автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Дозирование семенного вороха трав при двухфазном обмолоте на стационарной молотилке

ЕЕ10Р7ССКАЯ СЕЕЬСКОЮЗЯЙСТБЕНШЯ АКАШШ

На правах рукописи ■ УДК 6S1. SS3

КРУГЛЕЯ Вт тор Евгеньевич

ДОКРОБАЭЗ CSíZHHOrO ВОРОХА 2?¿B ПН1 ДБГОА5Ш ОН'/.ОЛОТЕ НА СТАЦИОНАРНОЙ ШЮТШКЕ • •

CnsrramnocTb С5.23.С1 - кегангвпшя сальстох озЕйсгвэкпсго ЕроязБОдегзза

АВТОРЕФЕРАТ1

дасергапа ,гл сгаскакгз ученой степепл кандидата тзгшпесяЕХ науз.

Горет 1533;

Работа выполнена в Белорусской сельскохозяйственной академии в 1989 - 1992 гг. ''

-чаен-корресповдскт ЛАЫ Республики Беларусь, доктор технических наук, профессор В.А. Шарлуноз

- доктор технически наук, профессор Г.Ф. Серий

- кандидат технически: наук доцент В.Е.Еахчеев

Ведущее щзедпряятпг - ЦНИЖЭСХ

Зашита состоится "8" Я р> 199А года с 10 час

на заседании спепзаяхзирозашюго СоЕета"'К 120.23.02 по защите

диссертаций на соискание ученой стспвди кандидата технических

наук в Белорусской сольсксхозяйствзнной взздзша по адресу:

21,3410, г. Горкг. !,'ог7левс1-:ой обл.

Отзыв ва автореферат в дзу,: экземплярах с подл^сл-;:, зоззрзн-кнуд начаты), просьба надраз.-лть по адресу: 213410, Могнлэзсная обл.,г.Горгз, Белорусская седзсксхсгяйствинЕап акадеуап:, учонсж секретаря специализированного Созота. С диссертацией мояво ознакомиться б библиотека акадеуд::.

Научкий руководитель

Сфишальные оппонента

УчзпкД се:сретарь спецг.алЕзгрсванного Совета

кандидат технических наук, Н. В.Ча£чнц

доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Для роста производства продуктов питания ¡еобходимо создание прочной кордовой базы для животноводства. >дной из основных культур, поставлягжих растительный белок, являйся клевер и злаковые травы. Несмотря на большое значение тра^ юсеяния, площади под эта культуры сокращаются ио~за недостатка 'ребуемых объемов семяв.Интенсифицировать сеиеноводотвэ, не рао* иряя посевных площадей, возможно только по однону каправленкю— азработкой технологии, обеспечивающей минимум лотарь семян -ри их уборке ж переработке.•с'аибаж'е перспективными являются . в-иояарные технологии переработки убр&нной вегетативной гассы -астений.При использовании таких технологий потери семян удает-я снизить до агротехнически допустимого уровня. Вместе с тем, элностьго реализовать преимущества этих технологий представляете т возможный линь при разработке йэвкх и соввхгаенствозазш утло ззестних кашиг и оборудопалад.

В технологической егемг послеуборочной обработки семенного зроха трзв обмолот явтлется одним ия ижпс ответственных звэеь-; процесса. Б свою очередь, качество работы МС7 и его прозззо-гтельность зависят от параметров потока обрабатываемого мате-зла.Установкано, что комедиант вгеиспет тгода^, пирива п гтггз потока тюрога, поступнкшего ка обмолот и домолот не соот-тстзуют наилучшим для этого протесск ггараузттам.Сущзствупщиэ зянн и оборудование не ьогут с-бес®?чг.ть дачоственно» вкпелнэ-е данной операции. Поэтс\«у разработка кемезруяцй шгеателвй-заторов форкирувших поток ее№?яяото зевохз трав с оптималь- -яа для обмелота параметрами является актуальней задачей, Пальв работа является раграбстка конструксеяй н обоснование» • раметров питателей-дозаторов к молотильному и доплачивают

щеыу устройства ?лслотилки при обработке семенного вороха трав на стационаре.

Обь ектн и с сл ядорщгд »„Технологический процесс обработки семенного вороха траа в стационарных условиях, физико-механические свойства вороха полученного по различным технологиям уборки, устройства /питатели-дозаторы/ для дозирования вороха на обмолот и доколот в стационарную молотилку Г.Ш -2,5 А.

