автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Дозирование семенного вороха трав при двухфазном обмолоте на стационарной молотилке

121 i í 5 l

j

ЕЗГОРУССКАЯ СШСШСШ^СТШЕБШ ШМШ

На пргзЕо: рукзпг.си УК SSI. S S3

КРУГЛЕЕй Вгктор Евгеньевич

JTCóMrOBAHIÍE CL'.íSKHOrO ВО РОИ. ТРАВ ШК ДЗЛ5А5Н0:.1 ОВЮЛОТЕ НА CTAISTOHAPHG?; МОЛОТИЛКЕ ' •

Слецнглъность С5.20.01 - метанигааня сольсяохозяйственнсго прснвБодсгва

А Б ? О Р S Ф В ? Л î 1'0сртг.т:я ;•:«■: Т'ИскакЕГ; ученой кгклзлата тозжг-вкет: i-iayr

Готкн ÎSS3

Работа выполнена в Белорусской сельскохозяйственной академии в 1989 - 1932 гг. "'

Научзнй руководитель

Офгцзалъныэ оппонезтн

Ведущее предприятие

-член-корреспондент ААН Республики Беларусь, доктор технических наук, профессор В.А. Шаршунов

- доктор технических наук, профессор Г.Ф. Серый

- кандидат технических наук додеат В.Е.Бакчеев .

- цшимэсх

Защдта состоится " Е ",

159.3 года в ГО час

на заседании спсшализврованаого Совета 'К 120.28.02 по защите

диссертаций на сояскание ученей степени кандидата технических

наук в Бзлоруссксй сельскохозяйственной аккдеиш: со адресу:

213410, г. Горю: Когклевсхо2 обл.

Отзыв на автореферат в двух зкзеишшрах с гувшеаж, згзерен-ннкз пэчатюо, просьба напразх.таь по адргсу: 213410, Коталезакая сол, ,г.Горка, Белорусская сельскохозяйственная зяадгдая, ученому секретаря специализированного Совета. С диссертацией кокно ознакомиться в библиотеке академик.

Учзньй секретарь специализированного Совета кешшг технические наук, доцент

3

' ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА' РАБОТЫ Актуальность тетта. Для роста производства продуктов питания необходимо создание прочной кормовой базы для животноводства. Одной из ochobhhx культур, поставляющих растительный белок, является кяевер и злаковые травы. Несмотря на большое значение тра?* восеяния, площади под эта культуры сокращаются недостатка

требуемых объемов сег.»ян.Интенспфягтровать се?ленсвед2тгэ, не рас" ширяя посевных площадей, возможно только по однову направлен»»«» разработкой технологии, обеспечивающей минимум лотерь семян при шс уборке ж переработке,Наиболее перспективными являются •' а-ционарные технологии переработки убранной вегетативной массы растеннй.При использовании такм технологий потери семян удает-. ся снизить до агротехнически допустимого уровня. Вместе с тем, полностью реализовать прест/ущеетва тгях технологи* представляет" ся BOBMOiHHM лвзгь при разработке ь'ових н совершенствовании уже Еззестннх машин и оборудована.

В технологической сигемг нссдаугЬро'шой обработки семенного зорога трав обмолот явлтется oeíiw сешес ответственных зввезь-63 процесса. 3 свою очерехгь, капеетво рабстн МСУ к его вршзво-дительноетъ зависят от параметров потока обрабатываемого материала. Установив но, что козффЕПЕант вэраапкг подачи, аиргна и форш истока вороха, поеогупасиего ка ссмолот к домолот не соог- .. ветствуот наилучшим для итого процесса параметпам,Существующие , »«яд|г»ну и оборудование не ьогут обеспечить качественное выполнение данной опврепии.Поэтсуу pasparon» нозетруетий питлтелей-доваторов формирующих пот от, семояяого вотюха трал е оптямаяь- -ннкя для обмслота параметрами является глгтуальнсй задачей,.

релиз рабстн является разработка конструкций з обоснование параметров питателей-дозаторов к шлотильнзму и домолачивав-

тему устройством молотилки при обработка семенною вороха трав на стационаре.

Объекты исследования» .Технологический процесс обработки семенного вороха трав в стационарных условиях, физиксь-мзхащгческие свойства вороха полученного со различным технологиям уборки, устройства /питателя-дозатора/ для дозирования вороха на обмолот и доколот е стационарную молотилку МЗ -2,5 А.

