. A.c. 436847 (СССР). Клей/В.И.Азаров, В.Б.Цветков, В.К.Скубин. Опубл. в Б.И., 1974, К> 27.

39. Хрулев В.М. Стойкость соединений на карбамидно-поли-винилацетатном клее. Деревообрабатывающая промышленность. 1966, № 9, с. 3-4.

40. Эльберт A.A., Тиме Н.С., Васильев В.В. Модификация мочевиноформальдегидной смолы поливинилацетатяой эмульсией. -Деревообрабатывающая промышленность., 1973, № 12, с. 4-5.

41. Баженов В.А., Карасев В.И., Мерсов Б.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: Лесная промышленность. 1980 358 с.

42. Эльберт A.A., Тиме Н.С. Модификация мочевиноформальдегидной смолы поливиниловым спиртом. Фанера и плиты.Реф.инф.

43. M.: ВНИИПИЭИлеспром, 1972, № 10, с,

44. Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979, 208 с.

45. Лед ал Pke.no£ùC ztsifL âuipaôlei аъеа. fond ¿a UqmcL teâts . fotedt CfncLusttied. 19M, m. 91, biiû, IX, sAZ

46. Патент 829384 (.США; Высокоэффективная стабильная жидкая фенолоформальдегидная смола, 1968.

47. Патент 3786025 (США) Быстроотверждаемая композиция на основе фенолоальдегидного полимера, модифицированного аминонаф-талином, 19/4. ï

48. Склеивание древесностружечных плит фенолоформальдегид-ной смолой Ып СН . Рекламный проспект акционерного общества Э.Приха. Финляндия, 1979.

49. Зльберт A.A., Коврижных Л.П., Васильев В.В. Сравнительные исследования фенолоформальдегидных связующих и древесностружечных плит на их основе. Лесной журнал, 1978, № 3,с. 94-98.

50. Отчет по теме: »Разработка технологии производства водостойких древесностружечных плит на нетоксичных фенолоформальдегидных смолах'.' ЦНИИФ. Л., 1^75,44 с.

51. Забродкин А.Г. Водостойкость древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1962, № 3, с. 3-5.

52. Изготовление древесностружечных плит, устойчивых к атмосферному воздействию. Зарубежная техника. Фанера и плиты. М.: БНИПИЭИлеспром, 1970, № с. 3-8.

53. Иоиг&у, TintetocL . yn.cLuittiaß a.nc¿ rteetít-^. cAe/ncjttg. , f93t, , S.W.

54. Q'findet. dkemisUif Уnatu J tiy, / 93£, М, S. Ш.62. dampSetí if. fit JbLockLm ^dutity,1. S93Ü, M, 3.64*.

55. Ив Б.Т. Пластификация древесины. Лесохимическая промышленность, 1932, № I и 2, с. 8 и 14.

56. Иссинский П.А. Влияние нагревания древесины в замкнутом пространстве на изменение ее химического состава. Отчет1. ЦНИЛХИ, 1934, 98 с.

57. ШаиШб К, ЗЬе^тапп, У., Mittle

58. Kenntnis oles aétcLufes u*a¿ ЫеьthttmUe&ei tecLctloien, fot otet Jbe¿eo¿vn.pтгогь HoЕги-txlótoffee . Höh sbMlbtejrf t mSt /3,/JH t s. J/30-W

59. Матвеев В.Г., Четвериков В.Г. Значение теплового воздействия в процессе пластификации древесины. Лесохимическая промышленность, 1938, № 2, с. 9.

60. Солечник Н.Я. Технология древпластмасс. Л.: Методический кабинет ЛТА, 1930.

61. Минин А.Н. Технология пьезотермопластиков. М.: Гослес-бумиздат, 1965, 296 с.

62. Лекторский Д.Н. Гигроскопичность древесины и ее изменения под влиянием тепловых и антисептических агентов. В сб. . трудов ЦНИЛХИ М.Л.: Гослесбумиздат, 1950, с. 72-146

63. Перелыгин I.M. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1У69. 318 с.

64. Сергеева В.Н. Термическая деструкция лигнина. В сб. Химия древесины. Рига: Зинатне, 1968, ч.1, с. 253-265.

65. Солечник Н.Я. Производство древесно~волокнистых плит. М.: Гослесбумиздат, 1963. 337 с.

