автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Формирование прочности древесностружечных плит в процессе прессования

п'чгшгий лкссшз-'лчкагла институт С

■ л усачах рукописи

-.•ОШРОРДН^Е ПРОЧНОСТИ ДРЕБЕШОСТРУНЕЧНЫХ ПЛИТ Б ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ

Специальность C5.2I.05 - "Технология и оборудование дерево-

обрабатывающих производств; древесиноведение" .

И

АВТОРЕФЕРАТ.

диссертации на соискание ученой степени " кандидата технических наук •

Москва - 1991

Работа выполнена на кафедре процессов н аппаратов деревообрабатывающих производств Московского лесотехнического института.

Научнцй руководитель Научный консультант Официальные оппоненты

Ведущая организация

- доктор технических наук, профессор

А.Н.ОБЛИВИН

- кандидат технических наук, доцент

А.К.ВОСКРЕСЕНСКИЙ

- доктор технических наук

'.'-■•. Ю.Г.ЛАПШИН

- кандидат технических наук.

. . А.М.ЗАВРАННОВ '

- Украинское научно-производственное• деревообрабатывающее объединение

Автореферат разослан '"12" ОКМ Л £рА7 1991 г;

Защита состоится "22" иоЛоРЛ 1991 г. в {0 час, на заседании специализированного совета Д"053-31.01 в Московском лесотехническом институте.

Ваши отзывы на автореферат ОБЯЗАТЕЛЬНО В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ I ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просим направлять по адресу: 141001,-Митици-1, Московской области, Московский лесотехнический инстит. Ученому секретарю.

С диссертацией иото ознакомиться в библиотеке (/ЛТИ.

Ученый секретарь специализированного совета доктор технических наук Ю.П.СЕМЕНОВ

Объем I п.л. Тираж 100 окз. оаказ5"33 Типография Московского лесотехнического института

— 3 — • >

СНЩЛП ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темп. Материалы на осново древесины находят аирогсоо применение в различных отраслях народного хозяйства. В •условиях дефицита натуральной древесины увеличивается потреб -ность в композиционных материалах на ее основе, з том числе н в древесностружечных плитах. Увеличение выпуска -дровесноструяеч -ных плит на действующих предприятиях связано с интенсификацией процесса прессования. Однако при этом могут иметь место высокие значения внутреннего давления парогазовой смеси, что связано с опасностью разрушения материала.Поэтому исследование нарастания прочности плита при растянеиии в направлении прессования явля -ется актуальной научной проблемой.•

Кроме увеличения производства ДСтП, ваянейшей задачей яв -ляется расширение'ассортимента и повышение качества готовой продукции, получение плит с заданными физико-механическими показателями. Одновременно с нарастанием прочности в процессе прессования происходит формирование профиля плотности многослойных древесностружечных плит, от которого в сильной степени зависят их свойства. Разработка инженерного метода расчёта механических характеристик ДСтП-с учетом реального распределения плотности по толщине материала позволит рекомендовать рациональное послойное осмоление древесных частиц, что снизит общий расход связующего при сохранении показателей прочности всей плиты в целом.

Целью работы является исследование динамики нарастания прочности ДСтП в направлении прессования, разработка метода расчета основных технологических параметров интенсифицированных релимов прессования, при реализации которых исключается расслаивание древесностружечных плит избыточным давлением парогазовой смеси, установление зависимости прочностных характеристик ДСтП от рас- . пределения плотности по толщине материала, а такне апробация полученных результатов в производственных условиях.

Научная новизна и практическая цпнпопть. Предложена расчетная схема напряиениого. состояния- древесностружечной плиты при одновременном воздействии- давления прессования и парогазового давления, позволяющая установить условие прочности при растяяении в направлении перпендикулярно пласти плиты в процессе прессования. Экспериментально исследована динамика изменения прочности древес-

ноструаечной плиты на отале. склеивания частиц. Найдена завися -ыость прочности карбчыидофорыальдогидноП смолы .от степени от -ворндешш связуюцего. Получены формулы для расчета продола прочности при ■растяиещш перпендикулярно пласти плитн па раз -личных, стадиях прессования. Установлено влияние диаграмм!.! внешнего, давления на прочность клеевого соединения при мало!.! расходе связующего. Расчотными и экспериментальными методами определена зависимость механических характеристик древесностружечной плиты от профиля плотности. Проведены расчета на ЭВМ по определению характеристик прочности древесностружечной плиты при различных вариантах процесса прессования. Установлены оптимальные расходы евпзуюцего для древесностружечных плит различного паз -цачения, имеющих в связи с этим различные профили плотности.

