автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Гидродинамика и массообмен в высокоскоростном массообменном аппарате с вертикальными решетками и дополнительными переливами АВРП

Условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОВРЕМЕННЫЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЮНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗОВ С ЖИДКОСТЯМИ

1.1. Основные задачи решаемые при создании высокоскоростных массообменных аппаратов

1.2. Современные конструкции высокоскоростных массообменных аппаратов

1.3. Особенности конструкции и работы нового высокоскоростного массообменного аппарата с вертикальными решетками и переливами /АВРП/.

Глава II. МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В

КОНТАКТНОЙ КАМЕРЕ АВРП

2.1.Потери напора газового потока.

2.2. Структура потока жидкости на ступени контакта и влияние её на эффективность.

2.3. Математическая модель движения капель жидкости в зигзагообразном газовом потоке.

2.4. Задачи экспериментального исследования.

Глава III. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Установка для изучения характеристик контактного устройства аппарата

3.2. Установка для изучения сепарационного устройства аппарата

3.3. Изучаемые характеристики и методы их определения.

3.4. Методика обработки опытных данных.

Глава ГУ. ОБСУЖДЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Гидродинамические режимы работы АВРП.

4.2. Гидравлическое сопротивление

4.3. Унос жидкости

4.4. Структура жидкостного потока в контактной камере

АВРП.

4.5. Массопередача в АВРП.

4.6. Сепарация капель в центробежном капле.уловителе с гофрированными направляющими лопатками.

Глава У. РЕЗУЛЬТАТЫ ОШТНО-ПРОШШДЕНШХ ИСПЫТАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

5.1. Очистка дымовых: газов от С02 водным раствором мо-ноэтаноламина в АВРП.

5.2. Способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения.

5.3. Методика расчета АВРП.

5.4. Рекомендации по изготовлению и использованию се-парационных тарелок.

ВЫВОДЫ.ЮЗ

Актуальность проблемы. Важная роль в интенсификации химической промышленности,предусмотренной директивами ХХУ1 съезда КПСС, отводится созданию и внедрению агрегатов большой единичной мощности^ частности,высокопроизводительных колонных аппаратов для процессов массообмена мевду газом и жидкостью. Повышение производительности таких аппаратов возможно за счёт увеличения диаметра колонны или скорости газовой фазы.Следует отметить,что увеличение диаметра приводит к удорожанию изготовления,транспортировки,монтажа и имеет предел, обуславливаемый возможностями машиностроения и экономикойГ1-3].В связи с этим экономически более выгодно второе направление. Однако предел повышения скорости газа в широко используемых в настоящее время аппаратах барботажно-го типа уже достигнут.Поэтому дальнейшее повышение производительности должно идти по пути создания новых типов контактных устройств указанных аппаратов,способных работать при более высоких, до 7-10 м/с,скоростях газа, в расчете на полное поперечное сечение колонны.Имеющийся опыт создания таких конструкций С 3 - 17 ] показывает,что процесс массообмена в них значительно интенсифицируется,что обуславливает резкое,на порядок,увеличение производительности единицы аппаратурного объема.Это обеспечивает снижение расхода металла,производственных, площадей, вследствие ма-логабаритности, и существенно повышает производительность труда обслуживающего персонала и машиностроителей,что особенно важно в современных условиях,характеризующихся большим дефицитом метал-ла[18J и трудовых ресурсов[19J.Таким образом очевидна актуальность создания высокоскоростных контактных устройств. В настоящее время разработан и исследуется ряд таких устройств.Наиболее успешно задачи высокой производительности и эффективности решены в аппаратах,в которых применены контактные устройства вихревого типа.

Однако они имеют неоправданно высокое гидравлическое сопротивление [27]. В связи с этим, в ряде случаев использование их в промышленности экономически невыгодно, особенно, в процессах,протекающих при атмосферном давлении или под вакуумом.

