автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.16, диссертация на тему:Физико-математические модели и информационно-измерительные средства для акустической диагностики и прогнозирования прочности технических объектов

Введение.

Глава 1. Обзор состояния вопроса, обоснование и постановка целей исследования.

1.1. Использование метода акустической эмиссии в технической диагностике.

1.1.1. Основы использования метода акустической эмиссии.

1.1.2. Информативные параметры метода акустической эмиссии.

1.1.3. Моделирование источников акустической эмиссии.

1.1.4. Основные направления разработки и совершенствования преобразователей акустической эмиссии.

1.1.5. Использование явления акустической эмиссии при исследованиях дтзики ппоиессов пазпушвния.

1.2. Развитие и проблемы теории и практики нормальных волн в акустической диагностике.

1.2.1. Физические свойства нормальных волн.

1.2.2. Дефектоскопия с использованием нормальных волн.

1.2.3. Прочие применения.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Моделирование процессов излучения упругих волн растущими трещинами.

2.1. Некоторые сведения из механики разрушения материалов.

2.2. Акустические поля сосредоточенных источников.

2.3. Физико-математическая модель процессов излучения упругих волн растущими трещинами.

Выводы к главе 2.

Глава 3. Акустические поля растущих трещин.

3.1. Акустические поля объемных волн.

3.2. Акустические поля рэлеевских волн.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Количественные оценки возможностей неразрушающего контроля на базе явления акустической эмиссии.

4.1. Чувствительность метода акустической эмиссии.

4.2. Количественные оценки предельных скоростей разрушения.

4.3. Оценка предельных возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов.

4.4. Возможности метода акустической эмиссии при контроле стресс-коррозионных повреждений трубопроводов.

4.5. Использование метода акустической эмиссии для ранней диагностики питтинга в зубчатых передачах.

4.6.Исследование ползучести армированного свинца методом акустической эмиссии.

Выводы к главе 4.

Глава 5. Поля упругих волн реальных преобразователей.

5.1. Методика расчета.

5.2. Акустические поля объемных волн.

5.3. Акустические поля рэлеевских волн.

5.4. Практическое использование результатов.

Выводы к главе 5.

Глава 6. Использование стержневых волн для создания эффективных методов и средств акустического контроля и диагностики.

6.1. Основные закономерности распространения стержневых волн.

6.2. Основные закономерности отражения стержневых волн от дефектов в прутках.

6.2.1. Моделирование неоднородности скачком механического импеданса.

6.2.2.Моделирование процесса излучения упругих волн источниками

Основные обозначения и сокращения, используемые в диссертации:

АЭ - акустическая эмиссия; АЭК - акустико-эмиссионный контроль; ДН - диаграмма направленности; ОК - объект контроля;

ПАЭ - преобразователь акустической эмиссии;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

УЗ — ультразвуковой,

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЗМА — электромагнитно-акустйческии.

Научно-технический прогресс характеризуется интенсивным развитием различных информационно-измерительных средств, используемых практически во всех видах производств, в системах контроля и диагностики, для измерения параметров физических полей и сред, управления подвижными объектами, в научных исследованиях.

Обеспечение качества деталей машин и сооружений на стадиях их производства и эксплуатации невозможно без широкого использования технических средств диагностирования, развитие которых относится к числу важнейших направлений научно-технического прогресса. Аварийные ситуации на атомных электростанциях, железнодорожном, морском и авиационном транспорте, газонефтепроводах, подземных коммуникациях и других комплексах могут быть значительно уменьшены, если эффективно применять технические средства диагностирования [245].

В энергетике, авиации, на транспорте, в оборонной промышленности и в ряде других отраслей объем контрольных операций очень велик, трудоемкость контроля некоторых изделий в этих отраслях достигает 15-20% общих затрат на их изготовление. Так по данным Патона Б.Е [223] стоимость работ по технической диагностике трубопроводного транспорта может составить от 40 до 80% стоимости затрат на его строительство, в зависимости от состава и сложности выполняемых работ.

Над созданием новых и совершенствованием существующих методов и средств технической диагностики работает большое количество организаций и в России и за рубежом. Номенклатура средств технической диагностики достигла 1500 типов приборов [165].

Ведущее место среди методов технической диагностики занимают методы акустической дефектоскопии, основные принципы которых были сформулированы в 1928 году С .Я. Соколовым. К настоящему времени в ряде промышленных отраслей как в нашей стране, так и за рубежом объем применения акустических методов контроля достиг 70-80% по отношению к другим физическим методам дефектоскопии. Это обусловлено многообразием типов упругих колебаний и волн, а также большим количеством параметров колебаний и волн, которые могут быть оценены и измерены в процессе контроля. Акустические методы обладают высокой чувствительностью и лучшей выявляемо-стью трещиноподобных дефектов, более высокой оперативностью и производительностью, меньшей стоимостью и безопасностью по сравнению с традиционными методами радиографического контроля Нехорошо разработанные активные методы акустического контроля (основанные на излучении и приеме колебаний) широко применяются для контроля качества элементов, сварных швов и соединений конструкций на этапе сборки, изготовления и периодической проверки, но практически не позволяют прогнозировать работоспособность ответственных элементов конструкций (сосуды высокого давления, узлы атомных реакторов, детали летательных аппаратов, магистральные трубопроводы).

Метод акустической эмиссии (АЭ), основанный на регистрации упругих волн напряжения, возникающих в твердых телах в результате локальной динамической перестройки структуры материала [98] является одним из перспективных методов диагностики изделий в процессе их эксплуатации и прогнозирования их работоспособности. Основной вклад в развитие метода АЭ внесли российские ученые Грешников В.А., Дробот Ю.Б., Лазарев A.M., Вакар К.Б., Баранов В.М., Иванов В.И., Белов В.М., ученые Украины Патон Б.Е., Ан-дрейкив А.Е., Стрижало В.А., среди зарубежных ученых следует отметить Опо К., Ohtsu М., Scruby С., Sachse W., Dunegan Н. и др.

Наличие связей между параметрами источника АЭ и характеристиками порождаемых ими акустических сигналов является основой использования метода АЭ для диагностики материалов и изделий и позволяет, в принципе, связать параметры сигналов АЭ с показателями долговечности материала и тем самым осуществить достаточно достоверный прогноз.

Можно выделить два подхода в разработке методов контроля на базе явления АЭ - "статистический подход" и "фундаментальный подход" [318].

Первое направление носит прикладной характер и в настоящее время является определяющим в развитии метода. Установление связей между параметрами источников АЭ и характеристиками порождаемых ими сигналов проводят экспериментальным путем и дальнейшей статистической обработкой полученных результатов. Такой подход применяется, когда надежно определены возможные источники АЭ для конкретного материала и в конкретных условиях нагружения. Второй подход требует фундаментальных исследований процессов разрушения материалов с целью выявления комплексных параметров АЭ, которые отражают характер этого процесса, длительных экспериментов и наличия совершенной аппаратуры. В связи с этим в существующей литературе по диагностике, в основном отражены различные методики оперативного АЭ-контроля реальных изделий и мало публикаций, посвященных фундаментальным исследованиям.

Анализ работ в области использования явления АЭ для целей технической диагностики показывает, что регистрация таких параметров АЭ, как суммарное число импульсов, амплитуда, интенсивность позволяет в отличие от других современных методов исследования получать ценную информацию о кинетике процессов деформации и разрушения, происходящих в твердом теле при внешнем воздействии на него. Не давая количественных оценок размеров дефекта, эти параметры позволяют индицировать динамику роста трещины, особенно в предкритической и критической стадиях развития.

Вместе с тем, очевидны и их недостатки. Ввиду сильной зависимости от множества факторов (тип диагностируемого объекта, его форма, размеры, технология изготовления, вид напряженного состояния, аппаратура, помехи, способ и качество крепления датчиков и их положение, коэффициент усиления измерительного тракта и др.) добиться стабильности традиционно используемых параметров АЭ возможно в пределах одного испытания одного объекта, да и то в случае его кратковременности. Поэтому широкомасштабное внедрение метода АЭ сдерживается низкой воспроизводимостью результатов.

Известные из литературы теоретические исследования также не дают в достаточной мере практических рекомендаций для обработки экспериментальных данных. В частности, отсутствуют количественные аналитические зависимости акустических полей растущих трещин от их размеров и скорости роста, теоретически не обоснованы предельные расстояния регистрации импульсов АЭ, недостаточно проработаны вопросы предельной чувствительности метода АЭ. Это связано, прежде всего, с отсутствием достаточно обоснованного физического моделирования процесса излучения акустических волн при росте трещины, учитывающего многие важные физические аспекты разрушения.

Поэтому разработанные и используемые методики АЭ-диагностики пока носят, в основном, качественный характер, слабо учитывают физику и механику явления АЭ и совсем не учитывают особенности искажения регистрируемых сигналов АЭ в процессе их распространения и регистрации. Это сильно затрудняет (а во многих случаях делает невозможным) решение обратной задачи, т.е. количественное восстановление параметров процесса повреждения по регистрируемым сигналам АЭ [65].

Таким образом, для дальнейшего повышения информативности метода АЭ наиболее перспективными представляются подходы к моделированию процессов излучения упругих волн растущими трещинами, базирующиеся на экспериментальных данных процессов разрушения, полученных другими методами (металлография, фрактография, скоростная фотосъемка, рентгенография и т.д.) [138, 218, 219, 258].

Изучение закономерностей излучения волн АЭ растущими трещинами может также пролить свет на многие нерешенные вопросы, связанные с такими феноменологическими особенностями движения трещины, как предельные скорости трещин, причины ветвления и скачкообразного развития трещин, причинах уменьшения зоны пластической деформации с ростом скорости трещины, взаимодействие акустических волн с вершиной трещины [218, 258] .

Трудность интерпретации сигналов АЭ обусловлена наряду со сложностью пространственно-временных характеристик источников АЭ и искажениями в акустическом и электронном трактах обработки сигналов. Одним из основных звеньев таких искажений является электроакустический приемный преобразователь.

Так как в зону приема сигнала АЭ могут попадать наряду с объемными и рэлеевские волны (если источник АЭ находится вблизи поверхности объекта контроля), а также волны Лэмба (если объект контроля имеет толщину, соизмеримую с длиной волны), то для минимального искажения сигнала АЭ следует вести прием преобразователями с гарантированным, наперед заданным отношением основного типа волн к побочным типам (акустическая помехозащищенность) и требуемой диаграммой направленности (ДН). Учитывая, что размеры приемников сигналов АЭ, как правило, стремятся минимизировать, а рабочая частота приемников лежит в диапазоне 100 кГц-1 МГц, акустическая помехозащищенность таких преобразователей может оказаться невысокой.

При проведении лабораторных исследований материалов и в промышленном АЭ-контроле изделий и конструкций необходимо учитывать диаграммы направленности приема преобразователей АЭ. Путем наибольшего согласования диаграммы направленности преобразователя АЭ и диаграммы направленности излучения источника сигналов АЭ можно достичь повышения эффективности приема и обработки сигналов АЭ-аппаратурой.

