автореферат диссертации по радиотехнике и связи, 05.12.13, диссертация на тему:Противоточная струйная мельница с изменяемыми параметрами помольной камеры

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ

ТЕХНЖИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО И СВЕРХТОНКОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Оборудование, применяемое для тонкого измельчения.

1.2. Оборудование, применяемое для сверхтонкого измельчения.

1.3. Струйное измельчение и его перспективы в производстве тонко дисперсных материалов.

1.4. Обоснование возможности и целесообразности применения противоточной струйной мельницы в технологии производства тонкой технической керамики.

1.5. Цель и задачи исследований.

1.6. Выводы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ

МЕЛЬНИЦЫ С ИЗМЕНЯЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ПОМОЛЬНОЙ

КАМЕРЫ

2.1. Анализ существующих теорий струйных мельниц.

2.2. Факторы, определяющие эффективность процесса измельчения в струйной противоточной мельнице.

2.3 Схема струи в помольной камере.

2.4. Методика расчета скорости частиц измельчаемого материала и энергоносителя в помольной камере противоточной струйной мельницы.

2.5. Методика расчета области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере противоточной струйной мельницы.

2.6. Схема течения струи в помольной камере с изменяемыми параметрами.

2.7. Определение степени разрежения в помольной камере противоточной струйной мельницы в зоне обратных токов.

2.8. Определение траектории струи в помольной камере с изменяемыми параметрами.

2.9. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДЖА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Основные положения экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальное оборудование и средства контроля.

3.3 Характеристика исследуемого материала.

3.4. План многофакторного эксперимента.

3.5. Выводы.Ill

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ С ИЗМЕНЯЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ПОМОЛЬНОЙ КАМЕРЫ

4.1. Многофакторный статистический анализ показателей эффективности работы противоточной струйной мельницы с традиционной камерой помола.

4.2. Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в противоточной струйной мельнице с изменяемыми параметрами помольной камеры.

4.3 Определение оптимальных параметров процесса измельчения в противоточной струйной мельнице.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

Выводы по главе.

Создание нового поколения минеральных вяжущих материалов: вяжущих низкой водопотребности (ВНЕ), тонкомолотых цементов (ТМЦ), быстротвердеющих портландцементов (ПЦ) и шлакопортландцементов (ШПЦ), порошков, предназначенных для использования в качестве наполнителей при производстве пластмасс, резины, бумаги, эмалей, лаков, красок, керамики и других изделий, применяемых в строительстве, а также подготовка сырьевых материалов для их последующей переработки сопряжены с необходимостью тонкого измельчения.

От того, насколько тонко удается измельчить материал, во многом зависят и возможности расширения использования отходов различных отраслей промышленности, и получение местных строительных материалов на их основе.

Необходимость повышения дисперсности строительных и других материалов приводит к потребности совершенствования существующего и созданию нового технологического оборудования для тонкого и сверхтонкого измельчения на основе новейших научно-технических достижений.

Однако, с увеличением тонины получаемого продукта, производительность помольного оборудования с некоторого момента начинает резко снижаться при одновременном увеличении энергетических затрат [10, 12, 102].

Известно, что помол является весьма энергоемким технологическим переделом в производстве минеральных компонентов, вяжущих, порошков-наполнителей. Так, в цементной промышленности общие затраты энергии на производство 1 т цемента составляют в среднем 110-130 кВт-ч, в том числе на помол сырья и клинкера 45-55 кВт-ч, т. е. примерно 50 %, Вместе с тем, высокая прочность измельчаемых материалов приводит к ускоренному износу мелющих тел и других органов измельчителей, что отражается на металлоемкости измельчительных процессов и в целом на их стоимости. Все это заставляет искать новые энергосберегающие технологии помола и заниматься разработкой высокоэффективного оборудования [18, 36].

На сегодняшний день машиностроительной промышленностью освоен выпуск машин и оборудования для тонкого измельчения материалов различного типа и назначения. И в России и за рубежом проводится большая работа по совершенствованию существующих конструкций машин и созданию нового оборудования. Предлагаемые новые модификации мельниц позволяют обеспечить существенное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении ее качества, сократить эксплуатационные расходы, составляющие значительную часть общих расходов на переработку сырья. Конструктивное исполнение предлагаемого оборудования обеспечивает полимеханическое воздействие на измельчаемый материал при быстром отводе из рабочей зоны материала, частицы которого достигли требуемого размера.

