автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Формирование структуры, фазового состава и свойств плазменных покрытий из сплава системы Fe-Si-Al-C

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ - МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В МЕТАСТАБИЛЬНОМ СОСТОЯНИИ.

1.1. Формирование материала в условиях быстрой закалки из расплава.

1.2. Особенности формирования плазменных покрытий.

1.3. Структура и свойства покрытия, полученного с одновременной ультразвуковой обработкой.

1.4. Постановка задачи.

2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА Fe-Si-Al-C В НЕРАВНОВЕСНЫХ УСЛОВИЯХ, ИССЛЕДОВАНИЕ ЕГО СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ.

2.1. Диаграммы состояния сплава системы Fe-Si-Al-C.

2.2. Плазменное напыление и способы высокоэнергетического воздействия на покрытие.

2.3. Методы исследования структуры, фазового состава, физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик покрытий.

3. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА Fe-Si-Al-C.

3.1. Влияние скорости охлаждения на структуру, фазовый состав и микротвердость сплава Fe-Si-Al-C, полученного разными методами быстрой закалки из расплава.

3.2. Формирование макро- и микроструктуры частиц плазменного покрытия.

3.3. Особенности формирования плазменного покрытия при наращивании.

4. УЛУЧШЕНИЕ СТРУКТУРЫ ПОКРЫТИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКОЙ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА СТОЙКОСТЬ В УСЛОВИЯХ

ГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ И ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИИ.

4.1. Влияние ультразвука на структуру и свойства плазменного покрытия.

4.2. Износостойкость покрытий в условиях газоабразивного изнашивания и фреттинг-коррозии.

Актуальность темы

Современный этап развития техники характеризуется повышенным интересом к технологиям, обеспечивающим возможность модификации поверхностей конструкционных материалов или нанесения на них покрытий с защитными и другими функциями. Одной из таких технологий является газотермическое напыление и, в частности, плазменное напыление [1-7].

Технологии плазменного напыления свойственна высокая производительность и управляемость процесса, а также способность обрабатывать широкую гамму материалов [1,2]. Кроме того, высокие температурные и динамические параметры плазменных струй позволяют обеспечивать в одном технологическом процессе требуемое модифицирование исходного материала и высокие адгезионные и другие функциональные характеристики [3-5].

В большинстве работ, посвященных данной теме, отражаются технологические аспекты процесса напыления, исследуются прочностные показатели полученных покрытий и взаимосвязь между макроструктурой и физико-механическими свойствами покрытий [2,4,6]. В подобных работах уделено недостаточно внимания тому факту, что плазменное напыление можно рассматривать как средство изучения и осуществления непрерывного процесса формирования метастабильных структур и получения массивных поверхностных слоев материала с уникальными свойствами [8,9].

Плазменное напыление относится к методам получения материала быстрой закалкой из расплава [8-12]. В процессе быстрой закалки высокие и сверхвысокие скорости охлаждения материала, порядка 104-107 К/с, играют решающую роль, во-первых, в достижении переохлаждений, необходимых для реализации больших отклонений от равновесия, во-вторых, в осуществлении быстрого затвердевания, необходимого, например, для измельчения структуры и, в-третьих, в подавлении процессов распада при прохождении во время охлаждения через твердофазную стадию [8,9].

Получение предельно неравновесных состояний, микрокристаллических и даже аморфной структур возможно при сверхбольших скоростях охлаждения расплавов, превышающих 105-106 К/с [8,13].

Данный аспект рассматриваемого вопроса достаточно подробно исследован сотрудниками Института металлургии им. А.А. Байкова РАН (г.Москва), В.В. Кудиновым, В.И. Калитой и др., и Института электросварки им. Е.О. Патона УАН (г.Киев), Ю.С. Борисовым, В.Н. Коржиком и др. Авторами была проведена теоретическая оценка возможности аморфизации материалов при плазменном напылении, рассчитаны и экспериментально подтверждены оптимальные условия формирования покрытий с аморфной структурой [4,5,14-20].

Однако, процесс формирования покрытия при плазменном напылении имеет ряд негативных особенностей, связанных с гетерогенностью потока напыляемых частиц, разной скоростью охлаждения и условиями укладки напыляемого материала. Покрытиям свойственна высокая степень неоднородности структуры, пористость, наличие большого числа границ раздела и опасных растягивающих напряжений [4-7].

Для устранения подобных дефектов структуры применяются различные дополнительные методы обработки покрытия, в первую очередь, с применением высокоэнергетических воздействий [2,3,7]. Среди них, как было показано ранее в работах В.Е. Панина и других сотрудников ИФПМ СО РАН (г.Томск), эффективный метод улучшения структуры и свойств плазменных покрытий - напыление с одновременным ультразвуковым нагружением [21-23]. Такой метод формирования покрытия оказывает позитивное воздействие на структуру основы за счет упрочнения поверхностного слоя, снижает скачок свойств на границе раздела «покрытие - основа» и оптимально преобразует структуру покрытия на различных масштабных уровнях [23].

