автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Эффективность энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов

Астраханский Государственный технический университет

На правах рукописи

Галимова Лариса Васильевна

Эффективность энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов

Специальность 05.04.03. - Машины и аппараты, процессы холодильной и

криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения

Научный консультант -д.т.н., проф. Тимо феевский Л. С.

Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

Астрахань - 2004

Работа выполнена в Астраханском государственном техшиеском университете и в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий

Научный консультант- доктор технических наук, профессор

Тимофеевский Л. С.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Новиков Н И.

доктор технических наук, профессор Калнинь И.М.

доктор технических наук, профессор Васьков Е.Т.

Ведущая организация - АООТ ВНИИхолодмаш-Холдинг (Москва) Защита диссертации состоится «_

Ж.

» в^^час

на заседании диссертационного совета ( шифр Д.2Г2.234.01) при Санкт-Петербургском государственном университете низкопотенциальных и пищевых технологий по адресу: 191002 Санкт-Петербург, ул.Ломоносова

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета

Автореферат разослан « ^ »¿г^/З^ШоСМг.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

Тимофеевский Л.С.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Низкопотенциальная энергетика, являясь новым направлением холодильной науки и техники, вносит свой вклад в решение мировой проблемы энергосбережения. Это направление связано с экономией топливно-энергетических ресурсов, защитой окружающей среды от теплового и других видов загрязнений и базируется преимущественно на использовании для получения холода, теплоты и электроэнергии нетрадиционных тепловых ресурсов.

Применение абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов, направленное на создание и внедрение энергосберегающих технологий, может способствовать увеличению выпуска продукции, повышению ее качества, улучшению условий труда на предприятиях, обладающих высоким потенциалом энергосбережения. В среднем по нашей стране потенциал энергосбережения составляет 30-35% потребления различных видов энергии, а затраты на любое энергосберегающее мероприятие в 2-3 раза мег ьше, чем на добычу и производство энергоресурсов. Это объясняет целесообразность и актуальность проблемы, касающейся разработки энергосберегающих технологий и предложения их на рынок страны.

Настоящая работа направлена на создание технических, технологических решений в области энергосбережения на базе абсорбционных термотрансформаторов, использование которых вносит значительный вклад в решение технико-экономических проблем энергоемких промышленных предприятий.

Цели и задачи исследования. Целью исследования является разработка научно - обоснованной методологии использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения.

Разработка методологии включает в себя определение принципов подхода к объекту исследования, выбор формы и методологически эффективных средств исследования.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1.Изучегаге современного состояния проблемы и перспектив эффективного использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения.

2.Анализ существующих термотрансформаторов, разработка, создание и исследование, холодильных машин и тепловых насосов, обеспечивающих перспективные энергосберегающие технологии.

3.Теоретическое обоснование и экспериментальное подтвгрждение возможности создания энергосберегающих систем сезонного и круглогодичного действия на базе абсорбционных термотрансформиторов.

4.Теоретическое и экспериментальное исследование процессов в элементах термотрансформаторов как основе энергосберегающих систем.

5.Приложение разработанной методологии к решению проблем энергосбережения на действующих предприятиях Астраханского региона.

(»ОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

Методы исследования. В работе применен комплексный подход к решению поставленных задач отвечающий требованиям методологии, включающий в себя разработку энергосберегающих систем как основы для исследования, термодинамический и системный анализ, моделирование процессов, аппаратов и схем, реализацию математических моделей с учетом работы конкретных предприятий.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности энергосбережения на базе использования абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов различных схем.

Основные положения, выносимые на защиту:

1 Разработана методология и определено новое направление повышения эффективности энергосбережения путем использования абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов различных схем.

2.Принцип подхода к исследованию объекта основан на создании новых схем энергосбережения на базе абсорбционных термотрансформаторов сезонного и круглогодичного действия.

3.С целью обоснования возможности использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения применен системный анализ и моделирование сложных схем, объединяющих в единое интегрированное целое исследуемый промышленный объект и энергосберегающую технологию.

4. Для проведения термодинамического анализа и реализации математических моделей получены новые результаты по исследованию процессов тепло - и массообмена в аппаратах холодильных машин и тепловых насосов.

5. Разработанная методология позволяет оценить эффективность любой энергосберегающей системы с учетом возможности ее моделирования.

Практическая ценность и внедрение результатов работы. Созданная методология позволяет обоснованно выбрать, разработать и оценить технологию, необходимую для создания эффективной энергосберегающей системы. Система энергосбережения на основе модифицированной абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины участвовала в качестве экспоната на выставке «Энергосбережение-2000» в г. Астрахани и на ВВЦ в г. Москве. Разработанная методика оценки принята к внедрению Управлением Астраханьэнергонадзора для проведения оперативного анализа работы предприятий. Все предлагаемые энергосберегающие системы отвечают требованиям экологии.

Результаты теоретического и экспериментального исследования вертикального пленочного генератора включены в учебник «Холодильные машины» и учебное пособие «Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин» под редакцией профессора А.А.Сакуна, учебник «Холодильные машины» под редакцией профессора Л.С.Тимофеевского, внедрены в практику проектирования абсорбционных термотрансформаторов во ВНИИхолодмаше, используются в дипломном проектировании. Результаты научного исследования включены в собственное учебное пособие

автора, рекомендованное УМО Госкомвуза Российской Федерации для студентов высших учебных заведений. Пособие «Абсорбционные холодильные машины и тепловые насосы» используется в учебном процессе при подготовке специалистов по холодильной технике, машинам и аппаратам химических производств.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международных научно-технических конференциях и семинарах: Всесоюзной научно-технической конференции «Новые технические схемы и циклы» (Ленинград, 1968г.), Всесоюзной конференции «Совершенствование процессов, машин и аппаратов холодильной и криогенной техники и кондиционирования воздуха» (Ташкент, 1977г.), региональной конференции «Повышение эффективности использования теплообменных аппаратов холодильных машин» (Астрахань, 1980), Всесоюзном научно-практическом семинаре «Тепловые насосы в народном хозяйстве СССР» (Калининград, 1990г.), совещании «Холодильная техника России. Состояние и перспективы» (СПб., 1994г.), Международной НТК «Холод и пищевые произволства»(СПб., 1996г.), региональной НТК, посвященной 300-летию Российского флота (Астрахань, 1997г.), International Conférence «Refrigeration application of transport in hot climate regions» (Astrakhan, 1997), Международной НТК «Холодильная техника России. Состояние и перспективы 21 века» (СПб., 1998г.), Международной НТК «Холодильная техника России. Проблемы и решения»( Астрахань, 1999г.), Российской НТК «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности» (Ульяновск, 2001г.), «Advances in Refrigeration system, food technologies and cold chain» (Sofia, Bulgaria, 1998), Международной НТК «Низкотемпературные и пищевые технологии в 21 веке» (СПб., 2001г.), XX International Congress ofRefrigeration IIR/IIF ( Sydney, 1999, paper «Absorption unit of ammonia - water Refrigeration Machine of small capacity»), 12-ой Международной НТК по компрессорной технике (Казань, 2001г.), Международной НТК, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга ( СПб., 2003г.)

Публикация результатов работы. Основное содержание диссертации опубликовано в 30 печатных работах: Это одно учебное пособие с грифом УМО ГоскомВУЗа РФ, 9 статей в центральной печати и докладов на Международный конференциях под эгидой МИХ, 7 статей и докладов в других журналах, 14 тезисов докладов на Международных, Российских и региональных конференциях. На способ дополнительной выработки электроэнергии на ТЭЦ и способ эффективного охлаждения конденсатора с помощью абсорбционных термотрансформаторов получены приоритетные справки на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, приложения, содержит 167 стр. основного машинописного текста, 40 таблиц, 49 рисунков. Список . использованной литературы включает 246 наименований работ, из них 208 отечественных, 38 зарубежных авторов.

Основное содержание работы

На основании изучения состояния проблемы, результатов выполненных ранее работ и перспектив создания энергосберегающих технологий разработана классификация абсорбционных

термотрансформаторов в. составе энергосберегающих систем (рис.1). Исследования по многим элементам представленной классификации отражены в работах ведущих отечественных и зарубежных ученых и научных коллективов: Л.М.Розенфельда, В.СМартыновского, Б.М.Блиера, И.С.Бадылькеса, Р.Л.Данилова, БАМинкуса, И.М.Калнина, А.В.Быкова, Л.С.Тимофеевского, Н.Г.Шмуйлова., А.А.Дзино, Л.А. Огуречникова, ученых Мюнхенского технического университета, Государственного университета Токио, США, Скандинавских стран. В частности, при развитии данного научного направления в Астраханском государственном техническом университете под руководством д.т.н., профессора Б.М.Блиера были созданы и испытаны двухступенчатая и абсорбционно-резорбционная водоаммиачные холодильные машины, водоаммиачный тепловой насос, изобретена, создана и исследована водоаммиачная холодильная машина периодического действия, исследованы элементы абсорбционных термотрансформаторов: генератор, абсорбер, дефлегматор в широком диапазоне изменения режимных параметров.

Рис. 1. Схема классификации абсорбционных термотрансформаторов в составе энергосберегающих систем

Для получения исходной информации при разработке методологии использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения были приняты результаты проведенных ранее работ и исследований новых элементов классов «холод» и «теплота», к которым относятся:

1 .Одноступенчатая абсорбционная модифицированная холодильная машина на базе АБХМ 3000 - выбор базовой машины, анализ циклов для условий работы систем энергосбережения сезонного действия, моделирование, оценка эффективности, определение направлений модификации.

2.Высокотемпературный абсорбционно-компрессионный тепловой насос круглогодичного действия - разработка схемы, анализ циклов для условий повышения потенциала бросового тепла, моделирование, оценка эффективности.

3.Абсорбционный термотрансформатор как основа для создания водоаммиачной холодильной машины малой производительности в рамках программы МИХ «Холод без фреонов» - моделирование, разработка конструкции, изготовление, испытание, оценка эффективности.

Энергосберегающие системы с использованием бромистолитиевой абсорбционной холодильной машины представлены на рис 2. Разработка энергосберегающих систем на базе действующих холодильных машин решает одну из основных задач энергосбережения, а именно, использование серийного оборудования, либо оборудования, которое получагтся из серийного путем относительно несложной модернизации.

На рис.2(а) изображена схема модифицированной холодильной машины, работающей по принципу понижающего термотрансформатора. В качестве источника тепла высокого потенциала могут быть использованы летний тепловой отбор ТЭЦ, вторичные энергоресурсы технологических процессов промышленных предприятий, тепла низкого потенциала — оборотная система водоснабжения. Вода, охлажденная в испарителе, в составе основного потока оборотной воды поступает в технологаческие системы. Особенностью работы модифицированной холодильной машины являются повышенные температура и давление в испарителе и, как следствие, повышенные, температурные перепады и расходные характеристики в аппаратах. Эти особенности ставят проблелгу определения направлений модификации серийной холодильной машины. На рис. 2(6) представлена схема энергосбережения с использованием серийной холодильной машины, обеспечивающая эффективное охлаждение технологического оборудования.

Схема абсорбционно-компрессионного теплового насоса, предназначенного для повышения потенциала бросового тепла с целью возврата его в технологический процесс, представлена на рнс.З. Анализ схем существующих абсорбционно - компрессионных холодильных машин и тепловых насосов дал возможность выбрать рабочее тело, обосновать схему с компрессором, установленным между генератором и дефлегматором.

Рис. 2 Схемы энергосберегающих систем с использованием АБХМ 3000 а) модифицированной; б) серийной

При этом обеспечивается возможность использования тепла окружающей среды для частичного обогрева генератора и получения на выходе из дефлегматора пара с концентрацией, близкой к 1. Тепловой насос круглогодичного действия относится к оборудованию многоцелевого назначения. Он был разработан по заданию машиностроительного завода г. Астрахани.

Рис. 3. Схема теплового насоса

А-абсорбер; К - конденсатор; И - испаритель; Д- дефлегматор; Охл-охладитель; К-р - компрессор; Г-генератор; РВ - регулирующий вентиль; Н-насос.

Рис.4.Термический водоаммиачный компрессор малом

производительности.

На рис. 4 изображен абсорбционный термокомпрессор, который предлагается в качестве основы для создания абсорбционной холодильной машины малой производительности в рамках программы «Холод без фреонов», определенной XIX Международным конгрессом МИХ. Термокомпрессор разработан с использованием результатов научных работ В.Н.Филаткина, Б.М.Блиера, Ю.Д.Марусейцева, В.М.Стефановского, собственных результатов автора, изготовлен на одном из судостроительных заводов г. Астрахани. В состав термокомпрессора входят генератор затопленного типа, укрепляющая колонна, теплообменник «труба в трубе», абсорбер пленочно-барботажного типа, жидкостной насос и арматура. В состав укрепляющей колонны входят исчерпывающая колонна с тремя тарелками колпачкового типа, дефлегматор совмещенного типа с тонкопроволочной прерывистой насадкой, интенсифицирующей процесс тепло- и массообмена между паром и флегмой.

Предложение на рынок страны любых энергосберегающих технологий определяет необходимость нахождения условий их эффективного применения. Комплексная оценка разработанных нами энергосберегающих систем предполагает определение характеристик и технико-экономических показателей систем в зависимости от значений рабочих параметров, вида технологических схем и конструкций с учетом их сооружения и эксплуатации.

В целях обоснования возможности использования технологии абсорбционных термотрансформаторов при создании энергосберегающих систем была применена методология системного анализа и моделирования сложных схем.

Энергосберегающие системы относятся к объектам, для которых характерны сложность структуры, стохастичность связи между элементами, неоднозначность алгоритмов поведения при различных условиях, большое количество параметров и переменных, разнообразие и вероятностный характер воздействия внешней среды. По указанным признакам они относятся к классу больших систем. Системный анализ позволил выявить характер связей между исследуемым объектом и собственно термотрансформатором и на основе моделирования обеспечить оценку качественных и количественных закономерностей протекающих в них процессов.

