автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Научные основы проектирования и создания пневмоструйных мельниц

Введение.

1 Анализ техники и технологии тонкого и сверхтонкого измельчения.

1.1 Состояние и направления развития техники и технологии тонкого и сверхтонкого измельчения материалов.

1.2 Основные научно технические достижения в области струйного измельчения.

1.3 Критический анализ теории эжекторных струйных мельниц.

1.4 Факторы, определяющие эффективность процесса измельчения в пневмоструйной мельнице.

1.5 Пути решения проблемы интенсификации процесса измельчения в пневмоструйных эжекторных мельницах.

Выводы.

Цель и задачи исследований.

2 Теоретические положения расчета эжекторного узла пневмоструйной мельницы.

2.1 Расчет коэффициента инжекции пневмоструйной мельницы.

2.2 Расчет конструктивных параметров эжектора.

2.2.1 Расчет основных поперечных сечений.

2.2.2 Расчет осевых размеров.

2.3Характеристика эжектора струйной мельницы и метод ее расчета.

2.4 Предельные режимы работы эжектора.

2.5 Алгоритм расчета основных газодинамических параметров эжекторного узла пневмоструйной мельницы.

2.6 Анализ методики расчета технологических и конструктивных параметров пневмоструйной мельницы.

Выводы.

3 Расчет пневмоструйной эжекторной мельницы с дополнительным подводом энергоносителя на стадии разгона газоматериального потока.

3.1 Процесс движения двухкомпонентной смеси в разгонной трубке.

3.1.1 Дифференциальные уравнения, описывающие процесс изменения скорости частиц и энергоносителя, давления и плотности в разгонной трубке.

3.1.2 Приближенное решение системы дифференциальных уравнений, описывающих процесс движения двухкомпонентной смеси в разгонной трубке.

3.1.3 Уравнение движения энергоносителя в разгонной трубке без частиц.

3.1.4 Анализ газодинамических характеристик по длине разгонной трубки.

3.2 Движение двухкомпонентной смеси в конфузоре устройства дополнительного подвода воздуха.

3.2.1 Динамика твердых частиц в конфузоре устройства ДПВ.

3.2.2 Определение газодинамических параметров при движении однокомпонентного потока.

3.2.3 Характер изменения газодинамических параметров по длине разгонного узла.

3.3 Движение воздуха по дополнительному кольцевому каналу устройства ДПВ.

Выводы.

4 Расчет основных параметров блока помола пневмоструйной эжекторной мельницы с изменяемыми параметрами помольной камеры.

4.1 Схема движения струи в помольной камере.

4.2 Методика расчета скорости частиц, измельчаемого материала и энергоносителя в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы.

4.3 Методика расчета области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы.

4.4 Схема течения струи в помольной камере с изменяемыми параметрами.

4.5 Определение степени разрежения струи в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы в зоне обратных токов.

4.6 Определение траектории струи в помольной камере с изменяемыми параметрами.

Выводы.

5 Расчет основных параметров пневмоструйной эжекторной мельницы с дополнительным подводом отработанного воздуха на стадии сепарации.

5.1 Моделирование поля скоростей энергоносителя для дополнительной зоны разделения сепаратора.

5.2 Математическое описание движения частицы в дополнительной зоне разделения сепаратора.

5.2.1 Силы, действующие на частицу.

5.2.2 Уравнение динамики движения частицы.

5.3 Поле скоростей частиц, движущихся в дополнительной зоне разделения сепаратора.

Выводы.

6 Расчет основных газодинамических параметров пневмоструйной мельницы с отбойной плитой.

6.1 Математическое описание движения двухкомпонентной смеси в зоне помола.

6.2 Математическое описание процесса разрушения материала под действием удара в отбойную плиту.

6.3 Анализ результатов расчета режимов работы пневмоструйной мельницы с отбойной плитой.

Выводы.

7 Теоретические предпосылки создания взрывоструйных эжекторных мельниц.

7.1 Возможность использования газо-детонационного взрыва для измельчения материалов.

7.2 Особенности математического моделирования взрывоструйного измельчителя.

7.3 Опытная апробация взрывоструйной установки.

Выводы.

8 Комплексные лабораторные исследования пневмоструйных эжекторных мельниц.

8. 1 Основные положения экспериментальных исследований.

8.2 Методика экспериментальных исследований и измерений.

8.3 Экспериментальные установки.

8.4 Исследование газодинамических параметров эжекторного и разгонного узлов.

8.5 Исследование влияния дополнительного подвода энергоносителя на параметры работы эжекторного и разгонных узлов.

8.5.1 Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в пневмоструйной мельнице, оснащенной устройством дополнительной подачи воздуха.

8.5.2 Выбор рационального режима процесса измельчения.

8.6 Исследование мельницы с изменяемыми параметрами помольной камеры.

8.6.1 Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в противоточной пневмоструйной мельнице, оснащенной блоком помола с изменяемыми параметрами.

8.6.2 Определение рациональных параметров процесса измельчения в пневмоструйной мельнице.

8.7 Исследование мельницы с дополнительным подводом отработанного воздуха на стадии сепарации.

8.8 Исследование пневмоструйной мельницы с отбойной плитой.

8.8.1 Исследование рабочих режимов мельницы, выбор оптимального режима процесса измельчения.

8.8.2 Анализ зернового состава тонкого продукта.

Выводы.

9 Опытно-промышленные исследования пневмоструйных мельниц и внедрение научных разработок в производство.

Выводы.

Переработка крупнозернистых материалов в тонкодисперсные порошки составляет одну из часто используемых и наиболее сложных технологических операций при производстве строительных и отделочных материалов, в порошковой металлургии, при производстве катализаторов и адсорбентов, удобрений, противопожарных средств, керамики, металлокерамических изделий, наполнителей для пластмасс, резин, лаков и красок, бумаги, а так же пищевых продуктов (мука, сахарная пудра, какао-порошок), лекарственных и косметических средств. При этом дисперсность получаемого порошка в значительной мере определяет качество получаемых на их основе продуктов и влияет на повышение технологических и потребительских свойств [70, 83, 100].

Необходимость повышения дисперсности строительных и других материалов приводит к потребности совершенствования существующего и созданию нового оборудования и технологий для тонкого и сверхтонкого измельчения.

Однако с увеличением тонкости получаемого продукта, производительность помольного оборудования с некоторого момента начинает резко снижаться при одновременном увеличении энергетических затрат [9, 10, 34, 249, 253], а начиная с некоторой критической точки диспергирования для данного материала дальнейшее измельчение становится практически неосуществимым.

Известно, что помол является весьма энергоемким технологическим переделом в производстве минеральных компонентов, вяжущих, порошков-наполнителей. Так, в цементной промышленности общие затраты энергии на производство 1 т цемента составляют в среднем 110-130 кВт-ч, в том числе на помол сырья и клинкера 58-65 кВт-ч, т. е. более 50 % [37]. Вместе с тем, высокая прочность измельчаемых материалов приводит к ускоренному износу мелющих тел и других рабочих органов измельчителей [57, 107, 105, 125], что отражается на металлоемкости процессов измельчения и в целом на их стоимости. Все это заставляет искать новые энергосберегающие технологии помола и заниматься разработкой высокоэффективного оборудования [25, 67, 95, 96, 121, 128, 144, 194, 284, 290].

Важной научной задачей является устранение противоречий между необходимостью увеличения производительности оборудования для высококачественного тонкого измельчения и требованиями ресурсосбережения энергетических и материальных затрат при производстве соответствующего продукта.

На сегодняшний день машиностроительной промышленностью освоен выпуск машин и оборудования для тонкого измельчения материалов различного типа и назначения. И в России и за рубежом проводится большая работа по совершенствованию существующих конструкций машин и созданию нового оборудования. Предлагаемые новые модификации мельниц позволяют обеспечить существенное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении ее качества, сократить эксплуатационные расходы, составляющие значительную часть общих расходов на переработку сырья.