При разработке методик и средств ультразвукового контроля и других акустических измерений знание диаграмм направленности электроакустических преобразователей также приобретает первостепенное значение. Вопрос экспериментального определения параметров ультразвукового поля с помощью стандартных образцов в настоящее время в достаточной мере проработан [191]. Расчету и исследованиям диаграмм направленности электроакустических преобразователей уделяют внимание множество исследователей, среди основных можно выделить работы Б.Д. Дианова, [115], И.Н. Ермолова [126], А.К. Гурвича [110]. Полученные решения описывают акустические поля преобразователей с размерами много большими длины излучаемой волны, а следовательно, неприменимы для расчета преобразователей малых волновых размеров, при этом в большинстве работ рассчитываются поля только основного типа волн - продольная волна (для прямого преобразователя), поперечная и рэлееьикая волна для (наклонного преобразователя).

При расчете диаграмм направленности преобразователей малых волновых размеров вопрос их акустической помехозащищенности может оказаться принципиальным. Многообразие излучаемых (принимаемых) типов волн может привести к неоднократной индикации одного и того же дефекта, то есть к перебраковке изделий при контроле. Такие ситуации возможны при использовании низких частот (контроль материалов с большим затуханием ультразвука); либо при контроле изделий с малыми геометрическими размерами или изделий сложной формы, диктующем необходимость применения преобразователей малых размеров (например, с использованием концентраторов) [114].

Таким образом, при решении ряда задач акустического контроля и диагностики возникает необходимость численного расчета диаграмм направленности преобразователей. Расчеты акустических полей реальных преобразователей могут быть положены в основу разработки методик контроля различных изделий, поскольку позволяют рассчитать акустическую часть приемного тракта УЗ приборов с учетом диаграмм направленности, чувствительности к продольным, поперечным и рэлеевским волнам, а также с учетом зависимости чувствительности от взаимной ориентации источников и приемников акустических волн.

При количественных исследованиях АЭ актуальной проблемой представляется разработка новых датчиков, вносящих минимальные искажения при преобразовании упругих волн в электрические сигналы. В частности, следует отметить необходимость разработки высокочувствительных датчиков АЭ на основе бездисперсионных тонких волноводов для приема сигналов АЭ в условиях высоких температур, ионизирующих излучений, в труднодоступных местах и в ряде других случаев.

В УЗ контроле в качестве источника информации о дефектах в объекте контроля используются рассеянные на неоднородностях упругие волны. Важное место при разработке методик и средств ультразвукового контроля принадлежит анализу акустических трактов. Результаты, полученные при анализе уравнений акустического тракта, связывающие величину регистрируемого прибором параметра с физическими и геометрическими характеристиками неоднородности, в основном, и определяют возможности и эксплуатационные характеристики проектируемых приборов и могут быть положены в основу разработки новых средств и методов неразрушающего контроля, обладающих более высокими информативными характеристиками по сравнению с предыдущими.

При теоретическом изучении рассеивающих свойств неоднородностей различных типов в твердых телах широко используются идеализированные математические модели и модельные отражатели, имеющие простую форму. В основе большинства способов, которые применяет практическая УЗ дефектоскопия, используется лучевое представление о распространении и рассеянии ультразвуковых волн на дефектах, размеры которых существенно больше длины волны, подчиняющееся законам геометрической оптики. Формулы акустического тракта приборов, основанных на использовании объемных волн, разработаны И.Н. Ермоловым и активно развиваются в трудах его сотрудников [125].

В соответствии с теорией рассеяния, общепринято считать, что дефекты с размерами d, меньшими половины длины волны Л (d<k/2), в объекте контроля не удается обнаружить при контроле эхо-импульсным методом УЗ дефектоскопии ввиду ограниченной чувствительности приборов [126, 164, 250].

Наряду с исследованиями акустических полей рассеяния продольных и поперечных волн от моделей отражателей, в ряде работ исследовался вопрос о влиянии дефектов поверхности на распространение рэлеевских волн, а также вопросы отражения и дифракции нормальных волн в пластинах от искусственных и естественных дефектов. В этой связи следует отметить работы И.А. Викторова [77, 78], а также ученых ЛЭТИ, внесших весомый вклад в создание средств УЗ контроля листового проката - Л.Г. Меркулова, A.B. Харитонова, С.И. Рохлина, С.К. Павроса, К.Е. Аббакумова и др. [187-190, 231, 263].

Ввиду многообразия типов акустических волн, используемых при контроле, и типов неоднородносгей, которые могут иметь самую различную форму, ориентацию и акустические свойства, используемый для этих целей ряд моделей не в состоянии учесть все процессы, возникающие при взаимодействии с ними упругих волн.

Так, несмотря на то, что в ультразвуковой дефектоскопии листов и труб достигнуты определенные успехи, отсутствуют надежные и эффективные методы контроля прутков с использованием нормальных волн Порхгаммера. Объясняется это, в первую очередь, отсутствием работ по взаимодействию нормальных волн с дефектами стержней (проволоки), а также невозможностью возбуждения основных мод волн Порхгаммера, в частности в прутках большого диаметра (до 25 мм) на частотах мегагерцового диапазона, используемых в классических методах УЗ эхо-импульсной дефектоскопии.

Благодаря волноводным свойствам объектов контроля в виде протяженных (много больших длины волны) прутков при прозвучивании их нормальными волнами в области минимальной дисперсии скорости могут возникать качественно иные закономерности распространения и отражения этих волн от неоднородностей в прутках, которые не могут быть описаны с использованием известных формул акустического тракта.

Поэтому актуальной представляется задача расчета акустического тракта при их контроле стержневыми волнами объектов в виде протяженных прутков в области низких частот или малых диаметров, когда размеры реальных неоднородностей много меньше длины излучаемых волн.

Таким образом, при решении ряда задач акустического контроля и диагностики технических объектов возникает необходимость исследования акустических полей реальных источников различной физической природы - излучение волн в процессе возникновения и роста трещин, излучение и прием волн акустическими преобразователями, взаимодействие волн с неоднородностями объекта контроля.

Цель диссертационной работы: Разработка научно-обоснованных технических и технологических решений на основе моделирования источников и исследования их акустических полей, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в области повышения информативности измерительных средств акустико-эмиссионной диагностики технических объектов и оценки влияния акустических волн на процессы роста трещин при разрушении материалов, разработки эффективных методов и средств акустического контроля пруткового проката, развития методов и средств эффективной регистрации акустических волн.

Для достижения цели решались следующие научно-технические задачи:

1. Исследование акустических полей сосредоточенных источников.

2. Разработка физико-математических моделей процессов излучения упругих волн растущими трещинами.

3. Расчет и исследования акустических полей продольных, поперечных и рэле-евских волн, излучаемых моделями растущих трещин.

4. Выработка рекомендаций по использованию исследованных закономерностей для повышения информативности акустико-эмиссионного метода диагностики технических объектов.

5. Оценка влияния акустических волн на предельные скорости роста трещин при разрушении материалов.

6. Разработка методов расчета диаграмм направленности и оценки помехозащищенности акустических преобразователей.

7. Теоретические и экспериментальные исследования основных закономерностей приема, возбуждения, распространения, отражения от дефектов и переизлучения дефектами акустических волн в прутках.

8. Разработка принципов построения эффективных методов и средств акустического контроля качества протяженных объектов в виде прутков.

9. Разработка методов и средств эффективной регистрации акустических волн, в частности в условиях высоких температур.

Методы исследования. Используемый в диссертации математический аппарат включает элементы теории упругости, математического анализа, теории функций комплексного переменного, механики и динамики разрушения. Численное моделирование осуществлено на базе вычислительной техники с использованием разработанных программ в среде Borland Pascal, а также прикладных пакетов Excel, MathCad. Экспериментальные исследования проводились на оборудовании общего и специального назначения, включая оригинальные разработки. Для обеспечения достоверности и надежности полученных результатов проводились металлографические исследования обнаруженных дефектов.

Достоверность и обоснованность обеспечивается применением апробированного математического аппарата и математически обоснованных численных методов при решении поставленных задач. Проверка правильности результатов аналитических решений контролировалась сопоставлением с экспериментальными данными для моделей искусственных и естественных неодно-родностей, а также с результатами, полученными другими авторами.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования акустических полей сосредоточенных источников.

2. Физико-математические модели процессов излучения упругих волн растущими трещинами на базе смешанного аналитико-экспериментального подхода.

3. Результаты исследо^м™™ яил/гтт/трлтг-иу ттпрй пяг.туттшх тпетттин (зависи

J - - — .ДГ " " ^ ' 1 1 ' \ мость амплитуд смещений, спектральных характеристик и диаграмм направленности от размеров, скорости развития и глубины залегания устья трещины в различных материалах).

4.Методики определения параметров растущих трещин по экспериментально регистрируемым импульсам упругих волн: скорости движения фронта и площади прироста трещины во время скачка; положения фронта трещины, включая глубину его залегания; ориентации и направления движения устья трещины.

5. Методика оценки возможных и предельных скоростей роста трещин с учетом влияния на процесс разрушения волн АЭ.

6. Результаты количественных оценок

- предельной чувствительности метода АЭ,

- возможностей метода АЭ при контроле магистральных трубопроводов,

- параметров усталостных трещин в процессе питтинга в зубчатых передачах,

- процесса ползучести свинца, армированного волокнами высокой прочности, при исследовании методом АЭ,

- стресс-коррозионных повреждений трубопроводов.

7. Методы количественных расчетов диаграмм направленности и критерии акустической помехозащищенности измерительных пьезопреобразователей в системах акустической диагностики.

8. Результаты экспериментальных исследований закономерностей распространения нулевой симметричной моды волны Порхгаммера в области минимальной дисперсии.

9. Модели процессов взаимодействия стержневых волн с дефектами пруткового проката вследствие

- отражения от областей с отличающимся механическим импедансом,

- излучения волк АЗ, обусловленных перепадом напряжений в области их концентрации в процессе распространения стержневой волны.

10.Теоретические и экспериментальные исследования основных закономерностей отражения стержневой моды от моделей дефектов и от естественных дефектов в прутках-заготовках насосных штанг.

11. Принципы построения информационно-измерительных систем акустического контроля протяженных изделий в виде прутков.

12. Принципы использования волноводов при создании измерительных приемников сигналов АЭ в условиях высоких температур.

Научная новизна работы. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

1. Предложен принципиально-новый смешанный аналитико-эксперименталь-ный подход к моделированию процессов излучения упругих волн растущими трещинами, базирующийся на точных решениях для сосредоточенных источников и экспериментальных данных о процессах разрушения.

2. Решена задача определения акустических полей продольных, поперечных и рэлеевских волн в зависимости от параметров растущей трещины (скорость развития, площадь прироста, тип, ориентация и глубина залегания) с учетом упругих и прочностных свойств материала и характера процесса нагружения.

3. Обосновано существование физического предела скорости движения фронта разрушающих трещин, разработана методика расчета возможных скоростей роста трещин с учетом влияния на процесс разрушения волн АЭ.

4. Предложены методы количественных расчетов и критерии акустической защищенности преобразователей от нежелательных типов волн.

5. Разработаны модель переизлучения акустических волн концентраторами механических напряжений в прутках при прохождении через них стержневой волны; а также модель отражения стержневой волны от изменения механического импеданса волновода.

6.Теоретически к экспериментально исследованы основные закономерности отражения стержневой волны от моделей дефектов и от естественных дефектов в прутках-заготовках насосных штанг.