Апробация полученных результатов. Основные полоиония дис -рортационной работы докладывались и обсугдалнсь на научпо-тех -рческих конференциях профессорско-преподавательского состава и ^рпиран'еов МЛТИ в 1984-1990 гг., на ХУП Всесоюзной паучно-тех -цической конфзренции "Основные направления ускорения научно-технического прогресса в деревообрабатывающей промышленности . в £2-й пятилетке" в 1989 г. (г.Киев), на 1 Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов Ш1ТИ "Охрана и рациональное и с -Пользование лесных ресурсов" п 1990 г.

Полученные в работе результаты прошли апробацию в производственных условиях на Костопольском ДСК. ■

Публикации. Основные положения работы опубликованы в 9 статьях.

Объем и структура диссертации». Диссертация состоит из четырех разделов на -104 страницах основного текста с 52 рисунками и 7 таблицами, списка использованной литературы из 166 наи -^снований и четырех прилоиеиий.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации и формулируется основная цель работы.

В первом разделе работы приводится общая характеристика физико-механических свойств ДСтП, подчеркивается необходимость изготовления.древесностружечных плит с отличающимися механиче -сними характеристиками для использования в деталях, иепитыоа -юдах различные виды нагрукенкя.

— 5 -Разработанные ранее в МЛТИ физико-математнчеснио модели достаточно полно описывают процессы переноса тепла и влаги, протекающие в ДСтП при раэличких способах и реаимах прессования. Однако исследования динамики нарастания прочности дрэвесноструиеч-ной плиты, с которой плита сопротивляется воздействию внутреннего давления парогазовой емзеи, выполнены в «алом объеме, что не позволяет применять их совместно с системой уравнений тепло- и массопереноса для выработки рекомендаций по проведению процесса прессования ДСтП.

Как известно, древесностружечные плити изготавливают путем пьезотермических воздействий. Анализ рассмотренных работ показывает, что интенсивность пьезовоздойствий во' многом определяется процессами переноса тепла и массы, поскольку дефермативннэ свойства материала зависят от температуры, влаяности и степени за -першэнности химических реакций. При совместном'репении систем! уравнений тёпломассопереноса при прессовании ДСтП с уравнением, описывающим деформацию материала, мояно рассчитквать распределс-ние плотности по сеченип древесностружечной плитк. Поскольку механические характеристики ДСтП в сильной степени зависят от ее профиля плотности, то перераспределением плотности по толциио материала можно изменять показатели прочности'всей плиты в целом.

Все вышеизложенное показывает объективную необходимость настоящей, работы, основными задачами которой являются:

разработать расчетную схему напряяеиного состояния древес -ноструяечной плиты для установления условия, прочности ДСтП в направлении перпендикулярно пласти плита, в процессе прессования от действия избыточного давления парогазовой смеси;

экспериментально исследовать динамику изменения прочности ДСтП в направлении перпендикулярно пласти плиты в процессе прессования; , •

установить зависимости основных механических характеристик ДСтП от распределения плотности по толчикэ плиты;

определить прочность древесностружечной плиты при ео- изго -товленяи под действие*« давления парогазовой смеси при различных вариантах процесса прессования;

установить оптимальные расходы связующего в древесностру -яичных плитах разного профиля плотности, обеспечивающих соблюдение требований нормативных документов для ДСтП, используемых в рззличннх деталях мебели."

Во втором раздело предлоиена расчетная схема напряженного состояния древесностружечной плиты в процессе прессования, при разработке которой предполагалось, что частицы древесины имеют форму нараллелипипедов, размеры частиц в одно:.! слое одинаковы ■(средние размеры частиц). Все слои параллельны пласти плиты, ¡равноценны по схеме укладки частиц, но могут быть различными ¡по параметрам частиц. Свойства материала слоя во всех направлениях $ плоскости плиты одинаковы. Парогазовая смесь сосредото -чшна в порах капиллярнопорястого тела, а механические напряке -Жш действуют в его скелете. Напряжения сжатия в скелете дейст-;"Щвдт-по всей иловдди сечения скелета (за исключением площади '«зчения пор) ,а напряжения растякения - по осмоленной площади «квавта.

