автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Формирование клееных древесных материалов в прессах непрерывного действия

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Общие сведения о фанерных трубах.

1.2. Анализ оборудования непрерывного действия.

1.3. Анализ особенностей пьезотермообработки в прессах непрерывного действия.

1.4. Выводы.

1.5. Задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Клеточное строение древесины и особенности деформирования.

2.2. Математическая модель процесса прокатки древесных материалов в валковых прессах.

2.2.1. Уравнения валковой прокатки.

2.2.2. Общее решение уравнений валковой прокатки. Граничные условия и условия сопряжения.

2.2.3. Деформирование и уплотнение материала в процессе прокатки.

2.2.4. Рациональное решение задачи прокатки.

2.2.5. Контактные задачи прокатки.

2.3. Математическая модель процесса прокатки в ленточно-валковых прессах

2.3.1. Прогиб натянутой ленты и уравнения ленточно-валковой прокатки.

2.3.2. Общее решение уравнений ленточно-валковой прокатки.

2.3.3. Давление валка на уплотняемый слой при наличии ленты.

2.4. Модель разрушения слоя древесного материала при учете сдвигающих усилий.

2.5. Обработка древесных материалов в каландровых прессах.

2.6. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1. Деформирование древесных материалов

3.2. Тепловая обработка древесных материалов.

3.3. Анализ напряженного состояния древесных материалов.

3.4. Анализ скоростей нагружения.

3.5. Особенности пьезотермообработки в каландровых прессах

3.6. Влияние неравномерности уплотнения на рабочие давления.

3.7. Оценка компонентов деформаций.

3.8. Выводы

4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТНЫХ УСТРОЙСТВ

4.1. Анализ зависимости напряжений от скорости прокатки

4.2. Регламентация режимов формирования древесных материалов.

4.3. Измерение давления в прессах непрерывного действия

4.4. Анализ результатов измерения давления прессования.

4.5. Конструктивные особенности нагрева вращающихся валков

4.6. Выводы

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФАНЕРНЫХ ТРУБ

5.1. Напряженное состояние фанерных труб

5.2. Напряжения в стенках фанерных труб под действием внутреннего давления

5.3. Коэффициент температуропроводности стенки фанерной трубы.

5.4. Выводы

6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ТРУБ

6.1. Планирование эксперимента.

6.2. Определение выходных параметров процесса

6.3. Математическое описание качественных характеристик процесса

6.4. Обобщенный статистический анализ эксперимента.

6.5. Экспериментально-статистическая оптимизация процесса

6.6. Выводы.

7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ФАНЕРНЫХ ТРУБ

7.1. Общие сведения.

7.2. Изготовление заготовок для труб.

7.3. Изготовление фанерных труб

7.4. Опытная установка для изготовления конических фанерных труб

7.5. Экономическая эффективность внедрения в производство результатов работы.

7.6. Выводы

Актуальность темы. Использование древесины в хозяйственной деятельности человека сопровождается регулярным улучшением методов обработки и конструктивных форм изделий на основе эмпирических поисков.

С развитием цивилизации применение древесины интенсивно возрастает, несмотря на появление новых синтетических материалов. В народном хозяйстве России нет такой отрасли промышленности, в которой не использовалась бы древесина и древесные материалы. Наиболее широко древесные материалы применяются в виде пиломатериалов, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесных пластиков, картона, бумаги и т.п

Увеличение производства древесных материалов сопровождается ростом объемов лесозаготовок, и соответственно, снижением рекреационной функции лесов. Решение проблемы экономного использования лесных ресурсов невозможно без разработки теории прогнозирования физико-механических свойств модифицированной древесины и древесных материалов, что в свою очередь требует фундаментальных знаний в области наукоемких технологий, в первую очередь в области склеивания. Склеивание под воздействием давления и температуры - основа технологических процессов изготовления фанеры и плитных материалов, спрос на которые из год в год возрастает, и в первую очередь на плитные материалы, толщиной 2-10 мм.

Одним из перспективных видов продукции деревообрабатывающей промышленности являются фанерные трубы, изготовленные методом рулонной навивки и состоящие из нескольких слоев шпона, склеенных в различных сочетаниях синтетическими клеями. Они широко используются в целлюлозно-бумажной и лесной промышленности, на предприятиях горнорудной, пищевой, гидролизной, нефтяной, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, в сельском и коммунальном хозяйстве, для сооружения всевозможных технологических и хозяйственных трубопроводов для транспортировки жидкостей, газов, сыпучих материалов, а также жидкостей с механическими примесями.

Формирование древесных плитных материалов и фанерных труб в прессах непрерывного действия (валковых, ленточно-валковых, каландровых) - сложный процесс взаимодействия рабочих органов с древесным материалом, свойства которого меняются под воздействием температуры и давления. Пульсирующий характер наложения давления требует серьезных теоретических и экспериментальных исследований процесса склеивания и качества получаемой продукции.

Повышение эффективности формирования клееных древесных материалов на базе научно обоснованной технологии, с использованием прес6 сов непрерывного действия является актуальной научно-технической проблемой, имеющей значение для деревообрабатывающей промышленности, что подтверждается многочисленными исследованиями, как в России, так и за рубежом.

