автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Диагностирование технического состояния опор щеточного съемника уборочного аппарата хлопкоуборочных машин методом виброакустики

АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ТУРКМЕНИСТАНА имени ПРЕЗИДЕНТА ТУРКМЕНИСТАНА АКАДЕМИКА С. А. НИЯЗОВА

рг?

■' 0 л

На правах рукописи

АКЫЕВ Мухамметдурды Какабаевич

УДК 831.347.1

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

ОПОР ЩЕТОЧНОГО СЪЕМНИКА УБОРОЧНОГО АППАРАТА ХЛОПКОУБОРОЧНЫХ МАШИН МЕТОДОМ ВИБРОАКУСТИКИ

Специальность 05,20.03 — Эксплуатация, восстановление и ремонт сельскохозяйственной техники

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

АШГАБАТ, 1994

Работа выполнена в Институте механизации и электрификации селы ского хозяйства АСХНТ.

Научные руководители: доктор технических наук,

профессор В. А. Аллилуев; доктор технических наук, профессор, чл.-корр. АСХНТ К. Н. Мурадов.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор В. Г. Еникеев;

кандидат технических наук С, М. Сукиасян.

Ведущая организация: Министерство сельского хозяства

Защита состоится 24 февраля 1994 г. в 10 часов на заседании Специализированного совета по защите диссертации на соискание ученой степени доктора наук в отделении инженерных и эколого-экономических наук Академии сельскохозяйственных наук Туркменистана им. Президента Туркменистана академика С. А. Ниязова по адресу: 744005, ш. Ашгабат, ул. Глыч Кулыева, 3.

•С диссертацией можно ознакомиться в библиотек« Академии наук Туркменистана.

и продовольствия Туркменистана.

Автореферат разослан

1994 г.

Ученый секретарь Специализированного совета к. т. н.

О. И. РЕДЖЕПОВА

ОШ!АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТУ

Актуальность Одной из наиболее важных полевых работ в сельском хозяйстве республики является уборка хлопка. В процессе сбора, транспортировки п обработки хлопка имеют место значительные потери урояая, до 30$ уборку завершая? вручнун. В чл-оло многих причин такта больаих потерь лкига низкая техническая готовность хлопкоуборочных малин. По мере их работы в полз происходит естественный процесс изнашивания, изменение параметров технического состояния отдельных деталей п сопряженийизнос ; * подишшиковых опор, четок,шпинделеЯ и т.д.)» ^то приводит. к . ухудшения их .рабочих характеристик, к снизеашэ агротохшпеских показателей и., в конечном счзто, к поторо работоспособности манил. А простои по техническим причинам приводят к растягивании сроков уборки и увеличения биологических потерь. 3 результате изучения условий эксплуатации и ремонта хлопкоуборочных калии установлено, что механизм неточного барабана уборочного'аппарата хлопкоуборочных машин имеет невысокую надежность. Выход из строя этих узлов нарушает общий технологический процесс сбора и является одной из основных причин опадания-хлопка на зе:лли, потерь на кустах при работе хлопкоуборочной нашили. В зтоЗ'связп необходимо в первую очередь обеспечить работоспособность опоры.щеточного съ-зкника н повысить его безотказность.

В настоящее время оценка технического состояния механизмов уборочного аппарата осуществляется при помощи механических средств путем прямых' измерений размеров деталей, зазоров в сочленениях, что связано с больной трудоемкостью, обусловленной ограниченной доступностью к объектам диагностирования. Это при- . водит часто к неояраядагшш разборкам кяогих механизмов п увеличении затрат на ремонт л техническое обслуживание. Одним из лерз-пективиых путей сшионпя времени простоев, повышения производительности маиин и качества уборки хлопка является своевременное 51 на высоком уровне проведение ремонта и технического сбслукпванпя. В связп с изло.-енныи, совершенствование существующих и разработка новых методов к; средств диагностирования механизмов хлопкоуборочных калии является актуалькКз п. имеет научное и практическое значение.

