автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Энергосберегающий помольный комплекс для цементного клинкера на основе роторно-цепного предизмельчителя и трубной мельницы

На правах рукописи

яЛ^ЕК т

Абушкевич Александр Анатольевич

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ПОМОЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ РОТОРНО-ЦЕПНОГО ПРЕДИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ И ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Специальность 05.02.13- Машины и агрегаты (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Белгород-2000

Работа выполнена в Могилевском государственном техническом университете на кафедре «Строительные, дорожные, подъемно-транспортные машины и оборудование» и НТК «Млын» г. Могилев.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор

Л.А. Сивачснко

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

В.А. Минко

кандидат технических наук

Е.И. Гибелев

зав. лаб. ЗАО «Белгородский цемент» Ведущая организация: ОАО «О скол цемент»

Защита состоится 26 декабря 2000 г. в 13°" часов на заседании диссертационного Совета К 064.66.03. при Белгородской государственной технологической академии строительных материалов по адресу: 308012, Россия, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, главный корпус, ауд. 242.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Белгородской государственной технологической академии строительных материалов.

Автореферат разослан " ноября 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного сове кандидат технических наук, доцент

Л ЦеГ/Г. ОС/*/ - ЪЛ О

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Тонкое измельчение материалов является одним из основных и наиболее энергоемких процессов в производстве цемента. На этот процесс затрачивается около 60% всей расходуемой на производство цемента электроэнергии, что в среднем составляет около 60 кВтч/т. цемента.

При такой высокой энергоемкости процесса измельчения, мероприятия, способствующие его интенсификации, могут в общем объеме дать весьма значительный экономический эффект. Практическое решение важнейшей задачи усовершенствования процесса тонкого измельчения материалов в цементной промышленности требует проведения целого ряда мероприятий. Прежде всего речь идет о применении наиболее эффективных в технико-экономическом отношении способов измельчения материалов как на вновь строящихся предприятиях, так и при расширении и реконструкции помольных цехов действующих цементных заводов.

Трубная мельница (ТМ) является основным помольным агрегатом, используемым для помола цементного клинкера. К настоящему времени 75% ТМ отслужили свой срок эксплуатации, а замена устаревшего оборудования в ближайшем будущем затруднена финансовыми возможностями заводов.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности работы ТМ является предварительное дробление поступающего на размол клинкера, которое позволяет создать условия для более тонкого измельчения и, тем самым, повысить производительность и уменьшил, энергоемкость измельчения.

Для предварительного измельчения цементного клинкера коллективом МГТУ и НТК "Млын" (г.Могилев) разработана новая роторно-цепная дробилка (РЦД) ударного действия, которая устанавливается между тарельчатым питателем и ТМ (рис.1). Однако, конструкционные решения и, соответственно, методическая база по расчету и созданию РЦД для предизмельчения цементного клинкера отсутствуют. Это определяет необходимость проведения дальнейших теоретических и экспериментальных исследований по изучению процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД перед его помолом в ТМ.

Вышеизложенное определяет актуальность решения задачи снижения энергоемкости действующего помольного оборудования за счет предизмельчения клинкера в РЦД.

Цель работы. Снижение энергоемкости помольного комплекса для измельчения цементного клинкера за счет оснащения ■ его предизмельчителем ударного действия - роторно-цегагой дробилкой (РЦ Д).

Рис. 1 Схема технологического комплекса с предизмельчителем - роторно-

целной дробилкой.

Научная новизна работы. Проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов бил и количества бил на ярусе на крупность измельчаемого клинкера, производительность и энергоемкость процесса предизмельчения. Получены регрессионные модели . и определены закономерности влияния определяющие крупность измельчаемого клинкера производительность, энергоемкость в зависимости от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и количества бил на ярусе, позволяющие разработать методику расчета основных параметров РЦД для предварительного измельчения цементного клинкера.

Автор защищает следующие основные положения. 1.Результаты экспериментальных исследований процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД.

2.Регрессионные модели процесса предизмельчения цементного клинкера, определяющие крупность измельчаемого клинкера, производительность, энергоемкость процесса предизмельчения в зависимости от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и бил на ярусе в РЦД.

3.Методику определения рациональных параметров промышленных РЦД для предизмельчения цементного клинкера.

Практическая ценность работы заключается в разработанных рекомендациях по выбору рациональных конструктивных конструктивно-технологических параметров РЦД для предизмельчения цементного клинкера, обеспечивающих экономию энергетических затрат помольного комплекса на 20%.

Внедрение результатов работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработана роторно-целная дробилка для предварительного измельчения цементного клинкера для ПО «Кричевцементношифер» производительностью 75т/ч.

Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований позволило за счет предварительного измельчения цементного клинкера в РЦД уменьшить энергоемкость помольного комплекса на 20...25%.

Публикации; по теме опубликовано 7 работ, патент по заявк на изобретение.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались на международной научно-технической конференции ММИ в 1999г. в г. Могилеве, международной конференции Белорусской инженерной академии в 1999г. в г. Минске и международной научно-технической конференции ММИ в 2000г. в г. Могилеве, международной научно-практической конференции БелГТАСМ в 2000 г. в г. Белгороде, международной научно-технической конференции ПГТУ им. Ю. Кондратюка в 2000 г. в г. Полтаве. Диссертационная работа одобрена на заседании кафедры СДПТМиО МГТУ в 2000 году.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Работа включает 145 страницы, в том числе 141 страница основной части машинописного текста, 40 рисунков, 30 таблиц, список литературы из 131 наименования и приложения.

Работа выполнялась в рамках государственной научно-технической программы "Энергосбережение" на тему: "Разработать изготовить и внедрить энергосберегающий помольный комплекс для цементного производства на ПО "Кричевцементношифер" (1998-2000 г. № 40).

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Обоснована актуальность темы диссертационной работы, указана научная новизна, практическая ценность, изложены основные положения, выносимые на защиту.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

Посвящена анализу современного состояния помольных комплексов для измельчения цементного клинкера с использованием ТМ. Представлены основные пути повышения эффективности и снижения энергоемкости работы ТМ, выделены основные технологические направления совершенствования измельчения цементного клинкера при производстве цемента. Отдельно выделено одно из перспективных направлений повышения эффективности и снижение энергоемкости процесса измельчения цементного клинкера в ТМ за счет его предизмельчения. Установлено, что при подаче клинкера с размером фракции менее 3 мм в ТМ увеличивается производительность помольного комплекса более 30% и снижается энергоемкость при получении цемента на 20% более.

Рис. 2. Схема роторно-цепной дробилки 1- приемная воронка, 2- било, 3-отражатели, 4-шарнирно-сочлененные элементы, 5-вал, 6- выгрузочная воронка,7- ременная передача, 8-электродвигатель, 9- рабочая камера, 10-верхняя крышка, 11-подшипники, 12- диски, 13-люк.

При всем многообразии существующих типов оборудования для предизмельчения цементного клинкера разрушающих сжатием, истиранием,

ударом или сочетанием различных нагрузок экспериментально установлено, что наиболее эффективно разрушение крупных кусков клинкера ударной нагрузкой. Приведен анализ конструкций и методов расчета дробилок ударного действия и определен круг вопросов, которые необходимо решить для технического и технологического совершенствования работы дробилок ударного действия. Чувствительность к не дробимым включениям и работа рабочего органа в обрабатываемой среде повышают не только энергоемкость процесса предизмельчения, но и требуют создания необходимых условий для работы дробилок.

