автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Бесконтактный струйный деформационный метод и устройство контроля вязкости жидкостей



На правах рукописи

САВЕНКОВ Александр Петрович

БЕСКОНТАКТНЫЙ СТРУЙНЫЙ ДЕФОРМАЦИОННЫЙ МЕТОД И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТЕЙ

Специальность 05.11.13 «Приборы и методы контроля природной среды,

веществ, материалов и изделий»

АВТОРЕФЕРАТ л д г/рс „

диссертации на соискание учёной степени 1 * ^'' I

кандидата технических наук

Тамбов 2009

003483882

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированные системы и приборы» ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет».

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Мордасов Михаил Михайлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Пудовкин Анатолий Петрович

кандидат технических наук, доцент Штейнбрехер Валерий Васильевич

Ведущая организация ОАО «Корпорация «Росхимзащита»

Защита состоится 3 декабря 2009 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 212.260.01 Тамбовского государственного технического университета по адресу: г. Тамбов, ул. Советская, д. 106.

Отзывы в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять по адресу: 392000, г. Тамбов, ул. Советская, д.106, 11 ТУ, учёному секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. Автореферат размещён на официальном сайте ПТУ - www.tstu.ru.

Автореферат разослан 2 ноября 2009 г.

Учёный секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

А.А. Чуриков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Контроль вязкости жидкостей необходим в различных отраслях промышленности, например, в химической, нефтехимической, пищевой, стекольной и других. По вязкости судят о качестве полуфабриката и готового продукта, о тех физико-химических изменениях в материале, которые происходят во время технологического процесса. Во многих процессах, связанных с нанесением покрытия на поверхность, вязкость наносимого вещества необходимо поддерживать в установленном диапазоне.

Техническая реализация подавляющего большинства известных методов контроля вязкости предполагает механический контакт элементов измерительных устройств с контролируемой жидкостью. При контроле жидкостей с высокими адгезионными свойствами и агрессивных сред это обстоятельство затрудняет использование контактных приборов и приводит к увеличению затрат времени на проведение подготовительных операций, таких как отбор проб, очистка элементов измерительных устройств и других.

Существующие бесконтактные методы измерения вязкости обладают рядом недостатков, ограничивающих их практическую применимость. Использование большинства таких методов в условиях потенциально опасных производств затруднено. Все существующие методы отличаются большим числом влияющих величин, конструкция реализующих их устройств предполагает применение сложных и дорогостоящих комплектующих. Перечисленных недостатков лишены пневматические аэрогидродинамические бесконтактные методы контроля вязкости, основанные на деформации поверхности жидкости струёй газа.

В пневматических бесконтактных методах контроля вязкости применяют струйное воздействие с постоянным расходом газа и о вязкости судят по частоте автоколебаний поверхности контролируемой жидкости. Основными недостатками этих методов являются сложности при контроле жидкостей с высокой вязкостью и низкая помехоустойчивость, что обусловлено особенностями автоколебательного режима взаимодействия струи газа с поверхностью жидкости. Указанные недостатки позволяет устранить применение переменного аэродинамического воздействия, при котором скорость газа в струе, действующей на поверхность жидкости, изменяется по заданному закону.

Актуальной является задача разработки и исследования пневматических бесконтактных методов измерения вязкости жидкостей на основе переменного аэродинамического воздействия и реализующих их устройств.

Цель работы заключается в улучшении метрологических и эксплуатационных характеристик измерительных устройств, реализующих нераз-

рушающие бесконтактные методы измерения вязкости жидкостей с переменным аэродинамическим воздействием. Для достижения поставленной цели необходимо решить задачу сопоставительного анализа методов измерения вязкости на основе различных аэродинамических воздействий с последующим выбором наиболее рационального метода и конструкции реализующего его устройства. При решении этой задачи необходимо выполнить следующее:

- провести экспериментальные исследования аэрогидродинамических эффектов, возникающих при взаимодействии струи газа с поверхностью жидкости;

- осуществить математическое описание процессов, возникающих при взаимодействии струи газа постоянной и переменной скорости с поверхностью жидкости и проверить его адекватность;

- на основании полученного математического описания и результатов экспериментальных исследований сопоставить достоинства и недостатки бесконтактных методов контроля вязкости, реализованных при помощи различных пневматических воздействий;

- выбрать наиболее рациональную форму деформирующего струйного воздействия по результатам сопоставительного анализа различных методов;

- осуществить конструктивную реализацию метода с использованием переменного аэродинамического воздействия выбранной формы, провести его промышленные испытания и определить его метрологические характеристики.

Методы исследования. Для решения задачи, поставленной в работе, использовались моделирование и анализ моделей процессов, происходящих в двухфазной системе «струя газа - жидкость». В ходе экспериментальных исследований использованы статистические методы обработки результатов измерений, методы регрессионного и дисперсионного анализов.

Научная новизна. Осуществлён сопоставительный анализ струйных деформационных методов измерения вязкости, реализованных при помощи различных переменных аэродинамических воздействий. В результате анализа установлено, что требованиям точности и простоты в реализации и эксплуатации наиболее полно отвечает струйный деформационный вре-мяимпульсный метод, так как он наименее чувствителен к большинству влияющих величин и позволяет судить о степени деформации поверхности жидкости по направлению потоков в газовой фазе.

Теоретически и экспериментально доказано, что система «струя газа -жидкость» является апериодическим звеном второго порядка. Первая сопрягающая частота системы обратно пропорциональна кинематической вязкости жидкости.

Разработан метод измерения вязкости движущихся жидкостей, согласно которому на поверхности контролируемой жидкости посредством импульсных воздействий двумя газовыми струями, действующими по и против направления течения жидкости, формируют углубления, а о вязкости судят по сумме интервалов времени, ограниченных моментами подачи газа и моментами достижения углублениями заданного объёма.

Разработан бесконтактный метод измерения вязкости, согласно которому на поверхность контролируемой жидкости воздействуют струёй газа со скоростью, изменяющейся во времени по гармоническому закону, а о вязкости судят по частоте колебаний скорости газа, при которой амплитуда колебаний высоты углубления, формируемого на поверхности жидкости, или сдвиг фаз между колебаниями скорости газа и высоты углубления равны заданным значениям.

Практическая ценность. Разработано бесконтактное аэрогидродинамическое устройство для измерения вязкости жидкостей. Осуществлён обоснованный выбор его конструктивных размеров.

Разработаны генераторы пневматических непрерывных, импульсных и гармонических сигналов, отличающиеся высокой стабильностью, оптические, аэродинамические и электрические индикаторы высоты углубления, обеспечивающие построение простых и дешёвых бесконтактных вискозиметров.

Реализация результатов. Разработанные устройства прошли промышленные испытания и рекомендованы к внедрению на предприятиях ОАО «Тамбовский завод "Октябрь"» и ОАО «Воронежсельмаш». Также результаты диссертационной работы используются в научно-исследовательской и учебной работе Тамбовского государственного технического университета.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на интернет-форуме магистрантов ВУЗов России «Новые идеи молодых учёных в науке XXI века» (г. Тамбов, 2006 г.); в ходе проведения Шестой международной теплофизической школы «Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством» (г. Тамбов, 2007 г.); на XIII научной конференции ТГТУ «Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование» (г. Тамбов, 2008 г.); на Международной научно-технической конференции «Современные информационные технологии» (г. Пенза, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано одиннадцать научных работ, получены два патента на изобретения.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения. Основная часть диссертации изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка и 8 таблиц. Список литературы включает 148 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении обоснована актуальность темы. Дана краткая характеристика содержания диссертации по главам. Сформулированы результаты исследования, выносимые на защиту.

В первой главе кратко рассмотрены технологические процессы, требующие контроля вязкости используемых жидкостей, приведён обзор существующих бесконтактных методов контроля вязкости, отмечены их достоинства и недостатки.

Для бесконтактного взаимного перемещения слоев или отдельных молекул жидкости с целью определения её вязкости используют:

- тепловые потоки, возникающие под действием лазерного луча;

- электрическое поле;

- электромагнитные волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона;

- акустические волны;

- силовое действие струи газа.

Показано, что получение наиболее достоверных и точных результатов измерения вязкости обеспечивает применение пневматических бесконтактных методов, основанных на деформации поверхности жидкости струёй газа.

Для поиска направлений дальнейшего развития пневматических бесконтактных методов контроля вязкости рассмотрены методы, разработанные и предложенные к настоящему моменту. В результате проведённого обзора установлено, что для совершенствования струйных методов необходимо применять переменное аэродинамическое воздействие, при котором скорость газа в струе, деформирующей поверхность жидкости, изменяется во времени по заданному закону.

Определена цель работы и поставлена задача исследования.

Во второй главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований двухфазной системы «струя газа - жидкость» в разных режимах при различном расположении сопла относительно поверхности жидкости. Описаны основные аэрогидродинамические эффекты, наблюдаемые в системе.

