автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Формирование поверхностного слоя на деталях из серого чугуна обработкой на основе ультразвукового пластического деформирования и плазменного нагрева

ВВЕДЕНИЕ.,.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса поверхностного упрочнения деталей из серого чугуна высокоэнергетическими источниками

1.1. Технологические методы обеспечения качества поверхностного слоя деталей из серого чугуна.

1.1.1. Термические методы.

1.1.2. Деформационные методы.

1.1.3. Комбинированные методы.

1.2. Роль математического моделирования в управлении процессами обработки.

1.2.1. Моделирование тепловых процессов при термической обработке

1.2.2. Моделирование деформационного воздействия и поведения материала при ППД.

1.2.3. Моделирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя при тепловом и деформационном воздействиях

1.3. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Оборудование и методики экспериментальных исследований

2.1. Разработка экспериментального стенда для комбинированной упрочняюще-отделочной обработки.

2.1.1. Обоснование выбора источников нагрева и деформирования.

2.1.1.1. Выбор теплового источника

2.1.1.2. Выбор деформационного источника.

2.1.2. Общая компоновка и принципы построения стенда.

2.1.2.1. Разработка систем контроля и управления.

2.1.2.2. Разработка конструкции блоков и их техническая характеристика

2.2. Методики проведения экспериментальных исследований.

2.2.1. Выбор материала для исследования.

2.2.2. Математическое планирование экспериментальных исследований

2.2.3. Оценка характеристик качества поверхностного слоя.

2.2.3.1. Определение микротвердости

2.2.3.2. Определение параметров шероховатости поверхности

2.2.3.3. Определение толщины поверхностного слоя

2.2.4. Оптическая микроскопия.

Выводы.

ГЛАВА 3. Теоретическое исследование процессов взаимодействия концентрированных источников с поверхностным слоем серого чугуна

3.1. Моделирование высокоскоростного нагрева серого чугуна движущимся поверхностным источником.

3.1.1. Постановка задачи высокоскоростного поверхностного нагрева

3.1.2. Теоретическое исследование процессов формирования поверхностного слоя

3.1.2.1. Влияние параметров источника на характеристики температурного поля.

3.1.2.2. Управление формой термоциклов.

3.1.2.3. Установление расчетной области тепловой задачи.

3.2. Моделирование процесса деформирования материала ультразвуковым инструментом по схеме УЗО.

3.2.1. Постановка задачи процесса деформационного воздействия ультразвуковым инструментом.

3.2.2. Теоретическое исследование состояния поверхностного слоя в процессе ультразвукового пластического деформирования

3.2.2.1. Влияние параметров источника на характеристики деформационного поля.

3.2.2.2. Установление расчетной области деформационной модели

3.2.3. Формирование микрогеометрии поверхности.

3.3. Моделирование процессов формирования напряженно-деформированного состояния при комбинированном воздействии.

3.3.1. Постановка задачи напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя в условиях комбинированного воздействия

3.3.1.1. Постановка задачи напряженно-деформированного состояния материала при поверхностном нагреве

3.3.1.2. Постановка задачи напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя при УЗО.

3.3.1.3. Оценка напряженно-деформированного состояния при комбинированном воздействии.

3.3.2. Исследование зависимости остаточных напряжений и деформаций от режимов комбинированного воздействия.

Выводы.

ГЛАВА 4. Технологическое обеспечение комплекса характеристик качества поверхностного слоя в комбинированной обработке серого чугуна.

4.1. Исследование характеристик поверхностного слоя при плазменном термоупрочнении

4.1.1. Влияние эффективной мощности и скорости перемещения на геометрические характеристики поверхностного слоя

4.1.2. Структурные изменения в поверхностном слое.

4.1.3. Взаимосвязь режимов упрочнения с распределением микротвердости

4.2. Обеспечение характеристик качества поверхностного слоя при ультразвуковом пластическом деформировании.

4.2.1. Влияние режимов УЗО на глубину распространения пластической деформации.

4.2.2. Формирование шероховатости поверхности в процессе УЗО.

4.2.3. Исследование структуры поверхностного слоя.

4.3. Формирование комплекса характеристик поверхностного слоя при комбинированной обработке.

4.3.1. Особенности изменений в поверхностном слое серого чугуна при комбинированной обработке.

4.3.2. Роль ультразвукового деформирования в процессе формирования структуры поверхностного слоя.