В свете современных технологий для тонкого и сверхтонкого измельчения перспективны струйные мельницы [11, 12, 13, 83]. Они пока не нашли широкого применения в промышленности. Множество существующих конструкций струйных измельчителей часто несовершенны, что обусловливает противоречивые суждения о возможностях струйного помола.

Реализуемый в такого класса измельчителях, способ высокоскоростного самоизмельчения материалов позволяет повысить не только дисперсность получаемого продукта, но и удельную производительность, энергонапряженность и КПД помольного оборудования, получать продукты химически чистые от механических примесей, возникающих от износа рабочих органов.

Теория и практика эксплуатации различных типов струйных измельчителей выявила преимущества мельниц с противоточной помольной камерой. Они просты в конструктивном исполнении, характеризуются относительно невысоким расходом энергоносителя. Возможность работы мельницы в замкнутом цикле измельчения упрощает классификацию пол>Лаемых порошков и обеспечивает их заданные свойства.

Однако существующие теории расчета и конструирования противоточных струйных мельниц носят пока ещё незавершенный характер, что не позволяет эффективно использовать весь спектр их преимуществ из-за конструктЛЛЛЛЛЛЛ недоработок. Так, наибольшее внимание в литературе по данной: теМЛ'ЛЛЛЛЛ основном отводится расчёту эжекторных узлов и уже как дополнение следу|л"л рекомендации по исполнению конструктивных параметров помольной камерь, хотя пребывание частиц на участке разгона на порядок меисьше времен пребывания частиц в зоне соударений струй, а концентрация твердз.ой фазы в зон измельчения в десятки раз выше, чем на разгонном участке.

Анализ существующих способов разрушения частгиц материала, теоретических и экспериментальных зависимостей измеиенйЯ прлл®л измельчения от конструктивных параметров помольного блокаЛ поДУЛЛЛЛЛЛЛ исследовании данного оборудования, а также указанные 1выи1® неДОл'лл потребовали проведения дальнейших исследований в этом нап]равл©нии.

Целью настоящих исследований является повышеише эфф®*л'лл®лл процесса измельчения в противоточных струйных мельницах гза сЛ®т организ Ц мйтенсивностъ режима работы помольной камеры, позволяющего измезнять «л"л ллгчета основных отвода материала из зоны измельчения и разработка метощшж расчсЛл ованйого блока конструктивно-технологических параметров у совершеьЛств помола противоточной струйной мельницы, обеспечиваЛЕОШ,**л ллаксималь ую производительность процесса измельчения.

С1г-чета скорости Научная новизна работы представлена методиысой: раом ттллдольной камере частиц измельчаемого материала и энергоносителя в тюм*- -'л противоточной струйной мельницы; аналитическикЛи выражениями Д определения длины эффективного пролета частиц в завив:си]ч/юс'Х1 * от их размер л ллглг*ала в помольной области эффективного взаимодействия измельчаемого шелллРл*лл тгттины помольной камере противоточной струйной мельницы; методикой -раоЛета а-'Ал камеры, связывающей геометрические и аэродзяинаизмиЛЛские параметр лолл-жения и траекторий аналитическими вьфажениями для определения степенжи р» жЛпЛг гтспользуемыми для струи в помольной камере с изменяемыми параме'~зсра-':5ми, иЛЛиЛ/ J л«пчли -й виде уравнений расчета диаметра камеры помола; математическими -модаел»-*и » » регрессии, позволяющими получить рациональные конструктивные и технологические параметры помольной камеры с изменяемыми параметрами.

Практическая ценность работы заключается в методике расчета основных газодинамических и конструктивных параметров процесса измельчения в противоточной струйной мельнице с изменяемыми параметрами помольной камеры и рекомендациях по выбору оптимальных технологических режимов работы противоточной струйной мельницы, используемой в технологии производства тонкой технической керамики. По результатам работы разработана новая конструкция блока помола противоточной струйной мельницы, внедрение которой обеспечивает повышение производительности при измельчении глины на 25-30%.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в БелГТАСМ в рамках Межвузовской научно-технической программы «Инновации» и ГРАНТа по архитектуре и строительным наукам. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения, методики расчета рациональных конструктивных и режимных параметров, разработанный вариант противоточной струйной мельницы с изменяемыми параметрами помольной камеры производительностью до 50 кг/ч внедрены в производство в учебно-научно-производственном комплексе «Технолог» г. Белгород.