На рис. 1, а представлена схема двухфазной системы «струя газа -жидкость» для случая перпендикулярного расположения сопла. Её входным воздействием является расход () газа на входе в сопло 1, расположенное на расстоянии Н относительно недеформированной поверхности жидкости 2, а выходным сигналом - высота А углубления 3, формируемого струёй газа.

На первом этапе исследована статическая характеристика системы «струя газа - жидкость» - зависимость й(0 при постоянном расходе Q газа. В ходе теоретических и экспериментальных исследований установлено, что статическая характеристика й(0 системы является линейной

а

а)

б)

Рис. 1. Схема системы «струя газа - жидкость» (а) н её экспериментальные статические характеристики й(0 (б) при различных значениях расстояния Н:

1 ~Н= 20мм; 2-Я = 30мм; 3-#=40мм

(см. рис. 1, б). Линейность сохраняется при изменении расстояния Я и величин физико-химических свойств жидкости: вязкости ц, плотности р и поверхностного натяжения о.

Схема экспериментальной установки для исследования свойств системы «струя газа - жидкость» представлена на рис. 2. В экспериментах использованы касторовое масло, глицерин, эпоксидная смола с добавками ацетона. Вязкость жидкостей определена при помощи ротационного прибора типа «Реотест-2», плотность - пикнометрическим методом, поверхностное натяжение - сталагмометрическим методом. Эксперименты проводились при температуре окружающего воздуха (20 ± 1) °С, кювета с исследуемой жидкостью погружалась в термостатирующий сосуд с температурой (20,0 ± 0,3) "С.

При переменном расходе £) высота И углубления изменяется. В ходе экспериментальных исследований установлено, что изменения радиуса Я0 кривизны нижней части углубления при изменении расхода Q незначительны. Поэтому, для математического описания динамических свойств системы изменение высоты А углубления представлено как перемещение виртуального газового пузырька по вертикали. При этом контакт с жидкостью имеет только нижняя половина пузырька. Выбор такой модели обусловлен тем, что действие всех сил, определяющих поведение системы, сосредоточено в нижней точке углубления. Для описания процесса динамического взаимодействия струи газа с поверхностью жидкости определены силы, действующие на газовый пузырёк, перемещающийся в вязкой жидкости.

Рис. 2. Схема установки для исследования свойств системы «струя газа - жидкость»:

1 - компрессор; 2 - ресивер; 3 - задатчик; 4 - манометр; 5 - генератор пневматических сигналов; 6 - ротаметр; 7 - сопло; 8 - кювета с исследуемой жидкостью; 9 ~ цифровая видеокамера; 10 - термостат; II ~ механизм для перемещения кюветы 8; 12 - рассеивающий экран; 13 - миллиметровая бумага; /¿-осветитель; 15-регулятор мощности

На поверхность жидкости в нижней точке углубления действует совокупность сил. Сила К, создаваемая струёй газа, уравновешивается выталкивающей силой Fp, силой Рт создаваемой поверхностным натяжением о жидкости, силой вязкого трения и силой инерции Рт, т.е.

+ ^ + /(1)

Определив каждое из слагаемых этого уравнения, получим дифференциальное уравнение системы «струя газа - жидкость» в виде:

+ ^¿гсп/го + яряф - ^лря^ + гттаЯо = Р > (2)

где t - время, с; к -коэффициент, зависящий от размеров углубления и режима течения жидкости; g - ускорение свободного падения, м/с2.

Из уравнения (2) следует, что при вязкости 11 меньшей некоторого минимального значения Т)Ш1П система «струя газа - жидкость» является колебательным звеном, при увеличении вязкости - апериодическим звеном второго порядка, а при дальнейшем увеличении - апериодическим звеном первого порядка. Минимальное значение т|тш вязкости определяется исходя из условия получения положительных значений дискриминанта характеристического уравнения системы по формуле:

_ 4 рЯо л/3 А

При значениях величин р = 1000 кг/м ; £ = 9,8 м/с ; Л0 = 3,0-10 м; к = 4 минимальное значение вязкости составляет т]га;п = 0,3 Пас.

Поскольку сила ^ связана линейной зависимостью с высотой А (см. уравнение (2)), которая, в свою очередь, линейно зависит от расхода была высказана гипотеза о линейности зависимости На основании этой гипотезы определены динамические характеристики системы «струя газа - жидкость»:

- передаточная функция

1

+1_

3 ¿Г 2Р£До

¿ + 1

(4)

где з - параметр преобразования Лапласа, с

- амплитудная частотная характеристика(АЧХ)

1

!1 3 §

+|1

&П

ш

(5)

где со - круговая частота, рад/с;

- логарифмическая амплитудная частотная характеристика (ЛАЧХ)

Це>) = -10-1§

3 Я

1 кц

2ряДо

ю

(6)

- фазовая частотная характеристика (ФЧХ)

1 *п

ср(ш) =

•агОД-

2р^

-ш

1—21© 3 ё

1 кг\

со

2 р§Ло jЗg

•я - агс^—— при ш > Л-3-.

з я

(7)

О о = 28,8 Пас

й 4«? 21,2 Пас

* г) =17,0 Па с

ъ /) = 9,7Пас

----- о /¡ = 5,2 Па с

л !) = 3,0 Пас

О /) = 1,79 Па с

аппроксимирующие

функции

10-1 10° 10'

ш, рад/с

Рис. 3. Экспериментальные ЛАЧХ системы «струя газа - жидкость»

Анализ уравнений (4) - (7) показывает, что при высокой вязкости жидкости рассматриваемая система «струя газа — жидкость» является апериодическим звеном первого порядка.

Для экспериментального подтверждения выполненного математического описания проведены экспериментальные исследования АЧХ системы. В экспериментах использована установка, схема которой представлена на рис. 2. Из схемы исключён расходомер б, в качестве генератора 5 использован генератор гармонических колебаний расхода газа переменной частоты и постоянной амплитуды. Расход газа на выходе сопла 7 изменялся по закону:

0(0 = 0о + А^шси/, (8)

где Q<s ~ среднее значение расхода газа, м3/с; - амплитуда колебаний расхода газа (О.о> А0, м3/с.

На рис. 3 представлены экспериментальные логарифмические амплитудные частотные характеристики (ЛАЧХ) Х(со) двухфазной системы для жидкостей различной вязкости. Выбор логарифмического масштаба обусловлен значительным диапазоном изменения частот и возможностью определения порядка апериодического звена по наклону отрезков кривых. Поскольку при ¿(со) < - 3 дБ представленные кривые имеют одинаковый наклон равный минус 6 дБ/окт, система «струя газа - жидкость» в исследуемом диапазоне вязкости г) является апериодическим звеном первого порядка, что соответствует теории. Адекватность математического описа-

ния доказана на основании сопоставления экспериментальных данных с теоретической зависимостью o)i(t|) сопрягающей частоты шь при которой ЦсоО = - 3 дБ, от вязкости т|.

На рис. 4 представлена зависимость первой сопрягающей частоты Ш) системы «струя газа - жидкость» от вязкости х\, которая обуславливает возможность создания метода контроля вязкости жидкости на основе вынужденных колебаний её поверхности, вызванных действием газовой струи. Вместо частоты Ш] в качестве информативного параметра возможно использование значения частоты ш, соответствующего заданному значению амплитуды колебаний высоты h углубления.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований бесконтактных струйных деформационных методов измерения вязкости при непрерывном, импульсном и гармоническом деформирующих воздействиях. Классификация методов представлена на рис. 5.

10 8

Ып). 6

рад/с 4 2

°0 5 10 15 20 25 q, Пас

Рис. 4. Зависимость первой сопрягающей частоты a>i системы «струя газа - жидкость» от вязкости ц жидкости

Выходной параметр

Частота шо автоколебаний Времяtдостижения углублением заданной формы Декремент затухания f Частота ш колебаний при заданных амплитуде ¿h или сдеиге фаз ?

Рис. 5. Классификация бесконтактных струйных деформационных методов

измерения вязкости

В системе «струя газа - жидкость» при постоянном расходе Q газа возникают автоколебания, если его значение превышает критическое Q^. Сущность автоколебательного процесса заключается в том, что на поверхности жидкости периодически самопроизвольно формируются волны. Проведены исследования метода на основе автоколебаний с переменным аэродинамическим воздействием, согласно которому на поверхность контролируемой жидкости воздействуют струёй газа с давлением, варьируемым на двух уровнях, а о вязкости судят по изменению частоты автоколебаний. Исследования показали, что метод с переменным аэродинамическим воздействием позволяет снизить влияние расстояния Н от среза сопла до поверхности жидкости на результат измерения вязкости.