Цель работы. Работа посвящена созданию высокоскоростного мас-сообменного аппарата с небольшим гидравлическим сопротивлением, работающего по принципу образования газожидкостного потока на вертикальных контактных решетках и разработке научно обоснованных методов его расчета.

Научная новизна. Впервые изучены гидродинамические и массообмен-ные характеристики нового высокоскоростного массообменного аппарата. Выявлено влияние на них конструктивных: следует отметить, что исследованные конструкции имели контактные ступени промышленных размеров и режимных- параметров в широком диапазоне их изменения. Предложены уравнения для расчета коэффициентов гидравлического сопротивления сухой ступени контакта и газокапельной дисперсии работающего аппарата,коэффициента массопередачи в газовой фазе,кратности циркуляции жидкости на ступени контакта.Определены предельные нагрузки аппарата и характеристики нового центробежного каплеуловителя для очистки газа,выходящего из аппарата,от взвешенных в нем капель жидкости.

Практическая ценность. Разработан ( а.с. № 865312 ) высокоског -3 I ростной ( фактор скорости = 8*10 м-кг- с ) массообменный аппарат с вертикальными решетками и переливами АВРП обладающий по сравнению с известными в настоящее время высокоскоростными аппаратами значительно меньшим гидравлическим сопротивлением(ДРв =100-600Па) в зтс

Определена эффективность использования АВРП в промышленном процессе очистки газа от COg водным раствором моноэтаноламина (МЭА) при атмосферном давлении.

Разработан и опробирован на стенде промышленных размеров поэлементный способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения.

Разработана инженерная методика расчета АВРП. Разработано и внедрено высокоэффективное сепарационное устройство ( а. с. № 897303) для очистки выходящего из аппарата газа от взвешенных в нем капель жидкости С остаточный каплеунос составляет 0,02*0,2 г.жид/м3 газа), отработана технология его изготовления с применением штамповки.

Разработаннный аппарат принят к внедрению на ПО"Навоиазот" в производстве аммиака.для очистки технологического газа от COg водным раствором МЭА. Каплеуловитель с гофрированными направляющими лопатками используется в скруббере-охладителе на одной из технологических ниток этого же производства. При полном объеме внедрения на одном производстве ожидаемый экономический эффект (за счёт уменьшения капитальных затрат,снижения расхода электроэнергии, пара и раствора МЭА ) составит 464 тысячи рублей в год.

вывода

1. Рассмотрены современные конструкции высокоскоростных массообменных аппаратов с комбинированным движением потоков. Процесс сепарации в них рассматривается состоящим из двух стадий: выделение капель жидкости из газа на пути между соседними ступенями контакта и на выходе из аппарата. Ограничения на величину уноса на этих стадиях различны. Отмечена перспективность разработок аппаратов,в которых используется менее энергоемкий, по сравнению с центробежным, инерционный способ разделения фаз между ступенями контакта,в частности,аппаратов "BP".

2. Разработаны новые конструкции: высокоскоростного контактного устройства - АВРП, отличающегося от аппаратов "BP" наличием дополнительных переливов и центробежного капле.уловителя с гофрированными направляющими лопатками для сепарации капель жидкости из газа на выходе из5 аппарата. Найдена рациональная конструкция ступени контакта АВРП,отличающаяся простотой изготовления и обеспечивающая широкий диапазон нагрузок при минимальном гидравлическом сопротивлении.

3. Установлено,что взаимодействие фаа в АВРП происходит в пяти гидродинамических р ежимах.

4. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что при скорости газа Wr > 5-6 м/с на ступени контакта возникают два потока жидкости: циркулирующий и переливной байпассирую-щий. Получены уравнения для расчета коэффициента кратности циркуляции и байпассного потока. Предложена модель гидродинамической структуры,.учитывающая эти потоки,на основе которой получено уравнение для расчета коэффициента извлечения на ступени контакта.