Диссертационная работа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Механическое оборудование производства строительных материалов» в апреле 2002 года.

Основные результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях, проводимых в БелГТАСМ: Международной научно-практической конференции-школе-семинаре «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» в 1998 г., II Международной научно-практической конференции-школе-семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века» в 1999 г., Международной научнопрактической конференции, посвященной 30-летию БелГТАСМ «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» в 2000 г. Международной назЛно-практической конференции «Проблемы производства и использования мела в промышленности и сельском хозяйстве» в 2001 г.; на 55-й Международной конференции молодых учёных (аспирантов, докторантов) и студентов «Актуальные проблемы современного строительства» в г. Санкт-Петербурге в 2001 г.; на Международной научно-технической конференции «Интерстроймех-2001» в г. Санкт-Петербурге в 2001 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 13 печатных работ, получен патент РФ на изобретение и два положительных решения о выдаче патентов по заявкам на изобретения.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 211 страниц, в том числе 164 страницы машинописного текста, 5 таблиц, 54 рисунка, список литературы из 120 наименований и 6 приложений на 47 страницах.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выполненный анализ основных направлений развития и совершенствования техники и технологии тонкого и сверхтонкого измельчения показал, что в свете современных технологий перспективны струйные мельницы, которые наиболее целесообразно применять при относительно малых масштабах производства, особенно в производстве мелкосерийных, но дорогостояш,их изделий, что делает актуальным совершенствование существующих конструкций на основе уточнения методик расчета их конструктивно-технологических параметров.

2. На уровне изобретения разработана принципиально новая конструкция противоточной струйной мельницы, блок помола которой оснащен камерой с изменяемыми параметрами.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета длины эффективного пролета частиц в помольной камере в зависимости от их размера и предложена методика расчета длины помольной камеры, связывающая геометрические и аэродинамические параметры помольной камеры; разработана методика определения области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере; получено выражение, описывающее траекторию струи в помольной камере с изменяемыми параметрами, позволяющее рассчитать диаметр помольной камеры.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных методик расчета и теоретических моделей.

5. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: абсолютного давления воздуха перед выходом из сопел Рвх', частоты вращения ротора сепаратора Пр, угла отвода готового продукта из зоны измельчения и суммарной площади поперечных сечений внутреннего диаметра отводных цилиндрических патрубков А„ на производительность О, удельную поверхность 5 и удельный расход энергоносителя g. Установлена общая область расположения

152 оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

6. Установлено, что для любого набора входных параметров Рлх, Пр, ап яА„ существует предпочтительное их сочетание, когда производительность и удельная поверхность стремятся к максимуму при минимальном удельном расходе энергоносителя. К такому варианту следует отнести следующее сочетание входных параметров: Рех=0,49 МПа, Ир=1217,5 мин'*; С1г„=95° и Л=2882,5мм1

7. Изготовлена и апробирована в технологическом процессе производства тонкой технической керамики в УНПК «Технолог» (г. Белгород) противоточная струйная мельница с изменяемыми параметрами помольной камеры. Промышленные испытания показали эффективность использования такого типа помольных камер в конструкции противоточных струйных мельниц. При удельном расходе энергоносителя 0,75 кг/кг реальная производительность мельницы составила 23 кг/ч по готовому продукту. Экономический эффект от внедрения мельницы составил 107 тыс. руб.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. 3-е изд. - М.: Изд-во Наука, 1969.-824 с.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960. - 824 с.

3. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Гришин А.Н. К расчету разрежения за плоской струей и системой круглых струй, выдуваемых под углом к ограниченному сносящему потоку // Изв. вузов. Авиационная техника. 1985. -№2.-С.З-7.

4. Абрамович Т.Н., Гиршович Т.А. О разрежении за плоской струей, распространяющейся в поперечном потоке // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт.-1 984.-№6.-С. 113-118.

5. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Крашенинников СЮ и др. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984. - 716 с.

