автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.07, диссертация на тему:Автоматизированная система управления контролем качества линейно-угловых измерений

РГ6 OD

* ■ j « /л^Л

'< : 4 I 14: J

МОСКОВСКИЙ АВТОШВМЕСТРОИТЕЛЬНЬЙ ИНСТИТУТ при МОСКОВСКОМ АВТОМОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ ИМЕНИ И. А. ЖХАЧЕЕА

На правах рукописи

УДК 65. 011. 56: 558. 5G. 3: 531. 7

Евтихов Владимир Георгиевч

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЕМ КАЧЕСТВА ЛИНЕЙНО-УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Специальность 05.13.07 - "Автоматизация технологических процессов и производств"

Автореферат диссертации

на соискание ученой степени «

кандидата технических najhc

Москва - 1993

- 2 - .

Работа выполнена на Ярцевском заводе "Двигатель"' производственного объединения МосавтоЗИЛ.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

ЗЕМСКОВ Георгий Георгиевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

АЛЕКСЕЕВ Кир Борисович кандидат технических наук, с. н. с. КЛОЧКО Александр Николаевич

Ведущее предприятие: Научно-исследовательский институт

авиационной технологии и организации производства г. Мэсква

Защита дшсертационной работы состоится 25 марта 1993 г. в аудитории 301д, в 14 часов 15 минут на заседании специализированного Совета К064..02.01 Московского автомобилестроительного института по адресу: Мэсква, ул. Автозаводская, д. 16. - ......

Ваши отзывы в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, прошу высылать по адресу: 109068, Москва, Ж-68, ул. Автозаводская, д. 16, ученому секретарю Совета К064.02.01 Трофимову О. Ф.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского автомобилестроительного института.

Автореферат разослан "_"__ 1993 г.

Ученый секретарь специализированного совета

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Важное место в развитии комплексного использования вычислительных средств на машиностроительном предприятии занимает автоматизация правления контролем качества измерений. Она позволяет повысить достоверность проведения измерений и полноту учета средств измерений, сократить трудозатраты на организацию проведения поБерочных работ, повысить эффективность использования статистических методов управления производственным процессом, повысить культуру производства. Так как линейно-угловые измерения на машиностроительном предприятии составляют около 70% всех измерений, то при решении задач автоматизации контроля качества линеййо-угловых измерений, можно выявить общие подходы, методы, средства и организационные мероприятия, полезные и для других видов измерений, ведущие к повышению технико-экономической эффективности современного производства. Эта задача связывается с освобождением специалистов машиностроительного предприятия от выполнения малопроизводительного и трудоемкого процесса сбора и обработки измерительной информации, планирования поверочных работ, оформления результатов метрологической аттестации и сопроводительной документации. Повышение достоверности поверочных работ на основе разработки новых методов проведения координатных измерений; создание и внедрение новых автоматизированных систем и методов метрологического обеспечения, производства с применением персональных ЭВМ и управляющих вычислительных устройств; всестороннее изучение характерных для машиностроительного предприятия метрологических задач контроля качества измерений -- являются актуальными задачами.

Выбрав линейно-угловые измерения как наиболее распространенные и типичные измерения на машиностроительном предприятии, можно реализовать систему управления контролем качества стандартизованных и нестандартизованных средств измерений с учетом руководящих материалов и стандартов по организации метрологических слумЗ на предприятии; . рассмотреть возможности автоматизированного и не автоматизированного учета измерительного инструмента; рассмотреть организационные, технические и методические вопросы, решаемые при автоматизации

учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента; реализовать автоматизированную систему учета и планирования метрологической аттестации и подготовки сопроводительной документации на нестандартизованные средства измерений; рассмотреть перспективы автоматизации проведения метрологической экспертизы технологической документации; исследовать возможности создания автоматизированной системы управления контролем качества в технологическом . процессе с учетом основных положений теории вероятностей и математической статистики.

