автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Анализатор степени дисперсности проводящих порошковых материалов на основе электродинамического принципа

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ДИСПЕРСНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

§ X.I. Статистические параметры дисперсных систем.

Методы определения и классификация.

§ 1.2. Анализ методов определения удельной поверхности порошковых материалов

§ 1.3. Электродинамические методы определения удельной поверхности и среднего размера порошковых материалов.

ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ: ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДИСПЕРСНОСТИ ПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ.

§ 2.1. Анализ возможности определения интегральных характеристик дисперсности порошков на основе регистрации электрических параметров процесса его электродинамического псевдоожижения.

§ 2.2. Теоретический.анализ колебательного движе-. ния частиц в однородном электрическом поле.

§ 2.3. Влияние концентрации заря?кенных частиц на величину их заряда и распределение напряженности электрического поля в плоском конденсаторе

§ 2.4. Теоретический анализ влияния вида функции распределения частиц на результаты измерения среднего размера порошковых материалов.

ГЛАВА Ш. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ БЕЗВЕСОВОГО

МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ПОРОШКОВ

ПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

§ 3.1. Экспериментальное исследование контактного заряжения совокупности частиц проводящего материала.

§ 3.2. Выбор конструкции измерительной ячейки. Экспериментальное исследование процесса коле-г бательного движения заряженных частиц

§ 3.3. Определение коэффициента восстановления имг пульса при ударе частицы об электрод.

ГЛАВА 17. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИБОРА ДЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ.ДИСПЕРСНОСТИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА.

§ 4.1. Описание конструкции и схема прибора.

§ 4.2. Методика измерения среднего размера частиц. Градуировка прибора и корректировка результатов измерения.

§ 4.3. Экспериментальная проверка прибора АД-I и определение его технико-эксплуатационных. характеристик

В последние годы все большее развитие получает порошковая металлургия, как самостоятельная отрасль промышленности, характеризующаяся высокоэкономичными и малоотходными технологическими процессами производства материалов с широким спектром свойств.

При помощи порошковой технологии удается получать разнообразные композиционные материалы - тугоплавкие соединения WC, W-См , W-Cu-Ni , материалы с пористой или капилярной структурой, нашедшие широкое применение для производства самосмазывающихся подшипников, диафрагм, фильтров и т.п.

Основным сырьем в порошковой технологии являются различные порошковые материалы, свойства которых в значительной степени определяют качество готовых изделий.

Некоторые из этих свойств, например, насыпная плотность, гранулометрический состав, удельная поверхность, рассматриваются, как наиболее ответственные за качество готового продукта и внесены в государственные стандарты. Вследствие этого, на всех стадиях получения и использования порошкового материала необходим контроль за его дисперсным составом.

По мнению ведущих специалистов в области дисперсионного анализа /5, 9, 41, 115/, в настоящее время не существует ни одного универсального метода контроля параметров дисперсности, который можно было бы.применить для анализа всех существующих порошковых материалов.

Необходимость совершенствования техники дисперсионного анализа требует поиска и разработки новых методов и приборов

- 5 для оперативного контроля параметров дисперсности порошкового продукта. Поэтому на кафедре электротехники и, электроники ЛТИ им.Ленсовета, в соответствии с проблемой 0.16.08 Координационного плана Госкомитета по науке и технике при Совете Министров СССР и комплексной программой Минвуза НЖР ("Порошковая металлургия", проблема 02,- тема 17), проводятся исследования электродинамического принципа псевдоожижения проводящих порошковых материалов и разрабатываются методы и приборы контроля их дисперсного состава. В ходе исследования метода измерения удельной поверхности (среднего размера) частиц проводящих материалов на основе регистрации электрических параметров процесса их электродинамического псевдоожижения и практической реализации этого метода были получены следующие результаты, которые выносятся на защиту:

- доказана возможность измерения удельной поверхности (среднего размера) проводящих материалов, на основе регистрации двух электрических параметров процесса их электродинамического псевдоожижения - конвекционного тока и суммарного за-заряда;

- разработаны и внедрены два прибора для измерения интегральных параметров дисперсности, реализующих предложенный метод-, определены их технические характеристики;