4.3.3. Оптимизация режимов комбинированной обработки.

4.4. Эксплуатационные свойства серого чугуна после комбинированной обработки.

Выводы.

ГЛАВА 5. Формирование поверхностных слоев с заданным комплексом характеристик при комбинированной обработке.

Выводы.

Серый чугун как конструкционный материал имеет широкую область применения. Он используется при производстве автомобилей, тракторов, станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, строительных конструкций. Повышение эксплуатационных свойств серого чугуна в связи с этим может иметь большое ресурсосберегающее значение.

Эффективно воздействовать на структуру и свойства конструкционных материалов позволяют методы, основанные на использовании источников концентрированных потоков энергии. Работы Рыкалина Н.Н, Григорьянца А.Г., Криштала М.А., Сафонова А.Н., Фролова В.И., Тополянского П.А., Комиссарова В.И. и др. показали эффективность применения для поверхностного упрочнения серого чугуна энергий лазерного и электронно-лучевого излучения, потоков низкотемпературной плазмы, механической энергии ультразвуковых колебаний. Комбинированные методы физико-технической обработки (работы Аскинази Б.М., Пономарева В.П., Уварова A.B., Рахимянова Х.М., Исхаковой Г.А., Бронера Г.И., Гуреева Д.М., Федорова С.К. и др.), представляющие собой электромеханическую, лазерно-дробеструйную, лазерно-ультразвуковую, плаз-менно-ультразвуковую обработки, основанные на сочетании термического воздействия с деформационным, позволяют получать упрочняюще-отделочный эффект на уровне, недоступном другим методам. Перспективные результаты были достигнуты в рамках метода комбинированной обработки, созданного Ра-химяновым Х.М., при упрочнении стальных деталей и инструментов.

Актуальность повышения эксплуатационных свойств деталей из серого чугуна, возможности поверхностного упрочнения серого чугуна источниками концентрированных потоков энергии, результаты, достигнутые при комбинированной обработке железоуглеродистых сплавов (сталей), создали предпосылки для применения метода комбинированной обработки для деталей из серого чугуна. Применение технологического метода к новому материалу требует проведения комплексных исследований процессов формирования поверхност7 ного слоя для установления взаимосвязей параметров конечного состояния обрабатываемого материала с режимами обработки. Этими обстоятельствами обусловлена тема данной работы, которая посвящена обеспечению качества поверхностного слоя на деталях из серого чугуна при комбинированной упрочняюще-отделочной обработке с использованием ультразвукового пластического деформирования и плазменного нагрева.

Работа состоит из пяти разделов. В первом разделе выполнен анализ современного состояния технологического обеспечения качества поверхностного слоя термическими, деформационными и комбинированными методами поверхностного упрочнения и отделки. Показана важность использования методов математического моделирования для описания, изучения и управления процессами формирования поверхностного слоя, проанализированы возможности существующих математических моделей. Сформулированы цель и задачи исследования. Во втором разделе выполнено обоснование выбора источников нагрева (установка низкотемпературной плазмы) и деформирования (установка ультразвукового пластического деформирования закрепленным инструментом по схеме УЗО). Разработаны общая компоновка, блоки и системы эксперимен тального стенда для комбинированной упрочняюще-отделочной обработки. Выбраны материал и методики экспериментальных исследований. В третьем разделе выполнены доработки и усовершенствования математических моделей поверхностного нагрева, ультразвукового пластического деформирования, разработаны модели напряженно-деформированного состояния, приведены результаты теоретических исследований процессов формирования поверхностного слоя. В четвертом разделе представлены результаты экспериментальных исследований процессов формирования поверхностных слоев на деталях из серого чугуна при плазменном, ультразвуковом и комбинированном воздействиях, а также результаты исследования эксплуатационных свойств полученных слоев. В пятом разделе представлена разработка обобщенного алгоритма назначения режимов комбинированной обработки для обеспечения комплекса характеристик качества поверхностного слоя серого чугуна. 8

Методы исследования. Представленные в работе результаты получены на основе металлографических исследований, с использованием приборов для оценки шероховатости поверхности, измерения микротвердости, установок для определения износостойкости поверхности в условиях трения о закрепленные частицы абразива, полужидкостного трения, контактно-усталостной прочности, статистических методов обработки данных.

Научная новизна.