При напылении с одновременной ультразвуковой обработкой, в результате высокоскоростного деформирования, во всем объеме покрытия снижается пористость, дефектность и неоднородность макроструктуры, с одновременной релаксацией остаточных растягивающих напряжений. Кроме того, можно сказать, что в момент кристаллизации напыляемого материала, высокочастотное акустическое поле усиливает эффекты быстрой закалки и влияет на характер формирования микроструктуры частиц. В результате происходит комплексное улучшение показателей прочностных свойств покрытий [22-27].

Влияние условий быстрой закалки из расплава на процесс формирования структуры и свойств плазменного покрытия особо заметно при использовании для напыления металлических сплавов, обладающих способностью максимально проявлять все эффекты сверхскоростной закалки. К таким материалам относятся сплавы на основе железа, которым свойственны полиморфные превращения с образованием целого ряда неравновесных фаз, а также способность формировать структуру со сверхмелким зерном вплоть до аморфной структуры [10,12,13,28-31].

Плазменное напыление сплавов на основе железа в последнее время находит все большее применение, что обусловлено значительной дешевизной данных материалов по сравнению с традиционно используемыми сплавами на основе никеля и кобальта [14-16,32-38]. В Институте проблем материаловедения НАН Украины совместно с Киевским политехническим Институтом разработана серия порошков на основе эвтектического сплава системы Fe-C-Si [39-40]. Испытания плазменных покрытий из сплава Fe-C-Si-Al показывают высокие триботехнические характеристики [39,41-43] данного материала. При этом, дополнительная ультразвуковая обработка покрытия позволяет повысить данные показатели в 1,3 - 1,5 раз [22,27].

Так как основные характеристики износостойкости являются структурночувствительными, для прогнозирования характера поведения покрытий из сплава системы Fe-Si-Al-C при износе важно, в первую очередь, исследовать макро- и микроструктуру покрытия - провести анализ типов частиц, их фазового состава и морфологии. Для этого можно использовать оптическую металлографию, электронно-микроскопические исследования, рентгеноструктурный анализ и широко используемые методы измерения физико-механических свойств (микротвердости, пористости, твердости по Виккерсу и др.). На основе полученных результатов можно определить взаимосвязь между структурными характеристиками и свойствами покрытий, напыленных обычным способом и с одновременной ультразвуковой обработкой.

Цель работы :

- анализ влияния условий, при которых происходит сверхскоростное охлаждение, на структуру, фазовый состав и микротвердость сплава системы Fe-Si-Al-C;

- исследование макро-, микроструктуры и физико-механических свойств плазменных покрытий, полученных из представленного материала;

- оценка влияния на данные характеристики ультразвуковой обработки;

- определение взаимосвязи между структурой, фазовым составом и прочностными свойствами исследуемых покрытий, проявляемых при газоабразивном изнашивании и фреттинг-коррозии.

Научная новизна работы:

- Получены зависимости, и изучено влияние высоких и сверхвысоких скоростей охлаждения на процесс формирования структуры и образования фаз сплава системы Fe-Si-Al-C. Установлена возможность достижения максимальной микротвердости исследуемого сплава при его получении быстрой закалкой из расплава.

- Проведена классификация основных типов частиц в плазменном покрытии системы Fe-Si-Al-C с учетом особенностей механизмов формообразования, способа и скорости охлаждения. Описана взаимосвязь между макро- и микроструктурой каждого типа частиц.

- Оценена возможность сохранения в материале покрытия метастабильных структур в процессе наращивания покрытия.

- Проанализировано влияние процесса ультразвуковой обработки на макро- и микроструктуру плазменного покрытия. Показано, что ультразвуковая обработка улучшает стойкость плазменных покрытий из сплава системы Fe-Si-Al-C при фреттинг-коррозии.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Совокупность экспериментальных данных о структуре и фазовом составе сплава Fe-Si-Al-C, полученного в условиях быстрой закалки из расплава.

2. Классификация макро- и микроструктурных составляющих плазменных покрытий и покрытий, полученных с одновременной ультразвуковой обработкой.

3. Результаты исследования стойкости покрытий к газоабразивному износу и фреттинг-коррозии.

Практическая ценность

Представленные результаты использовались в научно-исследовательской работе по освоению в ремонтном производстве ПО «Азотреммаш» метода нанесения газотермических покрытий с ультразвуковой обработкой при выполнении договора № 3/89 шифр «Азот» от 01.08.89. Технология и оборудование для нанесения покрытий с ультразвуковой обработкой внедрены на ПО «Азотреммаш».

Представленные результаты использованы при выполнении международного контракта АС 1145/797-90/1 между ИФПМ СО РАН и Центром металлургических исследований Министерства черной металлургии и машиностроения Республики Куба. Технология и оборудование для нанесения покрытий внедрены в ЦМИ Минметмаш республики Куба.