- разработаны методы инженерного расчета и оптимизации параметров электродинамических преобразователей, получено общее решение уравнения колебательного движения частиц -с учетом основных силовых факторов, для проверки приближенных методов расчета устройств;

- 6

- исследовано влияние концентрации частиц с учетом их веса на распределение напряженности электрического поля в межэлектродном пространстве и величину заряда отдельных частиц;

- проведена оценка соотношения измеряемого среднего размера Гг со средним объемно-поверхностным размером Гзг ;

- разработана и обоснована методика корректировки результатов измерения удельной поверхности и среднего размера на приборах с нелинейной градуировочной кривой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан и внедрен анализатор АД-I для оперативного контроля интегральных параметров дисперсности порошковых материалов;4 проведены его испытания и определены технические характеристики (диапазон анализируемых частиц от 20 мкм до

500 мкм, время анализа меньше 3 мин, результирующая погрешность не более 6,5$).

2. Предложены и внедрены конструкции электродинамических преобразователей с улучшенными техническими характеристиками (а.с. СССР № I0029I0, а.с. СССР № 940016).

3. Проведен теоретический анализ возможности измерения удельной поверхности и среднего размера частиц на основе регистрации двух электрических параметров процесса электродинамического псевдоожижения проводящих порошков.

4. Разработаны методы инженерного расчета и оптимизации параметров электродинамических преобразователей, получено общее решение уравнения колебательного движения частиц с учетом основных силовых факторов, для проверки приближенных методов расчета устройств.

5. Теоретически и экспериментально исследовано влияние концентрации частиц с учетом их веса на распределение напряженности электрического поля в межэлектродном пространстве и величину заряда отдельных частиц.

6. На основании анализа различных видов функций распределения числа частиц по размерам проведена оценка соотношения измеренного среднего размера со средним объемно-поверхностным размером .

- 173

7. Проведено экспериментальное исследование разработанного метода измерения, подтверждены основные теоретические соотношения, определено влияние концентрации частиц на величину их заряда, обоснован выбор их оптимальной концентрации, исследована стабильность измеряемых параметров во времени и степень влияния физических параметров системы "частица-электрод" на результаты измерения конвекционного тока и удельного заряда.

8. Обоснована методика корректировки результатов измерения удельной, поверхности порошков на приборах с нелинейной градуировочной кривой; разработан метод корректировки результатов определения среднего размера, позволяющий существенно уменьшить методическую погрешность прибора.

- т ~

1. Гаммесон П.У. Распыление металлов водой высокого давления. В кн.: Порошковая металлургия специального назначения. М.: Металлургия, 1977, с.25-47.

2. Дзнеладзе 1.П., Рукин В.В., Гуляев И.А. и др. Металлографическое изучение распыленных железных порошков. В кн.: Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков. Киев: Наук, думка, 1979, с.62-66.

3. Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулированные аллюминие-вые сплавы. М.: Металлургия, 1981,-175 е.

4. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969, 540 с.

5. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных. пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1974, 280 с.

6. Ган t. Дисперсионный анализ. Госхимиздат, 1940.7. ^игуровский Н.А. Седиментометрический анализ. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1948, 332 с.

7. Ромашев Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Изд. ЛИОТу 1938.

8. Ходаков Г.С.! Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968, 200 с.

9. Ходаков Г.С., Юдкин Ю.П. Седиментационный анализ высокодисперсных систем. М.: Химия, 1981, 192 с.

10. Авдеев Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. Ростовское книжное издательство, 1966; 54 с.

11. Андреев С.Е., Товаров В.В.:, Перов В.А. Закономерности- 175 измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. Металлургиздат, 1959, 437 с,

12. Maxtin 6, Btyth C.£.,Toi (jue H. Ttans.1. Cetom. Soc.,23. 1924.

13. Jlndtectsen ЛН.М. Kotfoldchem. Beihefie.2?. H.6. 1928.

14. Rosi P, Rammlex £, Ы1 1,6? Hi 1954.

15. Разумовский H.K. Записки Лен. Горного ин-та, 1948,т.20.