Новизна. В данной работе описываются независимо разработанные оригинальные системы, отличающаяся от аналогичных существующих. Главные их особенности в том, что они разработаны с учетом специальных знаний и требований специалистов машиностроительного предприятия (метрологов, технологов, контролеров службы технического контроля, операторов и наладчиков станков с числовым программным управлением и автоматических линий), учитывают всю совокупность стандартов (в том числе стандарты предприятия). Разработанные системы охватывают как управление контролем качества в , ходе производственного процесса, так и управление контролем качества, средств измерений, используемых в производственном процессе. -Помимо выполнения функций учета системы управления контролем качества средств измерений предназначены для помощи' в организации движения и порядка принудительного обмена средств измерений. На этапе внедрения систем оказалось, что 'для сотрудников, сопровождающих и эксплуатирующих системы, очень важно не только удобство работы, но и факт их достаточной юридической обоснованности, что обеспечено соответствием систем требованиям действующих нормативных документов в области стандартизации и метрологии.

Цель работы.

Целью работы является повышение качества • проведения линейно - угловых измерений на машиностроительных предприятиях, подобных .производственному объединению МэсавтоЗИЛ, на основе создания, автоматизированных систем управления • контролем качества средств измерений и изделий в технологических процессах. ' .

Достгояение указанной цели осуществляется за счь\ применения новых автоматизированных систем и методов метрологического обеспечения производства с использованием, персональных ЭВМ и управляющих вычислительных устройств. При этом повьиз-ние качества измерений достигается в результате повышения эффективности функционирования системы обеспечения единства измерений и системы управления процессами измерений. Повышение качества измерений ведет к экономии материальных и трудовых ресурсов за счет снижения выпуска бракованной продукции я уменьшения вероятности попадания годовых изделий в брак.

На основе изучения состояния проблемы, были поставлены' задачи, решение которых выносится на защиту:

I.Изучение проблем, связанных с автоматизацией контроля качества линейно-угловых _ измерений' на машиностроительном предприятии'с поточноч.юссошм типом производства.

.2.Исследование возможностей создания автоматизированных систем управления контролем качества линейно-угловых средств измерений.

3.Исследование возмо.чностоЛ автоматизации управления контролем качества в технологическом процессе.

4.Разработка методик проведения «змерений на координатных измерительных приборах и создание автоматизированной системы подготовки документации для координатных измерений.

Практическая значелоегь.

Но сведениям из' книги Технический контроль в машиностроении. Г'. :'."ашиностроение, 1987 г., 512 с, в металлообрабатывающей промышленности затраты на контроль составляют 8-15,1 затрат производства, причем 90-95$ этих затрат относятся к контролю линейных - размеров. Например, при изготовлении двигателя выполняют 130 тыс. операций, из них 50 тыс. операций контрольно-измерительные. Трудоемкость контроля деталей двигателя составляет до 35% трудоемкости их механической .обработки. На кевдую тысячу'наименований деталей исборочных единиц приходится в среднем не менее 3 тйс.операций контроля. Затраты времени на проектирование технологического . контроля одной детали в зависимости от ее сложности составляют

от 5-6 часов до нескольких недель; затраты времени на контроль этой детали - от 4 мин до нескольких часов. Значительны затраты на оформление документации контроля. Из-за несовершенства технологии контроля имеют место приемка дефектной продукции и отнесение к браку годной продукции, что приводит к большим экономическим потерям (на отдельных машиностроительных предприятиях эти потери составляют 1-1,5% себестоимости некоторых видов деталей или сборочных единиц). Численность контролеров колеблется в широких пределах, например', в механических цехах число контролеров составляет 12-20% к основным рабочим, в сборочных 18-47%.

Повышение качества продукции при снижающихся трудозатратах является одним из главных факторов конкурентоспособности предприятия. Высокий уровень Качества продукции во многом определяется правильно организованным контролем, оптимально обеспеченным измерительными средствами.

Апробация работы.