Методика кссде^я^аквя.Составленные задачи решались на основа- ' нии лабораторных исследований и производственных испытаний.При этом использовались стандартные методики, средства измерения и контроля.Спткмизация параметров процесса дозирования проводилась методом планирования эксперимента. Обработка данных проводилась с поглощаю ЭВМ.

Научная новизна.Проведен анализ уборки семэшшков трав и пп-тателай-дозаторов трудиосыпучих материалов.Сдзлая еовод о целесообразности использования стационарных технологий переработки семенного Еороха траз а применения питателей-дозаторов для формирования потока материала с оптимальными для обмолота и домолота параметрами; . -oeTocíícean выбор основных рабочих органов питателей-дозаторов;

- исследован процесс подачи вороха в стационарную молотилку при зго выгрузке из карусельных и конвейерных сушилок;

- предложены конструкции питателрй-дозаторов к молотильновд- и домолачивавшему устройствам молбтвлки МВ- 2,5 А;

- получены аналитические и экспериментальные зависимости для определения основных параметров,' и режимов работы питателей-дозаторов;

- получены оптимальные параметры процесса дозирования семенного вороха на обмолот и домолот в молотилку МВ -2,5А;

' Новизна технического решения защищена авторскими свидетельствами № 1660621, * 1676549, * 1608842, * 1287306.

точность, Установка у линию переработки семен-никот» тг?? гтязлагаеуюс ксястукетЛ шгтй! еле*-Еозе?«»в ойрспе-чкрпрг йоркп«?1те проззвсягт^львосгл линии на 14,4«. сшгееклг зчктгоемкостк пресса на л металлоемкости капкнк на 5,82»

ГС7Роляст патучкть годовой экономический эЗйек? 2248 /ъ пенах г»/,

гаЗДй^аШВШВа«Предлагаемые конструкдак пктатегоЕ-дозатэт*» л»»!» ял пункт? стЕсПи» селя»

ГС?Л г 1Т-83- 1991гг. ГИатерхалн исследований рассорены к приняты управлением по сельскому хозяйству к продовольствию Го-реикого к Кировского райисполкомов Могнлевской области зля рекодандаакй к ЗНОЯрвННЮ 3 ХОЗЯЙСТВАХ, Е<31НИ?<*2Ш1ИЗХЯ С2Ь'1вНО-" годетвом траэ.Розудьтаты ксшгеаннй пптатадвй-дозатороз рассмотрена ГСКВ завода "Ес-с^седн^" г су^тт ^ользсз-«-.*: ::р:; тезде.Зоггс коаоГ. тс:;;'.::::" с/ахойдрию: тгзксдолй уосркк н секенняксш граз.

Огковвас пого™эк,:л дяссертагкоиаой расога дслс~ хсн!' V. 0^07-;;:" чы ир. кзупго-гггх: гльфирызалд

ЗЖ / ;?»'.', 1990, гь-91 гг./, КгШТЛлШ: /259И-.Д /1?г*г., ''.г';''- гхго /гассктугс

виностроешш /1951 г./.

одкх^а^а.?;. г;-?-

часякг т>аЗог, га чеенр» игоорзтенгя.

Стоткгтч я объем тбстк. Диссертация состоит лг введэкпя, югтп эвззв, гк&одоз к паштет*., стгсж Есзыи»&ованзоЬ дг>-терпгтра, БркяазэтгЗ. Ока вгогсгека яь 1С7 страклдад сгсного текста, юичвтшртагн^сгэ 75 т«с/ккг«з к свдерйгг ¿2

Бд&таогргйяя гкзв-аес 167 ^здагоша»

ираьвдвак ез. 31 стозешз»

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ обоснована актуальность работы, сформулирована пзль исследований я приведены основные положения, выносдане на защиту.

_а_П2215Й.~ЗЗДЗ£. "Состояние вопроса, цель и задачи ясследова-еий"ггс2вэден обзор и анализ технологий уборки и переработки сокзннихоз трав и технических средств, осуществлявших Функция равномерней подачи обрабатываемого материала в перерабатывавшие машина.