Цель Ьаботн. .Повшениз использования хлопкоуборочных маиин на осново диагностирования механизма щеточного барабана с помощью электронных, диагностических оредотп виброакусткче-

окш методой. •

Объект исследования - опора щеточного съёмника уборочного аппарата хлопкоуборочных иалкн.

Научная новизна. Разработаны: динамическая модель расчета приведённой силы, формирующей вибрации щеточного барабана; виброакустический кетод диагностирования технического состояния опор щетки уборочного аппарата; аналитические зависимости диагностических' параметров от технического состояния рассматриваемого механизм при постоянном оптимальном скоростном режиме и техноло-.гия Диагностирования.

Практическая ненность.Внедрение разработарлого ыотода и технология диагностирования иеханизма щеточного съёмника о применении: разработанного устройства и электронных диагностических средств .позволит повысить объективность постановки диагноза, предупредить возникновение отказов за время работы, снизит трудошкооть и затраты на диагностирование, ремонт к техническое обслуживание хлопкоуборочных аааин.

Внедрение результатов исследование» . Технология диагностирования уборочного аппарата хлопкоуборочной иашшы внрдршш в колхозах "Батан" ц "Зарачи" 1!арийокого втрапа Марийского велаята (области) Туркменистана.

Апробация работа.Основные результаты работы докладкзались на науч!шх конференциях профессорско-преподавательского состава Туои.юиакого и Санкт-Петербургского СХИ,К,!Э0Х АСИГГ в 1990-1392 гг. ' • '

Публикации результатов исследований.Основные положения диссертационной работы отражены в 3 публикациях.

Объем габоты. Диссертация состоит из введения, четырех глав, обддх выводов, списка лкторатуры и приложений. Работа изложена на 134 страницах кашинопиского текста, содержит 25 рисунков, II таблиц, 3 приложения,. 95 наименований литературных источников. ■•....."

СОДЕРНАШЕ РАБОТЫ .

Во введении обосновывается 'актуальность п направления исследований но теко диссертации. ■ • .

В первой главе показано, что одши из основных условий увеличения производства хлопка-гсырца слу^шт повкаеаие надежности и эффективности использования хлопкоуборочной техники. От её безотказной работы зависит результат труда лвдей, занятых на всех

этапах производства хлопка - вагяого для страны сельскохозяйственного продукта. .'•

Хлопкоуборочпиз мапшш эксплуатируется в почвенпо-хшиати-ческих условиях, существенно влияющих па степень износа деталей пх срока слукбы. Основной причиной отказа уборочных аппаратов яэляотоя нарупзниэ технологических параметров, вызываемых Износом подшипников опор цэтки уборочного аппарата.

На опоры вага сьеыпшш. хлопкоуборочных аапаратоп действует-, нагрузки динамического характера, П£0Е0цируб!шх соударением сетой со шпинделями, попаданием ногяоз потаи а аоток хлопчатника. а зону врздовяя съёшшка, механизмом привода и оплата пнордап, а , такие возникащих из-за неуравнозешенностп насох деталай сьемни-; га, которая изменяется при заполнении пространства мзиду цэточйн-иа защитными шгаяками почвой.

О 2Т0.1 глава даа краткий обзор работ па методам и средст-' ваи технического диагностирования праг.жззхся иеханпзаби', дэрз-чзнь основных неисправностей опор (сеточного съёмшка) хлопкоуборочного аппарата. . .\. • '

Разработкам 'каышксшк сг.стс'л технической дпагкоетикл серийных оольскохозлйстаснпнхкашяя Еосзетяы .работы Г>,3.. Павлова, Н.С. Ддановского.В.М. Мяхгала.В.А. Аллилуева,Л.В. Мпроыш1ка?а," В.К. Бокова.И.А. Епргера п других ученых. •

Анализ сущсствукцзх методов-диагностирования показал, что наиболее полный учет кинематических а' динамических характеристик иоханизиоз уборочного аппарата хлопкоуборочной кашшы зоз.'-олс'! зри использовании виброакустического метода с применением электронных средств измерения. ' '

В связи .с эт;"л поставлены следукете задачи исследования»

1. Провести расчетно-теоретическиЯ анализ сил.возникапщк в кехаяизках уборочного аппарата.