66. Солечник Н.Я., Эльберт А.А. Влияние термической обработки на надмолекулярную структуру целлюлозы древесины. ЖПХ, 1969, том ХП, вып.З, с. 7II-7I2.

67. Папков С.П., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, 1976, 231 с.

68. Голова О.П. Химические превращения целлюлозы при тепловом воздействии. Успехи химии, 1975, том Х1У, вып. 8, с. 1454-1474.

69. Хрол Ю.С., Громов B.C. Изменение лигнина березовой древесины в процессе водно-тепловой обработки. В сб. Химия древесины, Рига: Зинатне, 1968, ч.1, с. 287-294.

70. PeLfticfePtrazcL yctetees . Attest Pzoelcse^s Убьи^пае. f /96?, гге?. /7 , rf/Q , S.Sl

71. Hattcn^ Л.?. SeL*iei*in.d d-P. ty/ectfif-rHOtstute. ¿cad ¿LI^ cz<ee/> fzoy>ei.?iesp ¿»¿.tie Pe ffi-a tetf forest fzoc/csets Strut* 1r*£ ¿¿, /// S1./ / — /

72. Баженов В.А. Проницаемость древесины жидкостями и ее практическое значение. М.: Академия наук СССР, 1952, 84 с.

73. Харук E.B. Проницаемость древесины газами и жидкостями. Новосибирск: Наука, 1976, 190 с.

74. Повышение водостойкости древесностружечных плит путем предварительной термообработки стружек и кострика. JclLjjqv, , 1965, 15, № 2, с, 46-49. Р.Ж. Химия, 1965, № 16.

75. Эльберт A.A. Влияние тепловой обработки на свойства от-вержденных мочевиноформальдегидных смол. Деревообрабатывающая промышленность, 1968, № 4, с. 5-6,

76. Шедро Д.А. Снижение токсичности древесностружечных плит. Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978, 47 с.

77. Эйснер К., Колеяк М. Снижение степени набухания древесностружечных плит. ftteUrO i960, 15, № 12, XII, с. 363-365.

78. Термообработка древесностружечных плит. Зарубежная техника. Серия: Фанера и плиты. М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1969, вып. I, с. 28-30.

79. Ребрин С.П. Развитие производства древесностружечных плит за рубежом. Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976, 48 с.

80. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания. М.: Химия, 1976. 232 с.

81. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание , 1961. 45 с.

82. Никитин В.М., Оболенская A.B., Шеголев В.П. Химия древесины и целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1978. 368 с.

83. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968. 255 с.

84. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. М.: Гослесбумиздат, 1963. 338 с.

85. Хухрянский П.Н. Прессование древесины. М.: Лесная промышленность, 1964. 351 с.

86. Жуков В.П. Равновесная влажность древесностружечныхплит. Деревообрабатывающая промышленность, 1967, JH0, с. 14-15.

87. Буглай Б.М. Материаловедение деревообрабатывающих производств. М.-Л. :Гослесбумиздат. 1949. 216 с.

88. Иванов Ю.М., Баженов В.А. Исследования физических свойств древесины. М.: АН СССР, 1959. 74 с.

89. Корчаг о И.Г., Панюкова Г.А. Равновесная влажность древесностружечных шшт. Деревообрабатывающая промышленность, 1979, J65, с. 19-20.

90. Киприанов А.И., Эльберт A.A., Юдкович Ю.Д. Закономерности водопоглощения и разбухания древесностружечных шшт. -Лесной журнал. 1978, №3, с. 87-89.

91. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребшще-ра. М.: Наука, 1966. - 128 с.

92. Адгезия. Клеи, цементы, припои. Сб. статей под ред. Н.Дебройна и Р.1Увинка М.: ИЛ, 1954. - 583с.

93. Воюцкий С.С. Физико-химические основы проникновенияи импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -Л.: Химия, 1969. 336 с.

94. Эльберт A.A. Отверждение карбамидоформальдегидных смол при изготовлении древесностружечных шшт. Обзор. М.: ЕНИПИЭИлеспром, 1980. - 46 с.

95. Шварцман Г.М., Двойрина Г.Я. Парафиновые эмульсии для повышения гидрофобности древесностружечных шшт. Деревообрабатывающая промышленность. 1971, №8, с. 7-9.

96. Эмульсии (под общ. ред. Ф.Шермана) Л.: Химия, 1972 -448 с.

97. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1975. - 246 с.

98. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: 1976. -512 с.

99. Писаренко А.П., Хавин З.Я. Курс органической химии. -М#, Высшая школа, 1975. 510 с.

100. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и техническое применение. М.: ИЛ, 1950. - 679 с.

101. Елисеева В.И. Полимерные дисперсии. М.: Химия, 1980. - 295 с.

102. Бобыренко Ю.Я., Долматов Ю.Д. Экспресс метод определения дисперсионного состава пигментной двуокиси титана. Лакокрасочные материалы и их применение. 1962, № 6, с. 52-5,3.

103. Цюрупа H.H. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1963. - 183 с.

104. Долматов Ю.Д. Применение турбудиметрического метода для дисперсионного анализа двуокиси титана. Лакокрасочные материалы и их применение. 1962, № 5, с. 52-55.

105. Островский Г.М., Исаков В.П., Соколов Р.Б. Руководство к лабораторным работам по дисперсионному анализу. Л.:; 1975 , 23 с.

106. ИЗ. Пчелин В.А. Гидрофобные взаимодействия в дисперсных системах, М.: Знание, 1976. 64 с.

107. Белъкевич П.И., Голованов Н.Г. Воск и его технические аналоги. Минск: Наука и техника, 1980, 174 с.

108. Отлев И.А. Влияние влажности сухой и осмоленной стружки на процесс изготовления плит. Плиты и фанера. Экспресс-информация. Вып. 5, М.: 1981, 12 с.

109. Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н. Синте-г тические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979. - 208 с.

110. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластическиемассы на их основе. М.: Химия, 1966. - 768 с.

111. Фрейдин A.C., Вуба К.Т. Прогнозирование свойств клеевых соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980 -223 с.

112. Хрулев В.М., Хасанов Р.Ш. Долговечность клеевых соединений древесины под нагрузкой в агрессивных средах. Изв. вузов. Лесной журнал, 1976, № с 66-71.

113. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1981. - 270 с.

114. Веселов A.A., Попова Н.Д. Оптимальная влажность пыли для наружных слоев древесностружечных плит. Фанера и плиты. Реферативная информация. М.: 1973, № II, с. 10-11.

115. Барамбойм Н.К. Механохимия полимеров. М.: Из-во Н. - техн. литературы РСФСР, 1961. - 231 с.

116. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978. - 384 с.

117. Симионеску К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: МИР, 1970. - 357 с.

118. A.c. 763I5I. Способ производства ДСтП с облицовочным слоем из шлифовальной пыли. /Е.А.Бучнева, А.Н.Минин, Г.В.Наумова и др. опубл. в Б.И. 1980, № 34.

119. A.c. 648436 (СССР). Прессмасса. /А.Н.Минин, Е.А.Бучнева, А.К.Соколова, В.Л.Боронникова. опубл. в Б.И., 1979, №7.

120. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. М.: Лесная промышленность, 1966, 249 с.

121. Древесина. Отбор проб и методы испытаний. ГОСТ 16483.0-70.

122. Минин А.Н., Бучнева Е.А., Лукашевич Г.Р. и др. Отчет по теме: пРазработка технологии новых древесностружечных плит с различной плотностью, толщиной и декоративными покрытиями", Минск, 1973, 165 с.

123. Обливин А.И., Воскресенский А.К., Семенов Ю.П. Тепло-и массоперенос в производстве древесностружечных плит. М.5 Лесная промышленность. 1978, 192 с.

124. Куликов В.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность. 1976, 367 с.

125. Минин А.Н., Бучнева Е.А., Соколова А.К., Боронникова В.Л. Использование шлифовальной пыли в изготовлении древесностружечных плит для полов. В сб. Механическая технология древесины. Минск: Вышэйшая школа. 1978, с. 57-61.

126. Шварцман Г.М. Повышение прочности древесностружечных плит, M., 1977, 20 с.

127. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность. 1972, 211 с.

128. Дмитренко Л.В. ВНИИгидролиз к 60-летию Октября. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1977, № 7, C.Z0-Z3.

129. Тонькина H.A., Васильева Т.М., Мищенко К.П. Сравнение сорбционной активности технических образцов лигнина и лигнина Бьеркмана по отношению к парам воды. Дурнал прикладной химии, т. 39, вып. 8, с. 1853-1854.