Результаты исследований докладывались: на всесоюзной научно-практической конференции "Метрологическое обеспечение качества продукции на предприятиях отрасли" (г. Люберцы,1991г.); на семинаре "Контроль качества в автомобильной промышленности^ г. Москва, ЗИЛ, 1989 г.); на семинаре по сервису и метрологии координатных измерительных машин (г.Москва,Кр. пролетарий, 1988 г.); на семинаре по применению измерительной техники (г.Москва, ИКЦ "Алгол", 1990 г.); . на семинаре "Информатика - метрология - техника" (г. Москва,Измайлово,1992г.); на научных семинарах в Московском Автомобилестроительном Институте (1990,1991,1992 гг.).

Создание и внедрение результатов диссертационной работы проводилось на основании следующих документов: "План мероприятий по улучшению метрологического обеспечения производства"; "Комплексный план развития науки и техники объединения ЗИЛ".

Публикации. Основное содержание диссертационной< работы изложено в 6 печатных работах.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, имеет 78 рисунков, 3 приложения, список литературы из 104 наименований.

- 7 -

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, формулируются цели работы, излагаются основные защищаемые положения.

В. главе рассматривается.состояние работ по автоматизации производственных процессов на предприятиях с поточно - массовым типом производства, подобных производственному объединению МосавтоЗИЛ. Анализируется актуальность автоматизации управления контролем качества ' линейно-угловых измерений в работе машиностроительного предприятия.

Одним из главных направлений единой технической политики на предприятии является создание и широкое использование электронной вычислительной ■ техники, а также создание высокопроизводительного и высокоэффективного производства, обладающего• возможностью быстрой переналадки с изготовления одного типа изделия на другой.

Рассматривая производственную деятельность различных машиностроительных предприятий, можно установить некоторые характерные признаки, являвшееся общими для них: специализация оборудования, детальность проработки технологического процесса, наличие технически обоснованных норм времени, квалификацию рабочих и др. Эти особенности в условиях научно-технического прогресса приобретают решающее значение на предприятиях с массовым типом производства. Важнейшим условием ведения поточного производства является его специализация. Однако при узкой специализации производства уменьшается его гибкость. •

Типичным представителем предприятий с- поточно-массовым выпуском продукции является ПО "ЗИЛ". Это крупный промышленный комплекс, все части которого связаны' между собой по линии кооперирования, комбинирования и обслуживания. В объединение входит головной завод - Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и 15 специализированных заводов, находящихся в тесной кооперации по поставкам продукции между собой, а также с головным заводом.

Наряду с поточно-массовым производством в 1 отдельных подразделениях цехов имеются участки с крупносерийным, серийным и единичным производством. Объединение специализируется на выпуске грузовых автомобилей средней грузоподъемности. ЗИЛ-130;

ЗИЛ-131(повышенной проходимости) и дизельных автомобилей ЗИЛ-133 и ЗИЛ-4331. Производятся также запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд (более 2000- наименований), изделия, поставляемые . по кооперации другим заводам страны (более 4000 наименований), легковые автомобили высшего класса, домашние холодильники КШ-260 и запасные части к ним, разнообразные изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода,_ специальное . и нестандартное оборудование, различная технологическая оснастка и другие виды изделий.

Тип производства оказывает большое влияние на форму специализации цехов, участков и рабочих мест. На заводах массового производства обычно преобладает подетальная (поузловая), поагрегатная форма специализации. Поточно массовое производство высокоэффективно, так как в нем производственный процесс организован в строгом соответствии с основными принципами производства: специализацией, пропорциональностью, непрерывностью и ритмичностью. Детали обрабатываются на поточных линиях, предметно-замкнутых участках и на рабочих местах. На каждой линии и участке имеются все необходимые станки, приспособления и средства контроля для осуществления законченного технологического цикла.

Эффективность поточного производства • обусловлена рядом причин, и главные из них следующие:. снижение трудоемкости изготовления изделий в результате углубления специализации рабочих мест, применение специализированного оборудования и оснастки; рационализация организации производства и трудй на каждом рабочем месте; возможность осуществления механизации и автоматизации производственных процессов.