М?толгка то с ле туг? дкия. Поставлеиные задачи решались на основании лабораторных исследований и производственных испытаний.При этом попользовались стандартные методика, средства измерения и контроля.Оптимизация параметров процесса дозирования проводилась мзтодом планирования эксперимента.Обработка данных проводилась с поггацью ЭВМ»

Научная новтанп.Проведен анализ уборка евмопникоз трав и питателей-дозаторов трудноскпучЕх материалов.Сдгллаа в:шод о пале-сообразности использования стационарных технологий переработки семенного вороха траз и применения питателей-дозаторов для формирования потока материала с оптимальными для сбглолота л домолота параметрам;

- <?Лс»<сган ЕЕбор ссиошж ргбочзле органов питателей-дозаторов;

- исследован процесс подачи вороха в стационарную колоталку при зго выгрузке из карусельных в ронвейерннх сушилок;

- предложены конструкции питателрй-дозаторов к молотильному и домолачивающему устройства;.! молотилки МЗ- 2,5 А;

- получены аналитические и экспериментальные зависимости для определения основных параметров,' и рекимов работы питателей-дозаторов;

- получены оптимальные параметры процесса дозирования семенного вороха на обмолот и домолот в молотилку МВ -2,5А;

1 Новизна технического решения защищена авторскими свидетельствами № 1660621, * 1676549, № 1608842, 1287306.

Пт)ат-г?:??с!скял ценность. Установка в линяя переработки семенников теав предлагать консгпукци}! питателей-дозаторов обеспечивает поБыпгеиие птшзвпготялыюста линии нв 14,43, снижение энергоемкости процесса на 2,3* и металлоемкости маиини на 5,8?. Это позволяет получтгть головой экономический эффект 2248 тзуЗ. /в ценах 1991 г./.

?р здтр ",?г:тя г.дзультаточ. Предлагаете конструкта: пктагелеЕ-дозатотхге были использованы на пункте очистки сбуян ¡-коза БСУА з 1989- 1991гг. Материалы ксследовзнпй рассгярскн я ярн-н.еты управлением по сельскому хозяйству :: продовольствию Го~ ренкого и Кпрогскогс райисполкомов МогзяевскоЛ области для тетомеадгтй к знедрапта в хозяйствах, заншзохсгся семено-годствсм тр~з.Результаты испстандй пхтатол-зХ-дсзатороз рассмотрены ГСКБ завода в£ег.сцчселк-.1-щ" 1: суду? яссользозаны прз ттзработко повой техкдта ставдшршх сехксдогзй уборки льна и семенников трзз.

Атаобааия. Основные полояэн;:и дзссзргапаонноЗ работа доле— зэаы п оОсугсенк нз каучно-зропзвсдегзсяша глж^эр&ЗЕЗяг 2СХ». / 1939, 1990, 1291 гг./, КШГП",'ЗСХа /1931г./, ЩГШЗСХа /1591г. Кпроосгтздспого института сэльскотхгзгЛс'.з&ааого таностроектп /1991 г./.

По тс:',з ядесертешя опубликовано огшняаазгть гьг-гатзкх'ЪаЗо?", :*з ггде ::гсброте!п:я.

Статтггге п ,сЛ>а-« глбпт».. Дгссеггапя состоят дг введения, зргз глав, веводез г. продлсг.оляТ:, со.скз депедьзованной дв-ергггурн, зрглегсевдй. Ода яадс-гэпа да 22? етраягдкж маетзо-зезого текста, зсиэстртроззнпого 75 ¡с содвр&вт 12

гбдгл» Бп&шзгрг5ая пезкаот 167 БгжапозсжкЗ. Ершго^знгя кгвзяош га 31 егрангст»

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТА обоснована актуальность работы, сйормулкрована цэль зсследозанлг'; я приведен-; основные положения, вкноонлие ка загпту.

Я тлят "Сосссянге вопроса, цель и задачи ксследова~

ьазГпрсзэген ссзэ? и аналлг технологий уооркя и переработки еогленкгков трав и тезсгческшс средств, осушествдяшюс гоушапш разноуевной подачн сйраоаткзагмого материала в перерабатывающие машины.

сследованиямд процесса равномерней подачи сбрлс тагааеу-уг** материала в моготалъине устройства закиуаклеь о.Я..Тяпг.озэт, М.Г.Панкин. Д.Я. Ийраитлов, й.А.Зурса. Е.й. Чесцркял, Ю.Б.Четнр-кяд, Г.Ф. Серкй к др. Имя установлены осшу.е закономерности протекания технологического процесса дозирования, влияние равномерности подач::, играны а формы потока на качество работы нолотяль-но-сепархрухдего устройства.