Над ее решением в различные годы работали: М.С. Мовнин, А.Б. Из-раелит, В.А. Куликов, В.Г. Бирюков, А.Н. Кириллов, Ю.В Васечкин, А.Н. Чубинский, С. Ше, I. М^еПош и многие другие исследователи.

Цель работы - повышение эффективности технологии клееных древесных материалов с использованием прессового оборудования непрерывного действия.

Объекты исследований: процессы и явления пьезотермической обработки древесных материалов и изделий из шпона в прессах непрерывного действия и оборудование непрерывного действия (ленточно-валковый и каландровый прессы, установка для изготовления фанерных труб).

Научная новизна работы:

• прессование при пульсирующем наложении давления существенно изменяет характер взаимодействия рабочих органов пресса с формируемым материалом, который испытывает двухосное напряженное состояние с явно выраженными сдвигами из-за различия касательных усилий, передаваемых через ведущие и ведомые органы пресса, и способных привести к разрушению материала;

• амплитуда воздействия пульсирующего давления и диаметр прессующих валков ограничены. Уменьшение амплитуды ниже двух приводит к снижению прочности клеевого соединения, а ее увеличение свыше пяти -к чрезмерному уплотнению и разрушению древесины, выдавливанию связующего;

• диаметр прессующих валков, а соответственно и угол охвата валков материалом, существенно влияет на его напряженно-деформативное состояние, при этом касательные напряжения возрастают с большей скоростью, чем нормальные; установлено, что угол охвата не должен превышать 7 ;

• математические модели процесса механической прокатки древесных материалов в прессах непрерывного действия, учитывающие специфику процесса, позволяют обосновать параметры рабочих органов прессов непрерывного действия и технологические режимы прокатки.

Значимость для теории и практики. Для теории имеют значение: теоретическое и экспериментальное обоснование эффективности использования пульсирующего давления; оценка компонентов деформаций и физико-механических свойств формируемых материалов; экспериментальные зависимости для определения напряженного состояния обрабатываемого материала; 7 теоретические и экспериментальные зависимости для оценки физико-механических свойств фанерных труб; математические модели, позволяющие определить параметры процесса прокатки.

Для практики имеют значение: эффективная технология на основе применения принципиально новых методов и технических средств; оригинальные технические решения, защищенные авторскими свидетельствами на изобретения, и создание на их основе комплекта специального оборудования; положительные результаты испытания оборудования, разработанные технические задания на проектирование опытного промышленного оборудования; экспериментальные зависимости (уравнения регрессии) показателей качества изделий и технологических параметров процесса.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Наложение пульсирующего давления постоянной частоты, но различной амплитуды изменяет условия тепломассопереноса и позволяет повысить равномерность плотности обрабатываемого материала и улучшить качество клеевого соединения.

2. Напряжения, возникающие при прокатке шпона и пакета древесных частиц, являются функцией не только давления, но и диаметра прессующих валков, а также скорости нагружения.

3. Разрушение клеевых связей в процессе формирования древесных материалов является результатом совместного действия нормальных и касательных напряжений.

4. Математические модели процесса прокатки древесных материалов в прессах непрерывного действия, позволяющие решать задачи оптимизации и обосновать параметры процесса.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-техническом совете АО ФПК (г. Уфа , 1985-1987 гг.), на техническом совете (ОЗНТП г. СПб), на ежегодных научно-технических конференциях СПб ГЛТА в 1978-2000 гг., научно-технических конференциях УКРНИИМОД (1978-1980, 1983, 1986 гг.), Гомель «ИММС»-78, СПб Архитектурно-строительный университет (1998-1999 гг.) международные конференции в г. Зволен (1989, 2001 гг.), в Москве (1978 г.), Брянске (2000, 2001 гг.), Архангельске (2000 г.), Праге (1985, 2001гг.), Евле (Швеция) (1991 г), Минске (БГТУ) (1999 г.), апробированы на Усть-Ижорском фанерном комбинате.

Макет установки экспонировался на ВДНХ и удостоен серебряной медали. 8

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается: корректными допущениями при замене реальных процессов расчетными схемами при разработке математических моделей; современными средствами научного исследования; использованием положений теории упругости для анизотропного материала; методов решения контактных задач деформирования материалов; оценкой адекватности разработанных моделей реальным процессам; приемлемым совпадением результатов теоретических исследований с экспериментальными данными; положительными результатами внедрения технологии в производство.

Реализация работы. Основные результаты апробированы на Усть-Ижорском фанерном комбинате и внедрены на Уфимском фанерно-плитном комбинате.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в двух монографиях, 56 статьях и 15 авторских свидетельствах на изобретения. Результаты исследований отражены в научно-технических отчетах по НИР, а также в конкурсной работе по ГРАНТу.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 разделов, выводов и рекомендаций, приложений, списка литературы, включающего 166 наименований.

8. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Изучение принципиальных вопросов формирования клееных древесных материалов и изделий из шпона в прессах непрерывного действия позволяет сделать следующие основные выводы и рекомендации:

1. Перспективным направлением совершенствования технологии изготовления клееных древесных материалов является использование прессов непрерывного действия с обеспечением пульсирующего давления в процессе прессования.

2. Процесс механической прокатки древесных материалов протекает в двух существенно отличающихся режимах и не может быть описан единой системой уравнений. Целесообразно разделить область прокатки под валком на два множества участков: активного и пассивного прессования.

На участках активного прессования, расположенных перед валками по ходу движения уплотняемого слоя материала, происходит сжатие (уплотнение) древесного материала.

На участках пассивного прессования, расположенных непосредственно за валками и перед участками активного уплотнения, происходит стабилизация размеров и транспортировка уплотняемого слоя, толщина которого не изменяется, но имеют место временные физико-химические превращения в результате отверждения связующего, образование парогазовой смеси в склеиваемом материале и т.п.; участки активной прокатки ограничены по длине, в отличие от пассивной части, которые ограничиваются только размерами прессуемого материала.

3. Предложенная математическая модель в виде двух систем дифференциальных уравнений и функциональных зависимостей, построенная на базе уравнений теории упругости с использованием принципа уплотнения древесины при максимально возможных сжимающих напряжениях, адекватно описывает процесс прокатки, что подтверждается экспериментально.

4. Математические модели позволяют решить весь комплекс задач по обоснованию и оптимизации параметров рабочих органов ленточно-валковых прессов и технологии прокатки, в том числе: определить напряженно-деформированное состояние прокатываемого материала, толщину уплотняемого слоя в зависимости от условий прокатки, угол охвата валка древесным материалом и контактное давление под валком.

5. Рассмотрение стальной ленты как гибкой мембраны, позволило получить новые дифференциальные уравнения прокатки с дополнительным управляющим параметром - силой натяжения ленты, на основе решения которых определяются: контактные давления между лентой и прокатываемым слоем, влияние силы натяжения на условия формирования материала на участках активного уплотнения и упругого деформирования древесины, под валками и вне зон контакта валков с лентой.

207

6. Предложенная математическая модель разрушения древесного материала, в результате сдвиговых напряжений, возникающих от действия сил трения, позволяет обосновать критерии нормальной работы соответствующих узлов пресса и условия прокатки.

7. Формирование клееных древесных материалов и изделий из шпона в прессах непрерывного действия сложный физико-химический процесс с множеством влияющих на него факторов и критериев оптимизации. Основными показателями качества продукции являются: прочность при статическом изгибе, при растяжении, плотность и точность изготовления по толщине, а для оценки эффективности технологий формирования, как правило используется критерий продолжительности цикла пьезотермйческой обработки.

8. Применение пульсирующего давления прессования позволяет целенаправленно управлять диаграммой прессования, что существенно влияет на качество материала:

• уменьшается разнотолщинность изготовляемых материалов.

• повышается возможность регулирования процесса деформирования материала;

• уменьшается неравномерность плотности материала по его толщине;

• улучшается выход парогазовой смеси.

Все вышеуказанное, в конечном итоге, позволяет сократить количество брака, сократить время на вспомогательные операции и повысить производительность процесса прессования.

9. Характер деформирования и величина деформации материала существенно зависят от температуры, влажности и скорости нагружения. В процессе деформирования существует два ярко выраженных участка с различной интенсивностью роста деформаций, зависящих как от давления, так и температуры прессования. Нагрев древесины, существенно повышает ее податливость, позволяя достигать требуемого контакта склеиваемых поверхностей при давлении меньшем, чем начальное, когда температура древесины соответствует состоянию окружающей среды.

10. Характер изменения скоростей нагружения под валками существенно зависит от соотношения радиуса валка к начальной толщине материала. Величина максимума скоростей нагружения резко возрастает при увеличении радиуса валков, соответственно увеличивается крутизна участков возрастания и снижения скоростей нагружения. При больших отношениях этих параметров обнаруживается зона практически постоянных скоростей нагружения.

11. При обосновании параметров прессования материалов в каландровом прессе необходимо учитывать нелинейность процесса их деформирования, вызванную большими деформациями, соизмеримыми с начальными размерами материала, и неравномерностью уплотнения по высоте се

208 чения. Оба отмеченных фактора нелинейности приводят к фактическому увеличению рабочих давлений. Механические характеристики, в том числе необходимые давления в процессе прессования обнаруживают тесную линейную взаимосвязь с плотностью. Коэффициент корреляции при этом настолько высок, что эту взаимосвязь можно использовать как функциональную.

12. Применение технологии и оборудования для производства конических фанерных труб по сравнению с существующими цилиндрическими трубами позволяет существенно упростить монтаж трубопроводов, повысить прочность и отказаться от производства специальных соединительных муфт. Предлагаемая технология реализуется с помощью разработанной специальной установки УФТ-300, имеющей ряд конструктивных особенностей и практических решений. Главным органом является коническая оправка для рулонной навивки труб, которая выполнена в двух конструктивных вариантах: с турбонаддувом наружной поверхности воздухом и разрезная - позволяющая производить изменение диаметра оправки для облегчения съема готовой трубы. Важнейшим достоинством предлагаемой технологии и установки для осуществления ее является однооперацион-ность, т.е. возможность проведения всех технологических операций непосредственно на установке.