Для бесперебойной работы поточно-массового производства необходим строгий контроль за наличием и годностью всех приспособлений, инструмента и средств измерений, а так же должна эффективно функционировать система управления контрольными операциями при осуществлении технологического цикла. . .

Выбор методов и средств контроля, и измерения точности обработки изделий во многом зависит от оснащенности производства средствами измерений и уровнем анализа -брака на предприятии. При. налаженном статистическом учете брака и причин

его возникновения можно определить, какие методы и средства измерений необходимо применять и развивать. Всесторонний анализ брака и факторов качества измерений позволяют экономически обосновать приобретение средств измерений. .

Средства измерений выдают измерительную информацию для последующего анализа, оценки и управления непрерывными и дискретными технологическими процессами. Они необходимы как для управления производством и качеством продукции, так и для организации производства и обеспечения надежности производственного процесса

Обеспечение качества продукции охватывает все мероприятия, начиная от планирования и кончая сбытом продукции, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, обеспечивая тем самым гарантию высокого качества как продукции, так и производственных процессов.

Качество многообразными способами влияет на непрерывность и ритмичность производства, себестоимость продукции, обхем ее выпуска, производительность труда и эффективность в целом ряде процессов производства и потребления. Контроль многочисленных параметров качества является в первую очередь задачей средств измерений. Высокое качество продукции может быть осуществлено только там, где средства Измерений составляют необходимую часть производственного процесса, кроме того, необходимое повышение качества предъявляет все возрастающие требования к эффективности самой измерительной техники. Поэтому обеспечение качества и средства измерений в технологических процессах неразрывно связаны между собой. Широкое внедрение средств автоматизации в управление и технологические процессы, вызвало значительный подъем всей техники измерений. .

В главе 2 описывается создание и внедрение в эксплуатацию ряда автоматизированных систем ; управления контролем качества линейно-угловых средств измерений.

В разделе 1 описывается создание и внедрение в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы учета, движения и порядка принудительного обмена.жесткого предельного и универсального измерительного инструмента.

Учет, движение и порядок принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента в центральной измерительной лаборатории отдела главного метролога

машиностроительного предприятия устанавливается стандартами предприятия по согласованию с органами госнадзора -по стандартизации и метрологии. Как правило, предусматривается ведение до 15 документов различных форм. Такой учет порождает многообразие картотек, регистрационных журналов, паспортов, аттестатов и т.д. Автоматизированное хранение, обработку информации о средствах измерений, выдачу документации, удог петворяющей всем требованиям, можно осуществлять с помощью современных систем управления базами данных (СУБД).

Внедренная в опытную эксплуатацию подсистема "АС-меритель" позволяет решать следующие задачи:

1. Планирование проведения поверочных работ, принудительного обмена и движения измерительного инструмента;

2. Прогнозирование сроков обращения инструмента;

3. Проведение анализа межповерочных интервалов;

4. Обеспечение учета измерительного инструмента, подлежащего исключению из обращения и не обеспечивающего достоверность линейно - угловых измерений;

5. Учет наличия измерительного инструмента в цехах.

Обработка информации по предлагаемой технологии начинается

с того, что подготовленный к поверке инструмент предъявляется на контрольно-поверочный пункт (КПП) ЦИЛа предприятия с целью проверки соответствия параметров средств измерений требованиям нормативно-технической документации. Для занесения информации в СУБД используется форма паспорта на средство измерения. .Вид паспорта составлялся на основе рекомендаций госстандарта, существующих карточек ведения паспортов и опыта работы сотрудников отдела главного- метролога

Базы данных учета средств измерений включают в себя полный набор информации о них. Имеются еще две подчиненные базы данных типов и подразделений. В которых определенному обозначению (типу средства измерения) ставится в соответствие его полное наименование, метрологические характеристики, *НТД на проведение поверки, предприятие изготовитель, стоимость и . содержание драгоценных металлов.