Отдельно проведен анализ работы и расчета производительности и потребляемой мощности РЦД. РЦД (рис.2) состоит из вертикального вала с шарнирно закрепленными на нем состоящими из трех и более звеньев ударными элементами, что обеспечивает адаптивность к не дробимым включениям. Прохождение через рабочую зону бил клинкера позволяет избирательно его обрабатывать, что снижает энергоемкость измельчения. Существующая методика расчета не позволяет определить рациональные параметры для разработки и конструирования промышленной РЦ Д для предварительного предизмельчения цементного клинкера. Получение клинкера с крупностью менее 3 мм, обеспечение необходимой производительности может быть достигнуто за счет рационального подбора частоты вращения ротора, количества ярусов и бил та ярусе, соответственно, диаметра рабочей камеры дробилки.

Исходя из вышеизложенного и поставленной цели, решению подлежат следующие задачи:

1. Исследовать рабочие процессы предизмельчигелей цементного клинкера;

2. Разработать теоретические зависимости, определяющие характер изменения производительности и потребляемой мощности.

3. На основе экспериментальных исследований методом планирования многофакторного эксперимента установить регрессионные зависимости процесса измельчения цементного клинкера в РЦД крупности измельченного клинкера, производительности по проходу клинкера и энергоемкости в зависимости от частоты вращения ротора, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и бил на ярусе;

4. На основе регрессионного анализа предизмельчения цементного клинкера определить рациональные конструктивно-технологические параметры РЦД;

5. Разработать методику расчета основных конструктивно-технологических параметров проектирования промышленных РЦД для предизмельчения цементного клинкера.

Глава 2. Теоретические основы расчета основных параметров роторио-цепной дробилки.

Во второй главе представлено; структурная схема процесса измельчения, описана конструкция роторно-цепной дробилки, определение основных параметров влияющих на производительность и энергоемкость процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД. При определении производительности и энергоемкости учитывались технологические особенности последующего домола клинкера в ТМ, что накладывает ограничения по крупности клинкера после обработки в РЦД. Установлено, что крупность измельченного клинкера, определяемая в дальнейшем остатком на сиге 2,5 мм, влияет на производительность и энергоемкость и в свою очередь зависит от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и бил на ярусе. Получены следующие формулы определяющие производительность и потребляемую мощность (рис.3).

Рис.3 - Схема распределения дробимого клинкера в рабочей камере РЦД.

(2= Буг, (1)

где у - насыпная плотность измельчаемого материала, т/м3; Б - площадь сечения дробилки, м2; V - скорость движения материала, м/ч. Материал движется по винтовой линии и описывается уравнением: Я = knDtga, (2)

где а - угол наклона винтовой линии движения материала, град;

к - количество оборотов, совершаемых материалом за время нахождения его в рабочей камере, с"1.

Учитывая, что материал в рабочей камере совершает равномерное

движение:

у=3600 уи , (3)

где V - скорость движения материала вдоль вертикальной оси рабочей камеры, м/ч;

у„ - линейная скорость материала, м/с.

Установлено, что линейная скорость материала и угла наклона винтовой линии зависит от количества зон активного воздействия и линейной скорости ударных элементов:

у„<йа = 3600-5—' ^

V -К

*л г

где Кр - коэффициент пропорциональности. Для клинкера Кр=5,03; \я -линейная скорость ударных элементов, м/с;

Кх - количество зон активного воздействия на материал, шг/м2 при 10% остатке на сите. Кг=Г(уЛ)

К,=

(5)

Б

где Z- количество бил на ярусе, шт; У- количество ярусов бил, шт. Скорость движения материала вдоль вертикальной оси:

К.-я-Б2 (6)

улг-у

Производительность РЦД определяется:

Я2-Б4-К.

0 = 225-5-у

Перейдя от линейной скорости к частоте вращения ротора производительность РЦ Д определяется:

я-Б3-К. <-$п

0 = 13500-р-> (8>

п-г-у

где п - частота вращения ротора дробилки, мин"'.

Потребляемая мощность РЦД, при максимальной производительности, определяем из установленного экспериментальным путем значения энергоемкости процесса предизмельчения цементного клинкера для различных диаметрах дробилок;

^Е2)5.<2, (9)

где Е2>5- энергоемкость предизмельчения цементного клинкера при остатке на сиге 2,5 мм, равным 10 %.

Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований по прсдизмельчению цементного клинкера в роторно-цепной дробилке.

Глава содержит общие принципы разработки экспериментальных исследований, обосновывается методика проведения экспериментальных исследований по прсдизмельчению цементного клинкера в РЦД. Для изучения влияния частоты п вращения ротора дробилки, количества бил Ъ на ярусе, количества ярусов У бил и диаметра Б рабочей камеры на производительность, остаток на сите 2,5 мм и энергоемкость проводились исследования на РЦД (рис.4...6).

Уровни варьирования входных факторов при исследовании процесса предизмельчения цементного клинкера на РЦД: частота вращения п ротора дробилки - от 760 до 3950 мин"1; количества бил Z на ярусе - от 2 до 6 шт; количества ярусов У бил - от 2 до 6 шт; и диаметра Б рабочей камеры - 0,4, 0,7, 1 м. За критерии оценки конечных результатов процесса предизмельчения цементного клинкера на РЦ Д приняты; тонкость помола К^, которая характеризуется величиной остатка на сите с размером ячеек 2,5 мм, производительность О по проходу материала через рабочее

II Г

.................... »л, ь .V мж :.:.•. ямк •

Рис. 4. Роторно цепная дробилка РЦД-400

пространство дробилки, удельный показатель энергоемкости Е^ предизмельчения по проходу через сито 2,5 мм.

Рис. 5. Роторно-цепная дробилка РЦД-700 На основе анализа апприорной информации предполагается, что функция отклика аппроксимируется произведением показательной и тригонометрической функций.

У=пс0+пс1*ехр(пЬ0+пЬ1*Х1+пЬ2*Х2+пЬЗ*ХЗ+пЬ4*Х4)*со5(па0+па1*Х1 +па2*Х2+паЗ*ХЗ+па4*Х4) (10)

Проведение экспериментальных исследований процесса предизмельчения с использованием РЦЦ включает реализацию Вп планов

Рис. 6. Экспериментальная установка для измельчения цементного клинкера

в РЦЦ-1000

многофакгорного эксперимента. Реализован план с числом независимых переменных п=4 и общим количеством точек плана N=24.

Глава 4. Экспериментальные исследования процесса предизмельчсппя цементного клинкера в роторно-цепной дробилке.

Глава посвящена математической обработке экспериментальных данных. Определение численных значений коэффициентов регрессии осуществлялось методом наименьших квадратов с использованием программного пакета "Статистика". Построены регрессионные зависимости по экспериментальным данным. В качестве функций отклика выбраны следующие показатели: остаток 1*2.5 на сите 2,5 мм, производительность О, удельная энергоемкость Е2.5 по классу менее 2.5 мм. Результаты экспериментов обработаны на ПЭВМ.