5.Установлено,что унос жидкости из: аппарата носит "кризисный" характер: при достижении скорости газа в сжатом сечении Wc =

8,2 м/с величина уноса резко возрастает. Предложено эмпирическое уравнение для расчета уноса в широком диапазоне изменения W, L , Q, h.

6. На основе метода импульсов получено уравнение для расчета коэффициента гидравлического сопротивления сухого зигзагообразного канала, хорошо(?8$ ) описывающее экспериментальные данные.Предложены эмпирические уравнения для расчета коэффициента поджатия и гидравлического сопротивления капельной дисперсии в работающем аппарате.

7.Определены массообменные характеристики АВРП при осуществлении в нем процессов, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкой или газовой фазах. Предложено эмпирическое уравнение для расчета коэффициента массопередачи в газовой фазе. Установлено, что АРВЭТС для указанных процессов в АВРП ниже чем у тарельчатых и высокоскоростных вихревых аппаратов.

8. Установлено,что в условиях промышленного процесса: очистки технологического газа от углекислоты водным раствором моноэтано-ламина МЭА , АВРП позволяет интенсифицировать данный процесс и в сравнении с используемыми в промышленности насадочными (кольца Рашига) и тарельчатыми аппаратами снизить себестоимость очистки.

9.Разработана инженерная методика расчета АВРП.

10.Разработан и опробирован на стенде промышленных размеров поэлементный способ изготовления и монтажа насадки АВРП в колонне круглого сечения. Отработана технология изготовления каплеуло-вителя с гофрированными направляющими лопатками с применением штамповки.

11. Разработанный аппарат принят к внедрению на ПО"Навоиазот" в производстве аммиака для процесса очистки технологического газа от углекислоты водным раствором МЭА. Каплеуловитель с гофрированными направляющими лопатками используется в скруббере -охладителе на одной из технологических ниток этого же производства. При полном объеме внедрения на одном производстве ожидаемый экономический эффект ( за счет уменьшения капитальных затрат, снижения расхода электроэнергии,пара и раствора МЭА)составит 464 тысячи рублей в год.

12.Целесообразно использование АВРП в агрегатах большой единичной мощности,особенное в процессах, протекающих при атмосферном давлении или под, вакуумом,например, газоочистки,, вакуумной ректификации.

1.Романков П.Г. Современные проблемы химической технологии.-В кн.: Современные проблемы химической технологии.Л.,1975,с.5-27.

2. Тютюнников А.Б.,Тарынин Е.К. Современное колонное оборудование для массообменных процессов в системах газ- жидкость. Обзор. инф.сер.ХМ-1.-М. :ЦНТИ химнефтемаш, 1977.

3. Славинский Д.М. Проблема разработки и внедрения эффективных конструкций ректификационных колонн. Обзорн.инф.-М. :ЦНИИТЭ нефтехим, 1971.

4. Высокоскоростные массообменные аппараты,-Москва,ВНШОЭНГ,1978.--29с.

5. GxaSitxt &. е. a. Hofsh^^chbfinc/indLffoiU, -Gta^hom Kontaktewuchtunqen ипг Mogftc/ikelt Jet JnterjsliTieumg ifon Stoffa-ustauschprozeszen. - Txt 1$ег$п Tozichun^shefte, 1980, tl6\2ys. U\-SZ

6. Лорре К., е.а. flncSenc/unqatechniselie A^pekte \fon HochgescJibSincltykeits-gfcfi^ttomkpfonnen und EinscJiatzunq dej techniseh okonomue-ben Bevfeztuny.- chemische Technik , 1980 , ь/Ц , 5.183-188.

7. Вайтехович П.Е. Разработка и исследование вихревых массообменных аппаратов.- Дис.конд. техн. наук. Минск, 1982-2II с.

8. Левданский Э.И. Разработка,исследование и практическое применение контактных тарелок с прямоточноцентробежными элементами.--Дис. канд. техн. наук,-Минск, 1974.