Установлено, что импульсное воздействие малой длительности (5-функция) целесообразно применять в струйных деформационных методах только при малой вязкости контролируемых жидкостей. В случае высокой вязкости следует использовать времяимпульсный метод. Сущность метода заключается в том, что в исходный момент времени t¡ на поверхность жидкости под углом а направляют струю газа с постоянной скоростью. Под действием струи на поверхности жидкости формируется волна, которая перемещается с постоянной скоростью по направлению газового потока. При достижении волной заданного положения в момент времени h прекращают действие струи газа на поверхность жидкости. О вязкости судят по времени tn = h - 'i деформирующего действия струи. К достоинствам такого метода следует отнести оперативность и возможность его применения для контроля жидкостей, на поверхности которых под действием струи газа не возникают устойчивые автоколебания.

Исследованы две модификации метода с гармоническим входным воздействием. Метод позволяет существенно снизить влияние на результат измерения различных влияющих величин. Одна из модификаций метода позволяет устранить влияние величин Q, Н и <т, a другая - величин р и а.

В первом случае информативным параметром является частота со, на которой АЧХ А((й) или ФЧХ <р(со) принимают заданные значения. При выборе в качестве заданных величин A j = 0,707 или ф, = 45° о вязкости судят по сопрягающей частоте <»! системы «струя газа - жидкость». Результатом измерения является кинематическая вязкость v = r¡/p контролируемой жидкости. Такой результат обусловлен тем, что в АЧХ и ФЧХ системы «струя газа - жидкость» заложена информация о вязкости г| (при со > со 0 и о плотности р (при со < coi) (см. формулы (5) - (7)). Отдельно определить каждое из свойств жидкости по этим характеристикам невозможно.

Вторая модификация метода заключается в определении частоты со > соь на которой амплитуда Ahm колебаний высоты h углубления равна заданному значению А/г0. В отличие от первой модификации, где задаётся

относительное изменение амплитуды колебаний, здесь заданная амплитуда ДА0 выражается в единицах длины. Это позволяет исключить влияние плотности р на результат измерения вязкости ц. При такой организации измерений непосредственно определяется реакция силы вязкого трения на действие струи газа, однако, при этом на результат измерения оказывают влияние величины Q> Н.

Четвёртая глава посвящена разработке и исследованию устройств для реализации струйных деформационных методов. Рассмотрена обобщённая схема измерительного устройства, её функциональные блоки, приведены их принципиальные и функциональные схемы.

Разработаны генераторы пневматических непрерывных, импульсных и гармонических сигналов. Предложено использовать в качестве автономного источника питания сжатым воздухом ёмкости переменного объёма, например, сильфонного или поршневого типов.

Изучены перспективы использования оптических, аэродинамических и электрических индикаторов высоты углубления. В случае применения аэродинамических индикаторов о достижении углублением заданной формы судят по наличию струи, выходящей из углубления, в заданной точке пространства.

Предложены способы установки первичного измерительного преобразователя на заданное расстояние Нъ относительно поверхности жидкости, для реализации которых необходимо использовать оптические или аэродинамические индикаторы высоты углубления.

Представлена функциональная схема пневмодинамического устройства контроля вязкости, реализующего метод на основе гармонического входного воздействия с фиксацией заданного сдвига фаз и компенсацией плотности. В таком устройстве единственной существенной влияющей величиной является расстояние Н, нестабильность установки которого уменьшается посредством применения оптической системы.

В пятой главе на основании результатов исследований, представленных в третьей и четвёртой главах проведён сопоставительный анализ струйных деформационных методов измерения вязкости (см. табл. 1).

В результате анализа было установлено, что наиболее перспективным с позиций обеспечения точности измерений и автономности реализующего устройства является времяимпульсный метод измерения вязкости.

На рис. 6 представлена структурная схема устройства для бесконтактного контроля вязкости, реализующего времяимпульсный метод. В исходный момент времени на выходе триггера 7 формируется сигнал нулевого уровня {/7 = 0, под действием которого исполнительный механизм 4 осуществляет растяжение сильфона 3 с постоянной скоростью м^. В момент времени шток исполнительного механизма 4 достигает крайнего верхне-

1. Сопоставительный анализ струйных деформационных методов

Струйные деформационные методы измерения вязкости на основе

непрерывно- импульсного гармонического

го входного входного входного воздействия

воздействия воздействия с поиском заданных

Характеристика постоянного переменного с использованием фронта импульса времяимпульсный метод абсолютной амплитуды колебаний относительной амплитуды колебаний сдвига фаз

1. Диапазон измерения1,

Пас

- верхний предел; 0,1 0,1 0,5 1 0,3 0,3 0,1

- нижний предел 100 100 - - - - -

2. Нормированная относи-

тельная чувствительность

к изменению вязкости2, % 150 150 100 100 100 100 100

3. Нормированная относи-

тельная чувствительность к изменению величин2, %

- плотности; 100 100 30 30 14 105 100

- поверхностного натя-

жения; 100 100 30 30 - - -

- расстояния Я; 100 33 180 55 160 120 130

- расхода газа 120 120 140 180 100 5 5

4. Устойчивость к действию помех низкая средняя низкая высокая

5. Время измерения3 2Л зп 5л 2л наивысшее

6. Сложность алгоритма простой простой сложный

7. Затраты энергий сжатого газа низкие низкие высокие

8. Возможности

- автономного питания; нет нет да да нет нет нет

- использования пото-

ков, выходящих из углуб-

ления да да нет да | нет нет нет

Примечания: 'рассчитано для устройств, используемых в экспериментах; Значение относительной чувствительности нормировано по величине выходного сигнала; 'время измерения зависит от вязкости г] [Па с] согласно представленным выражениям; прочерки соответствуют благоприятным значениям параметров, определение которых лишено Смысла.

Рис. 6. Структурная схема устройства для бесконтактного контроля вязкости

го положения и на выходе датчика 5 формируется сигнал единичного уровня и5 = 1, поступающий на вход 6 триггера 7 и устанавливающий на его выходе сигнал £/7 = 1, под действием которого исполнительный механизм 4 сжимает сильфон 3 с постоянной скоростью, равной по модулю уу4. На выходе сопла 2, расположенного над поверхностью жидкости 1 под углом а к ней, формируется струя воздуха, деформирующая поверхность жидкости и приводящая к образованию волны 12, которая перемещается в направлении действия струи со скорость м>12, зависящей от вязкости т] жидкости. При движении волны струя воздуха отрывается от поверхности жидкости и выходит из образованного углубления под углом р = я/2.

В момент времени ¿2 волна 12 достигает положения, при котором струя воздуха воздействует на мембрану микрофона 11, в результате чего на его выходе возникает интенсивный шум, под действием которого детектор 10 формирует на выходе сигнал единичного уровня С/ю = I, поступающий на вход 9 триггера 7 и устанавливающий на его выходе сигнал и1 = 0. Исполнительный механизм 4 осуществляет растяжение силь-фона 3. Таймер 8 измеряет длительность = импульса на выходе триггера 7, пропорциональную вязкости т|, и выводит показания на цифровой индикатор.

В работе осуществлён выбор геометрических размеров сильфона 3. Выполнен анализ источников погрешностей. Проведённые метрологические исследования устройства позволили определить конструктивные размеры первичного измерительного преобразователя и определить основные метрологические характеристики устройства. Основная относительная погрешность измерения вязкости в диапазоне 3.. .50 Па с не превышает 4 %.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании проведённого обзора струйных деформационных методов измерения вязкости установлено, что для их совершенствования целесообразно использовать переменное деформирующее аэродинамическое воздействие.

2. Выявлены эффекты, наблюдающиеся в двухфазной системе «струя газа - жидкость» при постоянной и переменной скорости газа в струе.

3. Проведено математическое описание процессов, происходящих в системе «струя газа - жидкость» при перпендикулярном расположении сопла относительно поверхности жидкости. Проверена адекватность математического описания. Для анализа динамических свойств системы «струя газа - жидкость» использованы подходы теории автоматического регулирования.

4. В результате теоретических и экспериментальных исследований системы «струя газа - жидкость» установлено, что:

- статическая характеристика системы является линейной;

- динамические свойства системы соответствуют звену второго порядка;

- первая сопрягающая частота системы обратно пропорциональна кинематической вязкости жидкости.

5. Проведена научная классификация струйных деформационных методов измерения вязкости жидкостей, основанных на применении пневматических сигналов различной формы.

6. В результате теоретических и экспериментальных исследований струйных деформационных методов определены диапазоны измерения, чувствительности к измеряемой величине и влияющим величинам, сопоставлены энергетические и временные затраты, необходимые для реализации методов.

7. На основании сопоставительного анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований методов и устройств установлено, что наиболее перспективным с позиций обеспечения точности измерений и автономности реализующего устройства является времяимпульсный метод измерения вязкости.

8. Разработано устройство для реализации времяимпульсного метода, не требующее подключения к централизованной линии снабжения сжатым воздухом и использующее для получения информации о степени деформации поверхности жидкости выходящие из углубления газовые потоки. Проведены метрологические исследования разработанного устройства. Устройство прошло промышленные испытания и рекомендовано к внедрению на ОАО «Тамбовский завод "Октябрь"» и ОАО «Воронежсельмаш».