2.Разработать натенатичеекуп годсль процесса осбрсакустп-ческоЛ диагностики, обладавступ ил$ор.'д?:шностьй и то-цооть», йос-татечнтап для определения технического состояния онер цзтки уборочного аппарата. У .■•

3. Определить Езатаосвязь диагностического параметра с параметрами гзхппзспого сзстолдая опор сетки. •.

4. Разработать устроГ:отга выполнения технологических опзра-даП диагностирования а лабораторных условиях.

.5. Провести эксплуатационную проверку разработашого метода диагностирования данного узла.

" Во второй главе даны теоретические предпосылки для оценки технического состояния щеточного механизм, рассмотри процесс фарширования диагностических параметров в зависимости от технического состояния механизма и его сопряжений при установившемся скоросгнои решаю работа уборочного аппарата.

Кинетическая энергия' фрикционно-планетарного хеханиз&а уборочного ашхарата определяется выражением

Г-, (!)

гдо2е - ц'оыент инерции [¿ассы барабана; Кр.Кт- , Кс - число шпинделей , соответственно, в зонах рабочего, съемного и холостого хода;Т- иокент инерции ьгассы шпинделя;угловая сколоть ыпинделя соответственно в зонах рабочего, съемного и холостого хода. ■

Если ¿р^ = 4>с = ^ ', то уравнение (I) будет ииеть следую-щуз формулу:

Подсталив значения (р и V

в уравнение (I), получиа вцраксние

т - Г- ±ТпгЧ1с, <3>

где - козйицаент инерции кохаиизш или приведенный иоиеат • инерции.

Дк^ференциальноз уравнение вращательного движения'барабана уборочного аппарата мохно записать таким образов:

т 4м-

1гг сН* ы 1 > (4)

где ^¡1 - кемзнт внешней сш, действующей на барабан:. З^пдчгп .упругих деДоо^ацну; нл дэгегонка барабана. Цзлфа сала, вра;:дааая-■ ся п' подлиннике качонзя при наличии некоторого радиального зазора начинает совершать импульсное движение, ооуаестадяадоеся в две (¡ази. -

• Увеличение радиальной нагрузки, действующей на роддшшшх качения, влечет за собой увеличение, упругих деформаций. Если раньше ш считалй, что во в ре.ад цдраой $ази импульсного движения центр цапсТх! совьрлает двоение по даго округлости радиуса Л/Л » то этого нельзя сказать при наличии в подшипнике качения больигх

упругих деформаций, п п этом случае вторая фаза будет осуществляться как движение по дуге округлости радиуса^,, ось X направим,вниз,

Совместив центры систем координат ХОУ с центром подиипника ось 7 - вправо (рис. I). Центр цал$ы Oj,

pa h п упругих деформаций S, и I и П, переместится вниз.

S,

за счет радиального зазо-

соответственно тел качения

Рис. I.'Влияние радиальной нагрузки на движение цап$у. Иоходта из следуп^гх допущений.' Если при д5£ог?.:ацпи только первого тела качения, равной б", . 0£0д' переместится в -положение С01(, поворнувиись на некоторый угол ЛЦГ', то анологичяо, при наличии до;][ор«ации только второго тела качения, точка поре-глостптся в полозенио 0 .

Амплитуда горизонтального иорс^ещэнил центра цап-Хы представляет собой отрезок 0Г0, что по апологии с прэдэдупнм, ;;о~ет Сыть определено как:

' . (5)

Ампяитуда горизонтальных перокаэднпй^бе'з учета скоростного р&хтаа вращения цапфы,будет: • '

h'^tiyi,:

гдо У - координата центра цапфн.'