9. Э.Войнов Н.А. Исследование закономерностей работы ректификационных аппаратов с трубчатыми прямоточно вихревыми контактными устройствами- Дис. канд.техн.наукг-Казань, 1980.

10. Ю.Ттркин В.В. Разработка и исследование скоростной ректификационной колонны.- Дис.канд.техн.наукгЯрославль,1971.

11. Ершов А.И. Разработка,исследование и применение элементных ступеней контакта с взаимодействием Фаз* в закрученном прямотоке. -Дис.докт. техн. наук Ленинград,1975.

12. Карпович А.И. Разработка,исследование и практическое применение барботажно-прямоточных контактных устройств- Дис.канд.тех. наукгМинск,1975.

13. Mexuficki Szczuka К., Kozioi A. Ptojek tow/a nie L Sadanie ко-turnn о uTspoPpzadoufych stopniaoh kontaktovfych. inz t apat. them1981, 20 ь! 5, p. 8-12.

14. Воинов H.A.Дарин В.Ф.Щербаков В.Н.,Кабанов Г.П. К вопросу внедрения пленочных аппаратов с восходящим прямоточным взаимодействием (Таз.-В кн.:Современные машины и аппараты химических производств. Докл.П Всес.конф. Чимкент 1980,т.II,с.188-192.

15. Metoch M.,Stanczok И. 08&czaniz vSymiany maiy tS piuczkach z tozpySona clecza a zcJfoszcza tcT pfuczkaoh c&jsokopted-kosciotJych. Ргасе naukoufe JnsiytuJL inzyniztu ocJixony sxoc/o^tska Pi Vt, 1977, л/ЧЗ^ 5. 4! - 55.

16. Николаев H.A. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа Дис.докт.техн.наук.-Казань, 1974.

17. КПСС в резолюциях и решениях съездов,конференций и пленумов ЦК. изд. 8-е,доп.-М.: Политиздат,1981.-е.507.

18. Материалы XX7I съезда КПСС М.: Политиздат,1981.-223 с.

19. Пляцук Л.Д.Волненко А.А.,Горшков В.П. Интенсификация процесса очистки газов от сероводорода- В кн.:Материалы ХП Всесоюзной научно-технической конференции"!ехнология неорганических веществ и минеральных удобрений" т.П Чимкент,1981,с.

20. Ахбердиев А.,Майлибаев Д.И.Дмаров С.У. Исследование пылеулавливания в скруббере с псевдоожиженной насадкой при повышенных скоростях газа.-В кн. .'Современные машины и аппараты химических производств.Докл. I Всес.конф.Чимкент,1977,т.I,с.377-379.

21. Ахбердиев А., Молдабеков Ш.М.,Ниязов М.И. Экономические показатели пылеочистного скоростного скруббера с псевдоожиженной кольцевой насадкой- В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.1 Всес.конф.Чимкент.1977,т.I,с.377--382.

22. Берковский М.А.,Ско,бло А.И.Александров И.А.,Шейман В.И. Конструирование противоточных аппаратов с однонаправленным движением фаз на ступени контакта.-Химия и технология топлив и масел,1966,№5,с.42-44.

23. Малюсов В.А. Основные проблемы в области процессов разделения смесей Теор.основ.хим.технол.,1972,т.6,с.812-831,

24. Мало.феев Н.А.,Малюсов В.А. Влияние уноса жидкости на эффективность трубчатых колонн с прямоточным взаимодействием фаз-Теор. основы хим.технол. ,1973,т.7,Ж,с.Ю1-Ю4.

25. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных снесей- Л.:Химия,1975-320 с.

26. Поплавский Ю.В. Ступенчатая массообменная вихревая колонна.-Хим. и нефтян.машиностроение,1970,Щ2,с.42-43.