6. A.c. 1454497 СССР, МПКЛ В 02 С 19/00. Установка для тонкого помола сыпучих материалов / В.П. Бондаренко, Е.В. Соколов, В.К. Богданов,

7. A. n. Тепляков; Коммунар, гор.-метал. ин-т; № 4125564/29-33; Заявлено 30.09.86; Опубл.: 30.01.89; Бюл. № 4 С . 45.

8. A.c. 1565509 СССР, МПКЛ В 02 С 13/22. Струйно-дезинтеграторная мельница / B.C. Богданов, A.C. Шаблов, Н.Д. Воробьев, И.А. Сухоруков; Белгор. технол. ин-т строит, материалов; № 4456164/33; Заявлено 07.07.88; Опубл.: 22.01.90; Бюл. № 19. С. 37.

9. A.c. 1570107 СССР, МПКЛ В 02 С 19/06. Струйная мельница /

10. B.П. Гельвановский; ВНИИНСМГ; № 4438347/33; Заявлено 07.06.88; Опубл.: 21.01.96.

11. Акунов В.И. Современное состояние и тенденции совершенствования молотковых дробилок и мельниц // Строительные и дорожные машины. -1 995.-№ 1 .-С. 11-13.

12. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1967. -257 с.

13. Акунов В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. дис. док. техн. наук: 05.02.13 / МИСИ. М., 1989. - 44 с.

14. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машгиз, 1962.-264 с.

15. Акунов В. И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.13 / ВНИИНСМ. М., 1961. - 229 с.

16. Альтшуль А.Д., Киселёв П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975.-385 с.

17. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. - 415 с.

18. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 427 с.

19. Баклушин Б.Г., Третьяков В.Н., Лепетуха Г.Б. и др. Гибкая технология приготовления сырьевых шламов с использованием мельниц самоизмельчения // Цемент. 1997. - № 1. - С. 17-20.

20. Баловнев В.И., Разумов Ю.В., Феднер Л.А. Высокоэффективные мельницы в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 1994. -№8.-С. 7.

21. Баловнев В.И., Бакатин Ю.П., Данилов Р.Г. Новая высокоэффективная роторная мельница с зубчатоподобным зацеплением // Строительные и дорожные машины. 1998.-№ 3. - С. 28-29.

22. Банит Ф.Г., Несвижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

23. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

24. Богданов B.C., Юдин К.А. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С 2-3.

25. Болдырев A.C., Добужинский В.И., Ренитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

26. Бородский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Недра, 1976.-196 с.

27. Борш;евский A.A., Ильин A.C. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1987. - 368 с.

28. Бронштейн И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Физматгиз, 1980. - 976 с.

29. Булгаков СБ. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Автореф. дне. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. -Белгород, 2002. 20 с.

30. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

31. Вердиян М.А., Лепетуха Г.Б., Сусев СВ., Ыгуен Тхыа Шау. Совмещение различных способов организации процессов измельчения решение многих проблем в технологии цемента // Цемент. - 1996. - № 3. - С. 19-20.

32. Вертикальные ударно-отражательные дробилки как альтернатива традиционным методам измельчения материалов // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 10. - С. 3-8.

33. Войтович Л.Н., Гиршович Т.А., Коржов Н.П. Характеристики начального участка круглой турбулентной струи, распространяющейся в сносящем потоке // Турбулентные струйные течения. Таллин: АН ЭССР. 1979. - С. 158-165.

34. Войтович Л.Н., Гиршович Т.А., Коржов Н.П. Экспериментальное исследование начального участка круглой турбулентной струи в поперечном потоке // Изв. АН СССР. МЖГ. 1978. - № 5. - С 151-155.

35. Волощук В.М. Введение в механику грубодисперсных аэрозолей. М.: Гидрометеоиздат, 1975.-214 с.

36. Гийо Р. Проблема измельчения и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

37. Гиршович Т. А. Турбулентные струи в поперечном потоке. М.: Машиностроение, 1993. - 256 с.

38. Голеевский A.A. Вопросы механики струйного движения жидкостей и газов. -М.: Машгиз, 1957. 824 с.

39. Горобец В.И., Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению. -М.: Недра, 1977.- 183 с.

