автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Анодная цементация материалов на основе железа с целью повышения их износостойкости

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ. .■.

1.1. Возможности методов термической и химико-термической обработки металлов.

1.1.1 Недостатки традиционных методов.

1.1. 2. Электролитный нагрев.

1.2. Термическая и химико-термическая обработка металлов с использованием анодного нагрева.

1.2.1, Физические основы анодного нагрева.

1.2.2. Управляемость процессом анодного нагрева

1.3. Пути повышения износостойкости антифрикционных пористых материалов на основе железа.

1.4. Проблемы неразрушающего контроля механических и триботехнических свойств пористых материалов на основе железа.

1.5. Цель исследования и решаемые задачи.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Установки для анодной химико-термической обработки. .'.".

2. 2. Электролиты для анодной цементации.■.',.

2.3. Измерение температуры.

2.4. Выбор материалов и методов их исследования.

2.5. Испытания на изнашивание.

2.6. Определение коэффициента диффузии.

2.7. .Математическая обработка экспериментальных результатов.-.

3. КИНЕТИКА И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ АНОДНОГО НАГРЕВА-СТАЛЕЙ И ЖЕЛЕ30ГРАФИТ0В В ЭЛЕКТРОЛИТАХ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ.

3.1. Кинетика анодного нагрева.

3.2. Влияние рабочего напряжения на температуру анода.

3.2.1. Экспериментальные вольт-температурные характеристики.

3.2.2. Теоретический анализ ВТХ анодного нагрева.

3.3. Изменение режимов анодного нагрева в процессе эксплуатации электролита.|.

3.3.1 Температура электролита.

3.3.2. Скорость циркуляции электролита.

3.3.3. Кинетика старения электролита.

Диссертационная работа посвящена исследованию воздействия процесса анодной цементации сталей и пористых спеченных материалов на основе железа (железографитов) на их структуру, фазовый состав, твердость и износостойкость. Процесс анодного нагрева исследован нами в той мере, в какой он имеет отношение к химико-термической обработке (ХТО).

Анодная цементация осуществляется при нагреве анода в специальных. электролитах - водных растворах. При этом анодом является обрабатываемая деталь.

В течение двух последних десятилетий на ряде отечественных предприятий легкой, текстильной и пищевой промышленности были внедрены установки анодной ХТО. Их преимуществами перед традиционным оборудованием термических цехов являются: малые габариты, готовность к работе по требуемому режиму практически.сразу после включения, возможность обработки локальных участков детали, высокие скорости нагрева и диффузионного насыщения, простота в экс-' плуатации и техническом обслуживании, существенно более низкая стоимость. Названные преимущества наиболее эффективно реализуются в условиях малых предприятий и ремонтно-механических мастерских, где требуется поштучная (а также и срочная) обработка разнородных изделий с площадью обрабатываемой поверхности не более 50 см2.

Проблема более широкого практического использования анодной цементации связана как с недостаточностью разработки ряда основных-теоретических положений анодного нагрева, так и с отсутствием эмпирических зависимостей, позволяющих определить температуру анода И'потенциал насыщающего элемента при изменении геометрических размеров детали, ее материала, а также состава электролита.

Именно поэтому в настоящее время известно крайне ограниченное количество технологических решений по анодной цементации, причем все они относятся к незначительному числу малогабаритных изделий из нескольких марок сталей. Возможность их переноса на другие изделия из иных материалов не только не очевидна,, но и не' может быть априорно оценена на основе имеющихся теорий. Следовательно, принятое' технологическое решение в каждом конкретном случае требует, его экспериментального подтверждения.

Приведем несколько примеров, которые иллюстрируют готовность отечественного промышленного производства уже сейчас частично реализовать преимущества установок анодного нагрева.

Пример первый: на ряде предприятий деревообрабатывающей промышленности применяются в достаточно большом количестве малогабаритные фрезы собственного производства. Повышение их износостойкости может быть обеспечено за счет локальной анодной цементации в зоне режущей кромки с последующей закалкой.

Пример второй: в узлах трения различных машин и механизмов (независимо от отраслевой принадлежности производства) достаточно широко используются малогабаритные детали из антифрикционных же-лезографитов. Существующие методы повышения их износостойкости путем легирования металлической основы не всегда эффективны и, кроме того, требуют использования дорогостоящих компонентов. Альтернативой легированию является ХТО и, в частности, анодная цементация.

