автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.01, диссертация на тему:Диагностика твердометочных систем токосъема крупных электрических машин

РГ6 од 2 2 СЕН 199b

На правая рукописи ЫДИ 621.313.04?

КЛР1ШЗ АЛЕКСАНДР нигллознч ЯКГГОСППА ТВЕРШЗЕТОЧКНЗ ŒCTEH ТОКОСЪЕМА

крипкьа электрических нлпи

CtrsgíauagocTb 05.03.01 - Зггхтровэзезгаза ADTOP898P&T

дксссртеаетз па соксханна учэкоа степзан кандидата тохняческкх нага'

с. пэтврвург 1983

Работа выполнена на кафедре "Электрические пашины" С. Петербургского государственного технического университета.

Ндошка руководитель! Заслуженный деятель науки и техники

Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Попов В. В.

Шмда&кькш ОППОНСНТ1Л доктор технических наук, профессор

Брынский Е. А.

кандидат технических наук Нарцынковский О. А.

Вояудая оргенизадаз! АО "Электросила".

Защита состоится " У (Г^аЬ-^-й: ¿Г'/^'У^яяя г. в 14 часов I ауд. N 325 на заседании диссертационного совета К 063.38.1Е С. Петербургского государственного технического университета пс адресу:

105251. С.Петербург. Политехническая ул., д. 29.

С диссертацией ножно ознакомиться в фундапентальной библиотеке С. Петербургского государственного технического университета.

Отзыв на автореферат диссертации в количестве 2-х экземпляров. подписанный руководителе« и заверенный печатью организации не позднее ГУ.Г-г'-У 1 йяя г.. просин направлять по выше-

указанному адресу. /

Автореферат разослан " ¿А"^'У г 1888 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук.. доцент С. А. Важнов

ОНПЛЯ ХЙР/ИГГЕРКСТИДЙ РЛЕОТЫ

актуальность тяпи. Одним из уязвимых узлов электрической паяны является ее система токосъема. Большинство современных систем окос-ъсма являются твердощеточными СТСТ).

Расспотрип проблему надежности ТСТ на примере тУРбогенерато-ов СТГЭ. Рост мощности ТГ требует соответствующего повышения то-а возбуждения, что приводит к необходимости повышения плотности ока под щетками и увеличения диаметра контактных колеи СКЮ. При том надежность работы ТСТ снижается. Поэтому, в последние годы ровоаится комплекс работ по разработке средств технического диаг-остирования состояния ТСТ.

Однако, узел токосъема современных ТГ остается одним из наивнее надежных узлов, а задача повышения надежности ТСТ является есьма актуальной. Одним из путей ее решения является внедрение истем технической диагностики для контроля состояния ТСТ.

Ичяь ра5от;1. Целями диссертационной работы являются:

1. Разработка комплекса диагностических приборов для изиере-:ия электромеханических параметров натурных ТСТ.

2. Экспериментальные исследования электромеханических харак-еристик ТСТ электрических мавин и выявление закономерностей сос-ояния ТСТ и распределения характеристик на основе системно обоб-;енных результатов научно-организованных экспериментов.

3. Разработка математической модели состояния ТСТ для инте-ральной оценки ее качества и работоспособности.

4. Разработка научно-технических основ построения автоматизм-ованной информационной система диагностики состояния ТСТ.

Экспериментальные исследования базируется на методах научной рганязации эксперимента с использованием современных компьютерных ехнологиЯ. Эксперименты проеодились как на натурных ТСТ крупных лектрических маиин. так и на макетах ТСТ.

Теоретические "сс.-здозания базирудтся иа современных катеиа-чческих методах построения и анализа мультипликативных моделей, рэдназначенных для интегральной оценки качества ТСТ.

1. Разработан, на уровне изобретений, ряд приборов, образу»-злх единый диагностический комплекс для контроля состояния ТСТ.

2. Разработана методика оценки состояния ТСТ электрических ашин на основе информации, получаемой от приборов комплекса.

3. Разработана структура автоматизированной информационной истемы диагностики состояния ТСТ крупных электрических машин.

. Практкчрск&я ценность работы заключается в следующем:

1. Разработан, изготовлен, отлажен в лабораторных и промышленных условиях комплекс приборов для контроля за рельефом контактной поверхности, измерения токов щеток, контроля стабильности контактирования шеток. визуального осмотра вращающейся поверхности дистанционного измерения температуры участков контактной поверхности и для постоянного контроля за уровнен искрения в ТСТ.