13. Проектирование и изготовление опытного образца установки для изготовления конических фанерных труб выполнено в соответствии с техническим заданием утвержденным Уфимским фанерно-плитным комбинатом и Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академией.

14. Производство фанерных труб с использованием разработанного оборудования и технологии эффективнее аналогичных существующих производств. Фактический экономический эффект составляет 255 тыс. руб. в ценах 1995 г. Использование конических фанерных труб позволило отказаться от производства специальных муфт при монтаже трубопроводов, что дало фактический экономический эффект в сумме 863 тыс. руб. в ценах 1991 г. Внедрение разработанных мероприятий по оптимизации технологического процесса производства фанерных труб повышенной длины дало фактический экономический эффект по Уфимскому фанерно-плитному комбинату в сумме 2,3 млн. руб. в ценах 1991 г.

209

1. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков, 1969.108 с.

2. Андреев A.B. Исследование и расчет конвейерных лент и приводов. М.: Углетехиздат, 1969. 100 с.

3. Андреев В.Н., Герасимов Ю.Ю. Принятие оптимальных решений. Изд. Ун-та Йоэнсуу, Финляндия, 1999. 200 с.

4. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 319 с.

5. Ашкенази Е.К. Прочность анизотропных древесных и синтетических материалов. М.: Лесная промышленность, 1966. 167 с.

6. Бавелъский М.Д., Генкин Л.И. Расчет режимов прессования древесных материалов //Деревообрабатывающая промышленность. 1970. № 10. С. 15-17.

7. Белодедов А.И., Ильин Г.П., Сергеевичев В.В. Графоаналитический метод расчета полей в нелинейных системах с постоянными магнитами //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1999. С. 107-111.

8. Белодедов А.И., Ильин Г.П., Сергеевичев В.В. Индукционный нагрев постоянными магнитами //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1999. С. 111-117.

9. Белодедов А.И, Ильин ГЛ., Сергеевичев В.В. Передача температурного поля в прессах непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1999. С. 103-107.

10. Богданович Н.И. Расчеты в планировании эксперимента. Л.: РИО ЛТА, 1978. 80 с.

11. Ботвинник Е.С. Производство стружечных плит непрерывным способом. М.: Гослесбумиздат, 1961. 195 с.

12. Васечкин Ю.В. Технология производства фанерных труб и пути ее совершенствования. Л.: ЛТА, 1968. 42 с.

13. Ващев Н.В., Сергеевичев В.В. Некоторые свойства уплотненной древесины тополя //Технология и оборудование д/о производств: Меж-вуз.сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1975. Вып.4. С. 23-28.

14. Владимиров B.C. Уравнения математической физики. М., 1971.512 с.

15. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с гидрометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970. 271 с.

16. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости и вязкоупруго-сти. М.: Наука, 1980. 302 с.210

17. Глуханов Н.П., Федорова ИГ. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1983. 160 с.

18. Ермолович А.Г. Разработка и исследование непрерывного способа получения прессованной древесины: Дис. . канд. техн. наук. Л., 1971. Л., 212 с.

19. Зигельбойм С.М. Влияние температуры на упругие константы древесностружечных плит //Пластики и плиты. Свердловск, 1985.

20. Иванов Ю.М. Две области деформирования древесины и предел пластического течения //Труды института леса АН СССР. 1953.С. 431-443.

21. Иванов Ю.М. К исследованию высокоэластического состояния древесины //Труды института леса АН СССР. 1962. С. 64-76.

22. Иванов Ю.М. и др. Прочность и напряжение клеевых соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. 160 с.

23. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесная промышленность, 1975. 200 с.

24. Израелит А.Б. Исследование путей оптимизации гнутоклееных изделий из шпона и оборудование для их изготовления: Дис. . д-ра техн. наук. Л.: ЛТА, 1975. 340 с.

25. Израелит А.Б., Сергеевичев В.В. Номограмма для расчета параметров ленточно-вальцовых прессов непрерывного действия: Тезисы докладов НТК «Научно-технический прогресс в д/о промышленности». Киев: УкрНИИМОД, 1979.

26. Израелит А.Б., Малыгин Н.В., Мовнин М.С. Исследование некоторых характеристик процесса непрерывного прессования применительно к расчету ленточно-вальцовых прессов //Лесной журнал. 1978. № 5. С. 76-79.

27. Израелит А.Б., Литовский Л.И. О закономерностях изменения упруго-механических свойств и коэффициентов качества древесины различных пород // Получение, свойства и применение модифицированной древесины: Сб. Рига: Зинатне, 1973. С.71-76.

28. Израелит А. Б. Оптимизация качества древесных материалов по условиям пьезотермообработки //Технология и оборудование д/о производств /ЛТА. Л., 1978. № 7. С. 104 106.

29. Израелит А.Б. Оптимизация конструктивных форм гнутоклееных изделий из шпона. М.: Лесная промышленность, 1977. 72 с.