Перейдя от кодированных значений уровней факторов к их натуральным значениям, уравнения регрессии примут следующий вид: для остатка К2.5 на сите 2,5 мм

И2.5=-0,14+2,4*ехр(3,62-0,00025*п+5,17*0-0,3*У-0,3*г>*

*со5(1,53+(1,25Е-06)*п+0,03*В -0,0002*У-0,0002*г) (11)

для производительности О

<2=-0,31+42,37*ехр(10,96-0,0007*п+3,77*Б -0,28*У-0,28*г)*

со8(-1,59+(1,25Е-05)*п+0,023*В+(5,25Е-06)*¥+(5,25Е-06)*г) (12) для энергоемкости Е2>5 по проходу клинкера через сито 2.5 мм Е2.5=2,14+7,47*ехр(2,33+0,ООО8*п-5,73*О+О,39*У+0,39*2)*

*со8(1,523+(6,9Е-06)п-0,05*В+0,002*У+0,002*2)

(13)

Частота вращения ротора на исследуемые факторы для диаметров 0,4 м (РЦД-400), 0,7 м (РЦД-700), 1 м (РЦД-1000) устанавливалась такой, которая бы соответствовала линейной скорости ударных элементов от 40 до 80 м/с. Увеличение линейной скорости более 80 м/с приводит к интенсификации износа ударных элементов, усложнению конструкции, и уменьшению производительности дробилки, при тех же геометрических параметрах, и увеличению энергоемкости процесса предизмсльчения.

Установлено, что при 10% остатке на сите 2,5 мм весь измельченный клинкер проходит через сито с размером ячеек 5 мм. При увеличении о стала на сите 2,5 мм клинкер загрублтется и образуется частицы с размером более 5 мм.

Из анализа К2.5, О, Е25=Г (п, О, У, Ъ) определено, что для РЦД-400 при минимальном насыщении рабочей камеры ударными элементами (2 яруса и 2 била на каждом ярусе) и линейной скорости (У„) равной 40 м/с остаток на сите (Р^) 2,5 мм составляет 4,3%, производительность (О) равна 3,7 т/ч, энергоемкость (Е2>5) - 5,5 кВтч/т. Для РЦД-700 Я2,5 равное 10% достигается при У=2 пгг, Ъ= 2 чгг при Ул=52 м/с, <3=16 т/ч, Е25=2,8 кВтч/т. Для РЦД-1000 1*2,5= Ю% достигается при У=2 шт, Ъ= 2 пгг, при Ул=70 м/с, 0=35 т/ч, Е2,5=2,8 кВтч/т, при У=4 шт, 4 пгг Я2,5= 9,7% при Ул=40 м/с,

Q=31 т/ч, E2,s=3 кВтч/т. При большем насыщении рабочей камеры ударными элементами и повышении линейной скорости переизмельчается клинкер, снижается производительность и увеличивается энергоемкость. Таким образом, установлено, что 10% остаток на сиге 2,5 мм достигается для РЦЦ-700, 1000 при диапазоне линейных скоростей 40-70 м/с. Для дробилок ударного действия повышение линейной скорости более 60 м/с приводет к интенсификации износа, поэтому для дальнейших исследований принимаем диапазон линейных скоростей 40-60 м/с.

Долее иследовалось влияние количества ярусов бил при диапазоне линейных скоростей ударных элементов 40-60 м/с. R2,5= 10% на РЦД-700 достигается при Ул=40 м/с, Y=3 шт, Z= 2 шг, при этом Q=14,2 т/ч, Е2>5=2,8 кВтч/т. Увеличение линейной скорости и количества ярусов бил ведет к переизмельчению клинкера, падению производительности и увеличению энергоемкости. Для РЦД-1000 R2,5= Ю% достигается при Ул=40 м/с, Y=6 шт Z= 2 шт, при этом Q=35 т/ч, È2,5=2,8 кВтч/т. При Y=3,5 шт R2>s= 10% достигается Z= 4 пгг, при этом Q=35 т/ч, Е25=2,8 кВтч/т. При Ул=60 м/с R2i5= 10% достигается приУ=3,5 шт, Z= 2 шг, при этом Q=35 т/ч, Е25=2,8 кВтч/т. При увеличешш количества бил на ярусе остаток на сите и производительность уменьшаются, а энергоемкость возрастает.

Для дальнейших исследований приняли три яруса бил, что позволило получить требуемую тонкость помола на РЦД-700. Три яруса бил при конструировании дробилки позволяют наиболее эффективно использовать технические возможности дробилки, уменьшают высоту рабочей камеры.

Графические регрессионные зависимости R2.s, Q, E2.s=f (n, D, Y, Z) (рис. 7) при установленных 3 ярусах бил и линейной скорости ударных элементов 40 (рис. 7, а, б, в) и 60 м/с (рис. 7, г, я е) наиболее характерно отражают результаты исследований.

Результаты предизмельчения на РЦД-400 при Ул=40 м/с показывают, что 10 % остаток на сиге 2,5 мм не достигается. Перенасыщение рабочей камеры ударными элементами ведет к переизмельчению материала, повышению энергоемкости предизмельчения и понижению производительности.

На РЦД-700 при Vn=40 м/с и 3 ярусах бил 10% остаток на сите достигается при 2 билах на каждом ярусе. Производительность при этом равна 14,5 т/ч, энергоемкость 2,8 кВтч/т. Увеличение линейной скорости ударных элементов до 60 м/с приводит к переизмельчению клинкера, увеличению энергоемкости и понижению производительности.

На РЦД-1000 при Ул=40 м/с и 3 ярусах бил 10% остаток на сите достигается при 5 билах на каждом ярусе. Производительность при этом равна 35 т/ч, энергоемкость- 2,8 кВтч/т. При Ул=60 м/с и 3 ярусах бил 10%

остаток на сите достигается при 2,3 билах на каждом ярусе. Производительность при этом равна 35 т/ч, энергоемкость- 2,8 кВтч/т.

а) б)

в) г)

Д) е)

Рис.7 Изменение зависимостей К2,5,С), Е2,5=Тп, О, У, 7) Ул=40 м/с а, б, в, Ул=60 м/с г,д,е при количестве ярусов бил У=3 шт.

В результате проведенных исследований установлено, что остаток на сите 2,5 мм зависит от количества ярусов и бил на ярусе, линейной

скорости ударных элементов. Количество уровней активного воздействия на обрабатываемый клинкер изменяет не только остаток на сите 2,5 мм, а также производительность и энергоемкость процесса предизмельчения. Установлено, что 10% остаток на сите достигается при количестве зон активного воздействия- 8,8 шт./м2 для линейной скорости ударных элементов 60 м/с, скорости движения материала через поперечное сечение дробилки, равной 34,3 м/ч и удельной энергоемкости- 2,8 кВт.ч/т.

Глава 5. Инженерный расчет основных параметров роторно-цепной дробилки для помольного комплекса.

Основной задачей при проектировании РЦД для использования в промышленных условиях является определение рациональных параметров насыщения рабочей камеры ударными элементами, частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, необходимой мощности двигателя при заданной производительности и крупности готового продукта.

Энергоемкость процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД с размером клинкера менее 2,5 мм составляет 2,8 кВтч/т для трех типоразмеров машин. Для цементного клинкера показателем влияющим на энергоемкость при необходимой тонкости помола, является производительности и потребляемая мощность. На производительность при заданном остатке на сите 2,5 мм влияет количество ярусов и бил на ярусе, диаметр рабочей камеры и частота вращения ротора.