27. Kistei Непгу Z. ЬоиГпсотеъ design foz distillation Hay соiurntis. Chert). Enq. , 1980 , 87 is/26, p. 55-60.

28. A.C. 61594I ( СССР ) Тарелка для контактирования пара газа и жидкости ( М.А. Берковский и др.).- Опубл.в Б.И. ,1978,$27.

29. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.-М.: Химия, 1978-280 с.

30. А.С. 770510 ( СССР ) Массообменная тарелка ( Н.А.Шульга,В.А.Щелкунов, С.А.Круглов,Ю.К.Молоканов).-Опубл. в Б.И.,1980,№ 38.

31. Meismann A., Hofet Н., Stichlmaiz 1 Hisozption uno/

32. Сhemie Jncjeniewt - Jechnik , 1979, v.5/,tJ3,p. 157-166.

33. А.С. 718118 ( СССР ) Контактная тарелка для массообменных аппаратов ( А.В. Алексеев, С.А.Кайзер,В.А.Шелкунов,С.А.Круглов,

34. К.Молоканов).-опубл. в Б.И. ,1980,№ 8.

35. А.С. 394068(СССР) Массообменный аппаратеН.П.Болгов и др.) -—опубл. в Б.И. , 1973, » 34.

36. Болгов Н.П.Сахаров В.В. Оценка технико-экономической эффективности массообменного аппарата с вертикальными контактными решётками BP. там. же, с.455-459.

37. Бараев 0.У.,Григорян Л.Г.Андреев Е.И.Каспарьянц К.С. Очистка углеводородного газа от HgS и COg раствором моноэтаноламинав абсорбере с вертикальными контактными решетками АВР .Труды Гипровостокнефти.вып.ХХХ, Куйбышев,1977,с. 125-130.

38. Карпеев В.М.,Шевелёв Ю.В.Григорян Л.Г.,Кириченко С.П.,Игна-тенков Ю.И. и др. Внедрение аппаратов с вертикальными контактными решётками в процессе ректификации- В кн.: Тезисы докл.1У Всес.конф. по ректификации,Уфа,1978,с.239-243.

39. Третьяков Н.П.,Филиппов И.П.,Злобин В.П.,Шикин В.Б. Высокоскоростная регулярная пакетная насадка новой конструкции. -В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.1 Всес.конф. Чимкент,I977,т.I с. 470-473.

40. Тарат Э.Я.,Балабеков 0.С.,Болгов Н.П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями- Л.Издательство Ленинградсткого университета,1976-239 с.

41. А.С. 230077 ( СССР ) Массообменный аппарат(В.М. Киселев,А.А.Нос-ков—опубл. в Б.И., 1958, № 34. ч.

42. A.C.2392I6CCCCCP ) Противоточная скоростная массообменная колонна для взаимодействия газа с жидкостью( М.М.Макаров,В.В.Тур-кин и др.).- опубл. в Б.И.,1969, № II.

43. Поплавский Ю.В. Определение количества жидкости уносимой в тарельчатых колоннах.-Хим.пром. 1961, М, с.279-281.

44. Волненко А.А.Серманизов С.С.,Петин В.Ф.,Горелов Н.В. Массоот-дача в газовой фазе в аппарате с регулярной подвижной насадкой В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл. Ш Всес.конф. Ташкент, 1983,т.УП,с.27-29.

45. Волненко А.А.,Петин В.Ф.,Пляцук Л.Д.,Мустафина А.И. Расчет гидравлического сопротивления аппарата с регулярной подвижной насадкой.- Там же,с. 30-32.

46. Петин В.Ф.,Серманизов С.С.,Сабырханов Д.Волненко А.А. Исследование поверхности контакта Фаз и абсорбции хорошо растворимых газов в аппарате с регулярной подвижной насадкой.-В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл.

47. П Всес.конф. .Чимкент, 1980,т.П, с.485-490.

48. Петин В.Ф.,Мустафина А.И.Дтабаев М.Д. .Пономарева В.А. Об эффективности аппаратов с регулярной подвижной насадкой применительно к абсорбции фторгазов.- Там же, с. 471-475.