2. Комплекс приборов широко внедрен на предприятиях энергетики и металлургии и получил высокую оценку специалистов. Эффективность комплекса подтверждена многочисленными актами о внедрении.

3. Постоянное использование комплекса позволяет повысить надежность работы ТСТ электрических машин за счет усиления контроля за их состоянием с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены в 5 энергосистемах и на 26 электростанциях России.

Основные научные и практические положения диссертационной работы докладывались на семинарах кафедры "Электропривод и системы автоматизации" Псковского политехнического института, на научно-технической конференции "Современные тенденции в развитии и конструировании коллекторных машин постоянного тока" СОнск. 1993 г.), на совещании "Разработка и внедрение новых нетрадиционных методов контроля состояния турбо- и гидрогенераторов" СС.Петербург, 1996г. ) на научно-технической конференции "Злектросбережение, электроснабжение. электрооборудование" СМосква, 1996 г.).

Положения, выносииые на заииту.

1. Структура диагностического комплекса для экспериментальных исследований электромеханических характеристик ТСТ. Конструкция приборов, образующих диагностический комплекс.

2. Результаты экспериментальных исследований электромеханических характеристик систем токосъема и результаты, исследований параметров натурных ТСТ.

3. Математическая модель состояния ТСТ для интегральной оценки ее качества и работоспособности.

4. Результаты применения математической модели для классификации натурных ТСТ ТГ в зависимости от мощности.

5. Структура автоматизированной информационной системы диагностики состояния ТСТ турбогенераторов.

Публикации,.

Основное содержание диссертации изложено в 1б публикациях.

Структура и об-ьэи диссертационной работы.

Работа состоит из введения, 7 глав, заключения, списка ис-

пользованиях источников С125 наименований?. 3 приложений и 16 документов. подтверждавших внедрение. Работа содержит 218 страниц мавикописного текста, 24 таблицы и 38 рисунков.

СОДЕРЗЙИШ РАБОТЫ

Во впадения обоснована актуальность теки диссертационной работы. сформулированы цель и основные задачи исследований, научная я практическая ценность.

В пэрвоЯ ггуга описан механизм передачи тока через электрический скользящий контакт С СЮ. проанализированы конструкция и особенности процессов в ТСТ ТГ, требования к техническому обслуживанию и основные эксплуатационные характеристики ТСТ. К основный характеристикам можно отнести уровень искрения, биение и волнистость КК, равномерность токораспределения в системе параллельно работавших сеток и стабильность контактирования петок.

Во второй гяппп расспотрены вопросы технической диагностики ТСТ электрических наган. Анализ существующих диагностических систем показал, что они, как правило, не удовлетворяют обслуживающий персонал. Причины этого - громоздкость аппаратуры, низкая точность, неудобство в эксплуатации. Для устранения этих недостатков в Псковском политехническом институте был разработан, изготовлен и внедрен на ряде предприятий энергетики и металлургии диагностический комплекс ДИАКОР. предназначенный для оценки качества работы ТСТ.

Третья глава посвяиена разработке диагностических приборов.

ТСТ электрической насини состоит из трех основных . частей! 1. Контактные кольца или коллектор; 2. Система параллельных вяток; 3. Скользящий контакт между кольцом Сколлектором) и щетками.

Комплекс ДИАКОР позволяет контролировать параметры ТСТ с по-косьо приборов ПРОФИЛЬ, КВАНТ. КВАРЦ, КОНТРОЛЬ, КНТ, ПИКОН, ИСКРА и БАРС.

Прибор ПРОФИЛЬ предназначен для контроля рельефа, контактной поверхности колле-.тпг" С кольца). Прибор КЕЛИТ позволяет проводить яизуальный осмотр поверхностей тел вращения методом стробоскопического эффекта. Пгт'Кпр КВАРЦ предназначен для дистанционного измерения температуры в диапазоне от О до 500"С. Приборы КОНТРОЛЬ и КНТ служат для оценки качества токораспрелелелия по щеткам с целью регулировки. Прибор ПИкон предназначен для измерения стабильности контактирования щетка с поверхностью. Критерием стабильности контактирования слугмт коэффициент относительной неустойчивости СКОН);

й « г. /т * юо /.

где Ь - время отрыва щетки от поверхности. Т - время изиерения.

Ыстройство ИСКРА служит для постоянного контроля за уровне! искрения в ТСТ. Прибор БАРС измеряет напряженность элек-рическогс поля в диапазоне 0,5 пкВ/и - 100 В/н.