Описанные базы данных связаны между собой отношениями по ключевомым полям рис. 1. Такой подход позволяет экономить, более чем в 2 раза, дисковую память для каждого средства измерения и в несколько раз сократить время- на ввод новых данных.

Рис. 1. Подсистема стандартизованных средств измерений.

Ряд справочников и классификаторов позволяет автоматически заносить информацию з экранную форму паспорта о стандартизованных средствах измерений. Например, наименование группы средств измерений, наименование самого средства измерения, заводов - изготовителей и места эксплуатации на предприятии. В режиме "поверка" вводятся только действительные размеры и заключение о годности к дальнейшей эксплуатации. Дата поверки, дата следующей поверки и постановки на учет вычисляются автоматически на основе межповерочных интервалов и представляются для контроля в соответствующих разделах паспорта на экране. На каждое средство измерения .отпечатываются копии паспортов для хранения в картотеке контролера. По картотеке каждого контролера в случае необходимости можно осуществить ручной контроль за наличием, годностью и сроками поверки инструмента.

Существование картотеки контролера наряду с учетом в . ЭВМ обеспечивает достоверность учета Ведя 4 картотеку, контролер постоянно неформально проводит такую организационную работу меняя разделы картотеки и положение паспортов на средства измерений в ней. В нашем случае речь идет об автоматизации центрального учета инструмента с . помощью компьютера метрологической лаборатории. Периферийный учет ведется контролерами, но контролеры освобождаются от части рутинной работы, поскольку компьютер оперативно ■ и безошибочно делает выборку паспортов негодных к применению средств ' измерений подготавливает ежемесячные и годовые планы проведения поверочных работ по цехам, распечатывает паспорта для картотек контролеров. '

- 12 -

В разделе 2 описываются основные положения разработанной автоматизированной системы учета, планирования ' и оформления метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений рис. 2.

Паспорт закл.

Текст

Инструкция

Таблица

ней

Карта поверки

Таблица

Типа СИ

Зав. номер

Комплект

П-д пов.

Дата пов.

Годность

Паспорт

Инстр.

Карта

ТП

ТИП

Тип Наим.

Метр, хар-ки Цена

Драгметаллы

ЦЕХ

Обозначение Наименование Сок. наим.

Т П

Обозн. Деталь Цех

Деталь

Обозн. Наимен.

Рис.2. Подсистема нестандартизованных средств измерений

Все нестандартизованные средства измерений для контроля линейных .и угловых величин, спроектированные и изготовленные силами завода, а такзке приобретенные со стороны, включая поставки по импорту, подлежат периодической метрологической аттестации. В отличие от стандартизованных средств измерений каждое нестандартизованное средство измерения сопровождается объемным пакетом технической документации, часть которой периодически корректируется в процессе эксплуатации средства измерения.

Система позволяет хранить, отыскивать, изменять и подготавливать следующие выходные документы:

1. План - график аттестации НСИ с упорядочением средств измерений по дате аттестации и наименованию НСИ. • • •

2. Списки НСИ по цехам, . по датам поверок, по годности, по видам контролируемых изделий, по определенным технологическим процессам, по предприятиям-изготовителям.

3. Паспорта - заключения на нестандартизованные средства

измерений, которые являются документами, удостоверяющими годность нестандартизованных средств измерений после первичной наладки. ;

4. Инструкции по эксплуатации, которые излагают сведения, .необходимые для правильной эксплуатации средства измерения и поддержания его в постоянной готовности к работе.

б. Карты поверки на кадцое средство измерения.

При доработке и дублировании документации о КСИ имеются возможности быстрого изменения информации, получение новых документов за. считанные минуты, что в несколько раз быстрее, чем при ручном оформлении. . "АС-приспособления" может применяться на любом машиностроительном предприятии ПО ЗИЛ без адаптации математического обеспечения и обучения пользователей.