49. Вайтехович П.Е.,Плехов И.М.,Левданский Э.И. Аэродинамика закрученного потока в шестигранном контактном элементе.-В кн.: Всесоюзная конференция по аэрогидродинамике химических аппаратов. Северодонецк, 1981, т.Ш, с.73-78.

50. Плехов И.М.,Вайтехович П.Е.,Новосельская Л.В. Разработка и исследование абсорберов с низким гидравлическим сопротивлением -В кн.: Абсорбция газов. Докл. I Всес.конф. Чирчик, 1979,с.187-188.

51. А.С. 776627 ( СССР )Тепломассообменный аппарат(А.И.Карпович, В.В.Агеев, Г.М.Яковлев) .-опубл. в Б.И.,1980,№ 41.1979 , V. 13, л/3 , р. 57-61.

52. Приходько В.П.,Сафонов В.Н.,Лебедюк Г.К. Центробежные капле-уловители с лопастными завихрителями.- Обзорная информация, ЦИНТИхимнефтемаш,серия XM-I4,1979.-46с

53. Левданский Э.И.,Плехов И.М. Разработка,исследование и промышленное внедрение центробежного сепаратора новой конструкции. там же,сЛ25-128.

54. А.С. 560625 С СССР) Массообменная вихревая тарелка. (Аношин И.М. .Рабченко Н.П.,Любченков II.П.).- Опубл. в Б.И.,1977,$ 21.

55. Козубенко Г.Я.,Аношин И. М. Дриницкий Б.П. Вихревой секционированный ректификационный аппарат. Хим.пром.,1979,.№ 8, с.47-48.

56. Бршов А.И.,Голдар А.П.,Карпович А.И. Исследование гидродинамики и массообмена барботажно-прямоточных контактных ступеней. В кн.:Абсорбция газов. Докл.1 Всес.совещ.,Чирчик,1979,с.281-282.

57. Кемельман Д.Н. Линейная сепврация влажного пара.- М.:Энерго-издат,1982, 134 с.

58. Приходько В.П.,Козловский Е.В. 0 критических режимах центробежных каплеуловителей. Пром. и сан. очистка газов,1981,1. Я 4,с.8-9.

59. Перминов Е.В. Исследование сепараторов для улавливания пылии жидкости. Дис.канд.техн.наук. - Минск,1979,

60. А.С. 782834 С СССР ) Сепаратор ( П.И.Баркар,А.А.Кавера, Ю.П.Махин ) . Опубл. в Б.И.,1980,М4.

61. А.С. 768431 С СССР)Центробежный сепаратор с И.М.Плехов,

62. Ф.В.Прудников,Э.И.Левданский,П.В.Новосельская). Опубл. в Б.И. ,1980,Ж37.

63. Sue 3,S., £nge(? Н. Ргост епегду induction thiougfi contw-Ited сусЫ. fllCbE , 1980, т76, 5.6- 9.

64. Михалев М.Ф. .Третьяков Н.П.Некрасов А.О. Интенсификация массообмена в аппарате с вертикальными контактными решетками при пульсирующей подаче газовой фазы. В кн.: Тезисы докл. 17 Всес.конф. по ректификации. Уфа,1978, с.233-235.

65. А.С. 865312 ( СССР ) Массообменный аппарат ( М.Т.Казиев.П.П.Бол-гов,В.В.Сахаров,Э.Я.Тарат,О.С. Балабеков).- Опубл. в Б.И. 1981.Ш5.

66. А.С. 897303 ( СССР ) Центробежный каплеуловитель ( М.Т.Казиев, Н.П. Болгов, Э. Я. Тарат, Ш. М. Мо лдаб еков, 0. С. Балаб еков, Г. Я. Ян ). Опубл. в Б.И.,1982,№2.

