автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Довосстановление частиц, полученных диспергированием жидкого металла

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ

1.1. Технико-экономические показатели метода распыления ®

1.2. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг диспергированных частиц г'**

1.3. Структура восстановленного металла

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА И МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методика исследований

2.2. Характеристика материалов исследований

ГЛАВА 3. КВАЗИСТАЦИОНАРНАЯ МОДЕЛЬ УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ

3.1. Моделирование кинетики взаимодействия углерода с оксидами.*.

3.2. Квазистационарная модель углетермического восстановления

3.3. Описание трехступенчатого процесса восстановления оксида углеродом при программированном нагреве

ГЛАВА 4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УГЛЕРОДА И КИСЛОРОДА ЧАСТИЦ ДИСПЕРГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА.

4.1. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг частиц диспергированного металла в атмосфере инертного газа (самоотжиг частиц)

4.2. Математическое описание кинетики самоотжига

4.3. Самоотжиг. Переходные процессы при ступенчатом нагреве

4.4. Самоотжиг. Изменения размера прессовок окисленных частиц при их отжиге

ГЛАВА 5. ГАЗОВОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОКИСЛЕННЫХ ЧАСТИЦ.

5.1. Изотермическое восстановление окисленных частиц водородом

5.2. Определение кинетических параметров довосстановления в водороде

5.3. Описание слоевого восстановления в стационарном режиме . ЮО

ГЛАВА 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ОШТНО-ПРОШШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 103 6.1. Определение технологических параметров рафинирующего отжига

ВЫВОДЫ.

В "Основных нацравлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" определено, что в развитии металлургии, одновременно с ростом производства металла, еще решительнее будет проводиться линия на коренное улучшение качества металла, увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции. В частности, предусматривается значительное увеличение производства металлических порошков, использование которых в народном хозяйстве дает большой эффект Ш . В связи с этим все большее распространение в промышленности цриобретает метод распыления расплавов для производства металлических мелкодисперсных частиц.

Для производства железных частиц наибольшее распространение получил метод распыления жидкого чугуна воздухом в воду Г£,3,4] . Этот метод включает:

- распыление жидкого чугуна воздухом в воду, в результате чего получают окисленные полидисперсные частицы;

- рафинирующий отжиг окисленных частиц, для удаления кислорода и углерода;

- размол и рассев полученного продукта.

Качество полученных частиц в значительной мере зависит от содержания в них кислорода и углерода, снижение которых повышает их сортность.

Для повышения качества металлических частиц весьма актуальным является установление закономерностей и оптимальных условий уменьшения остаточного содержания кислорода после рафинирующего отжига частиц.

В связи с этим диссертационная работа посвящена изысканию путей повышения качества и интенсификации рафинирующего отжига частиц, полученных диспергированием жидкого металла, на основе разработки теоретических закономерностей углетермического и газового восстановления окисленных частиц.

Положения, выносимые на защиту:

1. Расчет предельного содержания углерода в металлической матрице частиц в зависимости от их размера.

2. Возможность квазистационарного описания углетермического восстановления с учетом геометрических размеров реакционного объема шихты, природы оксида и давления внешней атмосферы.

3. Анализ причин, приводящих к увеличению содержания остаточного кислорода в частицах после рафинирующего отжига.

4. Определение оптимальной высоты неподвижного слоя окисленных частиц.

5. Описание кинетики слоевого восстановления применительно к промышленному агрегату.

6. Результаты опытно-цромышленных исследований по разработанному режиму отжига.

ВЫВОДЫ

1. Предложен метод расчета предельного содержания углерода в металлической матрице частиц в зависимости от их размера на основе анализа механизма обезуглероживания капель металла при его распылении.

2. Усовершенствована математическая модель углетермического восстановления дня расчета рациональных условий ведения процесса с учетом природы оксида, геометрических размеров реакционного объема, давления и состава внешней атмосферы. Выведены аналитические выражения для оценки влияния геометрических и кинетических параметров шихты на степень гомогенности конечного продукта.