Таким образом, вопросы использования анодной ХТО, и прежде всего анодной цементации, как,в научном, так и в практическом плане являются весьма актуальными.

Актуальны и вопросы стопроцентного неразрушающего контроля качества деталей после анодной ХТО, поскольку каждая'из них обрабатывается индивидуально. В данной ситуации традиционные методы выборочного контроля твердости, предела прочности на растяжение или сжатие, а также триботехнические испытания являются неприемлемыми, поскольку связаны с повреждением или разрушением образца.

Исследования, посвященные контролю изделий из серых чугунов, сходных по структуре со спеченными железографитами, показали перспективность методов неразрушающего контроля, основанных на измерении двух или более независимых параметров. В то же время, возможность переноса известных методов контроля на другой класс материалов, с иной химико-термической обработкой, не очевидна.

Выполненные исследования процесса анодного нагрева, влияния его режимов на структуру, твердость, интенсивность изнашивания деталей из углеродистых сталей и железографитов позволили выработать ряд технологических рекомендаций по анодной цементации и обосновать для практического использования соответствующие методы неразрушающего контроля качества продукции.

Цель настоящей работы - подготовить теоретическую и практическую базу повышения износостойкости материалов на основе железа путем изменения структуры поверхностного слоя при анодной цементации. Решаемые задачи:

1. Изучение кинетических закономерностей анодного нагрева и диффузионного насыщения углеродом сталей и пористых железографи-тов.

2. Исследование износостойкости, твердости, микроструктуры и фазового состава диффузионных слоев в зависимости от способа и режима цементации.

3. Исследование качественных и количественных закономерностей влияния состава, температуры, ' условий циркуляции и старения электролита на температуру обрабатываемой детали и насыщающую способность парогазовой оболочки.

4. Разработка математических моделей для прогнозирования твердости и износостойкости деталей после анодной цементации с целью использования методов неразрушающего контроля на основе измерения некоторых физический свойств (удельное электросопротивление, скорость распространения ультразвука, коэрцитивная сила).

Защищаемые положения:

1. Особенности кинетики анодного нагрева пористых спеченных материалов на основе железа.

2. Специфика механизма формирования структуры диффузионного слоя на железографитах ЖГрО,5Д2 и ЖГр1Д2 при анодной цементации.

3. Способ прогнозирования твердости и интенсивности изнашивания тех же железографитов после анодной цементации, оснований' на измерении удельного электросопротивления и скорости звука в материале (неразрушающий контроль качества продукции).

Научная новизна

1. Установлена высокая скорость диффузионного насыщения углеродом железографитов с исходной ферритной и ферритно-перлитной матрицей (на примере материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2), объясняемая . особенностью механизма анодной цементации - существенным ^ ускорением (по сравнению с традиционными способами) достижения необходимой концентрации углерода на поверхности детали. Коэффициент диффузии углерода в ЖГрО,5Д2 при температуре 950°С составил 4,6* 10"7 см2/с, . что приблизительно в два раза превосходит достигаемый в стали СтЗкп. Относительно более высокая скорость цементации позволяет ограничить ее продолжительность несколькими минутами и способствует увеличению дисперсности перлита, положительно влияющей на триботехнические свойства материалов. Установлено, что кратковременная анодная цементация железографитов с ферритной и ферритно-перлитной матрицей продолжительностью до 10 минут, в отличие от газовой (2 - 6 часов), не приводит к изменению структуры в глубине объема.

2. Установлены особенности . кинетики анодного нагрева железографитов с исходной ферритной матрицей (на примере ЖГрО,5Д2): по сравнению со сталями при равных геометрических размерах анода скорость его нагрева и максимально достижимая температура имеют меньшие значения. ■

3. Разработана математическая модель зависимости максимальной температуры анода от его площади и скорости подачи электроли-. та, позволившая оптимизировать условия нагрева деталей (из сталей и железографитов с объемной пористостью 20 %) различных размеров в электролитах на основе хлористого аммония. '

4. Установлена корреляция между интенсивностью изнашивания подвергнутых анодной цементации железографитов (на примере материалов ЖГрО,5Д2 и ЖГр1Д2) и их физическими свойствами: . удельным электросопротивлением и скоростью распространения ультразвука, позволившая обосновать возможность двухпараметрового неразрушаю-щего контроля изделий.