7. Обоснована эффективность использования электромагнитно-акустических преобразователей на основе волноводов, работающих в широком диапазоне температур и частот.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Показана возможность создания информационно-измерительных средств АЭ-контроля, позволяющих получать существенно большую информацию о параметрах растущих трещин. Предложены практически важные методики определения следующих параметров растущих трещин: скорости движения фронта и площади прироста трещины во время скачка; положения фронта трещины, включая глубину его залегания; ориентации и направления движения устья трещины. Сформулированы основные принципы построения аппаратуры реализующей акустико-эмиссионный метод контроля (чувствительность, помехозащищенность, частотный диапазон, вид и число измеряемых параметров, количество и схема расположения датчиков, предельные расстояния регистрации).

Проведены количественные оценки параметров усталостных трещин в процессе питтинга в зубчатых передачах; процесса ползучести армированного свинца при исследованиях методом АЭ; разработана методика АЭ-контроля стресс-коррозионных повреждений трубопроводов с использованием волн Рэ-лея.

Практическая ценность состоит в создании методологических основ для разработки высокопроизводительного акустического метода диагностики протяженных изделий в виде прутков, чувствительного к опасным дефектам, много меньшим длины волны. Системы акустического контроля, созданные на базе данного подхода, внедрены на предприятии ООО "Белкам" ОАО "Мотови-лихинские заводы" для контроля прутков-заготовок насосных штанг и в цехе по ремонту штанг ОАО "Белкамнефть".

Разработанный электромагнитно-акустический преобразователь на основе волновода может использоваться для съема информации об акустических полях в труднодоступных местах объекта контроля (например, при АЭ-диагностике подземных трубопроводов); для съема информации об акустических полях в объектах контроля в условиях высоких и низких температур, ионизирующих излучений, агрессивных сред и в других неблагоприятных случаях.

Разработанные компьютерные программы для расчета акустических полей растущих трещин и пьезопреобразователей используются в образовательном процессе студентов специальности 190200 "Приборы и методы контроля качества и диагностики", на Волжском автомобильном заводе, а также могут представлять интерес для специалистов в области неразрушающего контроля и диагностики технических объектов и в области физики разрушения материалов.

Результаты исследований природы разрушения материалов с учетом влияния на процесс разрушения волн АЭ могут использоваться при планировании экспериментов по исследованию процессов разрушения для предварительных оценок скоростей роста трещины.

Личный вклад автора. Основная часть результатов, касающаяся разработанных моделей физических явлений и процессов, методик и алгоритмов расчетов, проведенных аналитических и практических исследований, получена автором самостоятельно. Постановка задач, направление и методология исследований осуществлялась совместно с научным консультантом профессором Г.А. Буденковым. Автору принадлежит получение, анализ и обобщение материалов, па базе которых обоснованы научные положения и выводы диссертации, а также участие во внедрении результатов исследований. Экспериментальные исследования по апробации разработанных методов выполнены совместно с сотрудниками кафедры ПиМКК ИжГТУ.

Связь с государственными программами. Работа выполнялась в рамках госбюджетных НИР Министерства образования РФ по темам "Развитие теории метода акустической эмиссии применительно к развивающимся трещинам» (1995 - 2000 гг., з/н № 114-1); "Разработка теории, методов и средств акустического контроля и диагностики" (2001-2002 гг., з/н № 132/13). Актуальность проведенных исследований подтверждается: присуждением гранта Международного научного фонда Сороса и Правительства Российской Федерации в области фундаментальных исследований по проекту "Исследование явления акустической эмиссии, вызванного появлением и ростом трещин" (1995 г., № 13Н100); присуждением гранта РФФИ и правительства Удмуртской республики "Теоретические и экспериментальные исследования новых возможностей использования акустических методов для контроля физико-механических свойств материалов и качества изделий" (2001 г., грант № 01-0296457); присуждением автору гранта РФФИ на участие в международной конференции «Акустическая эмиссия-99» (г. Брно, Чехия, 1999 г.); работой автора по договору "Исследование возможностей приема сигналов акустической эмиссии в условиях высоких температур" с Институтом металловедения Макс-Планка (г. Штутгарт, Германия, 2000 г.).

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Российской конференции по новым информационным технологиям в образовании (Ижевск, 1994); Симпозиуме "Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии" (Москва, 1996); XXXVIII Международной конференции по деталям машин (Братислава, Сгтпяякия 1997У КпнгЬепентши с, межгтунялппиым v^тяг,тиp.м "Атсягтемическяя ~ ~ ' " X ~Г ' " --------"V----~ ------- ^ ~

Дубница-97" (г.Дубница над Вахом, Словакия, 1997); XI Всероссийской школе-конференции по дифракции и распространению волн (Москва, МГУ, 1998); XIV Уральской школе металловедов-термистов «Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов» (Ижевск, 1998); XVIII Уральской конференции «Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами» (Ижевск, 1998); IV Мировом конгрессе по зубчатым передачам и трансмиссиям (Париж, Франция, 1999); Международной конференции "Акустическая Эмиссия- 99" (Брно, Чехия, 1999); 15 Российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика», Москва, 1999; на расширенном семинаре лаборатории акустики Института Фраунгофера по неразрушающему контролю (Дрезден, Германия, 2000); на объединенном семинаре группы акустической эмиссии и металловедения Института металловедения Макс-Планка и Технического университета (Штутгарт, Германия, 2000); на 3-ей Международной конференции «Диагностика трубопроводов», (Москва, 2001); XX Уральской конференции «Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами» (Екатеринбург, 2001); на ежегодных научно-технических и научно-методических конференциях профессорско-преподавательского состава Иж-ГТУ в 1994-2002 гг.

22

Публикации. По теме диссертации опубликовано 60 печатных работ, из них 2 учебно-методических пособия, 31 статья (в том числе 20 в академических рецензируемых изданиях и зарубежных журналах), 2 изобретения и 25 публикаций в трудах конференций (в том числе международных).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы, включающего 325 наименований и 8 приложений. Основная часть диссертации изложена на 340 страницах машинописного текста, солепжит 144г)иоункя и 21 таблицу.

Результаты исследования процессов разрушения материалов с учетом излучения волн АЭ использованы для решения некоторых задач в области физики прочности и пластичности, механики разрушения:

- для решения спорного вопроса динамики разрушения о предельных и возможных скоростях роста трещин, значения которых для трансформаторной стали не превышают 1,3 С,;

- для разработки методики диагностики стадий развития стресс-коррозионных повреждений трубопроводов; для оценки чувствительности акустико-эмиссионного метода диагностики питтинга в зубчатых передачах, позволяющего выявлять трещины с размерами ~ в 100 раз меньшими, чем с помощью виброакустического метода, а также для количественных оценок скорости роста и размеров усталостных трещин, появляющихся в процессе питтинга.

- для количественных оценок процесса ползучести металлов, армированных волокнами высокой прочности.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований процессов распространения и взаимодействия с дефектами нулевой симметричной моды волны Порхгаммера ¿0 в области минимальной дисперсии скорости (при/</<1,2 мм-МГц) показано, что:

- фазовая и групповая скорости имеют одинаковые значения, вследствие чего импульсы стержневых волн не изменяют формы при распространении на значительные расстояния;

- затухание моды ¿0 за счет внутренних потерь и потерь на переизлучение невелико (расстояние ге~85м на частоте 30 кГц и гех5 м на частоте 1 МГц), что позволяет реализовать контроль прутков длиной 10 м и более;

- распространяясь по стержню импульсы моды б о, отражаются от областей с незначительным изменением механического импеданса (вмятины, утяжины, плены, закаты), а также приводят к переизлучению волн областями с наличием концентраторов механических напряжений (трещины, волосовины, подрезы), проявляющихся как при статическом растяжении, так и при прохождении зондирующего импульса стержневой волны.

На основе исследованных закономерностей обоснована целесообразность и перспективность создания новых акустических средств контроля пруткового проката, сформулированы принципы построения информационно-измерительных средств акустического контроля протяженных изделий в виде прутков и разработан акустический метод и высокопроизводительная аппаратура, чувствительные к дефектам, размеры которых значительно меньше длины акустических волн (-Л-/400).

Разработаны принципы использования волноводов при создании измерительных приемников сигналов АЭ, на основании которых разработан электромагнитно-акустический преобразователь АЭ на основе волновода, отличающийся широким температурным и частотным диапазоном, высоким уровнем чувствительности, высокой локальностью приема (площадь контакта —0,1 мм2), возможностью использования для образцов произвольной формы и при любых условиях нагружения.

3. Разработанные методы расчета диаграмм направленности и критерии акустической помехозащищенности пьезопреобразователей показали возможности проектирования пьезопреобразователей с требуемой защищенностью от нежелательных типов волн и требуемыми диаграммами направленности. В частности, показано, что:

- преобразователи конечных размеров излучают (принимают) объемные (продольные и поперечные) и поверхностные волны, при этом интенсивность нежелательных типов волн (по отношению к волнам основного типа) возрастает с уменьшением волнового размера пьезоэлемента преобразователя. при приеме рэлеевских волн высокой чувствительностью, помехозащищенностью и узкой направленностью обладают клиновые пьезопреобразователи;

- прямые пьезопреобразователи с малыми волновыми размерами ^о/Д/^0,05-0,2 эффективно принимают рэлеевские волны в материалах с различными упругими свойствами, при этом помехозащищенность по продольной волне составляет -4-6 раз и преобразователь обладает круговой направленностью.

4. Научная и практическая ценность результатов работы подтверждается внедрением дефектоскопов, использующих разработанную методологию, на предприятии ООО "Белкам" ОАО "Мотовилихинские заводы" для контроля прутков-заготовок насосных штанг и в цехе по ремонту штанг ОАО "Белкамнефть" (всего проконтролировано около 2000 тонн пруткового проката). ООО НПИЦ «Качество» награжден дипломом и серебряной медалью выставки «Оборудование. Нефть. Газ. Химия» за разработанный комплекс упрочнения и дефектоскопии насосных штанг КУДНШ. Разработанные программные комплексы для расчетов используются в лабораториях неразрушающего контроля Волжского автомобильного завода, и объединения Ижевский механический завод, а также в учебном процессе специальности 190200 "Приборы и методы контроля качества и диагностики" ИжГТУ. Разработанный электромагнитно-акустический преобразователь на основе волновода проходит испытания в институте металловедения Макс-Планка (г.Штутггарт, Германия). Новизну полученных результатов подтверждает присуждение Недзвепкой О.В. международного диплома и медали «Рентген-Соколов» за работу «Количественные оценки возможностей неразрушающего контроля на базе явления акустической эмиссии».

5. Развитый в работе подход к моделированию акустических полей растущих трещин и иьезопреобразователей источников на базе решений для сосредоточенных источников может быть использован для расчета акустических полей источников другой физической природы (движение дислокаций, магнитоупругий и термоупругий эффекты; фазовые переходы и др.). Представляется перспективным использование метода для расчета акустических полей источников, вызванных механическими воздействиями на объект - процессы сверления, резания, шлифования, удары Герца, необходимость расчета которых может возникнуть в связи с оценкой величины и частотного спектра акустических помех при разработке методик и средств акустического контроля элементов машин и механизмов в процессе их эксплуатации.