3. Установлено, что причина высокого остаточного содержания кислорода заключается в образовании плотной губки восстановленного металла при низких скоростях самоотжига и длительной выдержке (температура 800-П00°С). Предложено с целью снижения содержания кислорода повышение скорости восстановления и уменьшение времени отжига.

4. Установлено, что уменьшение высоты слоя окисленных частиц с целью повышения скорости довосстановления при 950°С целесообразно до 12 мм.

5. Установлено, что довосстановление окисленных частиц в промышленном агрегате лимитируется переносом газа-восстановителя к слою« Показано и в опытно-промышленных условиях подтверждено, что уменьшение сопротивления на стадии переноса газа-восстановителя к слою ео1фащает длительность процесса в три раза.

6. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан и опробован в НПО"Тулачермет" режим рафинирующего отгига окисленных частиц, позволивший повысить качество мелкодисперсных железных частиц от марки ПЖР2 до ПЖР1 и снизить затраты на их производство.

7. Предложен метод уменьшения затрат на производство единицы продукта на основе расчета по разработанной применительно к промышленному агрегату (ШО "Тулачермет") модели слоевого восстановления путем изменения геометрических параметров расположения окисленных частиц и расхода газа.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.,ИПЛ, 1981

2. Акименко В.Б.,Буланов В.Я.,Рукин В.В. и др. Железные порошки Технология, состав, структура, свойства, экономика. М."Наука", 1982, 263с.,с ил.

3. Ничипоренко О.С.,Найда Ю.И.»Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки. Киев, "Наукова думка",1980с.,с ил.

4. Грацианов Ю.А.,Путинцев Б.Н.,Силаев А.Ф. Металлические порошки из расплавов. М.,"Металлургия",1970,244с.,с ил.

5. Новые процессы и материалы порошковой металлургии, под. ред. Л.Х.Явербаума, М.,"Металлургия",1983,359с.,с ил.

6. Крашенинников Е.А.,Князев В.Ф. "Сталь",1982,№2,с.80-82

7. Si (-¿ere¿sen Н, Eaenpu^ven c/eren Henite№un<pl £L<jensehaJfer, Praf/^ethocleia-Bep. №. Keram. Ges. 19?$, 5S~ л/s. ¿^-¿Vg

8. Шишханов Т.С.,Жбанов A.M.,Андрюшин В.И. и др. В сб."Кинетические закономерности восстановления окисных систем", М.,"Металлургия", 1980(МИСиС Научн. тр. №134),с.61-64

9. Попиченко Э.Я.,Жорняк А.Ф.,Грисюк В.Н. и др. "Порошковая металлургия" ,1977,№10,с.85-87

10. Ю.Попиченко Э.Я.,Жорняк А.Ф.,Грисгок В.Н. и др. "Порошковая металлургия",1977,№1I,с.90-92

11. П.Попиченко Э.Я.,Жорняк А.Ф.,Грисгок В.Н. "Прямое получение железа и порошковая металлургия",1978,№4,с.63-70

12. Попиченко Э.Я.,Радомысельский Н.Д. "Порошковая металлургия" 1977,№11,с.5-9

13. Попиченко Э.Я.»Радомысельский Н.Д. В кн."Получения свойстваи применение распыленных металлических порошков",Киев, 1979,с.81-90

14. Жорняк А.Ф.,0ликер В.Е. "Порошковая металлургия",1977,№2, с.1-5

15. Жорняк А.Ф.,0ликер В.Е. "Порошковая металлургия",1982, №2,с.5-15ié.Силаев А.Ф. "Порошковая металлургия",1968,№10,с.II-14 17.0стрик П.Н.»Жуковская Л.А.,Попов Б.Н. и др. - "Порошковая металлургия",1978,№12,с.4-7

16. Манохин А.И.,Ничипоренко О.С.,Мелентьев И.В. и др. "Порошковая металлургия",1978,№4,с.90-92

17. Проскурин А.Д. "Порошковая металлургия",Пермь,1979,с.17-2020.Пат. 893879 (ФРГ)