30. Ильин Г.П. Решение полевой задачи для экранированной магнитной муфты //Электричество. 1983. № 6. С. 68-72.

31. Ильин Т.П., Сергеевичев В.В. Математическая модель индукционного нагрева вращающихся валков в прессах непрерывного действия211

32. Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. СПб., 2001. С.119-126.

33. Калитеевский P.E. Теория и организация лесопиления. М.: Экология, 1995. 325 с.

34. Калитеевский P.E. Информационные технологии производства пиломатериалов с использованием ЭВМ. Учебное пособие. СПбЛТА. СПб., 2000. 94 с.

35. Кириллов Н.М. Расчет процессов тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.; Л.: Гослесбумиздат, 1959. 87 с.

36. Клар Г.З., Огарков В.И. Исследование упругих и вязких характеристик древесно-стружечных плит // Исследования в области древесины и древесных материалов. Красноярск: СО АН СССР, 1967. С. 140-146.

37. Клар Г.В., Огарков В.И., Стешшская ИМ. Упруго-эластическое состояний древесно-стружечных плит // Исследования в области древесины и древесных материалов. Красноярск: СО АН СССР, 1971. С. 167-174.

38. Кнапп X. Дис. Непрерывное прессование прошлое, настоящее и будущее этого способа. Вашингтон, 1973. 40 с.

39. Колегова С. С. Совершенствование технологии формования изделий из древолита высокой плотности: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1983. 19 с.

40. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. 260 с.

41. Кротов Л.Н., Ловецкий В.И. Влияние температуры на теплофизи-ческие свойства древесины лиственницы //Технология деревообработки. Красноярск: СибТИ, 1973. С.114-120.

42. AI. Куликов В.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976. 368 с.

43. Куликов В.А., Чубов А. Б. Технология клееных материалов и плит. М.: Лесная промышленность, 1984. 344 с.

44. Леонтьев А К, Чубинский А.Н. Расчет теплового состояния многослойной деревянной пластины при пьезотермической обработке //Лесной журнал. 1995. №1. С. 94 98.

45. Лехницкий С.Г. Анизотропные пластинки. М.: Гостехиздат, 1957.463 с.

46. Логинов В.И. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976. 104 с.

47. Лыков A.B. Тепломассообмен: (справочник). М.: Энергия, 1978. 480 с.

48. Михайлов А.Н. О прогреве пакетов фанеры в горячих прессах. //Деревообрабатывающая промышленность. 1955. № 11. С.10-11.

49. Михайлов А.Н. Роль давления при склеивании древесины. Л.: ЛТА, 1966. 39 с.212

50. Мовнин М.С., Израелит А. Б., Сергеевичев В.В. Создание и отработка опытной установки для производства тонких древесностружечных плит непрерывным способом // Технология и оборудование д/о производств. Л.: ЛТА, 1981. С. 71-73.

51. Мовнин М.С., Израелит А.Б., Сергеевичев В.В. О новых критериях качества и возможностях оптимизации свойств тонких древесностружечных плит: Тезисы докладов НТК «Научно-технический прогресс в д/о промышленности». Киев: УкрНИИМОД, 1979.

52. Неяшин Ю.Н., Скороходов А.Н. и др. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. 92 с.

53. Николайчук М.В. Исследование реологических показателей и режимов сушки древесины при низких температурах. Л.: ЛТА, 1973. 186 с.

54. Новацкий В. Теория упругости. М.: Мир, 1975, 872 с.

55. Санаев В.Г. Наука о древесине, современные представления //Технология и оборудование для переработки древесины: Научные труды /МГУЛ. М. 2000. Вып. 312. С. 5-6.

56. Нуллер Б.М., Сергеевичев В.В. Моделирование контактных задач прокатки //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 2002. С.58-64.

57. Нуллер Б.М., Сергеевичев В.В. Математическая модель процесса прокатки в ленточно-валковых прессах: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 2002. С.54-58.

58. Нуллер Б.М., Сергеевичев В.В. Модель разрушения слоя древесного материала при учете сдвигающих усилий в прессах непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 2002. С.64-69.

59. Пен Р.З., Менчер Э.М. Статистические методы в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промышленность, 1973. 120 с.

60. Перелыгин JI.M. Древесиноведение. М.: Лесная промышленность, 1969. 320 с.

61. Петров-Денисов В.Г., Масленников U.A. Процессы тепло и вла-гообмена в промышленной изоляции. М.: Энергоатомиздат, 1983.192 с.213

62. Поздняков А. А. Упругие постоянные древесностружечной плиты как квазиизотропного тела // Лесной журнал. 1969. № 5. С. 71 -76.

63. Пучкин Б.И. Приклеиваемые тензодатчики сопротивления. М.: Энергия, 1966. 88 с.

64. Раевский Н.П. Датчики механических параметров машин. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959. 184 с.

65. Разработка теоретических и практических основ высокоэффективного производства конических фанерных труб. ГРАНТ №15: Отчет СПбЛТА; Руководитель работы Сергеевичев В.В., № гос. per. 01980004737. СПб, 2000. 80 с.