Практическая значимость .работы:

1. Разработана технология кратковременной (продолжительностью не более 10 минут) анодной цементации железографитовых материалов с.исходной ферритной и ферритно-перлитной матрицей, позволяющая осуществлять локальную обработку без нанесения защитных покрытий.

2. Достигнуто увеличение износостойкости материала ЖГрО,5Д2 на 15 % после анодной цементации, по сравнению с газовой цементацией, что подтверждено производственными испытаниями.

3. Показана возможность замены в ряде случаев дорогостоящих легированных материалов более дешевыми с последующим насыщением их поверхностного слоя углеродом, что подтверждено актами внедрения.

4. Обоснованы возможность и целесообразность двухпараметрового неразрушающего контроля изделий из материалов ЖГрО,5Д2 и ЖГр1Д2 после анодной цементации (на основе установленных корреляционных связей твердости и интенсивности изнашивания с удельным электросопротивлением и скоростью распространения ультразвука).

5. Разработаны технологические рекомендации по использованию и корректировке состава наиболее распространенного электролита - раствора хлористого аммония с глицерином.

Реализация работы

Результаты, полученные в ходе исследования, внедрены: на АООТ "Костромская фабрика обуви" (КОСФО): для обработки пуансона станка УГМ; на ТОО "СКАТ".и ООО "Технолес" (г. Кострома), ТОО "Сатурн" (г. Ярославль) для обработки деревообрабатывающего инструмента из углеродистых сталей и втулок деревообрабатывающих станков из пористого спеченного материала ЖГрО, 5Д2; на ОАО "Большая костромская льняная мануфактура" (БКЛМ) для обработки ролика механизма двухцвета станка типа "СТБ", а также в НПП "Технология" (г. Кинешма) для цементации втулок цепей хлопкочесальных машин из спеченных железографитовых материалов ЖГрО,5Д2 и ЖГр1Д2. Метод двухпараметрового неразрушающего контроля накладных элементов су-шильно-ширильно-стабилизационных машин красильно-отделочного оборудования по удельному электросопротивлению и скорости ультразвука внедрен в лаборатории кафедры ТКМ и РТМ КГТУ.

Апробация работы

Основные результаты работы были доложены и обсуждены на: Международной научно-технической конференции "Лен-94" (Кострома, 1994г.); Международной научно-технической конференции "Высшая школа - науке, технике и производству" (Кострома, 1994 г.); научно-технической конференции "Молодые ученые - российскому образованию" (Кострома, 1995 г.); научно-технической конференции "Лен-96" (Кострома, 1996 г.); юбилейной научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов "Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении" (Нижний Новгород, 1997 г.); международной научно-технической конференции "VIII Бенардо-совские чтения" (Иваново, 1997 г.);. международном семинаре "Анодная электрохимическая обработка металлов" в рамках I международной научно технической конференции "Актуальные проблемы химии и химической технологии" (Иваново, 1997г.); международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен - 98)" (Кострома, 1998 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии" в МАТИ (Москва, 1998 г.).

Обсуждение основных результатов, а также и выводов по диссертационной работе проходило на научно-технических семинарах: кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта текстильных машин Костромского государственного технологического университета (Кострома, 1994 - 1996 гг.); кафедры общей физики Костромского государственного университета имени H.A. Некрасова (Кострома, 1996 - 1999 гг.); кафедры "Металловедение и литейное производство" Рыбинской государственной авиационной технологической академии (Рыбинск, 1998 - 1999 гг.).

Результаты работы опробованы и внедрены на шести предприятиях легкой и деревообрабатывающей промышленности с учтенным экономическим эффектом более 30 тыс. рублей в ценах июля 1998 г.

1. Лахтин Ю.М. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки (состояние и перспективы развития) // М.: МАДИ, 1979. Вып. 174. С. 4 - 13.

2. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. 256 с. .

3. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки // Поверхностные методы упрочннения металлов и сплавов в машиностроении: Сб. научн. трудов / М.: МАДИ, 1983. С. 3 - 5.

4. Кожокару Михай-Овидю. Азотирование в электростатическом поле //Автореферат дисс. . к.т.н. М., 1976.

5. Азотирование в электростатическом поле / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, М.-О. Кожокару // Электронная обработка материалов, 1976. N 2, С. 15 18.