Т'саяелованяяш процесса равномерной подачи o6pac:=.T!i?.aev>?~ материала з молотильные устройства занпмагшеь З.И.Ляпкозпч, М.Г.Пенкин, Д,И» "ЙЬранмов» И.А.Бурса. Е.Н. Чесцркяя, Ю.БЛегар-кие, Г.Ф. Серый и др. Ими установлены обшпе закономерности протекания технологического процесса дозирования, влияние равномерности педаяе, ширины и формы потока на качество работы мслотзль-ao-ceaapappjcerû уетроЗства.

В результата анализа литературных источников установлено, что евккакиз потерь до агротехнически допустиулго уровня при уо'ор-ко семзизых посевоп трав ыедет бнть обеспечено только пои переходе к стедионарным технологии! переработки урожая. Теоретических л экспериментальных исследований по дозировании семенного вороха трав недостаточно,Это побудило обратиться к анализу работа мантах, осушееталяощях выдачу трудноенпучих материалов. Этому вопросу псоеяезян работы.Г.Ф. Серого, А.Я.Будко, В.Г.Кобн, Б,А, Голикова, Г.М.Сбухвна, В.В.Шацкого, Б.К.Семенова, ?.Х.Раззакоза и др.

• Проведенной анализ позволил сделать вывод, что наилучшие показатели работы имею? ыавшаы, в конструкции которых предусмотрен активный слоеформирутопшй орган. Обобщение и систематизация ранее проведенных исследований и анализ существующих технологи-

ческих схек устройств по дозввоваякв семенного «opera тест,

лезрглтлл:: cfoT»7srr<c2».7b шйь к гала-л: нагссла^ •эгбэта.

до.втстой,?ля«р "Тоог^-иггрепг!5 raicero л;»-

••л-,-5 -г^^гу^-,.!?тг.! лассжотллл -"лхаллл^ ^гжслксс': лля

7?л г-л:;.--тс ло^леллл.. лслуллг:, глаллгллесглес sazz^^oziz

. - \ „ лс- J. ~ _ _ о w^^io^oiwi Ii логлоло™

т£ /знпгсания/.Лтюпорр лпидатт» ""—"""'"iz—дл;

" ""~лллл,; •.-г.чгпя.и. грез, ссноБ^ластоя: на

рг^огашп: лз^крзгнэ тжетутши^г ь кегргрыьшЗ;*

"пчз:... лолсл-.л делг^; сссяаггсггсегггь кгхжв íKT

иолелклкл.

Ддс обеспечения необходякг: пгрзизтроз ногогл аггболзе дзв- . емегглл« ласясгся счеоиважгк;; яалад о .штгг tstootuirc: зле-

;■:-■ .ллл-.,, посттлг;;л;л:й ллллллл лл гллолсл, гоалдл-

. л~7л;л:ллллл:л' £ллл:"л Л ce лчлгллалиллк лллътю^,

преооразуется в поток, гнразязкяый по зксстэ я егрине пвтаоще-

:v Г';;:чл;,л..7л'0 плел-лет лс^ лолла,

г>й->-;я л ■pïz>~-<iz'2ллтллллоц;" сдеиу, - -u,î<kâ*5 коуориуо раинемер-но распределяется по аяряне мояс?юага.

?кс»1.Схема технологического ?гао-

IIÍ3C0" для

IVs s f вклк?",с -отрагг.гелв-

! ^v^/ ¿ ' ян? k2tosí<: -сччсзгжггй nases;

v / / v","-4 -г^т- -тгчг.'-спсг?«'? scksoisící. kswck

Vs -W' // - * ' v "

к

i м-элс.тЕлта; 4 -васпределЕтельянй ^g^g^lA ! s _I assit; Ё-неяргаптедьнн?. ло-геп;

6 -пегетси£ гг>а>:спогтет:, •

Условие неяаматывания дозируемого материала на глбочие органы питателя основано на той, что длина кривой, описывающей перпендикулярное оси впадения сечение должна быть не меньше длина примесей дозируемого материала /рис.2/ и запишется следующим образом:

1с *(Тг«ссоз• / 1 /-

где Ее, - средняя длина наиболее длинных примесей в вопохе; радиус стстали шкека, м; С%- радиус зала шнека.

Ряс.2. Схема к определению условия ненямаг.»'ван::я ч»тепиала на распределительной г.шек.