Предлагаемый подход к выявлению мест возможного разрушения пруткового проката, предусматривающий условия, адекватные условиям его эксплуатации (растяжение-сжатие), в перспективе может привести к существенному упрощению, удешевлению и повышению производительности процесса контроля некоторых технических объектов (насосные штанги,

309 прутки-заготовки для производства насосных штанг, пружины, режущий инструмент и т.п.) без снижения достоверности результатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на основе физико-математического моделирования источников и исследования их акустических полей, разработаны научно-обоснованные технические и технологические решения для развития и совершенствования новых методов и информационно-измерительных средств акустической диагностики и прогнозирования прочности технических объектов, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в области повышения информативности измерительных средств акустико-эмиссионной диагностики технических объектов и оценки влияния акустических волн на процессы роста трещин при разрушении материалов, разработки эффективных методов и средств акустического контроля пруткового проката, развития методов и средств эффективной регистрации акустических волн.

1. Показана возможность создания методик и средств акустико-эмиссионной диагностики технических объектов, позволяющих получать существенно большую информацию о параметрах растущих трещин.

На основе исследований процессов излучения упругих волн развивающимися трещинами посредством их физико-математического моделирования на базе смешанного аналитико-экспериментального подхода предложены новые методики определения основных параметров растущих трещин по характеристикам регистрируемых импульсов АЭ, некоторые из которых подтверждены патентами РФ:

- определения скорости движения фронта трещины во время скачка по основной частоте спектра импульса АЭ;

- определения величины прироста трещины за время одного скачка по амплитуде импульса АЭ;

- определения положения фронта трещины, включая глубину его залегания под поверхностью по частоте /0, соответствующей нулевой амплитуде в спектре сигнала рэлеевской волны;

- определения ориентации и направления движения фронта трещины по распределению амплитуд смещений в импульсах АЭ;

- распознавания наиболее опасных трещин, растущих с поверхности вглубь материала.

На основе данных о характере и параметрах сигналов АЭ сформулированы требования к измерительной аппаратуре акустико-эмиссионного контроля (чувствительность, частотный диапазон, регистрируемые параметры), и оценены предельные возможности метода АЭ для выявления растущих трещин малых размеров и с низкими скоростями роста, а также предельные расстояния регистрации импульсов АЭ при диагностике нефтепроводов (/-1-10 м) и газопроводов (г» 100 м).

1. A.C. СССР №1037170, МКИ G01 N29/04. Способ определения местоположения дефекта в изделии/ Буденков Г.А., Иванов В.И., Усов И.А. -Бюл.№ 23. 1983.

2. Авербух И.И., Вайнберг В.Б. Излучение упругих волн развивающимся дефектом// Проблемы неразрушающего контроля. Кишинев: «Штиинца», 1973. - С.228-236.

3. Аки К., Ричарде П.Д. Количественная сейсмология. Теория и методы. М.: Мир, 1983. -Т.2.-312 с.

4. Акустика в задачах: 'Учеб. Рук-во для вузов/ Под ред. С.Н. Гурбатова и Руденко O.B. М.: Наука, Физматлит, 1996. - 336 с.

5. Акустико-эмиссионная диагностика конструкций/ Серьезнов А.Н., Степанова Л.Н., Муравьев В.В. и др. Москва: Радио и связь, 2000. - 280 с.

6. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике/ Под ред. К.Б. Вакара. М.: Атомиздат, 1980. - 216 с.

7. Акустическая эмиссия материалов и конструкций: 1 Всес.конф. 4.1/ Под. ред. И.И. Воровича. Ростов-на-Дону: РГУ, 1989. - 191 с.

8. Алексеев И.Г., Кудря A.B. Штремель М.А. Параметры акустической эмиссии, несущие информацию об одиночной хрупкой трещине// Дефектоскопия. 1994.-До 12.-С. 29- 33.

9. Алешин Н.П., Ермолов М.И., Князев В.Д. Возбуждение волн Рэлея призматическим преобразователем // Дефектоскопия. 1991. - №3. - С. 3-10.

10. Ю.Амензаде Ю.А. Теория упругости. М.: Высшая школа, 1974. - 287 с.

11. П.Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Зависимости параметров сигналов акустической эмиссии от геометрических характеристик сквозной трещины// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. - №1. - С. 9-22.

12. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев: Наукова думка, 1989. - 176 с.

13. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В., Сергиенко О.Н. Моделирование процессов локального разрушения, сопровождающегося акустической эмиссией в материалах и изделиях// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. -№1. - С. 59-65.

14. М.Андрейкив А.Е., Лысак Н.В., Скальский В.Р., Коваль Л.А., Васылына Ю.Т., Сергиенко О.Н. Спектральный анализ сигналов акустической эмиссии растущей трещины// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1993,- №1.- С. 75-84.

15. Атлас дефектов стали/ Под редакцией М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1979. - 188 г.

16. Баранов В.М. Акустические измерения в ядерной энергетике. М.: Атом-издат, 1990.-320 с.

17. Баранов В.М. О выборе диагностических параметров и признаков в АЭ исследованиях и контроле// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. - №1С. 6-9

18. Баранов В.М. Оценка предельной чувствительности акустико-эмиссионного метода// Дефектоскопия. 1990. - №5. - С. 49-54.

19. Баранов В.М., Грязев А.П. Звуковое излучение при расширении сферической полости в изотропной упругой среде// Дефектоскопия. 1979. - №11.-С.28-34.

20. Баранов В.М., Кудрявцев Е.М., Сарычев Г.А., Щавелин В.М. Акустическая эмиссия при трении. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 256 с.

21. Баранов В.М., Молодцов К.И. Акустико-эмиссионные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат, 1980. - 144 с.

22. Бартенев О. А. Фадеев Ю. И. Применение акустической эмиссии в механических испытаниях (Обзор)// Заводская лаборатория. -1991. -№ 1. С. 34-39.

23. Басацкая Л.В., Ермолов И.Н. Поле преобразователей с углами наклона, близкими к критическим// Дефектоскопия. 1985. - №4. - С.3-11

24. Бахтин A.B., Буденков Г.А., Недзвецкая O.B. О предельных скоростях разрушения// Известия РАН. Механика твердого тела. 1999. - №6. - С. 79-86.

25. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: Изд-во иностранной литературы, 1957. - 727 с.

26. Брагинский А.П., Евсеев Д.Г. и др. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1985. - №2. - С .14-21.

27. Бреховских Л.М. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. - 344 с.

28. Бреховских Л.М., Годин O.A. Акустика слоистых сред. М.: Наука, 1989. -416 с,

29. Буденков Г.А. Разработка теории ультразвуковых методов и создание средств контроля горячих, быстро движущихся изделий: Дис. . д-ра техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1981. -346 с.

30. Буденков Г.А. Расчет характеристик направленности ультразвуковых преобразователей// Физические методы испытания материалов и веществ. Тематический сборник научных трудов/ Под ред. Г.А.Буденкова. Челябинск: ЧПИ, 1983. - С. 3-16.

31. Буденков Г.А., Беглецов Б.Н., Буденков А.Г. Ультразвуковая диагностика с использованием воздуха атмосферы в качестве переходной среды// Дефектоскопия. 1996. - №10. - С. 18-23.

32. Буденков Г.А., Беглецов Б.Н., Недзвецкая О.В. Акустические средства ориентации инвалидов по зрению (отчет о НИР). № ГР 01940002871; Инв.№02940002576. Ижевск, 1993. - 32 с.

33. Буденков Г.А., Бойко М.С., Гунтина Т.А., Усов И.А. Возбуждение волн Рэ-лея источником типа гармонической сосредоточенной силы, действующей под поверхностью упругого полупространства// Дефектоскопия. 1981. -№12. - С. 37-41.

34. Буденков Г.А., Булатова Е.Г., Недзвецкая О.В. К теории низкочастотного излучателя для ультразвуковой терапии// Медицинская техника. 1995. -№6. - С. 9-11.

35. Буденков Г.А., Булатова Е.Г., Недзвецкая О.В. Ультразвуковой контроль тонкостенных изделий// Дефектоскопия. 1996. - №8. - С.59-63.

36. Буденков Г.А., Булатова Е.Г., Недзвецкая О.В., Гребенщиков С.П. Бесконтактный метод акустического контроля полых изделий на наличие сквозных дефектов//Дефектоскопия. 1996. - № 11. - С. 43-48.

37. Буденков Г.А., Булатова Е.Г., Недзвецкая О.В., Стрижак В.А. Поля смещений в волнах, излучаемых изгибными колебаниями пластин// Дефектоскопия. 2000. - № 6. - С.54-63.

38. ЗВ.Буденков Г.А., Зинченко Р.В., Зинченко В.А., Недзвецкая О.В., Полянкин Г.А. Оценка напряженного состояния чугуна акустическим методом,/./ Дефектоскопия. 1998. - № 7. - С.3-7.

39. Буденков Г.А., Котоломов А.Ю., Недзвецкая О.В. Использование волн Рэ-лея для контроля стресс-коррозионных повреждений трубопроводов методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. 2000. - № 10. - С.71-78.

40. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В. Использование метода акустической эмиссии для диагностики зубчатых передач// Передачи и трансмиссии. 1997. -№1. - С.40-52.

41. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В. Источники и приемники ультразвука: Метод. указания по выполнению лаб. работ для студентов спец. 1902. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1997. 48 с.

42. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В. К расчету преобразователей рэлеевских волн// Дефектоскопия. 1992. - № 10. - С. 76-81.

43. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В. Физические основы и методы акустического контроля: Метод, указания по выполнению лаб. работ для студентов спец. 1902. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1997. - 52 С.

44. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Бахтин A.B. Акустика растущих трещин// Вестник Ижевского государственного технического университета. 1998. -№1. - С.48-57.

45. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Бахтин A.B. К регистрации волн акустической эмиссии, излучаемых усталостными трещинами// Дефектоскопия. -1997. -№ 9. С.61-70.

46. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Бахтин A.B. Программа расчета полей ультразвуковых преобразователей// Вестник Удмуртского университета. -1995. №2. - С. 134-143.

47. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Буденков Б.А. и др. Новый метод акустического контроля насосных штанг// Тезисы докладов 3-й Межд. конф. «Диагностика трубопроводов» (Москва, 21-26 мая 2001 г.). С. 180.

48. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Булатова Е.Г. Технические возможности бесконтактного акустического метода течеискания// Дефектоскопия. 1996. -№12. - С. 48-53.

49. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Дурнев К.Е. Обнаружение и количественная оценка газовых утечек на объектах газовой отрасли // Тезисы докладов 3-й Международной конференции «Диагностика трубопроводов» (Москва, 21-26 мая 2001 г.) С. 371.

50. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Котоломов А.Ю. Возможности количественных оценок параметров растущих трещин методом акустической эмиссии // Кон-толь. Диагностика. 1998. - №6. - с.28-32.1 • «

51. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Котоломов А.Ю. Излучение волн акустической эмиссии при развитии расслоения в толстолистовом прокате// Дефектоскопия. 1999. - №1. - С. 65-70.

52. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Котоломов А.Ю. Излучение волн Рэлея в процессе поверхностного растрескивания // Дефектоскопия. 1999. - №3 -С. 13-20.

53. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Котоломов А.Ю. Количественные оценки процесса роста трещин на базе явления акустической эмиссии// В мире неразрушающего контроля. 2001. - №2. - С. 16-19.

54. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Котоломов А.Ю., Бахтин A.B. К исследованию акустических полей волн Рэлея, излучаемых растущими трещинами// Дефектоскопия. 1998. - № 5. - С.64-75.

55. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Полянкин Г.А. Электромагнито-акустические преобразователи с использованием волноводов// Тезисы докладов 3-й Межд. конф. «Диагностика трубопроводов» (Москва, 21-26 мая 2001 г.). С. 226.

56. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Сергеев В.Н., Злобин Д.В. Оценка возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов// Дефектоскопия. 2000. - № 2. - С.29-36.

57. Буденков Г.А., Недзвецкая О.В., Шишкина С.И., Полянкин Г.А. К возможности стабилизации акустического контакта// Дефектоскопия. 2000. -№ 12.-С.61-68.

58. Буденков Г.А., Пряхин A.B., Недзвецкая О.В., Стрижак В .А. Акустический эхолот для Измерения уровня жидкости в межтрубном пространстве добывающих скважин// Тезисы докладов 3-й Межд. конф. «Диагностика трубопроводов» (Москва, 21-26 мая 2001 г.). С. 185.

59. Буденков Г.А., Хакимова ЛИ. Волны, формирующие отраженный от цилиндрической полости импульс сдвиговой волны // Дефектоскопия.1 А01 \ 1 А ^ г г1ус>/. 10. - С.52 OD.

60. Буденков Г.А., Шаврин О.И., Кокорин H.A., Недзвецкая О.В. Комплексная технология дефектоскопии и упрочнения насосных штанг// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. - №3. - С. 16-18.

61. Буйло С.И. Вероятностно-информационные аспекты оценки достоверности результатов неразрушающего контроля и диагностики прочности твердых тел// Дефектоскопия. 1996. - №5. - С. 20-25

62. Буйло С.И. Использование моделей статистической радиофизики для повышения достоверности результатов акустико-эмиссионного метода контроля и диагностики предразрушающего состояния// Дефектоскопия. -1995. №7. - С.13-26.

63. Булатова Е.Г. Изгибные колебания в задачах акустического контроля и диагностики: Дис. . канд. ф.-м. наук. Ижевск: ИжГТУ, 2000. - 143 с.

64. Бунина H.A. Исследование пластической деформации металлов методом акустической эмиссии. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1990. - 156 с.

65. Веревкин В.М. Ультразвуковые установки "Дуэт" для контроля толстолистового проката//Дефектоскопия. 1982. - № 1. - С.6-12.

66. Веревкина Л.В., Меркулов Л.Г. Расчет дисперсионных искажений импульсов нормальных волн// Дефектоскопия. 1969. - № 5. - С. 40-45.

67. Веремеенко C.B. Затухание изгибных колебаний в стержнях со свободными границами// Дефектоскопия. 1967. - № 4. - С. 7-11.

68. Веремеенко C.B. Затухание осесимметричных и крутильных колебаний в стержнях со свободными границами// Дефектоскопия. -1966. -№ 3. -С.32-37.

69. Веремеенко C.B. К расчету дисперсионных кривых осесимметричных и крутильных колебаний в стержнях со свободными границами// Дефектоскопия. 1967. - № 3. - С.55-58.

70. Веремеенко C.B., Агасьев Г.Г., Лыско Е.М. Движение в симметричных и антисимметричных колебаниях стержней со свободными границами.// Дефектоскопия. 1969. №2. с. 103-108.

71. Веремеенко C.B., Игнатинский И.Л. Определение динамических модулей упругости тонкой проволоки методом бегущих нормальных волн// Дефектоскопия. 1976. - № 4. - С.65-73.

72. Веремеенко C.B., Каштан М.Д. К расчету скорости нулевой симметричной моды колебаний бесконечного стержня // Дефектоскопия. 1978. - №6.-С.100-101.

73. Викторов И. А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. - 168 с.

74. Викторов И.А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах. М.: Наука, 1981.-288 с.

75. Виноградова М.Б., Руденко О. В., Сухоруков А.П. Теория волн. М.: Наука, 1979.- 384 с.

76. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

77. Власенко В. П. Исследование акустического тракта теневого дефектоскопа для контроля тонких стержней//Дефектоскопия. 1965. - № 5. - С.8-13.

78. Воронков В.А., Ермолов И.Н. Диаграмма направленности наклонных преобразователей// Дефектоскопия. 1990. - №6. - С. 80- 83.

79. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.¡Металлургия, 1985. -256 с.

80. Гареев А.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 169 с.

81. Гелин В.Д. Металлические материалы. Минск: Вышейшая школа, 1987. -• ^

82. Гельфанд И.М., Сычева A.B., Кулаченков Г.П. Автоматический контроль качества проволоки. М.: Металлургия, 1983.-98 с.

83. Гитис М.Б. Электромагнитное возбуждение звука в никеле // Физика твердого тела. 1972, т.14. -Вып.12. - С.3563-3567.

84. Гитис М.Б., Чуприн В.А. К определению полевых характеристик наклонных преобразователей// Дефектоскопия. 1992. - №1. - С. 3- 13.

85. Глухов H.A. Точечные источники ультразвука как инструмент контроля физико-механических свойств материалов// Дефектоскопия. 1992. - №8. -С.49-51.

86. Глухов H.A., Бобров В.Т., Веремеенко C.B. и др. Электромагнитно-акустические преобразователи для упругих волноводов // Дефектоскопия. -1972. №4. - С.38-44.

87. Голубев A.C., Добротин Д.Д., Паврос С.К. Ультразвуковая аппаратура для автоматизированного контроля тонколистового проката// Дефектоскопия. 1993.-№8.-С. 46-52.

88. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Хамитов В.А., Шевнин В.М. Магнито-упругая акустическая эмиссии в ферромагнитных материалах// Дефектоскопия. 2001. - №12. - С.3-30.

89. Горюнов A.A., Сосковец A.B. Обратные задачи рассеяния в акустике. М.: Изд-во МГУ. - 1989. - 256 с.

90. ГОСТ 13877-80. Штанги насосные и муфты к ним.

91. ГОСТ 20847-75. Прутки, полосы и профили горячекатаные и кованые из сталей и сплавов. Дефекты поверхности.

92. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.

93. Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1962. - 1100 с.

94. Гребенник B.C., Антонова О.Б. Расчет поля призматического преобразователя на основе трехмерной задачи// Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. 1989. - №4. - С. 91-95.

95. Гребенник B.C., Тайц М.З. Расчет диаграмм направленности призматических искателей// Дефектоскопия. 1981. - № 1. - С.87-101.

96. Грешников В.А., Брагинский А.П. Об анализе сигналов акустической эмиссии//Дефектоскопия. 1980. - №5. - С.102-106.

97. Грешников В.А., Дробот Ю.А. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 272 с.

98. Гринченко В.Т., Мелешко В.В. Гармонические колебания и волны в упругих телах. -Киев: Наукова думка, 1981. 284 с.

99. Гузь И.С., Финкель В.М. Зависимость спектра волн, излучаемых растущей трещиной, от запаса упругой энергии в ее вершине// Физика твердого тела 1972. - т. 14. - №7. - С. 1865-1869.

100. Гулевский И.В. О некоторых теоретических моделях акустической эмиссии от растущей усталостной трещины// Дефектоскопия. 1985. -№7. -С.31-37.

101. Гуменюк В.А., Сульженко В.А., Яковлев A.B. Современные возможности и тенденции развития акустико-эмиссионного метода// В мире нераз-рушающего контроля. 2000. - №3(9). - С.8-12.

102. Гунтина Т.А. К вопросу моделирования источников акустической эмиссии// Физические методы испытания материалов и веществ. Тематический сборник научных трудов/ Под ред. Г.А. Буденкова. Челябинск: ЧПИ, 1983.п i п — ^. JJ-J / .

103. Гурвич А.К., Дымкин Г.Я., Никифоров JI.A. Исследование поля продольных волн, возбуждаемых наклонными искателями с закритическими углами призм//Дефектоскопия. 1984. - №1. - С.3-13.

104. Гурвич А.К., Кузьмина Л.И. Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов. Киев: Технша, 1980. - 102 с.

105. Гусев A.C. Сопротивление усталости и живучести конструкций при случайных нагрузках. М.: Машиностроение, 1989. - 248 с.

106. Гусев О.В. Акустическая эмиссии деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука, 1982. - 108 с.

107. Данильченко Д.П., Карпенко С.Б., Трипалин A.C. Исследование распространения нестационарных сигналов в полу бесконечных цилиндрах// Акустическая эмиссия материалов и конструкций/ Под ред. И.И. Воровича. -РГУ, 1989. С.55-59.

108. Дзенис В.В. Применение ультразвуковых преобразователей с точечным контактом для неразрушающего контроля. Рига: Зинатне, 1987. - 263 с.

109. Дианов Б.Д. Исследование направленности призматического преобразователя // Дефектоскопия. 1965. - №2. - С.8-22.

110. Донин А.Р. Расчет времени развития трещины по сигналам акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1990. - №4. - С. 30-34.

111. Дрансфельд К., Зальцманн Е. Возбуждение, обнаружение и затухание высокочастотных упругих поверхностных волн// Физическая акустика. Принципы и методы/ Под ред. У. Мезона. Т. 7. М.: Мир, 1974. - С. 250310.

112. Дробот Ю.Б. Априорная оценка скорости и ослабления сигналов АЭ// Дефектоскопия. 1992. - №9. - С. 17-21.

113. Дробот Ю.Б. и др. Акустическое контактное течеискание. М.: Машиностроение, 1989. - 120с.

114. Дробот Ю.Б. Калибровка приемных преобразователей акустической эмиссии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. -№3. - С.61-64.

115. Дробот Ю.Б. О характеристиках приемных преобразователей акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1992. - № 1. - С. 3-13.

116. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Изд-во стандартов, 1987. -128с.

117. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Применение акустической эмиссии для обнаружения и оценки усталостных трещин (обзор)// Дефектоскопия. 1979. - №2. - С.25-45.

118. Егоров H.H., Харитонов A.B. Отражение сдвиговых нормальных волн от искусственных поверхностных трещин в листовом прокате// Дефектоскопия.-1979.-№ 9. С.21-25.

119. Ермолов И.Н., Алешин Н.П., Потапов А.И. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля/ Под ред. В.В. Сухорукова. -М: Высшая школа, 1991. 282 с.

120. Ермолов И.Н., Щербинский В.Г. Прогресс в ультразвуковом контроле (по материалам 15 Международной конференции, Рим, 2000) // Контроль. Диагностика. №3. - С. 26-42.

121. Жарков К.В., Меркулов Л.Г., Пигулевский Е.Д. Затухание нормальных волн в пластине со свободными границами//Акустический журнал. 1964. -Т.Х. -Вып. 2.-СЛ63-166.

122. Заборовский О.Р. Особенности формирования ультразвукового сигнала при контроле сварных соединений тонколистовых конструкций волнами Лэмба// Дефектоскопия. 1974. - № 2. - С. 30-38.