Основные материалы, отражающие результаты диссертационной работы, изложены в следующих публикациях

1. Мордасов, М.М. Автоматический контроль вязкости с гидродинамическим формированием объединённой пробы / М.М. Мордасов, А.П. Савенков, М.М. Козадаева // Контроль. Диагностика, 2008. - № 1. -С. 25-27.

2. Мордасов, М.М. Бесконтактный неразрушающий аэрогидродинамический контроль вязкости жидкостей / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2008. - Т. 74. - № 2. -С. 22-25.

3. Мордасов, М.М. Пневматическое бесконтактное измерение вязкости жидкостей / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2009. - Т. 75. - № 4. - С. 33 -37.

4. Мордасов, М.М. Бесконтактный метод измерения вязкости с переменным аэродинамическим воздействием на жидкость / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Контроль. Диагностика, 2009. - № 6. - С. 52 - 54.

5. Мордасов, М.М. Пневмоэлектрическое устройство для бесконтактного неразрушающего контроля вязкости / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством : материалы 6-й междунар. теплофизической школы. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. унта, 2007. - Ч. 2. - С. 228 - 230.

6. Мордасов, М.М. Бесконтактные пневматические деформационные методы измерения вязкости жидкостей / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование : материалы XIII науч. конф. ТГТУ. -Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - С. 78 - 81.

7. Мордасов, М.М. Деформационные бесконтактные методы измерения вязкости жидкостей / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Современные информационные технологии : сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. - Пенза : Пензенская государственная технологическая академия, 2008. - Вып. 8. -С. 48-49.

8. Савенков, А.П. О возможности пневматического бесконтактного совокупного контроля плотности и поверхностного натяжения жидкостей / А.П. Савенков // Новые идеи молодых учёных в науке XXI века. Интернет-форум магистрантов ВУЗов России : сб. ст. магистрантов. - Тамбов : ТОГУП «Тамбовполиграфиздат», 2006. - Вып. 4. - С. 189 - 193.

9. Козадаева, М.М. Бесконтактный неразрушающий контроль физико-механических свойств жидкостей / М.М. Козадаева, М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Труды ТГТУ : сб. науч. ст. молодых учёных и студентов. -Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. - Вып. 19. - С. 86 - 90.

10. Мордасов, М.М. Выбор конструктивных параметров бесконтактного времяимпульсного вискозиметра / М.М. Мордасов, А.П. Савенков // Труды ТГТУ : сб. науч. статей молодых учёных и студентов. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - Вып. 21. - С. 128 - 131.

11. Маликов, О.Г. О динамических свойствах системы струя газа -жидкость / О.Г. Маликов, М.М. Мордасов, А.П. Савенков ; Тамб. гос. техн. ун-т. - Тамбов, 2007. - 12 с. Деп. в ВИНИТИ 30.01.2008, № 61-В2008.

12. Пат. 2323430 РФ, G01N 11/10, G01N 27/22. Способ контроля физико-химических свойств жидкости и устройство для его реализации / М.М. Козадаева, Д.М. Мордасов, М.М. Мордасов, А.П. Савенков. -№2006121846/28. Заявл. 19.06.2006.

13. Пат. 2334211 РФ, G01N 11/00. Способ контроля вязкости движущихся жидкостей и устройство для его реализации / М.М. Козадаева, М.М. Мордасов, А.П. Савенков. -№ 2006136781/28. Заявл. 16.10.2006.

Подписано в печать 20.10.2009. Формат 60 х 84/16.0,93 усл. печ. л. Тираж 100 экз. Заказ № 423.

Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета 392000, Тамбов, Советская, 106, к. 14

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. БЕСКОНТАКТНЫЕ МЕТОДЫ И УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТЕЙ

1.1 Вязкость как параметр контроля жидких веществ.

1.2 Современное состояние бесконтактных методов измерения физико-химических свойств жидкостей

1.2.1 Контактные методы измерения вязкости.

1.2.2 Бесконтактные измерения физико-химических свойств жидкостей на основе различных физических эффектов

1.2.3 Струйные деформационные методы измерения вязкости.

1.3 Постановка задачи исследования

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМЫ «СТРУЯ ГАЗА - ЖИДКОСТЬ» ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ВЯЗКОСТИ

2.1 Аэрогидродинамические эффекты при взаимодействии струи газа с поверхностью жидкости

2.1.1 Действие струи газа перпендикулярно поверхности жидкости

2.1.2 Аэрогидродинамические эффекты при наклонном струйном воздействии

2.2 Математическое описание процессов в системе «струя газа - жидкость»

2.2.1 Статическая характеристика системы.

2.2.2 Динамические свойства системы

2.3 Выводы по второй главе.

Глава 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ БЕСКОНТАКТНЫХ

СТРУЙНЫХ ДЕФОРМАЦИОННЫХ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТЕЙ

3.1 Классификация струйных деформационных методов измерения вязкости

3.2 Методы на основе непрерывного воздействия

3.3 Методы на основе импульсного воздействия

3.3.1 Реакция системы «струя газа - жидкость» на ступенчатое воздействие

3.3.2 Времяимпульсный метод измерения вязкости.

3.3.3 Реакция системы «струя газа — жидкость» на импульсное воздействие

3.4 Методы на основе гармонического воздействия.

3.5 Выводы по третьей главе

Глава 4. УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТАННЫХ

МЕТОДОВ

4.1 Обобщённая схема измерительного устройства.

4.2 Генераторы пневматических сигналов

4.2.1 Генераторы ступенчатых и импульсных сигналов

4.2.2 Генератор гармонических колебаний расхода

4.3 Индикаторы объёма углубления

4.3.1 Оптические индикаторы

4.3.2 Аэродинамические индикаторы.

4.3.3 Электрические индикаторы

4.4 Расположение сопла над поверхностью жидкости

4.5 Выводы по четвёртой главе

Глава 5. ВЫБОР ФОРМЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДА НА ЕГО ОСНОВЕ

5.1 Сопоставительный анализ струйных деформационных методов измерения вязкости

5.2 Конструктивная реализация времяимпульсного метода

5.3 Анализ источников погрешностей струйных деформационных методов измерения вязкости

5.4 Определение геометрических размеров конструктивных элементов времяимпульсного вискозиметра.

5.4.1 Определение размеров сильфона и диаметра сопла.

5.4.2 Определение размеров первичного измерительного преобразователя.

5.5 Адаптация измерительных устройств к условиям промышленной эксплуатации

5.6 Выводы по пятой главе

Контроль вязкости жидкостей необходим в различных отраслях промышленности, например, в химической, нефтехимической, пищевой, стекольной, лакокрасочной и других. По вязкости судят о качестве полуфабриката и готового продукта, о тех физико-химических изменениях в материале, которые происходят во время технологического процесса. Во многих процессах, связанных с нанесением покрытия на поверхность, вязкость наносимого вещества необходимо поддерживать в установленном диапазоне.

Техническая реализация подавляющего большинства известных методов контроля вязкости предполагает механический контакт элементов измерительных устройств с контролируемой жидкостью. При контроле жидкостей с высокими адгезионными свойствами и агрессивных сред это обстоятельство затрудняет использование контактных приборов и приводит к увеличению затрат времени на проведение подготовительных операций, таких как отбор проб, очистка элементов измерительных устройств и других. Трудности, возникающие при контроле вязкости жидкостей, приводят к тому, что в промышленных условиях измерения либо производятся без соответствия нормативным документам, либо не выполняются вообще. Это обстоятельство приводит к снижению качества продукции и увеличению числа бракованных изделий.

Существующие бесконтактные методы измерения вязкости обладают рядом недостатков, ограничивающих их практическую применимость. Использование большинства таких методов в условиях потенциально опасных производств затруднено. Все существующие методы отличаются большим числом влияющих величин, конструкция реализующих их устройств предполагает применение сложных и дорогостоящих комплектующих. Перечисленных недостатков лишены пневматические бесконтактные методы контроля вязкости, основанные на деформации поверхности жидкости струёй газа.

В пневматических бесконтактных методах контроля вязкости применяют струйное воздействие с постоянным расходом газа и о вязкости судят по частоте автоколебаний поверхности контролируемой жидкости. Основными недостатками этих методов являются сложности при контроле жидкостей с высокой вязкостью и низкая помехоустойчивость, что обусловлено особенностями автоколебательного режима взаимодействия струи газа с поверхностью жидкости. Указанные недостатки позволяет устранить применение переменного аэродинамического воздействия, при котором скорость газа в струе, действующей на поверхность жидкости, изменяется по заданному закону.

Актуальной является задача разработки и исследования пневматических бесконтактных методов измерения вязкости жидкостей на основе переменного аэродинамического воздействия и реализующих их устройств.

В первой главе настоящей работы кратко рассмотрены технологические процессы, требующие контроля вязкости используемых жидкостей, приведен обзор существующих бесконтактных методов контроля вязкости, отмечены их достоинства и недостатки. Показано, что получение наиболее достоверных и точных результатов измерения вязкости обеспечивает применение струйных деформационных методов.