18. Жорняк А.Ф.,0ликер В.Е. "Порошковая металлургия",1983,№9 с .1-8

19. Жорняк А.Ф.,0ликер В.Е. "Порошковая металлургия",1984,№2, с.12-19

20. Пекач В.Ф.»Бондаренко Б.И. "Порошковая металлургия",1983, №3,с.(?-10

21. Боднарчук В.И.,Рыжонков Д.И.,Пронин Л.А. "Известия вузов. Черная металлургия",1981,№9,с.13-17

22. Боднарчук В.И.,Рыжонков Д.И.,Пронин Л.А.,0гуенко В.Н. -"Известия вузов. Черная металлургия",№5,1982,с.77-8126. jfnch. Sisen hüttenw" ¡S4S вЫЦб1./tS 2 f s. 7S-ZI.

23. Fruehcn R.J. щ H} h Te^p Sc} " /g?/ 5 ^1. V I'll2ЧЧ ¿S6.

24. MaoIsq M. t Hi ron Г „ Ser. met." ¡Sil, /6 y9, ЮН-1019.

25. Леонидова М.Н.,Шварцман Л.А.,Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами.

26. М.,"Металлургия",1980,262с.,с ил.

27. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.,Наука, 1967,360с.,с ил.

28. Богданди Л.,Энгель Г.-Ю. Восстановление железных руд. М., "Металлургия",1971,517с.,с ил.ч

29. P€"seh#e№ W.t Yosh'.kosbi Н. „ Arch. f;seh h uttenw. ; /9?Oiл/ g( 1/S-32a. peuíchíeee W. Ь^О It /}roh ,

30. Sbenhu-tten»,/ ^^ j3 f6l,€6/ / *33. ÍLuppH., Crudenau tt-\X/., Burchctrd W-&. -« ¿iaki und Ыъеп, Í9&2, J0¿, ÑeÍS, J9-2J, Ш, i<T2. m

31. Schaefen CAris^'Qfi е.а,— u /эи.% то хагонэ( letsu го J /гол оно/ Sieeil^t. Jap." /SZ3, 69, л/ <f, 22.

32. Боковиков Б.А.,Гоголев Ю.Ф. и др. "Повышение производительности и экономичности работы тепловых металлургических агрегатов ",М. ,1982, с. 27-29

33. Tiffer K.J., WrlfhtZK. -„ of /ч;«;»? Transitions " /9?57 /4arcAt f.2S-30.

34. Wr\$ht J. К., Morrison A¿. „ /Че*. " /3í¿( в /s t Л/ f - ^ , 51%

35. Jo/i* Ъ.н. St., Hayes р. С, „ Met. Tra»£ " /9 Z2 в /3i / /а//-V, ~39. //oysA; £Аоу/ е.а. (1 Гэ^у Го халал/э, &> ha^anz J Iron а^с/ Steet Jcxp, " /911, 69, */9, 2/.

36. JyucA; Yosbioki ( Fuk^na^a M¡tsUSh¡9<?t И; rao J;ro

37. Trans. Jcxp. Iht?'. /Metfa^s " /5 2 3 V .3 //¿~-/¿V.' ' t

38. Ifoyre Jeahnot E, ¿Ucnmetz, P., Gteit^&r С, „ //f 30-'

39. Сомг int tonct. kaat-^oum^aa iheor. et prat, fir&ei, 2-fJuür, iSbO Vot. 2 " S. с CZ. Г

40. Sheh<\tcí К. A., E^zS.Y. „ /^ns. inj^ оме/ Met. f

41. Pepper L; К Ph;e¿rook \Xs. О — Cc*. л* ¿ n *^ • quart.976 (£, 3 , 2OI-Z09.w. к^ц jo>( £ rúltar£i a j- -„en

42. S¿ee£ Jnsf. J«x/o. /577 ^ If s / Ji / i45. ъ^рге Jecxnnoi |( MF SO. hauir /ot^eac,

43. J?reest !9%0. í/o г ; 5. У, с.г/j46. Л/о^А;го P 7-Lэцу / о хага*Э| J747. Ohgc e d T,, и ~r , „ . ' \ " /0 j. j.non pw48. eo habano 7 г / /? го, /x / »49. Ле^^у ^ r„Q„s /¿?J?¿ ^1. V^O V 9¿>