16. Колмогоров. А.Н. Докл. АН СССР, 1941, т.31, № .2.

17. Коузов П.А., Иофинов Г.А. Сб. ВНИИ охраны труда ВЦСПС в Ленинграде, 1967.

18. Коузов П.А.-, Иофинов Г.А. Сб. Борьба с силикозом. Изд. Наука, 1967; т.УП.

19. Пономорев Н.Н. Труды НАМИ, 196Х, вып. 42.

20. Самсонов В.Т. Сб. "Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС". Профиздат, 1966; вып. 4.

21. WelnLg А.Э. Coloxado Schoot of Mines Await. i95?, 28,^3.

22. G-andin A.M. Ttons. Am. Inst Mining, Met tnq.} 73,1926. * 1

23. SchumonR. Mining Technology, Ч.к/Ч, 1940.

24. Pearson K. Phi I. T'l.ans. Rou. Soc. London. 186. 343, 4896.

25. Загустин А.И. Сб. "ХУ лет на службе социалистического строительства". Механобр., 1940, т.Х.27". Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Изд. литературы по строительству, Х972, 239 с.- 176

26. Авдеев Н.Я.,Коллоидный журнал. т.26, 196 4, № 2.

27. Болотин С.А. Конструктивные и метрологические характеристики прибора для измерения удельной поверхности электродинамическим методом. Сб. Электродинамика дисперсных систем в химической технологии. Л.: ЛТИ им.Ленсовета, 1976, с.43-51.

28. Буланов Б.Я., Кватер Л.И., Долголь Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983, 277 с.

29. Товаров В.В. Влияние удельной поверхности компанентов на механическую.прочность цементов с микронаполнителями. Цемент',' 1949, № 3, с.7-11.

30. Ходаков Г.С. Успехи химии, 1963, т.32, № 7.

31. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972, 308 с. .

32. Болотин С.А. Разработка новых методов и приборов для измерения удельной.поверхности порошков на основе электродинамического принципа. Канд.дис. Л.: ЛТИ им.Ленсовета, 1978,180 с. .

33. Романенко В.В. Исследование электрогравитационно го принципа разделения порошковых материалов и разработка мето- . дов и устройств.для контроля их дисперсного состава. Канд.дис. Л.: ЛТИ.им.Ленсовета, 1982, Г79 с.

34. В tunoyet S., tmmelt Р., Те Wet &. Adsorption of bases in MuUimolecular ioyeis. Awet.

35. CU>ica£ Soc, v. 60, m&Jb, p. 309-319.

36. Btuwat/et S.t immett P., Teller . On a iheoxy oJ the vandet Wools adsoiptlon of gosos. 3 Amet.

37. Chemical Soc., v 62, {940,ti?, p. i7Z3~173Z.

38. ГрегС., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, по- w ристость. M.: Мир, 1970, 364 с.

39. BonnetaLn L. Adsoiption physiques suides соtps sotides. Swtjoce SpecLJi-Q,ue. P. Coult.1. Fter.ce, 1979, 78 p.

40. Морохов П.Д., Трусов JI.И., Чижик С.П. Ультродисперс-ные металлические среды. М.: Атомиздат, I977-; 26 4 с.

41. Паничкина В.В., Уварова И.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев: Наук, думка, 1973, 167 с.

42. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хромотографии. Под ред. А.В.Киселева, В.П.Древина, М«: Изд. МГУ, 1973,- 447 с.

43. Бусев С.А., Ларионов О.Г. Современные адсорбционные методы определения удельных.поверхностей. М.: Гос. ком. стандартов, . СМ СССР, 1975, . 36 с. . .

44. Соминский Д.С., Ходаков Г.С. Прибор для определения удельной поверхности дисперсных материалов методом низкотемпературной адсорбции азота. М.: Промстройиздат, 1957, 91 с.

45. Клячко-Гурвич А.Л. Упрощенный метод определения по- . верхности по адсорбции воздуха. Изд. АН СССР, сер. Хим., 196I, № 10, с.1884-1886. . .