Число оборотов счеонвап'пего вальца при которых поданный к залыз? материал будет измельчен и стбровен нкдд относительно направления движения ленты питающего транспортера / рис.3 / выразится зависимостью

" ¿тИхШЛ . / 2 /

гдо 1}т и 6, - скорость /м/с / и ширина /м/ питающего тракспог-. тера; 2"- козгбфшианг заполнения транспортера; Н^- средняя высота слоя вороха перед счесывающим вальцом; средняя высота слоя после счесывающего вальца, м; и К'м - коэффициент неравномерности подачи до и после счесывавшего валька; .бг- подача на лопасть, -высота и ширина лопасти,м;

¿Гд - количество лопастей в ряду; ¿- число рядов.

Траектория движения лопасти счесывавшего вальца описывается цараузтрячесют уравнением

гДе А = показатель кинематического режика; и, - ок-

ружная скорость точки лопасти,м/с; 2* - радиус счесывающего вальца,к; - угол поворота лопасти вачьца, град.

Рис. 3-Схема к определении кинематических и конструктивных параша— ров счесывавшего валыта

- (г

!.- ♦-- а отражательного ¡вдтка.

С увеличением Л значение Хг уменьшается. Если А > ■то кривая, которую описывает лопасть зальца в своем движения относительно ленты транспортера, будет иметь форму удлиненной циклоиды /рис. 3 /.В этом случае уменьшается значение высоты гребнгй Т1, тго ^приводит к ужнъшэн:® значения козфф-;щттэ11Т" неравномерности полати«.

Угол наклона хг размер отражательного аатяа опрБделялпсь из условия яопадангя на его поверзжость всего вороха, стбро-иекногс счесывающий рабочим орх'авом. Кх зедн'-зка опрзделялась ас формула« ■

р ? ¿-У/лХ . /4/:;.

а к Л , / 5/

где р -угол наклона, град; - длина /м / отражательного пштка; л X адУ- разность координат ксзпа н начала отрква гпстгп с? лоаасз-в вЕЛьца8 м.

При дозировании вороха на домолот должна обзспсЕгвгться равномерная подача материала тонким слоем с •шириной оттока разной пгиркне вытирающих зздоаоз.Такш условиям ствечваг катушечный питатель-дозатор с ратршруекой заслонкой и накопитель-

еш объемом, образованным юс рабочими поверхностями. Накопительный обьем позволяет "огладить" пульсации подачи вороха на домолот и обеспечивает равномерное заполнение желобков по длине катушки /рис. 4 /.

Рис.4. Схема технологического процесса питателя-дозатора к домолачивающему устройству: 1- заслонка; 2 -накопительный /регулирующий / объем; 3 -катушка; 4 -шнек; 5 - вальцы; 6 - корпус.

Ворох поступающий на домолот шнеком 4 подается в накопитель-' ный объем 2, где создается некоторый ето запас.Под .воздействием ребер и желобков катушки .3, через зазор устанавливаемый ' заслонкой 1 материал ровнын и тонким слоем направляется к до- ' молачивающим вальцам 5.

• Для обеспечения работоспособности катушечного питателя—дозатора соотношение наименьшего числа оборотов глтушки и поступательной скорости питающего транспортера выразится зависиетью

-. ' г . . "

: &тбУТ^(Кн *;1)

" РкЦруее /6/

■ где -площадь, поперечного сечения желобка катушки, м^; • : б - вес вороха на ! транспортера, кг; £-длина катушки,к; . 5- коэффицгент-^ахюлнаниа желобков; Е-число жэлобков,шт.; р -плотность вороха, ег/к?; (р- коэффициент заполнения келоб-ков; ^ коэффициент проскальзывания катушки ш вороху; -' ' коэффициент, содержания семян, в ворохе; j - коэффициент степе-. . ни обмолота вороха малотидышм барабаном; коэффициент . .' неравномернбсти подачи на домолот. —

Яозатор должен непрерывно и равномерно подавать материал с такой скоростью, при которой исключается переполнение накопительного объема. Переполнение ке наступит,-если количество во-, роха, дозируемое в единицу времени, больше или равно подаче .его в дозатор. Это условие выразится неравенством

где - подача вороха та доколот, кг/с; ^ - путь, который проходит порция вороха в пределе дозирования, м; ^Г и /г -коэЗйжщиенты трения вороха по стали и резине; О.- зазор между катушкой и заслонкой; ускорение свободного падения, м/с^; диаметр катушки, м; с- коэффициент определяемый опытным путем. ~

Наибольшая угловая скорость катушки определяет возможность выпадания вороха из желобков катушки и определяется по выражению

-:.. /8/

Полученные теоретические предпосылки потребовали соответствующей экспериментальной проверки, так как в них принят ряд допущений, уптощнящих закономерности реальных процессов взаимодействия рабочих органов с материалом.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных . исследований " изложена программа экспериментальных исследо-' вантгй, приводятся описания лабораторных установок, прйборов я оборудования для проведения опытов, представлены методики планирования экспериментов и обработки опытных данных.