66. Савин Г.Н. Основы плоской задачи моментной теории упругости, Киев: Наука, 1965. 205 с.

67. Севастьянов К.Ф. Интенсификация процесса склеивания фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976. 144 с.

68. Сергеевичев В.В. Исследование методов непрерывного прессования тонких древесностружечных плит и разработка оптимальных параметров оборудования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛТА, 1979. 23 с.

69. Сергеевичев В.В. Оптимизация конструктивных параметров непрерывных прессов по качеству изготовляемой продукции //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1980. Вып. 9. С.

70. Сергеевичев В.В. Основные принципы разработки прессового оборудования непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. СПб, 1998. С. 59-69.

71. Сергеевичев В.В. Расчет ленты ленточно-вальцовых прессов для изготовления древесностружечных плит //Вопросы резания, надежности и долговечности древесностружечных инструментов и машин: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л, 1979. Вып. 6. С.

72. Сергеевичев В.В. Взаимосвязь усилий прессования и силового анализа механизма прессформы //Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л, 1986.

73. Сергеевичев В.В., Филъкевич В.Я., Доронин СТ., Начаев 77.77. Взаимосвязь усилий прессования и силового анализа механизма прессфор214мы //Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1986. С. 63-71.

74. Сергеевичев В.В., Филъкевич В.Я., Доронин С.Г., Начаев П.П. Кинематический анализ механизма прессформы для изготовления коробчатых изделий //Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр./ЛТА. Л., 1985. С. 33-39.

75. Сергеевичев В.В., Алешкевич Л.А, Хуажев О.З. Разработка режимов термопрессования декоративных элементов с одновременной отделкой //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. Л., 1985. С. 23-27.

76. Сергеевичев В. В. Совершенствование производства фанерных труб: Тезисы НТК «Ресурсосберегающие технологии в лесном хозяйстве и д/о промышленности». Минск: БГТУ, 1999.

77. Сергеевичев В.В. Современные технологии в деревообработке с использованием оборудования непрерывного действия: Тезисы докладов НТК «Комплексная переработка древесного сырья на базе эффективных и энергосберагающих технологий». Архангельск: АГТУ, 2000.

78. Сергеевичев В.В. Особенности нагружения рабочих органов непрерывных прессов //Технология и оборудование д/о производств: Меж-вуз.сб. науч. тр. /ЛТА. СПб., 1999. С.71-76.

79. Сергеевичев В.В. Некоторые вопросы производства тонких древесностружечных плит непрерывным методом //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1978. Вып.7. С.78-82.

80. Сергеевичев В.В. Формирование фанерных труб непрерывным способом. СПб.: СПбГЛТА, 2000. 145 с.

81. Сергеевичев В.В. Формирование древесных материалов в прессах непрерывного действия. СПб. СПбГЛТА, 2001.84 с.

82. Сергеевичев В.В. О возможности выпрямления тонких древесностружечных плит, изготовляемых в роторных прессах //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА. Л., 1980. Вып.9.

83. Сергеевичев В.В. О диаграмме прессования в прессах непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1998. С. 62-65.

84. Сергеевичев В.В. Технологические методы выпрямления тонких плитных материалов, изготовляемых в роторных прессах непрерывного215действия: Тезисы докладов НТК «Научно-технический прогресс в лесной и д/о промышленности». Киев: УкрНИИМОД, 1983.

85. Сергеевичев В.В. Экспериментальные исследования процесса прессования тонких древесностружечных плит в роторных прессах //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. JL: ЛТА, 1987.

86. Сергеевичев В.В. Напряженное состояние древесных материалов при обработке в валковых прессах //Известия СПбГЛТА. СПб., 2000. С. 82-88.

87. Сергеевичев В.В. Совершенствование качества листовых древесных материалов, изготовляемых в прессах непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1999. С.76-82.

88. Сергеевичев В.В. Закономерности изменения давлений в валковых прессах //Известия СПбГЛТА. СПб., 2001. С.62-70.

89. Сергеевичев В.В., Израелит А.Б. Остаточные деформации в плитах из древесиноклеевых композиций при их изготовлении в роторном прессе: Тезисы докладов НТК «Итоги научно-исследовательских работ». Л.: ЛТА, 1988.

90. Сергеевичев В.В. Анализ напряженного состояния фанерных труб //Лесной журнал. 2001. № 1. С.74-81.

91. Сергеевичев В.В. Анализ напряжений в фанерных трубах при неравномерном распределении влажности // Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1992. С. 38-42.

92. Сергеевичев В.В. Напряжения в стенке трубы, связанные с наличием свободных кромок двухслойной фанеры //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1992. С.63-65.

93. Сергеевичев В.В. Анализ влияния деформаций и неравномерности уплотнения на давление прессования //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. / ЛТА. СПб., 1999. С.82-86.

94. Сергеевичев В.В. Анализ движения прессующих устройств при формировании клеевых соединений в древесноклеевых композициях //Известия СПб ЛТА . СПб: ЛТА, 1998. Вып. 6 (164). С.73-77.