В разделе 3 приводятся данные для автоматизации работ по метрологической экспертизе технологической документации. Приводятся требования к системе управления контролем качества линейно - угловых средств измерений в целом и ее технико -экономическое обоснование. Проанализирован нормативно справочный материал и основы процесса подготовки и обработки данных при проведении метрологической > экспертизы технологической документации.

. Для автоматизации проведения метрологической экспертизы технологической документации создается следующая структура баз данных рис 3.

ТИП

Обозн. типа Наим.

Метр, хар-ки Цена

Драгметаллы

Хар-ки

Таблица

Код ТК Наимен.

МЭ НГД

Обозн. ТП Операция Тип СИ Контр, пар Код ТК Обоз. ТЗ

Техзаказ Текст

Т П

Обозн. Деталь Цех

Хар-ки Таблица

Деталь

Обозн. Наимен.

ЦЕХ

Обозначение Наименование I Сок. наим.

ТК - технический контроль

Рис. 3. Подсистема проведение метрологической экспертизы

- 14 -.

В главе 3 рассматривается разработка автоматизированной системы управления контролем качества продукции в технологическом процессе с использованием- положений теории вероятностей и математической статистики.

В разделе 1 исследуются возможности расчета на ЭВМ показателей качества средних и больших партий продукции на основе аналитических зависимостей положений теории вероятностей и математической статистики.

Анализ статистических методов контроля линейно-угловых размеров изделий предполагает исследование кривой плотности распределения вероятности случайных величин и ее характеристик - математического ожидания и дисперсии. В случае нормального распределения значений размеров изделий с вероятностью 0,9973 можно сказать, что значения размеров изделия находятся в пределах шести средних квадратичных отклонений (6Б) от среднего арифметического всех значений. Сравнение 6Б с допуском на размер 1Т позволяет оценить вероятность появления брака Если допуск 1Т > 6Б , то вероятность появления брака не более 0,27%. Качество технологического процесса в • , целом можно характеризовать безразмерными параметрами Ср и Срк, позволяющими оценить вероятность .появления брака за счет увеличения дисперсии линейно-угловых размеров рис.4 и за счет . смещения математического ожидания к какой либо границе допуска на размер рис.5.

Ср>1,33 Ср-1,33 1<Ср<1,33 Ср-1 Ср<1.

Зз ч

Рис.4-.

Если 1<Ср<1,33 - процесс еще не в критическом состоянии,

¡10 и нельзя сказать, что процесс в норме, возможен брак, контроля.

Если Ср>1,33 процесс в норме.

Если 1<Срк<1,33 - процесс еще не в критическом состоянии, но и нельзя сказать, что процесс в норме, возможен брак контроля. • •

Если Срк>1,33 процесс в норме.

Таким образом можно определить качество производственного процесса сравнивая значения (Ср) и (Срк) со значением 1,33. Эти характеристики включают в себя основные положения теории вероятностей и математической статистики дают оценку погрешности изготовления-с учетом влияния погрешности средств измерений.

В, разделе 2 описываются основные методы внедрения в производство средств измерений с вычислительными устройствами для сбора и обработки измерительной информации.

Для быстрого сбора и обработки больших массивов измеренных данных в ходе технологического процесса, представления результатов статистического исследования линейно-угловых размеров в виде таблиц, графиков, диаграмм и гистограмм' наиболее перспективно использование компьютерных измерительных устройств.

" Исследования осуществлялись с использованием уже существующих компьютерных систем по сбору и обработке измерительной информации подобных MCS 90, MCS .100, MDS 110, MOS 120 фирмы "K0MEG". Реализация автоматизированной системы управления контролем качества через - встраиваемые в технологический процесс компьютерные системы статистического контроля и регулировки технологических процессов позволила

- 16 - •

ввести программное управление этими компьютерными.системами в ходе перестраиваемого технологического процесса На основе этих компьютерных систем создана рабочая система, обеспечивающая высокую скорость управления контролем качества

Раздел 3 включает в себя описание разработки автоматизированной системы ■ управления контролем качества производственного процесса.