130. A.c. 791535 (СССР) Состав для гидрофобизации древесностружечных плит /А.Н.Минин, П.И.Белькевич, Е.А.Бучнева и др. опубл. в Б.И., 1980, № 48.

131. Минин А.Н., Бучнева Е.А. Разработать технологию производства плитного материала из мелких древесных частиц) пригодного для покрытия полов жилых и служебных помещений. Отчет. Минск, 1978, 120 с.

132. A.c. 889674 (СССР) Состав для гидрофобизации древесностружечных плит /А.Н.Минин, П.И.Белькевич, Е.А.Бучнева и др., опубл. в Б.И., 1981, № 46.

133. A.c. 585063 (СССР; Состав для гидрофобизации древесностружечных плит /А.Н.Минин, П.И.Белькевич, Е.А.Бучнева и др. опубл. в Б.И., 1977, № 47.

134. Грюн А. Анализ жиров и восков. М.: ИЛ. 1932, 344 с.

135. Нефтепродукты. Метод испытаний. М.: Гос. из-во стандартов, 1961.

136. Позняк В.Св, Раковский В.Е. Труды института торфа184

137. АН БССР, т. У1, 1957, с. 88.I

138. Калинина Л.С. Качественный анализ полимеров. М.: Химия, 1975, 246 с.

139. Адамсон A.A. Физическая химия поверхностей.М.: Мир, 1970, 568 с.

140. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилге В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973, 277 с.

141. Белоусов Е.Д. Полы жилых и общественных зданий.М.: Стройиздат, 1974, 183 с.

142. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. Усовершенствованный метод контроля водостойкости древесностружечных плит. Фанера и плиты, 1974, № 6, с. 10.

143. Входной язык,и Аналитик" ЭВМ МИР-2 М.: Машприборторг, 1972 , 43 с.

144. Математическое обеспечение ЭВМ МИР-2 М.: Машприбор-инторг, 1972, 117 с.

145. Набор программ для ЭВМ МИР-2. Киев.: АН УССР, 1973.

146. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. M.: 1955, 608 с.

147. Тексты программ для ЦОМ серии »МИР", Львов, 1978, вып. II.

148. Равномерное приближение табличных функций. Львов, 1978, вып. 10.

149. Москвитин Н.И. Склеивание полимеров. М.: Лесная промышленность, 1968, 304 с.

150. Технологические инструкции по производству древесностружечных плит на отечественном оборудовании. Л., 1972, 59 с.

151. A.c. 480555 (СССР) Способ снижения выделения формальдегида из изделий, содержащих древесные частицы с карба-мидными смолами /З.Ф.Дашковская, Т.Г.Захарова, Т.И.Кравченко,

152. К.М.Станкевич опубл. в Б.И., 1975, № 30.

153. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976, 432 с.

154. Лигнины (под ред. К.В.Сарканена и К.Х.Людвига) М.: Лесная промышленность, 1975, 632 с.

155. A.c. 322348 (СССР) Способ производства древесностружечных плит /В.В.Арбузов, опубл. в Б.И., 1971, £36.

156. A.c. 82II99 (СССР) Состав для гидрофобизации древесностружечных плит /Е.А.Бучнева, А.Н.Минин, В.Л.Боронникова, Л.И. Бахар опубл. в Б.И., 1981, № 14.

157. A.c. 946973 (СССР) Способ изготовления древесностружечных плит./Е.А.Бучнева, А.Н.Минин, В.Л.Боронникова, Л.М.Ба-хар опубл. в Б.И., 1982, № 28.

158. Бучнева Е.А. Изыскание возможности усиления эффекта гидрофобизации ДСтП при использовании парафина. В сб. Механическая технология древесины. Минск: Вышэйшая школа, 1982, 20-25 с.

159. Положение о порядке определения экономической эффективности НИР /под ред. проф. А.Д.Янушко. Минск: 1977 35 с.

160. Прескурант № 04-02, М.: 1980 г.

161. Прейскурант № 05-01, М.:1974 г.

162. Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1974, 142 с.

163. Окладников В.П., Зонова Ю.Г. О цене на гидролизный лигнин. Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1977, № 5, с. 25-27.

164. Чубов А.Б., Стовпюк Ф.С. Основы научных исследований: методические указания. Л., 1981, 31 с.

165. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: 1963, 590 с.

166. Краткая химическая энциклопедия. M.: 1964.