В результате анализа литературных ясючшшсь установлено, что свижзяаэ потерь до агротехнически допустимого уровня ярк уборке со;.'зн?.ях ПОСЗБОЗ трав ?лс.:сет быть обеспечено только тел переходе к сташонарзкм технологиям переработки урозая. Теоретических п экспзряментзльньп: исследований по дозирования секак-еого вороха трав недостаточно.Это побудило обратиться к анализу работа кеала, осутаестглязкаах выдачу трудЕоснпушх материалов,Этому вопросу поовлЕены работы Г.3. Серого, А.Й.Будко, В.Г.Кобк, Б.Л. Годдкова, Г.М.Сбухана, В.В.Шацкото, В.Й»Семено-ва, Т.X.Раззаказа и др.

Проведенной анализ позволил сделать вывод, что наплучкие показателе работы имеют малины, в конструкции которых предусмотрен актявный слоеформкруюший орган. Обобщение и систематизация ранее наоведенных исследований и анализ существующих технолога-

ческих суям. устройств по дозировании се?/гнаого вороха срез, позволил:: сЪвууглровать цель и задач:: назтсяш-эй работы.

до втстю* гг.уър "Теоретические исследования рабочего процесса дознруягих устройств" рассмотрен механизм взаимодействия рабочих саганов дятателей-догаторсв с пстохсм обрабатываемого ■¿атеинала.Это позволило пслучкть аналитические зависккостз 1ля спределнкя основных констрригаваах в юыекатгчесгаз: гара-•¿етгюв дозкру^хих устройств для перздчнгго оскслсс;: л домело—

/зЕтаракпя/.Пргаесс дозирования груд-!сеау^е: ■ которым откссптся семзпнсЗ: всрсх трос, оснсвкзается на щ®о5-

Е^НПИ

дзет;':

-■¡ж ка-, аргала в аегрзриззыл

.етстилл::.

Длл гбеедглепия нестход;!:.:':." тгрд.у.гттзв логелл недбзлэ:--л.'зл'ллл; лдляется слзолзагг;;:^ "ллсд с рйоо'ллс: аде-

'зкггкп ргсдслгуепш&с з ¡дахкгтнеи на сх-у ¡лкгжзгчес-

:ой пешертзезтк /рис. 1 /. Рагкокзрнсз злелгодзлзплз кагоркаа

чедегдл;:?; лелег окть сбеггэтенс •^гзрегелд-галхлш :::оксм с г правой нагзггей едгрзлд.

Се?ч?шхй гг.рт:, псстуяслгсй из сушилки па обколот, взалко-о::сг.зул с стр^кталк:^ -длтдовг е гаязг сс счзсквакизж вгльпок, реобргзустся г дотек, згрззгюишг по зксотз п гзгркне хштаяее-с транспортера. Затем, пзсрс-дст50?л пгпрзхптзльнзго лотка, по-азтля :; рдгггг-здолптсльнстиу огеку, с дочгзггз которого раанекзр» о рпепргдэдязгея со пз^ггне шягтгасг*

Ргс.А.Сягка •гехнмоггчзсксго з?&-иэсев ¡ятатаяя-дозатотг для л?р-в~~ко?с об^сг^та:! -оттататсль-нн? :г:*.тот::2 -счеснваплий вачеа; с -тпг.чепептер наклонно?, кат« мзямягл*®; -оаспт.^долитслялый гн?к; Ь-над^дуптслыяг^ дотек:

Условие нечаматывания дозируемого материала на ^лбочно органы пэтателя основано на тем, что длина ктазой, оготоваагоей перпендикулярное оси врагсения сечение должна окть не текьта длина примесей дозируемого материала /рис.2/ и заикнется следующим ойтзазом:

ги ^(п-аксоз«*/к4г.] , / г / •

где 1ч - средняя длина наиболее длинных примесей в вооохе; Р„- радиус стипалк жкека, м; с,- гадиус вала инека.

Ряс.2. Схема к определению услс-чия и«ш>иатав.чн:тя "•"пточгала на таеггеедйлйтельцы'л янек.