6. Петрова Л.А., Стебков И.И. Современное, состояние термической обработки // Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении: сб. научн. трудов./ НИИМаш. М. - 1983. С. 1 - 4.

7. Справочник по технологии'лазерной обработки / B.C. Коваленко, В. П. Котляров, В. П. Дятел, Л.Ф. Головко, В. В. Романенко. -Киев: Техника, 1985. 168 с.

8. О влиянии размерного фактора на процесс упрочнения деталей непрерывным лазерным излучением. /В.С.Ковалев, Ю. И.Швец, Л.Ф.Головко, Н.М.Фиалко, А.П.Красавин, Г.П. Шеренковская, Н.О.Ме-ранова. // Электронная обработка материалов, 1986. N 1, С. 22 -25. •

9. Гречин А.Н., Католичук В.А. Остаточные напряжения после лазерной обработки // Электронная обработка материалов, 1984. N 1, С. 29-32.

10. Калашникова М. И., ЗотьеваА.С. Ускорение азотирования при нагреве ТВЧ. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. N 4. С. 46 - 47.

11. Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. J1: Машиностроение, 1979 120 с.

12. Белкин П.Н., Пасинковский Е.А. Термическая и химико-термическая обработка сталей при нагреве в растворах электролитов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1989. N 5, С. 12 - 17.

13. Белкин П.Н., Товарков А.К. Анодное упрочнение стальных деталей. Кострома, ВНИИЛП, 1992. 16 с.

14. Велихов A.B., Белкин П.Н. Скоростное анодное упрочнение деталей машин и оснастки. // Текстильная промышленность. 1996. N 4. С. 31 - 33.

15. Ясногородский И.3. Нагрев металлов и сплавов в электролите. М: Машгиз, 1949. - 127 с.

16. Ясногородский И.3. Использование в промышленности нагрева в электролите. -.Л: (Сокр. стенограмма лекции), 1953. 40 с. .

17. Ясногородский И.З. Автоматический нагрев в электролите. -М: Оборонгиз, 1947.-24 с.

18. Нагрев металлов и сплавов в электролите. // Техническая информация министерства автомобильной и тракторной промышленности СССР, 1949. 36 с.

19. Ясногородский И.3. Природа процесса нагрева в электролите. //Автомобильная и тракторная промышленность, 1954. N 3. С. 23 - 27. ,

20. Белкин П.Н. Химико-термическое упрочнение стальных деталей при анодном электролитном нагреве. Дисс. д.т.н. Кишинев, 1991.

21. Ванин B.C. Об ускорении процессов химико-термической обработки. // Электронная обработка материалов, 1980. N 2, С. 38 -39.

22. Белкин П. Н., Ганчар В.'И. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном .электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. -1988. -N5. -С. 59-62.

23. Ясногородский .И.З. Электрблитный нагрев металлов // Электрохимическая и.электромеханическая обработка металлов. Л.: Машиностроение, 1971. -С. 117-168.

24. Гридина Ю. В., Бруслинский Б.А., Коглер Е. Е. О некоторых особенностях азотирования в электролите.// Известия ВУЗов (черная металлургия). 1968. N 10. - С. 110.

25. Словецкий Д.И., Терентьев С.Д., Плеханов В.Г. Механизмплазменно-электролитного нагрева.// Теплофизика высоких температур. 1096.- т. 24,- N2.- С. 353-363.

26. Шепеляковский К.3., Ушаков Б.К. Индукционная объемно-поверхностная закалка как эффективный метод экономии материальных ресурсов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1984. №6, С. 51-54.

27. INue K:,Shlma Y. The characteristics of spark sarburi-zation.// Trans.Iron and steel Inst. Jap., v.10, n5, P. 360- 365.

28. Белкин П.Н., Игнатьков Д.A., Пасинковский E.А. Повышение выносливости деталей машин электролитной нитрозакалкой.//Восстановление деталей электролитическим железом. Кишинев, 1987. С. 100 - 103.

29. Повышение усталостной прочности деталей азотированием в условиях электролитного нагрева. / Игнатьев Д.А., Белкин П.Н., Пасинковский Е.А. и др. // Электронная обработка материалов, 1983. N 5, С. 65 68.

30. Дехтярь Л.И., Игнатьков Д.А., Белкин П.Н. Повышение надежности валов азотированием в электролитной плазме.// Надежность и долговечность машин и сооружений. Киев, 1985., вып.7., С. 60 - 65.