С6)

-с-

Огр'вда

. /|

(?)

' Аушшгуда . вергиналышх перемещений цап£.ы определяется как разаооть коов^инат вычзсдсшшх при "

(8)

• При радиальная натруска воспринимается только телом качения П, у.е. , «огда формулы (б) к (7) перепшугся а вп-

• 4' <9)

Здесь С, - де^ориацая тел качзния.

Дцналто^ деточного механизма. Длл определения усщшй» возникающих в опорник падшшвках, бил проведен кинематический анализ механизма щеточного барабана (риз.2). Данный цдхшшзд ыоано представить в ■ виде орадакцагося ротора гокруг центра масс. Воспользуязь тсоре^дш: об изменении колстасма двкешш и мс^апга двиценж, 'np.ii ударо, получи:: векторные уравнения:

Б,; • (10)

Тогда система уравнения (ю) заикается сладкццц оЗрацои:

V + ^+ т, м -ОС.(о> .-а)0?)

Рпо.2. Динамика цзточмого • _. барабана

гдз у0 •'=■ ОС; • - проэкцна сиди Р па осп гаоцдя'

пат.

Система уразнеклЗ (II) и данясм случае будо? выглядеть олэду-гпггл образом:

" I», («V- ^^• 1 Ц3)

" 1,г (^2- ^ог)= " -5г+ V > .

. -Г2(и)2-иЬг^ Х„-- Бг./ 2„ J

? ~ сила ^дара па поверхности щоток.

Подставляя всо значения п рсгая уравнение (13), са^учпм:

Отсвда:

VЭзУ '.«я)

п соответственно, сила реакции опоры:

Зв/^.^.

а1илог1гшо ■ 1шодзпся 5д п рд.

Здаршэ тапульсы, псздо2стаузсзвэ на опору даточного барабана, з гаэксжостя от зрсмсаи, охпоывзэг днф^ереппгальпЕГЛ уразпс-нпсм второго пордяка

ХА я + и)0х = Ул Р(±)} (16)

где X - смоцэцко глазе м от ¿йлот.енил рапкозоспя} - ссб-

* ■ ■ й ставшая угловая частота барзбапз, опредоляеиая зес?г?со?ьз

. п палпчяяой каоси $ К - ксо(Т£яамнт затухания, предполагается, -¡то о и)0 . •Тогда вкразеипе (16) мокно записать в виде:

- а -

Преобразуя уравнение (II) в оледувдему веду

(Г7)

получим Я= У^Р^З-^Х,

(18)

(19)

Еазыах амплитуды диагностического вибросигнала • изшнитоя пропорционально силе Р (-6), изыошшзмоя о увеличением зазора в подпишшко.

Такта' образоы, а результате теоротичооша по следований полу чиц аналитические зависимости структурных и диагностических параметров. Из вырагония (18) видно, что эта связь линейная, по-которому ыогно проанализировать влияние различных факторов ка виброакустические параметру.

Из уравнения (19) видно, что чей больва о ила, дойзтвуадая на вращавдпеся детали и чаа больше юс радиальное перемещение, теы больше скорость соударения, а, следовательно, и ашлитуда виброакустпческого параштра.

В третья^ главе "Методика экспериментальных нсслодозакпйа дается описание прщоняешх приборов, установок и коптрольио-изиерительной ■ аппаратур.

Контрольно-измерительная и регистрирувдая аппаратура выбрана с учетом поставленных задач и включает: 'автоматизированную •диагностическую установку КК-13940 (ДИПС); вибропреобразователи д-14 и ИС—313; датчики СШИ; осциллограф лучевой £1-64; осциллограф влейфовцй Н-7С0; тахометр Т 410-Р; электронные диагностические приборы серии Э1.Щ1; диагностический коцплокт КИ-8472.