Число сооэстсв счесываемого зальца при котопнх гсодани«'; к пальцу материй." будет измельчен и отброшен назад относительно направления движения ленты питающего транспортера / рис.3 / выразится сависимостьп

ПJzA.iZ-.fc . /2/

гда % :: Бт - скорость /м/с / и ширина /м/ питающего транспортера; коэффициент наполнения транспортера; Н^- средняя

I г'

высота слоя вороха перед счесывающим вальцом; Ц - средняя высота слоя после счесывалщего вальца, м; и К'„ - коэффициент неравномерности подачи до и после счесывавшего вальпя;

- подача на лопасть, -высота и ширина лопасти,м;

- количество лопастей в ряду; ¿- число рядов. Траектория дбихйник лопасти счеснвшжего вальца оттисывает-

ся параш трячесют уравнением

/з /

где Л = - показатель кинематического режима; t¿ - окружная скорость точки лопасти,м/с; - радиус счесывающего вальца,м; % - утол поворота лопасти валыха, град.

то кривая, которую списывает лопасть вальца в своем двх~еиип относительно лента транспортера, будет ииеть форт,су удлиненно" циклоиды /рис. 3 /.В этом случае уменьшается значение высоты гребней Л , что приводит к уменьшению значения коэффициента неравномерности подачи.

Угол наклона и размер отражательного пятка определялись из условия попадания на его поверхность всего вороха, отброшенного счесывающим рабочим органом. Их величина определялась

г \ '

по формулам

р - сяс^о . /4 / ..

а [_ = Д Х/Ь^з , / 5/ .

где р -угол наглое, град; Ь - длина А? / страдательного шттка; 4X разность координат ксица п начала отрыва

частил от лопасти вальца,

При дозировании ворога на домолот должна обеспечиваться ' равномерная подача материала тонким слоем с шриной истока . равной ширине вытиракецце зальцоз.Такпм условиям отвечав? кату-шэчнеЗ питатель-дозатор с рзгглшруеггой заслонкой я накопитель-

еым объемом, образованным их работами поверхностями. Накопительный обьем позволяет "сгладить" пульсации подачи вороха на домолот к обеспечивает равномерное заполнение желобков пс длине катушки /рис. 4 /.

Рис.4. Схема технологическ процесса питателя-дозатора домолачивавшему устройству 1- заслонка; 2 -накопитель, /регулирующий / объем; 3 -тушка; 4 -шнек; 5 - вальцы 6 - корпус.

Ворох поступав стай на доиолот шнеком 4 подается в накопите; ннй обьем 2, где создается некоторый его запас.Под.воздейств! ем ребер и желобков катушки .3, через зазор устанавливаемый ' заслонкой 1 материал ровны« и тонким слоем направляется к домолачиваниям вальцам 5.

■ Для обеспечения работоспособности катушечного питателя-дозатора соотношение наименьшего числа оборотов :.-*атупки и посту нательной скорости питающего транспортера выразится завхсисть

п™ _ brGfT т (Кн * f) г?г " F^tzptfgl

/6 /

где F^ -площадь, поперечного сечения -.елобка катуаки, Q — вое вороха на ! й2 транспортера, кг; ¿-длина катуики,!.;; ' g - коэффшегент^заполнания желобков; Е-число желобков,ст.; р -плотность вороха, егЛт*; коэффициент заполнения келоб-ков; £ коэффициент проскальзывания катупки по вороху; -' ковффициент, содержания сездян в ворохе;, j - коэффициент степени обмолота вороха молотильным барабаном; коэффициент .'неравномерности подата на домолот.—

Дозатор должен, непрерывно и равномерно подавать материал с такой скоростью, при которой исключается переполнение накопительного объема. Переполнение не наступит,- если количество во-, роха, дозируемое в единицу времени, больше или равно подаче его в дозатор.Это условие выразится неравенством

Уи.-к^рг^ММ«^) , /7/

где - подача вороха на домолот, кг/с; путь, который проходит порция вороха в пределе дозирования, м; £ и /г -коэффициенты трения вороха по стали и резине; Л- зазор между катушкой и заслонкой; ускорение свободного падения, ' м/с^; ¿к- диаметр катушки, м; с- коэффициент определяемый опытннм путем. -

Наибольшая угловая скорость катуики определяет возможность -' выпадания вороха из желобков катушки и определяется по вкра- - . женив .