В результате аналитических исследований установлено,что качественные показатели процесса дозирования семенного вороха

12 у .

трав, как ка первичный обмолот, так.и на домолот, определяются его физико-механическими свойствами, конструктивны1® и технологическим параметрами рабочих органов. Их величина может быть установлена только экспериментальным путем.

В процессе решения экстремальное задача предусматривался ряд последовательных этапов. Вначале проводили серию отсеивающих экспериментов и после обработка результатов получали представление о степени влияния отдельных факторов на параметр оптимизации. При этом, для сокращения объема дальнейших исследований малозначащие Факторы исключались. На следующем этапе вели поиск области оптимума, где вначале с помощью небольшого числа опытов находили правильное направление, в котором нужно проводить дальнейшие эксперименты.Двигаясь найкратчайшм путем находили область оптимума. На каждом этапе результата опытов представляли уравнение' регрессии первого порядка. На защитительном этапе ставилась серия опытов для описания поверхности отклика полиномом второго порядка.После получения математической модели процесса проводили ее анализ на экстремум с целью отыскания . оптимального сочетаний факторов в исследуемом объекте^

Основным условием, определяющим наиболее полное соответствие изучаемого процесса ее математическому описанию, является выбор основных факторов, влияющих на процесс дозирования, а такие областей их изменения, соответствующих условиям работы и возможностям конструктивного исполнения. При выборе факторов и определении границ интервалов их варьирования учитывалась априорная информация и результаты теоретических исследований.

Показатель, по которому оценивалось качество выполнения процесса дозирования, определялся по формуле

К ' '

где X - среднеарифметическая величина выдачи материала в единицу времени, кг/с; П - количество проб.

Результаты полученные при экспериментальных исследованиях анализировались математическими методами с использованием 1ЭВМ ГВ!.<.

Для определения сбизико-механических свойств вороха примеяя-гась электронный влагомер "Электроника ВПК -01 ", ссциллог— &ф "К 12- 22 усилитель " ТА- 5 ". Коэффициент статпческо-'о и динамического трения вороха по стали и прорезиненной ранспортерной ленте определялись на приборе "ТЖ -32 А" по ' тандартно^ методике .Коэффициент внутреннего трения определял--а путем вычисления тангенса угла естественного откоса. При поведении производственных испытаний энергоеукость процесса ззитювания определялась с помогаьп дгнамограф-звездочки типа Щ, усилителя "Топаз-3 " и осциллографа "К 12 -22 Ео зре-г проведения исследований статической тарировке подвергались изометрические звенья и динамограф -звездочка. Для измене— я частоты вр&иения рабочих органов питателей-дозаторов принялись клиноременные вариаторы и набор шкивов. В четзетдтой главе "Результаты ^экспериментальных ис еле лоза— í " приведены данные экспериментальных исследований процесса' «ировачия семенного вороха трав в молотильное и догюлачивал— i устройства стационарной молотилки МЗ- 2,5 А, режимы работы эраметры питателей-дозаторов, показатели, характеризующие ико-механические свойства исследуемого материала. Состав вороха из?леняется в широких пределах в зависимости условий созревания и засоренности посевов, степей! гя и других íакторов.Важнейшим показателем, с точки зрения Sopa схемы дозирующего устройства и основных оабочкх орга-

нов, является Физико-механические свойства обрабатываемого мат< гнала. Анализ результатов опытов по определению Фрикционных свойств вороха трав в зависимости от влажности показал, что ко; 4ст?енты ттэения растительных объектов нестабильны /рис. 5 /.

/

</> 0.5

А- рчима стоил

-Л.

Ю

20

30

АО

4%

Рис.5. Зависимость коэффиг ентов статического //ег/ I динамического/^ /, • внутрер него трения до окрашенной стали /•/ и резине А/ от влашоети вороха А

Изучение размерно-массовых характеристик обрабатываемого материала дозволило выбрать и обосновать конструктивные размеры основных рабочих органов питателей-дозаторов / рис. 6 /.Результаты исследований свидетельствуют о зависимости -равмерно-массов характеристик семенного вороха трав от технологии применяемой. при их уборке.