31. ЛахтинЮ.М., Арзамасцев Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985 - 256 с.

32. Влияние процесса азотирования в электролитах на защитные свойства конверсионных покрытий / В.Г.Ревенко, Г.В.Чернов, В.В.Першутин и др. // Защита металлов. 1988. Т. 24. № 2. С. 204 -210.

33. Дураджи В.Н., Брянцев И/В. Пасинковский Е.А. Цементация и нитроцементация стали при нагреве в электролитной плазме. //Электронная обработка материалов. 1977. N 2. С. 15 - 18.

34. БокштейнБ.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

35. Ванин B.C. Химико-термическая обработка стали в жидких средах. // МиТОМ. 1968. N 1. С. 55 - 60.

36. Лазаренко Б.Р. Дураджи В.Н., Брянцев И.В. 0 структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролитной плазме. // Электронная обработка материалов. 1980. - N 2. - С. 50 - 55.

37. Белкин. П. Н., Ганчар В.И., Петров Ю.Н. Исследование проводимости паровой пленки при анодном электролитном нагреве //ДАН СССР. 1986, Т.291, П5, С.1116-1119.

38. Дураджи В.Н., Брянцев И.В. О'некоторых параметрах электрической цепи анодного процесса при нагреве металлов в электролитной плазме // Электронная обработка материалов. 1981. N 1. С. 40 - 43.

39. Ганчар В.И., Згардан И.М., Дикусар А.И. Анодное растворение железа в процессе электролитного нагрева. //. Электронная обработка материалов, 1994. N 4, с. 56-61.

40. Белкин П.Н. Анодный нагрев в водных растворах //Вестник КГПУ, 1997, N 4, с. 35 39.

41. Химико-термическая.обработка сталей и порошковых сплавов / П.Н. Белкин, А. Б. Белихов, С. И. Бошин, В. А. Гусев, В.Н. Шведен-ко. Кострома: Изд-во КГТУ, 1998 - 114 с.

42. Ганчар В.И., Дмитриев Э.Г. Вольт-амперная и вольт-температурная характеристики анодного процесса электролитного нагрева. // Электронная обработка материалов, 1989. N 2. С. 23 25.

43. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическуюкинетику. М: Высшая школа, 1983, 400 с.

44. Факторович A.A. Исследование и применение коммутации тока в электролитах. Дисс. к.т.н. Кишинев, 1970.

45. Некоторые технологические параметры электролитного нагрева при анодном процессе. / Б.Р. Лазаренко, И.В. Брянцев, В.Н. Дураджи, А.А. • Факторович. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 215.

46. Дураджи В.Н., Брянцев И.В. Распределение температуры при нагреве металлов электролитной плазмой. // Электронная обработка материалов. 1978. N 2. С. 15 - 18.

47. Линник В.А., Панков А.Е. Исследование процесса поверхностной закалки с плазменным нагревом // Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении: Сб.'науч. тр. / НИИМаш. М. - 1983. - С. 120 - 122.

48. Kellog H.H. ANd effect In the aqueous electrolytes. // J. of the Electrochem. SOC. 1950. - v. 97. - N 4. - P. 133 -142.

49. WeiBberg H., Böhme H., Böhme M. Electrolytlsche Wärmebehandlung von Stahl. // Technik. 1969. - H. 6. - S. 413— 417.

50. A.c. 834235 СССР, МКИ С23с 9/00. Способ химико-термичес- •кой обработки изделий в электролитах / Дураджи В.Н., Брянцев И.В., Товарков А.К.; Б.И. 1981. - N 20.

51. A.c. 643542 СССР, МКИ С21д 1/44. Способ нагрева деталей в электролите / Ермолов Л.С., Баклай Ю.Ф.; Б.И. 1979. - N 3.

52. Белкин П.Н., Ганчар В.И. Температурное поле анода в условиях обтекания радиальными потоками при электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. 1985. N 1. С. 24 - 26.

53. Семенова Г.А., Ванин B.C., Нестеров А.И. Термохимическая обработка стали нагревом в электролите с использованием пористых экранов // Электронная обработка материалов, 1969. N 1. С. 35 -37.

54. Ванин B.C. Процессы в жидких средах при термообработке // Электронная обработка материалов, 1975. N 1. С. 53 55.

55. Ясногородский И.З. Проводимость электролитных ванн // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. - N 4. - С. 19 - 24.