95. Сергеевичев В.В. Анализ напряженного состояния древесного материала при пьезотермообработке в валковом прессе //Известия СПб ЛТА. СПб.: ЛТА, 1997. Вып.5 (163). С.139-143.

96. Сергеевичев В.В. Оптимизация зон прессования в прессах непрерывного действия //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: ЛТА, 1998. С.65-69.

97. Сергеевичев В.В., Бочарова Т.Г. Экспериментальные исследования характеристики неоднородности древесностружечных плит216

98. Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. JL: JITA.,1982. Вып. 11. С.17-21.

99. Сергеевичев В.В. Закономерности изменения давлений в валковых прессах //Известия СПб ЛТА. СПб., 1999. Вып.7. С.68-73.

100. Сергеевичев В.В., Израелит А.Б. Особенности обработки древесных материалов в роторных прессах непрерывного действия //Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1987.

101. Сергеевичев В.В. Анализ скоростей нагружения при прокатке древесины. //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА. СПб., 2001. С.113-118.

102. Сергеевичев В.В. Исследование возможности использования тензометрии в ленточновальцовых прессах непрерывного действия //Станки и инструменты д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА. СПб., 1982. Вып. 9. С. 27-32.

103. Сергеевичев В.В. Разработка высокоэффективного способа производства конических фанерных труб //Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса: Материалы научно-технической конференции. Екатеринбург, 1997. С. 72 73.

104. Сергеевичев В.В., Патякин В.И., Бирман А.Р. Новое в технологии производства фанерных труб //Материалы 53-й международной конференции ГАСУ. СПб., 1999. С. 32 33.

105. Сергеевичев В.В. Особенности процесса пьезотермообработки конических фанерных труб: Тезисы докладов НТК «Итоги научно-исследовательских работ». СПб.: СПбГЛТА, 2000.

106. Сергеевичев В.В. Тепловое поле многослойной цилиндрической трубы //Технология и оборудование д/о производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. СПб., 2001. С.109-112.

107. Сергеевичев В.В. Фанерные трубы новая технология: Тезисы докладов международной НТК «Лес-2001». Брянск: БГИТА, 2001.

108. Сергеевичев В.В. Прессы непрерывного действия в деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докладов XV симпозиума «РОК-ROKY VO VYROBE A POUZITI LEPIDIER VDREVARSKOM PRIEMYSLE», Зволен, Словакия, 2001.

109. Сингуринди A.M., Генкин Л.И. Формирование физико-механических свойств древесных слоистых пластиков на стадии охлаждения //Пластика и плиты. Свердловск, 1985.

110. Справочное руководство по древесине / Пер.с англ. Горелика Я.П., Михайловой T.B. М.: Лесная промышленность, 1979. 544 с.

111. Справочник по производству фанеры / Вислов и др. М.: Лесная промышленность, 1984. 932 с.

112. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесная промышленность, 1971. 174 с.217

113. Установки по производству плит специального назначения //В экспресс-информ.: Заруб, опыт. / Плиты и фанера. Вып.1. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1985. С. 15-18.

114. Фанерные трубы и область их применения. М.: Гослесбумиздат, 1956. 12 с.

115. Чубинский А.Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. СПб.: ЛТА, 1995. 44 с.

116. Чубинский А.Н., Ермолаев Б.В., Волков A.B. Физико-химические основы технологических процессов деревообработки. СПб.: СПбЛТА, 1997.40 с.

117. Чубинский А.Н. Деформирование шпона в процессе склеивания //Лиственница и ее использование: Межвуз. сб. науч. тр. Красноярск: КрГУ, 1978. С.65-71.

118. Чубинский А.Н., Глушковский A.A., Сосна JI.M. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит //Лесной журнал. 1990. №5. С. 64 66.

119. Чубинский А.Н., Нуллер Б.М. Теоретические исследования процессов деформирования и пропитки древесины при склеивании //Лесной журнал. 1995. №1. С. 99 102.

120. Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений древесины. СПб.: СПбГУ, 1992. 164 с.

121. Чудинов Б.С., Приходько Е.П. Расчет времени и скорости прогрева клеевого слоя //Деревообрабатывающая промышленность. 1955. №4. С. 20-21.

122. Шевченко B.C. Введение в оптимальное проектирование машин. Минск: Наука и техника, 1974. 112 с.

123. Щедро Д.А. О выборе давления при прессовании древесностружечных плит //Деревообрабатывающая промышленность. 1972. № 9. С. 7-8.

124. Щербаков A.JI. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб.: ЛТА, 1991. 21 с.

125. A.c. № 918108. Устройство для изготовления древесностружечных изделий /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №13,1982.

126. А. с. № 1479271. Пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 18, 1989.

127. A.c. № 1335468. Устройство для непрерывного изготовления плит /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 33, 1987.218

128. A.c. № 1371923. Пресс непрерывного действия для изготовления стружечного ковра /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 5, 1988.

129. A.c. № 1172715. Пресс непрерывного действия для изготовления плит фигурного профиля из древесных частиц /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 30, 1985.

130. A.c. № 1284834. Установка для непрерывного изготовления плит из смеси древесных частиц с термоактивным связующим /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 3, 1987.