44. ГигЛсГо^аи E.T^oe^o* , КV, ./^/weé 7>a„S. "

45. C £ ■ , ^OS ¿ел vA S. l/e&asco S. „ Тпъ лу ISTJ" 2% ( С A?S3 j, VS>?-5"oj.

46. Воронцов E.C. В сб."Физико-химические основы производства стали",М.,Наука,1971,с Л54-159

47. Ь4.Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.,"Мир",1972,545с. с ил.

48. Барре П. Кинетика гетерогенных процессов. М.,"Мир",1976,399с., с ил.

49. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. 4.II, М.,"Иностранная литература",1963, 275с. с ил.

50. Есин О.А.,Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1»Свердловск, 1962, 653с., с ил.58. <2xohq Ясуо, Сукэ Теч^ то к<хга*э1 Те ¿su ^о Aojare

51. J. Tro* qkof Ja./? " f9?& 69 *s// g/i ' i59. /(o^H.K.,,. f^Aí^e^s,496 i 14 S. 4« Y/E. i 1

52. Термогравиметрическая установка для совместного проведения кинетических и микроструктурных исследований при восстановленииокислов металлов,- В кн.:Новые методы исследования процессов восстановлена« цветных металлов. М.,"Наука", 1973, с.94-96

53. Рыжонков Д.И.,Сорин С.Б. В кн.:Новые методы исследования процессов восстановления в черной металлургии. М.,"Наука", 1974, C.III-II4

54. Полищук A.B.,Колчанов В.А.,0гуенко В.Н. и др. Обезуглероживание капель металла при его распылении. Моск. ин-т сталии сплавов. М.,1983,12с.(Деп. в ин-те "Черметинформация" 30.08.83 №2153 чм-Д83)

55. Гуляев А.П. Металловедение. М.»Металлургия, 1977, 221с.,с ил.

56. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.,"Химия",280с.,с ил.

57. Павлов Ю.А.,Крюков С.Н.,Поляков В.П., и др. "Известия вузов. Черная металлургия", 1974, №3, с.П-15

58. Гельд П.В.,Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления. М.,Металлургиздат, 1957, 644с., с ил.

59. Рыжонков Д.И. В сб. "Кинетические закономерности восстановления окисных систем", 1980 (МИСиС, Научн. тр. №134, с.4-10

60. Елютин В.П.,Павлов Ю.А.,Поляков В.П. и др. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.,"Металлургия",1976, 359с.,

61. Seaioh C-E.t Foxier 10. and Veta^co 1 ,,Tra*t. ISJJ" 23, P- W-Wb

62. Чуфаров Г.И.Датиевская E.H. В кн."Проблемы металлургии",

63. М., Изд-во АН СССР, 1953, с.15-32. у//у71. Нас R -.Met Г,an,Л WS,72 .Airahm M.C^&hosh A If Inonmo, к Stee£^>a к979 ,т. 6 , W, PP. /4-23,

64. Рыжонков Д.И. Механизм и кинетика восстановительных процессов в слоевых и дисперсных окисных системах. Автореф. докт.

65. Берд Р.,Стьюард В.,Лайтфут Явления переноса. М.,"Химия", 1974, 687с., с ил.

66. Ростовцев С.Т. В кн. "Интенсификация восстановительных процессов. Диффузионно-химические аспекты. М.,"Наука", 1980, с.6-26

67. Юсфин Ю.С.,Даныпин В.В.,Пашков Н.Ф. и др. Теория металлизации железорудного сырья. М./'Металлургия", 1982, 255с., с ил.