.-На рис. 1а представлена расчетная схема, соответствующая . 'Яркому состоянии равновесия, когда давление на ДСтП со стороны даит''пресса велико, а величина парогазового давления мала, по -•®гому струаки испытывают напряжения сиатия.

Уравнение равновесия при этом записывается следующим обра-

КЩ -- о а)

¡В процессе прессования давление со стороны плит пресса сникает-■~ся, а парогазовое давление растет, становятся равным

"нулю, и далее в сечении скелета возникают и растут напряжения растякения по осмолённой площади (расчётная схема представле -на на рис.16). Уравнение равновесия в этом случав имеет вид:

&С-р{Х)-П(&) (&) (ОС) = о (2)

условие на границе сжатой и растянутой зон

Условие прочности Плиты при растякении от избыточной ве -Личины давления парогазовой смеси мояно записать следующим образом:

От-

Рис Л. Расчетные схсни папряиенпого состояния дрсвесностру-азчпой плита в процессе склеивания: л - при напряжениях сяатия п скелета материала; б - при напряжениях раегя.чеггия в клеевых прослойках материала;

I - плита пресса; 2 - древесностружечная плита; 3 - пора.

о _

Правая часть выражения (4) прадстапляе? собой предел прочности при растякении перпендикулярно пласти плиты при отсутст •вии парогазового давления.

В настоящее время при определении модуля упругости при изгибе и пределов прочности при изгибе и растяжении перпендику -лярно. пласти плиты материал плиты в сечении принимается одно -родным

Для установления влияния неоднородности свойств материала на конечные, нормируемые ГОСТ 10632-89 прочностные характерно -тики ДСтП при изгибе и растяжении перпендикулярно пласти, долк-ко быть известно распределение плотности по толщина плиты и соответствующие распределения модуля упругости и пределов прочно- ■ сти. •

Координата центра жесткости сечения' (от поверхности плиты) при изгибе находится по формуле:

Д.. И*

^Еш-сО-

С (г,. , /Г • (5)

Для неоднородной балки кесткость при изгибе относительно • нейтральной оси, проходящей через центр кесткости, определяется по выражению:

.....

Модуль упругости при изгибе условно однородной плиты можно связать с несткостыо у следующей формулой

<-1 '' 4

где ^ - момент инерции сечения ДСтП, ы

7-

еГ (в,

/Л

■ Для расчета напряжений в слое древесностружечной плиты от действия изгибающего момента следует использовать значение меткости последней при изгибе с учетом ее неоднородности:

Он

о

Условие прочности при изгибе предполагает срапггенис предела прочности для рассматриваемого слоя и нзпрянений от действия изгибающего момента:

тя.чения :ю изменяются по ее толщине и прочность материала в це -лом находится как прочность в наиболее слабом сечении:

Для экспериментальных исследований была создана установка, позволяющая без потери времени переходить от сжимающей нагрузки к растягивающей (рис.2). Зта установка позволила исследовать влияние различных факторов на изменение прочности клеевых швов в процессе склеивания. Толщина сменных дисков определялась расчетным путем из условий равномерного распределения напряжений в образце при испытаниях.

Образцы изготовлялись из березового и соснового шпона и отбирались по однородности качества поверхности. Расход связуюцего на единицу плоцади склеиваемой поверхности соответствовал расходу клея в дрепесноструяечных плитах. В качестве связуюцего ис -пользовалась карбомидоформальдегидная смола марки КФ-МТ. Она наносилась на образцы в виде капель, поскольку дискретное нанесе -ние клея моделирует клеевые прослойки' п древесноструиечных пли -тах, где, как известно, отсутствуют сплошные клеевые швы.

. Для проведения исследований по определения пре'дела прочности при растяяении перпендикулярно пласти прессуемой древесностружечной плиты экспериментальная установка била несколько измене -на. Диаметр сменных дисков был увеличен до диаметра нагреватеЛБНУх' плит. Система нагрева и регулировки заданной температуры осталась без изменения.