46. Киселев А.В., Яшин Я.И. Газоадсорбционная хроматография. М.: Наука, 1967,.256 с.

47. Вигдергауз М.С.:, Измайлов Р.И. Применение газовой хроматографии для определения физико-химических свойств вещества. М.: Наука, 1970V-196 с.

48. Aften Г, Patel R. М. detevminotion of Specific Surface using the ffot MickiocQtoxLmetet, Powdet Technolojy, v.2, 1968/1969, >J2. р.1Н-120.

49. Рабинович Б.Е. Методика суммирования частных погрешностей в области радиотехнических измерений. Труды инст. комитета. Изд. стандартов, .Х962,' вып; 57 /1X7/, с.19-33.

50. Рабинович С.Г. Методика вычисления погрешности результата измерения. Метрология, 1970,' № X, с.3-12.

51. Ох* С.Зг., dallovatte ЗМ. Fine paiiicte measuiement Site, Sutfoce and pote voiume. O: The'Mo cmilion Co1959.354р.

52. Common P.C. XeietmLnation of the specific Surface of the powofets. 3 Soc. Chem. Ind., Ш8,nI?, 225p.- i79

53. Сагтап PC, How of tos Urtouth Potous Medio. L., Butlewotlh Co. Ltd. SclpuUJ956, k52P.

54. Kiqms Rose GitLjotcc LA. Surface atCQ analysis by means of G-as Row Methods. Я

55. Phys. Cbewi, 1953, v.5?, л/3, р.ЗЗО-ЗЗЬ

56. Дерягин Б.В. Измерение удельной поверхности пористых и дисперсных тел по сопротивлению, течению разреженных газов. Докл. АН СССР,. 1946, т.53, № 7, с.627-630.

57. Дерягин Б.В. Определение удельной поверхности пористых тел по скорости капиллярной пропитки. Коллоидный журнал, 1946, т.8, вып.1-2, с.27-30.

58. Дерягин Б.В. и др.' Новый метод измерения удельной поверхности пористых тел и порошков. Докл. АН СССР, 1948, т.61, № 4, с.653-656.64.® Товаров В.В. Измерение.удельной поверхности порошкообразных материалов. Завод, лаб., 1948, № I, с.68-76.

59. Товаров В.В. Прибор для измерения удельной поверхности порошкообразных материалов методом воздухопроницаемости.' Завод. лаб.;, 1953,. №.5, с.620-623.

60. Товаров В.В., Кулик В.А., Колупойло Л.В. Повышение точности измерений удельной поверхности эталлонных порошков. Завод, лаб., 1980, 1 Ш, с.918.

61. Скороход В.В.1, Паничкина В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1979, Ш с.68." Ермин В.И., Гречнюк Р.А. № Завод, лаб., I960, № 7, с. 893-89 4.

62. Курочкина. М.И., Лунев БД. Удельная поверхность дисперсных, материалов. JI.: Изд. ЛГУ, 1980, 138 с.71,- Соминский Д.С., Ходаков Г.С. Прибор ПСХ~2 для определения удельной поверхности измельченных материалов. Информ. сообщение ВНИТИСМ, № 21, 1956.

63. Дерягин Б.В. и др. Определение удельной поверхности порошкообразных тел по сопротивлению фильтрации разря?кенного газа. М.: Изд. АН СССР, 1957, 60 с.

64. Дерягин Б.В.у Захаваева Н.Н., Талаев М.В. Прибор для определения удельной поверхности порошковых и дисперсных тел по сопротивлению течению разреженного воздуха. М.: Изд. АН СССР, 1953, 24 с.

65. Дерягин Б.В. и др. Металлический прибор, для определения удельной поверхности порошковых пористых тел. М.: Изд. АН СССР, 1959, II с. .

66. Дерягин Б.В. и. др. Определение удельной поверхности, порошков и пористых тел. Вестник АН СССР, 1963, № 2, с.80-81.

67. Морохов П.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977, 26 4 с.