С использованием результатов экспериментальных и теоретических исследований разработана методика инженерного расчета рациональных параметров роторно-цепных дробилок для предварительного измельчения цементного клинкера. Расчет основан на анализе ре1рсссионной математической модели определяющей крупность, производительность и энергоемкость процесса предизмельчения.

В результате инженерного расчета определяется; диаметр,частоты вращения ротора, количество ярусов бил, количество бил на ярусе, высота рабочей камеры, потребляемая мощность РЦ Д.

С использованием результатов экспериментальных и теоретических исследований определены и представлены технические характеристики РЦД. Представлены результаты по измельчению цементного клинкера в РЦД-1000 на ПО «Кричевцементношифер» и дальнейшему домолу в трубной мельнице. Предварительное измельчение цементного клинкера в роторно-цепной дробилке, с установленной крупностью, позволяет при домоле в трубной мельнице снизить на 20% энергоемкость помольных агрегатов и позволяет сэкономить 8 кВт.ч на каждую тонну готового цемента.

С использованием методики инженерного расчета запроектирована и изготовлена РЦД производительностью 75 т/ч для предварительного измельчения цементного клинкера на ПО «Кричевцементношифер». Представлены основные технические характеристики роторно-цепной дробилки производительностью 75 т/ч.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа работы трубной мельницы, установлено, что производительность, а также энергоемкость процесса измельчения цементного клинкера зависит от крупности подаваемого клинкера, а именно питание ТМ клинкером с размером крупки менее 3 мм повышает производительность до 40 % и снижает энергоемкость процесса измельчения до 30 %. Одним из прогрессивных способов получения крупки, с размером менее 3 мм, является предварительное измельчение в дробилках различного типа.

2. Проведешшй анализ работы предизмельчителей в составе помольных комплексов показал, что крупные куски клинкера наиболее эффективно измельчаются ударной нагрузкой и получение крупности клинкера с размером 3 мм и менее наиболее эффективно в дробилках ударного действия.

3. Проведен анализ конструкций и методов расчета дробилок ударного действия, в результате чего установлено, что из существующих типов дробилок наиболее эффективно использовать для предизмельчения цементного клинкера роторно-цепную дробилку, имеющую меньшую энергоемкость процесса предизмельчения, металлоемкость и адаптивность к не дробимым включениям.

4. В результате проведенного анализа расчета производительности и потребляемой мощности РЦД установлено, что на настоящее время существующая методика определения производительности и потребляемой мощности не учитывает влияние количества ярусов бил, количество бил на ярусе, частоты вращения ротора и диаметра рабочей камеры на крупность измельченного клинкера.

5. Анализ теории расчета производительности показывает, что крупность измельченного клинкера зависит от частоты вращения ротора рабочей камеры, количества ярусов бил, количества бил на ярусе и от диаметра рабочей камеры.

6. Разработана методика экспериментальных исследований по измельчению цементного клинкера на РЦД. Проведено необходимое количество экспериментов по композиционному плану типа Вп с целью набора статистической информации и достижения адекватности полученных

регрессионных зависимостейна на РЦД-400, РЦД-700, РЦД-1000. Рассматривались четыре входных фактора, определенных на основе предварительных экспериментов и сборе априорной информации для изучения влияния на крупность измельченного клинкера, энергоемкость предизмельчения и производительность; частота вращения ротора дробилки, количество ярусов и бил на ярусе и диаметр рабочей камеры.

7. На основании статистической обработки результатов экспериментальных данных установлены регрессионные зависимости технических показателей РЦД (крупность измельченного клинкера, производительности по проходу материала и энергоемкости процесса предизмельчения) от варьируемых параметров (частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов бил и количества бил на ярусе). По величине коэффициентов при независимых параметрах можно судить о степени влияния исследуемых параметров на показатели процесса предизмельчения цементного клинкера.

8. Обработка экспериментальных данных позволила установить: -частоту вращения ротора дробилки, равную линейной скорости

ударных элементов 60 м/с;

-количество ярусов бил -3 пгг;

-энергоемкость измельчения на РЦД, при 10% остатке на сите- 2,8 кВтч/т;

-скорость движения клинкера через вертикальную ось дробилки -34,3 м/ч;

-количество зон активного воздействия при линейной скорости бил 60 м/с -8,8 пгг/м2.

9. Предварительное измельчение клинкера в РЦД позволяет снизить энергоемкость помольного комплекса на 20%, что составляет 8 кВтч на тонну готового цемента.

10. Разработанная на основании теоретических и экспериментальных исследований методика инженерного расчета была реализована при разработке технической документации на проектирование РЦД для предварительного предизмельчения цементного клинкера производительностью 75 т/ч на ПО "Кричевцеменгношифер".

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

1. Абушкевич A.A. Измельчение клинкера в роторно-цепном предизмельчителе// Тез. докл. Материалы международной научно-технической конф. Современные направления развития производственных технологий и робототехника. -Могилев, 1999,- с.203.

2. Абушкевич A.A. Энергоемкость роторно-цепного предизмельчителя в составе помольного комплекса цементного производства// Материалы международной научно-технической конф. Новые конкурентоспособные и прогрессивные технологии, современного рынка. -Могилев, 2000,- с.235-236.

3. Селезнев Н.Г., Абушкевич A.A. Направление совершенствования вертикальных роторно-цепных дробилок/ Тез. докл. Материалы международной научно-технической конф. Современные направления развития производственных технологий и робототехника. Могилев, 22-23 апреля 1999г.- Могилев, 1999,- с.251.

4. Селезнев Н.Г., Абушкевич A.A. Повышение эффективности предизмельчения цементного клинкера./Тез. докл. междун. конференция "Высокие технологии и научно-технический прогресс в строительном комплексе Республики Беларусь". Минск, 28 сентября 1999 г.-с. 77-79.

5. Сиваченко JI.A., Абушкевич A.A. Результаты предизмельчения цементного клинкера в роторно-цепной дробилке// Новые машины для производства строительных материалов и конструкций, современные строительные технологии.//Проблемы и перспективы механизации производственных процессов в строительстве. Межлун. научи.-техн. конф,-Полтава 18-20 октября, 2000 г.-Полтава, 2000.-С-72-75.

6. Сиваченко JI.A., Абушкевич A.A., Береснев В.В. Повышение эффективности предизмельчения цементного клинкера// Тез. докл. научно-технический семинар. Пути энергосбережения при производстве строительных материалов и конструкций. Минск.- 1998.- с.28-30.

7. Состояние и тенденции совершенствования технологии дробления с целью получения кубовидного щебня. Н.Г. Селезнев, А.Н. Хустснко, А.А.Абушкевич, Д.В. Михальков// Качество, безопасность, и энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века// Междун. научно-практическая конф. Моделирование, информационные технологии и автоматизация в стоигельстве. изд-во БелГТАСМ. Белгород, 2000.-с.187-192.

8.Патент по заявке на изобретение, РБ. № al 9980807 Способ тонкого измельчения минеральных материалов/ JI.A.Сиваченко, Л.И. Белоусов, Н.Г. Селезнев, A.A. Абушкевич, А.Н. Хустенко, H.H. Дудыко.

Подписано к печати ¿0.11.2000 г. Заказ №ЗР7Тираж 100 Объем - 1 уч. изд. л.