___-V _

= /в/

Полученные теоретические предпосылки потребовали соответствующей экспериментальной проверки, тек как в них принят ряд допущений, унродалпих закономерности реальных процессов взаимодействия рабочих органов с материалом.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исследований " изложена программа экспериментальных нсследо- ' ваний, приводятся описания лабораторных установок, прйборов я оборудования для проведения опытов, представлены методики планирования экспериментов и обработки опытных данных. „'

В результате аналитических исследований установлено,что качественные показатели процесса дозирования семенного вороха

12 /

трав, как ка первичный обмолот, так^.и на домолот, определяются его физико-механическими свойствами, конструктивны?® и технологическими параметрами рабочих органов. Их величина может быть установлена только экспериментальным путей.

В процессе решения экстремальной задачи предусматривался ряд последовательных этапов. Вначале проводили серию отсеивающих экспериментов и после обработка результатов получали представление о степени влияния отдельных факторов на параметр оптимизации. При этом, для сокращения объема дальнейших исследований малозначащие Факторы исключались. На следующем этапе вели поиск области оптимума, где вначале с помощью небольшого числа опытов находила правильное направление, в котором нужно проводить дальнейшие эксперименты.Двигаясь найкратчайшим путем, находили область оптимума. На каждом этапе результаты опытов представляли уравнение- регрессии первого порядка. На заключительном этапе ставилась серия опытов для описания поверхности отклика полиномом второго порядка.После получения математической модели процесса проводили ее анализ на экстремум с целью отыскания . оптимального сочетаний факторов в исследуемом объекте".

Основным условием, определяющим наиболее полное соответствие изучаемого процесса ее математическому описании, является выбор основных факторов, влияющих на процесс дозирования, а также областей их измевения, соответствующих условиям работы и возможностям конструктивного исполнения. При выборе факторов и определении границ интервалов их варьирования учитывалась априорная шформация и результаты теоретических исследований.

Показатель, по которому оценивалось качество выполнения процесса дозирования, определялся по формуле

, .. д./

;е X - среднеарифметическая величина выдачи материала в иницу времени, кг/с; М - количество проб. Результаты полученные при экспериментальных исследованиях ализировались математическими методами с использованием

вм ш/.

Для определения Физико-механических свойств вороха применись электронный влагомер "Электроника ВПК -01 ссшишог-| "К 12- 22 усилитель " ТА- 5 Коэффициент■статическо-и динамического трения вороха по стата и прорезиненной анспортерной ленте определялись на приборе "ТЖ -32 А" по ' андавтно^ методике .Коэффициент внутреннего трения определял-, путем вычисления тангенса угла естественного откоса» При зведенгл производственных испытаний энергоемкость процесса ¡итэования определялась с помсаыо динамограф-звездочки типа [, усилителя "Топаз-3 " и осциллографа "К 12 -22 ". Во вре-проведения исследований статической тарировке подвергались зометрические звенья и динамограф -звездочка. Для измене-г частоты враления рабочих органов питателзй-дозатотюв при-ялись клиноременные вариаторы и набор шкивов. В четвертой главе "Результаты "экспериментальных исследова-" приведены данные экспериментальных исследований процесса" ирсвания семенного вороха трав в молотильное и дог.юлачивазз-устройства стационарной молотилки МЗ- 2,5 А, режимы работы араметры питателей-дозаторов, показатели, характеризуют^ яко-механические свойства исследуемого материала. Состав вороха изменяется в широких пределах в зависимости условий созревания и засоренности посевов, степе;;г падег-ги и других Факторов.Важнейшая ПОКЭЭйТвЛвЯТ^ с точки зо&япл ¡ора схемы дозируютего устройства и основных оабочих орта-

нов, является Физико-механические свойства обрабатываемого ма тяала. Анализ результатов опытов по определению Фрикционных свойств вороха трав в зависимости от влажности показал, что к< ^клиенты трения растительных объектов нестабильны /рис. 5 /.

/

1Р

0.5

сгеий

/

Ю

го

зо

АО

Рис.5. Зависимость коэЗфи ентов статического //сг/ динамического^ /, ■ внутре него трения по окрашенной стали /•/ и резине А/ от влажности вороха /I

Изучение размерно-массовых характеристик обрабатываемого материала позволило выбрать и обосновать конструктивные размеры основных рабочих органов питателей-дозаторов / рис. 6 /.Результаты исследований свидетельствуют о зависимости размерно-массов характеристик семенного гороха трав от технологии применяемой при ех уборке.

Рис. б.Гистограмма и полигон распределения вороха клевера поступающего в домолачивающее устройство ИОч лотилки МВ-2,5 А, где 777 — вес вороха, ¿.-длина частиц' вороха.