Научные данные работы использовались при выполнении интеграционного проекта Сибирского отделения РАН «Физические процессы на границах раздела при получении гетерогенных материалов и покрытий».

Научные данные работы использовались при выполнении совместного научного проекта БРФФИ-РФФИ «Физическая мезомеханика деформирования и разрушения материалов, модифицированных плазменными, электроннолучевыми, ионно-лучевыми и газотермическими методами» (шифр проекта БРФФИ: Ф99Р-105; РФФИ: 00-01-81134).

Апробация работы проведена на следующих форумах:

Международной конференции «Прочность и пластичность материалов в условиях высоких энергетических воздействий», г. Новокузнецк, 1995 г.; 3-ем Российско-Китайском симпозиуме «Передовые материалы и процессы», г. Калуга, 1995 г.; 3-ем Межгосударственном семинаре «Структурно-морфологические основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий», г. Обнинск, 1995 г.; Межрегиональной конференции «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры», г. Красноярск, 1996 г.; 1-ом Международном симпозиуме «Передовые термические технологии и материалы», п. Кацивели, Украина, 1997 г.; 8-ой Международной конференции «Триботехнологии в теории и практике», г. Прага, Чехия, 1997 г.; конференции молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов», г. Томск, 1998 г.; 2-ой Межрегиональной конференции «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры», г. Красноярск, 1999 г.; 5-ом Российско-Китайском симпозиуме «Передовые материалы и процессы», г. Томск, 1999 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо- и машиностроении», г. Калуга, 2000 г.; Международной конференции «MESO-2001», г. Томск, 2001 г.; 6-ом Китайско-Российском симпозиуме «Новые материалы и технологии в 21-ом веке», г. Пекин, Китай, 2001 г.; 4-ой Всероссийской конференции молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов», г. Томск, 2001 г.; 16-ой Уральской

10

Школе металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов», г. Уфа, 2002 г.

По результатам диссертации опубликовано 24 работы, из них 6 статей в центральных российских и зарубежных журналах и 5 публикаций в сборниках трудов российских и международных конференций.

Диссертация изложена на 167 страницах, иллюстрируется 63 рисунками, 17 таблицами и состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения 1 и 2.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые установлено, что при формировании сплава системы Fe-Si-Al-С в условиях быстрой закалки из расплава - плазменное напыление монослоя, распыление порошка в воздух, электроннолучевое оплавление плазменного покрытия - образуется материал с мелкозеренной структурой и метастабильным фазовым составом. В сплаве формируются следующие фазы: феррит, аустенит и сложные карбиды. Твердый раствор основных фаз пересыщен легирующими элементами: кремнием, углеродом и алюминием. Размер зерна основных фаз меняется от единиц нанометров до десятков микрометров. Масштаб микроструктуры, также как и объемное соотношение основных фаз, определяется скоростью охлаждения исследуемого материала.

2. Микротвердость исследуемого сплава, полученного при высоких и

3 7 сверхвысоких скоростях охлаждения (10 -10 К/с), возрастает по сравнению с материалом, полученным в равновесных условиях, с 2800 МПа до 6800 МПа. Основные механизмы упрочнения при этом следующие: зернограничное упрочнение за счет измельчения зеренной структуры, твердорастворное упрочнение и дисперсное упрочнение частицами вторых фаз.

3. Показано, что плазменное напыление сплава системы Fe-Si-Al-C можно рассматривать как один из способов получения материала быстрой закалкой из расплава, что подтверждается результатами исследования фазового состава, микроструктуры и микротвердости покрытия, сформированного в результате плазменного напыления.

4. Составлена классификация типов напыленных частиц. Покрытие состоит из следующих типов частиц: растекшихся и затвердевших из жидкого состояния частиц-сплэтов, пластически деформированных частиц-дисков и частиц исходного порошка. Установлено, что микроструктура и метастабильный фазовый состав дискретных частиц, образующих плазменное покрытие, задают высокий уровень механических свойств всего покрытия.

5. Определено, что при напылении исследуемого материала необходимо исключить перегрев покрытия, так как в результате частичного отпуска и формирования равновесных структур происходит его разупрочнение.

6. Показано, что увеличение макродефектности покрытия в большей степени происходит за счет образования несплошностей при послойном наложении монослоев в процессе напыления, нежели за счет образования внутренней пористости отдельного монослоя. На фоне увеличения общей дефектности макроструктуры плазменного покрытия снижается его твердость.

7. Установлено, что плазменное напыление с одновременной

146 ультразвуковой обработкой приводит к снижению пористости покрытия на 40%, увеличению микротвердости на 18% и повышению твердости на 30%. Улучшение механических свойств плазменного покрытия происходит как за счет снижения дефектности и неоднородности макроструктуры, так и за счет упрочняющего воздействия ультразвука на микроструктуру частиц. Ультразвуковая обработка материала покрытия приводит к повышению дисперсности зеренной структуры и увеличению плотности дислокаций.