123. Знаменский В.В. Общий курс полевой геофизики. М.: Недра, 1989. -520с.

124. Иванов В. И., Белов В. М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение. 1981. - 184 с.

125. Иванов В.И. Акустическая эмиссия в процессе когерентного разрушения// Докл. АН СССР. 1986,- Вып. 287. - №2. - С. 302-306.

126. Иванов В.И. Методы и аппаратура контроля с использованием акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1980. - 48 с.

127. Иванов В.И. Применение метода акустической эмиссии для неразру-шающего контроля и исследования материалов (обзор основных проблем и задач)// Дефектоскопия. 1980. - №5. - С.65-84.

128. Иванов В.И. Феноменологический подход к анализу основных информационных параметров АЭ. Случай циклического нагружения// Дефектоскопия. 1992. - №3. - С.52-58.

129. Иванов В.И., Миргазов В.А. Исследование имитаторов акустической эмиссии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. -№3. - С.47-51.

130. Иванов В.И., Миргазов В.А. Численное моделирование прохождения импульсных сигналов через акустические преобразователи// Дефектоскопия.-1990. №5. - С. 15-22.

131. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 456 с.

132. Иванова B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, 1988. - 400 с.

133. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.

134. Исакович М.А. Общая акустика. М.: Наука, 1973.

135. Казаков О.И., Стрижков С.А., Шемякин В.В. Диагностика нефтепроводов методом акустической эмиссии// Материалы второй международной конф. «Безопасность трубопроводов» (Москва, 1997). С. 17-22.

136. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение труб магистральных газопроводов. Екатеринбург, 1997. - 107 с.

137. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. -Санкт-Петербург: Политехника, 1993.-391с.

138. Карпельсон А.Е. Формирование пучков продольных и поперечных ультразвуковых волн с заданной диаграммой направленности// Дефектоскопия. 1989. -№2. -С.50-57.

139. Касаткин Б. А. Затухание нормальных волн в стержнях, находящихся в жидкости//Дефектоскопия. 1966. - № 1. - С.8-12.

140. Касаткин Б. А. К расчету дисперсионных кривых для продольных колебаний бесконечного стержня// Дефектоскопия. 1966. - № 1. - С. 3-7.

141. Касаткин Б.А. Ультразвуковое поле в стержне при возбуждении поршневым источником// Дефектоскопия. 1967. - № 1. - С. 28-33.

142. Кеслер Н. А. Исследование акустического тракта при структурном анализе металла труб с помощью нормальных волн// Дефектоскопия. 1970. -№4. - С.29-35.

143. Кеслер H.A., Кучева Р.Г., Лялин A.B., Шмурун Ю.А., Сирый В.Д., Эйчи-на В.Г. Установка для ультразвукового контроля структуры особо тонкостенных труб//Дефектоскопия. 1977. - № 4. - С. 33-39.

144. Кикучи Е. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972. - 424 с.

145. Клюев В.В., Курозаев В.П. Вихретоковый дефектоскоп ВД-30// Дефектоскопия. 1975. -№1. - С. 128.

146. Коллакот Р. Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. - 512 с.

147. Кольский Б.А. Волны напряжения в твёрдых телах. М.: ИИЛ, 1955 г.

148. Комаров В.А. Квазистационарное электромагнитно-акустическое преобразование в металлах (Основы теории и применение при неразрушающих испытаниях). Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. - 235 с.

149. Коновалов С.И., Кузьменко А.Г. Направленность круглой пластины с демпфером в импульсном режиме// Дефектоскопия. 1994. - №4. - С.67-71.

150. Коновалов С.Й., Кузьменко А.Г. Направленность линейного непрерывного излучателя, возбуждаемого импульсами гауссовой формы// Дефектоскопия. 1991. - №8. - С. 15-21.

151. Константинов В.А., Лыков Ю.И., Панин В.И. Чувствительность пьезо-преобразователей при измерении слабых сигналов эмиссии волн напряжений//Дефектоскопия. №3. - 1974. - С.134-135.

152. Константинов В.А., Панин В.И. Абсолютная градуировка преобразователей// Дефектоскопия. № 5. - 1984. - С. 44-49

153. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 832 с.

154. Королев М.В., Карпельсон А.Е. Широкополосные ультразвуковые преобразователи. -М.: Машиностроение, 1982. 157 с.

155. Котоломов А.Ю. Использование волн Рэлея для контроля стресс-коррозионных повреждений трубопроводов методом акустической эмиссии: Дисс. . канд. физ.-мат. наук. Ижевск, 2001. - 155 с.

156. Котоломов А.Ю., Буденков Г.А., Недзвецкая О.В. Возможности метода акустической эмиссии при контроле стресс-коррозионных повреждений магистральных газопроводов // Контроль. Диагностика. 1998. - №4. - с.30-33.

157. Красильников В.А., Крылов B.B. Введение в физическую акустику: Учеб. пособие. М.: Наука, 1984. - 400 с.

158. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. Справочник/ Пер. с нем. М.: Металлургия, 1991. - 752 с.

159. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в машиностроении. Санкт-Петербург: Изд-во «Радиовионика», 1995. - 336 с.

160. Крылов В.В. Об излучении звука развивающимися трещинами// Акустический журнал. 1987. - Т.29. - Вып.6. - С.790-798.

161. Крылов В.В. Основы теории излучения и рассеяния звука. М.: Изд-во МГУ, 1989.

162. Кудряшов В.Г. Методика оценки истинности определяемого параметра вязкости разрушения К 1с// Заводская лаборатория. 1975. -№11. -С. 13881390.

163. Ланге Ю.В., Мурашев В.В. Ультразвуковой временной метод контроля многослойных конструкций с использованием нормальных волн// Дефектоскопия. 1977. -№2. - С.13-18.

164. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1965. - 204 с.

165. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986. - 116 с.

166. Ленк А. Электромеханические системы: Системы с распределенными параметрами/ Пер. с нем. М.: Энергоиздат, 1982. - 472 с.

167. Лепендин Л.Ф. Акустика/ Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1978.- 448 с.

168. Лещенко A.C., Герасимов A.B., Богдасаров А.Р. Способы обнаружения течей в трубопроводах и создания волн напряжений при испытании и диагностике// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. -№1. - С.57-64.

169. Лысак H.B, Кулык З.С. Исследование поля перемещений в упругой плоскости при мгновенном образовании трещины// Физико-химическая механика материалов. 1998,- № 4. - С.98-102.

170. Лысак Н.В., Скальский В.Р. О направленности акустико-эмиссионного излучения при разрушении материалов и ее практическое применение// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. - № 3. - С.22-31.

171. Лэмб Г. Динамическая теория звука /Пер. с англ./ Под ред. М.А. Исаковича. М.: Физматгиз, 1960. - 372 с.

172. Лямшев Л.М. Отражение звука тонкими пластинками и оболочками в жидкости. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 73 с.

173. Марпл-мл. С.Л. Цифровой спектральный анализ и его приложения/ Пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 584 с.

174. Маслов Л.А. Модель трещины как излучателя упругих колебаний// Прикладная математика и техническая физика. 1976. - № 2. - С. 160-166.

175. Маслов Л.А., Архипов В.И. О диаграмме направленности излучения от трещины// Дефектоскопия. 1977. - №5. - С. 26-29.

176. Маслов Л.А., Щигрин Б.Н. О динамическом подрастании трещины// Проблемы прочности. 1980. - №8. - С.79-81.

177. Маслов Л.А., Щигрин Б.Н. Общие принципы действия трещины как излучателя упругих волн и связь её параметров с характеристиками сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1977. - № 1. - С. 103-112.

178. Матаушек И. Ультразвуковая техника. Металлургиздат, 1962. - 511 с.

179. Мейерсон В.Г. К методике определения физико-механических характеристик тонких стержней и проволоки ультразвуковым резонансным методом//Дефектоскопия. 1983. - № 2. - С. 19-26.

180. Меркулов Л.Г. Затухание нормальных волн в пластинах, находящихся в жидкости// Акустический журнал. 1964. - Т.Х. - Вып. 2. - С.206-211.

181. Меркулов JI.Г., Рохлин С.И. Дифракция волн Лэмба в пластине на полубесконечном разрезе// Дефектоскопия. 1969. - № 4. - С.24-36.

182. Меркулов Л.Г., Рохлин С.И. Прохождение волн Лэмба через участок пластины с расслоением//Дефектоскопия. 1970. - № 3. - С.13-22.

183. Меркулов Л.Г., Фирсов И.П. Рассеяние симметричной волны Лэмба в пластине с неровными поверхностями// Дефектоскопия.-1968.-№ 5. -С.22-29.

184. Меркулов Л.Г., Харитонов A.B., Чмарькова М.И. Отражение нормальных волн в пластинах от искусственных дефектов и свободного края// Дефектоскопия. 1968. - № 4. - С.41.-47.

185. Методы акустического контроля металлов//Под ред. П.П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.

186. Микер Т., Мейтцлер А. Волноводное распространение в'протяженных цилиндрах и пластинах // В кн. Физическая акустика/ Под ред. У. Мезона. -М.: Мир, 1966. -ТЛА-С. 140-203.

187. Милюс П., Грабец И. Абсолютная калибровка пьезопреобразователей, используемых для регистрации сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1984. - №5. - С.27-32.

188. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. -Л.: Машиностроение, 1984. 224 с.

189. Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Макарова Н.О., Павловская Г.С. Задачи акустико-эмиссионного контроля процесса коррозии (обзор)// Дефектоскопия,- 1990.-№ 2. С. 18-32.

190. Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Масс Л.И. Исследование плотности потока энергии при распространении трещины поперечного сдвига// Дефектоскопия. 1983. - №11. - С.74-80.

191. Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Шип В.В. Акустическая эмиссия и критерии разрушения (обзор)// Дефектоскопия. 1993. - №8. - С.5-16.

192. Муравин Г.Б., Симкин Л.В., Мерман А.И. Идентификация механизма разрушения материалов методами спектрального анализа АЭ// Дефектоскопия. 1989. -№3. - С.8-15.

193. Муравин Г.Б., Шип В.В., Лезвинская Л.М., Мерман А.И. Энергетические аспекты акусто-эмиссионного контроля развития трещин с использованием различных типов волн// Дефектоскопия. 1989. - №3. - С.16-25.

194. Наци к В. Д., Чишко К. А. Теория элементарных механизмов акустической эмиссии// Акустическая эмиссия материалов и конструкций/ Под ред. И.И. Воровича. РГУ, 1989. - С. 10-18.

195. Недзвецкая О.В. Булатова Е.Г. Мадоинвазивный метод определения скорости ультразвука в биологических тканях// Тез. докл. XXXI научно-технической конф. ИжГТУ (Ижевск, 15-17 апр. 1998 г.) Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - 4.2. - С. 69.

196. Недзвецкая О.В. Булатова Е.Г., Сергеев B.C., Злобин Д. В. Распространение моды а0 в пластине, нагруженной на жидкость// Тез. докл. XXXI научно-технической конф. ИжГТУ (Ижевск, 15-17 апр. 1998 г.). - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - 4.2. - С. 68.