Система разрабатывается в четырех видах рис. 6.:

1. Управление контролем качества в технологическом процессе обработки изделия;

?.. Управление выборочным контролем качества;

3. Управление окончательным контролем качества;

4. Управление контролем качества производственного процесса в целом.

Центральная ЭВМ для общего сбора данных хода производственного процесса

ЭВМ

для внешних

<-

связей

3

1

J

Принтер

--> к другим . -> управляющим -> ЭВМ

HÖSTES

ЭВМ

□

ЭВМ

I—

ЭВМ

L

J

I

1 ЭВМ I

ЭВМ для управления контролем качества в ходе технологических процессов

ЭВМ для управления выборочным или приемочным контролем качества

Рис. 6. Автоматизированная система управления контролем качества производственного процесса в целом

Управление контролем качества линейно-угловых размеров изделий с помощью компьютерных измерительных устройств0 можно осуществлять автоматически .и централизовано с одной управляющей ЭВМ. При ' этом внедрение новых и изменение старых технологических процессов практически не • зависит от исполнителей и автоматически поступает к каждому рабочему мосту.

Автоматизированная система управления контролем качества

изделий в ::оде технологичёского процесса осуществлена в виде системы: станок - средство измерения - вычислительное устройство - управляющая ЭВМ.

Автоматизированные системы выборочного и окончательного контроля создаются в виде систем: средство измерения -вычислительное устройство - управляющая ЭВМ.

Автоматизированная система контроля хода производственного процесса состоит из центральной ЭВМ соединенной с каждой из управляющих ЭВМ контроля ' качества технологического процесса, выборочного .контроля в ' технологическом процессе и окончательного контроля.

В главе 4 описываются разработки методов проведения координатных измерений и автоматизированных систем подготовки документации. для проведения измерений на координатных измерительных машинах.

В первом разделе главы рассмотрены инструкции для проверки деталей на допуски. Эти инструкции позволяют более оперативно проводить сложные контрольные измерения на двухкоординатных измерительных приборах подобных ДИП-1 с управляющим вычислительным устройством ДЗ-28, а в некоторый случаях избежать применения менее удобных измерительных средств. Получается некоторая законченная концепция проверки на допуски, которая модат быть реализована в виде программ для калькуляторов, портативных ЭВМ и применяться при работе с двухкоординатными измерительными приборами не оснащенными вычислительными устройствами (измерительными микроскопами, проекторами и т.д.). Полученные результаты могут быть использованы при разработке новых поколений измерительных микроскопов и приборов.

Во втором разделе главы рассматриваются вопросы адаптации программного обеспечения трехкоординатных измерительных машин, оснащенных 'мини-ЭВМ НР981Б серии 200-300, и автоматизация .подготовки сопроводительной документации на 'проведение измерений на трехкоординатных . измерительных машинах, укомплектованных этими мини-ЭВМ

В заключении. сформулированы основные результаты диссертационной работы.

В приложениях приведены планы,, программы, акты внедрения, рисунки.

- 18 -ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

В процессе выполнения диссертационной работы решены следующие задачи:

1. Изучены проблемы связанные с автоматизацией контроля качества линейно - угловых измерений на машиностроительном предприятии с поточно-массовым типом производства.

2. Создана и внедрена в действующее производство автоматизированная система учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента.

3. Создана и внедрена в действующее производство автоматизированная система учета и подготовки нормативно -технической документации, для нестандартизованных средств измерений.

4. Разработана автоматизированная система подготовки и ведения замечаний'по метрологической экспертизе технологической документации, рассмотрены перспективы автоматизации проведения метрологической экспертизы в целом.

5. Разработаны основные . принципы создания автоматизированных систем управления контролем качества продукции в производственном процессе.

6. Создана и внедрена ' на ряде предприятий автоматизированная система подготовки документации для проведения координатных измерений.