67. Казиев М.Т.,Болгов Н.П.Сахаров В.В.Балабеков О.С. Новыйвысокоскоростной массообменный аппарат.- Там же,с. I95-C.I98.

68. Казиев М.Т.,Болгов Н.П.,3имныця П.Д. Гидродинамические режимы работы высокоскоростного массообменного аппарата АВРП

69. В кн.: Современные машины и аппараты химических производств. Докл. III Всес.конф. .Ташкент,1983,ч.У11,с.6-8.

70. Болгов Н.П. Разработка конструкции и исследование многокамерного массообменного аппарата с вертикальными решетками большого свободнрго сечения. Дис.канд.техн.наук.-Ленинград, 1968,- 191 с.

71. Григорян Л.Г.,Веригин А.Н.,Игнатенков Ю.И. К расчету потерьнапора турбулентного потока жидкости в зигзагообразных каналах. ЖПХ,1978,.№6,с.1312-1318.

72. Игнатенков Ю.И. Исследование и разработка метода расчета оптимальных параметров массообменных аппаратов с вертикальными решетками.: Автореф. дис.канд.наук. Л.,1979,-23с.

73. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М.Машиностроение, 1978,- 463с.

74. Альтшуль А.Д, Гидравлические сопротивления.-М.:Недра,1970,- 216с.

75. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.:Стройиздат,1979,- 295с.

76. Фабрикант Н.Я. Аэродинамика.-М.:Наука,1964,-816с.

77. Рамм В.М. Абсорбция газов.- М.:Химия,1976,-656с.

78. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов.-М.:Химия,1969,-624с.

79. Пажи Д.Г.Галустов B.C. Распылители жидкостей.-М.:Химия,1979,-216с.

80. Sc/widt P., WofzeE P. Zetstaufien iTon F^ussigkelt.-Chemie Jngenieta -Technik. 1980,v.52, rfM , p. 304 - 311.

81. Игнатенков Ю.И. Исследование и разработка метода расчета оптимальных параметров массообменных аппаратов с вертикальными решетками. Дис.канд.техн.наук.-Л. ,1979,-194с.

82. Бренер A.M.,Болгов Н.П.,Беруль С.С.,Молдабеков Ш.М.,Тарат Э.Я., Кирасиров О.М. Некоторые вопросы гидродинамики аппаратов с вертикальными контактными решетками.-Т0ХТ,1983,т.ХЯ1,№2.с.199-205.

83. Киселев П.Г. Гидравлика.: Основы механики жидкости.-М.:Энергия,1980,-360с.

84. Стрелков Б.Д. Исследование процесса сепарации капельной жидкости в контактных воздухоохладителей.: Автореф.дис.канд.техн. наук.- Л.,1979,-16с.

85. Дейч М.Е.,Филипов Г.А. Гидродинамика двухфазных сред.-М.: Энергоиздат,1981,-472с.

86. Овчинников А.А. и др. Закономерности движения капель жидкостив вихревых контактных устройствах с тангенциальным вводом газа. Изв.вузов. Химия и химич.технол.,т.21,№11,с.1689-1692.

87. Романков П.Г.Дурочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.- I.,Химия,1974,-288с.

88. Лукин В.Д.Дурочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности.- Л.,Химия,1980,-232с.

89. Павлов К.Ф.,Романков П.Г.,Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-Л.:Химия,1981,-560с.

90. Измерения расхода жидкости,газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.- Правила 28-64.,Издательство стандартов, М,1965, 149с.

91. А.С. 540645 ( СССР ) Устройство для формирования пленки жидкости ( Н.П.Болгов,М.Ф.Михалев,В.В.Сахаров,А.Б.Тютюников ). -Опубл. в Б.И., 1976,М8.

92. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты. -Л.Машиностроение, 1978,-224с.

93. Болгов Н.П.Дазиев М.Т. Центробежный каплеуловитель.- Йзд. Юж.Каз.ЦНТИ,серия 03-17,Ml,Чимкент, 1981.