Рис. б.Гистограмма и полигон распределения вороха клевера поступающего в домолачивающее устройство мо: лотилки МВ-2,5 А, где Ш -вес вороха, {¿-длина частиц" -вороха. '

Результаты опытов по определения размерно-массовых характеристик и фикклионных свойств семенного вороха, убранного по различным технологиям, позволили установить их влияние на технологические и конструктивные параметры дозиругагзх устройств.

Реализация трехуровневого плана'второго порядка Бокса -Еенкина для трех вкделенннх в процессе проведения отеелваотих экспериментов факторов позволила получить матекатическуя модель второго порядка адекватно опдсываюшую процесс дозчрования семенного вороха на обмолот

0_г = 2421,5338 - 209,244 507,О614П«-169,О61 -

_47, ббв плг% +гъ,б&тп$+2г,5£5гп&155,971%*, До/

где /?,- обороты счесывающего вальца, сР^; /?„- обороты распределительного шнека, с"*; скорость подачи материала, м/с.

Уравнение, описывающее процесс дозирования в домслачнзахЕео устройство, имеет вид

о Я - г&о,Т223-25,6544 М«-5Э,532а а-635,ЗЗ&а,-

где частота вращения натушни,сг1;<Х— зазор между катушкой

и заслонкой, мм; величина подачи материала, кг /с. Изучение математических моделей проводилось методом дзуггзрных сече ни?. Анализ полученных результатов позволил сделать вывод, что влияние факторов на параметр оптимизации неодинаково. Наибольшее влияние на параметр оптимизации оказывает частота вращения шнека -а дознрутаей катушка.

Хозяйственные испытания экспериментальных питателей-дозаторов к стационарной молотилке, МВ- 2,5А и энергоемкость, процесса дозирования проводились на пункта обработке семян учхоза

ЕСХА. Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, что выделенные при отсеивающих экспериментах факторы существенно влияют на критерий оптимизации, подтверждены интервалы их варьирования.Разница в результатах, полученных при лабораторных и хозяйственных испытаниях: не превышает 5-6?.

В пятой главе "Реализация результатов исследований и их экономическая эффективность" приведена методика расчета дозирующих устройств, номограммы для выбора технологических параметров рабочих органов, определена энергоемкость процесса и экономическая эффективность их применения.

Методикой расчета предусматривается определение частоты вращения распределительного шнека, скорости подачи материала, зазора кэлщу катушкой и заслонкой.В качестве исходных данных для проектирования использовались результата физико-механических свойств семенного вороха траз.

Число оборотов распределительного шнека обусловлено обеспеченней пропускной способности дозатора

ради, и. ; . .

. Скорость подачи вороха на обмолот определялась исхода из

условия обеспечения работоспособности счесывавшего вальца и про-гускной способности иолотшпш

г*-

Яш

/13 /

г ~ Ьт НтррТ(КпН) .

Олгииаяьннй зазор мгацу катушкой питателе к домолачивающему устройству к регуларовочной заслонкой определяется из условия

таянсмг-

•нсстт: -пи ve7

'СТС;ПН30Й ГЙ^СГ'

s дс

о. =

'ï CÍK ¿tn^-

транспортере, м

всрохз ;;а

— п-, - -)--:сг

Л-'л вкйола оптимальнкт ?

• '--..w vu If l'H Л^ч

^vna^ero на -агь нсуогга^ / 7> ,

-T'CÛB в

предла—

Sio.7.HoMoma«va мя зывоса технологически параметров дозатом «гл ^тагааго

"Суслст.Ч::- йогах клезпгя

~ ззмельтеннкй во рсх ; 3 -

г-— V ! hv

a, mi' "i 11 'л .ÍÍ

iM

-'с.tí, Лсусграмма к выссру -ехнолоптческ^ варюетр«, доэатста к zov^a^a^vy устройству: i, aowx ^^ 2 —вовсх еаг.

1S

В результате хозяйственные испытаний опытных образцов питателей-дозаторов на перничнкз: обмолот л к доколачивавшего устройств" молотилки &-2,5А установлено, что они иаботоспо-ссбнл е ооеспечивэзт равномерную подачу с ксзЛсицкектом ватшаяиг ne .лрззшшздк 15,22 на обмолот к 13,35 на домолот.