197. Недзвецкая О.В. Диагностика деталей машин методом акустической эмиссии// Сборник трудов XXXVIII Межд. конф. по деталям машин (1997, Братислава, Словакия). Братислава: Изд-во Словацкого технического университета, 1997. - С.403-408.

198. Недзвецкая О.В. Использование волн Рэлея при контроле качества методом акустической эмиссии: Дисс.канд. физ.-мат.наук.-Ижевск, 1992.-146 с.

199. Недзвецкая О.В. К вопросу моделирования источников акустической эмиссии// Труды XI Всероссийской школы конференции по дифракции и распространению волн (Москва, МГУ, 12-15 января 1998 г.). М.: Изд-во МГУ, 1998. - С. 236-237.

200. Недзвецкая О.В., Буденков Г.А., Котоломов А.Ю. Количественные оценки возможностей неразрушающего контроля на базе явления акустической эмиссии// Дефектоскопия. 2001. - № 5. - С.50-67.

201. Недосека А.Я. Формирование импульсов акустической эмиссии на поверхности толстой пластины// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. - № 3. - С.21-26.

202. Недосека С.А. Метод акустической эмиссии как эффективное средство для исследования кинетики разрушения материалов на стадиях зарождения и развития трещин (Обзор)// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1992. - №3. - С 26-34.

203. Несмашный Е.В., Скиба Б.В., Соседов В.Н. Широкополосный пьезопри-емник для исследования сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1975. №5. - С.107-115.

204. Никифоров JT.A., Харитонов A.B. Анализ эффективности приема волн Рэлея и Лэмба клиновыми преобразователями// Дефектоскопия. 1975. - № 2. - С.100-108.

205. Новацкий В. Теория упругости. М.: Мир, 1975. - 872 с.

206. Носов В.В. Методика определения информативных параметров акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1998. - №5. - С.91-98.

207. Носов В.В., Потапов А.И. Структурно-имитационная модель параметров акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1996. - №6. - С.30-38.

208. Огурцов К.И. Количественные исследования волновых процессов в упругом полупространстве при различных типах воздействий// Ученые записки ЛГУ, 1956. № 208. - С.142-199.

209. Огурцов К.И., Петрашень Г.И. Динамические задачи для упругого полупространства в случае осевой симметрии// Ученые записки ЛГУ, 1951. № 149. -С.5-37.

210. Ott К.Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных трубопроводов// Газовая промышленность. 1999. - №7. - С.46-49.

211. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

212. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго пластического разрушения. -М.: Наука, 1985. 502 с.

213. Пат. 2003093 РФ, МКИ2 G01N29/14. Способ "акусто-эмиссионного контроля изделий / Г.А. Буденков, О.В. Недзвецкая (РФ). №4933991/28; За-явл. 05.05.91; Опубл. 15.11.93, Бюл. №41-42.

214. Пат. N2006855 РФ, МКИ2 G01N29/14. Способ акусто-змиссионного контроля изделий / Г.А. Буденков, О.В. Недзвецкая (РФ). №4947805/28; За-явл. 20.06.91; Опубл. 30.01.94, Бюл.№2.

215. Патон Б.Е., Недосека А.Я. Диагностика и прогнозирование остаточного ресурса сварных конструкций (состояние вопроса и перспективы развития)// Техническая диагностика и неразрушающий контроль.- 1991. № 1. -с. 3-15.

216. Патон Б.Е., Недосека А.Я. Концепция технической диагностики трубопроводного транспорта. — Техническая диагностика и неразрушающий контроль, №3, 1992, С.3-14.

217. Петрашень Г.И. и др. Волны в слоисто-изотропных упругих средах. Л.: Наука, 1982.- 289 с.

218. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник/ Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

219. Применение ультразвука в медицине: Физические основы/ Под ред. Хилла. М.: Мир, 1989. - 485 с.

220. Применение ультразвука в неразрушающем контроле// ТИИЭР, 1985. -Т.73. -№12. -С.52-74.

221. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций/ Стрижало В.А., Добровольский Ю.В., Стрельченко В.А. и др. Киев: Наук, думка, 1990. - 232 с.

222. РД-03-131-97. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного метод контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. Москва: НПО ОБТ, 2000. - 64 с.

223. Ржевкин С.Н. Курс лекций по теории звука. М.: Изд-во МГУ, 1960.-216 с.

224. Рохлин С.И., Харитонов A.B. Экспериментальное исследование отражения волн Лэмба от естественных расслоений в листовом прокате// Дефектоскопия. 1974. - №6. - С. 78-85.

225. Саваренский Е.Ф. Сейсмические волны. М.: Недра, 1972. - 296 с.

226. Свиридов Ю.Б., Веремеенко C.B. Исследование акустического тракта при измерении скорости и затухания ультразвука в тонком стержне// Дефектоскопия. 1986. - №6. - с. 24-28.

227. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионные повреждения магистральных газопроводов России// Докл. Межд. научно-практической конф. по проблеме: Безопасность трубопроводов. М., 1995. - С. 139-164.

228. Серенсен C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.

229. Скучик Е. Основы акустики/ Пер. с англ. М.: Мир, 1976. - Том 2. -520 с.

230. Смирнов В.И. Об оценке линейных размеров дефектов методом АЭ с позиции линейной механики разрушения// Дефектоскопия. 1979. - №2. -С.45-50.

231. Соседов В.Н., Мельканович А.Ф., Детков АЛО. Исследование параметров преобразователей акустической эмиссии// Акустическая эмиссия материалов и конструкций/ Под ред. И.И. Воровича. РГУ, 1989. - С.76-81.

232. Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат. Калиброванная сталь. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 4.1. - 116 с.

233. Стрижков С.А., Винклер О.И. Акустико-эмиссионная диагностика сварных соединений магистральных нефтепроводов в процессе эксплуатации// Диагностика и проектирование разрушения сварных конструкций. 1988. -Вып.7. - С.79-83.

234. Сурков Ю.П. и др. К вопросу об определении геометрических размеров эксплуатационных дефектов трубопроводов// Дефектоскопия. 1994. - №5. -С. 3-13.

235. Сучков Г.М., Катасонов Ю.А. Экспериментальные исследования нового способа бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии труб эхо-методом. -Дефектоскопия. 1999. - № 11. - С.11- 80.

236. Тарасов В.В., Буденков Г.А., Глухов H.A., Недзвецкая О.В., Букин A.A. Использование акустических волн для решения задач контроля и диагностики. Ижевск, 2002. - 40 с. (Препринт АН РФ, Институт прикладной механики УрО РАН).

237. Тезисы докладов 15 Российской научно-технической конференции «Не-разрушаюгций контроль и диагностика» (Москва, 28 июня 2 июля 1999 г.). -М., 1999. - Том 2.

238. Технические средства диагностирования: Справочник/ Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

239. Трипалин A.C. Основные направления разработки и совершенствования преобразователей акустической эмиссии// Акустическая эмиссия материалов и конструкций/ Под ред. И.И. Воровича. РГУ, 1989. - С.69-76.

240. Трипалин A.C., Буйло С.И. Акустическая эмиссия: Физико-механические аспекты. -Ростов н/Д: Изд-во Рост.ун-та, 1986. 160 с.

241. Туйкин О.Р., Иванов В.И. Факторный анализ устойчивости параметров АЭ// Дефектоскопия. 1985. - №8. - С.39-44.

242. Тутнов A.A., Тутнов И.А., Чуварин А.Н. Диагностика разрушения материалов на основе анализа формы сигналов акустической эмиссии// Акустическая эмиссия материалов и конструкций/ Под ред. И.И. Воровича. РГУ, 1989. - С. 59-68.

243. Ультразвук. Маленькая энциклопедия/ Под ред. И.П. Голяминой. М.: Сов энциклопедия, 1979. - 400 с.

244. Ультразвуковые преобразователи для неразрушающего контроля. М.: Машиностроение/ Под ред. И.И. Ермолова. - М.: Машиностроение, 1986. -278 с.

245. Ушаков В.М., Данилов В.Н. Формирование диаграмм направленности преобразователей с неравномерным распределением давления по излучающей поверхности// Дефектоскопия. 1997. - №5. - С. 14-26.

246. Фарнелл Дж. Свойства упругих поверхностных волн// Физическая акустика. Принципы и методы/ Под ред. Мезона. М.: Мир, 1973. - Т.6. -С. 137-202.

247. Федоров С.А., Цветянский В.Л. Исследование возбуждения ультразвуковых импульсов в упругих волноводах// Дефектоскопия. 1981.-№2.-С.90-96.

248. Федосенко Ю.К. Новые разработки и перспективы развитая автоматизированных средств поточного контроля труб и проката. Электормагнитная толщинометрия покрытий// Контроль. Диагностика. 1999. - №5. - С.32.

249. Фелсен Л., Маркувец Н. Излучение и рассеяние волн. М.: Мир, 1978.

250. Физика. Большой энциклопедический словарь/ Гл.ред. A.M. Прохоров. -М.: Большая Российская энциклопедия. 1999. - 944 с.

251. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

252. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. - 360 с.

253. Финкель В.М., Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М. Исследование плотности потока энергии при распространении трещины продольного сдвига// Дефектоскопия. 1980. - №7. - С.10-16.

254. Фурдуев В.В. Теоремы взаимности в механических, акустических и электромеханических четырехплюсниках. М.: Гостехиздат, 1948. - 146 с.

255. Ханжин В.Г., Штремель М.А., Никулин С.А., Калиниченко А.И. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1990. - №4. - С. 35-40.

256. Харитонов A.B. Развитие и проблемы теории нормальных волн в ультразвуковой дефектоскопии// Дефектоскопия. 1979. - № 7. - С.59-67. '

257. Хуторянская Д.Г., Щуров А.Ф. Численное исследование акустического поля, возникающего при нестационарном движении прямолинейной трещины в упругой плоскости// Прикл. проблемы прочп. и пластич. 1983. -№25. - С.115-120.

258. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.- 640 с.

259. Чишко К.А. Звуковое излучение при образовании трещины в неограниченной упругой среде и на поверхности упругого полупространства// Физика твердого тела. 1989. -№3. - С.226-233.

260. Шаталов A.A., Власов И.Э., Иванов В.И. О правилах акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов// Дефектоскопия. 1998. - № 2. - С.47- 52.

261. Шип В.В., Муравин Г.Б., Лезвинская Л.М., Самойлова И.С. Анализ акустических и механических параметров развития трещин нормального разрыва и поперечного сдвига в конструкционном материале// Дефектоскопия. 1992. -№11. - С. 13-24.

262. Шип В.В., Муравин Г.Б., Чабуркин В.Ф. Вопросы применения метода АЭ при диагностике сварных трубопроводов// Дефектоскопия. 1993. - №8. -с. 17-23.

263. Шкарлет Ю.М. Бесконтактные методы ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1974. - 55 с.

264. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1965. -361с.

265. Шульгин В. А. Бесконтактная регистрация ультразвуковых импульсов в стержнях// Дефектоскопия. 1984. - № 7. - С. 68-79.

266. Шульгин В.А., Кулеев В.Г. Электромагнитно-акустическое возбуждение бегущих упругих волн в металлических стержнях// Дефектоскопия. 1982. - № 1. - С.28-37.