На основе принципов моделирования энергетических систем, разработанных А.И.Андрющенко и Л.С.Попыриным, сформулированы основные этапы исследования энергосберегающей системы:

1.Выделение энергосберегающей системы из общего

технологического процесса предприятия. На этом этапе ограничиваются элементы исследуемой системы и посредством анализа объективных целей ее создания формулируются задачи исследования. По отношению к объекту абсорбционный термотрансформатор выступает в двойном качестве: как потребитель тепла и как поставщик вырабатываемой в дальнейшем продухции, чему способствуют прямые и обратные связи между элементами.

2.Выяснение внутренней структуры исследуемой системы, состава ее элементов и видов связей между ними, т.е. построение иерархии энергосберегающей системы. Изучение характера процессов, протекающих в аппаратах, находящихся на нижнем иерархическом уровне, принято как методологическая форма исследования энергосберегающих систем.

3.Агрегатирование элементов и связей системы, позволяющее расположить части ее внутри целого в порядке от высшего к низшему. При этом каждый последующий уровень описывает отдельные части исследуемой системы во все более агрегатированном виде.

4.Выявление характера и способов взаимосвязи эквивалентных систем в рамках сконструированной иерархии. Задача этого этапа состоит в определении состава показателей, которые необходимы для оценки. В качестве критерия эффективности принят интегральный эффект, учитывающий расходные и теплотехнические характеристики элементов, конструктивно - компоновочные характеристики, назначение и особенности энергосберегающих систем.

5.Построение комплекса моделей, как методологически эффективного средства исследования каждой подсистемы и энергосберегающей системы в целом.

Таким образом, в программе исследования отражены составные части разрабатываемой методологии.

Результаты системного анализа позволили сделать вывод о том, что энергосберегающая система может быть описана обобщенной моделью, вид которой представлен на рис. 5. В соответствии с содержанием системы это должно быть статическое, стохастическое, дискретно-непрерывное моделирование, включающее математическое моделирование при наличии строгих связей между параметрами, физическое и натурное моделирование для получения интересующих зависимостей опытным путем. Исследования на реальных объектах были проведены как производственный (пассивный) эксперимент, физическое моделирование проводилось на экспериментальных установках (активный эксперимент).

На этапе алгоритмизации модели и ее машинной реализации сформулированная модель представляется в виде логической схемы, составленной из стандартных блоков, соединенных с помощью связей г единое интегрированное целое с передачей потока информации от одного блока к другому. Общий вид блочной модели энергосберегающей системы представлен на рис.6.

Через X обозначена информация, передаваемая блоку Si анализа работы предприятия. Это могут быть количество и качество выпускаемой предприятием продукции, количество используемых энергоресурсов, данные о вторичных энергоресурсах, об эффективности работы системы охлаждения технологической воды и др. Через ^ обозначены результаты анализа работы объекта в виде определенной функции, характеризующей его работу в целом, либо частных зависимостей, связывающих отдельные режимные параметры. Эта информация передается в блок Sn моделирования

энергосберегающей технологии. При использовании технологии абсорбционных термотрансформаторов блок Sn включает моделирование термодинамических процессов цикла и процессов в аппаратах холодильных машин и тепловых насосов.

Моделирование системы

Стохастическое моделирование

Статическое моделирование

Дискретное Дискретно-непрерывное Непрерывное

1

Математическое Реальное

Комбинированное

Натурное

Физическое

Производственный эксперимент

Рис.5 Вид моделирования энергосберегающей системы VI Уг, Окружающая среда

ь, вп ь2 Ьз

.к

1ц

* ь$

+

Ь5

Рис. 6. Блочная модель энергосберегающей системы: X - входные факторы энергосберегающей системы; У - выходные факторы энергосберегающей системы; Б] - модель процесса функционирования исследуемого объекта; Би — модель процессов собственно энергосберегающей технологии; Бщ - блок машинной реализации моделей с определением величины

энергосберегающего эффекта; Бгу - блок стоимостной оценки энергосберегающей системы; Ьь Ьг, Ьз - связи, отражающие потоки информации; Ь4) Ь3 - обратные внешние связи; VI, У2 - воздействие окружающей среды

Информация Ьг- из блока Бц представляет собой значения общей холодопроизводительности или теплопроизводительности системы, число термотрансформаторов, обеспечивающее расчетный энергосберегающий эффект. Блоки Бць 5]У служат для машинной реализации и. обработки результатов моделирования. Через , Ь5 обозначены обратные связи для определения величины энергосберегающего эффекта, через VI и Уг - связи с окружающей средой, в частности, с системой оборотного водоснабжения, которые характеризуются расходом и температурой охлаждающей воды, стоимостными и другими показателями.

Построенная таким образом модель энергосберегающей системы, отражающая ее внешнее и внутреннее содержание и связи, служит теоретическим обоснованием возможности использования абсорбционных термотрансформаторов при создании энергосберегающих систем.

Разработанный в соответствии с блочной моделью комплекс математических моделей при их разрешении с использованием результатов реального моделирования служит экспериментальным подтверждением эффективного использования предлагаемых систем энергосбережения.

С целью получения данных для моделирования было проведено исследование процессов в аппаратах термотрансформаторов. В качестве объектов исследования определены те элементы абсорбционных термотрансформаторов, для которых в научной литературе нет достаточно надежных данных, либо приведенные данные противоречивы.

На рис.7 представлена экспериментальная установка по исследованию модели испарителя АБХМ 3000 для условий повышенной температуры и давления кипения. Результаты экспериментов в виде зависимости коэффициента теплоотдачи от плотности орошения в процессе испарения в вакуум тонкой пленки, стекающей по горизонтальному пучку труб, показаны на рис.8 линией 2. Среднее значение относительной погрешности при определении коэффициента теплоотдачи составило 27%. Снижение коэффициента теплоотдачи с увеличением плотности орошения характерно для малых ее значений при протекании процесса на участке стабилизации, когда увеличение толщины пленки ведет к увеличению теплового сопротивления.

Для сравнения на рисунке приведены результаты работ других авторов. Кривая 1 отражает результаты исследования теплоотдачи на трубных пучках серийного испарителя оросительного типа, кривая 3 - обобщенные результаты исследований теплоотдачи, предложенные для использования в расчетах элементов абсорбционных холодильных машин.

Анализ результатов рассмотренных работ показал, что в Величинах коэффициентов теплоотдачи наблюдается необъяснимое противоречие. Идентичность характера зависимостей 2 и 3 позволила сделать вывод о том, что для разработки и разрешения математической модели испарителя модифицированной холодильной машины может быть принята критериальная зависимость, полученная при исследовании теплообмена в

Рис. 7. Схема экспериментальной установки.

¡.-экспериментальный испаритель; 2-ресивер; 3.насос для циркуляции греющей воды; 4 - насос для подачи холодильного агента; 5 - бачок-уровнедержатель; 6 - мерный бак; 7 — регулирующий вентиль; 8 - конденсатор; 9 - компрессор; 10-нагревательный бак.

Рис. 8 Зависимость коэффициента теплоотдачи от плотности орошения:

1 - результаты экспериментов В.ИЛлимовой и др.; 2 - результаты собственных исследований; 3 - обобщенная зависимость (А.П.Бурдуков, А.Р.Дорохов).

процессе поверхностного испарения в вакуум при орошении водой горизонтального цилиндра, подтвержденная нашими опытами на пучке горизонтальных труб.

На рис.9 представлена экспериментальная установка для исследования модели вертикального пленочного генератора, входящего в состав высокотемпературного абсорбционно-компрессионного теплового насоса. В связи с большим числом параметров исследование проводилось с использованием теории планирования экспериментов. На рисунке 10 отражены результаты исследования процесса теплообмена при кипении водоаммиачного раствора в тонкой стекающей пленке на вертикальной трубе и массообмена в процессе сопутствующей ректификации. Полученные уравнения соответствуют переходному режиму кипения в пленке. Они обобщили опытные данные по теплообмену с относительной погрешностью 19,5%, по массообмену - 29,5%. Результаты работы внедрены во ВНИИхолодмаше в практику проектирования водоаммиачного термотрансформаторов, включены в учебники «Холодильные машины» под редакцией профессора А.А.Сакуна (1985г), профессора Л.С.Тимофеевского (1997г).

Рис. 9. Схема стенда для исследования тепло- и массообмена в вертикальном пленочном генераторе: 1 - экспериментальная труба; 2 - ресивер; 3 -конденсатор; 4 - напорный бак для воды; 5 - обогреваемая подающая труба; 6 - распределитель раствора; 7 - аппарат для измерения концентрации; 8 -насос.

На рис.11 представлена экспериментальная схема термокомпрессора малой производительности. В ее составе проведено экспериментальное исследование укрепляющей колонны. Особое внимание при проектировании термокомпрессора было уделено конструкции дефлегматора. Дефлегматор выполнен как трубный аппарат, внутри которого размещены змеевик и насадка. Площадь поверхности насадки в единице объема составила 228,6 м2/м3. Принцип противоточности по рабочему телу с верхней подачей охлаждающей воды обеспечивает работу дефлегматора с минимальным расходом воды, что определяет особый режим, отличный от общепринятого. Степень термодинамического совершенства укрепляющей колонны и ее элементов определена в виде их тепловой эффективности. В соответствии с поставленной задачей исследование вели в режиме простой перегонки. В качестве изменяющегося параметра было принято давление. Измерение температуры пара проводилось при установившемся давлении, зависящем от тепловой нагрузки генератора. Точность измерения температуры 0,1 °С. Результаты исследования в виде зависимости степени термодинамического совершенства от давления приведены на рис.12. Относительная погрешность при определении степени термодинамического совершенства составила 1,07%.

Использование переменного по давлению режима в условиях подачи в дефлегматор минимального количества воды позволило получить информацию о моментах изменения характера протекающих процессов, который определяется сложным тепло- и массопереносом между паром и флегмой. В результате исследования сделан вывод о том, что при создании холодильной водоаммиачной машины малой производительности в состав укрепляющей колонны может быть включен только дефлегматор совмещенного типа, что обеспечит необходимое укрепление пара при минимальном расходе охлаждающей воды.

Для проведения расчетов по определению холодопроизводительности термокомпрессора использовано среднее значение величины степени термодинамического совершенства, равное 0,72, которое было определено с ошибкой в 7,08%. Характеристика холодильной машины малой производительности представлена на рис.13. Расчетное значение отношения холодопроизводительности к массе холодильной машины составило 12... 13 Вт/кг, что на 30% ниже, чем для малой холодильной машины японской фирмы Кайзига Со.,ЬТ (17,5 Вт / кг ).

Пути совершенствования конструкций исследуемых аппаратов, определенные в результате эксергетического анализа, позволят улучшить их массогабаритные показатели. Одним из направлений решения данной задачи является оптимизация размеров теломассообменных аппаратов с помощью математического моделирования. Целью исследования было определение эффективной высоты, соответствующей наибольшей скорости изменения температуры ректифицированного пара. При моделировании использовался метод элементарных тепловых балансов подвижных сред.

Рис. 12. Зависимость степени термодинамического совершенства укрепляющей колонны от давления

Рис. 13. Характеристика абсорбционного термического компрессора малой производительности: а) холодопроиз-водительность; б) тепловой коэффициент.

Аппараты рассматриваются как элементы подсистемы блока энергосберегающей технологии. Из-за сложности реальных процессов, протекающих в вертикальном пленочном генераторе и дефлегматоре совмещенного типа, при разработке моделей принят ряд допущений: -образование пара в генераторе происходит преимущественно за счет тепла, передаваемого через стенку трубы;

-в условиях работы абсорбционно-компрессионного теплового насоса процесс кипения раствора идет с мало меняющимися значениями теплоты парообразования и теплоемкости;

-насадка дефлегматора вместе с охлаждающим змеевиком представляет собой однородную систему;

-температура элементов насадки и стенки змеевика одинакова и равна температуре насыщения в элементарном сечении;

-теплообмен от наружной поверхности к окружающей среде не учитывается.

Математическаямодель выпарного элемента генератора, обогреваемого конденсирующимся паром.

Выпарной элемент относится к испарительным аппаратам, процесс в нем формируется из трех компонент: кипящего водоаммиачного раствора с меняющейся по высоте концентрацией, прямого и поперечного потоков пара, поступающих в элементарное сечение. С учетом определяющего теплового потока тепло, поступающее через стенку трубы в сечение dx, dQ = 7cdBH q, dx, где q ,= A At" Gm p1.

Изменение массы жидкости в процессе кипения: -dG/dQ = 1/г = Const и далее Gdt/dQ =B=Const. При условии t^Const, dG/G = d (At / rB), откуда G = Aiexp (A Xl rB). Для получения зависимости температурного напора от высоты трубы выразим dG= (3cdBHqf/r)dx и далее

-А2 exp((1-m) At/rB) At4n+1)d(At/rB) = dx, В результате замены переменной получим:

-А3 J ( exp AZ dAZ) / AZ(nM) = У+С и частное решение уравнения в виде

exp AZ/AZ - In AZ-AZ = X. Обозначения постоянных и переменных величин приведены в [6].

Математическая модель дефлегматора совмещенного типа

Дефлегматор совмещенного типа представляет собой аппарат, в котором происходит сложный процесс фракционной конденсации с отводом тепла, сопровождающийся массообменом между неравновесными паром и жидкостью.«Процесс в дефлегматоре формируется из трех компонент: прямого потока пара, флегмы, пара, образующегося за счет тепла конденсации и абсорбции. Тепло, подведенное к элементу дефлегматора,

dQ= dQx - dQn-bdx = - (dq (х) /dx) S dx, где S — поперечное сечение дефлегматора.

Используя зависимость, полученную В .МСтефановским при исследовании противоточногодефлегматора, а= A(q0,i)/dj . получим dQ = A2Sd(At3) Тепло, отведенное от элемента дефлегматора охлаждающей водой, dQ„ = q, (х) п ¿4 dx.