Наиболее перспективным способом тонкого и сверхтонкого измельчения к настоящему времени является способ высокоскоростного измельчения материалов, реализуемый столкновением ускоренных измельчаемых частиц при помощи струй сжатого воздуха, пара или газа. Использование высоких скоростей, до нескольких сотен метров в секунду, позволяет повысить не только дисперсность получаемого продукта, но и удельную производительность измельчителя, его энергонапряженность и к.п.д. Кроме того, появляется возможность реально использовать преимущества высокоскоростного избирательного измельчения многокомпонентных смесей материала с получением продуктов с заданными свойствами и, что немаловажно, химически чистых от механических примесей, возникающих от износа рабочих тел измельчителя.

Реализовать способ и получаемые от его использования преимущества возможно в мельницах струйной энергии. Такие мельницы могут использовать в качестве энергоносителя сжатый воздух или другой газ (пневмоструйные или газоструйные), перегретый водяной пар (пароструйные) и воду или иную жидкую среду (гидроструйные). Выбор энергоносителя обусловлен физико-химическими свойствами измельчаемого материала и технологическими возможностями производителей порошков. Сжатому воздуху чаще всего отдают предпочтение, поскольку его получение с помощью компрессорного оборудования является не сложным процессом и он используется в технологических целях на подавляющем количестве предприятий. Поэтому одним из самых интересных и перспективных типов таких мельниц являются пневмоструйные эжекторные мельницы. Они имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими мельницами струйного типа: простота конструкции; относительно невысокий расход энергоносителя из-за малого количества рабочих сопел; возможность работы мельницы в замкнутом цикле измельчения, что упрощает классификацию получаемых порошков и обеспечивает их заданные свойства, а также экологичность таких мельниц.

Однако относительно невысокая тонкость помола получаемого продукта (10-60 мкм) и высокий удельный расход энергии на помол в таких мельницах сильно сдерживают их применение [9, 10, 14]. Кроме того, существующие теории расчета и конструирования пневмоструйных мельниц имеют на наш взгляд незавершенный характер, и в настоящее время нет достаточно полной теории, позволяющей с необходимой точностью определять характеристики промышленных пневмоструйных эжекторных мельниц для тонкого и сверхтонкого помола, способных измельчить исходный продукт до частиц требуемой дисперсности.

Как известно, каждый тип машин определяется параметрами характерными для данной конструкции. В связи с этим использование более эффективных и экономичных способов измельчения на основе новых конструктивных и технологических решений, разработка научных и методологических основ их создания и проектирования является актуальной задачей.

Цель работы заключается в разработке научных основ методик расчета и проектирования мельниц пневмоструйного измельчения эжекторного типа, обеспечивающих эффективный тонкий и сверхтонкий помол, в создании и внедрении разработанных конструкций в производство.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Разработать методику расчета газодинамических и конструктивных параметров эжекторных узлов с учетом двухфазной природы движущихся потоков и создать на ее основе новые рациональные конструкции эжекторов для пневмоструйных мельниц.

2. Создать математическую модель движения двухкомпонентной смеси в разгонном узле, описывающую закономерность изменения давления и скорости при разгоне частиц, позволяющую связать конструктивные, аэродинамические параметры мельницы и оптимизировать конструктивно-технологические параметры разгонного узла.

3. Разработать методику расчета помольной камеры с использованием уравнений механики движения двухфазных сред и принять на ее основе конструктивные решения, позволяющие организовать наименьшее аэродинамическое сопротивление потоку готового продукта, выходящего из камеры и тем самым повысить эффективность процесса измельчения.

4. Обосновать технологические и конструкторские решения по использованию отработанного энергоносителя на стадии сепарации готового продукта и разработать математическую модель, позволяющую производить расчет газодинамических и конструктивных параметров сепаратора с дополнительной зоной разделения;

5. Изучить возможность использования пневмоструйных мельниц с отбойной плитой, разработать аналитическое описание движения двухкомпонентной смеси в зоне помола такой мельницы и создать конструктивные решения, позволяющие устранить износ отбойной плиты;

6. Обосновать возможность применения в качестве источника энергоносителя взрыв газового заряда, образованного из горючего газа и окислителя, с целью повышения эффективности разрушения частиц материала за счет увеличения скоростей измельчаемых потоков и эффекта саморазрушения под действием внутренних напряжений в самих частицах при скачкообразном изменении импульсного давления.

7. Провести экспериментальное исследование рабочих процессов в пневмоструйных эжекторных мельницах с целью проверки полученных аналитических зависимостей и определения рациональных технологических и конструктивных параметров с учетом предложенных конструктивных решений.

8. Провести опытно-промышленные испытания разработанных конструкций пневмоструйных мельниц и их внедрение в производство.

Методология и методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований автором изучены и обобщены результаты существующих научных разработок в области техники и технологии тонкого и сверхтонкого помола.

При разработке и исследовании мельниц пневмоструйного измельчения эжекторного типа использовался системный подход к изучению и описанию основных значимых факторов, влияющих на исследуемые параметры. С этой целью были использованы теории подобия и анализа размерностей, методы физического и математического моделирования, математическая статистика, современные компьютерные технологии.

Исследования проводились с использованием комплекса стендовых лабораторных установок и в условиях действующих производств, где проверялись теоретические положения работы, на основе чего определялись рациональные конструктивные параметры мельниц и режимы измельчения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием в основу исследований объективно существующих математических, физических законов и закономерностей и подтверждается: использованием математических методов планирования экспериментальных исследований и статистических методов обработки результатов; применением измерительных приборов высокой точности и лазерной гранулометрии; достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; положительным опытом внедрения полученных результатов, в том числе и в серийном производстве, а также всесторонней апробацией.

Научная новизна работы заключается в разработке, теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении адекватных математических алгоритмов и моделей, описывающих газодинамические и технологические режимы работы пневмоструйных эжекторных мельниц, в зависимости от их конструктивных особенностей, обеспечивающих эффективный помол путем управления движением газо-материальных потоков на стадии инжектирования, разгона, столкновения, сепарирования и соответствующих им процессам; в выявлении режимов работы пневмоструйных эжекторных мельниц, которые дают возможность получать готовый продукт с заданными свойствами; в определении количественных и качественных характеристик режимов работы, характера перемещения и измельчения газо-материальных потоков в исследуемых устройствах при различных технологических параметрах; в получении на основе сформулированных предпосылок и положений аналитических зависимостей, позволяющих установить рациональные конструктивно-технологические параметры пневмоструйных эжекторных мельниц с учетом конкретных требований процесса помола; в обосновании схемы реализации энергии взрыва газового заряда с помощью установки взрывоструйного измельчения и разработке математической модели для исследования процессов в помольной камере при использовании импульсных источников; в создании приоритетных патентно-чистых конструкций пневмоструйных и взрывоструйных мельниц.

Практическая ценность работы. Полученные результаты объединены в единую систему, представляющую собой методики расчета конструктивно-технологических параметров пневмоструйных и взрывоструйных эжекторных мельниц.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных расчетов на ЭВМ основных конструктивно-технологических параметров пневмоструйных мельниц. Расчет узлов мельниц с применением современных компьютерных технологий позволяет выбрать наиболее рациональную конструкцию с учетом конкретных условий процесса помола и свойств измельчаемого материала.

Практические результаты работы защищены авторскими свидетельствами и патентами. Полученные результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых работ и дипломном проектировании в БГТУ им В.Г. Шухова.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований докладывались, обсуждались и получили одобрение на заседании технического совета ОАО «Белгородский экспериментально-механический завод» (2004, Белгород) на международной научной конференции СПбГАСУ (1999, Санкт-Петербург), на международной научной конференции СПбГАСУ (2001, Санкт-Петербург), на международной научной конференции «Интерстроймех-2001» СПбГТУ (2001, Санкт-Петербург), на международной научной конференции «Интерстроймех-2002» МГТУ (2002, Могилев), на международной научной конференции БГТУ (2002, Минск) на всероссийской научной конференции МГУ (2002, Саранск), на международных научных конференциях БелГТАСМ (1993, 1995, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, Белгород), на международном конгрессе БГТУ им. В.Г. Шухова (2003, Белгород), на международных научных конференциях БГТУ им. В.Г. Шухова (2004, 2005, Белгород).