Проверка и таррировка виброизиерптолыюй аппаратуры проводилась перед проведением экспериментов к по их окончаний на вибростенде. Методика предусматриваем оценку прнкещшости виброакустического метода диагностирования для проверки технического

- У -

состояния рабочих органов хлопкоуборочных иалин; определенно зоны установка параичных преобразователей (датчиков); определении рэ-sEioa работы рабочих органов нра диагностировании; выявление национальных связей аезду структурными а диагностическими параметрами технического состояния рабочих органов хлопкоуборочных ыа-вин.

В качестве объекта исследования принят уборочный аппарат хлопкоуборочной шшшш завода "Тассольдал". Измерения виброакус-тичсских параштроз проводились непосредственно при прокручивании щоточного съоьшика. Затеи датчик устанавливался в определен' них точках корпуса подаипннка по направление действия реакций опор, проводились регистрация вибраций в этих точках и последукь най оэ анализ. При проведении данных исследований использован родии холостого хода при постоянной частого вращения вала привода, которая контролировалась при помощи тахометра. С цолью определения влияния основных факторов на фор/ированно диагностических параметров поточного съемника уборочного аппарата разработан двух£ш<торяый эксперимент.

Обработка экспериментальных дшишх и получение вороятностно-статистичоских харастористик проводилась на C.LU ЕС-ЮЗЗпо стандартным программам. '

В чотпортоЦ глапо "Результаты экспериментальных исследований" приведены результаты аппаратурной реализации теоретических, предпосылок технического состояния механизма цоточлого барабана хлопкоуборочной ism и принятых диагностических параметров.

Экспериментальные исследования виброактиапости механизма щеточного барабана подтвердили правильность теоретических предпосылок и выбора рациональных мост установки пораачных преобразователей Д-Ы.

2ыбор скоростного рогоза диагностирования производился а соответствии с методикой. Для это!! цкла била получена гааиси -.•■.ость амплитуды общего уровня диагностического параметра от частоты вращения вала ¡цотечкого съемника и проведона статистическая обработка результатов.

Из анализа зависимости, приведенной на рис. 3, слодует, что чувствительность диагностического параметра к изменении величины зазора в опорах возрастает с увеличение!! частоты врацония, такие растет и саш значение диагностического параметра.

-ю-

Рес. 3. Зависимость диагностического сигнала от частоты вращения нала щетки: а) верхняя опера; б) нешяя опора (I - S = 0,1 иа; 2 - S = 0,15 юз; 3 -s = 0,27 ta}.

11з зависимости, приведенной на рис. 4 следу от, что при частоте вращения вала ti - I8C0 обЛен кое-ффщпент варгадк: гмз-ет минимальное значение.' До /I - 1800 об/мин с увеличением частоты вращения величина коо^щкента вариации диагностического параметра уменьшается, прл увеличения частота вращения вкдо 1£Ю0 об/та значение коэффициента вариации диагностического параметра увеличивается, то есть уменьшается стабильность харак-то рнстгао!. _

Прл постоянном скоростном розкмо вращения вала щетки наибольшая чувствительность полезного сигнала аиброобразователя достигается при П = 1800 об/мин в частотой селекция -Г = 0...I0 гц._

8 6

'I 2

V. %

8

ч 2

*

\ \±

а)

1600

1800

5000 пц

ч

/

ъжиеяег * я»

\2

/б 00

1800

2соо аоЦ

'мип

Рис. 4. Зависимость коэцфидаента ьарнацки диагностического сиглаяа о? частоты вращения вала цатки: а) верхняя олора; б) нижняя опора.

Зиачешш диагностических параметров измерялись о псчодкз автоматизированной диагностической установки £'-13340 и прибо-рсу ЗЩЩ и по осцкллограмлаы.