В четвертой главе рассмотрены результаты испытаний и внедрения комплекса ДИАКОР. На рис. 1 приведена профилограмма коллекторе генератора ГП-9500 Магнитогорского металлургического комбината, снятая прибором ПРОФИЛЬ. Профилограмма позволяет определить биение 200 икм. западание и выступание отдельных пластин на 10-12 мкм.'

Профилометр используется и для контроля поверхностей КК турбогенераторов. На рис. 2 приведена профилограмма кольца ТГ ТВФ-60 Сакмарской ТЗЦ, на которой показана величина биения кольца 37 нкн.

- ? -

Величина температуры поверхности коллектора СКЮ позволяет оценить степень равномерности токовой и тепловой нагрузки. Прибор КВАРЦ-позволяет получить картину распределения температуры по поверхности в процессе работы ТСТ. Измерение распределения температуры проводилось на КК ТГ ТВВ-500 Смоленской АЭС. Поверхность КК условно разбивалась на 40 зон - 5 зон в аксиальном направлении и 8 - в тангенциальном. Результаты измерений даны в таблице 1.

Таблица 1

Температура отдельных зон КК ТГ ТВВ-500, град. С.

Отрицательное кольцо Положительное кольцо

55 57 59 57 54 52 53 53 52 51

52 55 56 55 53 53 54 56 59 54

51 60 60 57 51 52 57 51 55 58

62 64 63 60 57 50 49 55 58 55

60 59 61 58 59 53 52 56 '60 57

54 54 65' 60 55 54 54 58 58 52

53 58 64 58 62 54 58 54 54 50

65 61 60 57 59 49 54 56 50 48

Результаты измерений токов кзток ТСТ ТГ ТВВ-220 Кольской АЭС прибором КИТ приведены в таблице 2. В скобках даны значения токов после регулировки.

В таблице 3 дани результаты измерений КОН щеток ТГ ТВ8-320 Харьковской ТЭЦ-5 прибором ПИКОН. Прочерк в клетках означает, что данные сеточные блоки в момент измерений установлены не были.

Таким образом, эксплуатация комплекса ШАКОР показала, что он позволяет объективно и с высокой точность» контролировать состояние систем токосьепа крупных электрических нгг.-чн.

Пгтм посвстзена разработка методики оценки состоянии

ТСТ. Это состояние яо^но описать уравнением регрессии:

V - «Я1. Х2. ... , 2СЮ.

где XI. Х2, .. , Кп - входные параметры (факторы), измеренные приборами, V - функция отклика, которая в данном случае представляет собой интегральную оценку состояния ТСТ электрический машины.

Основными параметрами ТСТ электрической машины, которые могут быть измерены приборами комплекса ДИАКОР. являются:

- в -

Таблица 2

Результаты измерений токов Св Амперах) щеток ТГ ТВВ-220

Ряд - ветки положительного кольца Щетки отрицательного кольца

1 2 3 4 1 2 3 4

1 4С27) 78(58) 72(57) 0(35) 85(55) 8(8) 69(49) 78(59)

2 60С50) 65(55) 86(65) 5(15) 7(28) 72(64) 75(55) 80(78)

3 ОС 20) 13(23) 7(26) 6(17) 8(14) 81(51) 5(24) 0(41)

4 85(65) 70(51) 76С56) 72(60) 8(38) 5(15) 11(16) 6(16)

Б 74С64) 0(18) 2(23) 10(17) 14(14) 94(58) 4(43) 15(35)

6 75(65) 0(8) 77(50) 9(18) 5(14) 10(25) 81(31) 78(67)

7 2(11) 0(13) 76(56) 8(16) 15(25) 11(16) 2(13) 0(8)

8 12(12) 62(55) 82(64) 4(45) 81(61) 74(67) 97(54) 76(68)

8 SQ(45) 7(17) 75(55) 15(36) 7(28) 81(60) 81С50) 0(28)

10 37(56) 75С73) 88(58) 20С42) 14(28) 14С24) 82(76) 88(47)

11 0(16) 96(47) 19(41) 88(67) 86(65) 14(187 13(32) 80(61)

12 5(23) 5(13) 81(67) 65(56) 7(28) 6(16) 7(13) 95(68)