40. Данилов Р.Г. Механизм тонкого измельчения в роторных мельницах с зубчатоподобным зацеплением // Строительные и дорожные машины. 1997. - № 1 2 . - С 29-31.

41. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. -М.: ЦНИИТЭстроймаш. 1988.-Вып. 2. - С. 10-11.

42. Демин A.B., Лебедев А.О. Закономерности процесса пресс-валкового измельчения портландцементного клинкера // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 60-63.

43. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.

44. Дорохов И.Н., Эскин Д.И., Щеголяев Е.В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности // Цемент.1995. № 2 . - С . 34-36.

45. Дуда В. Цемент. М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.

46. Егоров Н.К., Кольцова Н.С., Сорокин E.H. Бисерный измельчитель для изготовления высокодисперсных материалов // Лакокрасочные материалы.1996. № 4.-С. 7-9.

47. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем, М.: Наука, 1976. - 390 с.

48. Измельчение цементного сырья и клинкера: Сб. статей / Под ред. A.M. Дмитриева. М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с.

49. Кармазин В.И., Горобец Л.Ж., Горобец В.И. Влияние температуры газа на разгон частиц в помольной камере струйной мельницы. // Обогащение полезных ископаемых. 1970. - Вып. 6. - С. 33-36.

50. Катаев Е.Ф., Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Шаблов A.C. Мельницы сверхтонкого измельчения: Учеб. пособие. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1988.-87 с.

51. Клочков Н.В., Пискунов A.B. Динамика формирования грансостава полимерного материала при измельчении в центробежной мельнице // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1987. - С. 22-25.

52. Крутак М. Цементное оборудование из г. Пршеров // Цемент. 1994. - № 3. — С. 23-30.

53. Лаатс М.К., Фришман Ф.А. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи // Изв. АН СССР. МЖГ. 1970. - № 2. - С. 186-191.

54. Линч А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. М.: Недра, 1981.- 343 с.

55. Майклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-443 с.

56. Математическое моделирование на ЭВМ и САПР механического оборудования. Моделирование: Метод, указ. / Н.Д. Воробьев, Г.И. Чемеричко, B.C. Богданов. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1987. - 58 с.

57. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957. - 107 с.

58. Норберт Климашка. Модуль 2000 мобильные комплексы с диспергирующим оборудованием для экологически благоприятного промышленного производства // Лакокрасочные материалы. - 1996. - № 10. - С. 38-41.

59. Оборудование для диспергирования и измельчения в жидкой фазе: настоящее и будущее // Лакокрасочные материалы. 1997. - № 2. - С. 37-39.61.0левский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Госгортехнадзор, 1963.-447 с.

60. Орехов В.Г., Зерцалов М.Г. Механика разрушений инженерных сооружений и горных массивов: Учеб. пособие. М.: Изд-во АСВ, 1999. - 330 с.

61. Осокин В.П., Ушаков СТ., Поспелов A.A. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице // Совершенствование техники и технологииизмельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. -С. 187-194.

62. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. - 301 с.

63. Помольное оборудование фирмы Neumann und Esser (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4 Машины и оборудование для промышленности строительных материалов М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 2. -С. 10-11.

64. Рааш Ю. Движение и напряженное состояние шарообразных и цилиндрических частиц в вязких потоках // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению, М.: Стройиздат, 1966. - С. 138-149.

65. Разрушение. Т.1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения / Под. ред. Г. Либовиц. Пер. с англ. A.C. Вавакина и др. М.: Мир, 1973.-616 с.

66. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979.-38 1с.

67. Ревнивцев В.И., Гапонов Г.В., Зарогатский Л.П. и др. Селективное разрушение материалов. М.: Недра, 1988. - 286 с.

68. Решение о выдаче патента РФ. Противоточная помольная камера струйной мельницы / Богданов B.C., Уваров В.А., Потапенко А.Н., Карпачёв Д.В., Булгаков СБ.; № 2001111095/03; Заявлено 20.04.01.

69. Румпф Г, Об основных физических проблемах при измельчении // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - С. 497-522.

70. Рычков А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах. Новосибирск.: Наука, 1988. - 222 с.

71. Семикопенко И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дне. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БелГТАСМ. -Белгород, 1998.-20 с.

72. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1985.-285 с.