В результата лабораторных исследований были гоаяизсзагш воч гоикшшо сочетания факторов двух урааненшас четарах^петорних зкспарпноатсз Л + Э - 2 * .По результатам обработки эгапорп-г: о шальных данных, на ссноэо методов ьэдег.а?кчеакэ2 отатсотсзгт, определена параметры аолиноглк'шльных «одолей вибропроцэсеороз щеточного кэх&ииззд возбуздакшх ударши кмудьсоу пигзшшшс. изиояонлад зазоров н верхнах п шкнгсс опорах щеточного оъемш> 1'Л уборочного аппарата.

После отсева факторов-по оцонко существенности коэффицвен-

тов рогрсссии по i -критерию Стьвдеита, при доверительной вероятности 0,95 и проверки адекватности воделзй по Р -критерию в окончательном ввде модели вибропроцессоров, вызванных верхними и шншшп опорами щетка уборочного аппарата, получим:

% = 0,00 + 23,75 Л, ; (20)

Уи - 1,63 + 17,41 %г . (21)

Анализ уравнений регрессий показиааог, что напбольпео влия-ше на диагностические параметры оказывает радиальный зазор в верхней опоро (Xj) и нианой опоро (2g) и частоты вращения вала

Увеличение зазоров в сопряжениях во всех случаях приводит к увеличению иакокдальной амплитуда вибросит кала.

Проведо1ше окспзринзнтальнкх исследований по определенно влияния технического состояния опор щеточного съегшжа ка величину диагностического параметра при различных скоростных режимах работы осуществлялось поело выбора песта установка измерительного преобразователя. Для получения различных значений, частот вратания вала сотки было разработало устройство, позволяющее приводить во вращзнио отдельно каядай диагностический элеаонт, что исключает помехи от других кахакизиоз.

Учптцзая вероятностный характер диагностических параметров нами бша проведепа проверка пшотезн о нохшльпои законе распределения, проводилась основательная прозоряа соответствия распределения экспериментальных данных нормальному закону noJC2-критерии Пирсона.

Анализ статистических характеристик ешпитудных параметров япброелгнала (Ав; Ап) опор щеточного съемника показывает, что дашшо параметра (Ar,; Ли) taoryv бить попользована в качестве диагностического параметра при определении величшш зазоров в иод-шшшикошве опорах сеточного оъбшшка.

Зависимости /?а "ff^a) 11 = j ( ^д) хорошо аипроксЕиру-

шея янракенвш

A=Ü+BS, (22)

с коэффициентами корреляции. 0,33-18 ц 0,ЭЭ25, соответственно.

Поело Есдатсаовхи вычисленных коэффициентов и уравнение (22) йодучгн -уразкопЕЯ, ■ полностью ошгаыважио завпогаоегь акшш-тудакх mpassotpou (As; Ал) диагвосгичзекого виброоигпала и волг~ чинн вазэдеа б аорхпэй ( SQ ) п mnniofi ( SA ) опорах поточного

Psso. 5. Зааиотаость амплитуды даагностнческого параметра от зазорсз з подыдшшковой о.юрз ¡¡¡оточного с*е?шика: а) верхняя опора; б) шкняя опора.

сьемлл.чз

Аа а 0,976 * 28,333; (23)

Аа « 1,717 > 17,611 . . (21)

На рис. 5 представлены рззультаты экспериментов, патучоя-1ШО о помощью 2ЦЩ1-2, которма показывает функциональную заэп-с:.~;со?ь ашиштудишс параметров апфоаигазлоз цехшшш щеточного съемник! от величины зазоров в его додцапшковш: опорах.

При определенна до пуст игл;.:: здочекнй диагностических параметров была рассчитаны вероятности оапбок первого Pj и второго Рд

- к -

рода, то ость подданного и хохкато сигнала "и" пропуска сигнала, что увеличивает процент гыбраковка технически неюпраЕлен-пых уелоа.

Вероятности попразйхьпого дпагйосткросшшл не дрэвшиог 12,35^ для верхней опори и 13,18£ для тиной опоры.