Для поиска направлений дальнейшего развития пневматических бесконтактных методов контроля вязкости рассмотрены методы, разработанные и предложенные к настоящему моменту. В результате проведённого обзора установлено, что для совершенствования струйных методов необходимо исследовать поведение системы «струя газа — жидкость» при переменной скорости газа в струе. Определена цель работы и поставлена задача исследования.

Во второй главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований двухфазной системы «струя газа - жидкость» в разных режимах при различном расположении сопла относительно поверхности жидкости. Описаны основные аэрогидродинамические эффекты, наблюдаемые в системе.

Двухфазная система «струя газа - жидкость» рассмотрена как элементарное звено автоматики, что позволило использовать для анализа её динамических свойств подходы, используемые в теории автоматического регулирования. Проведено математическое описание двухфазной системы для случая перпендикулярного расположения сопла относительно поверхности жидкости и проверена его адекватность. В результате теоретических и экспериментальных исследований установлено, что:

- статическая характеристика системы является линейной;

- динамические свойства системы соответствуют звену второго порядка;

- первая сопрягающая частота системы обратно пропорциональна кинематической вязкости жидкости.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований бесконтактных струйных деформационных методов измерения вязкости при непрерывном, импульсном и гармоническом деформирующих воздействиях. Проведена научная классификация струйных деформационных методов, основанных на применении пневматических сигналов различной формы. В результате теоретических и экспериментальных исследований этих методов определены диапазоны измерения, чувствительности к измеряемой величине и влияющим величинам, сопоставлены энергетические и временные затраты, необходимые для реализации методов.

Четвёртая глава посвящена изучению устройств для реализации разработанных методов. Рассмотрена обобщенная схема измерительного устройства, её функциональные блоки, приведены их принципиальные и функциональные схемы.

Разработаны генераторы пневматических непрерывных, импульсных и гармонических сигналов. Изучены перспективы использования оптических, аэродинамических и электрических индикаторов высоты углубления.

В пятой главе на основании результатов исследований, представленных в третьей и четвёртой главах проведён сопоставительный анализ струйных деформационных методов измерения вязкости. В результате анализа установлено, что наиболее перспективным с позиций обеспечения точности измерений и автономности реализующего устройства является времяимпульс-ный метод измерения вязкости.

Приведено описание конструкции и принципа действия разработанного устройства для реализации времяимпульсного метода, не требующего подключения к централизованной линии снабжения сжатым воздухом и использующее для получения информации о степени деформации поверхности жидкости выходящие из углубления газовые потоки. Выполнен анализ источников погрешностей. Проведённые метрологические исследования устройства позволили определить конструктивные размеры первичного измерительного преобразователя. Рассмотрены вопросы адаптации измерительных устройств к условиям промышленной эксплуатации. Приведено описание принципа действия автоматического устройства для гидродинамического формирования объединенной пробы жидкости, находящейся в технологическом аппарате.

5.6 Выводы по пятой главе

В результате сопоставления струйных деформационных методов измерения вязкости жидкостей по характеристикам, определённым в предыдущих главах настоящей работы, наиболее перспективным признан времяимпульс-ный метод. Этот метод отличается сравнительно высокой точностью, позволяет создавать вискозиметры с широким диапазоном измерения, не требующие подключения к централизованной линии снабжения сжатым газом. Разработано устройство для реализации времяимпульсного метода, даны рекомендации по выбору конструктивных размеров его основных элементов. Проведён метрологический анализ струйных деформационных методов. Рассмотрены вопросы использования бесконтактных устройств в случае необходимости измерения вязкости жидкостей в технологических аппаратах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обзор бесконтактных методов контроля вязкости жидкостей показал, что применение большинства из них ограничено. Это обусловлено большим числом влияющих величин, существенно снижающих точность измерений, применением воздействий, изменяющих свойства контролируемой среды, и сложностью реализации. Некоторые из рассмотренных методов, например, ультразвуковые, следует признать условно бесконтактными.

Наиболее полно требованиям точности, достоверности результатов измерения и безопасности отвечают пневматические методы измерения вязкости. В пневматических бесконтактных методах применяют струйное воздействие с постоянным расходом газа и о вязкости судят по частоте автоколебаний поверхности контролируемой жидкости. Основными недостатками этих методов являются сложности при контроле жидкостей с высокой вязкостью и низкая помехоустойчивость, что обусловлено особенностями автоколебательного режима взаимодействия струи газа с поверхностью жидкости. Указанные недостатки позволяет устранить применение переменного аэродинамического воздействия, при котором скорость газа в струе, действующей на поверхность жидкости, изменяется по заданному закону.

В ходе экспериментальных и теоретических исследований двухфазной системы «струя газа - жидкость» выявлены основные аэрогидродинамические эффекты, возникающие в системе при постоянном и переменном струйном воздействиях. Уточнён механизм возникновения автоколебаний в двухфазной системе «струя газа - жидкость» при наклонном расположении сопла. Установлено, что статическая характеристика системы является линейной, а её динамические свойства при высокой вязкости жидкости соответствуют апериодическому звену первого порядка.

Для теоретического обоснования струйных деформационных методов измерения вязкости на основе переменных аэродинамических воздействий различной формы в настоящей работе выполнено математическое описание процесса взаимодействия струи газа постоянной и переменной скорости с поверхностью жидкости при перпендикулярном расположении сопла.

Для выбора наиболее рациональной формы переменного аэродинамического воздействия в настоящей работе проведены экспериментальные и теоретические исследования методов на основе непрерывного, импульсного и гармонического воздействий и разработаны устройства для их реализации. В результате исследований струйных деформационных методов определены диапазоны измерения, чувствительности к измеряемой величине и влияющим величинам, сопоставлены энергетические и временные затраты, необходимые для реализации методов.

На основании сопоставительного анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований методов и устройств установлено, что наиболее перспективным с позиций обеспечения точности измерений, минимизации энергетических и временных затрат и простоты в реализации является времяимпульсный метод измерения вязкости. Разработано микропроцессорное устройство для реализации времяимпульсного метода, не требующее подключения к централизованной линии снабжения сжатым газом.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований прошли промышленные испытания и рекомендованы к внедрению на предприятиях ОАО «Тамбовский завод «Октябрь» и ОАО «Воронежсельмаш», кроме того, они используются в научно-исследовательской и учебной работе Тамбовского государственного технического университета.

Направление совершенствования пневматических бесконтактных методов измерения вязкости жидкостей, основанное на применении деформирующей струи с переменной скоростью газа и предложенное в настоящей работе, не является единственно возможным. В качестве направлений дальнейшего развития пневматических бесконтактных методов измерения вязкости следует отметить возможность создания переменного аэродинамического воздействия путём перемещения и изменения угла наклона сопла, формирующего струю газа, а также возможность использования нескольких сопел.

1. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справ. / Под. ред. Ю. А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1990. 271 с.

2. Волчек И. С. Автоматизация производств поликопденсационных смол / И. С. Волчек, Ю. М. Лужков. М.: Химия, 1976. 231 с.

3. Латекс в технике / Под. ред. И. В. Гармонова, А. В. Лебедева. Л.: Ленинградское отделение Госхимиздата, 1962. 896 с.

4. Басов Н. И. Контроль качества полимерных материалов / Н. И. Басов,

5. B. А. Любартович, С. А. Любартович; Под. ред. В. А. Брагинского. Л.: Химия, 1990. 112 с.

6. Воларович М. П. Исследование вязкости смазочных масел при низких температурах / М. П. Воларович, В. Л. Вальдман // Трение и износ в машинах: Сб. ст.: Сб. II. М.-Л.: Изд-во акад. наук СССР, 1946. С. 80-95.

7. Брусиловский А. П. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справ. / А. П. Брусиловский, А. Я. Вайнберг. М.: Агропромиздат, 1990. 288 с.

8. Карпов А. М. Теплофизические и физико-химические характеристики продуктов микробиологического синтеза: Справ. / А. М. Карпов, А. В. Са-руханов. М.: Агропромиздат, 1987. 224 с.

9. Теоретические и практические основы теплофизических измерений /

10. C. В. Пономарёв, С. В. Мищенко, А. Г. Дивин, В. А. Вертоградский, А. А. Чуриков. М.: Физматлит, 2008. 408 с.

11. Нарушева Н. В. Технохимический контроль кондитерского производства / Н. В. Нарушева, И. С. Лурье. М.: Агропромиздат, 1990. 154 с.

12. Лурье И. С. Технохимический и микробиологический контроль в кондитерском производстве: Справочник / И. С. Лурье, Л. Е. Скокан, А. П. Цитович. М.: КолосС, 2003. 416 с.

13. Технохимический контроль сахарного производства / Под. ред. И. Ф. Бугаенко. М.: Агропромиздат, 1989. 216 с.

14. Казенмова Е. П. Общая технология стекла и стеклянных изделий / Е. П. Казенмова. М.: Стройиздат, 1989. 144 с.