267. Яворский Б.М:; Детлаф А.А. Справочник по физике для инженеров 'и студентов вузов. М.: Наука, 1977. - 942 с.

268. Acoustic Emission Monitoring of Fatigue// NDT&E International. 1992. -Vol.25. -No.6. - P. 290-306.

269. Aizawa Т., Kishi Т., Mudry F. Acoustic Emission Wave Characterisation: A Numerical Simulation of the Experiments on Cracked and Uncracked Specimens// Journal of Acoustic Emission. 1987. - Vol. 6. - No. 2. - P. 85-92.

270. Allemann В., Gauckler L., Hundt W., Rehsteiner F. A Method to Determine the Sensor Transfer Function and its Deconvolution from Acoustic Emission Signals//Journal of Acoustic Emission. -1996.-Vol.14.-No 2.-P. 119-126.

271. Brennan M.J., Chen M.H., Reynolds A.G. Use of Vibrations Measurements to Detect Local Tooth Defects in Gears// Sound and Vibrations. 1997. - Nov. -P.12-17.

272. Budenkov G., Nedzvetskaja O., Bulatova E. Technical Possibilities of the Contactless Acoustic Emission Method at Testing Hollow Articles Integrity// Journal of Acoustic Emission. 1999. - Vol.17. - No. 3-4. - P. S13-S19.

273. Budenkov G., Nedzvetskaja O., Kotolomov A. The Calculation Program of Acoustic Fields of Growing Cracks// Proceedings of Int. Conference "Acoustic Emission'99" (June 15-17, 1999, Brno, Czech Republic). 1999. - P.27-31.

274. Cramer T., Wanner A., Gumbsch P. Dynamic Crack Propagation in Single-Crystalline Silicon// Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1999. - Vol. 539. - P. 181- 186.

275. Cramer T., Wanner A., Gumbsch P. Dynamic Fracture of Glass and Single-crystalline Silicon// Zeitschrift fuer Metallkunde. -1999. Vol.90. - No.9. -P.675-686.

276. Downs K. S., Hamstad M. A. Wave Propagation Effects Relative to AE Source Distinction of Wideband AE Signals from a Composite Pressure Vessel// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol. 14. - No.3-4. - P. S61-S72.

277. Drouillard T. F. A History of Acoustic Emission// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol. 14. - No 1.- P. 1-34.

278. Dunegan ILL. Modal Analysis of Acoustic Emission Signals// Journal of Acoustic Emission. 1997. - Vol. 15. - No. 1-4. - P. 53-61.

279. Enoki M., Kishi T. Theory and Analysis of Deformation Moment Tensor due to Microcracking// International Journal of Fracture. 1988. - Vol.38. - P.295-310.

280. Green E. R. The Effect of Rise Times on the Response of Fiber Composite Laminates to Dislocation Sources// Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation. 1998. - Vol. 17. - P. 533-540.

281. Green E. R. Two Dimensional Dislocation Sources in Fiber Composite Laminates// Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation. 1998. -Vol. 17. - P. 525-532.

282. Grosse C., Reinhardt H., Dahm T. Localisation and Classification of Fracture Types in Concrete with Quantitative Acoustic emission Measurement Techniques// NDT&E International. 1997. - Vol. 30. - No.4. - P. 223-230.

283. Grosse C., Weiler B., Reinhardt H. Relative Moment Tensor Inversion Applied to Concrete Fracture Tests// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol.14. - No.3-4. - P. S74-S87.

284. Guo D., Mai A. Rapid Calculation of Lamb Waves in Plates due to Localized Sources// Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation. 1998. -Vol. 17. - P. 485-492.

285. Guo D., Mai A., Ono K. Wave Theory of Acoustic Emission in Composite Laminates// Journal of Acoustic Emission. 1996. -Vol. 14. - No.3-4,- P.S19-S45.

286. Hamstad M.A., Gary J., O'Gallagher A. Far-field Acoustic Emission Waves by Three Dimensional Finite Element Modelling of Pencil-Lead Breaks on a Thick Plate// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol. 14. - No. 2. - P. 103114.

287. Hamstad M.A., Gary J., O'Gallagher A. Wideband Acoustic Emission Displacement Signals as a Function of Source Rise-time and Plate Thickness// Journal of Acoustic Emission. 1998. - Vol. 16. - No. 1-4. - P. S251-S259.

288. Huang W. Application of Mindlin Plate Theory to Analysis of Acoustic Emission Waveforms in Finite Plates// Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation. 1998. - Vol. 17. - P. 493-500.

289. Kim K. Y., Sachse W. Acoustic Emissions from Penny-shaped Cracks in Glass// J. Appl. Phys. 1986. - Vol. 59. - No. 8. - P. 2704-2715.

290. Kim K. Y., Sachse W. Characteristics of Acoustic Emission Signals of Hertzian and Unloading Cracks in Glass// J. Appl. Phys. 1984. - Vol. 55. -No.8. - P. 2847-2856.

291. Kinjo T., Suzuki H., Saito N., Takemoto M., Ono K. Fracture-Mode Classification Using Wavelet-Transformed AE Signals from a Composite// Journal of Acoustic Emission. 1997. - Vol. 15. - No. 1-4. - P. 19-32.

292. Kondo K., Takada J. Diagnosis of Gears by Acoustic Emission// JSME International Conference on Motion and Power Transmissions (Hirosima, Japan, Nov.23-26, 1991). -P.763-768.

293. Korenska M., Sikula J., Vasina P. Threshold Sensitivity and Background Noise of Acoustic Emission Sensors// Proceedings of 23 Eur. Conf. on AE Testing (Austria, 6-8 May, 1998). P. 255-258.

294. Kotolomov A., Budenkov G., Nedzvetskaya O. Radiation of Acoustic Emission Waves During Stress Corrosion Cracking of the Metal// Journal of Acoustic Emission. 1999. - Vol.7. - No.3-4. - P. S51-S57.

295. Liebig V., Pridoehl E., Lohse-Koch S., Hoppe N., Cavalloni C., Kirchheim A. Absolute Calibration of Acoustic Emission Sensors with Laser Induced Surface Waves// Proceedings of 23 Eur. Conf. on AE Testing (Austria, 6-8 May, 1998). -P.240-248.

296. Mizutani Y., Takemoto M., Cho H., Ono K. Characterisation of the Lamb Waves Produced by Local Impact Fracture in Brittle Thin Plates// Journal of Acoustic Emission 1998.-Vol. 16.-No. 1-4. - P. SI 15-S124.

297. Nedzvetskaja O., Budenkov G., Kotolomov A. Definition of Growing Cracks Depth using Rayleigh Waves/7 Proceedings of International Conference "Acoustic Emission'99" (June 15-17, 1999, Brno, Czech Republic). 1999. - P. 169-173.

298. Neubrech G.E., Walte R, Waschkies E., Klein M. A Fracture Mechanics Interpretation of Acoustic Emission Results// Nuclear Engineering and Design. -1989. Vol. 112. - P. 139-154.

299. Ohtsu M., Ono K. A Generalised Theory of Acoustic Emission and Green's Functions in Half Space// Journal of Acoustic Emission. 1984. - Vol. 3. - No. 1.- P.27-39.

300. Ohtsu M., Ono K. The Generalised Theory and Source Representations of Acoustic Emission// Journal of Acoustic Emission. 1986. - Vol. 5. - No. 4. - P. 124-132.

301. Ohtsu M., Shigeishi M., Munwam Muzo C. Damage Mechanics and Fracture Mechanics of Concrete by SiGMA // Journal of Acoustic Emission. Vol. 16. -No. 1-4.- 1998.-P. S65-S74.

302. Ohtsn M. Yuyama'S., Imanaka T. Theoretical Treatment of Acoustic Emission Sources in Microfracturing due to Disbonding// Journal Acoust. Soc. Am. -1987. Vol. 82. - No.2. - P. 506-512.

303. Ono K. Recent Development in Acoustic Emission././ Journal of Acoustic Emission. 1997. - Vol. 15. - No. 1-4. - P. S95-S102.

304. Priban M., Hora P. Approximate Relationship between Parameters of AE Event Mechanism and Selected Parameters of Detected AE Signal// Proceedings of 23 Eur. Conf. on AE Testing (Austria, 6-8 May, 1998). P. 272-276.

305. Prosser W. H. Advanced AE Techniques in Composite Materials Research// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol. 14. - No. 3-4. - P. SI-ST 1.

306. Raj B., Jha B. B. Fundamentals of Acoustic Emission// British Journal of NDT. 1994. - Vol. 36. - No 1. - P. 16-23.

307. Saito N., Takemoto M., Suzuki H., Ono K. Advanced AE Signal Classification for Studying the Progression of Fracture Modes in Loaded UD-GFRP//Journal of Acoustic Emission. 1998. - Vol. 16. - No. 1-4. - P.S289-S298.

308. Scruby C.B. An introduction to acoustic emission// J. Phys.E: Sci. Instrum. -1987. Vol.20. - P. 946-953.

309. Scruby C.B. Quantitative Acoustic Emission Techniques// Research Techniques in Non-destructive Testing. Vol. 8 /ed. R.S. Sharp. - London: Academic. - 1985. - P. 141-210.

310. Singh A., Houser D. R., Vijayakar S. Early Detection of Gear Pitting// Power Transmission and Gearing Conference ASME. 1996,- De-Vol.88. - P. 673-678.

311. Suzuki H., Kinjo T., Hayashi Y., Takemoto M., Ono K. Wavelet Transform of Acoustic Emission Signals// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol. 14. -No.2. - P. 69-84.

312. Suzuki H., Takemoto M. and Ono K. The Fracture Dynamics in a Dissipative Glass Fiber/Epoxy Model Composite with AE Source Simulation Analysis// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol.14. - No. 1. - P. 35-50.

313. Takemoto M., Tamura O., Suzuki H. AE Study of Stress Corrosion Cracking Mechanism of Stainless Foil using Quantitative Lamb Wave Analysis and Video Images// Journal of Acoustic Emission. 1998. -Vol. 16. - No. 1-4. - P. S178-S185.

314. Wanner A., Bidlingmaier T. and Ritter S. Fiber Fragmentation and Acoustic Emission// Journal of Acoustic Emission. 1996. - Vol.14. - No. 3-4. -P. S47-S60.

315. Yuyama S., Imanaka T., Ohtsu M. Quantitative Evaluation of Microfracture due to Disbonding by Waveform Analysis of Acoustic Emission// Journal Acoust. Soc. Am. 1988. - Vol. 83. - No.3. - P. 976-983.

316. УТВЕРЖДАЮ" Ректор Ижевского государственного л'ёхнического университета /•• д.тлг, профессор И.В^ Абрамов1.1. J "/2002 г.1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы Недзвецкой Ольги Владимировны

317. Председатель комиссии Члены комиссии

318. Г.А. Буденков ^ Г.В. Ломаев -B.C. Малышев1. ОГМет. 11. У Ц^щщеАис 3 3441. О Д г! ; л I • \•' ЗАКЛЮЧЕНИЕ fc 121

319. По определению характера и глубины залегания дефектов, выявленных акустическим дефектоскопом (АДП-Т) на прутках насосных штанг на предприятии1. ООО "Белкам':

320. Результаты металлографического исследования прсланных образцов приведены в таблице №1.