Выводы и предложения. 1. Анадзз работы стапганарных иалотклыыз: устройств позволил. установить, что качество обкояста се».*я? к кх пгтетж зазпея? ст зфЬежтдэностг: дозирования вог-сха, как ста перзстяси обмолоте, так и дсгзОколоте. 3 ходе дргдзагхтельны:: зкелевигектов установлено, что квргвнс.йрносгь пэдачк секензого аогсха rpss э уллотгльно;; г. дст'олллллгслз^з тсллсйсллл слсгт. олллллз: voxorsynct Lîv-C.S/. при вытру?кэ его дв с;ллл.:ск достигает соответственно 80? к 50£,

2 На огнэгз сроводершд: есзлздовзкей установлено, что дозирование вороха при первично*,: обмолоте нгдбедез еффектизнэ осуществлять догаторои со ечесизаетии вальцом, а догдрзвакке вороха ыа деобмолег - догаторск ксгусечного таза. Технические •рекеЕйя па дозпру~ш:е -устройства гаетиенн а.с» й 1650621, а.с.' Я 1576549, г,.с. £1233305, а.с. £1608842. S. Кзученге бз8&к&-игх&гич4сш: свойств вороха трав позволило определить еяедутаянв характеристика : статический козффа— явейт трзнЕя по стали, г зазисяиостг от кгаянзея:, зерькрует в гтеделах 0,58-0,61, дгнамаческиЁ ~ 0,30-0,35; по пр-зрезя-веняой ленте соответственно 0,71-0,75 и 0,33- 0,39. Коэффй— пнекг внутреннего трения для вороха клевера, б завЕсзгмоиж ет еехналогЕЕ его уборки, составляет 1,3-1,5, для вороха ezE à свсянипы С,Б4- 0,90.

• Q

•i. Г; "чзулйгатз ггсретачзсккх исследований нроцеееа дозирования

severs г"1?. пелучечы пасчотние ^аг'íс:-г-л лвнгя следующих наоаметров:частоты вращения счесняяктмто ?»jr>na,

т--."::"^яьногс :пи?ка ;•! iickt'tech :;ar:y:ii":.i '.?"::>. ;.г.с::;;:>.:-~-целительного шнека; зазора меясяу дозирующей катуяной и заслсп—

•ui»; riMCfvpu rrnit-имга . irnwt Z uoiWnio

отражательного тетка; пропускной способности катуяечного пзта-теля-яозатоса; объема накопительной емкости. 5. 3 результате отсеивающих экспетжгектов установлено, 'гто на эюаметя оптимизация, коэффициент зариапии подачи, наиболее су— пестяенно влияют число об стютсв счесывающего вальца я распре— тдлятв.я f,4<vo •гнена. а тюте скотс "готтет.; мь'Л'Зйь;.*. ís* "¡тс— ."/."'•r.?^ наяСслг-;: та:":;-

¿ел-.хг.ка подачп жтз'лк-:, teví,:;7 ;í;;-v:o"L -'::г1> ааЗяксзтодаки' но .z~гга":.-;:; г-; s:;:: :'. :,-:=Э'';:г?-г:г,*.- ere всл^са - 25-0,35; ivícc";?. a?;i~-v,->. eí; -j -- . IT-MS гл; ггзот) зад том и тра.:сг;гртгрн

i питателе-дозаторе к домолачивашемт устройству отггат*ья"»."» пгляготсл:гсгяуето дездруетик затуашя --¿.С-О, Т'

исло желобков -8,9.

*

. Применение уетозика оптимального- планирования экспетаментп. * озчолнло паттатт. узтзматлческие модели, сдекзатзо оппглзаг -изучаемый пгоизес.-^стаксздено, что наилучшие условия :ne~ екания процесса дозареваяля на обмолот метут быть достигнет?

частоте впадения ач^сизязлего згднха 4,1- 4,3 с-1, taczw— глительного пяека - 7,4 -7,7 с~% скорости попзчя матер?ала — -,65-0,75 м/с. Минимальное значение козЬ-йисзеята гарнапиз ида-

чи на зообмолот было получено ггок частоте врашенхя кетуикк i

1,4- 1,6с зазоре меяду катушкой к заслонкой - 1,2- 1,4 мм величине подачи -0,63-3,68 кг/с.