68. Медведев А.И.»Ростовцев С.Т. и др. "Известия АН'СССР. Металлы", 1977, №6, с.6-13

69. Шкодин К.К. В кн. "Сборник трудов Донецкого НИИ 4M", 1972, вып. 23, с.50-51

70. Гольдштейн Н.Л.Шубиш А.Ф.,Никитин В.Д. и др. "Сталь", 1979, №8, с.580-581

71. Борнацкий И.И. Десульфурация металла. М.,"Металлургия",1970, 320$.,с ил.

72. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. 2-е доп. и переб. изд. М.,"Наука",1967,491с.,с ил.

73. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.,"Наука",1976, 576с.,с ил.

74. Абрамов С.Д.,Кидинов Д.З.,Ченцов A.B. и др. В кн."Диффузия, сорбция и фазовые превращения в процессах восстановления металлов. М.,"Наука",1981, с.II2-115

75. Iwaticiw £ ßrchiwum nornidw. i huihictw."1.53, т.!, p. Ш1953, т. Ii p.86. Iwancivf "" "

76. Гельд П.В.,Швейкин Г.П. "Известия АН СССР отд. техн. н., металлургия и топливо",1959,№1,с.44

77. Гуляницкий В.С.,Чижиков Д.М. "Известия АН СССР, отд. техн. н."1955, №11, с.13

78. Катаяма Хироси Влияние давления на скорость восстановления окиси хрома углеродом. РЖ Металлургия, 1977, №4, реф. А59

79. Щедрин В.М. Теория доменной плавки под давлением. М.,"Метал-лургиздат",1962, 454с.,с ил.

80. Левина В.В.»Рыжонков Д.И.,Колчанов В.А. и др. В сб."Кине-тические закономерности восстановления окисных систем",М., "Металлургия",1980 (МИСиС. Научн. тр. №134),с.19-25

81. Сорин С.Б.»Колчанов В.А. В сб. "Кинетические закономерности восстановления окисных систем",1980 (МИСиС.Научн. тр. №134) с.42-46

82. Даркен Л.С.,1урри Р.В. Физическая химия металлов.М.,"Метал-лургиздат",1960, т ( . т ,

83. ColU &uhnanontThulin D-J. "i ike Iron and bieel 1972, «2M, port 10, p. 7??-784

84. Рыжонков Д.И.,Полищук А.В.,Сорин С.Б. и др. Исследование механизма и кинетики восстановления водородом окатышей из оленегоского суперконцентрата. Моск. ин-т стали и сплавов. М.,1983, Пс.(деп. в ин-те "Черметинформация" 30.08.8334,1965, ь. Ш-418

85. Фаст Дк.Д. Взаимодействие металлов с газами. Т.2. Кинетика и механизм реакций. М.,"Металлургия",1975, 351с.,с ил.

86. Фром Е.,Гебхард Е. Газы и углерод в металлах. М.,"Металлургия", 1980, 7Пс.,с ил.

87. Ростовцев С.Т.Григорьев Э.Н.,Чуприн Р.Д. В кн."Физико-химические основы производства стали",М.,"Наука",1971,с.135-143

88. Ростовцев С.Т. В кн."Интенсификация восстановительных процессов. Диффузионно-химические аспекты." М.,"Наука", 1980, с.6-26

89. Ю1.Рыжонков Д.И.,Томлянович В.Д. Теория металлургических процессов .Кинетические закономерности восстановления окисных материалов в слое. М., Изд-во МИСиС, 1981, 92с.,с ил.

90. Ростовцев С.Т. Теория металлургических процессов. М.,"Ме-таллургиздат",1956, 517с. с ил.

91. ЮЗ.Гольдштейн H.JI. Теория металлургических процессов. Восстановительные и окислительные процессы., Свердловск, Изд-во УПИ, 1979, П4с.,с ил.

92. Ю4.Хейфец Л.И.,Неймарк A.B. Многофазные.процессы в пористых средах. М.,"Химия",1982, 319с.,с ил.