Ю

Результаты опытов по определения размерно-массовых характеристик и фрикционных свойств семенного вороха, убранного по. различным технологиям, позволили установить их влияние на технологические и конструктивные параметры дозирупиих устройств.

Реализация трехуровневого плана'второго порядка Бокса -Еенкина для трех выделенных в процессе проведения отсеивадаах экспериментов факторов позволила получить математическую модель второго порядка адекватно описывазояую процесс дозирования семенного вороха на обмолот

(Згг2421,5553 -209,244 /2»-507,05?4 г7о-15Э,0б* 1*г ~

-47,ббъп^т +гопш1%+28,б&9аг£+зг,555гп1<-155,97Т%*г /Ю/

где /?в- обороты счесывавшего вальпа, С-^; /?„- обороты распределительного шнека, с-*; скорость подачи материала, м/с.

Уравнение, описывазэщеэ процесс дозирования в довюлачазаетео устройство, имеет вид

- 33 П^Ч* И.еизп* *22,7Т04С?*£2?, 76 /П ^

где 17к- частота-врадения катутаа,с~*;<2- зазор между катушкой

и. заслонкой, мм» —эзяичинд полдчя з^атвринла» кг/с» Изучение математических ?лоделей проводилось методом двумернъпг сечекий.Анализ полученных результатов позволил сделать вывод, что влияние факторов на парак-отр оптимизации неодинаково. Нал- ' Зсльшее влияние на параметр оптимизация оказывает частота вра— яения шнека -а дознрухшей катушка»

Хозяйственные испытания экспериментальных питателеЗ-дозато— • ров к стационарной молотилке. ЫВ- 2,5А а энергоемкость, процес-:а дозирования проводились на пунятв обработка семян учхоза

5СХА. Анализ полученных результатов позволяет сделать вызод о том, что выделенные при отсеивающих экспериментах факторы существенно влияют на критерий оптимизации, подтверждены интервалы их варьирования.Разница в результатах, полученных при лабораторных и хозяйственных испытаниях но превышает 5-6«.

. В пятой главе "Реализация результатов исследований и их экономическая эффективность" приведена методика расчета дозирующих устройств, номограммы для выбора технологических параметров рабо чих отэганов, определена энергоемкость процесса и экономическая эффективность их применения.

Методике 1. расчета предусматривается определение частоты вращения распределительного Енека, скорости подачи материала, зазора ке;цду катрткей и заслонкой.В качестве исходных данных для проектирования использовались результаты физико-мсханических свойств семенного вороха тргз.

Число оборотов распределительного шнека обусловлено обеспечение«; пропускной способности дозатора

Я" ~ 7ТГ£>£-с£У/)Т&(Кн + 1Т , ' /12 * .

где =- подача вороха на левую или правую спираль шнека, кг/г:; <£) к ¿- диаметр спирали и вала шнека5-заг спи-

Скорость подачи вороха на обмолот определялась исходя ез условия обеспечения работоспособности сческззвцего вальца и про-етскной способности кэлотелке

я

?8. = ___/13 /

&тНтррТ(К»*1) .

Оптимальный зазор мегду катуикей питателе к домолачивающему устройству и регулзровочной заслонкой опре^е/тяатсл из условия

м?8сп9ченпя гаакмальнсй неравномерности яри устойчивой работе атсла

а

/14 /

TLdxicn« ' '

те И?? - вксотг елся вогсха на транспортере, м

Ллл выбора оптимальных значений технологических параметров в

3 г '.'ел"-'-' "'Т1.* от состава зо~сха, л с с " \* л пл лого на обмолст, ггзедла—

•.«тс.т неттзльзевать ксмогр-зумы / гнс. 7, рис.З /.

vV.V. i

ч* w; i

Р. S^VsVj 4---iipoa

ff?

i?- SO JO

j-J

«.Г""_____„

В

/

—

iff if ¿0 О,«,'.

ад да /^.С

Рис.7.Номограмма для зыоозз. техяологяческих парам» троз дозатора ддл гврвичкзга сбмсдста:1- ворох клозлра и ета, усраядцй комЗайасм; 2 - измельчекныЗ горох; 3 -очесанный юрсх.

Phc.ö. Лсмогтамма к зыбер7 технологических пзрэучтссз дозатора к дс'алачт.зягтз'^у устройству: 1- зерох клзза-ра; 2 -ворех вза.