При условии подачи минимального количества охлаждающей воды ( Re = 2200),

Nu,=B(Re)n (РГжУ^/Р^)0-25 (Gr„ )0,1, где В = 0,15; п = 0,33; 1 =0,43; получим dQ, = С At1,1 я dj dx

Уравнение теплового баланса элемента дефлегматора:

-А2 d (At5) S = С At) л d<j dx и после введения комплекса, объединяющего постоянные параметры, общее решение дифференциального уравнения будет иметь вид:

tnu н

D/d(t„-tcn )5= /dx идалее

tn IUX

tniux = ((H/D)+(tn.x-tci )5)°-J + tCT

Обозначения постоянных и переменных величин приведены в [18].

Применение аналитического метода исследования полученных зависимостей позволяет определить границы изменения высоты аппаратов, для которых характерна наибольшая скорость изменения температуры ректифицированного пара. Для оценки адекватности математических моделей проведено сравнение расчетных и опытных значений температуры

В частности, для дефлегматора совмещенного типа расхождение в 27,4% с учетом сложности протекающих процессов может быть принято удовлетворительным.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы для конструктивного оформления аппаратов, разработки и реализации моделей энергосберегающих систем.

Разработанная методология применена к использованию серийной и модифицированной холодильной машины на базе АБХМ 3000 для решения проблем энергосбережения на крупнейших предприятиях Астраханского региона: ТЭЦ 2 и газоперерабатывающем заводе Астраханьгазпром. С этой целью проведен анализ их работы.

Рис. 14. Усредненные графики выработки электроэнергии (ГВт *ч) и электрической мощности (МВт) АТЭЦ-2 за 1992 - 95 гх.

На рис. 14 представлены графики изменения выработки электроэнергии ТЭЦ-2 по месяцам года. Величины выработки электроэнергии получены в результате прямых измерений с использованием мегаваттметра класса точности 2. Анализ характера графической зависимости и результатов работы градирен дал возможность предположить, что на снижение выработки электроэнергии в теплое время года совокупное воздействие оказывают уменьшение теплового отбора и повышение температуры воздуха. Для улучшения показателей работы ТЭЦ предлагается использовать разработанную энергосберегающую систему на базе модифицированной холодильной машины, обеспечивающую постоянный тепловой отбор и снижение температуры в конденсаторе.

При изучении и анализе работы тепловой схемы технологаческой установки по производству бензина Астраханского газоперерабатызающего завода (АГПЗ) было установлено, что в летнее время года наблюдаются нарушения технологического режима, связанные с неустойчивой работой системы турбина-конденсатор, которая обеспечивает привод технологического турбокомпрессора. Результаты производственного эксперимента в виде зависимости давления в конденсаторе от величины паровой нагрузки приведены на рис. 15. Относительная ошибка при описании экспериментальных данных составляет 25,4%.

45

Р.ЮТа

40

35

30 25

2,78 3,33 3 83 4 44 5 00 5,55 6,11 бп, иге

Рис. Характеристика турбины: 1-действительная; 2-расчетная

Сравнение полученной зависимости с характеристикой турбины показано, что причиной нарушения технологического режима является повышение давления в конденсаторе. При фиксированном значении паровой нагрузки величина рабочего давления больше теоретической, что ведет к уменьшению производительности турбины и компрессора.

Снижение эффективности конденсатора установлено также путем сравнения расчетных и действительных значений коэффициентов теплопередачи. Как показал анализ, действительные значения коэффициентов теплопередачи в среднем на 40% ниже расчетных.

Возможными путями стабилизации работы системы могут быть увеличение теплообменной поверхности конденсатора, либо снижение температуры охлаждающей воды с помощью термотрансформатора, работающего на тепле бросового пара, расход которого на предприятии составляет более 40м3/час.

Термодинамическая эффективность энергосберегающих систем была определена с использованием метода эксергетического анализа.

На рисунке 16 приведена диаграмма распределения эксергетических потерь системы ТЭЦ в трех режимах: конденсационном, теплофикационном и с использованием термотрансформатора. Установлено, что потери эксергии в элементах холодильной машины на порядок ниже, чем в энергоблоке, а эксергетический КПД имеет промежуточное значение между показателями зимнего и летнего режимов.

Для абсорбционного теплового насоса ( рис.17) распределение потерь эксергии и сравнение полученного значения КПД, равного 21%, с существующими позволяют сделать вывод, что предлагаемая схема отвечает требованиям создания энергосберегающего оборудования.

Пг ПпПкПиПто

Ч/ГШ*

Рис. 16. Диаграмма распределения эксергегнческих потерь по элементам схем для различит режимов работы: а - конденсационный режим; б - теплофикационный; в - режим совместной работы ТЭЦ-АБХА:

Пц - потери в котле за счет перехода части химической энергии топлива к окружающ« среде, минуя воду;

Птр - потери в трубопроводе, соединяющем паровой котел с турбиной;

Пг, - потери от превращения части химической энергии топлива в тепло и необратимое!

его подвода к воде;

Пр„ - потери от необратимости передачи тепла в регенеративных теплообменниках;

Пи- потери в конденсаторе;

Пт - потери в турбине;

Пс.- потери в теплообменнике сетевой воды;

Пг, П., Пю,, П., Пио - потери от необратимости. передачи тепла и элемент; абсорбционной машины.

На рис. 18 представлен график эксергетического баланса водоаммиачной холодильной машины малой производительности.

Анализ распределения потерь в малой холодильной машине показал малое значение относительных потерь эксергии в дефлегматоре, что подтверждает высокую эффективность тепломассообмена. Общий эксергетический КПД, равный 12%, является удовлетворительной величиной для машин данного типа. Повышение его величины в данной конструкции возможно при увеличении концентрации рабочего тела. Значительные потери эксергии при дросселировании раствора и пара определили пути совершенствования конструкции.

Экономическая эффективность энергосберегающих систем определена на основе математического моделирования. Целью моделирования является определение критерия эффективности, учитывающего теплотехнические, конструктивно-компоновочные характеристики системы в зависимости от ее назначения.

Исходные данные для моделирования: техническая характеристика серийной холодильной машины АБХМ 3000, новые условия работы, характерные для системы энергосбережения, метод итерации.

39,6% 2,6% 19,9% 5,5% ' ' 8'3% 10%

Рис. 17. Диаграмма потоков эксергии абсорбционного теплового насоса:

1 - компрессор; 2 - охладитель; 3 - дефлегматор; 4 - конденсатор; 5 - испаритель; 6 - генератор; 7 - абсорбер

Ряс. 18. График эксергетнческого баланса абсорбционной водоаммиачной холодильной машины малой производительности : 1 - генератор; 2 - дефлегматор; 3 - конденсатор; 4 - РВ холодильного агента; 5 - испаритель; 6 - насос; 7 - абсорбер; 8 - насос; 9 - теплообменники; 10 -РВ раствора.

Алгоритм модели энергосберегающей системы ТЭЦ-2 -АБХМ3000 При. моделировании энергоблока использован метод регрессионного анализа с нелинейным черным ящиком. Расчеты по модели проведены с помощью универсального математического пакета МАТНСА1>2000. = -0,62ц2 + 3,191*10'9 <}2 +2,428*10"3 г 0 +29,952 г-2,162* 10° <2 + 1,47 = 171,747 - 13521 + 2,197 Дд = (3,-<3; Д(}Х2; <3ПЭТ = 0,386 ДСЗ - С^ 0ьобщ = 0»83 рпоГ; 0 = Роовш=ОЧо» С = С2ооб«/С2ьобш. J

Здесь - значения выработки электроэнергии по месяцам расчетного периода, полученные в результате производственного эксперимента; (2 -тепловой отбор по месяцам расчетного периода, (2| — контрольное значение теплового отбора; С?пот — возможный тепловой отбор для использования в абсорбционном термотрансформаторе; I — температура охлаждающей воды; С-тепловой коэффициент; Д(} >С? - условие эффективного применения технологии абсорбционных термотрансформаторов

При моделировании испарителя холодильной машины АБХМ 3000 использован метод итерации.

to =t-Ato;tu = t-At,; tcp = (t + tu)/2; à. =Nu. ХУd^,; "]

«ta = ( 3 /9.8)0 33 Re ; X, = 0,1 Re^ РГш1 S™; h = Kàrv/2; [

Nu„ =(Nu| + X/L + Nu2 ( 1- X/ L)); Nu2 =1.88; Nu, = 1,17 ( Re„ Pr„ 5/L )°33; ^ a,« = Nu„ ; к = 1 / (1/a, + 0.92/ аш + 0.0000092 ); Q0 = к Fu0; At2 = At.e"™,.

Здесь Ato, At, - температурные перепады в испарителе (переменные параметры); 5™, Xt, L - толщина пленки, длина начального теплового участка стабилизации, характерный линейный размер; Nu„ — приведенный критерий Нуссельта ( Nuj - для начального участка, Nu2 - для стабилизированного участка); W| - водяной эквивалент.

Для энергосберегающей системы в целом: n = Qoo6/Qo. Qo^aG^At,; W = ((Gk-nGa)t+nGutu)/Gk; W, =235,77-1,352 t™; AW = W,-W; 5W =(( W,-W)/W,) 100% -S

Здесь n - расчетное число холодильных машин; Gu, Gk - расходы воды в испарителе холодильной машины и конденсаторе энергоблока; Wt -величина выработки электроэнергии с учетом дополнительного летнего теплового отбора и охлаждения воды; AW - дополнительная выработка электроэнергии, 5W — энергосберегающий эффект.

Алгоритм модели энергосберегающей системы схемы каталитического риформинга

При разработке и реализации модели использован метод итерации, в качестве дополнительных исходных данных приняты результаты производственного эксперимента, техническая характеристика конденсатора турбинной установки.

Dt;pk; w =А V./d22: m = G./Dk;Qk = DkAik;t2 = t1 + Q,/cp G,; tcp=(tl +t2)/2; a, = f(Re,Pr); g„ = Dk/F; q = Qkg„/Dk; At„ = em - q (d,/( a. d2) + 1,15 »d, * 10"3 ^''Inid, / d2 )) ; tnJI = t„ - Atfl/2 ;

do, = 12,9 П 0,1 * Nu0,3 ( 1 + 0,5 z)0,33 * S cp0,IÎ a n é"°'°4 ; k = 0,8 (( d|/d2)/a,+ l/aM+ 1,15 d]* 10'3 ln (d| / d2 ) Д я + 6j / X. j )_1; F,=Q«/kera; | Fi -F |/F <0,05 ; g„, =Dk/F,; |g„,-g„|/g„<0,05 ; ka = Qk/(F em;) | k - k д | / k <0,05

Здесь A - расчетный комплекс, объединяющий конструктивные характеристики конденсатора: Д. - расход пара в зависимости от режима работы установки; рк- давление в конденсаторе (переменный параметр); g„ -действительная удельная паровая нагрузка конденсатора; q — удельная тепловая нагрузка конденсатора; OçM - коэффициент теплоотдачи с учетом присоса воздуха; k - расчетный коэффициент теплопередачи с учетом загрязнений; Fi - расчетная площадь поверхности охлаждения; g„i -расчетная удельная паровая нагрузка; кд - действительное значение коэффициента теплопередачи.

Алгоритм модели модифицированной холодильной машины Цель моделирования - определение направлений модификации серийной машины АБХМ 3000 с учетом условий работы энергосберегающей

системы. При разработке и реализации модели использован метод итерации и сравнение результатов моделирования с характеристиками серийной холодильной машины. В расчетах использованы электронные таблицы термодинамических свойств раствора и холодильного агента в интервалах изменения температуры, давления, концентрации, характерных для работы холодильной машины в системе энергосбережения. Моделирование аппаратов ведется по приведенной схеме алгоритма модели испарителя. В результате расчетов по моделям определены необходимые параметры: температурный напор и коэффициент теплопередачи для каждого аппарата.

Испаритель \У,=0.-ср; Д12= А1,-екРЛЛ'1-+9га; (}о=С.-ср-Д1,; 9 0=к-Ри-ет; (^ОсД?»

1ст= ^ярЧ; I ст= 1,-яР/а,;

Конденсатор

Ок=кРц- ет; О^Ок/Ср-Д!»; Н,Лдв=о.-Др/(р-г|); &,];

Абсорбер Р=(Т2а-Т2,У(Т,1-Т21);

к=(т„-т10)/(т20-т20;

е^ТД Т2ГТ,0- АТ,т= ДТп/А; 0.=О-Яа; (} ш= к-Р.ДТь,; Чр=ОЛУ, гр-яр/Ор; г „= 1,+яР/а,;

Генератор Чр=ОьЯу, чР<М; 1

Здесь Р, Я, О, А параметры и коэффициенты теплообменника с перекрестным током при отсутствии перемешивания между ходами; Т -температура потоков воды и растворов на входе и выходе. Значения ^ и 1'ст соответствуют максимальным паспортным для испарителя и абсорбера АБХМ3000.

Теплообменник

Д0=0-0';Рд=дс>/(к-еи)

Здесь <5 расчетная- тепловая нагрузка, С2' - тепловой поток через поверхность стандартного аппарата; 0т-фихсированный температурный наперед-дополнительная поверхность теплообменника.

На основании проведенного анализа сделан вывод о том, что внутреннее устройство блоков абсорбер-испаритель, генератор-конденсатор в составе модифицированной холодильной машины остается неизменным. Модификации подлежат внешние системы и теплообменник растворов.

Результаты расчетов технике - экономических показателей приведены в таблице 1. Для обеспечения условий эксплуатации в энергосберегающей системе ТЭЦ -2 вместо определенных расчетом четырех холодильных машин принято пять, в системе каталитического риформинга одна модифицированная холодильная машина обеспечивает необходимую величину давления в конденсаторе и соблюдение технологического режима.

С целью сравнения можно привести следующее: затраты на сооружение современной парогазовой установки зарубежного производства по данным ВТИ составляют от 450 до 1000 долларов на кВт установленной мощности. Тогда необходимые 40 МВт обойдутся в 18 млн. долларов, т.е. примерно в 10 раз дороже, чем энергосберегающая система из 5 модифицированных холодильных машин на базе АБХМ 3000.