8. Исследуемые покрытия демонстрируют высокие прочностные и износостойкие характеристики в условиях фреттинг-коррозии и газоабразивного изнашивания лишь в том случае, если разрушение покрытия происходит не по границам частиц и макродефектам, а преимущественно по внутреннему объему напыленных частиц. В этом случае сопротивление изнашиванию оказывает микроструктура напыленных частиц, имеющая высокую микротвердость. При этом износостойкость покрытия из сплава системы Fe-Si-Al-C превышает износостойкость оплавленных покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, применяемых для восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе исследованы условия формирования макро- и микроструктуры и прочностные свойства плазменного покрытия из сплава системы Fe-Si-Al-C. Предварительно проведена оценка взаимосвязи между скоростью охлаждения исследуемого сплава, его структурой, фазовым составом и микротвердостью. Охлаждение сплава с высокими и сверхвысокими скоростями было осуществлено быстрой закалкой из расплава: плазменным напылением монослоя, распылением порошка в воздух и электронно-лучевым оплавлением покрытия. На основе полученных результатов составлена классификация типов напыляемых частиц. В основу классификации положены: механизм формообразования частиц и условия их охлаждения, которые и определяют микроструктуру частиц. Наряду с исследованием структуры и свойств покрытия на микроуровне, в работе исследованы и проанализированы изменения макроструктурных показателей покрытия (пористости и твердости) в процессе послойного наращивания покрытия.

Для улучшения качества покрытий применена технология плазменного напыления с одновременной ультразвуковой обработкой. Влияние на прочностные свойства микро и макроструктуры покрытий, напыленных без ультразвуковой обработки и с одновременной ультразвуковой обработкой, оценивалось на примере характера разрушения покрытий при газоабразивном износе и фреттинг-коррозии.

1. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.П. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. - Киев.: Наук. Думка, 1987. - 544с.

2. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, -1985.-340с.

3. Высокоэнергетические процессы обработки материалов. / Солоненко О.П., Алхимов А.П., Марусин В.В. и др. Новосибирск.: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000. - 425 с.

4. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. -М.: Наука. 1977. 184с.

5. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. -М.: Наука, 1990. -407с.

6. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.Н. Физико-механические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев.: Наук. Думка, 1983. - 264с.

7. Тушинский Л.И., Плохов А.П. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск.: Наука, 1986. - 200с.

8. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов. / Под ред. Германа Г. М.: Металлургия, 1986. -286с.

9. Салли И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения. -Киев.: Наук, думка, 1972. 136 с.

10. Ю.Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Наука, 1982. -163с.

11. П.Ничипоренко О.С., Найда Ю.И., Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки. Киев.: Наук, думка, 1980. - 259 с.

12. Быстрозакаленные металлы. / Под ред. Б. Контора. М.: Металлургия, 1983. -470 с.

13. Металлические стекла. / Под ред. Гюнтердта Г. М.: Мир, 1983. - 405с.

14. Калита В.И., Комлев Д.И. Формирование аморфных магнитомягких покрытий плазменным напылением. // Перспективные материалы. -1996. -№4. С. 3-11.

15. Борисов Ю.С., Коржик В.Н. Аморфные газотермические покрытия. Теория и практика. (Обзор). // Автоматическая сварка. 1995. - № 4. - С. 3-11.

16. Коржик В.Н. Порошки и порошковые проволоки «Амотек» для ГТН. // «Пленки и покрытия'98». Труды 5-й Международной конференции, С.Петербург, 1998. - С.275-277.

17. Коржик В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. I Определение скоростей охлаждения дисперсного напыленного материала. // Порошковая металлургия. 1992. -№ 9. - С.57-61.

18. Коржик В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. II. Изучение фазообразования при затвердевании напыленного материала. // Порошковая металлургия.1992.-№ 10.-С.11-15.

19. Коржик В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. III. Превращения в аморфизированном слое в процессе наращивания покрытия. // Порошковая металлургия. 1992. - № 11. - С.47-52.

20. Калита В.И., Комлев Д.И. Особенности формирования аморфно-кристаллических покрытий при плазменном напылении. // ФХОМ. 1996. -№4. - С.43-46.

21. А.С. № 12744328, "Способ нанесения покрытий". / Безбородов В.П., Клименов В.А., Теплоухов В.Л., Панин В.Е. Опубл. 5.08.1983.

22. Панин В.Е., Клименов В.А., Псахье С.Г. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. Новосибирск.: ВО Наука. Сибирская издательская фирма,1993.- 152с.

23. Панин В.Е., Клименов В.А., Перевалова О.Б. и др. Изменение структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава при воздействии мощным ультразвуком в процессе напыления. // ФХОМ. -1994.-№4-5,-С.27-34.

24. Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Ильенко А.Г. и др. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства аморфно-кристаллических газотермических покрытий из никелевых сплавов. // Автоматическая сварка. 1993. - №3 - С.21-24.