Публикации. По теме диссертации опубликована 31 работа, получено 10 изобретений и патентов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем диссертации 404 страницы, в том числе 280 страниц основного текста, 161 рисунок, 10 таблиц, список литературы из 301 наименования. Приложения на 55 стр. включают: результаты теоретических, экспериментальных исследований в виде таблиц; акты внедрения и промышленных испытаний; программы расчетов конструктивно - технологических параметров.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана методика расчета допустимого коэффициента инжекции и конструктивных параметров эжекторного узла пневмоструйной мельницы: площади критического сечения рабочего сопла /р*\ площади сечения инжектируемого потока /и2 на входе в разгонную трубку; площади сечения смешанного потока /с3 на выходе из разгонной трубки; длин зон смешения 1С и разгона 1з разгонной трубки.

2. Предложен метод расчета характеристики эжектора, как величины, определяющей работу пневмоструйной мельницы в неустановившемся режиме с учетом влияния на процесс эжектирования параметров рабочей, инжектируемой и смешанной среды. Рассмотрены предельные режимы работы эжекторных узлов пневмоструйных мельниц и определены условия их возникновения.

3. На основании уравнений механики движения двухфазных сред исследован характер движения частиц материала в потоке энергоносителя. Получена система уравнений для определения аэродинамических параметров при движении двухфазного потока в разгонной трубке, применимая к любой пневмоструйной мельнице. Разработана методика расчета разгонного узла, связывающая геометрические и аэродинамические параметры.

4. Получены уравнения движения двухкомпонентной смеси и одного энергоносителя в разгонном узле противоточной пневмоструйной мельницы, что позволяет оценить степень влияния твердой фазы на параметры потока энергоносителя. Изучено движение дополнительного энергоносителя по кольцевому каналу устройства дополнительной подачи воздуха (ДИВ) с учетом потерь давления на этом участке, что позволяет производить расчет давления дополнительного энергоносителя, подаваемого в устройство ДИВ.

5. На основании уравнений механики движения двухфазных сред исследовано поведение струи в помольной камере и разработана методика расчета скорости частиц измельчаемого материала и энергоносителя в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы. Разработана методика определения области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере пневмоструйной мельницы. Получено уравнение, позволяющее аналитически рассчитать длину эффективного пролета частиц в помольной камере в зависимости от их размера. Разработана методика расчета длины помольной камеры, связывающей геометрические и аэродинамические параметры. Определена степень разрежения в помольной камере в зоне обратных токов за струей и выявлено ее влияние на траекторию струи. Получено выражение, описывающие траекторию струи в помольной камере с изменяемыми параметрами, используемое для расчета диаметра камеры помола.

6. Установлена целесообразность применения отработанного воздуха на стадии сепарации готового продукта в пневмоструйном противоточном помольном комплексе с использованием центробежного воздушно - проходного сепаратора с дополнительной зоной разделения. Получены математические зависимости, позволяющие рассчитать значения компонент скоростей энергоносителя в дополнительной зоне разделения сепаратора. Выведена система уравнений, описывающая движение частиц в дополнительной зоне разделения сепаратора с использованием комплексных переменных. Методом малого параметра получены аналитические выражения для расчёта приближенных значений компонент скоростей частицы в виде ряда по числу Стокса. Разработана математическая модель, позволяющая производить расчет скоростей частиц классифицируемого материала в зависимости от объёма подачи воздушного потока, конструктивных и технологических параметров дополнительной зоны разделения. Получено уравнение движения частицы в цилиндрической системе координат и аналитическая зависимость поверхности, по которой происходит движение частиц.

7. На основании уравнений механики движения двухфазных сред разработана математическая модель движения двухкомпонентной смеси в зоне помола пневмоструйной мельницы с отбойной плитой, позволяющее описывать поле скоростей энергоносителя в помольной камере, определять Цх) - скорость частицы в помольной камере и максимальное значение скорости иут в момент удара об отбойную плиту. Выведены аналитические выражения, описывающие процесс разрушения материала под действием удара об отбойную плиту и позволяющие определить энергию, которую необходимо затратить, чтобы разрушить частицу материала при ударе, а также определить число вновь образовавшихся частиц материала после удара.

8. Установлено, что повышение эффективности работы эжекторной мельницы связано с заменой источника энергии, ускоряющего измельчаемые противоточные потоки. В качестве такого источника предложено использовать взрыв газового заряда, образованного из горючего газа и окислителя. Предложена конструктивная схема реализации энергии взрыва с помощью установки взрывоструйного измельчения. Получена математическая модель в рамках линеаризованных уравнений газовой динамики, позволяющая исследовать нестационарные и неодномерные процессы в помольной камере взрывоструйного измельчителя при использовании импульсных источников. В результате численных расчетов установлена возможность возникновения пульсации газодинамического потока при колоколообразном изменении давления в продуктах детонации.

9. В ходе экспериментальных исследований подтверждены основные теоретические выводы и положения, а именно:

- при расчетных значениях диаметра сопла йс = 4 мм, диаметра разгонной трубки ¿?г=12 мм и давлении инжектируемого потока Р^=0,15 МПа экспериментальные значения находятся в пределах йс от 3,5 до 4,2 мм, 12 до 15 мм и Ри от 0,1 до 0,2 МПа, что позволяет достичь максимальных скоростей смешанного на выходе из разгонной трубки в пределах от 220 до 260 м/с;

- исследованиями подтверждено полученное по расчетам рациональное значение коэффициента инжекции иТзад = 0,51. Для различных вариантов сочетаний диаметров рабочих сопел, диаметров разгонных трубок и давления инжектируемого потока, значение ит находится в пределах от 0,45 до 0,5 в зависимости от количества подаваемого на измельчение материала.

Получены уравнения регрессии второго порядка позволившие установить зависимость производительности Q, величины удельной поверхности 5 получаемого продукта и удельных энергозатрат N от конструктивно-технологических параметров: давления основного энергоносителя Росн, давления дополнительного энергоносителя Рдоп, площади канала дополнительного подвода энергоносителя угла конусности конфузора К. Предпочтительный аэродинамический режим работы мельницы достигается при значениях давлений основного и дополнительного энергоносителя равных 0,3 МПа. Угол конусности конфузора должен быть в пределах 13°, а площадь кольцевого канала для подачи дополнительного сжатого воздуха составлять 292 мм2.

Разработана математическая модель процесса измельчения в мельнице, снабженной помольной камерой с изменяемыми параметрами, позволяющая установить рациональные значения конструктивно-технологических параметров помольного блока и сепаратора: абсолютного давления воздуха перед выходом из сопел Рвх; частоты вращения ротора сепаратора пр, угла отвода готового продукта из зоны измельчения а„ и суммарной площади поперечных сечений внутреннего диаметра отводных цилиндрических патрубков Ап. Изучено влияние исследуемых параметров (.Рпр, а„, Ап) на производительность Q, удельную поверхность S и удельный расход энергоносителя q. Установлено, что для любого набора входных параметров Рю, пр, ап и Ап существует предпочтительное их сочетание, когда производительность и удельная поверхность стремятся к максимуму при минимальном удельном расходе энергоносителя. К такому варианту следует отнести следующее сочетание входных параметров: Рт=0,49 МПа; «0=1217 мин"1; а„=95°иЛ=2882 мм2.

Исследован процесс измельчения в мельнице с дополнительным подводом отработанного воздуха на стадии сепарации. Установлена эффективность применения предложенного конструктивного решения. Получены уравнения регрессии второго порядка, позволившие установить меру влияния объёма прокачиваемого вентилятором аспирации воздуха через сепаратор Vm частоты вращения ротора сепаратора прл объёма подачи обратного воздуха V^ в дополнительную зону разделения и длины отводного патрубка пневмотранспортной трубы Ln на производительность Q, удельную поверхность S и удельный расход электроэнергии N. Установлено, что для любого набора входных параметров Vn., пр, У0б и Ln существует предпочтительное их сочетание, когда производительность и удельная поверхность стремятся к максимуму при минимальном удельном расходе электроэнергии.