В третьем разделе работы представлены результаты исследований механических характеристик древеснострупечных плит.

В опытах по определению предела прочности при равномерной растяжении дискретного клеевого соединения в процессе отоеряде -ния связуюцего было . установлено, что до момента отверидения связующего (^эю ) смола находится в жидкой Фазе и прочность соединения равна нулю. Далее наблюдается резкий рост предела нроч-

(10)

При растяжении перпендикулярно пласти плиты напряжения рас-

(II)

р;;е.2. Схема экспериментально;'; установки

I - шаровал опора; 2 - трапец;!я;3 --захват непитательной нажни; 4 - сь:ешшй диск с на:иеешш!! лис-го 1.1 ипонз; 5 - спираль менгронагрсп.тс'ели; С - тор -мометр сопротивления; 7 - нагревательная плита; 8 - логометр ЛР-64-02; 9 - тер,V,зрело УКТ-4; |0 - потепциоиоФр КСП-4

■ ^ I,, -, L ■. ) Ci.;' J ( ; i I i 1 ' .. !" " V. ÎJV" ПОП'. Г . Г ; V ; 11 ' ".'.:'' НПО"-;

ХОДИТ H''. ''ТС;. s; ч:--. С..1"!:'!" IO'iUCH!- nTHVlW.' .. ■'."ГС: '

¡."je '■' ' .'.'.'учн:* 11 ^.¡-г, . 1 • "■ ti i: .■ ! t •. г. - : * " гч

н.о;;о..од;;' ■ -j ¡с, з О.в.-. j о ):,<';;., ь.

Mi'iiiio'.' uockchî; ноу;;-'i упчл'нчнпчо1; е.ч: что |'.»5Г";" : 'чч -аснком eomro вдпгосодоо;.:;. .я о.-разпс;,.

Пуи сазрусеикС ко ка--- • п:ч\-'0.т; .¡¡рочнссти со о ; î виси? от оуоп-оиа отноркд--.т!.. свпзукмчого. Расчоток^ t'or-.*' ;;д.ч опрздолопкч продел« прочное«! клеевого соедиявнид при рпгрупг -ни:! по ,nr г.несшгс колучвод г работа ''aie .чавясшс«.; tv оасхода евлзупцег:., давления из обр-гаци оо стороны нагревательных плит, текпорптури и вллге содсрзпвин. -ЮТидоояи варьирования иочечне -лонных Onuvopon соответствует пакси /алыю вооколкш.« ялмензния последних при прессован:!!! дрззеснос-.-руксчних плит.

При .нроэодсн«!-: опытов образцы бистро ндгрухались к ппдоо -гнэалпсь г>г>и постоянно;' дагкетк!, оатом иагрусьг. сгагка сии«.*» -лчег) 1 о rî £ ; чг г?; l : г рзс.'ягаг.элксь до paco-mn. Нскбмгзая ироччооч отквчяотог лрч да.1! 1:0.'!!;:! in образцы со стороны нпгрез г.пм" плкс, разни.: 2,0 КПп, Но р^алыко ¡¡роцсссн екдечишип дпопеенп:: частиц » 7СтТ1 на происходя- при постоянном давлении и.ч плиту, Дли исследования влияния характера пагруксния на предел прочности при равномерном растяжении бг^ проводились отдельные испытания. Кат; показал:! проведенные эксперимента, п рассчотп-яшнх продолах изменения давления мояио считать, что продол прочности ¡слоевого соединения при растяжении практически не зависит ее величины максимального дчвлония и вида диаграммы, а определяется давленном п момонт отвервдеяпя связующего.

С целью проверки справедливости результатов, получении:'. ' при опытах со шпоном, всзмоиностм применения :>тих результатов а процессу прессования ДСтП и определения поправочкой функции от плотности плиты и се Фракционного состава проводились отделы.».,:п эксперименты с образцами древесностружечных плит. На основании онспорп;.!с:!тальннх исследовании о'нли напдепп аппроясиг/иру'-г;;;:,-функции, евлзпваюцие пределы прочности ДСтП и клеозих создинспим апона.