56. Ясногородский И.3., Артемов В.И., Иванов В.И. Горячая высадка на электролитных автоматах с нагревом в электролите. М.: ЦИНТИАМ, 1963. 21с,

57. A.c. 190930 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для нагрева в электролите рабочих поверхностей деталей, например, катков и ведущих колес тракторов / Ясногородский И. 3.; Б. И. 1967. - N 3.

58. A.c. 254545 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для нагрева деталей в электролите / Фоминов А.Я.; Б.И. 1969. - N 32.

59. A.c. 83803 СССР, МКИ С21д 1/34. Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент, прутков, труб и т.п.) / Ясногородский И.3.; 1947.

60. Патент 1209951 Англия, МКИ Н05в 7/00. Способ и устройство для электрохимической термообработки / Бьюло В.; опубл. 28.10.70.

61. Патент 10611 Япония, НКИ 10А7422. Локальная обработка материала с применением электролитического нагрева /• Иноуэ К., Сима Е., Иосинори Т.; заявл. 23.02.67, опубл. 16.04.70.

62. A.c. 406912 СССР, МКИ С21д 1/46. Способ нагрева металлов в электролите при минимальных межэлектродных зазорах / Ясного-родский И.3., Ясногородский М.Е.-Х.; Б.И. 1973. N 46.

63. A.c. 457742 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для электролитного нагрева электропроводных изделий / Мурас B.C., Северденко В. П.; Б. И. 1975. - N 3.

64. A.c. 876741 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для закалки деталей / Денисова Н.Г., Лян С.Щ., Андрюшенко, Думановский Л.К., Лысак В.М., Наумов H.A.; Б.И. 1981. - N 40.

65. A.c. 168315 СССР, МКИ С21д 1/44. Способ нагрева изделий в электролите / Ясногородский И, 3.; Б.И. 1965.- N 4.

66. Патент 38404 Япония, НКИ 12АЗ, МКИ С23. Метод и устройство для разрядной обработки в электролите / Иноуэ К. заявл. 28.04.67, опубл. 4.12.70. '

67. А.с. 1070183 СССР, МКИ С21 1/44. Установка для нагрева изделий в электролите / Миленин В.Н., Шибякин С.Н., Цымбаленко Е.Л.; Б. И. 1984. - N 4.

68. Дураджи В.Н., Брянцев И.В. О некоторых особенностях влияния магнитного поля на анодный и катодный процессы // Электронная обработка материалов. 1979. N 5. С. 15 - 19.

69. Патент 970 Япония, НКИ 12АЗ. Способ электролитического нагрева / Иноуэ К. заявл. 7. 09.66, опубл. 13.01.70.

70. Иноуэ К., Сима И. Особенности цементации стали в разрядеНихоне киндзоку гаккай си. 1969. -т. 33. - N 7. - С. 755 -760.

71. Лазаренко Б. Р., Дураджи В.Н., Брянцев И.В. О влиянии дополнительной индуктивности на характеристики анодного и катодного процессов // Электронная обработка материалов. 197-9. - N 5. -С. 8 - 13. '

72. A.c. 870486 СССР, МКИ С23с 9/00. Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов / Товарков А.К., Дураджи В.Н.; Б.И. 1981. - N 37.

73. Влияние поверхностно-активных веществ на анодный электролитный нагрев металла / Э. Реснер, П. Вихт, В.А. Зайцев, A.M. Сухотин // Электронная обработка материалов, 1983. N 4. С. 59 -61.

74. A.c. 1090733 СССР, МКИ С21д 1/78. Способ поверхностного упрочнения стальных изделий / Бодяко М.Н., Гурченко П.С., Шипко A.A.; ФТИ АН БССР // Б.И. 1984. - N 17. - С. 88.

75. Бошин С.Н., Гусев В.А., Шмаков Т.С., Манерцев В.А. Композиционные порошковые материалы. /Под ред. Бошина С.Н. Кострома, изд-во КГТУ, 1995. - 272 с.

76. Гаркунов Д. Н. Триботехника. М-.: Машиностроение, 1985. -424 с.

77. Актуальные проблемы порошковой металлургии./ Под ред. 0.В. Романа, B.C. Арунчалама. М.: Металлургия, 1990 232 с.