В ходе экспериментов по измельчению цементного клинкера в пневмоструйной мельнице с отбойной плитой и на основании проведенной оптимизации конструкции и режимов работы мельницы установлено, что л наибольшая эффективность процесса измельчения (Q = 23,8 кг/ч, S = 7000 см /г) достигается при следующих значениях факторов: частота вращения ротора сепаратора - 800 мин"1; длина камеры помола - 65 мм; диаметр сопла - 4 мм; длина камеры помола - 80мм. Доказана возможность получения цементов с удельной поверхностью 3000 - 7000 см /г.

10. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в опытных и промышленных образцах пневмоструйных мельниц, используемых в ОАО «Белгородский экспериментально-механический завод» (г. Строитель, Яковлевского района, Белгородской области), ЗАО «Горнодобывающая компания «Хром» (г. Уфа, Республика Башкоторстан), ООО «НИКО-мастер» (г. Москва), УНПК «Технолог» (г. Белгород, БГТУ им. В.Г. Шухова), ЗАО «МКК - Холдинг» (г. Москва), Компания «BESTAKO LIMITED» (Республика Армения), ООО «Орловский комбинат отделочных материалов» (г. Орел); используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых работ и в дипломном проектировании.

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960. - 824 с.

2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н.Абрамович 3-е изд. М.: Изд-во Наука, 1969. - 824 с.

3. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н.Абрамович, Т.А.Гиршович, С.Ю Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. - 716 с.

4. Абрамович Г.Н., О разрежении за плоской струей, распространяющейся в поперечном потоке / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршович // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1984.-№ 6.-С. 113-118.

5. Абрамович Г.Н. К расчету разрежения за плоской струей и системой круглых струй, выдуваемых под углом к ограниченному сносящему потоку / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршович, А.Н. Гришин // Изв. вузов. Авиационная техника. 1985. - № 2. - С. 3-7.

6. Адлер ЮЛ. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -280 с.

7. Акунов В.И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами / В.И. Акунов. М.: ВНИИНСМ, 1961.-229 с.

8. Акунов В. И. Экспериментальные исследования установок для тонкого измельчения с противоточными струйными мельницами: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов // ВНИИНСМ. -М., 1961.- 229 с.

9. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета / В.И. Акунов. М.: Машгиз, 1962. - 264 с.

10. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. / В.И. Акунов. М.: Машиностроение, 1967.-257 с.

11. Акунов В.И. Газодинамика помольной камеры противоточной струйной мельницы / В.И. Акунов // Научн.тр. НИИЦемент. 1982. - с.111 - 116.

12. Акунов В.И. Струйное измельчение горных пород/ В.И. Акунов // Горный журнал, 1985. №4. - с.35 - 38.

13. Акунов В.И. Закономерности измельчения строительных материалов на противоточной струйной мельнице / В.И. Акунов, И.Ж. Буслаева// Цемент, -1988. №1. - с.20 -23.

14. Акунов В.И. Выбор промышленной противоточной мельницы / В.И. Акунов // Строительные и дорожные машины. 1989. —№11. - с. 16 - 17.

15. Акунов В.И. Струйные мельницы. Теория. Рациональный типаж. Применение: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Акунов // МИСИ.-М., 1989.-44 с.

16. Акунов В.И. Современное состояние и тенденции совершенствования молотковых дробилок и мельниц / В.И. Акунов // Строительные и дорожные машины.- 1995. -№ 1.-С. 11-13.

17. Алабужев П.М. Теория подобия и размерностей. Моделирование / П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, JIM. Минкевич и др. М.: Высшая школа, 1968. - 208 с.

18. Альтшуль А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселёв. М.: Стройиздат, 1975. - 385 с.

19. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.В. Зверевич, В.А. Перов. М.: Недра, 1980. -415 с.

20. Андреев С.Е. Законы дробления / С.Е. Андреев // Горный журнал. -1962. №7.- с.22 - 26.

21. Андреев С.Е. По поводу обобщенного закона / С.Е. Андреев // Горный журнал. 1968.-№5.-с.28-31.

22. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асатурян -М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

23. Баклашов И.В. Деформирование и разрушение природных массивов / И.В. Баклашов. М.: Недра, 1988. - 271 с.

24. Баклушин Б.Г. Гибкая технология приготовления сырьевых шламов с использованием мельниц самоизмельчения / Б.Г. Баклушин, В.Н. Третьяков, Г.Б. Лепетуха и др. // Цемент. 1997. - № 1. - С. 17-20.

25. Баловнев В.И. Высокоэффективные мельницы в производстве строительных материалов / В.И. Баловнев, Ю.В. Разумов, Л.А. Феднер // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С 7-8.

26. Баловнев В.И. Новая высокоэффективная роторная мельница с зубчатоподобным зацеплением / В.И. Баловнев, Ю.П. Бакатин, Р.Г. Данилов // Строительные и дорожные машины. 1998. - № 3. - С. 28-29.

27. Банит Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, O.A. Несвижский-М.: Машиностроение, 1975.-318 с.

28. Барон Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом / Л.И. Барон, Г.М. Веселов, Ю.Г. Коняшин М.: Из-во АН СССР, 1962.-219с.

29. Барский М.Д. Фракционирование порошков / М.Д. Барский. М.: Недра, 1980.-327с.

30. Барский М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д. Барский, В.И. Ревнивцев, Ю.В. Соколкин. М.: Недра, 1974. - 232 с.

31. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции / В.В. Батурин. М.: Промиздат, 1990.-433 с.

32. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

33. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента / Б. Беке. М.: ВНИИЭСМ, 1971.-17 с.

34. Беленький Е.Ф. Химия и технология пигментов. Изд. 4-е / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. Л.: Химия, 1974. - 656 с.

35. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1984. - 200 с.

36. Биргер B.C. Справочник по пыле- и золоулавливанию./ Под ред. A.A. Русанова. 2-е изд., перераб. / B.C. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.-М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 с.

37. Богданов B.C. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.16 / B.C. Богданов // БТИСМ. Белгород, 1986. - 48 с.

38. Богданов B.C. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов / B.C. Богданов, К.А. Юдин // Строительные материалы. 1994. -№8. -С. 2-3.

39. Богданов B.C. Механическое оборудование предприятий промышленности стройматериалов / B.C. Богданов, Н.П. Несмеянов, В.З. Пироцкий, А.И. Морозов Белгород 1998. - 180с.

40. Бокштейн С.Я. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса разделения сыпучих материалов в роторных центробежно-противоточных классификаторах: / С.Я. Бокштейн// ВНИИНСМ Автореф. дис. канд. техн. наук - Москва, 1965. - 20 с.

41. Болдырев A.C. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, В.И. Добужинский, Я.А. Ренитар. М.: Стройиздат, 1980.-399 с.

42. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике / В.В. Болотин. М.: Стройиздат, 1965. - 279 с.

43. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. М.: Недра, 1984.- 112 с.

44. Бонд Ф.С. Законы дробления / Ф.С. Бонд // Труды Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - с.195 - 205.

45. Бондарь А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха. Киев: Вища школа, 1976. - 181 с.

46. Борщевский A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. шк., 1987.-368 с.

47. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. М.: Наука, 1976. - 223 с.

48. Бронштейн КН. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Физматгиз, 1980. - 976 с.

49. Буссройд Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Буссройд. -М.: Мир, 1975.-373 с.

50. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

51. Булгаков С.Б. Струйная противоточная мельница с дополнительным подводом энергоносителя: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / С.Б. Булгаков // БелГТАСМ. Белгород, 2002. - 20 с.

52. Белецкий Р.К. Измерение параметров пылегазовых потоков в чёрной металлургии / Р.К. Велецкий, H.H. Григина. М.: Металлургия, 1979.- 80 с.

53. Веников В.А. Теория подобия и моделирования: учебник для вузов / В.А. Веников, Г.В. Веников. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984.-439 с.

54. Вердиян М.А. Процессы измельчения твердых тел / М.А. Вердиян, В.В. Кафаров // Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1977. Т. 5-С. 5-89.

55. Вердиян М.А. Совмещение различных способов организации процессов измельчения решение многих проблем в технологии цемента / М.А. Вердиян, Г.Б. Лепетуха, С.В. Сусев, Нгуен Тхыа Шау // Цемент. - 1996. - № З.-С. 19-20.