Таблица 1.

Наименование показателей АТЭЦ-2 ГПЗ

1 2 3

1. Число часов работы установки в году, час/год 5000

2. Годовое производство продукции (энергосберегающий эффект). 113,3 млн кВт/час 25 т. тонн/год

3. Годовое потребление тепла, Гкал/год 112799 —

4. Полные капиталовложения, тыс. руб. 54815 14013

5. Полные эксплуатационные расходы тыс. руб/год 41189 2136

6. Цена тепловой энергии по тарифу в регионе, руб/Гкал 295 —

7. Стоимость электроэнергии по тарифу энергосистемы, тыс. руб/год. 585 117

8. Экономическая эффективность, тыс. руб. 16487,9 22875

9. Срок окупаемости, год 3,32 0,6

Анализ результатов работы показал, что разработанная методология использования абсорбционных термотрансформаторов в энергосберегающих системах определила, какими должны быть принципы построения, форма и средства их исследования:

1.Принцип построения исследования основан на логической последовательности его основных частей: постановка задачи - предложение-обоснование возможности использования предложения - оценка эффективности. При этом для проведения исследования применен системный подход, когда сложная система рассматривается как интегрированное целое, состояЕдее из отдельных подсистем или блоков.

2. Форма исследования - теоретическое и экспериментальное исследование элементов и энергосберегающих систем в целом для получения новой информации о протекающих в них процессах.

3. Средства исследования энергосберегающих систем — термодинамический анализ и моделирование как методы, позволяющие определить их основные характеристики, обеспечить оценку эффективности для конкретно заданных условий работы.

Заключение

Обобщение и анализ результатов исследования позволили определить методологию использования и оценки эффективности абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов в системах энергосбережения на

основе термодинамического анализа, математического и реального моделирования процессов и циклов для различных условий работы.

¡.Разработанная методология определила новое направление повышения эффективности энергосбережения путем использования абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов сезонного и круглогодичного действия.

2Возможность эффективного использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения установлена на основе результатов термодинамического и системного анализа, моделирования сложных схем., при этом построенная обобщенная модель, отражающая внутреннее и внешнее содержание и связи, служит теоретическим обоснованием, результаты анализа и моделирования элементов и систем в целом —экспериментальным подтверждением этой возможности.

З.При разработке методологии использования абсорбционных трансформаторов в системах энергосбережения принцип подхода к исследованию объекта основан на применении различных видов холодильных машин и тепловых насосов. В работе обосновано применение серийной и модифицированной холодильной машины АБХМ 3000, высокотемпературного водоаммиачного теплового насоса, абсорбционной водоаммиачной холодильной машины малой производительности.

4.Разработанный и выполненный в металле термический компрессор может быть рекомендован в качестве основы для проектирования и создания водоаммиачной холодильной машины малой производительности в рамках программы «Холод без фреонов», предложенной XIX Конгрессом МИХ. Холодопроизводительность термокомпрессора определена величиной 3,5...5 кВт при изменении температуры кипения от -20 °С до +5°С, температурь: конденсации - от +20°С до +40°С. Удельный показатель холодопротзводителыюсти, отнесенной к килограмму массы, равен 12... 12 Вт /кг, что на 30 % ниже, чем у малой холодильной машины японской фирмь.1 Katsura СО/, LTD. Пути совершенствования конструкции определены результатами эксергетического анализа.

5.Недостающие научные данные для разработки и реализации комплекса моделей и выработки рекомендаций по конструированию аппаратов получены в результате теоретического и экспериментального исследования процессов в элементах термотрансформаторов: испарителе абсорбционной модифицированной бромистолитиевой холодильной машины, работающей в условиях энергосбережения (давление 1000...4000 Па ); вертикальном пленочном генераторе абсорбционно-компрессионного теплового насоса круглогодичного действия в широком диапазоне изменения режимных параметров; укрепляющей колонне термического компрессора малой производительности в интервале изменения давления 0,65... 1,0 МПа.

6.На примере реально действующих промышленных установок впервые показана эффективность энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов:

-организация постоянного теплового отбора, используемого для термотрансформатора как источник тепла высокого потенциала, и понижение температуры охлаждающей воды, используемой как источник тепла низкого потенциала, ведут к увеличению выработки электроэнергии на ТЭЦ-2 г. Астрахани;

-понижение температуры в конденсаторе турбины установки каталитического риформинга АГПЗ и использование бросового тепла предприятия обеспечивают поддержание технологического режима производства высококачественного бензина.

7.Экономическая эффективность энергосберегающих систем отражается следующими показателями:

-энергосберегающая система, состоящая из пяти модифицированных холодильных машин АБХМ 3000, обеспечивает дополнительную выработку электроэнергии в количестве, обеспечивающем покрытие 18% из 20%, недостающих в летнее время года, со сроком окупаемости 3,32 года; -энергосберегающая система, состоящая из одной модифицированной холодильной машины, обеспечит поддержание технологического режима схемы каталитического риформинга Астраханского газоперерабатывающего завода со сроком окупаемости менее одного года.

8.Разработанная методология позволяет оценить эффективность любой энергосберегающей системы с учетом возможности ее моделирования.

Основные результаты диссертации изложены в следующих работах:

1.Блиер Б.М., Галимова Л.В. Анализ термодинамического совершенства выпарных элементов абсорбционных холодильных машинУ/Новые теплоэнергетические и холодильные системы и циклы: Тр. Всесоюзной науч.- техн. конф. по термодинамике.- ХЬ, 1969.-С. 307-314.

2.Вургафт А.В., Галимова Л.В. Массоотдача при сопутствующей ректификации в генераторе АХМ// Изв. Вузов СССР. Пищ. технология.-1974.-N5.-C.7-9.

3.Вургафт АБ., Галимова Л.В. Теплоотдача при кипении водоаммиачного раствора в стекающей пленке на вертикальной трубе // Холодильная техника.-1974.^ 12. -С. 8-11.

4.Галимова Л.В. Исследование вертикального пленочного генератора абсорбционной водоаммиачной холодильной машины: Дис. канд. техн. наук. -Одесса,1976.-111с.

5.Галимова Л.В. Результаты экспериментального исследования и методика расчета вертикального пленочного генератора абсорбционной водоаммиачной холодильной машины // Совершенствование процессов, машин и аппаратов холодильной и криогенной техники и кондиционирования воздуха: Тезисы докладов Всесоюзной конф.-Ташкент, 1977.-С. 15.

б.Галимова Л.В., Вургафт А.В. Изменение температурного напора по высоте вертикального пленочного генератора абсорбционной холодильной машины // Холодильная TexHHKa.-1979.-N 7,- С. 17-18.

7.Галимова Л.В. К методике расчета выпарного элемента генератора АХМ // Повышение эффективности использования теплообменных аппаратов холодильных машин: Тезисы докладов науч.- техн. конф.- Астрахань, 1980.-С.10.

8.Галимова Л.В. Использование агрегата АБХА-2500 для целей отопления на Астраханском заводе резиновой обуви // Холодильная техника.-1983.-№4.-С.51-53.

9.Галимова Л.В. Тепловой насос на базе АБХА-2500 // Тепловые насосы в народном хозяйстве СССР//Гезисы докладов Всесоюзного науч-. техн. семинара.-Калининград, 1990.- С. 7.

ЮХалимова Л.В., Голиков Ф.Д. Исследование возможности применения тепловых насосов в схемах очистки сточных вод гальванопроизводства//Вести.АТИРПиХ.-Астрахань, 1993.-C.il 1-115.

11.Галимова Л.В., Голиков Ф.Д. Абсорбционный тепловой насос в схемах очистки сточных вод гальванопроизводства // Холодильная техника России. Состояние и перспективы: Тезисы докладов совещания, СПб., 1994.-С.12.

12.Галимова Л.В., Полов АЛ. Возможность стабилизации энергоснабжения пищевых производств за счет повышения мощности ТЭЦ-2 г.Астрахани с помощью теплоиспользующих холодильных машин // Холод и пищевые производства: Тезисы докладов Международной НТК. - СПб., 1996.- С.17.

13.Галимова Л.В. Абсорбционные холодильные машины и тепловые насосы,- Астрахань.: Изд-во АГГУ, 1997.-162 с.

14.Галимова Л.В., Попов А.А. Постановка задачи исследования возможности повышения мощности Астраханской ТЭЦ-2 в летний период времени //300-летию Российского флота//Тезисы докладов региональной НТК, посвященной 300-летию Российского флота.-Астрахань, 1997.- С. 23.

15Халимова Л.В., Попов А.А. Постановка задачи повышения производительности ТЭЦ-2 гЛстрахани с помощью- теплоиспользующих машин // Вестн. АГТУ. Механика,- Астрахань, 1998.- С Л 7-21.

1 б.Галимова Л.В., Попов А.А. Система ТЭЦ - абсорбционная холодильная машина // Холодильная техника.-1998.-№ 10.-С. 10-12.

17.Галимова Л.В., Попов А.А. Система ТЭЦ - абсорбционная холодильная машина для стабилизации энергоснабжения, предприятий по обработке продуктов перед1 их транспортировкой // Холодильная техника России: Состояние и перспективы накануне 21 века: Тезисы докладов Междунар. НТК. -СПб., 1998.- С.68.

18.Галимова Л.В., Ныров О. А. Об эффективной высоте дефлегматора совмещенного типа//Холодильная техника России: Состояние и перспективы накануне 21 века: Тезисы докладов Международной НТК.-СПб., 1998.-С69.

915726

32 w

России: Состояние и перспективы накануне 21 века: Тезисы докладов Международной НТК.-С.Ш.; 1998.- С.68.

20.Галимова Л.В., Ныров ОА. Метод «газового кольца» при испытании абсорбционного блока водоаммиачной холодильной машины малой производительности//Холодильная техника России: Проблемы и решения: Материалы Междунар. конф.-Астрахань, 1999.-С.8-9.

21.Галимова Л.В., Ныров О А. Абсорбционный узел водоаммиачной холодильной машины малой производительности//Вестн. АГТУ. Механика. -

2000.-С. 199-204.

22.Galimova L. V., Popov AA. System of thermoelectric power station and absorption refrigerating machine for stabilization of enterprises energy supply for products processing by cold before transportation. // Refrigeration application on transport in hot climate regions. Book offpapers. -Astrakhan, 2000.-pp.46-50.

23.Galimova L.V., Popov AA. Absorption Refrigerating machine as a factor of increasing capacity of Termal Power. // Advances in the Refrigeration systems, food technologies and cold chain, Sofia.- Bulgaria, 2000.- p.p.270-274.

24.Галимова Л.В., Ныров О.А Исследование ректификационной колонны абсорбционного узла водоаммиачной холодильной машины малой производительности // Холодильная техника.-2000.-К 5.-С. 10-11.

25.Галимова Л.В., Урманов Т.М., Семенов А.Е. Анализ работы системы привода центробежного компрессора установки каталитического риформингаАГПЗ// Материалы конференции.-Казань,2001 .-С.ЗО-31.

. 26.Галимова Л.В., Попов А.А. Исследование модели испарителя абсорбционной холодильной машины. АБХМ-3000 (АБХА-2500), работающей в схеме оборотного водоснабжения // Вестник МАХ.-2001.-ВЫП.2.-С.8-И.

27.Галимова Л.В., Тимофеевский Л.С. Эффективность энергосберегающих систем на основе тешгоиспользующих термотрансформаторов // Низкотемпературные и пищевые, технологии в 21 веке: Материалы Междунар. научн.- техн. конф., посвященной 70-летию Санкт-Петербург, гос. ун. низкотемператур. и пищевых технологий.-СПб.,

2001.-С.55.

28.Галимова Л.В Энергосберегающая система на ТЭЦ-2 г. Астрахани с применением, теплоиспользующей холодильной машины// Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности.// Материалы третьей Рос. науч.- техн. конф.-Ульяновск, 2001- С.20-22

29.Галимова Л.В. Абсорбционный водоаммиачный термотрансформатор малой холодопроизводительности. Сб. трудов 11 Международной научн. -технич. конференции, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга, т. 1.,-2003 г.

30.Галимова JI.B. Абсорбционные термотрансформаторы в системах энергосбережения // Холодильная техника. - 2004.- № 5.- С.28-29.

АГТУ ТИР. <оо z&.oe.oHr.

Введение

Глава 1 Анализ современного состояния проблемы и перспективы эффективного использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения.

1.1. Абсорбционные холодильные машины и тепловые насосы, обеспечивающие эффективные энергосберегающие технологии.

1.2. Методы оценки эффективности абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов в системах энергосбережения.

1.3. Выводы к главе 1.

Глава 2 Анализ существующих, разработка и создание холодильных машин и тепловых насосов, обеспечивающих перспективные энергосберегающие технологии.

2.1. Одноступенчатая абсорбционная холодильная машина АБХМ 3000 в составе систем энергосбережения сезонного действия.

2.2. Высокотемпературный абсорбционно-компрессионный тепловой насос для повышения потенциала вторичного тепла.

2.3. Опытный образец водоаммиачного термокомпрессора малой производительности.

2.4. Выводы к главе 2.

Глава 3 Моделирование энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов.

3.1. Постановка задачи моделирования. Выбор вида моделирования.

3.2. Блочная модель энергосберегающей системы.

3.3. Выводы к главе 3.

Глава 4 Теоретическое и экспериментальное исследование элементов нижнего иерархического уровня модели системы энергосбережения.

4.1. Экспериментальное исследование эффективности теплообмена в испарителе АБХА 2500 (АБХМ 3000) при использовании ее в системе энергосбережения.

4.2. Исследование процессов в генераторах водоаммиачных термотрансформаторов.

4.2.1. Обоснование выбора схемы генератора абсорбционно-компрессионного теплового насоса для повышения потенциала вторичного тепла.

4.2.2. Математическое моделирование процессов, происходящих в выпарном элементе вертикального пленочного генератора.