15. Крутоголов В. Д. Ротационные вискозиметры / В. Д. Крутоголов, М.

16. B. Кулаков. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.

17. Гольцов А. С. Система автоматического контроля параметров полимеров в процессе их производства / А. С. Гольцов // Контроль. Диагностика. 2005. №4. С. 31-34.

18. Кулаков М. В. Технологические измерения и приборы для химических производств / М. В. Кулаков. М.: Машиностроение, 1983. 424 с.

19. Измерения в промышленности: Справ, изд. В 3-х кн. / Под. ред. П. Профоса. М.: Металлургия, 1990. 384 с.

20. Измерение вязкости в сахарном производстве / А. И. Громковский,

21. C. 3. Иванов, В. П. Палаш, В. Г. Черникина. М.: Изд-во ЦИНТИПищепрома, 1969. 64 с.

22. Гончаренко В. А. Экспресс-метод измерения вязкости отвер-ждающихся смол / В. А. Гончаренко // Заводская лаборатория. 1984. Т. 50. №2. С. 60-61.

23. Pat. 2839915 US, G01N 11/00. Method and apparatus of measuring viscosity, etc., of fluid-like materials / W. Roth, S. Rich. Serial No. 227694. Filed 22.05.1951.

24. Гладкий В. H. Анализ метода вибрационной вискозиметрии / В. Н. Гладкий, А. Д. Лейдерман, Н. Т. Шевелёв // Заводская лаборатория. 1985. Т. 51. №10. С. 26-32.

25. Лаптев В. И. Барботажно-пьезометрические методы контроля физико-химических свойств жидкостей / В. И. Лаптев. М.: Энергоатомиздат, 1984. 79 с.

26. Крячко В. М. Измерение вязкости жидкости с помощью стержневого пьезорезонатора / В. М. Крячко, Н. П. Тихомиров // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998. Т. 64. №2. С. 33-36.

27. Пат. 339843 СССР, G01N 11/16. Вибрационный вискозиметр для жидких сред / Р. Е. Саркисян. №1367048/26-25, Заявл. 24.09.1969.

28. Pat. 4862384 US, G01N 11/00. Method of measuring the dynamic viscosity of a viscous fluid utilizing acoustic transducer / M. R. Bujard. Appl. No. 81042. Filed 03.08.1987.

29. Пат. 913165 СССР, G01N 11/16. Вибрационный вискозиметр / H. Н. Кузьменко, Г. В. Березина, В. А. Проскуряков, Ю. М. Постолов. №2956509/18-25, Заявл. 10.07.1980.

30. Пат. 525006 СССР, G01N 11/00. Барботажный вискозиметр / В. И. Лаптев. №2107954/25, Заявл. 25.02.1975.

31. Пат. 1518723 СССР, G01N 11/00. Барботажный вискозиметр / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра, Д. А. Дмитриев. №4375865/24-25, Заявл. 08.02.1988.

32. Пат. 1188588 СССР, G01N 11/16. Способ определения вязкости / Б. А. Безуглый, С. Н. Ланин, В. В. Низовцев. №3745533/24-25, Заявл. 28.05.84.

33. Пат. 1242764 СССР, G01N 11/16. Способ определения вязкости / Б. А. Безуглый, С. Н. Ланин, В. В. Низовцев. №3849846/24-25, Заявл. 31.01.85.

34. Пат. 2305271 РФ, G01N 21/00. Бесконтактный способ измерения вязкости жидкости / Б. А. Безуглый, О. А. Тарасов, С. И. Чемоданов. №2006101427/28. Заявл. 18.01.2006.

35. Пат. 911221 СССР, G01N 11/00. Способ определения реологических свойств материалов / В. Н. Гаврилов, Ю. П. Гущо, Л. 3. Роговина, Г. Л. Слонимский, В. Г. Васильев. №2949785/18-25. Заявл. 30.06.80.

36. Пат. 1257464 СССР, G01N 11/00. Способ определения реологических параметров сред / М. М. Русанов, Л. М. Папасюк. №3633999/24-25. Заявл. 12.08.1983.

37. Pat. 5590560 US, G01M 3/08. Apparatus for measuring viscosity or thickness, surface tension and surface dilational elasticity / F. M. Joos, A. K. Anders. Appl. No. 561904. Filed 22.11.1995.

38. Технологический неразрушающий контроль пластмасс / А. И. Потапов, В. М. Игнатов, Ю. Б. Александров, Г. Л. Баранов, В. М. Гржехник-Жуковский. Л.: Химия, 1979. 288 с.

39. Pat. 3553636 US, G01S 9/66. Noncontact ultrasonic interface viscosity and percent solid detecting device / J. D. Baird. Serial No. 794105. Filed 27.01.1969.

40. Pat. 5686661 US, G01N 11/00. In-situ, real time viscosity measurement of molten materials with laser inducted ultrasonics / J. P. Singh, R. D. Costley, V. V. Shah, C. Winstead. Appl. No. 659197. Filed 04.06.1996.

41. Pat. 5365778 US, G01N 11/00. Method for measuring liquid viscosity and ultrasonic viscometer / Shuh-Haw Sheen, W. P. Lawrence, Hual-Te Chien, A. C. Raptis. Appl. No. 188526. Filed 28.01.1994.

42. Гализдра В. И. Бесконтактный аэрогидродинамический метод измерения вязкости жидких веществ / В. И. Гализдра, М. М. Мордасов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. Т. 66. №6. С. 37-39.

43. Гализдра В. И. Контроль поверхностного натяжения жидких веществ в промышленных условиях / В. И. Гализдра, С. В. Мищенко, Д. М. Мордасов, М. М. Мордасов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1997. Т. 63. №5. С. 28-30.

44. Мордасов Д. М. Пневмодинамический бесконтактный контроль плотности жидких веществ / Д. М. Мордасов // Вестник ТГТУ. 2004. Т. 10. №3. С. 666-674.

45. Гализдра В. И. Аэрогидродинамическое бесконтактное совокупное измерение физико-механических параметров жидкостей / В. И. Гализдра, М. М. Мордасов. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. Т. 71. №5. С. 34-38.

46. Pat. 0549647 ЕР, G01N 25/04, G01N 33/28. An apparatus and process for estimating the pour point of a hydrocarbon oil / V. S. Ker, C. Y. Tsang. Appl. No. 91916519.1. Filed 17.09.1991.

47. Paradis P-F. Thermophysical properties of liquid and supercooled ruthenium measured by noncontact methods / P-F. Paradis, T. Ishikawa, S. Yoda // J. Mater. Res. Vol. 19, No. 2, 2004. Pp. 590-594.

48. Pat. 5005401 US, GO IN 11/00, GO IN 13/02. Noncontact on-line measurement of the viscosity of liquid paint / В. M. Pierce, D. B. Chang. Appl. No. 478893. Filed 12.02.1990.

49. Пат. 926590 СССР, G01N 29/02. Ультразвуковое устройство для контроля параметров жидкости / Б. А. Белинский, В. Ф. Ноздрёв, Е. П. Тете-рин, Н. Д. Чекунова. №2988627/25-28. Заявл. 25.09.80.

50. Арутюнов О. С. Датчики состава и свойств вещества / О. С. Арутюнов. М.: Энергия, 1966. 160 с.

51. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике: Пер. с нем. / В. С. Григорьев, Л. Д. Розенберг. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1957. 726 с.

52. Громаковский Д. Г. Диссипативные свойства смазочных масел / Д. Г. Громаковский, Л. В. Кудюров, Ю. К. Пономарев, В. Г. Шахов, С. В. Шигин // Трение, Износ, Смазка. 2007. Т. 9. №3. www.tribo.ru.

53. Пат. 958911 СССР, G01N 11/16, G01N 29/00. Способ измерения отношения объёмной и сдвиговой вязкостей / С. М. Константинов, Ю. А. Скрипник, Л. А. Глазков, А. А. Ковтонюк, Н. Ф. Кофтонюк, В. С. Шевелюк. №3254612/18-25. Заявл. 15.09.82.

54. Pat. 4691714 US, А61В 10/00. Rheological testing apparatus and method / J. Y. Wong, P. Khuri-Yakub, M. E. Motamedi, M. Y. Wong. Appl. No. 850077. Filed 08.04.1986.

55. Pat. 6925856 US, G01N 11/00. Non-contact techniques for measuring viscosity and surface tension information of a liquid / R. O. Williams. Appl. No. 10/290626. Filed 07.11.2002.

56. Дерягин Б. В. Измерение вязкости граничных слоев жидкости методом сдувания / Б. В. Дерягин, Г. М. Страховский, Д. С. Малышева // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1946. Т. 16. Вып. 2. С. 171-180.

57. Дерягин Б. В. Изучение граничной вязкости органических жидкостей методом сдувания / Б. В. Дерягин, В. В. Карасёв // Успехи химии. 1988. Т. 58. Вып. 7. С. 1110-1130.

58. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левич. М.: Изд-во физ.-мат. литер., 1959. 700 с.

59. Кусаков M. М. Применение метода сдувания к характеристике температурной зависимости текучести смазочных масел / M. М. Кусаков, Э. А. Разумовская // Трение и износ в машинах. Сб. 3. 1947. С. 111-118.

60. Rosler R. S. Impingement of gas jets on liquid surfaces / R. S. Rosier, G. H. Stewart//J. Fluid Mech. 1968. Vol. 31. Part l.Pp. 163-174.

61. Пат. 492787 СССР, G01N 11/08. Способ измерения вязкости жидкости по её колебаниям / M. М. Мордасов, Ю. С. Шаталов. №1940130/26-25. Заявл. 09.07.1973.

62. Пат. 593008 СССР, F15C 1/22. Струйный генератор колебаний / М. М. Мордасов. №2375805/18-24. Заявл. 25.06.76

63. Пат. 1008519 СССР, F15C 1/22. Струйный генератор колебаний / М. М. Мордасов, Д. А. Дмитриев, M. М. Храмцова, Г. С. Самолазов. №3266609/18-24. Заявл. 30.03.1981.

64. Пат. 1135931 СССР, F15C 1/22. Струйный генератор колебаний / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра, M. М. Храмцова. №3563902/24-24. Заявл. 17.03.1983.

65. Гализдра В. И. Аэрогидродинамические бесконтактные методы и средства контроля физико-механических свойств жидких сред: Дис.канд. техн. наук: 05.11.13 / В. И. Гализдра. М., 1991. 178 с.

66. Гализдра В. И. Математическое описание аэрогидродинамического преобразователя физико-механических свойств жидких сред / В. И. Гализдра, M. М. Мордасов // Вестник ТГТУ. 1997. Т. 3. №1-2. С. 40-45.

67. Пат. 1062567 СССР, G01N 11/16. Устройство для измерения вязкости / M. М. Мордасов, Д. А. Дмитриев, В. И. Гализдра. №3496351/18-25. Заявл. 04.10.1982.

68. Пат. 1430828 СССР, G01N 11/16. Устройство для измерения вязкости / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра, Д. А. Дмитриев. №4201288/24-25. За-явл. 03.03.1987.

69. Пат. 1827585 СССР, G01N 11/00. Способ контроля вязкости жидкости/М. М. Мордасов, В. И. Гализдра. №4908012/25. Заявл. 05.02.1991.

70. Мордасов М. М. Бесконтактный пневматический метод измерения поверхностного натяжения / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра, В. П. Астахов // Заводская лаборатория. 1994. Т. 60. №9. С. 33-36.

71. Гализдра В. И. Пневматические методы контроля поверхностного натяжения жидких веществ / В. И. Гализдра, С. В. Мищенко, Д. М. Мордасов, М. М. Мордасов // Заводская лаборатория. 1997. Т. 63. №8. С. 26-31.

72. Пат. 1627921 СССР, G01N 11/16. Устройство для измерения вязкости жидкостей / М. М. Мордасов. №4678368/25. Заявл. 14.04.1989.

73. Пат. 1298434 СССР, F15C 1/22. Струйный генератор колебаний / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра. №3886576/24-24. Заявл. 01.04.1985.

74. Пат. 1385032 СССР, G01N 11/16. Устройство для измерения вязкости / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра. №4088396/24-25. Заявл. 11.07.1986.

75. Pat. 1226709 GB, А61В 3/16. Apparatus for measuring intra-ocular pressure / B. Grolman. Appl. No. 48272/69. Filed 09.10.1968.

76. Pat. 1383158 GB, A61B 3/16. Improvements in and relating to tonometers / B. Grolman, R. G. Lavallee. Appl. No. 14385/73. Filed 26.03.1973.

77. Pat. 3882718 US, A61B 3/16. Noncontacting pressure measuring apparatus/A. R. Kriebel. Appl. No. 140359. Filed 05.05.1971.

78. Pat. 2192987 GB, G01N 11/00, G01N 9/00, G01N 13/02. A device for measuring physical properties of liquids / S. No winski. Appl. No. 8717205. Filed 21.07.1987.

79. Pat. 5024080 US, GO IN 11/00. Paint viscosity monitoring system and method / P. G. Backes. Appl. No. 503586. Filed 03.04.1990.

80. Пат. 2170417 РФ, G01N 11/00. Способ определения вязкости жидкости / М. М. Мордасов, А. В. Трофимов, В. И. Гализдра, С. А. Трофимов. №99112020/28. Заявл. 03.06.1999.

81. Егоров Д. В. Автоматизированная система определения кинематической вязкости расплавов / Д. В. Егоров, В. С. Цепелев, Г. В. Тягунов, С. В. Пастухов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998. Т. 64. №11. С. 46-48.

82. Ананьин В. М. Методика и установка для измерения вязкости жидкостей / В. М. Ананьин, Б. А. Калин, В. В. Осипов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. Т.69. №3. С. 40-42.

83. Елюхина И. В. Возможности метода вынужденных крутильных колебаний для исследования неньютоновских свойств жидкостей / И. В. Елюхина // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2006. Т. 72. №5. С. 26-30.

84. Малкин А. Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения / А. Я. Малкин, А. Е. Чалых. М.: Химия, 1979. 304 с.

85. Пат. 257137 СССР, G01N 11/08. Устройство для измерения вязкости жидких сред/А. И. Зимин, С. С. Паллей. №1195223/26-25. Заявл. 10.11.1967.

86. Яновский Ю. Г. Виброреометр ВР-02 для измерения реологических характеристик вязкоупругих текучих оптически прозрачных систем / Ю. Г. Яновский, Г. В. Виноградов, О. В. Васильева, М. М. Черныш // Заводская лаборатория. 1986. Т. 52. №5. С. 36-38.

87. Пат. 1124201 СССР, G01N 13/02. Способ определения коэффициента поверхностного натяжения жидких сред / И. JI. Мархасин, В. Д. Назаров, А. Г. Тихомиров, Н. К. Тихомирова. №3540295/24-25. Заявл. 18.01.1983.

88. Пат. 1283621 СССР, G01N 13/02. Способ определения поверхностного натяжения жидкости / В. А. Антонец, А. Ф. Иванов, В. В. Казаков. №3924614/31-25. Заявл. 08.07.1985.

89. Пат. 1260753 СССР, G01N 13/02, G01N 11/00. Устройство для определения поверхностного натяжения и вязкоупругих параметров жидкости / Б. А. Носков, Н. Н. Кочурова, А. И. Русанов. №3900640/31-25. Заявл. 24.25.1985.

90. Пат. 2211444 РФ, G01 N11/16. Способ измерения вязкости жидкости по её колебаниям / С. В. Мищенко, Д. М. Мордасов, М. М. Мордасов. №2001115897/28. Заявл. 08.06.2001.

91. Пат. 2241975 РФ, G01 N11/16. Устройство для измерения вязкости / Д. М. Мордасов, M. М. Мордасов, H. М. Гребенникова. №2002104149/28. За-явл. 14.02.2002.

92. Гребенникова H. М. Аэрогидродинамический метод и устройство контроля вязкости жидких веществ: Дис.канд. техн. наук: 05.11.13 / H. М. Гребенникова. Тамбов, 2008. 118 с.

93. Залманзон JI. А. Теория элементов пневмоники / JI. А. Залманзон. М.: Наука, 1969. 508 с.

94. Symons Е. P. Experimental Investigation of an Axisymmetric Fully Developed Laminar Free Jet: NASA technical note TN D-6304, 1971 / E. P. Symons, T. L. Labus // NASA technical reports server.

95. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 25.04.2007).

96. Labus T. L. Experimental Investigation of an Axisymmetric Free Jet with an Initial Uniform Velocity Profile: NASA technical note TN D-6783, 1972 / T. L. Labus, E. P. Symons// NASA technical reports server.

97. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 25.04.2007).

98. Замараев Л. М. Экспериментальное определение параметров истечения струи воздуха из сопла / Л. М. Замараев, Б. Е. Локшин, Л. В. Поляков, П. П. Матафонов // Заводская лаборатория. 1994. Т. 60. №12. С. 40-42

99. Власов В. В. Влияние свойств двухфазной системы «струя газа -жидкость» на частоту её автоколебаний / В. В. Власов, M. М. Мордасов, Ю. С. Шаталов // Труды МИХМа. 1975. Вып. 63. С. 143-146.

100. Collins R. D. The Depression of Liquid Surfaces by Gas Jets / R. D. Collins, H. Lubanska // Brit. J. Appl. Phys. 1954. Vol. 5. Pp. 22-26.

101. Banks R. B. Experimental Investigation of the Penetration of a HighVelocity Gas Jet Through a Liquid Surface / R. B. Banks, D. V. Chandrasekhara // J. Fluid Mech. 1963. Vol. 15. Pt. l.Pp. 13-34.