IB

Б теэрптате хозяйственных испытаний опытшд образцов пк-гателей-дозаторов на первичны!: обмолот к дскодачгвашеиу устройству модотизск i5-2,5A установлено, что они пасотоспо-cccei: е ооеспечквавт тзавнсуерную подачу с кса2«г.пп?ентом ватжапЕИ не дгревыгашп»: 15,2? на обмсыот к 13,3s ка домолот»

Выводы и предложен:«. 1. Анализ работы стггзгонарнкх молотнльно: успюйств позволил устаксвгть, что качество оЗмплста се>.'ян г кд потере завгсят от з?с€ктпзн0стзг дозирования гороха, r.ai: таи первично!/ обмолоте, так к дообкзлоге. 3 годе гоедварителк-п^' »колета«! ктов установлено, нер^кет.'йркость подачи сегеяпэгс "г/года г тт.: в мсгсткльяое т: дс^сддчпггг^уо уст^гт^тв', стад; с?:~ молгпэпз Ы5-2..5Л ггр:: вд:~""-г:с его де сусдлс:: достигает сеа?--«"тста^нис SO"? д 50£.

? На оси-го xrpopiizo»::;/::; ':ссл:дода:;"1: устдкодлено, что дсг.;;-ровгпиг ворога г:рд норгкчдок обкелоте па?:; слез г$фи:2ЕЕ.но есятестахть дссаторок го спеспзагадм е£Лапсгл, а до-дредактс гороха кг ¿ообтлолог - дзгаторж ксгувечкого тдпг. Тедндчоодде vessssg па довдрт^ддо устройства заразны а.с. jf 1660S21, а.с. Л 1S7S549, а„с. £1255306, а.с. 5150В842. 5. й?учевге йдддкс--*пт.тддчгсд;лх еззйств зореха урзз позволило спрсдадпть аяедуеткг характеристики: статдчгсгкй пвент тр?ддя по стели, в аагпсгзлоетЕ от дладноегд, керхкрует г гтедвлех 0,5Я-0,51, даампздсяЛ « 0,30-0,36; сс прзр2яь~ деккоГ: ленте соегветсгве'ЕВо 0,71-0,75 з 0,33- 0,3?. Когфзis-— гкект внутреннего грекхя для вороха клевера,.б söbkoemoctk от тгхкалогдд его уборки, сэстеЕЛяет 1,3~1,Ь, дл! вороха ess. и овсяницы С,64- 0,50. ,

4. Б результата теоретических исследований процесса дозитовання семенного вороха трав получены расчетные зависимости для определения следутоис д-оаметров:частоты зразаная счзсыэагаэго зальца, распределительного шнека и дозиругцей катуикл; дяаметра распре-дз'ит^льното ннека; зазора мезщу дсзярующв! катузкэй и заслсв— ко::; высоты яодьэта, у?лэ установил и конструктивных размеров отражательного титкс; пропускной спсссбноста хатупечного пзта-теля-дсзатоса; объема накопительной емкости.

5. В результате отсепэялжх экспериментов установлено, что на .сияугвто оптимизации. •гооайяяпелт вариягля подача, нанболгэ существенно эдхякт число обсчетов сческвая'лого зельца я распра-цеяятеяьяого анека. а такзее скорость пояачя материала. Для зте-епчного дозивовякта наиболее супрстзезными оказались тахпз Факторы, как тлело оборстсз катугки, зазор ?ле:гду '.сатуЕКОЙ и заслонкой, величина подач:-! материала. Остальное Фактору дслз-вн быть зафиксированы на лучших уровням аарьароззнзя: дзамтгр счзсываакего вальца - 0,25-0,35; з'лсотз. педьега пит~-а — 0,10— 3,15 и; зазор «е.еду вальцем я ленгей транспортера -0,3- 0,13н.

3 пжгато яе-яезагоре к дсмолачиптетлу устройству еехгиалкжкв уровпямя язляптсягдпахзтр дезируетой катужя -0,07-0, СЗ -я; число желобков -6,5.

3. П-именеппа мэтедзпга оптимального пленггезаняя Зйгпе'гпмчнтг-

юзволило получить математические модели, адекватно описызое—

О

низ изучаемый процесс.чЕстанозлено, что наилучшие условия про— гекания процесса дозирования на обмолот мсгут быть достигнута три частоте зтаэеняя счрсизаззпего зальца 4,1- 4,3 с-*", рзспг**— целительного шэяа - 7,4 -7,7 с"-, старости педачз татергала -3,65-0,75 м/с. Минимальное значение коэффициента загнатгпз педа-

чк на дообмолот бшхо получено при частоте вогшения кетупк; 1,4- 1,6с"1, зазоре между чатуикой и заслонкой - 1,2- 1,4 да. величине подачи -1,63-0,68 кг/с.