1. Создана математическая модель напряженно-деформированного состояния для плазменного термоупрочнения серого перлитного чугуна, учитывающая кинетику фазовых превращений в межкритических интервалах температур, предварительную структурную подготовку металлической матрицы ультразвуковым пластическим деформированием, позволяющая оценить крнечное напряженное состояние материала поверхностного слоя и остаточные деформации обрабатываемой поверхности, определяющие геометрическую точность обработки.

2. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния при ультразвуковом пластическом деформировании (УЗО) с учетом распределения интенсивности пластической деформации по глубине поверхностного слоя и механо-физических особенностей ультразвукового деформирования, позволяющая оценить напряженное состояние поверхностного слоя и остаточные деформации обрабатываемой поверхности.

3. На базе схемы упругопластического контакта тел произвольной кривизны при УЗО получено уравнение связи интенсивности деформации материала с кинематическими, силовыми и геометрическими параметрами обработки. Это позволило количественно оценить влияние предварительной деформации перлитной матрицы серого чугуна через структурный фактор на кинетику фазовых превращений при последующем плазменном нагреве и как результат рассчитать величину остаточных напряжений и деформаций в поверхностном слое после комбинированной обработки.

4. Установлено, что влияние скорости движения детали на размер и форму пластического отпечатка наблюдается не во всем периоде контакта дефор9 матора с обрабатываемой поверхностью, а только на участке, где скорость движения детали превышает скорость распространения фронта пластической деформации, что учитывается в математических моделях формирования очага деформации и микрогеометрии поверхности.

Практическая ценность.

1. Реализован технологический процесс комбинированной упрочняюще-отделочной обработки серого чугуна, который обеспечивает формирование поверхностного слоя размером до 730 мкм, с уровнем микротвердости достигающим 9200 МПа и повышает износостойкость поверхностного слоя в условиях трения о жесткозакрепленные частицы абразива на 20 - 30 %; в условиях полужидкостного трения снижает интенсивность износа поверхности в 1,5 раза; увеличивает контактно-усталостную прочность серого чугуна на 10 — 15 % по сравнению с плазменным упрочнением.

2. Разработан обобщенный алгоритм назначения режимов комбинированной обработки серого чугуна для обеспечения заданного комплекса характеристик качества поверхностного слоя на основе согласованного расчета математических моделей высокоскоростного поверхностного нагрева, ультразвукового пластического деформирования, напряженно-деформированного состояния, позволяющий существенно сократить объем экспериментальных исследований или полностью их исключить при разработке процессов комбинированного упрочнения.

3. Разработано математическое и программное обеспечение для моделирования процессов комбинированной обработки, которое используется в учебном процессе при подготовке студентов по специальности 120100 «Технология машиностроения».

4. Разработан экспериментальный стенд для комбинированной упрочняюще-отделочной обработки, базирующийся на генераторе низкотемпературной плазмы, ультразвуковой колебательной системе, средствах диагностики; устройствах управления; вычислительных и согласующих устройствах, который может быть использован при создании новых технологических методов.

10

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ ИСТОЧНИКАМИ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что плазменное термоупрочнение серого перлитного чугуна марки СЧ 21 без оплавления поверхности источником с коэффициентом сосредоточенности к= 12 см" в исследованном диапазоне режимов обеспечивает формирование поверхностного слоя толщиной до Ьупр= 630 мкм, в пределах которого возможно образование до пяти структурных зон, среди которых наивысшую твердость до Нц = 7300 - 7500 МПа имеет зона толщиной до 40 мкм, расположенная у поверхности.

2. Экспериментально установлено, что ультразвуковое пластическое деформирование серого перлитного чугуна инструментом с диаметром рабочей сферы Б = 8 мм на частоте f =20 кГц в исследованном диапазоне режимов обеспечивает формирование слоя толщиной до Ь5 = 950 мкм, с распределением микротвердости близким к экспоненциальному закону при максимальном значении Нц = 3500 - 4000 МПа у поверхности, что согласуется с экспоненциальным законом расчетного распределения интенсивности деформации при максимальном значении Е\ = 0,045 у поверхности.

3. Выявлено, что комбинированная обработка серого перлитного чугуна увеличивает максимальную толщину термоупрочненного слоя с Ьупр= 630 мкм до Ьупр- 730 мкм, при этом размеры зоны, расположенной у поверхности, увеличиваются до 80 мкм, уровень микротвердости в её пределах повышается до 8500 - 9200 МПа, прирост размеров и уровня микротвердости остальных зон убывает по мере удаления их от поверхности.