Ротапринт БелГТАСМ. 308012, Белгород, ул. Костюкова, 46.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Основные закономерности работы трубных мельниц.

1.2 Повышение эффективности работы трубных мельниц.

1.3 Обзор конструкций дробилок ударного действия и анализ методов их расчета.

1.4 Цель и задачи исследований.

1.5 Выводы по главе.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРНО-ЦЕПНОЙ ДРОБИЛКИ.

2.1 Эффективность процесса измельчения.

2.2 Теоретические исследования параметров роторно-цепной дробилки ударного действия.

2.3 Расчет производительности РЦД.

2.4 Определение потребляемой мощности РЦД.

2.5 Выводы по главе.

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРЕДИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В РОТОРНО-ЦЕПНОЙ ДРОБИЛКЕ.

3.1 Состав и содержание экспериментальных исследований.

3.2 Экспериментальное оборудование и контрольно-измерительные приборы.

3.3 Изменяемые параметры оборудования и критерии оценки результатов процесса измельчения.

3.4 Проведение исследований методом планирования многофакторного эксперимента.

3.5 Выводы по главе.

На цели измельчения расходуется около 10 % всей вырабатываемой электроэнергии, несколько миллионов тонн высококачественных материалов для измельчающей гарнитуры, в то время коэффициент полезного действия большинства мельниц не превышает 1 %. Тонкое измельчение материалов является одним из основных и наиболее энергоемких процессов в производстве цемента. На этот процесс затрачивается около 60 % всей расходуемой на производство цемента электроэнергии, что в среднем составляет около 60 кВтч. на каждую тонну цемента.

При такой высокой энергоемкости процесса измельчения, каждое мероприятие, способствующее его интенсификации, может в общем объеме дать весьма значительный экономический эффект. Практическое решение важнейшей задачи усовершенствования процесса тонкого измельчения материалов в цементной промышленности требует проведения целого ряда мероприятий. Прежде всего речь идет о применении наиболее эффективных в технико-экономическом отношении способов измельчения материалов, как на вновь строящихся предприятиях, так и при расширении и реконструкции помольных цехов действующих цементных заводов. Необходимо внедрять наиболее совершенные типы размольных аппаратов, обеспечивающих высокие качественные показатели готового продукта, а так же высокую надежность эксплуатации.

Помольный парк цементных заводов насчитывает 1102 трубных шаровых мельниц (ТМ). ТМ является основным помольным агрегатом, используемым для помола материалов цементного производства. К настоящему времени 75 % ТМ отслужили свой срок эксплуатации, а технические возможности отечественных заводов не позволяют заменить устаревшее оборудование в ближайшем будущем.

Из существующих направлений повышения эффективности ТМ наиболее перспективным является более мелкое предварительное дробление поступающего на размол клинкера, которое позволяет создать условия для более тонкого измельчения и, тем самым, повысить производительность и снизить энергоемкость измельчения.

Экспериментально установлено, что разрушение крупных кусков клинкера наиболее эффективно ударной нагрузкой. Для предварительного измельчения цементного клинкера коллективом МГТУ и НТК "Млын" предложена роторно-цепная дробилка (РЦД) ударного действия с новым конструктивным исполнением ударных элементов, которая устанавливается между тарельчатым питателем и трубной мельницей. Однако, конструктивные решения и, соответственно, методическая база по расчету и созданию РЦД для предизмельчения цементного клинкера отсутствуют, что обусловливает необходимость проведения дальнейших теоретических и экспериментальных исследований по изучению процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД перед помолом его в ТМ, обеспечивающего снижение энергоемкости помольного комплекса.

Вышеизложенное определяет актуальность решения задачи снижения энергоемкости действующего помольного оборудования для цементного клинкера за счет предизмельчения его в РЦД.

Цель и задачи исследований:

Целью настоящей работы является снижение энергоемкости помольного комплекса для измельчения цементного клинкера за счет оснащения его предизмельчителем ударного действия - РЦД.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать рабочие процессы предизмельчителей цементного клинкера;

- разработать теоретические зависимости, определяющие влияние параметров роторно-цепной дробилки на параметры процесса измельчения; на основе экспериментальных исследований методом планирования многофакторного эксперимента установить регрессионные зависимости процесса измельчения цементного клинкера в РЦД - крупности измельченного клинкера, производительности по проходу клинкера и энергоемкости в зависимости от частоты п вращения ротора, диаметра В рабочей камеры, количества У ярусов и Z бил на ярусе;

- на основе регрессионного анализа процесса предизмельчения цементного клинкера определить рациональные конструктивно-технологические параметры РЦД;

- разработать методику расчета основных конструктивно-технологических параметров для проектирования промышленных РЦД для предизмельчения цементного клинкера.

Научная новизна работы:

- получены теоретические зависимости, определяющие параметры РЦД для измельчения цементного клинкера с требуемой крупностью, характеризующееся 10 % остатком на сите 2,5 мм;

- проведены экспериментальные исследования влияния частоты п вращения ротора дробилки, диаметра Б рабочей камеры, количества У ярусов бил и количества Ъ бил на ярусе на крупность измельченного клинкера Я2,5, производительность и энергоемкость Е2,5 процесса предизмельчения;

- получены регрессионные модели и определены закономерности влияния, определяющие крупность измельченного клинкера, производительность С), энергоемкость Е2,5 в зависимости от частоты п вращения ротора дробилки, диаметра Б рабочей камеры, количества У ярусов бил и количества Ъ бил на ярусе, позволяющие разработать методику расчета основных параметров РЦД для предварительного измельчения цементного клинкера.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Теоретические зависимости, определяющие влияние параметров РЦД на параметры процесса измельчения.

1. Результаты экспериментальных исследований процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД.

2. Регрессионные модели процесса предизмельчения цементного клинкера, определяющие крупность измельченного клинкера, производительность, энергоемкость процесса измельчения в зависимости от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов бил и бил на ярусе.

3. Методика определения рациональных параметров роторно-цепных дробилок для предизмельчения цементного клинкера.

Практическая ценность работы.

Заключается в разработанных рекомендациях по выбору рациональных конструктивно-технологических параметров РЦД для предизмельчения цементного клинкера, обеспечивающих экономию энергетических затрат помольного комплекса на 20 %.

Реализация работы.

На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработана роторно-цепная дробилка для предварительного измельчения цементного клинкера на ПРУП "Кричевцементношифер" производительностью 75 т/ч.

Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований позволило, за счет предварительного измельчения цементного клинкера в РЦД, уменьшить энергоемкость помольного комплекса на 20 %.

Апробация работы.

Диссертационная работа одобрена на заседании кафедры СДПТМиО МГТУ в 2000 году.

Основные результаты исследований докладывались на международной научно-технической конференции ММИ в 1999 г. в г. Могилеве, международной конференции Белорусской инженерной академии в 1999 г. в г. Минске и международной научно-технической конференции ММИ в 2000г. в г. Могилеве, международной научно-практической конференции БелГТАСМ в 2000 г. в г. Белгороде, международной научно-технической конференции ПГТУ им. Ю. Кандратюка в 2000 г. в г. Полтаве.

Публикации.

По результатам работ опубликовано 7 работ и патент по заявке на изобретение.

Объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Работа включает 153 страницы, в том числе 149 страниц основной части машинописного текста, 45 рисунков, 33 таблицы, списка литературы из 131 наименования и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работы трубной мельницы показывает, что производительность и энергоемкость процесса измельчения цементного клинкера зависят от крупности подаваемого клинкера; подача клинкера на ТМ размером фракции менее 3 мм повышает производительность до 40 % и снижает энергоемкость процесса измельчения до 30 %. Одним из прогрессивных способов получения фракций размером менее 3 мм, является предварительное измельчение клинкера в дробилках различного типа.

2. Проведенный анализ работы предизмельчителей в составе помольных комплексов показал, что крупные куски клинкера наиболее эффективно измельчаются ударной нагрузкой и получение крупности клинкера с размером 3 мм и менее наиболее эффективно в дробилках ударного действия.

3. Анализ конструкций и методов расчета дробилок ударного действия позволил установить, что из существующих типов дробилок целесообразно использовать для предизмельчения цементного клинкера роторно-цепную дробилку, имеющую меньшую энергоемкость процесса предизмельчения и адаптивность к недробимым включениям.

4. В результате проведенного анализа расчета производительности и потребляемой мощности РЦД установлено, что существующая методика определения производительности и потребляемой мощности не учитывает влияние количества ярусов бил, количество бил на ярусе, частоты вращения ротора и диаметра рабочей камеры на крупность измельченного клинкера.

5. Получены теоретические зависимости определяющие параметры процесса измельчения цементного клинкера в РЦД показывающие, что для получения 10 % остатка на сите 2,5 мм минимальная линейная скорость ударных элементов находится в пределах 40 м/с. Для определения производительности предложена зависимость, учитывающая значения, полученные экспериментальным путем, и обеспечивающая получение цементного клинкера с гранулометрическим составом, характеризующимся 10 % остатком на сите 2,5 мм.

6. Разработанная методика экспериментальных исследований измельчения цементного клинкера в РЦД, реализованная по композиционному плану типа Вп позволила рассмотреть четыре входных фактора (частота вращения ротора дробилки, диаметр рабочей камеры, количество ярусов и бил на ярусе), определенные на основе предварительных экспериментов и сборе априорной информации влияющие на крупность измельченного клинкера, энергоемкость и производительность.

7. Обработка экспериментальных данных позволила установить: частоту вращения ротора дробилки, равную линейной скорости ударных элементов 60 м/с; количество ярусов бил - 3; энергоемкость измельчения на РЦД, при 10 % остатке на сите- 2,8 кВт-ч/т; скорость движения клинкера через вертикальную ось дробилки - 34,3 м/ч; количество зон активного воздействия при линейной скорости бил 60 м/с - 8,8 м*2.

8. Предварительное измельчение клинкера в РЦД позволяет снизить энергоемкость помольного комплекса на 20 %, что составляет 8 кВт-ч на тонну готового цемента.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложена методика инженерного расчета основных параметров, используемая при разработке технической документации, по которой изготовлена РЦД для предварительного измельчения цементного клинкера производительностью 75 т/ч на ПРУП "Кричевцементношифер".

136

1. A.C. 795560 (СССР). Межкамерная перегородка для трубных мельниц./ Богданов B.C., Богданов Н.С. Опубл. в БИ.- 1981.- № 2.

2. A.C. 961761 (СССР). Межкамерная перегородка/ Богданов B.C., Богданов Н.С., Тиховидов Б.Д. Опубл. в Б.И.- 1982. № 36.- с.31.

3. Абушкевич A.A. Измельчение клинкера в роторно-цепном предизмельчителе// Современные направления развития производственных технологий и робототехника: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Могилев, 1999. - С. 203.

4. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процесссов. Новасибирск: Наука, 1976.-256 с.

5. Аввакумов М.И., Власов В.Б., Зырянова Л.С. Разработать, изготовить и ввести в эксплуатацию опытно-технологическую линию струйного измельчения сыпучих материалов/ Отчет о НИР, Тольятти,- ВНИИНеруд,- 1983.- 33с.

6. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента.- М.: Металлургия, 1969.

7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.-279с.

8. Акунов В.И. Струйные мельницы.- М.: Машгиз.- 1962.- 264с.

9. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машиностроение. 1967.-с.261.

10. Алмен А.Э., Каримов Н.Х., Рахимбаев Ш.М. Измельчение клинкера с применением дезинтеграторной технологии/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов. -Белгород, 1989.- С. 172-187.

11. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Госгортехиздат, 1961.

12. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверович . . Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3 изд. перераб. и доп.-М.: Недра - 1980.-415с.

13. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава./ М.: Металлургия, 1959.- 437с.

14. Ашан С.О. Исследование физических процессов в вихревой мельнице. Дисс. канд. ф.-матем.наук. Томск, издательство ТГХ, 1990.

15. Аэродинамика и теплообмен в ограниченных вихревых потоках. Новосибирск. Институт теплофизики СО АН СССР, 1987. -282 с.

16. Баженов Н.И., Мелькумов В.А., Пакушнин В.Н. Повышение эффективности струйных мельниц цементной промышленности/ Отчет о НИР. Энергетический институт.- 1980.- 74с.

17. Баловнев В.И. Методы физического моделирования рабочих процессов дорожно-строительных машин.- М.: Машиностроение, 1974,- 232с.

18. Баловнев В.И., Завадский Ю.В., Мануйлов В.Ю. Применение математической теории планирования элемента при исследовании дорожных машин./ МАДИ.- 1985.-104с.

19. Баловнев В.П., Радостев Ю.И., Башкирцев A.A. Определение сопротивления транспортированию сыпучих материалов спиральными шнеками в местах изменения направления движения.-М., 1989.- 8 с. Рукопись деп. в ЦНИИТЭСтроммаш 21.05.86. № 87 сд -86 Деп.

20. Банит Ф.Г., Несвижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. М.: Машиностроение, 1975.- 318с.

21. Бахвалов И.С., Жидков И.П., Кобельков Г.М. Численные методы.- М.: Наука, 1987.

22. Береснев В.В. Обоснование основных параметров роторно-цепной дробилки.Дисс. канд. техн. наук/ Могилев.:МГТУ, 2000.-141 с.

23. Биленко Л.Ф.Закономерности измельчения в барабанных мельницах.-М.: Наука, 1984.-199 с.

24. Богданов А.И. Механическое оборудование цементных заводов Машгиз, 1961.

25. Богданов B.C., Олевский В.А. Подготовительные процессы. Справочник по обогащению руд./ М.: недра.- 1982.- 366 с.

26. Борщевский JI.A., Ильин A.C. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.- М.: ВШ.- 1987.-368с.

27. Брах И. Теоретические проблемы дробления горных пород и их влияние на развитие конструкций дробильных машин. Пер. 77-83.

28. Вердиян М.А. Цементный завод нового поколения / Цемент, № 4,- 1992, с.33-38.

29. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения./ Цемент. № 10, 1982.- с. 69.

30. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Эффективность процессов измельчения материалов в агрегатах большой мощности/ Цемент, № 8, 1978.-c.9-ll.

31. Голикова Т.Н., Панченко JI.A., Оридман М.З. Каталог планов второго порядка.- М.: Изд. МГУ. 1974.

32. Голованова A.B. Общая технология цемента. М.: Стройиздат, 1984.- 118с.

33. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия. 1974.

34. Грушко И.М., Золотарев В.А., Глущенко В.Ф. Испытания дорожно-строительных материалов. Лабораторный практикум.- М.: Транспорт. 1985.-200с.

35. Денисов Г.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Оборудование и технологии для вибрационного измельчения материалов с различными физическими свойствами СПб. 1992.- 119с.

36. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности/ М.: Стройиздет.- 1966.-272с.

37. Донченко A.C., Донченко В. А. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования.-М.: Недра, 1972.-320 с.

38. Дорохов И.И., Эскин Д.И., Щеголев Е.В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности/ Цемент, № 2. 1995.

39. Дорохов И.Н., Артюнов С.Ю., Эскин Д.И. Математическое описание процессов струйного измельчения. ТОХТ, 1993.- т.21, № 5.

40. Дробильно-измельчительные машины НПО "Центр". А.Ф.Биленко, И.М. Костин, В.И. Лисица и др./ Оборудование для дезинтеграции минерального сырья.: Междувед. сб. научн. трудов.-СПб., 1991.-с. 16-21.

41. Дуда В. Цемент. М.: Стройизда, 1981.- 392с.

42. Дудин P.C., Нилова Г.М. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в конусных инерционных дробилках. / Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.-С.68-78.

43. Ельцов М.Ю. Методики расчета кинематических, динамических и энергетических параметров шаровых мельниц на основе математической модели многофазного цикла движения мелющей среды./ Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Харьков.- 1989.-20с.

44. Завадский Ю.В. Планирование эксперимента в задачах автомобильного транспорта.- М.: МАДИ. 1978.

45. Патент по заявке, РБ. № al 9980807 Способ тонкого измельчения минеральных материалов/ Л.А.Сиваченко, Л.И. Белоусов, Н.Г. Селезнев, A.A. Абушкевич, А.Н. Хустенко, H.H. Дудыко.

46. Зеленин А.Н., Баловнев В.И., Керов И.П. Машины для земляных работ.- М.: Машиностроение. 1975. 442 с.

47. Импульсная технология производства цемента. В.В. Кафаров, М.А. Вердиян, И.В. Кравченко и др. /Цемент № 8, 1988.- с.8-15.

48. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии.- М.: Наука. 1976.- 500с.

49. Клушанцев Б.В. Валковые дробилки. Их параметры и метод расчета мощности/Строительные и дорожные машины. 1982.- № 8.- с. 23-24.

50. Клушанцев Б.В. Расчет производительности щековых и конусных дробилок//Строительные и дорожные машины. 1977, № 6.-с. 13-15.

51. Клушанцев Б.В, Ермолов П.С., Дудко A.A. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка.-М.: Машиностроение, 1976.-182 с.

52. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Пути повышения надежности дробилок ударного действия. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1980.- 45с.

53. Косарев А.И., Симнон Д.С. Молотковые дробилки для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979,-40с.

54. Крыхтин Г.С. , Нудель М.Э. Определение оптимальных дозировок поверхностно-активных веществ при помоле сырьевых материалов цементного производства. Тр. НИИЦемента.- М., 1970.-№ 23.- с. 164-170.

55. Крюков Д.К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий/М.: Недра, 1966.- 174с.

56. Лебедев А.О. Влияние конструктивно-технологических элементов и параметров трубных мельниц на кинетику измельчения и дисперсность цемента/Автореферат дисс. канд. техн. наук.- М.- 1985.-23с.

57. Левман P.C. Износоустойчивая бронефутеровка трубных мельниц. Э.И. ВНИИЭСМ. Вып. 20. М.: ВНИИЭСМ. 1984.- с. 86-95.

58. Литвин А .Я. Пономарев Л.И., Богданов B.C. Новая футеровка трубных мельниц/ Экспрессинформация ВНИИЭСМ.-1986.- №2.-с.7-8.

59. Лямин В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования/ Цемент. № 1,1997, с.24-25.

60. Макаров В.И., Соколов В.П. Машины для дробления и сортировки материалов,:Справочник.-М. Машиностроение, 1966-158с.

61. Мартынов В.Д., Алешкин Н.И., Морозов Б.П. Строительные машины и монтажное оборудование./ М.: Машиностроение. 1990.352 с.

62. Никитин H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990-607 с.

63. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия. М.А. Вердиян, B.C. Богданов, Ю.М. Фафин и др. Цемент, № 1, 1998, с.27-29.

64. Об эффективности различных технологических схем измельчения. М.А. Вердиян, B.C. Богданов, И.М. Тынников и др. Цемент, № 2, 1997.- с.22-24.

65. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: недра.- 1963.- 447с.

66. Организация крупнотонажного процесса помола цементного клинкера в вихревых газодинамических устройствах. Д.И. Эскин, И.Н. Дорохов, С.Н. Воропаев и др./ Цемент № 2, 1997. с. 19-21.

67. Осокин В.П., Ушаков С.Г., Поспелов A.A. Интенсификация для процесса измельчения в вибромельнице / Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.-. с.187-194.

68. Отвиновский X. Исследование влияния параметров струйного измельчения на качество процеса классификации// Интенсивная механическая технология сыпучих материалов/ Иваново. -1990. с. 55-57.

69. Патент РФ № 2052 262. Селезнев Н.Г., Сиваченко J1.A., Шуляк В.А. идр.-БИ№3, 1997 -6с.

70. Патент РФ № 2057584. Дробилка. Селезнев Н.Г., Сиваченко Л.А., Шуляк В.А. и др.- БИ № 2, 1996 8с.

71. Пироцкий В.З. Перспективные технологические системы измельчения; оценка эффективности/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.- с. 26-33.

72. Пироцкий В.З. Совершенствование техники и технологии измельчения портландцементного клинкера: оценка эффективности помольных систем// Сб. тр. НИИцемента. 1988, вып. 90, с.3-33.

73. Пироцкий В.З., Несмеянов Н.П. Футеровка трубной шаровой мельницы./Моделирование автоматизации и механизация процессовпроизводства строительных материалов. М.- 1984.- с. 105-109 (сб. трудов МИСИ).

74. Пирятин В.Ф. Обработка результатов экспериментальных измерений по способу наименьших квадратов.-Харьков: Харьковский гос. ун-т, 1962.-214 с.

75. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии. А.Т. Росляк, Ю.А. Бирюков, В.Н. Пачин. Томск. Издательство ТГУ, 1990.

76. Программа "Терми" финансовая поддержка Европы для освоения новых технологий в области цементной промышленности. 4.2. Проект 29/90; Экономия электроэнергии при помоле цементного клинкера и добавок./ Цемент. № 3.- 1997. С. 12.

77. Раманович A.A. Исследование кинетики процесса измельчения клинкера способом прессования/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.- с.51-55.

78. Раманович A.A.,Репин Д.В. Исследование предварительного измельчения клинкера в валковом прессе/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.- с.55-63.

79. Роторные дробилки. В.А. Бауман.-М.Машиностроение, 1973.272 с.

80. Рояк С.И., Пироцкий В.Э. Сопоставляемость размолу клинкеров и условия процесса измельчения.- М., i960.- с. 9-10 (научн. тр.) НИИЦемент, вып. 14.

81. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: В.Ш. 1971.-382с.