Таблица 3

КОН Св процентах) теток турбогенератора ТВВ-320

Ряд Шетки положительного кольца . Шетки отрицательного кольца

1 . 2 3 4 5 1 2 3 4 5

1 0.01 0 0.02 0 0 3.2 3,8 2.8 0.05 .0.12

2 2.8 0 0.28 1.2 0 0 0 0 0 0, 35

3 0 0 0 0 " 0 0 0,8 0' 0 0

4 2 3.5 2,2 5,4 2,9 0,15 0 0,17 0 0

5 3.6 4.8 1.3 100 2.5 - ' - - - -

6 _ _ _ - - 0.01 0 1,17 0,05 0.09

7 - - - - - 4,7 5 3,7 0 0

- Б - состояние контактной поверхности коллектора Скольца), изперенное прибором ПРОФИЛЬ и выражающее в мкм уровень биения?

- Т - степень неравномерности токораспределения в систеие параллельных шеток, изперенная приборами КОНТРОЛЬ или КИТ»

- И - уровень искрения в ТСТ." измеренный устройством ИСКРА.

Параметр Т рассчитывается по формуле)

• ток 1-й игтки, йг 1ср - средний ток кеток. А: N - число щеток.

Т. к. зависимость состояния ТСТ от этих парапетров нелинейна. !аиболее правильным будет применение математических моделей синдикативного вида, т. е. вида

а! а2 аЗ У • еО * 5 » Т * Н

сЯ. &1. а2, аЗ - неизвестные коэффициенты.

Считаем, что Фактора 0. Т, И - малозависимы и.варьируются на [ уровнях, обозначенных цифрами 5, 4, 3, 2 и 1. Состояние ТСТ !П оценивать тоже по пятибалльной каале следуюаим образом: 5 -работает отлично? 4 - хорошо» 3 - удозлетвори-ельно; 2 - не-1летворительно; 1 - нгстаткая ситуация о ТСТ. Уровни выбранных Факторов приведена в таблице 4.

Таблица 4.

¡ень Чкслеяяое значение фактора

•ора -:-;-

Биение, -нкн Токораспроявление, 7. Искрение в баллах

) не более 50 не более 25 1

1 50 - 100 25 - 50 1.25

! 100 - 200 50 - 100 1.5

> 200 - 400 100 - 200 2

более 400 более 200 3

Состояние ТСТ оценивается методом экспертных оценок. Опрос шртов проводился в соответствии с оптимальной матрицей плаии-шия. Каждый из 15 экспертов дал свое заключение о состоянии гейм токосъема по трем возможный сочетаниям факторов.

Полученная математическая модель имеет вид;

0.28 0.33 0.41 Ч • Б « Т «И

Статистическая оценка модели показала, что модель явл: статистически значимой и может быть использована при практиш оценках состояния ТСТ турбогенераторов.

Юэстая глав» посвящена внедрению методики оценки cocti ТСТ и их классификации. В таблице 5 представлены данные о кол] тве обследованных ТСТ турбогенераторов и соответствующих расч! • значениях интегральной оценки состояния ТСТ. По данным этой т. цы на рис. 3 представлена зависимость интегральной оценки со ния ТСТ ¥ от мощности турбогенераторов.

Минимальными значениями интегральной оценки состояния при которых работа системы токосъема признается удовлетворите будут следующие!

?mlnl ■ 3.6, Тш1п2 • 3.4. falnS а 3.0.

Значения Факторов Б. Т. И. на основании которых был вып расчет Ymlal, Ynln2 получены, исходя из требований различных • тов инструкций по эксплуатации ТСТ. a Ymln3 - на основании о экспертов - ведущих специалистов электростанций и энергосисте

Седьмая глава посвяшена разработке структурной схемы ав тизированной информационной системы диагностики состояния ТСТ нобу этой системы составляет диагностический комплекс ДИАКОР. диненный с микроэвм. Один из вариан-ов соединения приборов в тему показан на екс. ,4.

ЗЙКЛСЧЕНИЕ

Основные результаты настоящей диссертационной работы се ся к следующему: . .