25. Клименов В.А., Ковалевский Е.А., Иванов Ю.Ф. и др. Влияние различных высокоэнергетических обработок на структуру и свойства плазменнонапыленных покрытий на основе эвтектического железа. // Перспективные материалы. -1997. №2. - С.66-74.

26. Ковалевский Е.А. Повышение износостойкости плазменных покрытий применением ультразвука: Дис. . кандидата тех. наук. Минск, 1990. -225с.

27. Гуляев А.П. Металловедения. М.: Металлургия, 1977. - 646с.

28. Кан Р. Физическое металловедение. Том II. М.: Металлургия. -1987. -623с.

29. Бунин К.П., Малиночка Я.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969.-414с.

30. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М. Металлургия, 1977. - 646с.

31. Борисов Ю.С., Нечипоренко А.А, Нечипоренко Ю.О. Влияние марганца на качество покрытий из порошков самофлюсующихся сплавов на основе железа. // Автоматическая сварка. 1997. - №1. - С.24-27.

32. Нечипоренко А.А, Марцевой Е.П. Нанесение покрытий из порошков самофлюсующихся сплавов на основе железа плазменно-дуговым методом II. Структура и свойства покрытий. // Порошковая металлургия. 1995. -№3-4. - С.38-42.

33. Панько М.Т., Борисов Ю.С., Коржик В.Н. Структура и свойства плазменных покрытий на основе порошков из стружки серого чугуна. // «Пленки и покрытия'98». Труды 5-й Международной конференции. С.-Петербург, 1998. - С.288-290.

34. Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Панько М.Т. и др. Разработка процесса получения порошков для газотермического напыления из стружки серого чугуна. // Автоматическая сварка. -1995. -№6. С.7-12.

35. Харламов Ю.А., Будагьянц Н.А., Шевченко А.В. Порошки из отходов производства прокатных валков для газотермического напыления. // Автоматическая сварка. 2001. - № 10. - С. 25-30.

36. Миллер Т.Н.,. Борисова А.Л., Ткаченко А.А. Получение и свойства композиционного порошка Fe-Si3N4 для газотермического напыления. // Порошковая металлургия. 1991. - №1. - С.23-26.

37. Полищук И.Е., Оликер В.Е., Гарда А.П. и др. Износостойкость и структура газотермических покрытий из порошков эвтектических сплавов на основе железа. // Порошковая металлургия. 1986. -№12. - С.81-85.

38. Оликер В.Е., Полищук И.Е., Жорняк А.Ф. и др. Особенности структуры порошка и покрытий из сплава Fe-Si-C-Al. // Порошковая металлургия. -1988. -№12. С.47-51.

39. Крапошин B.C., Курочкин Ю.В., Муханов Г.Н. и др. Скоростное расплавление поверхности высокопрочного чугуна плазменно-дуговым разрядом. // ФХОМ. 1989. -№3. - С.65-70.

40. Крапошин B.C., Шахлевич К.В. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов после закалки из жидкого состояния. // Металлы. -1989. №5. - С. 107-112.

41. Vogt Е., Frommeyer G. Solidification parameters and microstructures of rapidly solidified Fe-Si and Fe-C melt spun ribbons // Z. Metallkunde. 1987. -B.78. -№ 4. - S.262.

42. Солоненко О.П., Смирнов А.В., Клименов В.А. и др. Роль границ раздела при формировании сплэтов и структуры покрытий. // Физическая мезомеханика. -1999. Т. 2. -№1-2. - С. 123-140.

43. Шиллер 3. Электронно-лучевая технология. М.: Энергия, 1980. - 528с.

44. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М. Машиностроение, 1989. - 304с.

45. Плазменное поверхностное упрочнение. / Под ред. Самотугина С.С. -Киев.: Техника, 1990. 109с.

46. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. -Киев.: Наук. Думка, 1988. 240с.

47. Хоникомб Р.У.К. Быстрозакаленные кристаллические сплавы. Из кн. Быстрозакаленные металлы. / Под ред. Б.Контора М.: Металлургия. -1983. - С.58-66.

48. Александрова Н.М., Щердинский Г.В., Старостенко И.В. и др. Структура хромоникелевого чугуна после обработки электронами высокой энергии. // МиТОМ . 1990. - №7. - С.32-34.

49. Сафонов А.Н. Изучение структуры и твердости поверхности железоуглеродистых сплавов после их оплавления лазерным излучением. // МиТОМ. 1999. - № 1. - С. 7-10.

50. Архопов В.Е., Аблаев А.А., Краснов Л.Т. Структура и твердость высокопрочного чугуна ВЧ50 при закалке световым лучом. // МиТОМ. -1990. -№ 7. -С. 34-36.

51. Измайлов Е.А., Горбач В.Г., Горбанева И.И. Аустенитизация чугунов под действием импульсного лазерного излучения. // ИАН СССР Металлы. -1986.-№3,-С. 137- 140.

52. Сафонов А.Н., Алексенко С.Н. Исследование структуры стали 40Х10С2М после обработки поверхности СОг-лазером непрерывного действия. // МиТОМ. 1996. -№ 8. -С.18 -21.