56. Вертикальные ударно-отражательные дробилки как альтернатива традиционным методам измельчения материалов // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 10. - С. 3-8.

57. Войтович JI.H. Характеристики начального участка круглой турбулентной струи, распространяющейся в сносящем потоке / JI.H. Войтович, Т.А. Гиршович, Н.П. Коржов 7/ Турбулентные струйные течения. Таллин: АНЭССР,- 1979.-С. 158-165.

58. Войтович JI.H. Экспериментальное исследование начального участка круглой турбулентной струи в поперечном потоке / JI.H. Войтович, Т.А. Гиршович, Н.П. Коржов // Изв. АН СССР. МЖГ. 1978. -№ 5. - С. 151-155.

59. Волощук В.М. Введение в механику грубодисперсных аэрозолей / В.М. Волощук М.: Гидрометеоиздат, 1975. - 214 с.

60. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных / В.Г. Вольф. -М.: Колос, 1966.-254 с.

61. Гийо Р. Проблема измельчения и ее развитие / Р. Гийо. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

62. Гиршович Т.А. Турбулентные струи в поперечном потоке / Т.А. Гиршович М.: Машиностроение, 1993. - 256 с.

63. Голеевский A.A. Вопросы механики струйного движения жидкостей и газов / А.А.Голеевский. М.: Машгиз, 1957. - 824 с.

64. Горловский H.A. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / И.А. Горловский, H.A. Козулин. JL: Химия, 1980. -376 с.

65. Горобец В.И. Новое направление работ по измельчению / В.И.Горобец, Л.Ж. Горобец. М.: Недра, 1977. - 183 с.

66. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В.Н. Гришин. М.: Изд-во МГУ, 1975. - 128 с.

67. Данилов Р.Г. Механизм тонкого измельчения в роторных мельницах с зубчатоподобным зацеплением / Р.Г. Данилов // Строительные и дорожные машины. 1997. -№ 12. - С. 29-31.

68. Дезинтеграторы фирмы Condux (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов. М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 2. - С. 10-11.

69. Дезинтеграторная технология.// Тезисы докладов VI11 Всесоюзного семинара Киев. - 1991.- 208 с.

70. Демин A.B. Закономерности процесса пресс-валкового измельчения портландцементного клинкера / A.B. Демин, А.О. Лебедев // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. - С. 60-63.

71. Демидович Б.П. Численные методы анализа / Б.П. Демидович, П.А. Марон, Э.З. Шувалова. М.: Наука, 1967. - 368 с.

72. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности. Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.

73. Дубовский И.Е. Метод расчёта пылеуловителей и сепараторов пыли пылеприготовительных установок / И.Е. Дубовский, И.И. Климов //Энергомашиностроение- 1960-№ 6.-С. 21-25.

74. Дуда В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

75. Егоров Н.К. Бисерный измельчитель для изготовления высокодисперсных материалов / Н.К. Егоров, Н.С. Кольцова, E.H. Сорокин // Лакокрасочные материалы. 1996. - № 4. - С. 7-9.

76. Емелин М.А. Новые методы разрушения горных пород / М.А. Емелин, В.Н. Морозов и др. М.: Недра, 1990. - 240 с.

77. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. -М.: Высшая школа, 1986. 280 с.

78. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов / П.И. Ермилов М.: Химия,1971. -300 с.

79. Ерицков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. -320 с.

80. Жигулев В.Н. Возникновение турбулентности. Динамическая теория возбуждения и развития неустойчивости в пограничных слоях / В.Н. Жигулев, А.М. Тумин. Новосибирск.: Наука, 1987. - 280 с.

81. Жуковская В.М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях / В.М. Жуковская, И.Б. Мучник. М.: Статистика, 1976. -152 с.

82. Закс Л. Статистическое оценивание / JI. Закс. М.: Статистика, 1976 -598 с.

83. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976.-330 с.

84. Зверев А.И. Детонационное напыление покрытий / А.И. Зверев, С.Ю. Шаривкер, Е.А. Астахов. JL: Судостроение, 1979. - 357 с.

85. Ивоботенко Б.А. Планирование эксперимента в электротехнике / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия, 1975. -184 с.

86. Идельчж И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик. М.: Госэнергоиздат, 1975. - 599 с.

87. Измельчение цементного сырья и клинкера: Сб. статей / Под ред. A.M. Дмитриева.-М.: НИИЦемент, 1976.-Вып. 36.-161 с.

88. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

89. Кабанов B.C. Роторная струйная мельница / B.C. Кабанов, В.Н. Мищенко // Строительные и дорожные машины 1984. - №11 - с. 14 - 15.

90. Кармазин В.И., Бесшаровое измельчение руд / В.И. Кармазин, А.И. Денисенко, Е.Е. Серго. -М.: Недра, 1968. 184 с.

91. Кармазин В.И. Влияние температуры газа на разгон частиц в помольной камере струйной мельницы / В.И. Кармазин, Л.Ж. Горобец, В.И. Горобец // Обогащение полезных ископаемых. 1970. - № 6. - С. 33-36.

92. Карпачев Д.В. Противоточная струйная мельница с изменяемыми параметрами помольной камеры: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / Д.В. Карпачев // БелГТАСМ. Белгород, 2002. - 22 с.

93. Карпачев Д.В. Многофакторный статистический анализ показателей эффективности работы противоточной струйной мельницы / Д.В. Карпачев,

94. В.А. Уваров, A.B. Степанов // Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве. Сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. 4 4.- Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999. С. 291 - 296.

95. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. -М.: Химия, 1971.-756 с.

96. Катаев Е.Ф. Мельницы сверхтонкого измельчения / Е.Ф. Катаев, B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, A.C. Шаблов Белгород: Изд-во БТИСМ, 1988. -87 с.

97. Кафаров В.В. Основы массопередачи. / В.В. Кафаров. М., Высш. школа, 1979.-439 с.

98. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

99. Кашьяп Р.Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / P.JI. Кашьяп, А.Р. Pao. М.: Наука, 1983. -384 с.

100. Кащеев В.И. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев. М.: Наука, 1970.-247 с.

101. Керстен И.О. Аэродинамические испытания вентиляторных установок. Справочное пособие / И.О. Керстен. М.: Недра, 1986. - 194 с.

102. Клейс ИР. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И.Р. Клейс, Х.Х. Ууэмыйс. М.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

103. Клигель Д. Течение смеси газа с твердыми частицами в соплах / Д. Клигель.// Вопросы ракетной техники и космонавтики 1965. - №10-с.З-29.

104. Колобаев E.H. Некоторые вопросы расчета и конструирования воздушных циркуляционных сепараторов / E.H. Колобаев, В.Р. Рыбин // -Тольяти Тр. НИИЦЕММАШ, 1966. - Вып. 3. - С. 55 - 65.

105. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пыл ей / П. А. Коузов, Л.Я. Скрябина. Л.: Химия, 1983.- 138 с.

106. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П.А. Коузов. Л.: Химия, 1987. - 262 с.

107. Кремлевский П.П. Расходомеры / П.П. Кремлевский. М.: Машгиз, 1963.-658 с.

108. Крутак М. Цементное оборудование из г. Пршеров / М. Крутак // Цемент. 1994.-№ 3. - С. 23-30.

109. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.В. Кулаков. М.: Машиностроение, 1974. - 456с.

110. Латышев С.С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / С.С. Латышев // БГТУ им. В.Г. Шухова Белгород, 2005. - 22 с.

111. JIaamc М.К О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи / М.К. Лаатс, Ф.А. Фришман // Изв. АН СССР. МЖГ. - 1970 - № 2 -С. 186-191.

112. Летин Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л.А. Летин, К.Ф. Роддатис.-М.: Энергоиздат, 1981.-359 с.

113. Линч А.Д. Цикл дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А.Д. Линч М.: Недра, 1981.- 343 с.

114. Литвинов В.Н. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении / Н.М. Михин, Н.К. Мышкин. -М.: Наука, 1979. 187 с.

115. Лозовая С.Ю. Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов: Автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.13 / С.Ю. Лозовая // ИГАСА. Иваново, 2005. - 36 с.