4. Установлено, что, в сравнении с плазменным термоупрочнением, комбинированная обработка повышает износостойкость поверхностного слоя в условиях трения о жесткозакрепленные частицы абразива на 20 - 30 % за счет повышенного уровня поверхностной микротвердости; в условиях полужидкостного трения снижает интенсивность износа поверхности в 1,5 раза благодаря сочетанию высокой твердости со специфическим маслоудерживающим микро

230 рельефом; повышает контактно-усталостную прочность серого чугуна на 10 -15 % за счет высокого уровня остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое.

5. Предложен адаптированный к упрочняюще-отделочной обработке серого перлитного чугуна комплекс взаимосвязанных математических моделей, включающий:

- модель напряженно-деформированного состояния материала при ультразвуковом пластическом деформировании, учитывающую распределение интенсивности деформации в поверхностном слое, рассчитанное по модели УЗО;

- модель напряженно-деформированного состояния материала при плазменном нагреве, учитывающую распределения напряжений и деформаций, определенные по модели напряженно-деформированного состояния при УЗО, а также параметры термических циклов, рассчитанных по модели высокоскоростного нагрева, и изменения структурного фактора в результате предварительной деформации с интенсивностью, определенной по модели ультразвукового пластического деформирования;

- математическую модель высокоскоростного нагрева, базирующуюся на расчете нелинейной задачи теплопроводности, оптимизированном по производительности (число необходимых итераций до 100) вычислений;

- модель ультразвукового пластического деформирования, учитывающую влияние параметров упругопластического контакта инструмента с поверхностью детали, кинематики обработки на характеристики очага деформации.

6. Разработан алгоритм назначения режимов комбинированной обработки для обеспечения комплекса характеристик качества поверхностного слоя на основе согласованного расчета математических моделей высокоскоростного поверхностного нагрева, ультразвукового пластического деформирования, напряженно-деформированного состояния, с учетом влияния каждого из комбинируемых процессов на конечное состояние обрабатываемого материала, позво

231 ляющий организовать выработку управляющих воздействий в условиях автоматизированной системы научных исследований.

7. Разработан стенд для комбинированной упрочняюще-отделочной обработки в виде автоматизированного комплекса, базирующегося на генераторе низкотемпературной плазмы, ультразвуковой колебательной системе, средствах диагностики; устройствах автоматического управления; вычислительных и согласующих устройствах, который может быть использован при создании новых технологических методов.

232

1. Головин Г.Ф., Замятин ММ. Высокочастотная термическая обработка. Во-просы металловедения и технологии. JL: Машиностроение, 1990 239 с.

2. Шепеляковский К.З. Технология индукционной поверхностной закалки.// Термическая обработка в машиностроении: Справочник под ред. Ю.М. Jlax-тина. М.: Машиностроение, 1980 742 с.

3. Самохоцкий А.И., Кунявский M.M., Кунявская Т.М. Металловедение. М.: Металлургия, 1990 415 с.

4. Поляк М.С. Технология упрочнения.:в 2 т.. Л.: В.М. СКРИПТ, т.1. 1995.827с.

5. Яковлев Ф.И. Закалка током высокой частоты распределительных валов изчугуна с феррито-перлитной структурой. Двигателестроение, 1995 №12 С. 37-39.

6. Семенов А.П., Ковш И.Б., Петрова И.М., Архипов В.Е. Методы и средстваупрочнения поверхнсотей деталей машин концентрированными потоками энергии. Рос. АН. Ин-т машиноведения им. A.A. Благонравова, МНТК «Надежность машин». М.: Наука, 1992 404 с.

7. Лыков А.К., Редькин Ю.Г., Глибина Л.А. Различные методы плазменной закалю* /Локомотив. 2000 - №1 - С.27 - 28.

8. Бердников A.A., Филиппов М.А., Студенок Е.С. Структура закаленных углеродистых сталей после плазменного поверхностного нагрева. МиТОМ, 1997 №6 С. 2 - 4.

9. Криштал М.А., Жуков A.A., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973 192 с.

10. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975 296 с.

11. Сафонов А.Н. Особенности лазерной закалки поверхности графитизирован-ных сталей и чугунов./Вестник машиностроения. -1999. №4. - С. 22 - 26.

12. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. — М.: Машиностроение. 1989-301 с.

13. Пронин М.М., Старцев В.Н., Попов В.О., Вайнерман А.Е., Калганов Б.Д. Лазерная обработка материалов. Перспективные технологии и оборудование.// Вопр. материаловед. 1999. - №3, - С. 375 - 393.

14. Сафонов А.Н. Лазерная обработка автомобильных деталей./Автомобильная промышленность. 1999 - №5 - С.26 - 28.

15. Уманский В.Б., Костенко A.A., Худик Ю.Т. Упрочнение деталей металлорежущего оборудования. М.: Металлургия, 1991 175 с.

16. Гаврилюк B.C., Жилкин A.M., Иванов Н.Л. Технологические лазеры и их применение в машиностроении. 4.4. Лазерная обработка материа-лов/Гехнол. мет. 2000. - №5. - С. 32 - 44.

17. Чернышев А.Н. Каплина И.Н., Серапин М.И. Поверхностная обработка переплавом рабочих поверхностей распределительных валов из чугуна. МиТОМ, 1996, №10 С. 26 - 28.

18. Bredly Y. Surface treatment with a hihg-intensity arc lamp. Advanced Material and Processes. 1990,- 138. p. 37-41.

19. Шипко A.A., Поболь И.Л., Урбан Н.Г. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева. Минск: Наука и техника, -1995-280 с.

20. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 318 с.

21. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением : Справочник. -СПб.: Политехника, 1998. 414 с.234

22. Браславский В.М. Поверхностное пластическое деформирование деталей машин накатыванием роликами. Урал, лесотехн. ин-т им. Ленинского комсомола. Свердловск. - 1990 - 56 с.

23. Кудрявцев И.В., Кудрявцев П.И. Упрочнение галтелей коленчатых валов. Изобретатель Машиностроитель. 1999. - №9, - С.ЗЗ.

24. Рабинович В.П., Овсеенко А.Н. Непрерывное обкатывание поверхности переходных фасок и отверстий. Изобретатель Машиностроитель. 1999. - №4, -С.23.

25. Дрововозов Г.П. и др. Поверхностное упрочнение деталей машин : Учеб. пособие. Курган, 1997. - 120 с.

26. Сковородов H.A., Китаин В.В. Технологические возможности поверхностного упрочнения деталей машин методами пластической деформации.// Материаловед. и технол. обраб. матер. // Кубан. гос. технол. ун-т. Краснодар, 1997-С.56-62.

27. Алехин В.П., Водяницкий О.А.,Кошкин В.И. и др. Деформационное упрочнение металлов при ультразвуковом выглаживании./ Сб. научн. тр. сотр. Моск. Автомобилестроит. Ин-та. М. 1995. - С. 32 - 37.

28. Нежинский А.М. Дорнование отверстий проблемы автоматизации процесса.// Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин по заданным показателям качества с использованием САПР./ Курган, гос. ун-т. - Курган, 1997 - С. 60 - 64.

29. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение. 1982. 248 с.

30. Пчелинцев В.А., Акимов А.И., Захаркин А.У. Виброупрочнение деталей машин поверхностно-пластическим деформированием.// Справ.: Инж. ж. -1999. №6, С.12 14.

31. Якобсон М.О. и др. Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении. М.: Машиностроение, 1970 320 с.

32. Гилета В.П., Асанов В.Б., Безнедельный А.И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка коленчатых валов. // Пробл. анал. и синтеза механизмов235и машин / Новосиб. гос. техн. ун-т. Новосибирск, 1997 - С. 134 - 139.

33. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1994 - 495 с.

34. Бронер Г.И., Варавка В.Н., Пустовой В.Н. Комбинированные процессы упрочнения деталей машин и инструмента, включающие лазерный нагрев. Рос. научн.-технич. конф. «Нов. материалы и технологии», Москва, 3-4 ноября 1994: Тез. докл. МЛ 994 - С. 64.

35. Гуреев Д.М., Ямщиков C.B. Изменение свойств поверхности деталей из высокохромистого чугуна при воздействии лазерного излучения и дробеструйной обработки. Металловед, и терм, обраб. мет. 1992, №7 С.10 - 13.

36. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1989- 198 с.