7. На основании результатов теоретических к экспериментальных исследований разваоотшга методика расчета рабочих органов питателей-дозаторов для первичного обмолота к дообуслота, ном; раммы для выбора кх техноаогкчесюсх параметров в зависимости < величины подач-; к вида обрабатываемого материала. Б. Применение питателей-дсзЕтс**® прл двухфазном обмолоте семе кого вороха на сташ:онаге позволяет снизить приведенные затрат на 12,5%, удельную металлоемкость - на 5,8^, энергоемкость -на Е, Непроизводительность молотил!«: г. линии оомолотн гсргле ттв возрастает на 14,4 е. Ко&'Мзгд:ент ЕЕРпаппп подачи не гпзовкааог 15,2л.

9. Годовой эк0.ч0!,згч-2скг.1: эйскт от депольрованкя одной молотил-га:, оборудованной патетслШй-дозаторЕка составляет 224Я руб. / б сенах 1591 г./.

По жгсссркзст сйедздакг работа:

1. А. с. #1060522 СССР»Ш!3 А 01 Г 12/13 Д'олотплыюе устооЛство' В.А.Еаргунсп» 2.2.£ргтлойя /СССР/ -1 475.7512/12.

ЗгетЛЗЛО.Б'Э; СП5х5.д.е.03.21.Вздл.^ 25.- 7с» 2_А»с. £ 1576549 СССР, 1ЙЕ3 А 01 К 5/02/ Дозатор-пгтагель к кот,-ковьагаяаак уигроВсгааи / В.А»Шарзугов, В.Е.Крутлгал, А.Е.Тдгхоес Л.П.Яазароэ /СССР / - Я 47519РЗ Д5.&из. E3.lO.Se; Опубл. 15.05 91„Взлл. Г Э4.-абг.

3. А.с. в 1605242 ОХ?, 13К3 А 01 Г 12/18 /говогааиоо устройство / В.А. Еатгувев, В.Е.Круглеш:, А.ЕЛлзхоаич, К.«'..Пе:т»иас /СССР / - £47531634 /51-15.5зез. 03.05.8?; Опубл. Для елук&б-

- вого пользования.

4. АЛ. Л 1267336 СССР, ШН3 А 01 Г 12/18 / ИЬяотая&аеа ует-роГ.сгво / Б.А.Еараувсв, З.Д.Чуйуксд, ».¡¿.Еяишв, В.Е. Кщт~ О

зня /СССР/ - ÎS899257 /30-15.Заяв. 20.05.85; Опубл.Для слу-збного пользования/.

. Кругленя В.Е. Результаты исследования серийного оборудова-\я пунктов обработки сельскохозяйственных культур //Сб.науч. з/ЕСХА.- Горки,1990.-С.9-10.

.Кругленя В.Е. Исследование подачи семенного вороха трав и ьна в стационарные r/олотилки //В кн. : Актуальные проблем раз-1тия АПК.-Горки, 1990.- С.167-163.

. Раззаков Т.Х.,Крочков E.H..Кругленя В.Е. Разработка заг~ ,'зчика сушилок конвейерного типа //В кн.: Актуальные проблемы Î3вития АПК,- Горки,1990.-С.166-167. '

. Шаршунов В.Л. .Круглом В.Е. Выбор конструктивно-технологи-еокой схемы и параметров дозаторов вороха трав при обмолоте з. стационаре //В кн.: Механизация и электриф. процессов кормо-роизводства Западной и Северо- Западней зон страны.- Щ1"!МЭСл.-Э91.-С.53-54. ■ .

. Илрэунов В. А.., Кругленя В.Е., Крючков E.H., Лазагзз Л.11., арсук М.В,Обработка селенного вороха кормовых и технических ультур /Д?ех. п злектр. сел. хоз-за.- 1991,.'??.-С.9-11.

0. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е.,Крючков E.H..Лазарев Л.П., арсук М.З.'Переработка селенного вороха на стационаре//Селения и семеноводство.-1991,М.-С.51-53.

1.П.'аршунов В.А. .Кругленя В.Е. .Крючков E.H. Результаты псследо-ания дозирупгаих и досушивашших устройств при сбмолсте вороха рав на стационаре //В кн.: Проблеун конструирования и технолога производства сельскохозяйств. матан.- Kl!Cf., Кировоград, 991.-С.35-37.