116. Ломтадзе В Д. Физико-механические свойства горных пород. Методы лабораторных исследований / В.Д. Ломтадзе. Л.: Недра, 1990. - 328 с.

117. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем / П.И. Лукьянов. М.: Машиностроение, 1974. - 184 с.

118. Лышевский A.C. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив / A.C. Лышевский. М.: НИИинформаш, 1974. - 46 с.

119. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин / П.Н. Львов. М.: Стройиздат, 1970. - 70 с.

120. Ляшко Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог / Ф.И. Ляшко, А.Н. Шаблиенко М.: НИИинформаш, 1985. - 32 с.

121. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лященко. -М.: Госгортехиздат, 1940. 612 с.

122. Макаров Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю.И. Макаров, А.И. Зайцев. М.: Химия, 1982. -182 с.

123. Макклинтон Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинтон, А. Аргон. М.: Мир, 1970. - 443 с.

124. Максимук Б.Я. Детонация в смесях горючих газов с кислородом / Б.Я. Максимук, В.В. Сухов, A.A. Комисаренко. Киев: Наукова думка, 1984. -120 с.

125. Методы структурного анализа: Сб. науч. тр. / АН СССР. Ин-т кристаллографии им. A.B. Шубникова; Редкол.: Вайнштейн Б.К. (отв. ред.) и др.-М.: Наука, 1989.-304 с.

126. Милн В.Э. Численное решение дифференциальных уравнений / В.Э. Милн. М.: Издательство иностранной литературы, 1955. - 240 с.

127. Минко В.А. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий / В.А. Минко.-М.: Машиностроение. 1987. -215с.

128. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел / Н.М. Михин. М.: Наука, 1977.-221 с.

129. Моргулис M.JI. Вибрационное измельчение материалов / M.JI. Моргулис. -М.: Промстройиздат, 1957. 107 с.

130. Муромкин Ю. Н. Исследование процессов сепарации порошкообразных материалов в воздушно проходных сепараторах Автореф. дис. . канд. техн. наук. / Муромкин 10. Н. // ИЭИ - Иваново, 1979. - 21 с.

131. Мустафин Г.Ф. Эксплуатация пылегазоочистного оборудования в цветной металлургии / Г.Ф. Мустафин, О.И. Харламов. М.: Металлургия, 1988.- 128с.

132. Налимов В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. — 207 с.

133. Налимов В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений / В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340 с.

134. Нейков О.Д. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков / О.Д. Нейков, И.Н. Логачев. М.: Металлургия, 1981. - 192 с.

135. Норберт Климашка. Модуль 2000 мобильные комплексы с диспергирующим оборудованием для экологически благоприятного промышленного производства / Климашка Норберт // Лакокрасочные материалы. - 1996,-№ 10.-С. 38-41.

136. Нормы расчета и проектирования пылеприготовительных установок -М. Л.: Госэнергоиздат, 1958. - 159 с.

137. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения / Дж.Ф. Нотт. М.: Металлургия, 1978. - 255 с.

138. Оборудование для диспергирования и измельчения в жидкой фазе: настоящее и будущее // Лакокрасочные материалы. 1997. - № 2. - С. 37-39.

139. Овчинников И.А Сепаратор с дополнительной зоной разделения для струйного противоточного помольного комплекса: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / И.А. Овчинников // БГТУ им В.Г. Шухова. Белгород, 2004.-22 с.

140. Осокин В.П. Молотковые мельницы / В.П. Осокин. М.: Энергия, 1980. - 176 с.

141. Осокин В.П. Интенсификация процесса измельчения в вибромельнице / В.П. Осокин, С.Г. Ушаков, A.A. Поспелов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989.-С. 187-194.

142. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г.М. Островский JL: Химия, 1984. - 100 с.

143. Орехов В.Г. Механика разрушений инженерных сооружений и горных массивов: Учеб. пособие / В.Г. Орехов, М.Г. Зерцалов. М.: Изд-во АСВ, 1999.-330 с.

144. Павлов П. А. Механическое состояние и прочность материалов: Учебное пособие / П.А. Павлов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. - 176 с.

145. Павловский А. Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. Изд. 2-е / А. Н. Павловский. М. : Стандартгиз, 1967. - 416 с.

146. Партон В.З. Механика упругопластического разрушения / В.З. Партон, Е.М. Морозов. М.: Наука, 1974. - 288 с.

147. Партон В.З. Механика разрушения. От теории к практике / В.З. Партон. М.: Наука, 1990. - 240 с.

148. Пасконов В.М. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена / В.М. Пасконов, В.И. Полежаев, Л.А. Чудов. М.: Наука, 1984. -288 с.

149. Патент № JP 8299833 кл. В02 С19/06, 1995 г. (Япония).

150. Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В.А. Перов, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. -301 с.

151. Пироцкий В.З. Аспирация цементных мельниц / В.З. Пироцкий, B.C. Богданов, B.C. Севостьянов. -М.: ВНИИЭСМ, 1984. 52 с.

152. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: Обзор / В.З Пироцкий. М.: ВНИИЭСМ, 1973.-64 с.

153. Помольное оборудование фирмы Neumann und Esser (Германия) // Экспресс-информация. Сер.4. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов М.: ЦНИИТЭстроймаш. - 1988. - Вып. 2. -С. 10-15.

154. Потапенко А.Н. Моделирование волновых процессов при детонационно-газовой обработке фильтрующих сеток / А.Н. Потапенко, А.И. Штифанов, А.Н. Семернин // Изв. Вузов. Строительство. 1998. №2. - С. 126 -131.

155. Потураев В.Н. Вибрационно-пневматическое транспортирование сыпучих материалов / В.Н. Потураев, А.И. Волошин, Б.В. Пономорев. -Киев.: Наук, думка, 1989. 248 с.

156. Правила 26-64. Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Издательство стандартов, 1964. -152 с.

157. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород / Ю.И. Протасов. М.: Недра, 1985. - 242 с.

158. Рааш Ю. Движение и напряженное состояние шарообразных и цилиндрических частиц в вязких потоках / Ю. Рааш // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению.-М.: Стройиздат, 1966.-С. 138-149.

159. Работное Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для вузов / Ю.Н. Работнов 2-е изд., испр. - М.: Наука, 1988. -712 с.

160. Разрушение. Т.1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения / Под. ред. Г. Либовиц. Пер. с англ. A.C. Вавакина и др.-М.: Мир, 1973.-616 с.

161. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1979.-381 с.

162. Ревнивцев В.И. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / В.И. Ревнивцев, Г.А. Денисов, Л.П. Зарогатский, В.Я. Туркин. -М.: Недра, 1992. -430 с.

163. Ревнивцев В.И. Селективное разрушение материалов / В.И. Ревнивцев, Г.В. Гапонов, Л.П. Зарогатский и др. -М.: Недра, 1988.-286 с.

164. Ромадин В.П. Пылеприготовление / В.П. Ромадин. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1953. - 519 с.

165. Романков П.Г. О влиянии различных внутренних устройств в сепараторе с вращающимися отбойными лопатками на эффективность классификации / П.Г. Романков, П.А. Яблонский // Химическая промышленность. 1969. №11. -С. 68 - 70.

166. Росляк А.Т. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии / А.Т. Росляк, Ю.А. Бирюков, В.Н. Пачин. Томск: Из-во Томского ун-та, 1990. - 272 с.

167. Рублев А.И. Дисковые мельницы. Обзор / А.И. Рублев М.: ВНИПИ, 1971.-57 с.

168. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Сб. тр. Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - С. 497-522.

169. Рунквист А.К. Общая форма законов дробления / А.К. Рунквист // Научно-техн.информ. бюллетень. Институт Механобр. Л.: 1957. - №2 -с.7-14.

170. Русанов A.A. Справочник по пыле- и золоулавливанию / A.A. Русанов. -М.: Энергоиздат, 1983.-312 с.

171. Рыбин В.Р. Исследование отбойно-вихревых классификаторов / В.Р. Рыбин, С.Я. Бокштейн // Сборник трудов ВНИИНСМ, 1960. 132 с.

172. Рынков А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах / А.Д. Рычков. Новосибирск: Наука, 1988. -222 с.