37. Федоров С.К., Федорова JI.B. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой./ЛГракторы и с.-х. машины. 1998. - №6. -С. 52 - 56.

38. Биронт B.C. Структурные изменения в металлах и сплавах при ультразвуковом воздействии. В кн.: Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении. Тез. докл. Всесоюзн. научн.-технич. совещания. М., 1985-С.170-172.

39. Биронт B.C., Погодина-Алексеева K.M. О влиянии ультразвукового воздействия на процессы термической обработки металлов. — Научные труды Моск. Инстита стали и сплавов, 132, 1981 С. 100 - 104.

40. Баранов A.A., Егоров Н.Т., Жук C.B. Влияние деформации в критическом интервале температур на аустенизацию серого чугуна./ Металлы. 1996. -№1. - С. 80 - 85.

41. Трофимов В.Т., Трофимов В.В., Тышнюк Д.Ю. Комбинированные методы обработки.// Теория и практ. машиностроит. оборудования: Тез. докл. межд. научн.-техн. конф., Воронеж 1996. Воронеж, 1996 - С. 68 - 69.

42. Гуреев Д.М. Лазерно-ультразвуковое упрочнение поверхности стали. Пер-спект. матер. 1999. - №3. - С. 82 - 87.

43. Солоненко О.П. Комплексный эксперимент в теплофизических процессах плазмоструйного нанесения покрытий. Автореф. Дис. доктора техн. наук. Новосибирск.-1989. - 47 с.

44. Домбровский Ю.М. Технологический комплекс для изучения плазменного нагрева./ Применение нов. матер, в машиностр. // Дон. гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1997 - С. 104 - 107.

45. Сафонов А.Н., Дубровина Е.А. Моделирование процесса формирования микроструктуры в сталях под воздействием лазерного излучения./Вестн. МГТУ. Сер. Машиностр. 1998. - №1. - С. 98 - 107.

46. Репин Ф.Ф, Глебов В.В, Прохоров И.И. Лазерное упрочнение дет. машин из чугуна и стали.// Испыт. матер, и констр./ РАН Нижегор. фил. Ин-та машиновед., Нижегор. н.-и. лаб. испыт. матер. Н.Новгород, 1996 - С. 80 - 108.

47. Рахимянов Х.М., Захаров В.П. Моделирование теплофизических процессов при высокоскоростном нагреве материалов. //Сб. науч. тр. Новосибирского237государственного технического университета. Новосибирск, 1996. -Вып.1. - С. 61 - 68.

48. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования М.: Объединение «МАШМИР», 1992 60с.

49. Дрозд М.С:, Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопла-стической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. 224с.

50. Рахимянов Х.М. Разработка математической модели процесса ультразвукового воздействия в схемах комбинированной обработки// Сб. науч. тр. Новосибирского государственного технического университета. Новосибирск, 1998. - Вып.1(10). - С. 95-104.

51. Абрамов О.В. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. М.: Наука, 1986. - 278 с.

52. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JI.: Машиностроение, 1978.-368с.

53. Блюменштейн В.Ю., Петренко К.П. Онтология технологической наследственности с позиций программ нагружения очагов деформации на стадиях резания и ППД. Инструмент Сибири.№3(6) 2000 стр.21-24.

54. Лахтин Ю.М. Основы выбора материалов и упрочняющей технологии. Конструкционные стали : Учеб. пособие / Моск. гос. автомоб.-дор. ин-т. М., 1993.-80 е.

55. Гилета В.П. Структурное и напряженное состояние поверхностного слоя после ультразвуковой обработки.//Информат. и пробл. телекоммуникаций: Матер, междунар. Научн.-техн. конф., Новосибирск, 24 25 апреля 1997. -Новосибирск, 1997 - С. 217- 219.

56. Суслов А.Г., Браун Э.Д., Виткевич H.A., Гусев A.A. Качество машин : Справочник: В 2 т. / Под общ. ред. Суслова А.Г. М.: Машиностроение. - Т. 1. -1996 - 256 с.

57. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки давлением./ Под ред. A.B. Лясникова// СПб.: Внеш238торгиздат-Петербург, 1995. 527 с.

58. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 232 с.

59. Абрамов В.В. Напряжения и деформации при термической обработке стали. Киев; Донецк: Вища шк., 1985. 133 с.