1. Выполнен системный анализ проблем эксплуатации и Text; кого диагностирования ТСТ крупных электрических машин nepent и постоянпго тока. Выявлены основные Физические Факторы, о г ляювше состояние и работоспособность ТСТ»

- Б - биение контактной поверхности;

- К - состояние контактной поверхности, определяемое визуе

- С - тепловое состояние рабочей поверхности контактных кс

- Т - степень равномерности токораспределения по щеткам;

•и

" Таблица 5 '

одные данные о количестве обследованных турбогенераторов и ответствуюших расчетных значениях интегральной оценки состояния

иность СКЗт)

до 120 160-220

320

500

800

пы обследованных рбогенераторов

ТВС-32 ТВВ-160

ТВФ-60 ТВВ-165

ТВФ-63 ТГВ-200

ТВФ-110 ТВВ-220. ТВФ-120

ТВВ-320 ТВВ-БОО

ТЗВ-800 ТВВ-800

личество, еггух 7 21 1 2 5

еднеарифметические значения интегральных оценок состояния ТСТ оложителыюй полярности) 7ср(+)

И8СТР0Й5Я 4.1 3.7 3,5 4,9 4,0

ЗЖ) настрой!« 4.6 4.4 4,2 5,0 4,7

трицательной полярности) УсрС-)

настройки 4.0 3,4 3.3 4,6 3.9

;ло НйСТРОЯХК 4,3 4,2 4,1 4,6 4,5

гднеариФметическиз значения интегральных оиенох состояния ТСТ ¿елом Yep

настрой!« 4,05 3.55 3,4 4.75 3.95

ЗЛО ка.СТР0Я5!1 4,45 4,3 4Л5 4.8 4,6

■2Умин1 Умг<н2

УминЗ

до 120 160-220 320 500 800 Р. ПВт

Рис. 3. Зависимость ¥ср от мощности турбогенераторов.

Рис. 4. Структурная схема автоматизированной информационной системы диагностики.

- Ст - стабильность контактирования щеток с поверхность«»

- И - уровень искрения в ТСТ.

2. Разработаны., изготовлены, отлажены и внедрены на ми предприятиях энергетики и черной металлургии приборы диагности кого комплекса ДИАКОР. предназначенного для оперативного и по янного контроля за состоянием.ТСТ крупных электрических машин прежде всего, турбогенераторов тепловых и атомных электростано

В состэе комплекса ДИАКОН вкодят!

- ттроТ'Ялспетр ПРОФИЛЬ, предназначенный пя изиьрений рол рабочей поверхности коллекторов Скоатактных колец):

- стробоскоп КВАНТ для визуального осмотра вр^^юйихся верхностей;

- инфракрасный термокс гр КВАРЦ, для измерений распредел температуры по поверхности тел враиэния;

- прибор КОНТРОЛЬ для точных измерений токов электрошеток.

- прибор КИТ для приближенных измерений токов щеток?

- прибор ПИКОН для определения стабильности контактиров

ж с коллектором (контактным кольцом};

- прибор БАРС для анализа радиочастотного сигнала излучений эне электрического скользящего контакта;

- устройство ИСКРА для контроля уровня искрения в ТСТ.

Все вьнгеперечисленные приборы и устройства диагностического илекса ДИАКОР выполнены на современной элементной базе с примелем компонентов кикроэлектронной и микропроцессорной техники.

3. Выполнен, на основе методов научной организации -экспери-га, комплекс исследований электромеханических характеристик ТСТ урных об'ьектов. Результаты многочисленных экспериментов стотис-зски обработаны, что позволило выявить основные закономерности ииосвязанных физических процессов в ТСТ. Эти результаты, сов-пю с экспертными оценками специалистов, позволили установить.

основными Факторами, влиятими на состояние ТСТ. являются;

- Б - биение контактной поверхности;

- Т - степень равномерности токораспределения гш щеткам;

- И - уровень искрения в ТСТ.

4. Исходя из анализа основных факторов, влияющих на рмбото-:обность ТСТ. была предложена мультипликативная математическая вль интегральной оценки состояния ТСТ;

0,23 0.33 0.41 V » Б « Т «И

Данная математическая модель является статистически значимой эжет быть использована при практических оценках состояния на-ных ТСТ ТГ с Помощью приборов диагностического комплекса ДИАКОР.

Для удовлетворительной интегральной оценки состояния ТСТ бходимо. чтобы значения факторов Б, Т. И не превышали следующих дельных величин; Б - 200 мкм, Т - 100 У.. Н - 1,25 балла.

5. Применение математической модели интегральной оценки сос-ния ТСТ позволило провести классификацию обследованных ТСТ в исимости от мощности ТГ. Величина интегральной оценки состояния

У различных групп ТГ при примерно одинаковом уровне производс-и изготовления объясняется существенным влиянием на этот пока-ель уровня эксплуатации и обслуживания.

Настройка ТСТ приводит к существенному возрастанию величины игральной оценки состояния ТСТ У.