4.2.3. Экспериментальное исследование вертикального пленочного генератора.

4.3. Исследование процессов в термическом компрессоре малой производительности. Характеристика абсорбционного термического компрессора.

4.3.1. Математическое моделирование процессов, происходящих в дефлегматоре совмещенного типа.

4.3.2. Экспериментальное исследование укрепляющей колонны с дефлегматором совмещенного типа.

4.3.3. Методика расчета дефлегматора совмещенного типа в составе абсорбционной водоаммиачной машины периодического действия.

4.4. Выводы к главе 4.

Низкопотенциальная энергетика, являясь новым направлением холодильной науки и техники, вносит свой вклад в решение мировой проблемы энергосбережения. Оно связано с экономией топливно-энергетических ресурсов и защитой окружающей среды от теплового загрязнения и базируется преимущественно на использовании для получения холода, теплоты и электроэнергии нетрадиционных тепловых ресурсов.

Эффективное использование абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов, связанное с созданием и широким распространением экологически чистых и безопасных энергосберегающих систем, может способствовать увеличению выпуска продукции, повышению ее качества, улучшению условий труда на предприятиях, обладающих высоким потенциалом энергосбережения.

Высокий уровень приоритетности энергосбережения обусловлен рядом факторов, к важнейшим из которых можно отнести следующие: минеральное топливо имеет ограниченные запасы и в ближайшие годы прироста производства энергоресурсов не ожидается. Потенциал энергосбережения составляет 30 - 35 % современного энергопотребления в стране или 350 - 400 млн. тонн условного топлива. Установлено, что затраты на любые мероприятия по экономии топлива, тепло- и электроэнергии в 2 - 3 раза ниже затрат на их добычу и производство [12, 101, 128].

Приведенные выводы были сделаны на основе анализа состояния неиспользованных энергетических ресурсов по отдельным отраслям производства, заводам и технологическим линиям [9,205].

Обзор выполненных ранее работ показал, что в определенных условиях абсорбционные термотрансформаторы различных схем могут быть использованы для создания энергосберегающих систем. Исследованиями по большинству схем абсорбционных термотрансформаторов, используемых в-системах энергосбережения, занимались Л.М.Розенфельд, В.С.Мартыновский,

Б.М.Блиер, Р.Л.Данилов, занимаются в настоящее время Б.А.Минкус, И.М.Калнинь, АВ.Быков, Л.С.Тимофеевский, Н.Г.Шмуйлов, А.АДзино, Л.И.Огородников и др. Анализ результатов работ, существующих схем и проектов позволил сделать предположение, что применение бромистолитиевых и водоаммиачных абсорбционных термотрансформаторов различных конструкций в составе энергосберегающих систем сезонного и круглогодичного действия может быть достаточно эффективным.

В [39, 191] разработаны схемы модифицированных абсорбционных термотрансформаторов на базе АБХА 2500, предлагаемые для обеспечения технологических потребностей в искусственном холоде высоких параметров.

В указанных режимах агрегаты работают как понижающие термотрансформаторы с одноступенчатой генерацией пара при сравнительно высоких температурах его конденсации.

Более глубокое использование возможностей абсорбционных термотрансформаторов предполагает разработку систем энергосбережения с применением модифицированной холодильной машины на базе АБХМ 3000, использующей нетрадиционные энергоресурсы для обогрева генератора и вырабатывающей холод высоких параметров для технологических целей.

Водоаммиачные термотрансформаторы, работающие в режиме высокотемпературного теплового насоса круглогодичного действия позволяют восстановить температурный потенциал теплоты и возвратить ее (ранее теряемую безвозвратно) в технологический оборот [145].

Международные Договоры, Протоколы, Соглашения, регламентирующие требования экономии энергетических ресурсов и экологической чистоты производства, определили сложность условий, в которых оказались холодильные машины и тепловые насосы малой производительности, как самого массового объема производства и потребления. На основании этого становится понятным возрождение малой абсорбционной техники, в которой реализуются термодинамические циклы с водоаммиачным раствором в качестве рабочего вещества [140].

На XIX Международном конгрессе MUX, проходившем в 1995г в г. Гааге, было решено подготовить серию научных публикаций под общим названием «Холод без фреонов», в тематику которой вошли «Аммиак в качестве холодильного агента» и «Абсорбционные водоаммиачные системы».

Одним из направлений решения задачи является изучение возможности создания водоаммиачных абсорбционных холодильных машин малой и средней производительности, которые могут внести вклад в решение «фреоновой» проблемы и такой важной задачи, как эффективное использование дешевого топлива и вторичных энергетических ресурсов.

Разработке основ теории, расчета, проектирования абсорбционно-диффузионных холодильных машин посвящена работа [143]. Наряду с данной абсорбционной техникой разработка абсорбционных холодильных машин производительностью до 20 кВт различного назначения и конструктивного оформления, повышение эффективности их элементов также является актуальной задачей.

Применение энергосберегающих технологий должно быть основано на исследовании процессов, протекающих в элементах систем, оценке их эффективности. Комплексная оценка энергосберегающих систем предполагает определение технических характеристик и технико-экономических показателей систем в зависимости от значений рабочих параметров, вида технологических схем и конструкций с учетом условий их сооружения и эксплуатации.

Теоретическое обоснование возможности создания энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов проводится на основе системного анализа и моделирования сложных схем [135].

Реализация принципов системного подхода при определении технико-экономической эффективности предполагает учет внутренних и внешних влияющих факторов, таких как запасы, вид и стоимость теплоносителей; наличие связей рассматриваемых объектов с основным производством; климатические условия, условия водоснабжения, уровень температур теплоносителей, возможность размещения и эксплуатации низкотемпературных установок, масштабы применения и эффективность использования каждой из энергосберегающих систем. В качестве критерия эффективности принимается интегральный эффект, учитывающий особенности работы, расходные и теплотехнические характеристики элементов и конструктивно-компоновочные характеристики в целом.

Анализ приведенных параметров дал возможность определить состав термодинамических и технико-экономических показателей, необходимый для оценки применения разрабатываемых систем в заданных условиях.

Основанием для решения задачи комплексной оценки служат результаты исследований, проведенных на реальных объектах (производственный эксперимент), на экспериментальных стендах (физический эксперимент) элементов энергосберегающих систем.

Особая роль в применении новых энергосберегающих технологий на базе абсорбционных термотрансформаторов принадлежит предприятиям нефте - и газохимии, энергетики и теплоснабжения.

В теплопроизводстве нашей страны преимущественное распространение имеют теплофикационные системы. К особенностям их работы в числе других относится снижение выработки электроэнергии в теплое время года из-за уменьшения теплового отбора и повышения температуры окружающей среды. Так, для ТЭЦ южных районов это снижение составляет 35 - 40 % от номинала и определяет, как правило, ее дефицит [155].

Главными аргументами в пользу развития технологий энергосбережения является выработка необходимой энергии на месте потребления, экология, социальные эффекты, возможность достижения конкурентоспособности вследствие снижения эксплуатационных затрат за счет отсутствия топливной составляющей повышения цен на органическое топливо.

На химических предприятиях, где переработка сырья ведемся круглогодично и снижение выработки электроэнергии недопустимо, неиспользованный летний отбор превращается в бросовое тепло [11].

Среди эффективных и экологически чистых энергосберегающих способов использования тепловой энергии наиболее перспективными являются парокомпрессионный и абсорбционный [108, 150].

Поскольку в настоящее время нет широко применимых обобщающих технико-экономических критериев, позволяющих оценить целесообразность внедрения различных энергосберегающих технологий, необходимо разработать методологию и провести комплексную оценку использования абсорбционных термотрансформаторов для решения поставленной задачи с учетом местных условий.

Исследования по данной проблеме были связаны с основными направлениями энергосбережения в Астраханской области, разработанными Региональной энергетической комиссией Администрации Астраханской области с участием ученых Астраханского государственного технического университета.

Разработанная методология применена к использованию модифицированной и серийной холодильной машины АБХМ 3000 для решения проблемы энергосбережения на крупнейших предприятиях Астраханского региона ТЭЦ-2 и газоперерабатывающего завода Астраханьгазпром.

Проведенный детальный анализ технологического процесса АТЭЦ-2 и особенно ее водоохлаждающей системы, позволил выявить весьма низкую эффективность работы градирни в летние месяцы, а, следовательно, и снижение выработки электроэнергии, потребность в которой, наоборот, возрастает. Включение в энергетическую систему холодильной машины на базе АБХМ-3000, работающей по принципу понижающего трансформатора, позволяет увеличить выработку электроэнергии в летний период, за счет организации теплового отбора и охлаждения воды, поступающей в конденсатор.

В схеме каталитического риформинга газоперерабатывающего завода Астраханьгазпром в летнее время года наблюдаются нарушения технологического режима, связанные с неустойчивой работой системы турбина-конденсатор, обеспечивающей привод технологического компрессора. Анализ экспериментальных данных о работе тепловой схемы показал, что причина нарушения технологии заключается в повышении давления в конденсаторе. Возможным путем стабилизации работы системы может быть использование термотрансформатора, работающего на тепле бросового пара.

Цель и задачи исследования. Целью проводимых исследований является разработка научно-обоснованной методологии использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения.

Разработка методологии включает в себя определение принципов подхода к объекту исследования, выбор формы и эффективных методологических средств исследования.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

Изучение современного состояния проблемы и перспектив эффективного использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения;

- Анализ существующих, разработка, создание и исследование холодильных машин и тепловых насосов, обеспечивающих перспективные энергосберегающие технологии;

- Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности создания энергосберегающих систем сезонного и круглогодичного действия на базе абсорбционных термотрансформаторов;

- Теоретическое и экспериментальное исследование процессов в элементах термотрансформаторов как основе энергосберегающих систем ;

- Приложение разработанной методологии к решению проблем энергосбережения на действующих предприятиях Астраханского региона.

Актуальность работы. Создание эффективных, экологически чистых и безопасных энергосберегающих систем, способных внести вклад в решение проблемы энергосбережения, является актуальной проблемой холодильной техники, а оценка экономичности направлений использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения определяет актуальность темы исследования.

Научная новизна. Повышение эффективности энергосбережения на базе использования абсорбционных термотрансформаторов.

6.4. Выводы к главе 6

1. Комплексный анализ, сочетающий методы термодинамического анализа, математического и реального моделирования, при разработке методологии использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения определил выбор методологически эффективных средств исследования, различных энергосберегающих систем.

2. Установлено, что применение энергосберегающей, технологии, основанной на использовании абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины сезонного режима работы, вносит незначительные потери в энергетическую систему ТЭЦ. Наибольшими остаются потери в котельной установке.

3. Метод проведения эксергетического анализа действующего предприятия принят к внедрению «Астраханьэнерго» для оперативного анализа работы энергоустановок.

4. Предложенная схема абсорбционного теплового водоаммиачного насоса для повышения потенциала вторичного тепла имеет достаточно высокую степень термодинамического совершенства.

5.Разработанный и изготовленный термокомпрессор может быть предложен как основа для создания абсорбционной водоаммиачной холодильной машины малой производительности в соответствии с программой «Холод без фреонов».

6. Моделирование абсорбционного трансформатоора и энергосберегающей системы в целом позволило оценить ее хозяйственную эффективность.

7. Энергосберегающая система ТЭЦ позволяет получить дополнительную выработку электроэнергии на » 18 % от номинала.

8. Энергосберегающая система схемы каталитического риформинга позволяет обеспечить технологический режим получения высококачественного бензина.

9. Модернизация абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины для условий работы энергосберегающей системы может быть обеспечена изменением внешних сетей и включением в схему дополнительного теплообменника растворов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обобщение и анализ результатов исследования позволили определить методологию использования и оценки эффективности абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов в системах энергосбережения на основе термодинамического анализа, математического и реального моделирования процессов и циклов для различных условий работы

1. Разработанная методология определила новое направление повышения эффективности энергосбережения путем использования абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов сезонного и круглогодичного действия.

2. Возможность эффективного использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения доказана на основе результатов термодинамического и системного анализа, моделирования сложных схем. Построенная обобщенная модель, отражающая внутреннее и внешнее содержание и связи, служит теоретическим обоснованием, результаты анализа и моделирования элементов и систем в целом - экспериментальным подтверждением этой возможности.

3.При разработке методологии использования абсорбционных термотрансформаторов в системах энергосбережения принцип подхода к исследованию объекта основан на применении различных видов холодильных машин и тепловых насосов. В работе обосновано применение серийной и модифицированной холодильной машины АБХМ 3000, высокотемпературного водоаммиачного теплового насоса, абсорбционной водоаммиачной холодильной машины малой производительности.

4. Разработанный и выполненный в металле термический компрессор может быть рекомендован в качестве основы для проектирования и создания водоаммиачной холодильной машины малой производительности в рамках программы «Холод без фреонов», предложенной XIX Конгрессом МИХ. Холодопроизводительность термокомпрессора определена величиной 3,5.5

КВт при изменении температуры кипения от -20 до +5 град., температуры конденсации - от +20 до +40 град. Удельный показатель холодопроизводительности, отнесенной к килограмму массы, равен 12. 13 Вт\кг, что на 30% ниже, чем у малой холодильной машины японской фирмы Katsura Со/, LTD. Пути совершенствования конструкции определены результатами эксергетического анализа.

5. Недостающие научные данные для реализации комплекса разработанных математических моделей и выработки рекомендаций по конструированию аппаратов были получены в результате теоретического и экспериментального исследования процессов в элементах термотрансформаторов:. испарителе абсорбционной модифицированной бромистолитиевой холодильной машины, работающей в условиях энергосбережения( давление 1000.4000 Па); вертикальном пленочном генераторе абсорбционно-компрессионного теплового насоса круглогодичного действия в широком диапазоне изменения режимных параметров; укрепляющей колонне термического компрессора малой производительности в интервале изменения давления^ ,5. 1,0 МПа.