73. Сиваченко Л.А., Селезнев Н.Г., Береснев В.В., Шуляк В.А. Роторно-цепные дробилки-мельницы //Строительные и дорожные машины., 1996. - № 5. -С. 21-22.

74. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-368 с.

75. Скобло Л.И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips № 12 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. // Цемент и его применение. 1997. - № 3. - С. 41-43.

76. Смышляев Т.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М.: Недра, 1969. - 102 с.

77. Соколов Е.Я., Зингер Н.М, Струйные аппараты. 2-е изд. М.: Энергия, 1970. -288 с.

78. Соловьев В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы. 1996. - JN» 10. -С. 37-38.

79. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. Т. 1,2. М.: Недра, 1982. - 270 с.

80. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974. - 212 с.

81. Струйные мельницы с кипящим слоем и противорасположенными соплами типа «аэроплекс» / Пер. с англ. А.М. Неаполитанского М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. - 15 с.

82. Струйные мельницы тонкого помола // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1987. -Вып. 14. - С. 11-13.

83. Танака А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / Пер. с ЯП. П.Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. - 8 с.

84. Ткачев В.В., Оганесов В.Н., Львов А.С. Помольный агрегат замкнутого цикла //Цемент. 1 983.-№ 8. - С. 20-21.

85. Уваров В.А. Разработка, исследование, методика расчета конструктивно-технологических параметров противоточных струйных мельниц: Дне. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БТИСМ. Белгород, 1996. - 154 с.

86. Успенский В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии. Свердловск-М.: Металлургиздат, 1952. - 152 с.

87. Филин В.Я., Акимов М.В. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - 47 с.

88. Френкель A.A. Математический анализ производительности труда. М.: Экономика, 1968. - 168 с.

89. Фролов В.Н., Дале Г.И. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в валковых мельницах // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 64-78.

90. ЮО.Хартман К., Лецкий Э.К., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с.

91. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под обш,. ред. П.П. Будникера. М.: Стройиздат, 1972. - 653 с.

92. Ходаков Г. С Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972.-239 с.

93. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с.

94. Хэзе У. Влияние величины зерна загружаемого материала и формы сопла на размельчение известняка в противоточных мельницах / Пер. с нем. H.H. Акимова. М.: Всесоюз. центр пер., 1989. - 10 с.

95. Шандоров Г.С. Истечение в сносящий поток из отверстия в стенке и распространение струи в сносящем потоке // Тр. ЦИАМ им. Баранова. -1 95 5.-№263.-40 с.

96. Шарапов P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / БТИСМ. Белгород, 1996. - 22 с.

97. Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. М.: Недра, 1982.-213 с.

98. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М.: Мир, 1982. - 139 с.

99. Эльперин И.Т., Мельцер В.Л., Павловский Л.Л. Процессы переноса во встречных струях. Мн.: Наука и техника, 1972. - 213 с.

100. Юренев В.Н., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник. Т.2. М.: Энергия, 1976.-896 с.

101. Dekasper J. Vergleich Walzenschusseimuhlenkugelmuhlen for du Malllmlg von Zement rohmaterial // Zement-Kalk-Gips. -1980. -№3. P. 219-222.

102. Griffith A. A. The phenomena ofrupture and flow in solids. Phil. Trans. Roy. Soc. Ser. -London, A221. 1920. - P . 163 - 198.

103. Grinding Mill-Rod, Ball and Autogenously // Mining magazine. 1982. - B. 147. - № 9 . - P . 9 1 .

104. Mathieu E.U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen//Zement-Kalk-Gips. 1 9 83.-№ 2. - P. 62-64.

105. Nakayama N., Inui K., Sugiyama H. Development of new materials by jet mills. CPP Edition Europe. 1987. - December. - P. 61-64.

106. Pat. GB 2197804, CL. B02C 19/06, GBR.

107. Reusch H. Energiespared zerrleinem in Gutbett-Walzenmuh-len // Kugerllagen-Z.-S.-№233 . -P .20-29.

108. Sakata Т., Matsymto K. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement // Zement-Kalk-Gips. 1 9 8 3 . - № 2. - P. 75-80.164

109. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1. // World Cement. -1985.-Vol. 2.-P. 20-27.

110. Schneider L.T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2. // World Cement. -1985.-Vol.3.-P. 80-87.165