60. Рахимянов Х.М. Теоретические основы комбинирования высокоинтенсивных термических и деформационных процессов в поверхностной обработке. Автореф. Дис. доктора техн. наук. Тула. 1998 - 35 с.

61. Абрамов В.В., Кузнецов С.В. Приближенная оценка влияния графитных включений на микронапряженное состояние в чугуне. Процессы литья. -1996.-№3,-С. 35-40.

62. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн.З. Методы поверхностной лазерной обработки А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов. М.: Высш. школа, 1987. 191с.

63. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. Леонтьев П.А., Че-канова Н.Т., Хан М.Г. М.: Металлургия, 1986.142с.

64. Hick A.J. Heat Treatment of Metals, 1983, v. 10, N l,p. 3-11.

65. Рыкалин H.H. Углов A.A., Анищенко Л.М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. М: Наука, 1985. 172с.

66. Электронная закалка сталей и чугуна. Мачурин Е.С., Лончин Г.М. Промышленные ускорители и радиационная технология: Сб. научн. тр. АН СССР. М.:РИАН СССР. 1983. 118с.

67. Zenker Rolf, Electron beam surface modification results and perspectives/ Surface Eng. High Energy Beams - Sei. And Tecnol.: Proc. 2-nd IEHT Semin., Lisbon, Sept. 25 -27, 1989. - Lisbon, 1989. - p. 53 - 67.

68. Селиванов M.B., Шепелев H.C., Плазменное оплавление чугунных деталей. / Автомобильная промышленность. 1994 №4-С.17-18.239

69. Скобко Т.С., Триполко В.К., Триполко П.К., Технология плазменного упрочнения деталей турбин. // Работы в области восстановления и упрочнения деталей: Материалы семинара 4.2 / О-во «Знание» РСФСР, Моск. дом на-учн.-техн. проп. М. 1991. - С.83 - 84.

70. Бердников А.А. Филипков М.А., Андриановская Н.Б. и др., Упрочнение валковых материалов методом плазменной закалки. // Соврем, пробл. свар, науки и техники «Сварка 95»: Матер. Росс, науч.-техн. конф. Пермь, 23 -25 мая 1995. 4.1.-Пермь, 1995.-С. 90-93.

71. Olaineck C., Ruge J., Laser surface retirement in mechanical engineering. // Metalurgia. 1996. - 63 №3. - p. 86 - 88.

72. Упрочнение деталей лучом лазера. / Под ред. B.C. Коваленко. Киев.: Техника. - 1981. - 131с,

73. Hick A.J., Rapid surface heat treatments: A review of laser and electron beam harderning. / Heat Treatment of Metals. 1983. - 10. - p. 3 - 11.

74. Башенко В.В., Электронно-лучевые установки. Ленинград: Машиностроение, 1972:.-168с.

75. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка детали поверхностным поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

76. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

77. Одинцов Л.Г., Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение, 1981 -160 с.

78. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971 208 с.

79. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.240

80. Рыжов Н.М., Герасимова Н.Г. Улучшение свойств шлифованной поверхности при наклепе дробью. // Вестник машиностроения, 1978. №7. С. 67 - 61.

81. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

82. Эпштейн Г.Н. Строение металлов, деформированных взрывом. -М.: Металлургия, 1980. 256 с.

83. Муханов И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М.: Машиностроение, 1978. - 44 с.

84. Муханов И.И. Физико-механические особенности упрочняюще-чистовой обработки деталей ультразвуковым инструментом. В кн.: Новое в ультразвуковой технике и технологии. М., 1974. С. 90 - 94.

85. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Т. 4. Чугун. / Под ред. Жукова A.A. и Шермана А.Д. М.: Машиностроение. 1969 248 с.

86. Ильинский В.А., Костььтева JI.B., Карпова Е.Ю. Прочность элементов первичной структуры и особенности разрушения серого чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов. 1997, №3 С. 23 - 26.

87. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М. — JI.: Машиностроение. 1966 562 с.

88. Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения. Минск: Выш. шк., 1987. -231с.

89. В.А. Лунев Планирование и обработка технологического эксперимента. Ленинград, 1985 85 с.

90. Красовский Г.И. Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Минск, 1982 -302 с.

91. Исхакова Г.А., Рахимянов Х.М. Исследование микроструктуры и механических свойств поверхностного слоя стали 45 после плазменного термоуп241рочнения. Электронная обработка материалов, 1987, № 5. С. 24 - 27.