131. A.c. № 1070025. Пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 4, 1984.

132. A.c. № 1717352. Способ изготовления фанерной трубы и устройство для его осуществления /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ№9, 1992.

133. A.c. № 363593. Устройство для фанерования /Авт. изобрет. Мов-нин М.С. и др. Опубл. БИ № 24, 1973.

134. A.c. № 315609. Устройство для уплотнения древесины /Авт. изобрет. Мовнин М.С. и др. Опубл. БИ № 29, 1971.

135. A.c. №1676805. Способ изготовления полых тел вращения из прессованной древесины /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №34, 1991.

136. A.c. № 901759. Нагреватель жидкости /Авт. изобрет. Глуханов Н.П, Ильин Г.П. Опубл. БИ № 4, 1982.

137. A.c. №496191. Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит /Авт. изобрет. Завражнов А.И. Опубл. БИ №47, 1976.

138. A.c. № 887258. Способ изготовления древесностружечных плит /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 45, 1981.

139. A.c. № 783040. Способ изготовления древесных плит /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ № 44, 1980.

140. A.c. №899366. Способ изготовления изделий из древесных прессовочных масс /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №3, 1982.

141. A.c. №625938. Способ изготовления антифрикционных деталей. /Авт. избрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №36, 1978.

142. A.c. №774220. Способ изготовления слоистого пластика /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №45, 1980.

143. A.c. №783040. Способ изготовления древесных плит /Авт. изобрет. Сергеевичев В.В. и др. Опубл. БИ №44, 1980.219

144. Chubinsky A.N., Okuma M., Sugiyama J. Observations on The Deformation of Wood Cells in fie Gluing Process of Veneer. Bulletin of the Tokyo University Forests, № 82. 1990. p.131-135.

145. Chubinsky A.N., Sosna L.M., Tsoy J.I., Tshevbakov A.L. The Influence of the structure of Laminated Veneer Materials on its Strength. / International Timber Engineering Conference. London, 1991. p. 198-204.

146. Continuos particleboard now rolling, Wood and wood products, 1973, t.78, №10. p. 28-31.

147. Belko J. Vyroba teukych chevotrieskovych dosak kontinuahym spos-abon systemov Mende, Drevo, 1975, №11. p.12-15.

148. Coutinuons fiberboard press to produce boad in thicknesses of % to 1/16 ineh. //World Wood, 1974, №3. p.15-16.

149. Lenic Soze, Marijan Mateta. Drvna ploca kao konstrakcijski materi-jal s mehanickom funkcijom //Drvna ind., 1977, №9-10. p. 231-240.

150. Kozlik C.J. Effect of Temperature, Time, and Drying Medium on the Strength and Gluability of Douglas-Fir and Southern Pine Veneer, Forest Products Journal, 1984, 24 (2), p. 46-53.

151. Okuma M. Plywood Properties Influenced by the Glue Line. Wood Science and Technology, 1976, 10 (1), p. 57-68.

152. Palka L.C. Effect of Moisture Content on the Flexural Properties of Douglas-fir Plywood. Forest Products Journal, 1978, 28 (11), p. 32-37.

153. Palka L.C., Hejjas Y. Effect of Moisture Content on the Mechanical Properties of Douglas Fir Plywood in Rolling Shear. Forest Products Journal, 1977, 27 (4), p. 49-53.

154. Rice J. T. Effect of Urea-Forma Idehyde Resin Viscosity on Plywood Wood Bound Durability. Forest Products Journal, 1965, 15 (3), p. 107-112.

155. Steiner P.R. Durability of Urea Fornaldehyde Adhesiver: Effects of Ratio, Second Urea, and Filler. - Forest Products Journal, 1973, 23 (12), p. 32-38.

156. Kollman P., Kuenzi E., Stamm A. Principles of Wood Science and Technology. Part II. Wood Based Materials Variation in Plywood Bound Quality with Open assembly Time. Forest Products Journal, 1977, 22 (3), p.55-58.

157. Jokel J., Pavlikova M. Vplyv Vlkosti na Obsah Volnych Radikalov v Dreve. Drevarsky Vyskum, 1979, 24 (4), p. 11-22.

158. Herczeg A. Wettability of Wood. Forest Products Journal, 1965, 15(11), p.499-505.

159. Hoyle R.J. Desighing Wood Structures Bounded With Elastomeric Adhesives. Forest Products Joyrnal, 1976, 26 (3), p.28-34.

160. Volterra V. Theory of Functional Integral and Integrodifferent Equations.-London. 1931, p. 266.

161. Wellons J.D. Wettability and Gluability of Douglas Fir Veneer. -Forest Products Journal, 1980, 30(7), p.53-55.220

162. Walters E.O. The Effectc of Green Veneer Water Content, Dryer Schedules and Wettability on Gluibg Result for Southern Pine Veneer. -Forest Products Journal, 1973, 23 (6), p. 46-53.

163. Jordan D.L., Wellons J.D. Wettability of Dipterocard Veneers. Wood Science, 1977, 10 (1), p. 22-27.222