6. На примере реально действующих промышленных установок впервые показана эффективность энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов:

-организация постоянного теплового отбора, используемого как источник тепла высокого потенциала, и понижение температуры охлаждающей воды, используемой как источник тепла низкого потенциала, ведут к увеличению выработки электроэнергии на ТЭЦ-2 г.Астрахани;

-понижение температуры в конденсаторе турбины установки каталитического риформинга АГПЗ и использование бросового тепла предприятия обеспечивают поддержание технологического режима производства высококачественного бензина.

7. Экономическая эффективность энергосберегающих систем отражается следующими показателями:

-энергосберегающая система, состоящая из четырех модифицированных холодильных машин АБХМ 3000, обеспечивает дополнительную выработку электроэнергии в количестве, обеспечивающем покрытие 18% из 20%, недостающих в летнее время года, со сроком окупаемости 3,32 года;

-энергосберегающая система, состоящая из одной модифицированной холодильной машины, устраняет дополнительные затраты по приведению работы схемы каталитического риформинга в соответствие с ГОСТ. Эти затраты относятся к 10% выработки бензина за летние месяцы, что составляет 25 тыс.тонн. Срок окупаемости затрат на систему энергосбережения-0,6года.

8. Разработанная методология позволяет оценить эффективность любой энергосберегающей системы с учетом возможности ее моделирования.

1. Абсорбционные холодильные машины компании Dunham-Bush 1.ternational II Холодильная техника. -2000. -№11.-С.23-25.

2. Адлер Ю.П., и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука. 1976.200 с

3. Аминов Р.З., Хрусталев В.А. Оптимизация начальных параметров конденсационных блоков с учетом режимных факторов. Саратов: Изд-во Саратов, политехнич. ин-та, 1971. -108с.

4. Андрющенко А.И. Комбинирование теплофикационных систем способ повышения экономичности и надежности теплоснабжения // Изв. вузов. Энергетика. -1995. -№№3,4. -С.64-70.

5. Андрющенко А.И. Методика системных термодинамических исследований в теплоэнергетике. Саратов, 1996. -96с.

6. Андрющенко А.И., Дубинин А.Б., Ларин Е.А. О показателях экономической эффективности энергетических объектов // Изв Вузов. Энергетика, -1990. -№7.- С.3-6.

7. Андрющенко А.Н. Основы термодинамики циклов теплоэнергетических установок. -М.: Высш. шк., 1968. -187 с.

8. Анохин А.Б., Ситас В.И., Султангузин И.А. и др. Малозатратные и беззатратные способы энергосбережения в промышленной энергетике // Промышленная энергетика.-1993, -N 11.- С. 5-10.

9. Андрющенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов. -М.: Высш. шк., 1967.- 178 С.

10. П.Аракелов В.Е., Варварский B.C., Перепелкин Ю.М. О потребности отраслей экономики России в энергосберегающем оборудовании многоотраслевого применения // Промышленная энергетика. -1992.- N 10. -С. 5-7.

11. Аракелов В.Е., Варварский B.C., Перепелкин Ю.М. О потребности отраслей экономики России в энергосберегающем оборудовании многоотраслевого применения // Промышленная энергетика. -1992. -№10. -С.5-7.

12. Архаров A.M., Лубенец В.В. Новый тип холодильной установки // Холодильное дело.-1996. -№2.- С. 12-13.

13. Архаров A.M., Марфенина И.В., Микулин Е.И. Криогенные системы. Т.1-М.: Машиностроение, 1996,- 556 с.

14. Афанасьев И.А., Лунин А.И. Применение озонобезопасных смесевых хладагентов в бытовых холодильных приборах // Холодильная техника. -1997.-№3.- С. 5-7.

15. Бабакин Б.С., Выгодин В.А. Бытовые холодильники и морозильники / Справочник.-М.: Колос, 2000.- 639 с.

16. Бадылькес И.С., Данилов Р.Л. Абсорбционные холодильные машины. -М.: Пищевая промышленность, 1966, -.283 С.

17. Балицкий С. А. Исследование теплоотдачи в модели генератора бромисто-и хлористолитиевой холодильной установки: Дис.канд. техн. наук.-Киев, 1958.-148 л.

18. Богданов С.Н., Гуйго Э.И., Филаткин В.Н., Бучко Н.А., Данилова Г.Н., Цветков О.Б. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен.-М.:-Агропромиздат, 1988, 320 с.

19. Бараненко А.В., Попов А.В., Тимофеевский Л.С., Волкова О.В. Абсорбционные преобразователи теплоты нового поколения // Холодильная техника. -2001.- №4.-С.18-20.

20. Беличенко Ю.П. и др. Замкнутые системы водообеспечения химических производств М.: Химия, 1996.- 120 с.

21. Берман Л.Д. О температурном напоре в конденсаторах паровых турбин.// Изв. ВТИ.- 1952,- №2,- С. 1-8.

22. Блиер Б.М., Вургафт А.В. Теоретические основы проектирования абсорбционных термотрансформаторов. -М.: Пищ. пром., 1971,- 199 с.

23. Блиер Б.М., Галимова Л.В. Анализ термодинамического совершенства выпарных элементов абсорбционных холодильных машин.//Новые теплоэнергетические и холодильные системы и циклы: Тр. Всесоюзной науч. техн. конф. по термодинамике.- Л., 1969.-С. 307-314.

24. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ С.П.: Агропромиздат,1999.- 380 с.

25. Бошнякович Ф. Техническая термодинамика, ч. П.-М,- 1956.- 210 с.

26. Бродянский В.М и др. Эксергетический метод и его приложения / В.М.Бродянский, Фратшер В., Михалек К. -М.: Энергоиздат, 1988.-280 с.

27. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. -М.: Энергия, 1973.-275 с.

28. Бродянский В.М. Ресурс энергосбережения в возобновляемых источниках // Холодильная техника.-1990.- №2.-С.2-4.

29. Букин В.Г. Смесь R22 / R142b как замена R12 в действующих холодильных установках . // Холодильное дело.-1996.-№4.-С.30-32.

30. Букин В.Г., Кузьмин А.Ю., Кокуев А.Д. Использование смеси R22 / R142b для замены в действующем холодильном оборудовании // Холодильная техника.-1997.-№8.-С.8-10.

31. Бурдуков А.П., Дорохов А.Р. Расчет тепло- и массопереноса в элементах абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин: Препринт. -Новосибирск, 1987.- 95 с.

32. Бурдуков А.П., Рубинов Е.А. Исследование теплообмена на элементах испарителя абсорбционной холодильной машины. //- Интенсификация теплообмена в энергохимической аппаратуре.-Новосибирск,-1987.-С.69-73.

33. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М. : Наука, 1978. -400с.

34. Быков А.В. и др. Холодильные машины и тепловые насосы : Повышение эффективности. М.: Агропромиздат, 1988,- 300 с.

35. Быков А.В., Калнинь И.М., Сапронов В.И. Альтернативные озонобезопасные хладагенты // Холодильная техника.-1989.-№3,- С. 4-7.

36. Быков А.В., Калнинь И.М., Сапронов В.И. Программа перехода на озонобезопасные хладагенты // Холодильная техника.-1991 ,-N 10.-С.2-5

37. Быков А.В., Калнинь И.М., Шмуйлов Н.Г., Розенфельд Л.М., Шавра Б.М. Перспективы применения абсорбционных холодильных машин // Холодильная техника.-1997.-N 2.-С.6-8.

38. Васильев В.И. и др. Моделирование систем гражданской авиации / В.И.Васильев, АИ.Иванюк, В.А.Свириденко.-М. : Транспорт, 1988-312с.

39. Васильев Р.А., Аверьянов И.Г. Исследование теплообмена при кипении чистых жидкостей и растворов в пленке, стекающей по вертикальной поверхности теплообмена.-РЖХ.-1970.-т.2. вып. 1.- С.3-5.

40. Веников В.А. Теория подобия и моделирование применительно к задачам теплоэнергетики.-М.: Высш. шк., 1966.-487с.

41. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования. М.: Высш. шк., 1984.-439с.

42. Верба О.И., Груздев В.А., Захаренко Л.Г. Термодинамические свойства водных растворов бромистого лития.// Теплофизические свойства растворов / Под. ред. С.С.Кутателадзе.-Новосибирск, 1983.-С.19-34.

43. Везиришвили О.Ш. Применение теплонасосных установок в отраслях АПК Грузии // Холодильная техника.-1988.-№5.- С. 2-4.

44. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энегосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994. - 100 с.

45. Вишнев И.П., Елухин Н.К., Мазаев В.В. Теплоотдача при кипении жидкого кислорода, стекающего пленкой//Тр. ВНИИ Криогенмаш.-1968.-Вып.12.- 73 с.

46. Волкова О.А., Бараненко А.В., Тимофеевский Л.С. Повышение эксплуатационной надежности абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин и термотрансформаторов // Холодильная техника 2000.-N 11.-С.6-7.

47. Вульман Ф.А., Хорьков Н.С. Тепловые расчеты на ЭВМ теплоэнергетических установок.-М.: Энергия, 1975.-198с.

48. Вургафт А.В., Галимова Л.В. Массоотдача при сопутствующей ректификации в генераторе АХМ // Изв. Вузов СССР. Пищ. технология.-1974.-N 5.- С. 7-9.

49. Вургафт А.В., Галимова Л.В. Теплоотдача при кипении водоаммиачного раствора в стекающей пленке на вертикальной трубе // Холодильная TexHHKa.-1974.-N 12. С. 8-11.

50. Галимова Л.В. Абсорбционные холодильные машины и тепловые насосы. Астрахань. : Изд-во АГТУ, 1997.-162 с.

51. Галимова Л.В. Использование агрегата АБХА-2500 для целей отопления на Астраханском заводе резиновой обуви // Холодильная техника.-1983.-№4,- С. 51-53.

52. Галимова Л.В. Исследование вертикального пленочного генератора абсорбционной водоаммиачной холодильной машины: Дис. канд. техн. наук.-Одесса, 1976.- 111 с.

53. Галимова J1.B. К методике расчета выпарного элемента генератора АХМ // Повышение эффективности использования теплообменных аппаратов холодильных машин: Тезисы докладов науч. техн. конф,-Астрахань,1980.- С.10.

54. Галимова JI.B. Тепловой насос на базе АБХА-2500 // Тепловые насосы в народном хозяйстве СССР//Тезисы докладов Всесоюзного науч. техн. семинара.-Калининград, 1990.- С. 7.

55. Галимова J1.B. Энергосберегающая система на ТЭЦ-2 г.Астрахани с применением теплоиспользующей холодильной машины // Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности. //Материалы третьей Рос. науч. техн. конф. -Ульяновск, 2001.- С.

56. Галимова JI.B., Вургафт А.В. Изменение температурного напора по высоте вертикального пленочного генератора абсорбционной холодильной машины // Холодильная техника.-1979.-Н 7.- С. 17-18.

57. Галимова J1.B., Голиков Ф.Д. Абсорбционный тепловой насос в схемах очистки сточных вод гальванопроизводства // Холодильная техника России. Состояние и перспективы: Тезисы докладов совещания.-С.Пб, 1994.- С.12.

58. Галимова Л.В., Голиков Ф.Д. Исследование возможности применения тепловых насосов в схемах очистки сточных вод гальванопроизводства // Вестн. АТИРПиХ.-Астрахань, 1993.-Сс.111-115.

59. Галимова Л.В., Ныров О.А. Абсорбционный узел водоаммиачной холодильной машины малой производительности//Вестн. АГТУ. Механика.-2000.- С. 199-204.

60. Галимова JI.В., Ныров О.А. Исследование ректификационной колонны абсорбционного узла водоаммиачной холодильной машины малой производительности // Холодильная TexHHKa.-2000.-N 5.-С. 10-11.

61. Галимова Л.В., Ныров О.А. Метод «газового кольца» при испытании абсорбционного блока водоаммиачной холодильной машины малой производительности//Холодильная техника России: Проблемы и решения: Материалы Междунар. конф.-Астрахань, 1999.- С.

62. Галимова Л.В., Ныров О.А. Об эффективной высоте дефлегматора совмещенного типаУ/Холодильная техника России: Состояние и перспективы накануне 21 века: Тезисы докладов Международной НТК.-С.П6., 1998.-С.69.

63. Галимова Л.В., Попов А.А. Абсорбционная холодильная машина как фактор повышения мощности ТЭЦ-2 г.Астрахани // Холодильная техника России: Состояние и перспективы накануне 21 века: Тезисы докладов Международной НТК.-С.Пб., 1998,- С.68.

64. Галимова Л.В., Попов А.А. Исследование модели испарителя абсорбционной холодильной машины АБХМ-3000 (АБХА-2500), работающей в схеме оборотного водоснабжения // Вестник МАХ.-2001.-вып. 2.-С.8-11.

65. Галимова Л.В., Попов А.А. Постановка задачи повышения производительности ТЭЦ-2 г.Астрахани с помощью теплоиспользующих машин // Вестн. АГТУ. Механика Астрахань, 1998.-С.17-21.

66. Галимова Л.В., Попов А.А. Система ТЭЦ абсорбционная холодильная машина // Холодильная техника.-1998.-№10.-С.10-12.

67. Галимова Л.В., Урманов Т.М., Семенов А.Е. Анализ работы системы привода центробежного компрессора установки каталитического риформинга АГПЗ // Материалы конференции.-Казань, 2001.- С.30-31.

68. Ганцев Б.Г., Козлов В.М., Лезовецкий В.В., Никитин В.М. Исследование местных коэффициентов теплоотдачи в пленке жидкости, стекающей по вертикальной поверхности//Изв. вузов. Машиностроение.-1970.-М9.-С. 114-117.

69. Гитман М.И., Спектор Е.Г. Теплоснабжение теплично-овощных комбинатов от промышленно-отопительных ТЭЦ // Теплоэнергетика.-1988.-N 12.-С.52-54.