53. Пахомова Н.А., Артингер И., Банных О.А., Ермишкин В.А. Структурные изменения в стали Р6М5 при поверхностном оплавлении электронным лучом. // МиТОМ. -1989. №10. - С.13-15.

54. Чернышова Т.А., Люлькина Т.В., Калита В.И. и др. Влияние сверхбыстрой кристаллизации на структуру и свойства мартенситностареющих сталей. // МиТОМ. 1988. -№ 1. -С.32-39.

55. Влияние скорости охлаждения на положение мартенситных точек. Углеродистые стали. // ФММ. 1992. - Том 47. - Вып.1. - С. 125-135.

56. Раймент Дж.Дж., Кондор Б. Быстрозакаленные вольфрамовые стали. Из кн. Быстрозакаленные металлы. / Под ред. Б.Контора М.: Металлургия, 1983. -С.66-74.

57. Ниши И., Тачи М., Яджима Е. Влияние быстрой закалки на физические и химические свойства нержавеющей стали 18-8. Быстрозакаленные металлические сплавы. / Под ред. Штиба. М.: Металлургия, 1989. - С.269-273.

58. Малинов Л.С., Харланова Е.Я., Зареченский А.В. и др. Свойства поверхностных слоев марганцовистых сталей после электронно-лучевой обработки. // МиТОМ. 1995. -№12. - С.6-9.

59. Самотугин С.С., Соляник Н.Х., Пуйко А.В. Свойства инструментальных сталей при плазманном упрочнении с оплавлением поверхности. // Сварочное производство. 1994. -№11.- С.20-24.

60. Козырь И.Г., Бородин Р.В., Воропаев А.В., Потапов В.Г. Структура и свойства инструментальной стали после обработки электронным пучком и термического отпуска. // ФХОМ. -1998. -№3. С.30-33.

61. Радченко М.В., Пилбберг С.Б. Микроструктура сплавов, быстро закристаллизованных после электронно-лучевого поверхностного оплавления. // ИСО АН СССР. 1989. - Вып.1. - С. 130 - 132.

62. Гиржон В.В., Анпилогов Д.И. Влияние импульсной лазерной обработки на структуру легированного чугуна. // МиТОМ. 1997. - № 4. - С. 11-13.

63. Самотугин С.С. Структура и свойства заэвтектоидной графатизированной стали для прокатных валков после плазменного упрочнения. // Автоматическая сварка. 2000. - N°2. - С.39-42.

64. Крапошин B.C., Шахлевич К.В., Вязьмина Т.М. Влияние лазерного нагрева на количество остаточного аустенита в сталях и чугунах. // МиТОМ. 1989 -№10.-С.21-29.

65. Витязь П.А., Ивашко B.C., Черноусова С.А. и др. Лазерная термообработка порошковых железографитных материалов. // Порошковая металлургия. -1992,-№8.-С.54-56.

66. Левченко А.А., Татанко И.А., Гуйва Р.Т. и др. Лазерное упрочнение коленчатых валов из высокопрочного чугуна. // ФХОМ. 1987. - №1. -С.62-68.

67. Гольдштейн М.И. и др. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. -с.408.

68. Борисова А.Л., Туник А.Ю., Андреева Л.И. и др. Антифрикционные газотермические покрытия из механической смеси порошков чугуна и фтористого кальция. // Автоматическая сварка. 1999. - № 5. - С.7-10.

69. Шевчук Л.А. Структура и свойства чугуна. Минск.: Наука, 1994. - 224с.

70. Митяев А.А., Волчок И.П. К вопросу о силикокарбидной фазе в износостойких сплавах. // МиТОМ. 2001. - №10. - С.24-27.

71. Хорнбоген Э. Структура и микроструктура быстрозакаленных сплавов. Быстрозакаленные металлические сплавы. / Под ред. Штиба. М. Металлургия, 1989. - С.180-194.

72. Таран Ю.Н., Мазин В.И. Структура эвтектических сплавов. М. Металлургия, - 1980. - 320с.

73. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием. М.: Металлургия, 1987.-250с.

74. Дуфлос Ф., Контор Б. Мартенсит при сплетинге железа и сплавов Fe-Ni. Быстрозакаленные металлы. / Под ред. Б.Контора. М.: Металлургия, 1983. - С.81- 88.

75. Кайбышев О.А., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. - 213с.

76. Сверхмелкое зерно в металлах. / Под ред. Гордиенко. М.: Металлургия, 1973.-384с.

77. Кудинов В.В., Калита В.И., Коптева О.Г., Комлев Д.И. Металлографические исследования структуры пятна напыления. // ФХОМ. 1992. - №4. - С. 90-95.

78. Кудинов В.В., Калита В.И., Коптева О.Г. Исследование процесса формирования макро- и микроструктуры частиц газотермических покрытий. // ФХОМ. 1992. - №4. - С. 88-92.