Чувствительность виброакустаческого кэтода при диагностировании верхней опори езточкого съемника составляет 28д- /¡а; при диагностировании низшей опори - 21о-/ш; относительная погрза-еость аз&срзиая а первом сдучао 4,щ, во второй 5,5,2.

Суммарная погрели ость диагностирования технического состояния издппшнакових опор поточного сьошшка составит: ££ « 6,41^ п ¿у= 6,5555.

Эгашзуагаццошшо асинтщод разработанного ыогода к устройства проводились в колхозе "Батан" Шрыйского страда 1дрыйокого солаята.

Результаты производственных цзштшшй погаси хорэаую сопоставимость о дашшаи лабораторных экспоримелтсз.

Б результата тооротпческих, лабораторных к вкеплуатадаок-пых исследований на основа прашюная универсальных пиоокопросз-лодетоль¡шх электронных средатп разработана технология диагностк-роваиия'узлов уборочного аппарата хлопкоуборочных мазки. При этой трудоемкость диагностирования онпаена по сразненлз о сугцо-стаупт.ип на практика средствами в 1,5 - 2 хаза.

. ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТУ РАБОТУ

I. В результате анализа работа, кваокатич&окого и статистического расчета механизма поточного съемника у «словлено, что основной причиной его ноисдрзаиосхой^шляотся нарушение соосности ворхной и лпшои опор п увеличение сасорсв и сопряжениях "»яд цоточиого стамапа - опора" до 0,55 кы а шзшей опора к до О,СО ш в ворхыей опора.

2; В разультато каясиатичоского расчета механизма щеточного схсмшл'л определена зависплзсть киаетачеокой оаоргш, величины укд?гкс деформаций к вибрации а области опор от их технического ' состояния (волачшш зазоров) в разора работ (чаоюти врацоапя).

3; Выстлавши капраалоная действия пооиуейпецпх спя позволила выбрать а обосновать зоны установка асброярсоЗразопахвдай, которыми явяяпхея корпуса ворхиой а шшиоЕ аэдыашшковш: скор ¡дзточиого оъсапяка уборочного аппарате;

4. Оптимальный скоростной рйтшл ДЕОТЬОСТЙЕОПаНИЯ цоточиого

- /.-г-

оъемника определяется достаточной чувствительность» измеряемого диагностического параметра, что достигается при я » 1800 об/кза.

5. В качество моделей видеопроцессора механизм цзтечнего съемника, приемлемых для целей определения эазороз а подпнннико-Eicc пооpax, использованы следующие вырааения: U^ =» 0,80 + 23,75X,;

1,63 + 17,41 Х2.

Экспериментальными и.соледоаа:тлии подтверждается гипотоза о нормальней законе распределения диагностического параметра.

6. Полученные экспериментальные зависимости Аз и Ал вида

0,976 -I- 28,232 Sa ;

А,- 1.7Г7 + 17,611 Sfc , иогут бить использованы при определении величины зазора п под-анпникозых опорах неточного съемника.

7. Чувствительность виброакустического метода при диагностировании верхней опоры неточного съемнипа составляет 28 д /izi, низшей опоры 21 g /мм. Относительная погреиность измерения -соответственно 4,0 и 5,5^ (при ^LonSt).

8. Разработанная технология позволяет диагностировать техническое состояние подпилнпковых опор виброакустическим методсы,-Трудоемкость диагностирования слагается а 1,5 раза по сравнения о использованием механических средств.

9. Годовая экономия приведенных затрат составляет болоо 4.С',

Основные положения диссертации опубликованы в следукдас работах:

1. Сукиасян С.М., Акыев U.K. .Цпагиостирсзанпо уборочного аппарата хлопкоуборочной малины методе« пибрсакустики.-З кн.: Тезисы докладов Всесоюзной наукой конференции "15с пользование, надежность и ремонт малин, эдогаронизациа процессов и технических средств п сельскохозяйственном производство аридной зони",-¿пгабат, 1991. - С. 35-36. ;.