7. Разработан ряд- методик проведения аттестации на допуски расположения поверхностей для вычислительных устройств двухкоординатных измерительных приборов. ■ ■

Цель повышения качества проведения линейно-угловых измерений на машиностроительных предприятиях и в частности предприятиях производственного объединения МэсавтоЗИЛ достигнута. Улучшилось качество линейно-угловых измерений и повысилась эффективность функционирования системы обеспечения единства измерений. Снижены потери материальных и трудовых ресурсов за счет снижения внпус1са бракованной продукции, а также за счет уменьшения вероятности попадания годных изделий в брак, в частности по причине использования непригодного к применению измерительного инструмента.

В работе приводится расчет экономической эффективности от

- 1fl'-

внедрения автоматизироЕанйой системы учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента. Годовая экономия, получаемая от снижения трудозатрат при внедрении системы составила 191 т. руб.

Условный экономический эффект от • внедрения автоматизированной системы подготовки документации для проведения измерений на координатных измерительных машинах на Уральском автоматорном заводе и Ярцевском заводе "Двигатель" составил 57,6 тыс. рублей (по 28,8 тыс. руб. на каждом). Экономический эффект от внедрения на головном заводе МосавтоЗИЛ и Житомирском заводе автозапчасть не расчитьтался ввиду аналогичности производств.

Внедрение задач подтверждается следующими документами: г Акт приемки в опытную эксплуатацию автоматизированной системы учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного , и универсального измерительного инструмента на Ярцевском заводе "Двигатель";

■ - Акт внедрения на Ярцевском заводе "Двигатель" автоматизированной системы управления контролем* качества линейно-угловых средств измерений, состоящей из: автоматизированной системы учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента; - автоматизированной системы учета и подготовки документации нестандартизованных средств измерений; - автоматизированной системы подготовки документации для проведения измерений в автоматическом и ручном режимах на универсальных измерительных машинах фирмы "K0MEG" и оснащенных мини-ЭВМ 9816 HEWLETT-PACKARD; - методоЕ контроля деталей на координатных измерительных приборах и библиотеки автоматических измерительных программ; - автоматизированной системы подготовки и ведения замечаний по метрологической экспертизе .технологической документации;

- Акты приемки в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы подготовки документации для проведения измерений в автоматическом и ручном режимах на универсальных измерительных машинах на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева, Ярцевском заводе "Двигатель", Уральском автомоторном заводе, Житомирском заводе "Автозапчасть";

-Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизированной системы учета, движения и порядка принудительного обмена жесткого предельного и универсального измерительного инструмента.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Вальянников А. А., Евтихов В. Г. Подготовка документации для проведения . измерений на ' универсальных измёрительных машинах. - М. : Измерительная техника N 6, 1991, с. 61.

2. Евтихов В. Г. Достоверность автоматизированного учета жесткого предельного и универсального измерительного инструмента. - М.: Измерительная техника N 7, 1991, с. 58.

3. Евтихов Е Г.. Проведение измерений на ' КИМ. Тез. док. Всесоюзной научно-практической конференции "Метрологическое обеспечение .качества продукции на предприятиях отрасли", г. Люберцы, 8-12 апреля 1991г. •

4. Евтихов Е Г., Крылов Е И., Поспелов Е К., Родионов А. Е Адаптация программного обеспечения • трехкоординатных измерительных машин, оснащенных мини-ЭВМ фирмы HEWLETT-PACKARD. - M. : Измерительная техника N7, 1992, с. 18.

5. Евтихов Е Г. Автоматизированная система учета . нестандартизованных средств измерений на - машиностроительных предприятиях ПО ЗИЛ. - М. : Измерительная техника N7, 1992, с. 69.

6. Евтихов В. Г. - Методы контроля отклонений расположения поверхностей с использованием двухкоординатных измерительных приборов. - М. : Измерительная техника N9, -1992, с. 60.