79. Клименов В.А. Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях: Дис. . доктора тех. наук. Томск, 2000. - 425с.

80. Борисов Ю.С., Панько М.Т., Андреева Л.И. Особенности структуры квазикристаллических покрытий системы Al-Cu-Fe, полученных методом газотермического напыления. // Автоматическая сварка. 2001. - № 5. -С.13-17.

81. Gawne D.T., Griffiths В.J., Dong G. Splat Morphology and Adhesion of Thermal Sprayed Coatings. // Proceedings of the 14th ITSC. Japan. Kobe. -1995. -P.779-784.

82. Жуков М.Ф., Солоненко О.П., Федорченко Ф.И. Равновесная кристаллизация расплавленных частиц на поверхности при плазменном напылении. // ДАН СССР. 1990. - С. 369-374.

83. Харламов Ю.А. Влияние скорости капель в момент удара о твердую поверхность на их кристаллизацию. // Порошковая металлургия. 1991. -№8.-С. 23-30.

84. Соболев В.В. О механизмах формирования структуры при быстрой кристаллизации. // Изв. АН СССР. Металлы. 1986. - № 1. - С.79-83.

85. Харламов Ю.А. Классификация видов взаимодействия частиц порошка с подложкой при нанесении покрытий. // Порошковая металлургия. 1988. -№1,-С. 18-22.

86. Smith R. W., Novak R. Advances and applications in U.S. thermal spray technology I. Technology and materials. // PML 1991. - №3. - P.147-156.

87. Fasching M.M., Prinz F.B. Planning robotic trajectories for thermal spray shape deposition. // Journal of Thermal Spray Technology. 1993. - №1. -P.35-51.

88. Лясников B.H., Украинский B.C., Богатырев Г.Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов.: Издательство Саратовского университета, 1985. - 200с.

89. Абрамов О.В., Добаткин В.И., Казанцев В.Ф. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. М.: Наука, 1986. - 277с

90. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 168с.

91. Безбородое В.П. Влияние интенсивного ультразвукового воздействия на структуру и свойства газотермических покрытий из никелевых сплавов: Дис. . кандидата тех. наук. Томск, 1989. - 195с.

92. Бычков Т.П. Восстановление и изготовление деталей судовых дизелей газотермическим напылением и ультразвуковой обработкой. // Автореферат кандидатской диссертации. С.-Петербург, 2001. - 23с.

93. Борисов Ю.С., Ильченко А.Г., Гайдаренко A.JI. Структурные изменения в поверхностном слое газотермических покрытий при ультразвуковой обработке стальными шариками. // ПМ. 1992. - №2. - С.23-28.

94. Чалмерс Г. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. - 345 с.

95. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. -160с.

96. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: - Металлургия, 1969. - 414с.

97. Курдюмов Г.М. Диаграммы состояния тройных систем железа. М.: Металлургия, 1986. - 345с.

98. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. - 408с.

99. Жуков А.А., Савуляк В.И., Архипова Т.Ф. О влиянии элементов на равновесные температуры эвтектических превращений. // МТОМ. 2000. -№ 2. - С.3-8.

100. Амулявичус И., Сипавичус Ч., Даугвила А. Исследование лазерного легирования стали 8Х4Г2ФН2С2Ю хромом. // ФММ. 2001. - Т.92.-Вып.З. - С.52-58.

101. Миронов А.В., Хомский А.П., Андреев Л.И. Упорядочение и пластичность железо-кремнистых сплавов. // ФММ 1985. -Т.60 - Вып.З -С.7-12.

102. А.С. № 1808397. Установка для нанесения покрытий. / В.А. Клименов, А.П. Мак, В.И. Назаренко, А.И. Толмачев, В.П. Безбородов, В.Н. Болотин. Опубл. БИ 1992.

103. А.С. № 1487329. Способ восстановления деталей. / В.А. Клименов, Ю.В. Фролов, В.Б. Хмелевская, Л.И. Погодаев, Е.А. Ковалевский, В.Е. Панин. Опубл. БИ 1989.

104. Белюк С.И., Груздев В.А., Крейндель Ю.Е. и др. Сварочные электронные пушки с плазменным катодом.// Автоматическая сварка. 1974. - № 1. - С. 49-50.

105. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий. // Сварочное производство. 2000. - №2. - С.34-38.

106. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.И., Расторгуев Л.И. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М. Металлургия, 1982. - 632с.

107. Бартенев С.С., Федько Ю.П. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. - 215с.

108. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочное издание. -М.: Металлургия, 1981. 120с.

109. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 256с.

110. Тяпкин Ю.Д. Электронография. // Материаловедение и термическая обработка. М.: ВИНИТИ. - 1977. - Т. 11. - С. 152-212.

111. Практические методы в электронной микроскопии. / Под ред. Одри М.Глоера. Л.: Машиностроение, 1980. - 375с.

112. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия металлов. М.: Металлургия, 1973. - 583с.