92. Комиссаров В.И. Исследование упрочняюще-чистовой обработки серого чугуна ультразвуковым инструментом и другими способами: Автореф. Дис. . .канд. техн. наук. Новосибирск, 1968 - 20 с.

93. Репин Ф.Ф., Глебов В.В., Прохоров И.И. Лазерное упрочнение деталей машин из чугуна и стали. // Испыт. матер, и констр. / РАН Нижегор. фил. Ин-та машиновед., Нижегор. н.-и. лаб. испыт. матер. Н. Новгород, 1996. С. 80-108.

94. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976 279 с.

95. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. — М.: Высш. шк., 1988. 159с. .

96. Телегин A.C., Казанцева Н.М., Федяева JI.A. Теплофизические свойства чугунов // Известия ВУЗрв. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. 1993. №5. С.64 -66.

97. Справочник по машиностроительным материалам/ Под ред. Погодина-Алексеева Г.И. М.: Машгиз, 1959. - Т.З. 600 с.

98. Гилета В.П., Исхакова Г.А. Исследование закономерностей формирования микрогеометрии поверхности при алмазной ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработке 11 Сверхтвердые материалы. -1992 №1. - С.45-50.

99. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом (методом чеканки). В кн.: Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. ЦНИИТМАШ. М., «Машиностроение», 1965, книга 108, С.35-38.

100. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. -М.: Машиностроение, 1977. 166с.

101. ЦНИИТМАШ, №90, 1970. С.224-233.

102. Розенберг Л.Д., Казанцев В.Ф., Макаров Л.О., Якимович Д.Ф. Ультразвуковое резание. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 312с.

103. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов /Под ред. О.В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. - 280с.

104. Марков А.И., Устинов И.Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. М.: Машиностроние, 1979. 54с.

105. Gileta V.P. Formation of a surface at ultrasonic processing. Proceedings. The forth Russian-Korean International Symposium on Science and Technology «KORUS-2000», June 27-30,2000 Ulsan, vol.3 -p. 150 -154.

106. Дрозд M.C. Определение механических свойств металла без разрушения М.: Металлургия, 1965. 171с.

107. Справочник по машиностроительным материалам. Т. 3 Чугун. Под ред Г.И. Погодина-Алексеева. М.: МАШГИЗ 1959. 359с.

108. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г. Гиршовича, Л.: Машиностроение, 1978. 758с.

109. Конструкционные материалы: Справочник //Под ред. Б.Н. Арзамасова, М. ."Машиностроение, 1990. 699с.

110. Исхакова Г.А., Рахимянов Х.М. Структурная подготовка перлита ультразвуковым деформированием перед плазменной закалкой // Электронная обработка материалов. 1990. - №5. - С.22-24.

111. Иванова B.C., Гуревич С.Е., Копьев И.М. Усталость и хрупкость металлических материалов. М.: Наука, 1968. 215 с.

112. Пашков П.О. Пластичность и разрушение металлов. Л.: Судпромгиз, 1950. 259 с.

113. Шмыков А.А. Справочник термиста, М.: Машгиз, 1961. - 390 с.243

114. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Л.И. Тушинский, A.A. Батаев, Л.Б. Тихомирова. Новосибирск.: ВО «Наука» Сибирская издательская фирма. 1993. -280 с. '

115. B.C. Крапошин Влияние остаточного аустенита на свойства сталей и чугу-нов после поверхностного оплавления. // Металловедение и термическая обработка металлов. №2. 1994. С. 2-5.

116. Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П., Трефилов В.И. Физические основы электротермического упрочнения стали. Киев, Наукова думка, 1973 -335 с.

117. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

118. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963. — 355 с.

119. Рахимянов Х.М. Повышение качества поверхностного слоя материалов упрочнением с использованием энергии низкотемпературной плазмы и ультразвуковых колебаний: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук Курган, 1988.-18с.

120. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972 160 с.

121. Гриднев В.Н., Петров Ю.Н. Изменение структуры при пластической деформации углеродистой стали. В сб. Металлофизика. 1966, С. 4 13.

122. Лариков Л.Н., Мазанко Б.Ф., Фальченко В.Н., Гуревич С.М., Харченко Г.К., Игнатенко А.И. Ускоренная диффузия в железе и титане при пластической деформации. В сб. «Металлофизика», 1975, С. 637 640.244