Для установления ргепродолонпи механических характеристик по толципе ДСтП в работе определены зависимости модуля упругости и предела прочности при изгибе, продола прочности при растяненни

перпендикулярно -пласти плита от плотности, фракционного состава, расхода связущсго и давления на ДСтП со стороны плит пресса' в момент отвервдения связующего. Физико-механические испытания проводились по стандартным методикам на однослойных образцах древесностружечных плит с фиксированными значениями варьируемых факторов.

С целью исследования влияния диаграммы давления со стороны плит прссса на распределение плотности по толщине ДСтП в после -дующих опытах осуществлялось прессование трехслойных древесно -стружечных плит. При этом изменялось время смыкания плит пресса. В результате были получены различные профили плотности трехслойных древоснострукечных плит.

. Из каадой плиты вырезались образцы для определения профиля плотности методом рентгеновской дифрактометрии на установке ДРОН-3 и образцы для определения стандартных физико-механических исследований. Профили плотности и, соответственно, прочностные характеристики плит получились различными. С уменьшением плотности в наружных слоях плиты и увеличением ее в центральном слое " происходит существенное, снижение прочностных показателей ДСтП при изгибе и некоторый рост предела прочности при растяжение перпендикулярно пласти плиты.-

Четвертый раздел работы посвящен прочностным характерном -кам дровоснострукечной плиты и разработке практических рекомен -даций. .

Для расчета на ЭЗЫ параметров процесса прессования и проч -ностных характеристик древесностружечных плит был разработан алгоритм и подпрограмма' к программе, осуцествляюцей счет по модели тепло- и массопереноса при прессовании ДСтП. Это позволило провести численные эксперименты для определения влияния различных факторов на динамику прочностных характеристик и механических-напрянений в ДСтП в процессе прессования.

На рис.3 представлены результаты расчетов для трехслойной дреззспоструязчной плиты плоткостыэ 700 кг/м3. Как видно из ри -сунка, на ранней стадии прессования вез мои материала испытывают напряжения сжатия.' Далее по мере роста давления парогазовой смеси и снижения дзвления на ДСтП со стороны плит пресса имеют место налрлкения растяжения в. центральных слоях плиты. Превышение произведония^^-Д^ад суммой б^.-» приводит к раз-1

СУ0П1е,МПа -оН

растяшше, лШ'п 02 о.Ч оа

сжатое, тпа

—0,4 -0,2 0 —!-1-1

'VI

1\ Б,"м

а

растяжение, ЛТГСа""" о,г ом а, 6 . оя

Г

Рис.3. Эпюры по толщине древеснос'труигзчиой плиты: а - при ? = 240 с; б - при Р= 360 с; I - напряжений от действия давления на ДСтП со стороны плит пресса; 2 - напряжений от действия давления парогазовой сноси; 3 - суммарная эпюра механических на -пряжений; 4 - пределапрочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

'1;-ч .•■,:■>;> { ►;(!,<, 'Л1;. ,а . и,|,.л ..11..;С|..,П,..,. ¡¡п^ИЮ ',

о/ -^пдсис'м....п.т,1 з>.. слс ;

-.г.' лклченн): ло^чо.оо.';; ;; . л.., ген". ¡' ,::г;гс пс-

с;."'' ;,;сг-тч Г. ;;;?:) Лоото.му

с? л ;/Л:лс, ;::г г:.з;*:'.

гг. ■ пр: пи"; и а 'ор'.г^'ол т;;;"::: г>";п

Л р.-ос:^ н;с»эаодвпи расчеты параметра;; ..¡ясмсодигйрэгшюих .: ;:;>'-.ссопсш:я ДСтЯ с козпсоиними темпсрскур.'-т»; плит глосса :: ;';-;-л,г:::';!:.глЫг'л"I прдцувкой банкета паре:.!, при которых абослот -:с.ла.-'лспи.ч карогссэзой смосн дсстппвт бол;>:;;:х пели -, г.^аягкчсСкис ровоковдац:») по сгшясниэ вероятнее?;! об -рззевеш:: расслоений в дрезоснострукочиих плитах.