70. Гоголина Т.В., Романова Т.А., Силаева В.К. О себестоимости производства холода в абсорбционных бромистолитиевых агрегатах АБХА-2500 //Холодильная техника.-1980.-М 6.- С.14-18.

71. Гомераури В.И., Везиришвили О.Ш. Эффективность внедрения теплонасосных установок // Теплоэнергетика.-1986.-№11С.17-19.

72. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок.-М.: Энергия, 1969.- 363 с.

73. Грация А.А., Зотиков B.C., Самойленко В.И., Уколов B.C. Опыт Российско-Датского учебного центра по применению альтернативных заменителей R-12 // Холодильная техника.-2000.-№7.-С.10-12.

74. Григоров В.Г., Нейман В.К., Чуранов С. Д. и др. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях М.: Химия, 1987.- 373 с.

75. Григорьев В.А., Дудкевич А.С. Кипение криогенных жидкостей в тонкой пленке // Холодильная техника.-1970.-Ы 12.- С.12-15.

76. Григорьев В.А., Дудкевич А.С., Павлов Ю.М. Кипение криогенных жидкостей в тонкой пленке // Вопросы радиоэлектроники. Серия ТРТО,-1970.-вып. 1.- С. 83-90.

77. Гросман Э.Р., Шаврин B.C. Повышение эффективности абсорбционных термотрансформаторов тепла // Холодильная техника.-1982.-№6.-С.23-25

78. Гросман Э.Р., Шаврин B.C., Ткачук А.П., Шмуйлов Н.Г., Полищук В.П. Промышленный абсорбционный бромистолитиевый холодильный агрегат со ступенчатой регенерацией раствора // Холодильная техника.-1983.-N 4.-С.10-13.

79. Данилов Р. Л.,Турецкий В.М., Яновский Г .А. Повышение экономической эффективности водоаммиачной абсорбционной холодильной установки // Холодильная техника.-1973.-№7.- С.

80. Данилова Г.Н., Букин В.Г., Дюндин В.А. Исследование теплоотдачи в элементах оросительных испарителей // Холодильная техника.-1976.-№6.- С.21-24.

81. Данилова Г.Н., Досов В.Г. Исследование теплоотдачи при кипении и испарении R-12 в стекающей пленке // Холодильная техника.-1970.-N 8.-С.13-15.

82. Дзино А.А., Бяков А.В. Абсорбционный бромистолитиевый понижающий термотрансформатор в системе теплохладоснабжения//Изв. С.Пб. гос. ун-та Низкотемператур. и пищ. технологий.-2000.-№1.- С.36-42.

83. Дзино А.А., Тимофеевский JI.C., Ковалевич Д.А. Синтез термодинамических циклов одноступенчатой бромистолитиевой холодильной машины // Холодильная техника. 1992. - №6.- С.9-11.

84. Диксон Дж. Проектирование систем.-М.: Мир, 1969.- 205 с.

85. Доголяцкий В.И. Исследование теплоотдачи в оросительном генераторе абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины // Холодильная техника.-1972.-№3.-С. 43-45.

86. Долотов А.Г., Пятко В.Ю. Методика расчета термодинамических и теплофизических свойств раствора бромистого лития на ЭЦВМ // Холодильные машины и термотрансформаторы.-Л.: 1985.-С.60-66.

87. Долотов А.Г., Пятко В.Ю., Тимофеевский Л.С. Особенности математических моделей действительных циклов абсорбционных термотрансформаторов // Всесоюзн. научн. техн. конф. «Холод -народному хозяйству»: Материалы. - Л., 1991.-С. 102-103.

88. Долотов А.Г., Тимофеевский Л.С., Петко В.Ю., Петин Ю.М. Оценка эффективности применения абсорбционных водоаммиачных термотрансформаторов // Холодильная техника.-1991 .-N 5.-С. 14-16.

89. Доманский И.В. Теплообмен при пузырьковом кипении свободно стекающей жидкостной пленки// ИФЖ.-1971 .-Т.21 .-N2.- С.

90. Дорохов А.Р., Бочагов В.Н. Кипение водных растворов бромистого лития в большом объеме //Холодильная техника.-1980.-Ы 6.-С. 18-20.

91. Дорохов А.Р., Огуречников JI.A. Методика расчета процессов абсорбции в теплообменных аппаратах. Препринт. Новосибирск: Изд-во ИТСОАН СССР, 1987.- 23 с.

92. Дубровский Г.П., Диденко А.Д., Кокорев JI.C. Влияние неизотермичности на устойчивость свободно стекающей пленки воды.// А.Э.-1971 .-Т.31 .-вып.6.- С. 10-13.

93. Жигулев Г.В., Иванов JI.JI., Сторожков А.П. Проблемы энергосбережения в Ульяновской области // Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности: Материалы третьей Российской научно-технической конференции. Ульяновск, 2001.- С. 18-21.

94. Зубков В.А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения // Теплоэнергетика.-1966.- N 2.-С. 17-20.

95. Ильин А.К., Чайка В.Д. О расчете теплообмена при кипении воды на пучках горизонтальных труб.- Владивосток: ИПМТ ДВО РАН, 1997.-28 с.

96. Калафати Д.Д. Сравнение энергетической эффективности ТЭЦ и других способов электротеплоснабжения // Электрические станции.-1990.-№10.-С.18-22.

97. Калафати Д.Д. Термодинамические циклы атомных электростанций.-M.-JL: Госэнергоиздат, 1963.- 259 с.

98. Калишевич Ю.И., Таубман Е.И., Кожелуненко Ю.Д. Экспериментальная оценка теплообмена при испарении воды в ниспадающей пленке.//ИФЖ.-1971.- Т.21.- N в.- С.1040-1043.

99. Калнинь И.М. Перспективы развития тепловых насосов // Холодильная TexHHKa.-1994.-N 1.- С.4-8.

100. Калнинь И.М. Применение тепловых насосов для нужд теплоснабжения//Энергетическое строительство.-1994.-N 8.- С.7-11.

101. Калнинь И.М. техника низких температур на службе энергетики // Холодильное дело.-1996.-М 1.- С.7-11.

102. Калнинь И.М., Савицкий И.К. Тепловые насосы: вчера, сегодня, завтра. // Холодильная техника.-2000.- N 10.- С. 2-6.

103. Калнишкан А.А. Аммиачная холодильная машина с пластинчатым испарителем "Альфа Лаваль Поток" // Холодильная машина.-1999.-№10.- С.6-7.

104. Караван С.В., Пинчук О.А., Караван Д.В. "Солевая" ректификация в водоаммиачных абсорбционных установках // Холодильная техника.-1997.- №5.- С.24.

105. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1971.- 496с.

106. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974. - 447 с.

107. Кириллин В.А., Шейндлин А.Е. Термодинамика растворов. М.-Л. : Госэнергоиздат, 1956,- 271 с.

108. Кирсанов И.Н. Конденсационные установки. -М.-Л.: Энергия, 1965.300 с.

109. Клейпен Дж. Статистические методы в имитационном моделировании. М.: Статистика, 1978. Вып.1. - 221с.; Вып.2. - 335с.

110. Ковылянский Я.А., Громов Б.Н., Янков B.C., Смирнов И.А. Использование теплового насоса для центрального теплоснабжения промышленных предприятий // Холодильная техника.- 1981,- N 1.- С. 1215.

111. Кокорин О.Я., Кронфельд Я.Г., Левин И.Е. Применение абсорбционных холодильных машин в системах кондиционирования воздуха // Холодильная техника.- 2001,- N 7.- С. 21-23.

112. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Бахарев И.Н. Еще раз об оптимизации холодильных установок // Холодильная техника. 1982. -№10. - С.41-43.

113. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Бахарев И.Н., Псахис Б.И. Оптимизация режима работы абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин важный резерв экономии энергоресурсов // Холодильная техника.-1981,-N 10.- С. 19-24.

114. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.-416 с.

115. Ланге О. Оптимальные решения. М.: Мир, 1976.- С.

116. Леонков A.M. Паровые и газовые турбины,- М.: Высш. шк., 1986. -182с.

117. Лубенец В.В. Бытовой абсорбционный холодильник с дополнительным пропановым холодильным агрегатом // Холодильная техника.- 2000.- №12.- С.18-19.

118. Лукач Ю.Е., Радченко Л.Б., Тананайко Ю.М. Определение средней толщины пленки воды при гидравлическом течении по наружной поверхности вертикальной трубы из полимеров.// Изв. вузов. Химия и химическая технология.- 1972.- Т. XV.- N 1.- С.17-21.

119. Макаров А.А., Мелентьев Л.А. Методы исследования и оптимизации энергетического хозяйства.- Новосибирск: Наука, 1973.- 274с.

120. Макаров А.А., Чупятов В.П. Возможности энергосбережения и пути их реализации // Теплоэнергетика.- 1995.- №6.- С.2-6.

121. Макмаллэн Дж. Т. Холодильная техника и окружающая среда. Проблемы и стратегия будущего // Холодильная техника.- 2000.- №3.-С.1-3.

122. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета / Под. ред. П.Г.Романкова и М.И.Курочкиной. Л.: Химия, 1976.-366с.

123. Масленников В.В., Павлов B.C., Ткаченко А.С. Применение теплонасосных установок в тепловых системах ТЭС //Энергетическое строительство.- 1994.- N 2.- С. 37-40.

124. Математическая теория планирования эксперимента / Под. ред. С.М. Ермакова. М.: Наука, 1883. - 392с.

125. Математическое моделирование: Методы описания и исследования сложных систем / Под. ред. А.А.Самарского. М.: Наука, 1989. - 271с.

126. Методика технико-экономических расчетов в энергетике./ Госкомитет СМ СССР по науке и технике.- М., 1966.- 12с.

127. Методы комплексной оптимизации энергетических установок / Под ред. Л.С.Попырина.-Иркутск: Изд-во Сиб. энергет. ин-т. СО АН СССР, 1997.- 150 с.

128. Минкус Б.А. Абсорбционные термотрансформаторы круглогодичного действия // Холодильная техника.- 1999.- N 6.- С. 12-13.

129. Минкус Б.А., Глинка Л.Л. Исследование пленочного дефлегматора-ректификатора абсорбционной холодильной машины // Холодильная техника.- 1974.-№9.- С.

130. Монакова Т.И. Метод сопоставления эффективности систем теплоснабжения // Теплоэнергетика.- 1984.- N 9.- С.13-15.

131. Морли Дж., Маркина Т. Замена озоноразрушающих веществ, применяемых в качестве хладагентов // Холодильная техника.- 2000.-№7.-С.15-16.

132. Морозюк Л.И. Абсорбционно-диффузионные холодильные машины: Дис. д. техн. наук.- Одесса, 1999.- 198 с.

133. Морозюк Л.И. Системный анализ генераторов абсорбционно-диффузионных термотрансформаторов // Холодильная техника и технология.- 1999.- №63.- С.59-63.

134. Морозюк Л.И., Морозюк Т.В. Водоаммиачные двухступенчатые термотрансформаторы // Вестн. Междунар. Академии холода.- 2000.-№1.- С.5-6.

135. Морозюк Л.И., Морозюк Т.В. Сорбционные термотрансформаторы: от теории к практике // Холодильная техника.- 2000,- N 10.- С. 10-12.

136. Морозюк JI.И., Павлова Л.А. Эксергетический анализ блока генератора абсорбционно-диффузионного теплового насоса // Холод и пищевые производства: Тез. докл. Междунар. конф. СПб., 1996.- С.28.

137. Морозюк Т.В. Водоаммиачные термотрансформаторы: Автореф. дис. д. техн. наук,- Одесса, 2001,- 28 с.

138. Николаенко С.В. и др. Эксергетический анализ вакуум-сублимационной установки.// Вест. MAX.- 2000.- Вып. 4.- С. 25-26.

139. Нуждин А.С., Ужанский B.C. Измерения в холодильной технике.- М.: Агропромиздат, 1986.- 367 с.

140. Оборудование и технологии Альфа Лаваль для аммиачных систем охлаждения // Холодильное дело.- 1998.- №4.- С.24-26.

141. Овенко Ф.А., Балицкий С.А. Исследование теплоотдачи в горизонтальном оросительном теплообменнике со стороны орошения // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1966.- N 9.- С. 30-33.

142. Огуречников Л.А. Сравнительный анализ перспективных низкотемпературных энергосберегающих технологий // Пром. энергетика.- 1997.- N 2.- С. 7-10.

143. Онишков В.Е. Экономическая эффективность использования теплонасосных установок на предприятиях пищевой промышленности. // Холодильная техника 1990.- №7.- С.2-4.

144. Оносовский В.В., Федотов В.Е. Особенности термодинамических циклов абсорбционных термотрансформаторов // Холодильная техника 1990.-N5.

145. Орехов И.И., Тимофеевский Л.С., Караван С.В. Абсорбционные преобразователи теплоты. Л.: Химия, 1989.- 370 с.

146. Орехов И.И., Тимофеевский Л.С., Караван С.В. Абсорбционные преобразователи теплоты. Л.: Химия. 1989.- 370 с.

147. Орлов В.И. Основные направления энергосбережения в Астраханской области // Энергосбережение.- Астрахань- 1999.- N 1.- С.3-10.

148. Парижский О.В. Чепурненко В.П., Лагота Л.Ф., Таранец Л.Ф. Исследование теплоотдачи при пленочном стекании кипящего холодильного агента // Холодильная техника 1971.- N 7,- С. 15-17.

149. Переход на озонобезопасные хладагенты в условиях России / И.М.Калнинь, В.В.Катерухин, И.К.Савицкий и др. // Холодильная техника.- 1997.-№1.-С.17-20.

150. Положение о Межведомственной комиссии по охране озонового слоя // Холодильная техника.- 1997.- №5.- С.11

151. Попов А.А., Богданов А.Н., Поздников А.Г. Опыт разработки и создания абсорбционных бромистолитиевых тепловых насосов // Промышленная энергетика.- 1999.- N 8.- С.10-12.