173. Севостьянов B.C. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др. // Цемент. 1990. № 1. С. 4-5.

174. Седов Л.И. Механика сплошной среды / Л.И. Седов. М.: Наука, 1976. -535 с.

175. Семикопенко И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположением рядов рабочих элементов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / И.А. Семикопенко // Белгород. БелГТАСМ, 1998. - 20 с.

176. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

177. Сергеев К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел / К.Ф. Сергеев. Владивосток, 1989.-241 с.

178. Сиваченко JJ.A. Роторно-цепные дробилки-мельницы / JT.А. Сиваченко, Н.Г. Селезнев, В.В. Береснев, В.А. Шуляк // Строительные и дорожные машины. 1996. -№ 5. - С. 21-22.

179. Сиденко U.M. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. М.: Химия, 1977. - 368 с.

180. Скобло JJ.K Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips № 12 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. / Л.И. Скобло // Цемент и его применение. 1997. -№3.- С. 41-43.

181. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых / Г.К. Смышляев. М.: Недра, 1969. - 102 с.

182. Соколов Е.Я. Струйные аппараты. Изд. 2-е / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. -М.: Энергия, 1970.-288 с.

183. Соловьев В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов / В.П. Соловьев // Лакокрасочные материалы. 1996.-№ 10.-С. 37-38.

184. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. Т.1,2. М.: Недра, 1982. - 270 с.

185. Станюкович К.П. Неустановившиеся движения сплошной среды / К.П. Станюкович. М.: Наука, 1975. - 276 с.

186. Стернин JJ.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л.Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

187. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л.Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1978. 284 с.

188. Стернин Л.Е. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л.Е. Стренин. М.: Машиностроение, 1980. - 172с.

189. Струйные мельницы с кипящим слоем и противорасположенными соплами типа «аэроплекс» / Пер. с англ. A.M. Неаполитанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. - 15 с.

190. Струйные мельницы тонкого помола: Экспресс-информация. Серия 4 «Машины и оборудование для промышленности строительных материалов». //М., ЦНИИТЭстроймаш, 1987, вып. 14.-С. 11-13.

191. Талиев В.Н. Аэродинамика. Вентиляция / В.Н. Талиев. М.: Стройиздат, 1979.-295 с.

192. Танака А. Мельница сверхтонкого помола фирмы «Хосокава микрон» / А. Танака // Пер. с яп. П.Г. Карачанского. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. -8 с.

193. Тихомиров В.М. Теория экстремальных задач / В.М. Тихомиров, А.Д. Иоффе. М.: Наука, 1974. - 479 с.

194. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента / В.Б. Тихомиров.- М.: Легкая индустрия, 1974. 262 с.

195. Ткачев В.В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В.В. Ткачев, В.Н. Оганесов, A.C. Львов // Цемент. 1983. - № 8. - С. 20-21.

196. Уваров В.А. Расчет конструктивно-технологических параметров струйных мельниц / В.А. Уваров, B.C. Богданов, Р.В. Гаврилов // Изв. Вузов. Строительство.- 1996.-№ 10.-С. 113-119.

197. Уваров В.А. Использование детонационно-газовой установки для переработки горнорудного и техногенного сырья/ В.А. Уваров, B.C. Богданов, А.Н. Потапенко, А.Н. Семернин // Производственные технологии.- Липецк: Липецкое изд-во, 1997. С. 65-66.

198. Уваров В.А. Компактная установка взрывоструйного измельчения / В.А. Уваров, A.B. Степанов, Д.В. Карпачев // Тр. Молодых уч. Ч 3 Санкт-Петербург: Изд-во СПбГАСУ, 1999. - С. 152 - 155.

199. Уваров В.А. Возможности газо-детонационного способа измельчения материалов / В.А. Уваров, А.Н. Потапенко // Изв. Вузов. Строительство. -2000.-№9.-С. 42-44.

200. Уваров В.А. Особенности математического моделирования газодетонационного измельчителя / В.А. Уваров, А.Н. Потапенко // Изв. Вузов. Строительство. 2000. - № 11. - С. 39 - 45.

201. Уваров В.А. Сухое обогащение хромовой руды с применением струйной противоточной мельницы / В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, С.С. Поздняков // М: Издательский дом «Руда и Металлы»: Горный журнал. -2004.-№ 8.-С. 111-112.

202. Уваров В.А. Моделирование движения энергоносителя в сепараторе с дополнительной зоной разделения / В.А. Уваров, В.П. Воронов, И.А. Овчинников, Д.В. Карпачев // Строительные и дорожные машины. 2004. -№ 12.-С. 29-31.

203. Уваров В.А. Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола / В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, A.A. Ярыгин, В.И.Хлудеев // Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии:

204. Материалы Междунар. научно-практич. конф. Белгород: Вестник БГТУ, №11, Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - С. 233-235.

205. Уваров В.А. Расчет области эффективного взаимодействия измельчаемого материала в помольной камере противоточной струйной мельницы / В.А. Уваров, В.П. Воронов, Д.В. Карпачев, И.А. Овчинников // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 2. - С. 39-41.

206. Уваров В.А. Математическая модель движения двухкомпонентной смеси в зоне помола струйной мельницы с отбойной плитой / В.А. Уваров // Строительные и дорожные машины. 2006. - № 8. - С. 32-33.

207. Уваров В.А. Применение противоточной струйной мельницы в технологии производства электроизоляционной керамики / В.А. Уваров // Стекло и керамика. 2006. - № 8. - С. 29-31.

208. Уваров В.А. Оптимизация параметров работы пневмоструйной противоточной мельницы / В.А. Уваров // Омский научный вестник. 2006. -№2 (35).-С. 117-119.

209. Уваров В.А. A.c. СССР № 1662688, Кл. В02 С 19/06. Струйная мельница// Уваров В.А., Богданов B.C., Шаблов A.C., Семикопенко И.А. -Опубл. В БИ № 26, 15.07.1991.

210. Уваров В.А. A.c. СССР № 1733098, Кл. В02 С 19/06. Противоточная струйная мельница// Уваров В.А., Богданов B.C., Шаблов A.C., Семикопенко И.А. Опубл. В БИ № 18, 15.05.1992.

211. Уваров В.А. Патент РФ № 2036729, Кл. В02 С 19/06. Струйная мельница// Уваров В.А., Богданов B.C., Мирошниченко И.И. и др.- Опубл. В БИ№ 16, 09.06.1995.

212. Уваров В.А. Патент РФ № 2154533, Кл. В02 С 19/06. Импульсная взрывоструйная мельница// Уваров В.А., Степанов A.B., Карпачев Д.В. -Опубл. В БИ № 23, 20.08.2000.

213. Уваров В.А. Патент РФ № 2188077, Кл. В02 С 19/06. Противоточная струйная мельница// Уваров В.А., Богданов B.C., Булгаков С.Б., Карпачев Д.В. Опубл. В БИ № 24, 27.08.2002.

214. Уваров В.А. Патент РФ № 2188078, Кл. В02 С 19/06. Противоточная помольная камера струйной мельницы// Уваров В.А., Богданов B.C., Карпачев Д.В., Булгаков С.Б. Опубл. В БИ № 24, 27.08.2002.

215. Уваров В.А. Патент РФ № 40606, Кл. В07 В 7/083. Центробежный воздушно проходной сепаратор// Уваров В.А., Богданов B.C., Шарапов P.P., Карпачев Д.В. и др. Опубл. В БИ № 26, 20.09.2004.

216. Уваров В.А. Патент РФ № 46203, Кл. В02 С 19/06. Разгонная трубка эжектора// Уваров В.А., Карпачев Д.В., Ярыгин А.А и др. Опубл. В БИ № 18,27.06.2005.

217. Уваров В.А. Патент РФ № 49736, Кл. В02 С 19/06. Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола// Уваров В.А., Карпачев Д.В., Ярыгин A.A., Хлудеев В.И. Опубл. в БИ №34 10.12.2005г.

218. Уваров В.А. Патент РФ № 50129, Кл. В02 С 19/06. Противоточная струйная мельница// Уваров В.А., Карпачев Д.В., Поздняков С.С., Овчинников И.А. Опубл. в БИ№36 28.12.2005.