78. Бошин С.Н., Травин Г.М. и др. Крупногабаритные подшипники скольжения из порошкового проката. Ярославль, 1977, с. 70-97

79. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы.-М.:Машиностроение. -1968. 208 с.

80. Письмеров H.A. Повышение работоспособности клуппных цепейсушильно-ширильных и стабилизационных машин. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1988. - 207 с.

81. Сравнительные испытания материалов железофторид на воздухе и в вакууме. / В.Ф. Афанасьев, В.Д. Зозуля, В.Н. Мирошников и др. // Физико-химич. механика материалов.- 1970. т.6. N2. -С. 71-74.

82. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев : Наукова думка.-1980. - 403 с.

83. Радомысельский И.Д., Ясь Д.С., Павленко В.И. Производство и использование порошковых деталей в легкой промышленности. -Киев: Техника, 1982. 174 с.

84. Цукерман С.А. Порошковая металлургия. М.: Изд-во АН СССР, 1958. - 160 с.

85. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. - 143 с.

86. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994 417 с.

87. Бошин С.Н., Шмелев А. С. и др. ТУ 1429-90. Пластины антифрикционные из спеченного порошкового прокатанного материала: Номенклатурный справочник ЦНИИ ЧМ. 1990. - N 9.- ГР 2112711.

88. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975. - 231 с.

89. Радомысельский И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой.металлургии // Порошковая металлургия, 1967. N И, с. 42-50.

90. Жорняк А.Ф. Защитные газовые среды. Киев: Наукова думка. - 1970. - 42 с. В подзаг.: АН УССР. Ин-т пробл. материалове

91. A.C. SU1527306 Al СССР. Порошковый износостойкий материал на основе железа / Бошин С.Н., Незамаев С.Р., Гусев В.А. и др.- Опубл. в Б.И. 1989. - N 45.

92. Ульянов А.И., Горкунов Э.С. Магнитная структуроскопия порошковых спеченных сталей // Дефектоскопия, 1995, N1,- С. 3 -66.

93. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985.- 624с. (С. 154 156. )

94. Ульянов А.И., Мерзляков Э.Ф., Звонарев А.И. Магнитные и акустические . свойства заготовок из порошковых железоуглеродистых сталей после прессования // Дефектоскопия, 1994, N4,- С. 44 -47.

95. Горкунов Э.С. Магнитные методы и приборы для контроля качества поверхностного упрочнения стальных .ферромагнитных изделий. // Дефектоскопия, 1991. N 1. - С. 3 - 23.

96. Приборы для неразрушающего контроля метериалов и изделий. Справочник.'-В 2-х книгах. Кн.2 / Под ред. В.В. Клюева.-М.: Машиностроение. 1986. - 352 с.

97. Горкунов Э.С., Сомова В.М., Ничипурук А.П. Магнитные свойства и методы контроля структуры и прочностных характеристик < чугунных изделий. // Дефектоскопия, 1994. N 10,- С. 54 82.

98. Гришович Н.Г-. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М. ,JI.: Машиностроение, 1966. - 556 с.

99. Вихретоковый контроль глубины и твердости поверхностно упрочненных слоев изделий с использованием накладных преобразователей /Э. С. Горкунов, Л.X. Коган, O.A. Пашагин, A.M. Гагарин, В.Н. Поленова //Дефектоскопия, 1996,- N 5. С. 54'- 58.

100. Белиничер И.Ш. Влияние механических свойств металла на его износостойкость // Тр. Свердловского сельскохозяйственного ин-та, 1959. N 16. - С. 191 - 199.

101. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

102. Петров В.А., Башкарев А.Я., Веттегрень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. 475 с.

103. Епифанов Г.И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1977. 288 с.

104. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 315 с.

105. Сорокин Г.М. О критерии выбора износостойких сталей^ и сплавов // Заводская лаборатория. 1991. - N 9. С. 55 - 59.

106. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

107. Kohl Р. Spezifische Fermanderemgsarbeit bis zum Bruch als tribologisch relevaute WerksstoffkenungroBe im abrasiven VerschleiBprozeB // Schmie rungstechnik. 1982. B. 13. N 10. S. 304 307.

108. Лаврентьев А.И. О связи износостойкости металлов с их физико-механическими свойствами // Проблемы трения и изнашивания. 1978. - Ш 13. - С. 23 - 26.