152. Попов А.В., Богданов А.И. Абсорбционные бромистолитиевые трансформаторы тепла // Новые технологии и техника в теплоэнергетике. 4.1. Новосибирск, Ин-т теплофизики СО РАН, 1995.30 с.

153. Попырин Л.С. Математическое моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.- 410с.

154. Проценко В.П. Применение тепловых насосов для нужд теплоснабжения // Энергетическое строительство.- 1994.- N 8.- С.23-25.

155. Различные области применения холода: Справочник / Под ред. А.В.Быкова.- М.: Агропромиздат, 1985.- 245 с.

156. Ребров П.Н. Дис. канд. техн. наук.- Л.: ЛТИХП, 1982.- 175 с.

157. Рей З.Д., Макмайл Д. Тепловые насосы.- М.: Энергоиздат, 1982.-250 с.

158. Рожко В.Ф. Эффективность систем кондиционирования воздуха на базе использования абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин: Дис. д. техн. наук,- СПб., 1996,- 230 с.

159. Розенфельд Л.М., Карнаух М.С. Применение бромистолитиевой машины в качестве теплового насоса // Холодильная техника.- 1958.-№5.- С. 17-20.

160. Розенфельд Л.М., Карнаух М.С. Эффективность применения абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины //Холодильная техника.- 1965.-N 6.- С. 20-23.

161. Розенфельд Л.М., Шмуйлов Н.Г., Зац Б.С. Развитие производства абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин // Холодильная техника.- 1978.-N8.- С. 10-13.

162. Рубинов Е.А., Бурдуков А.П. Исследование процесса теплообмена при стекании пленки воды по горизонтальной трубе в вакууме // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1977.- №2.- С. 19-20.

163. Рыжков А.Ф., Орлов С.А. Об оптимальном пути развития энергетики // Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности: Материалы Третьей Рос. науч. техн. конф. -Ульяновск, 2001.- С. 220-223.

164. Сагань И.И. Дудник А.А. Теплоотдача при кипении в тонком слое на внутренней поверхности вертикальной трубы.// Изв. вузов. Пищ. технология.- 1971.- N 3.- С.35-37.

165. Сагань И.И., Карась В.А. Обобщение опытных данных по теплообмену при кипении водно-спиртовых смесей в стекающей пленкена горизонтальных трубах. // Изв. вузов. Пищ. технология.- 1971.- N 6.-С.23-25.

166. Смыслов В.И. Ассоциация "Холод-быт" и юбилею производства бытовой холодильной техники в стране // Холодильная техника.- 2000.-№7.- С.5-7.

167. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем.-М.: Высш. шк., 1998.-311с.

168. Соколов В.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения.- М.: Энергоиздат. 1981.-320с

169. Стефановский В.М. Исследование укрепляющего действия водоаммиачной абсорбционной машины // Изв. вузов. Пищ. технология.-1965.-№3.- С. 18-21.

170. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин. Учебное пособие / Под ред. И.А.Сакуна.- Л.: Машиностроение, 1987.- 418 с.

171. Теплообменные аппараты холодильных установок / Под ред. Г.Н.Даниловой.- М.: Машиностроение, 1986.- 302 с.

172. Тимофеевский Л.С. Математическая модель действительных процессов тепло-и массопереноса в горизонтальном пленочном абсорбере // Повышение эффективности холодильных машин : Сб. науч. тр. / Под. ред. И.И. Орехова. Л., 1982. - С.133-150.

173. Тимофеевский Л.С., Долотов А.Г. Математические модели и оценка эффективности различных типов абсорбционных бромистолитиевых машин с двухступенчатой генерацией пара // Междунар. конфер. по абсорбционным тепловым насосам. Новый Орлеан, 1993.- С.

174. Тимофеевский JI.С., Долотов А.Г. Обобщенная математическая модель для расчета основных показателей абсорбционных термотрансформаторов // Journal of Engineering Thermophysica. -Новосибирск, 1994. №3.- C.12-15.

175. Тимофеевский Л.С., Долотов А.Г. Эффективность получения холода в абсорбционных бромистолитиевых термотрансформаторах // Вестн. Междунар. Академии холода.- 1998.- №1,- С.4-6.

176. Тимофеевский Л.С., Швецов Н.А., Шмуйлов Н.Г. Влияние направления движения раствора на эффективность работы генератора абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины // Холодильная техника. 1983. - №9. - С.21-24.

177. Тобилевич Н.Ю., Грицак В.Т. Исследование теплоотдачи при кипении водного раствора бромистого лития в горизонтальных оросительных генераторах. // Теплофизика и теплотехника. Киев, 1966.- С.75-84.

178. Филаткин В.Н. // Холодильная техника.- 1957.- №6,- С.

179. Хараз Д.И., Псахис Б.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах. М.: Химия, 1984. - 224с.

180. Холодильные машины : Учеб. / Под ред. Л.С. Тимофеевского. СПб.: Политехника, 1997.-984 с.

181. Холодильные установки : Учеб. / Под ред. И.Г.Чумака. М.: Агропромиздат, 1991. -485 с.

182. Цветков О.Б. Диоксид углерода: природный экологически безопасный холодильный агент // Холодильная техника.- 2001.- N 3.- С. 10-12.

183. Чайченец Н.С. Оптимальное проектирование теплонасосных сушильных установок // Холодильная техника.- 1989.- №2.- С.46-50.

184. Чаховский В.М. Опыт применения энергосберегающей теплонасосной технологии в системе городского теплоснабжения // РСЭ ИНФОРМ,-1999.- N 2.- С.3-6.

185. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия.- М.: Энергия, 1968.- 272 с.

186. Шербин В.А., Аверьянов И.Г. Исследование теплоотдачи к воде и водному раствору бромистого лития от орошаемой горизонтальной трубы // Холодильная техника.- 1966.- №7.- С. 18-21.

187. Шкловер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчет конденсационных устройств паровых турбин. М.: Энергоатомиздат, 1985.-282 с.

188. Шляховецкий В.М. Методика компоновки структурных блоков технико-экономической оптимизации промышленной холодильной установки // Иследования в области производства и применения искусственного холода: Труды КПИ. Вып. 1972.- Краснодар, 1976.

189. Шляховецкий В.М. Методы оптимизации холодильных установок: Учеб. пособие.- Краснодар: Изд-во Кубан. Гос. ун-та, 1978.

190. Шляховецкий В.М. Основы системного анализа техники низких температур. Краснодар.: Изд-во КНИИХП РАСХН, 1988.-101 с.

191. Шмуйлов И.Г. Абсорбционные бромистолитиевые холодильные и телонасосные машины. -М.: Изд-во ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

192. Шмуйлов И.Г. Разработка и внедрение абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин и тепловых насосов // Холодильная техника.- 2000,- №9.- С. 14-15.

193. Шмуйлов Н.Г. Энергосберегающие абсорбционные бромистолитиевые холодильные и теплонасосные машины // Холодильная техника.- 1996.- N 8,- С.8-10.

194. Энергетика России в переходный период: проблемы и научные основы развития и управления / Под ред. А.П. Меренкова, -Новосибирск: Наука. Сиб. издат. фирма РАН, 1996. 359 с.

195. Якубовский Ю.В., Слесаренко В.И. Экспериментальное исследование теплоотдачи при кипении воды в стекающей пленке. // Изв. вузов. Энергетика.- 1971.- N 8,- С.20-22.

196. Ялимова Е.И., Шапошников, Ю.А., Калнишкан А.А. Исследование теплообмена в испарителях и абсорберах бромистолитиевых холодильных машин // Холодильная техника.- 1981.- №1.- С.20-23.

197. Литовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982,- 370 с.

198. Ahlby L., Hodgett D.L. Compression absorption systems. Simulation of two cycles for different application. // Proc. 17 Int. Cong, of Refrig., Vienna.1987.-vol. 13.- pp. 1139-1146.

199. Astrand L.E. Operating experience with A 50 МВТ absorption heat pump // ASHRAE Trans.- 1988.- vol. 94.- pt. 1.- pp. 716 722.

200. Bailer Peter. Largest heat pump of German // Adv. Sol. Energy Technol.1988.-vol. 2.-pp. 1976- 1977.

201. Bailer Peter. Largest heat pump of Germani // Adv. Sol.Energy Technol.-1988,-vol.2.-pp. 1976-1977.

202. Bander H. High temperature heat pump application and their limitations // Sulzer Technical Rewiew.- 1982.- vol.64.- N 3.- pp.

203. Colosimo D.D. Introduction to engine-driven heat pumps concepts, approach, and economics // ASHRAE Trans.- 1987.- vol. 93.- pt.2.- pp. 987996.'

204. Davidon W. F., Erickson D.C. Absorption heat pumping for district heating now practical //ASRAE Trans.- 1988.- vol.- pt. 1.- pp. 707-715.

205. Development of New Absorption Refrigerating Machine // Reito = Refrigeration, 1998. 73. N 853.- p.59-64.

206. Feuerecker G. Bestimmung der thermohysikalischen daten des stoffpaares wasser lithiumbromid. - In : Untersuchung fortgeschrittener absorptionswarmepumpen / Ed. G.Alefeld. - Technisene Universitat Munchen, 1991.-p. 221.

207. Gaggioli R.A. et al. A heat recovery system for process steam industries.// ASME Journal of Engineering for Power, 1978.- Vol. 100.-pp.511-519.

208. Galimova L.V., Popov A.A. Absorption Refrigerating machine as a factor of increasing capacity of Termal Power. // Advances in the Refrigeration systems, food technologies and cold chain, Sofia.- Bulgaria, 2000.- p.p.270-274.

209. Grassman P. Warmetechnik.- 1956.- N 9.- pp.

210. Grossman G., Gommed K., Gadoth D. A computer model for simulation of absorption system in flexible and modular form // ASHRAE Trans.- 1987.-vol.93.-pt.2.-pp. 2389-2427.

211. Haage Bemd Теплоотдача при стекании пленки кипящей жидкости.// Chem. Techn.- 1970.- Т. 5.- p.p. 283-287.

212. Kernan G. and Bredy J. Economic evaluation of heat pumps // Energy Research.- 1977.-vol. l.-pp. 115-125.

213. Lamb H.Y. Использование R-12 и альтернативных хладагентов // Proc. Int. Conf. Ozone Prot. Technol., Washigton, DC, US.- 1996.- 10.21-23; 865868.

214. Lower H. Thermodynamische eigenschaften und warmediagramme des binaren systems lithiumbromid / wasser. // Kaltetechnik.- 1961.- N 5.- p. 178184.

215. Mackler G. Impact of dual-mode capability on economic of district heat pump system //Proc. 23rd Ynt. Energy Conf. New York.- 1988.- vol. 4.- pp. 45-51.

216. Macriss R.A. Hyper-absorption a new absorption heat pump concept // Proc. Ynt Symp. Recent Dev.Heat Pump Technol., Tokio, Mach 9-10.- 1988.-pp. 134-143.

217. Mashimo Katsnynki Absorption heat pump // Proc.JAR Jnt. Symp. Recept Der. Heat Pump Technol. Tokio.- 1988.- pp. 229-232.

218. Mc Neely L.A. Thermodynamic properties of aqueous solutions of lithium bromide. -ASHRAE Trans.- 1979.- Vol. 85.-part l.-p. 414-434.

219. Michael Kauffeld Svenn Kleine Ammoniak Kalteanlagen // Ki Huft-und Kaltetechnik.- 1998.- N 6.- p. 278 - 283.

220. Neill, D.T. and Jensen, M.P. Geothermal powered heat pumps to produce process teat. Proc. 11-th Intersoc Energy Conv. Engng. Conf, Nevada.- 1976.-pp. 802-807.

221. Ohnishi M., Tajma O. Pool Boiling Heat Transfer to Litium Bromide Water Solution-Heat Trans., Japan, Research.- 1975.- v4.- N4.- pp. 67-77.

222. Ostermaer S. Aufban und Betrieb einer Kompressions Absorptions -Kaltemaschine, Master Thesis, Tech. Univ. Munchen.- 1989.- p. 132.

223. Plank R. // Kaltetechnik.- 1956.- N 10,- pp.

224. Radermacher R. Vapor Compression heat Pump Cycle with Desorber/Absorber Heat Exchange,// Proc. of the XVII-th Int. Congress Refrig. (1986) Vienna, Austria.- pp. 1061-1066.

225. Shulz S.C.G. // Yn Proc. XIII Ynt. Congress Refrig. Wathington, 1971. published 1973.-v. 2.- pp. 431-432.

226. Struve H. Пузырьковое испарение стекающей пленки. // Chem. Jhgt. Techn.- vol. 41.- N 7.- pp.417-418.

227. Susumu Kotake О жидкой пленке при пузырьковом кипениию // I-nt Journal.- vol. 13.- 1979.- N 10.- pp. 1595 1609.

228. The Present Condition of Ammonia Small Sized Absorption Air Conditioner in Japan // Reit = Refrigeration. - 1998,- 73.- N 853.- pp. 36-39.

229. Torstensson H., Navcki J.E. Absorption Compression Heat Pump Using Exhaust Air as Heat Sourse // Proc. of Absorption Heat Pump Conf. 30 sep. 02 Oct, Tokyo, Japan (1991).- pp. 103-108.

230. Yoshii Takeshi Approaches to supper-hight performence heat pump // Proc. YAR Ynt. Symp. Recent Dev. Heat Pump. Technol.- Tokio. March 9-10.-1988.-pp. 239-243.

231. Jsquiero M., Aroca S. Lithium bromide hight temperature absorption heat pump coefficient of performance and exergietic efficiency // Ynt. Y. Energy Res., 1990. - 14.- N 3.- pp. 281 - 291.

232. Малогабаритные аммиачные холодильные установки состояние проекта // Appl. Natur. Refrig: Proc. meet. Commis. - Paris, 1966. - P. 259265.

233. Экологически чистый хладагент NH3 позволяет создавать небольшие холодильные установки // Ind. -Anz. 1998. - 120, N 41.- С. 42 - 45.

234. Невостребованные тепловые энергоресурсы