219. Успенский В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В.А. Успенский Свердловск-М.: Металлургиздат, 1952. - 152 с.

220. Успенский В.А. Струйные вакуумные насосы / В.А. Успенский, Ю.М. Кузнецов-М.: Машиностроение, 1973.- 144с.

221. Ушаков С.Г. Инерционная сепарация пыли / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. -М.:Энергия, 1974, 165 с.

222. Ушаков С.Г. Аэродинамическая классификация порошков / С.Г. Ушаков, В.Е. Мизонов. М.: Химия, 1989, 160с.

223. Фестер Э. Методы корреляционного и регрессионного анализа / Э. Фестер, Б. Ренц. -М.: Финансы и статистика, 1983. 302 с.

224. Филин В.Я. Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения / В.Я. Филин, М.В. Акимов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. -47 с.

225. Финкель В.М. Физика разрушения / В.М. Финкель. М.: Наука, 1970. -376 с.

226. Френкель A.A. Математический анализ производительности труда / A.A. Френкель. -М.: Экономика, 1968. 168 с.

227. Фролов В.Н. Экспериментальные исследования процесса измельчения клинкера в валковых мельницах / В.Н. Фролов, Г.И. Дале // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: Сб. науч. тр. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1989. - С. 64-78.

228. Хартман К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий -М.: Мир, 1977. 552 с.

229. Хлудеев В.И. Струйная мельница с отбойной плитой: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / В.И. Хлудеев // БелГТАСМ. Белгород, 2002. -24 с.

230. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

231. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

232. Хэзе У. Влияние величины зерна загружаемого материала и формы сопла на размельчение известняка в противоточных мельницах / У. Хэзе. Пер. с нем. H.H. Акимова. М.: Всесоюз. центр пер., 1989. - 10 с.

233. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения / Г.П. Черепанов. М.: Наука, 1974.-640 с.

234. Чистяков Б.З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов / Б. 3. Чистяков, A.A. Лялинов. -Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1984. 152 с.

235. Шандоров Г.С. Истечение в сносящий поток из отверстия в стенке и распространение струи в сносящем потоке / Г.С. Шандоров // Тр. ЦИАМ им. Баранова. 1955. - № 263. - 40 с.

236. Шарапов P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.13 / P.P. Шарапов // БТИСМ. Белгород, 1996. - 22 с.

237. Шиляев М.И. Гидромеханическая теория ротационных сепараторов / М.И. Шиляев. Томск: Издательство Томск. Унив-та. 1983. - 233 с.

238. Шипкорепко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко. М.: Недра, 1982.-213 с.

239. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ / Т. Щуп. М.: Мир, 1982. -139 с.

240. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности / И.А. Щупляк. JL: Химия, 1972. - 61 с.

241. Электронное издание www.ccetechnologies.com/index.html.

242. Электронное издание http://sevtek.hut.ru.

243. Электронное издание www.cryotec.ru.

244. Электронное издание www.rcupi.e-burg.su.

245. Элъперин И.Т. Процессы переноса во встречных струях / И.Т. Эльперин, B.JI. Мельцер, JT.JI. Павловский. Мн.: Наука и техника, 1972. -213 с.

246. Юренев В.Н. Теплотехнический справочник. Т.2 / В.Н. Юренев, П.Д. Лебедев. М.: Энергия, 1976. - 896 с.

247. Advances in Solid-State Chemistry. / Ed. Catlow C.R.A. Greenwich: JAI Press, Conn., - Vol. 1

248. Autoberetungstechnic, 1988. № 10. p. 563-570.

249. Bond F.C. The third Theory of comminution. Trans. A.I.M.E. / F.C. Bond //- 193.- 1952.-p. 484-494.

250. Bond jp.C.Standart grindability tests tabulated. Trans.A.I.M.E. / F.C. Bond //- 1949.

251. Charles R.J. High Velocity impact in commination. Mining Engeneering / R.J. Charles//-Vol.9- 1957.

252. CottrelA.H. Theoretical aspects of fracture. / A.H. Cotrel. N.Y.$ L., 1959. -202 p.

253. Dekr J. Vergleich Walzenschusseimuhlenkugelmuhlen fur du Mahlung von Zement rohmaterial / J. Dekr // Zement-Kalk-Gips. 1980. - № 3. - P. 219-222.

254. Folsberg I. A new generation of high effency separator for mills and roller presses /1. Folsberg I IZ-K-G. -199 l.-Nl.-s. 37-41.

255. Furchner B. FlieBbett-Gegenstrahlmuhlen arbeiten mit geringem VershleiB und hohem Reinheitsgrad / B. Furchner // Maschinenmarkt, Wurzburg 96. -1990.-s.20-25.

256. Furukawa T. A new large-scale air classifier O-SEPA-Its principle and operating characteristics / T. Furukawa, E. Onuma, T. Misaka // Proc. Int. Symp. Jn Powder Technology. -1981.- Kyoto. h. 750 - 757.

257. Grinding Mill-Rod, Ball and Autogenously // Mining magazine. 1982. - B. 147. -№ 9. - P. 91.

258. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flow in solids / A.A. Griffith. Phil. Trans. Roy. Soc. Ser.-London, A221.- 1920.-P. 163- 198.

259. Haese U. Einfluß von AufgabekorngroBe und Dusenform beim Gegenstrahlmahlen von Kalkstein / U. Haese // Zement-Kalk-Gips. - №12. -1985.-S.701 - 704.

260. Herrmann C. Increased Cement grinding effiriency by using high effiriency separators / C. Herrmann // IEEE Cement Industry Technical Conference. 1985. -p. 27-37.

261. Klumpar I. Air classifier with optimum design and operation /1. Klumpar, R. Sawerse, F. Currier, S. Slavsky // Z-K-G. 1986. - N 6. - s. 305 - 311.

262. Mathieu E. U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen / Mathieu E.U. // Zement-Kalk-Gips. 1983. - № 2. - P. 62-64.

263. Mayerhauser D. FlieBbett Gegenstrahlmuhlen / D. Mayerhauser // -Chemische Produktion. - №3. - 1990. - s.32 - 35.

264. Maschinelle Aufbereitung. Chemische Produktion. №9, 1990. - s.56 -58.

265. Nakayama N., Inui K., Sugiyama H. Development of new materials by jet mills / N. Nakayama, K. Inui, H. Sugiyama // CPP Edition Europe. 1987. -December. - P. 61 -64.

266. New grinding machines. Mining Journal 1981, v.29. - p. 131.

267. New ideas in minneral Processing. World Mining Equipment, 1986, June. -p.14-16.

268. Pat. GB 2197804, CL. B02C 19/06, GBR.

269. Powder diffraction file Search Manual alphabetical listing inorganic. USA, -ASTM, ICPDS, Philadelphia 1946-1990. Set 1-40.

270. Reusch H. Energiespared zerrleinern in Gutbett-Walzenmuh-len / H. Reusch // Kugerllagen-Z.-S. № 233. - P. 20-29.

271. Riedhammer M. Laborautomation / M. Riedhammer // VDZ Kongress. -1993. Bauverlag/ -Gmbh. - Wisbaden und Berlin. - 1994. - s.s. 175 - 185.

272. Sakata T. One-kiln-one-mill system at Osaka Cement / T. Sakata, K. Matsymto // Zement-Kalk-Gips. 1983. -№ 2. - P. 75-80.

273. Schneider L.T Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L.T. Schneider // World Cement. 1985. - Vol. 2. - P. 20-27.

274. Schneider L.T Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L.T. Schneider//World Cement. 1985.-Vol.3.-P. 80-87.

275. Strasser S. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG / S. Strasser // Цемент и его применение, 2002. №1. - С. 27-30.

276. Thomas P. Development of mill drives for the Zement Industry/ P. Thomas// 33-nd IEEE Cement Industry Technical Conference. May 1991. - p. 171 - 189.

277. Уваров B.A. Определение степени разрежения в помольной камере противоточной пневмоструйной мельницы / В.А. Уваров // Омский научный вестник. 2006. - № 5 (39). - С. 110-112.