93. FricLricA Н.Л „ Ardi. ¿¿tenhüüetiw.", 1382, 53, №6, s. 2W-218

94. Юб.Полищук A.B.,Рыжонков Д.И.,Колчанов В.А. Газовое восстановление слоя оксидов в стационарном режиме. Моск. ин-т стали и сплавов. М.,1983, 8с. (Деп. в ин-т§ "Черметинформация" 30.08.83 №2150 чм-Д83)

95. Боковиков Б.А. В кн."Сборник научных трудов ВНИИМТ" №16 М.,"Металлургия",1969, с.120-I, . .Приложение I.1. EXTERNAL FCT.» OUtP '

96. DATA PRMT(2.»PRMT<3'>,PRMT(4•>.»PRMT(5.-2800,,2,.»l,E-6,8,-'print tee , !

97. FORMAT<35X, •' УГЛЕТЕРМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЯЕНИ ГЕМАТИТА"' -'.-'ЗХ,

98. PRMT<i'5=TMAX+488, DATA V-'8,, О,.»8,, ¿3,,

99. DATA RMO, RC, 0K0-'2, E--6, t, E-4, t,.-' I1. DATA NDI M-'4-' 'J1. U=8, 166 ,

100. CALL RKSS t < PRMT, V, DERV, ND IМ.» IHLF, FCT, OiJTP, AUX STOP END1. SUBROUTINE FCT<X,V,DERV>

101. COMMON RMO, RC, OKC, U.» N t COS, N t COM, N1 COM, NCO, N200, SKOR, ALFO, В :

102. REALMS N t COS, N1. COM, N t COM.» NCO, N2C0, К MO.» KMOS, KMOM, KMOM, КС, Kit.» i<2 i DIMENSION DERV<4\»V<4

103. КМ08И8, $«<2726, .-'X+2, t44> '

104. KMOM= 18, ж ж < -1858, -'X+2, t :: i<MOM= i8, ж;«(688, .•••'X---8,9 j

105. KC= 18,< 9,28-988i, -'XJ N t COS= 1. .■■- f 1. +KMOS -1 j

106. NtCOM==t ,••••'( t, +KMOM> 1 J

107. N t CQUi~ t, •••" < t, +KMOM > :1.i I • ■ -fi ' л л ,! И ' ! ;:--:-. i-i Г f 4 , 'J-KC -ä X11 =2,E1JJEXP(-18868,s>0

108. К21 = t, EosDEXP (--28128, -'X1. (V (I > -i, +5, E- 5 64, 64, 6363 ; ' SO TO 2664 ' 0TK=RC:«0KC-'3, ж 17, * t, £жК 11 -' <5, 2* t, 2*RM0sK21 •1. Я: *a,-va1.XNC0-NtCuM'>7.?7,: 147 „ IF (V (2 -1 -1, +5, E---5 9, 9, 88 DERV<О=8, •

109. BERV(2 j =8, ■ DERV < 3 '> =8, j DERV < 4':==8, SO TO 37

110. ОТ •■-■ОТ Ks < t, -V < 2 1.8i NCO=@ < 2, +N2C0+OT-DSQRT < < 2, +N200+0." -1 жж2™8, *:N2C0 ¡1 Я -4, ;«N t COS^OTK® (1., - (2 > * 18, >

111. DERV(t Е-5Ж1, 2/t, 7ж( i, -V< t '> ^:«|<21<N2C0-NC0<RC®U >

112. DERV<2 J =9 E-3:« t, 6-'o, 2:*< t-V<2 V:>жК 11ж<NCO-NtCOS ) /(RMO;«y >- • ■ --' ц-ihjli. . i.i . . ■■ ; --- . ■ • . . ■ .■■» ■ - - -. . -. • -----——|15 181. ВЕЕУ<4>=0, GO !О 371!"HiJiJ~N t L'iJi'J lo.i'- lb.* 25 I FX V (3 -1, +5, E-5 1. 17.? t,6

113. ВЕРУ<2'>=0, BERV<3>=0, BERS-' < 4 =8,-b1. < V (2 -1, +5, E-5 18/ 18.P i 71171v I ••• 1 гп