2. Аге;ез U.K., Сукиасян С.М. Метода оценки технического состояния моха'пхгмев поточных сгсмнпксп хлопкоуборочных казшг. Сб.шучя.трудов ТСЛ1. - 36, зыя.4.- Апгабат, 1992.

3. Моисеев В.П., Нсновалзк А.З., Акыез U.K. Анализ оал, действующих з механизме щеточного барабат.и определявших его техническое состояние и качество работы. Сб.научн.трудов. -ЛСХИ, Санкт-Петербург, 1992. - С. 63-72.

М.К.Акыевин, " Пагта Яигылр машинларыц чотгалы йнгнайды экпамышц далюшшк техники ягдайшш внброакустккии метод аркалы д.иагностирлемек " диен тема богача днссерта-цион иши, *

Аннотация

Диссертацияда ииброакустики диагностирлекек иетодана догишли иеселолере сере;41лип, пагта иыгян иашигшарыд чотгалы йыгнайг^сышц даянч эюршишн техники лгдаГпшы кос-гитлемек цаксат эдил ил гопдил.

Туркиенисташн, хоаалыкларода гечирилен барлагларш; нети^есинде ыол дерневиц объектные долы анализ бернлди. Лаборатория во эксплуатацией барлаглари учиц зорур болан елчег во бейлеки э!и-,гшлар сайланылып алындц.

Чотгалы Гшгнай.т5«п;ц даятдошц техшшн ягдайына баха бормегиц теоретики башлангычлари хэкцувде ГыгнаГкд) Э1цаи-дакы гуикун, езара херекетинин, барш, радиал гуиж^!, цапфа-ныц хорекетино во чотгалы цеханизиин, херекетиниц. баршна болан тесирпи хнзмат этди. Шонуц. ялы хеи диагностики параметрлеркц ыехашзмиц техники ягдайына ве онуц йыгнаи-Ц1 эгаамыц кегитленен тнэликдэки иш вагиша багланли-кларг нг середилди .

■ Теоретики бяялангычларл*, иеханизшщ, техники ягдайышц алнан диагностики • параметрлериц энжаклар аркалы ачала ошршшынын, нетн.?,елери горкезилйэр.

Чотгалы барабан мехглнзшшнц виброактивлигн барздаки эксперимент ал барлаглар теоретики башлангычлацл!, догрулыгиш ве илкиат^ уй"гедил?1лерн гурлагын, 'рационал ерлерини тассык-лады. Гетир!1лен харчларцан гелжек иыллик тигаитлилык 4ОХ-с деццир.

Dissertation work of Akiev M. K. on "Dlaqnoatios of teohmHàl condition of bearing of brush demountera of oettonplck»r*3 harvostins apparatus by method of vibro-accustlcs".

Annotation.

Questions concernln^ the nsthds cf vibroacoustic diagnostics aiKid at determining the technical of bearings of . brush dsnountera1 or ojttln-pickeris havvesting apparatus are . under study in dissertation. Full analisis on condition of the odject under study, is jjivtn aeoordirtff to the results or Investigations cavryning out in our republic. Required equipntnts and measuring Means chostn to carry. out laboratory fnd operation investigations. ' .

The dynamics of Interaction of forces in the harvesting apparatus, mnuanct of radial load on journal's movemtr.t'nnd the dynamics of the brush mtchanism are presented.'in the theoretical pre condition of the assessment of thcf technical condition of boar toga of brush ¿»mounters. Processor forninj of diegnostio pararaters depending on technical condition of tha rrechanisnr by the fixed velocity vate of work of the harvesting apparaus is also considered. . ,

Besides, the results of the epparatus realization or the theoretical preconditions or the technical condition of the rechanisra and ' accepted diagnostic pararwters . are fflven. Experiinerital investi eat ions on vibro-activity of brush drum mechanism hare corroborated the Tightness of the'theoretical preconditions and choice of rational pieces to .install initial transformers. Annual economy or the abbuced expenses 15 more tlwi 40X.