102. Turkdogan E. T. Fluid Dynamics of Gas Jets Impinging on Surface of Liquids / E. T. Turkdogan // Chem. Eng. Sci. 1966. Vol. 21. Pp. 1133-1144.

103. Hopkins D. F. Two-Dimensional Incompressible Fluid Jet Penetration / D. F. Hopkins, J. M. Robertson // J. Fluid. Mech. 1967. Vol. 29. Pt. 2. Pp. 273-287.

104. Labus T. L. Gas Jet Impingement on Liquid Surfaces During Weightlessness: NASA technical note TN D-5720, 1970 / T. L. Labus // NASA technical reports server. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 25.04.2007).

105. Labus Т. L. Cavity Stability During Gas Jet Impingement on Liquid Surfaces in Weightlessness: NASA technical note TN D-5976, 1970 / T. L. Labus // NASA technical reports server. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 25.04.2007).

106. Labus Т. L. Gas-Jet Impingement Normal to a Liquid Surface: NASA technical note TN D-6368, 1971 / T. L. Labus, J. C. Aydelott // NASA technical reports server. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 20.12.2007).

107. Коваль В. П. Математическое моделирование движения жидкости в осесимметричной ванне под действием вдуваемой струи / В. П. Коваль, А. В. Потапов // Инженерно-физический журнал. 1977. Т. 32. №3. С. 443-448.

108. Nguyen A. Computational Fluid Dynamics Modeling of gas jets Impinging onto Liquid Pools / A. Nguyen, G Evans // Third International Conference on CFD in the Minerals and Process Industries. Australia. Melbourne: CSIRO, 2003. Pp. 71-76.

109. Meidani A. R. N. Modelling Shrouded Supersonic Jets in Metallurgical Reactor Vessels / A. R. N. Meidani, M. Isac, A. Richardson, A. Cameron, R. I. L. Guthrie // ISIJ International. 2004. Vol. 44. No. 10. Pp. 1639-1645.

110. Ayub M. Computational Modeling of Gas Liquid Interfaces Using Different Multiphase Models / M. Ayub, M. Sohaib, M. Rafique // European Conference on Computational Fluid Dynamics. The Netherlands: TU Delft, 2006.

111. Адамсон А. Физическая химия поверхностей: Пер. с англ. / 3. М. Зорин, В. М. Муллер. М.: Мир, 1979. 568 с.

112. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика: Изд. 3-е, перераб. / Г. Н. Абрамович. М.: Наука, 1969. 824 с.

113. Абрамович Г. Н. Теория турбулентных струй / Г. Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960. 715 с.

114. Лойцянский JI. Г. Механика жидкости и газа: Изд. 6-е, перераб. и доп. / JI. Г. Лойцянский. М.: Наука, 1987. 840 с

115. ГОСТ 28513-90. Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. М.: Изд-во стандартов, 1990. 8 с.

116. Гетманский И. К., Методы испытаний водных растворов поверхностно-активных веществ. Обзор. Ч. I / И. К. Гетманский, Л. И. Бавика. М.: НИИТЭХИМ, 1965. 100с.

117. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами: Пер. с англ. / В. Д. Скаржинский, В. Г. Горский. М.: Мир, 1973. 960 с.

118. Крамер Г. Математические методы статистики: Пер. с англ. / А. С. Монин, А. А. Петров, А. Н. Колмогоров. М.: Мир, 1975. 648 с.

119. Слёзкин Н. А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости / Н. А. Слёзкин. М.: Гос. изд-во техн.-теор. литер., 1955. 520 с.

120. Ruff К. Buldung von Gasblasen an Dusen bei konstantem Volumendurchsatz / K. Ruff//Chemie Ing. Techn. 1972. Nr. 24. Pp. 1360-1366.

121. Основы теории автоматического регулирования: Пер. с чешского / В. Стрейц, М. Шаламон, 3. Котек, М. Балда. Пер. Г. М. Гольденберга под. ред. М. П. Симою. М.: Гостоптехиздат, 1960. 334 с.

122. Бесекерский В. А. Теория систем автоматического регулирования / В. А. Бесескерский, Е. П. Попов. М.: Наука, 1972. 768 с.

123. Рабинер JI. Теория и применение цифровой обработки сигналов: Пер. с англ. / JI. Рабинер, Б. Гоулд. Пер. A. JI. Зайцева, Э. Г. Назаренко, Н. Н. Тетёкина под ред. Ю. Н. Александрова. М.: Мир, 1978. 848 с.

124. Мордасов М. М. Бесконтактный метод измерения вязкости с переменным аэродинамическим воздействием на жидкость / М. М. Мордасов, А. П. Савенков // Контроль. Диагностика. 2009. №6. С. 52-54.

125. Мордасов М. М. Пневматический бесконтактный контроль вязкости жидкостей / М. М. Мордасов, А. П. Савенков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. Т. 75. №2. С. 33-37.

126. Пат. 2334211 РФ, G01N 11/00. Способ контроля вязкости движущихся жидкостей и устройство для его реализации / М. М. Козадаева, М. М. Мордасов, А. П. Савенков. №2006136781/28. Заявл. 16.10.2006.

127. Шрам. Г. Основы практической реологии и реометрии: Пер. с англ. / И. А. Лавыгин, В. Г. Куличихин. М.: КолосС, 2003. 312 с.

128. Мордасов М. М. Бесконтактный неразрушающий аэрогидродинамический контроль вязкости жидкостей / М. М. Мордасов, А. П. Савенков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008. Т. 74. №2. С. 22-25.

129. ГОСТ Р 51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищённое. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1999. 46 с.

130. Пат. 2323430 РФ, G01N 11/10, G01N 27/22. Способ контроля физико-химических свойств жидкостей и устройство для его реализации / М. М. Козадаева, Д. М. Мордасов, М. М. Мордасов, А. П. Савенков. №2006121846/28. Заявл. 19.06.2006.

131. Прусенко В. С. Пневматические датчики и вторичные приборы / В. С. Прусенко. М. Л.: Энергия, 1965. 192 с.

132. Pat. 4149405 US, G01N 11/00. Process for measuring the viscosity of a fluid substance / A. Ringrose. Appl. No. 867878. Filed 09.01.1978.

133. Пат. 1260747 СССР, G01N 11/16. Устройство для измерения вязкости /М. М. Мордасов, В. И. Гализдра. № 3915917/28. Заявл. 26.06.1985.

134. Stan* J. В. Fluidic temperature control system for liquid-cooled space suits: NASA technical report 12128-FR1 / J. B. Starr, G. L. Merrill. Minneapolis, 1969. 55 p. //NASA technical reports server.

135. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 05.05.2007).

136. LeRoy M. J. Experimental study of steady-state and dynamic performance of a proportional flueric diverter valve: NASA technical memorandum TM X-1293, 1967 / M. J. LeRoy // NASA technical reports server.

137. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 05.05.2007).

138. Griffin W.S. Development of high speed flueric logic circuitry for a novel pneumatic stepping motor: NASA technical memorandum TM X-52250, 1966 / W. S. Griffm, W. C. Cooley // NASA technical reports server.

139. URL: http://ntrs.nasa.gov/search.jsp (дата обращения 05.05.2007).

140. Пат. 2208776 РФ, GO IN 11/10. Способ определения вязкости жидкости / С. В. Мищенко, M. М. Мордасов, А. В. Трофимов, С. А. Трофимов. №2001110514/28. Заявл. 17.04.2001.

141. Терехин Л. Н. Исследование характеристик полупроводниковых электроанемометров / Л. Н. Терехин, С. П. Тахтуев // Измерительная техника. 1973. №9. С. 89-90.

142. Мордасов М. М. Выбор конструктивных параметров бесконтактного времяимпульсного вискозиметра / М. М. Мордасов, А. П. Савенков // Труды ТГТУ: Сб. науч. статей молодых ученых и студентов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. Вып. 21. С. 128-131.

143. Фарзане Н. Г. Технологические измерения и приборы: Учеб. / Н. Г. Фарзане, Л. В. Илясов, А. Ю. Азим-Заде. М.: Высш. шк., 1989. 456 с.

144. Бурдун Г. Д. Основы метрологии: Учеб. Изд. 3-е, перераб. / Г. Д. Бурдун, Б. Н. Марков. М.: Изд-во стандартов, 1985. 256 с.

145. Пат. 1174907 СССР, С05Б 9/04. Устройство для регулирования уровня жидкости в погружном аппарате / М. М. Мордасов, В. И. Гализдра. №3629320/24-24. Заявл. 28.07.1983.

146. Мордасов М. М. Автоматический контроль вязкости с гидродинамическим формированием объединённой пробы / М. М. Мордасов, А. П. Савенков, М. М. Козадаева // Контроль. Диагностика. 2008. №1. С. 25-27.

147. Богомолов А. Г. Гидравлика: 2-е изд., перераб., дополн. / А. Г. Богомолов, К. Л. Михайлов. М.: Стройиздат, 1972. 648 с.

148. ГОСТ 9980.2-86. Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1986. 28 с.