На ессовстч.ч!! экслорииоягзлшяг ;; расчетных данных была предложена сокращенная диаграмма прессования, с использованием но -с цеха ДСП-ПО Костопольсхого ,ЧСК выпущена опытная партия дровесноетруксчных плит. Результаты испытаний показали, что по -.тучонше но сокращенному циклу прессования плиты ко спигшв'т СЕСей прочности и полностью удовлетворяют соответствующим требованиям.

При расчете механических характеристик изготовленных ДСтП сил!) получены как послойные распределения пределов прочности ДСтП при изгибе и растяжении перпендикулярно пласта и модуля упругости ' , так п значения стих показателей для условно однородной плиты, то есть в соответствии с действующими стандартами па аизикс-механичёскио испытания ДСтП.Анализ изменения напряке-при росте изгибающего момента показывает, что наиболее опасными являются поверхностные слои древесностру/зечных плит (Ср 1/0,5), которые имеют невысокий показатель предела прочности и высокие значения напряжений. Эти слои разруваются перзыми, но плита в целом продолиает выдервивать изгибающую нагрузку. При гза..:уоенин последующих слоев (Фр 2/1 и т.д.) происходит суцест -тонное снижение кесткости плиты при изгибов и материал разругается уае во всем сечении.

Несовпадение прочностных показателей плит различного профиля плотности (при расходах связующего, рекомендованных для при -меиокия в промышленности) со значениями, нормируемыми ГОСТ

10532-89, позволяет в кавдом конкретном случае уточнить расход смолы в наружных и внутреннем слоях ДСтП, при котором механические характеристики материала будут соответствовать-нормативным требованиям. На основании расчетов даны рекомендации по послойному осколеншэ древесностружечных плит различного профиля плотности, используемых в мебельных деталях с отличающимися друг от друга условиями нагруиения.

При прессовании древеснострумечных плит с применением дистанционных прокладок некоторого увеличения прочности монно достигнуть за счет отверадения слоев, определяющих пределы проч -ности, при оптимальной (2,6 Г,'Па) давлении на брикет со стороны плит пресса соответствующим подбором диаграммы прессования.Максимально использовать эффект увеличения прочностных характеристик ДСтП при повышенном давлении па брикет во время склеивания монно при прессовании плит без дистанционных прокладок при постоянном давлении в процессе отверждения. Проведенные расчеты для плит из частиц различных фракций показали возрастание прочности материала.

■ Как показали численные эксперименты, для увеличения проч -постных характеристик плиты при изгибе достаточно увеличить расход связующего только в слоях около поверхности ДСтП,за раз-руиением- которых следует разрушение плиты. В остальных слоях ДСтП можно уменьшить расход связующего до значений, обеспечивающих прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты, удовлетворяющую нормативные требования. В работе рассчитано ос-моление каядой фракции частиц своим необходимым количеством связующего, при котором соблюдаются требования ГОСТ 10632-89.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНОЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ /'

1. Применительно к системе уравнений, описывающих тепломас-соперенос при прессовании древесностружечных плит с учетом по -слойного распределения плотности и релаксации напрявений в бри -кете, разработана расчетная схема, позволяющая установить уело -вне прочности ДСтП в направлении перпендикулярно пласти плиты от дейстзия избыточного давления парогазовой смеси.

2. Разработаны методн::и и созданы экспериментальные установки для исследования изменений пределов прочности при равномерном растядении дискретного клеевого соединения и древесностружечной плиты в процессе склеивания.

3. На основэ проведенных экспериментальных исследований получена формула для расчета продела прочности при растяжении , перпендикулярно пласти древесностружечной плиты б условиях прессования при разрушении по древесным стрункам. Установлено влияние диаграммы давления со стороны плит пресса на прочность клеевых швов, располояенных в различных слоях древесностружечной плиты. Определена зависимость предела прочности при растя -вении карбамидоформальдегидкой смолы от се степени отверждения при дискретном нанесении связующего.

4. Разработана методика расчета основных механических ха -рактеристик готовой древесностружечной плиты по ее профилю плотности.

5. Для разработанных расчетных схем древесностружечной платы составлен алгоритм и подпрограмма к программе, численно решающей систему уравнений топломассопереноса при прессовании ДСтП.