94. Гильденблат И.А. .Гурова Н.М.,Рамм В.М. Влияние распределения орошения в насадочных абсорберах на эффективность массопередачи в жидкой фазе. Хим.пром., 1968,№3,с.219-223.

95. Берковский В.Ф.,Горелик С.М.,Городенцева Т.Б. Физико-химические методы анализа. М.:Высшая школа,1972,-344с.

96. Жаворонков Н. М.,Рамм В.М.,Гильденблат И.А.,3акгейм А.Б. Влияние числа орошающих струй в насадочных абсорберах на эффективность массопередачи в газовой фазе.- Хим.машиностроение, 1960,М,с.21-24.

97. Сахаров В.В. Исследование работы нового многокамерного мас-сообменного аппарата с вертикальными решетками применительно к условиям неорганических производств.- Дис.канд.техн.наук.-Л.,1974,-187с.

98. Коваль Ж.А.,Беспалов А.В.,Кулешов 0.Г.Кравченко Г.И.Кашири-на Н.М. Абсорбция аммиака из отходящих газов в аппарате с тарелками провального типа большого свободного сечения. Хим. пром.,1981,№2,с.103-10 5.

99. Семенова Т.А.Дейтес И.Л. ,Аксельрод Ю.В.,Маркина М.И. .Сергеев С.П.,Харьковская Е.Н. Очистка технологических газов.1. М.:Химия,1970,-488.107. 6iieizoff 6. Choosing the Optimum С0г temotfal! Zystem.

100. Chemcat tnqlneeriny , 1975, v. «2, p. 115 120.

101. Гродник М.Г.,Величанский А.Я, Проектирование и эксплуатация углекислотных установок,- М.:Пищевая промышленность,1966,-230с.

102. Семенова Т.А. и др. Очистка технологических газов.- М.:Химия, 1966,-392с.

103. ПО.Дильман В.В.,Тарковский А.П.,Аксельрод Ю.В. Хим.пром.,1975, №9,с.691-694.

104. Ш.Казиев М.Т.,Болгов Н.П.,Сахаров В.В.,Зимныця П.Д. Абсорбер с вертикальными решетками и переливами.- ЩПЙхимнефтемаш' .серия XM-1,1984, J65,c. 3-4.

105. П2.Тарат Э.Я. Духленов И.П.Туболкин А.Ф.,Будник М.М.Дазан P.M. Извлечение двуокиси углерода из дымовых газов в пенных аппаратах. Хим.пром.,1980,№9,с.548-549.

106. ПЗ.Хазан P.M.,Приходько В.А.,Будник Н.М. и др. Установка для получения сварочной углекислоты из дымовых газов.- Сварочное производство, 1974 ,М, с. 50-51.

107. П4.Дильман В.В.,Аксельрод Ю.В.,Алекперова Л.В.,Лебедев О.Л. Математическое описание кинетики поглощения двуокиси углерода водным раствором моноэтаноламина в противоточных абсорберах.-Хим.пром.,1967,$7,с.532-537.

108. Иб.Трубкин В.Е.,Чепура И.В.,Павлов В.П. Исследование гидродинамик ки сливных устройств с защищенными переливами в тарельчатых колонных аппаратах.- ТОХТ,1972,т.6,с.900-907.

109. Игнатенков Ю.И.,Григорян Л.Г.,Кириченко С.П. Принципы оптимального проектирования и опыт промышленной эксплуатации колонн с вертикальными контактными рещетками. В кн. -.Химическое машиностроение. Межвузовский сборник,МИХМ,Москва,1979,вып.II, с.54-59.

110. П7.Бренер A.M.,Болгов Н.П., Исмаилов Б.Р.,Казиев М.Т. О методерасчета движения частиц в газовом потоке.- В сб.:Тезисы докл. республиканской научной конференции по математике и механике. Алма-Ата,1984,ч.III,с.184.