109. Южаков И.В. Ряды абразивной износостойкости материалов, в разных условиях нагружения // Теория трения, изнашивания и смазки. Ч. 1. Ташкент: 1975. С. 129 - 131.

110. Львов В.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. 167 с.

111. Fleischer G., Broger Н., Thum Н. Verschleiß und Zufer-lussigkeit. Berlin: VEB Verlag Technik, 1980. 244s.

112. Beckman G., Kleis Y. AbtragverschleiB von Metallen VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig: 1983. 200s.

113. Тюрин Ю. H., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. / Под ред. В.Э. Фигурнова. М.: ' ИНФРИ-М, Финансы и статистика, 1995. - 384 с. •

114. Фаронов В.В. Турбо-Паскаль (в 3-х книгах). Кн. 3. Практика программирования. Часть 2. М.: МВТУ - ФЕСТО ДИДАКТИК, 1993. - 304 с.

115. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 1994. 328 с.

116. Велихов A.B. Применение ЭВМ при решении задач диффузии. // Вузовская наука образованию и производству. - Кострома, КГПУ, 1996. -С. 10 - 13.

117. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. 520с.

118. Белкин П. Е., Пасинковский Е. А., Факторович А. А. 0 распределении температуры в стальном аноде при его нагреве электролитной плазмой // Известия АН МССР, сер. ф.-техн. наук. 1977. -N1. - С. 82 - 84.

119. Велихов А.Б.- Анодный электролитный нагрев в водных растворах сульфата аммония.// Молодые ученые российскому образованию: Межвузовский сб-к научных трудов. Кострома, КГПУ, 1995. Ч. II, С. 107; - 110.

120. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе. / Б.Р. Лазаренко, В.Н. Дураджи, A.A. Факторович, И.В. Брянцев. // Электронная обработка материалов, 1974.' N 3. С. 37 -40.

121. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

122. Велихов A.B. , Белкин П.Н. Влияние режимов анодной цементации на электросопротивление тонкой проволоки.// Электронная обработка материалов. 1995, N 2, С. 74 76.

123. Велихов A.B. Коэффициент диффузии углерода при анодной цементации тонких проволок.// Высшая школа науке, просвещению, культуре и производству: Межвузовский сб. научных трудов. Костроm, КГПУ, 1994. Ч. II, С. 98 -101.

124. Велихов А.Б., Бошин С.И., Кирпичник В.А. Метод электрохимической цементации (статья). Инф. л. N 58-95 Изд. ЦНТИ. Кострома, 1995

125. Белкин Я.Я., Велихов A.B. Особенности цементации спеченных порошковых материалов на основе железа при анодном нагреве. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции "VIII Бенардосовские чтения". Иваново, 1997.

126. Велихов A.B. Особенности структурных и физических методов исследования поверхностно-упрочненных чугунов и спеченных же-лезографитов// Вестник Костромского государственного педагогического университета, 1997. N1. С. 36 - 38.

127. Велихов A.B., Бошин С.Е., Белкин П.Н. Поверхностное упрочнение порошковых изделий методами химико-термической обработ-кию// Повышение качества и эффективности в мамино- и приборостроении. : Тезисы докладов. Нижний Новгород, 1997. С. 117-119.

128. Велихов A.B., Белкин П.Н., Бошин С.Н. Критерии износостойкости железографитов после анодной цементации// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, Изд-во КГТУ. - 1997. - С. 124 — 127

129. Анодная цементация фрез для обработки древесины / Груздева М.В:, Велихов A.B., Белкин Я.Я., Бошин С.Н. // Инф. л. N 105-98. Изд. ЦНТИ. Кострома, 1998.195

130. Данилов В.В., Белихоа A.B. Отработка режимов химикотер-мического упрочнения зуба батана // Тезисы международной научно-технической конференции "ЛЕН 96" Кострома, КГТУ, 1996. - С 154. '

131. Повышение ресурса работы электролита в установках анодного нагрева / Велихов A.B., Данилов В.В., Белкин П.Н. // Инф. л N 37-99. Изд. ЦНТИ. -Кострома, 1999.

132. Белихов А.Б., Белкин П.Н. Особенности анодной цементации железографитов // Электронная обработка материалов, 1998. -N 5-6. С. 23 31.

133. Физическое металловедение / Под дедакцией Р.Кана. Вып 2. Фазовые превращения, металлография. Пер. с англ. М.:' Мир: 1968. 492 с.196