113. Томас Г. Электронная микроскопия металлов. М.: Изд-во иностранной литературы, 1963 .-351с.

114. Лангенекер В; Электронно-микроскопическое исследование образцов, подвергаемых воздействию ультразвука. // Приборы для научных исследований. 1966 - Т.37. -№1. - С. 109-112.

115. Васильев Е.И. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск.: Наука, 1986.-200с.

116. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480с.

117. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М.: Наука, 1976. 326с.

118. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 1978. - 328с.

119. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 238с.

120. Рогожин В.М., Бобров Г.В., Амельченко И.А. О применимости различных методов гидростатического взвешивания для оценки свойств напыленных покрытий. // Порошковая металлургия. 1985. - №4. - С.65-67.

121. Автоматический структурный анализатор «EPIQUANT» // Инструкция к эксплуатации. 25с.

122. Козьяков И.А., Коржик В.Н. Стойкость аморфизированных газопламенных покрытий из порошковых проволок системы Fe-B в условияхIгазоабразивного изнашивания. // Автоматическая сварка. 1996. -№9. -С.27-29.

123. Демидов В.Г. Износостойкость плазменных покрытий из порошковых сплавов типа ПГ-СР в гидроабразивной среде. // Порошковая металлургия. -1993. №1. - С.51-56.

124. Клейс И.Р. Основы выбора материалов для работы в условиях газоабразивного изнашивания. // Трение и износ 1980. - №2. - С.263-271.

125. Ильинский И.И., Духота А.И., Сергеев В.В. Оптимальные и граничные условия фреттингостойкости детонационных покрытий на основе карбида вольфрама. // Трение и износ. 1981. - Т.П. - №5. - С.135-142.

126. Булатов В.П., Красный В.А., Киреенко О.Ф., Попов И.Н. Исследование фреттинг-коррозии в условиях высоких контактных нагрузок. // Трение и износ. 1994. - Т.15. -№1. - С. 101-108.

127. Толего Н.А., Алябьев А.Я., Шевеля В.В. Фреттинг-коррозия металлов. -Киев.: Техника, 1974. 180с.

128. Алябьев А.Я., Ключко М.Г. Повреждение деталей авиационных машин фреттинг-коррозией. Киев.: КИИГА, 1969. - 147с.

129. Жеглов О.С. Износ металлов при фреттинг-коррозии в диапазоне средних необъемных температур 18.200°С. / Проблемы трения и изнашивания. Киев.: Техшка, 1979. №16. - С.46-51.

130. Айбиндер С.Б., Жеглов О.С., Подхватилин А.В., Тютин В.Д. Исследование фреттинг-коррозии при больших относительных перемещениях и нагрузках. / Сб. проблемы трения и изнашивания. Киев.: Техшка. 1976. - №9. - С.54-61.

131. Бондарев Б.И., Лебедева Т.И., Шмаков Ю.В. Механизм упрочнения сверхбыстрозакристаллизованных сплавов на основе Al-Fe. //Металлы. -1993. -№2.-С.141-143.

132. Редчиц А.В., Конкевич В.Ю., Лебедева Т.И. Самоорганизация структуры при быстрой кристаллизации алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных материалов в процессе сварки и лазерной обработки. // Сварочное производство. -2001. №4. - С.7-10.

133. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов. // Автореферат кандидатской диссертации тех. наук. Барнаул, 1994.-21с.

134. Клименов В.А., Панин В.Е., Безбородое В.П., Перевалова О.Б., Сенчило Ж.Г. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления. // ФХОМ. 1997. -№6. -С. 68-75.

135. Головин С.А., Фомичев Н.Б., Рогов Н.В. и др. Особенности формирования структуры и фазового состава наплавленных материалов системы Fe-Cr-Ni-Si. //Порошковая металлургия. 1993. - №5. - С.44-47.

136. Klimenov V.A., Kovalevskii Е.А., Ivanov Yu.F., Semukhin B.S., Senchilo Z.G. et all. Effect of High-Energy Treatment on the Structure and Properties of Plasma-Sprayed Iron-Based Coatings. // J. of Advanced Materials. 1996. -3(2).-P.144-152.

137. Klimenov V.A., Ivanov Yu.F., Perevalova O.B., Senchilo Z.G. Structural and phase transformation in the Ni- and Fe- based plasma coating under the effect of high energy. // Materials and manufacturing. 1997. - 12(5). - P.849-861.

138. Коробов Ю.С., Полякова A.JL, Счастливцев В.М. Структура и свойства стальных покрытий, нанесенных методом активированной дуговой металлизации. // Сварочное производство. 1997. - №1. - С.4-6.

139. Klimenov V.A., Bezborodov V.P., Senchilo Z.G. Failure of plasma coatings under gas-abrasive wearing. // Tribotecnics in theory and practice. VIII international conference. / SEKURKON, Praha, 1997. 147 c.

140. Цйкректор Института физики •:грочко сти и, материаловедения ПО АН СШ^ЭДк-к. АН СССР :1. Панин