82. Селезнев Н.Г., Абушкевич A.A. Направление совершенствования вертикальных роторно-цепных дробилок/ Современные направления развития производственных технологий и робототехника: Материалы междунар. науч.-техн. конф. Могилев, 1999.-С. 251.

83. Селезнев Н.Г., Абушкевич A.A. Повышение эффективности измельчения цементного клинкера/ Высокие технологии и научно-технический прогресс в строительном комплексе Республики Беларусь: Материалы междунар. науч. конф. Минск, 1999, - С. 7779.

84. Сельская С.Д. Установка конусно-волнистых бронеплит и изменение ассортимента загрузки цементных мельниц. Т.Н. ВНИИЭСМ "Цементная и асбестоцементная промышленность", вып. 9/ М.: ВНИИЭСМ. 1972.- с.4-6.

85. Сиваченко J1.A. Комплекс машин для технологической обработки дисперсных материалов/ Инф. проспект.- Минск: Полымя, 1985.-6 с.

86. Сиваченко Л.А. Нетрадиционные лабораторные мельницы быстрого и качественного помола: Инф. проспект.- Могилев: МОУТ; 1993.-4 с.

87. Сиваченко JI.A. Новая концепция развития помольной техники/ Обогащение руд.- 1994. № 1- с.36-41.

88. Сиваченко J1.A. Оборудование для дробления и измельчения: Инф. проспект.- Могилев: МОУТ. 1993.- 6с.

89. Сиваченко J1.A. Создание винтовых пружинных аппаратов для помола и смешивания, исследование их рабочих процессов и разработка методов расчета основных параметров. Дисс. доктора техн.наук. Могилев.- 1995.- 454с.

90. Сиваченко Л.А., Абушкевич A.A., Береснев В.В. Повышение эффективности измельчения цементного клинкера/ Пути энергосбережения при производстве строительных материалов и конструкций: Докл. научно-технического семинара.-Минск, 1998.-С.28-30.

91. Сиваченко Л.А., Селезнев Н.Г., Береснев В.В. Универсальные роторно-цепные дробилки-мельницы/ Строительные и дорожные машины.- 1996 № 5 - с.37-38.

92. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.-М.: Химия, 1977.-386 с.

93. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения./ B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др.// Цемент, 1990,- № 2,- с.9-12.

94. Совмещение различных способов организации процессов измельчения решение многих проблем технологии цемента. М.А. Вердиян, Г.Б Лепетуха., С.В.Сусев и др. Цемент, № 3, 1996.- с. 19-20.

95. Сокур Н.И., Учитель С.А., Калинченко А.Ф. Центробежные дезинтеграторы для мелкого дробления минерального сырья: Междувед. сб. научн. трудов.-СПб., 1991.-е 27-34.

96. Состояние и тенденции совершенствования технологии дробления с целью получения кубовидного щебня. Н.Г. Селезнев,

97. А.Н. Хустенко, А.А.Абушкевич, Д.В. Михальков/ Качество, безопасность, и энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века/ Сботник трудов. Белгород. БелГТАСМ, 2000.- 187-192 с.

98. Смульский И.И. Аэродинамика и процессы в вихревой камере. Новосибирск, ВО Наука. 1992.

99. Тарасик В.П. Математическое моделирование технических систем,- Минск: Дизайн ПРО. 1997.- 635с.

100. Технология вяжущих веществ. Ю.М. Бутт, С.Д. Окоороков, М.М. Сычев, В.В. Тимашев/Высшая школа.- М., 1965.- 619 с.

101. Фишин A.B., Лебедев А.О. Закономерности процесса пресс-валкового измельчения портланд-цементного клинкера/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов, Белгород, 1989.- с. 60-63.

102. Фролов В.Н., Дале. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в валковых мельницах/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов. Белгород. 1989.- с.64-68.

103. Хинт H.A. Основы производства силикатных изделий.-М.Л.: 1962.-601 с.

104. Шаблов, Юдин К.Л., Шаранов P.P. Исследование работы дезинтегратора/ Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ Сборник научных трудов. Белгород. 1989.-с. 181-187.

105. Шуляк В.А., Сиваченко Л.А., Селезнев Н.Г. Адаптивные роторно-цепные дробилки/ Обогащение руд.- 1994.- № 3.- с.40-41.

106. Щенников А.Н. Исследование параметров бронефутеровки из прокатных элементов на кинематику и эффективность процесса измельчения в цементных мельницах./ Автореферат дисс. канд. техн. наук.- М., 1988.- 16с.

107. Эскин Д.И. Моделирование и оптимизация процессов струйного измельчения сыпучих материалов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1993.

108. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел. В.В. Пафаров, В.Н. Третьяков, B.C. Богданов и др./ Цемент, № 4,1995г.

109. Юдин К.А. Оптимизация работы шаровых барабанных мельниц с учетом разрушения частиц измельчаемого материала/ Автореф. дисс. канд. техн. наук. Белгород. 1999.- 20 с.

110. Ягупов A.B. Применение вертикальных мельниц динамического самоизмельчения для помола цементного клинкера// Цемент. 1990.-№ 3, с.20.

111. Allis-Chalmers, Milwaukee, Wiskonsin, Bulletin 17D7870A.

112. Bekeb. Ist die Kugelmuhle die Feinzerkleineringsmachine der Zukunft? Aufbereitungs-Technik, 1977, V.18, № 10, S.S. 526-531.

113. Filge F. Verfahren und Vorrichtungzur. Femahlung und thermischen Behandlung von Mineralien vorzugsweisse Zementrohstoffen./ Patents GDR. №81035 1971.149

114. Jürgen J. Reducing energy costs in ball mills./ International Cement Review. Allentown Pa.- June, 1998.- S. 61-62.

115. Kupang S. Ssancuong's cementmill modification Materials Magazine.-Allentown PA. May, 1998,- S.37-42.

116. Nenartige Rillenplater fur Auskleidung von Rohrmuhlen/ Zement-KalkGips.- 1982,- № 7.- S.383-384.

117. Rumpf M. Phisical Aspects of comminution and new Formulaition of law of Comminution. Pow der Technology, v.7 -№3,1973, p. 145-159.

118. Schneider H. Rohmaterial- und Zementmahleing, Zement-Kalk-Cips 2, 1968, p.63.

119. Seebach H., Patzelt N. Betrieb von Mahlanlagen mit Cutbertwalzenmuchlen fur Rohmaterial und Zement// Zement.- Kalk.- Gips. 1987.-№7. c.337-344.

120. Siegten P., Mattan J. Cement mill liners segregate grinding media./ Roch Products.- 1973. № 3. S. 68-71.

121. Tobru A. Erfahrungen mit einen gummige-punzerten Kugelrohrmuhle zum Rohschlommerzeugung / Boustoffindustrie № 5.- S. 30-33.

122. Tratter R. Modernisierung von Produktionsanlagen durch Cutbettvialzenmuichlen fuer Rohmaterial und Klinkeer// Zement-Kalk-Gips. 1987. №7. S. 354-359.1. АКТвнедрения в НТК "Млын" методики определения основных параметровроторно-цепных дробилок

123. С использованием разработанной методики создана конструкторская документация и изготовлена роторно-цепная дробилка для тредварительного измельчения цементного клинкера на ПО 'Кричевцементношифер" (г. Кричев, Могилевской области, Республика Беларусь).