7. На основании результатов теоретических к экспериментальных исследований разработана методика расчета рабочих органов питателей-дозаторов для первичного сбмолста к дообмслота, номе раммы для-выбора их технологических параметров'в зависимости с величины подачи и вгда обрабатываемого материала. 6. Применение питателей-дозаторов при двухфазном обмолоте сема кого вороха на стецяоваве позволяет снизить праэед»нные затрат на 12,5?, удельку» мвталдоеукостъ - на 5,8^, энергоемкость -на 2, ^.Производительность колеттая к л;жик обмолота говора т?ав возрастает на 14,4?. КоэФгЬякент выжшж подачк не тквкыае? 15,2».

S. Годовой экокоиичэскяй эйфзкт от пепользования одно?, молоткл-ки, оборудованной пэтатегймн-дозаторемн составляет 224В руб. / в пенах 19Э1 г./.

По ть,/е дессврканп оауЗяакэгзйы сяадуажг ребеги:

1. А.с. ИБ60521 СССР,Ж3 А 01 Г 12/15 Д'олотпльное устройство В.А.Еараужш, 2„2.ХрзтлбКя /СССР/ -1 47БГЛ12/12. Заяв. 13.10.85; 25.- ?с.

2.A.C. £ 1676549 СССР, MS!3 А 01 К 5/02/ Дозатср-пятатсль к кот,-козндеяею устройствам / В„А,Щарзугюв, В.Е»Крутлеад» А.Е.Улахоэв Л.ПЛазарев /СССР / - i? 47519РЗ /15.3аяз. 23Л0.БР; Опубл. 15.05 91.Еалж. * з4.~1бг.

3. А,с. й 1G0BS42 СССР, КК!!3 А 01 Г 12/18 /Йалотгшюе устройство / В.А. Шарсунов, В.Е*КруГ£езя, А.2.7гаяови9, ;!.И.Пе?ргкзс с /СССР / - £47031634 /31-15, Занв. 03.05.89; Опубл. £дя сгужеб-

; лото пользования.

4. А.€. ^ 1257306 СССР, ККЙ3 А 01 Г 12/18 / Кзлэтшйяеэ ует-psícTEO / В.А.Еараувсз» -В.Д.Чубукоз, £.У.&шнаа, В.Е. Крр^. О

еня /СССР/ - :?3399257 /30-15.Заяз. 20.05.55; Опубл.Для слу-:ебного пользования/.

. Кругленя 3.2. Результата исследования серийного оборудована пунктов обработки сельскохозяйственных культур //Сй.науч. р/ЕСХА.- Горки,1990.-С.9-10.

• Кругленя В.Е. Исследование подачи семенного пороха трет и ьна и стлиионярчда молотнляи //3 кн.:Актуальные проблемы раз— ития АПК.-Горки,1990.- С.167-168.

. Раззаков Т.Х.Дрючков Е.Н..Кругленя 3.2» Разработка заг-узчика сушилок конвейерного типа //В кн.: Актуальные проблемы азвития. АПК.- Горки,1990.-С.166-167. '

. В!аршунов В.А. .Кругленя В.Е. Выбор конструктивно-технологи-

г. ,™ой ся»ш и параметров донаторов вороха трав при осмолоте ? с':асио?асе // В кн.: Механизация и злектригЬ. процессов копдс-ссизв^лот:'.« Западной и Сезего- Западней зон стгапп.-э91.-С.53-54.

. ¿арзуиоз З.А., Кругленя В.Е., Крючков Е.Н., Лазато?, Л.П., пзсук М.В,Обработка семенного вороха кормозшс и технических /льтур //У.гх. п электр. сел. хоз-ва.- 1991,^?.-С.9-11. ). Шарптуков В. А.; Кругланя В.Е. Дрючков 2.Н. Дазагез Л. П., 1рсук М.З. "Переработка семенного вороха на стандонаре//Селек— 1Я и семеноводство.-1991 ,.Ч4.-С. 51-53.

1.Шаршунов В.А.,Кругленя В.Е.Дрючков Е.Н. Результаты исследо-■лия дозирутслих к досушивающих устройств пги сбмолсте зогоха ;ав на стационаре //В кн.: Проблемы констоуитюваяпя и технелс-ш производства сельскохозяйств. машин.- г"'СУ, Кировоград, >91.-0.35-37.