6. Определены минимальные значения интегральной оценки состоя ТСТ. при которых ее работа признается удовлетворительной:

Уи1п1 » З.в. Уш1п2 ■ 3,4. У»лп3 * 3.0.

Значения факторов Б, Т. И. на основании которых был выло расчет Yminl, Ymin2 получены. исходя из требования разли пунктов инструкций по эксплуатации ТСТ, a VminS - на основ опроса экспертов - ведущих специалистов электростанций и знз систем, при условии, что значение фактора И будет не ненее 4.

7. Разработана структурная схема автоматизированной инФо ционной системы диагностики состояния ТСТ. Внедрение систепы волит повысить надежность работы и качество эксплуатации ТСТ.

Диагностический комплекс ДИАКОР в комплекте с инфорпацио С а в дальнейшем и с управлявшей; микроЭВН может быть рекоменд для поставки на элек.тростанш'ч для оснащения как впервые ввод в эксплуатацию, так и уже действующих турбогенераторов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТА

X. Марков О. И. и др. Диагностический комплекс приборов не: равного контроля за состоянием ШХА турбогенератора // В сб. "I работка и внедрение новых нетрадиционных методов контроля сос: кая турбо- к. гидрогенераторов". - С. Петербург. - 1096.

2. Родионов W. A., Парков А. М. , Савраев И. Е. Измерения тс веток токоизмерительнкии клещапи и прибором КОНТРОЛЬ // Там же.

3. Парков А. Н. и др. Комплекс ДИАКОР для оперативного, t троля за состоянием ШКА турбогенераторов // Таи же.

4. Хуторецкий Г. И., Плохое И. В.. Егоров В. Е.. Марков А. И. агностический комплекс ДИАКОР для контроля за работой чаэточу аппарата турбогенераторов // Электрические станции.- 1883.- N 1

5. Парков А. И. и др. Оценка качества работы ШКА злектричес маши приборами комплекса ДИАКОР // Электротехника.- 1995,- К .3

6. Марков А. Н. и др. Приборный комплекс для исследований боты узлов токосъема крупных электрических иашик // В сб. матер лоз конференции "Актуальные еопроси образования, науки и техник Псков,- 1995.

?. Парков А. Н. и др. Новые средства оперативных измерений новных характеристик шка элпктричоских машин tí в сб. пахериа конференции "Электросбережение, электроснабжение, электрообору вакио".- М.--1996.

. В. Нарков ft.M, и др. Провишленнме испытания диагностическ прибора ПИКОН-Ц // В сб. nal^риалов конференции "Соврекгнныс ti яенции в развитии и конструирования коллекторных НПТ". - Омск.-1!

9. Марков А. М. Бесконтактный профилонетр ПРОФИЛЬ-Н // Tan ;

10. Марков А. М., Родионов ¡0. А. Промышленные испытания ди: ■ностического прибора ПР05МЛЬ-ГС У/ Там же.

11. Парков ft. и. и др. Диагностический комплекс ДИАКОР для нтроля за работой GKA и коммутацией электрических насин //Тан же.

12. Марков A.M. и др. Новые устройства оперативного контроля i крупных электрических машин // В сб. "Труды Псковского поли-хнического института. Юбилейный выпуск".- 1997,- N 1.

13. Марков А. И. . Родионов Ю. А. Стационарный контроль твердо-точных систеп токосъема крупных электрических наиин // Tan же.

14. Марков A.M. и др. Устройство для контроля ТСТ ИСКРА. Ин-рм. листок N 175-97,- Псковский ЦНТИ. - 1997.

15. Марков A.M. и др. Инфракрасный термометр КВАРЦ Инфорн. сток N 172-97,- Псковский ЦНТИ. - 1897.

16. Марков А. М. м др. Диагностический прибор КВАНТ. ИнФори. сток N 168-97.- Псковский ЦНТИ.- 1С97.

ПЛРЕОЗ АЛЕКСАНДР КИХПЯЛЗЗНЧ

ситюсгихл тверд32еточе2я ciícteh тоглстгкл SPHmaCt электрических ííftEHH

ССгспкагъпосгь С5. СП. 01 - ЗгсхтроисзсениааЭ

Подписано к печати ог.от. И 1993 г. С-бъем 1 п. л.

Формат бунаги 60x90 1/16 , Заказ *

Печать офсетная Тираж 100 экз.

Ротапринт типографии Псковского областного комитета статистики. 180000, Псков, ул. К. Наркса, 15.