6. В результате численного оксперимента установлено влияние основных параметров ремша прессования на распределение по сечению плиты нормальных напряжений растяяения-скатил. Даны конкретные рекомендации по определению минимального количества связу -. ющего, удовлетворяющие нормативные требования к прочности и яе -. сткости плит различного назначения.

7. Основные результаты исследований прошли апробацию в промышленных условиях на. Костолольском ДСК. Выпуск опытной партии древесностружечных плит показал,, что они полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, обеспечивая высокую о$ономичоскую эффективность от внедрения рекомендуемых регишов прессования."

8. Результаты исследований могут .быть использовайы при разработке новых и совершенствовании существующих технологических процессов производства древесностружечных плит.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ :"'./•

бр- давление на древесностружечный брикет со стороны плит пресса, Па; Р - давление парогазовой сыеск, Па; /7 - пористость брикета; I; б£*<. - напряжения снатия в скелете древесностру жечпого брикета, Па; — напряжения растязения в клеевых про .слойках, Па; - отаовеяие шгоцадм осмоленной поверхности ко всей площади сачения, I; Лс. - координата центра жёсткости сечения о? поверхности плиты, и; Е - модуль упругости олоя при

растяиении-сжатии параллельно пласти плита. Па; /- - площадь о

сечения, н; X , у- - пространственные координаты, м;^- координата слоя от нейтральной оси .плиты, и;Ец - модуль упругости при изгибе, Па; By - иссткость при изгибе, относительно осп (/ , Па.М4; - изгибающий момент, Н.м;б^ - напряясния от дей -

ствия изгибающего момента, Па; Ор - напряаения растянения, Па; С3рс - предел прочности при растяяепии перпендшулярно пласти плиты в процессе прессования. Па;(5/>я/> - предел прочности при растямении перпендикулярно пласти изготовленной плиты, Па; ^яр ~ пР°Лел прочности при изгибе, Па.

ИНДЕКСЫ

с;: - с.чатие; и - изгиб; р - растяяснио; Зр - временное; пр - предельное;/те*х - макснмальноэ; ¡¿л - клей,

' СПИСЕС ОПШВЯКШЛШХ АВТОРОМ РЛЕО?

ПО ТЕ!.!Е ДИССЕРТАЦИИ

1. Воскресенский Л.К., Тулузаков Д.З. Опит внедрении проницаемы/. , поддонов на базе.НМСК-1 //Научи.тр./МЛТИ. - 1985. - Вып.Ш.-

с.20-23.

2. Тулузаксв Д.В. Экспериментальная установка для исследования прочности клеевого ива в процессе склеивания //Научн.тр.Л!ЛТ!1.-1986. - Вып.179. - с.20-22.

3. Тулузаков Д.В. Изменение прочности клеевого иэа в процессе склеивания //Научи.тр./ШГГИ. - 1987. - Вып.192. - с.24-30.

4. Воскресенский Л.К., Тулузаков Д.В. Влияние давления прессовз -ния ыа прочность клеевых швов в процессе прессования-ДСтП //Научи.тр./ШГГИ..- 1988. - Вып.203. - с.47-54.

5. Тулузаков Д.В. Прочностные показатели дрепоснострукечпой плиты при изгибе в зависимости от ее профиля плотности //Паучн.тр./ Ш1ТИ. - 1989. - Вып.215. - с.36-42.

6. Воскресенский Л.К., Тулузаков Д.В. Влияние степени отверидения связующего на прочность отверлдеиной смолы //Научн.тр./ИЯТ!'. -Вып.222. - 1989. - C.I09-II7.

7. Воскресенский Л.К., Тулузаков Д.В..Изменение предела прочности при растяаонии перпендикулярно пласти древесностружечной плиты в процессе прессования //Тезисы докладов ХУЛ научно-технической конференции "Научно-технический прогресс в лесной и д/о прошзленности",' Киеи, 1989. - с.91.

0. Воскресенский А.К., Тулузаков Д.В. Изменение прочности дре -весностружсчной плиты в процессе прессования //Научн.тр./ШТИ 1390. - Вып.230. - с.34-43.

0. Тулуоаков Д.В. Расчетная схема древесностружечной плиты в процессе прессования //Охрана и рациональное использование лесных ресурсов. Тезисы докл.Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов. - ).!., МЛТИ, 1900. - с.102-103.