68. Лидоренко Н.С.', Коган А.С.у Чижик С.П. и др. Текстура укладки хрупких материалов. Порошковая металлургия, 1969, № 10,

69. Бакуль В.Н.у Дерягин Б.В. и др. Удельная поверхностьс.82-84-.- ш алмазных порошков. Киев: Наук, думка, 1975, 27 с.

70. Ходаков Г.С. Об определении удельной поверхности высокодисперсных порошков методом фильтрации разреженного газа. Докл. АН СССР, 1963, т.148, № 12, с.581-584.

71. Гощицкий Б.Н.", Израилевич И.С., Новиков С.Н. К вопросу о влиянии структуры пористых тел на величину удельной поверхности определяемую методом газопроницаемости. Докл. АН СССР, 1964, т.155, }Ь 17, с.640-643.

72. Израилевич Н.С., Новиков С.Н. Новый метод определения удельной поверхности (размера частиц) порошков путем сравнения величин потоков, соответствующих различным режимам течения газов в пористой среде. Докл. АН СССР, 1965, т.165, № 33, с.77-80.

73. Израилевич Н.С., Новиков С.Н. Определение удельной поверхности (размера частиц) порошков с помощью отношения величин потоков,1 измеренных при различных режимах течения газа в пористой среде. Порошковая металлургия, 1966/ № 5, с.49-61.

74. Израилевич Н.С., Новиков С.Н. Экспериментальное исследование течения газа через мелкопористые среды в переходной области давлений. Докл. АН СССР, 1965, т.164, № 6, с.1263-1266.

75. Райченко А.П. Введение в фотометрию металлических порошков. Киев: Наук, думка, 1973, 17 4 с.

76. Райченко А.П. и др. Оценка удельной поверхности металлических порошков методом отражения света. Порошковая металлургия, 1973, № 3, с.102-105.

77. Грин X., Лейн В. Аэрозоли-пыли, дымы и туманы. Л.: Химия, 1972, 428 с.- 18 2

78. Г.ван де Хюлст. Рассеяние света малыми частицами. М.: Изд. иностр. лит., 196I, 536 с.

79. Шифрин К.С. Рассеяние света в мутной среде. M.-JI.; 1951, 288 с.

80. Alien Т Comparison between Wide-Angleand Narrow- Angle Potosedimentometers and Experimental Determination of Extinetion Coefficient s. Powder Technology, №9, v.2, iJ3, p. 141455.

81. Rose H.£. The assesement of Specific Surface by Sinaleebseryation. Photo-Sxtlnction Meihodes. a App£ Сйет. 1952, v.2. p. 217-220.

82. Плахтиенко А.В. Разработка и исследование фотоэлектродинамического меагода измерения удельной поверхности порошковых материалов.1 Канд.дис. JI.: ЛТИ им.Ленсовета, 1975, Х43 с.

83. Николаев O.G., Плахтиенко А.В. Установка для опреде- . ления удельной поверхности порошков. Завод, лаб., Х975, вып.XX, C.X360-X362.

84. Болотин С.А. и др. Способ определения удельной поверхности порошковых материалов. А.с.№ 657322 (СССР), Опубл. в1. Б.И., Х979, № 14. .

85. Костин Ю.А. и др. Устройство для измерения удельной поверхности порошков. А.с.№ 672546 (СССР), Опубл. в Б.И., 1979, К? 25.

86. Гегин С.В. и др. Способ измерения удельной поверхности порошков проводящих материалов. А.с.К 709984 (СССР), Опубл. в Б.И., Х980, К 2. .

87. Лазутин В.Н. и др. Способ измерения распределения порошков проводящих материалов по размерам. A.c.S 742769 (СССР),

88. Опубл. в Б.И.:, 1980, № 23. =98» Лазутин В.Н. и др. Способ измерения среднего размера частиц порошков проводящих материалов. А.с.№ 807149 (СССР), Опубл. в Б.И., 1981, № 7.

89. Мяздриков О.А. Электродинамическое псевдоожижение дио-персных систем. Ж1Х, т.48, 1975, 1396 с.

90. Мяздриков О.А. Электромеханическая модель вакуумного диода. А.с.К 155049 (СССР), Опубл. в Б.И., 1963, № IX.

91. Зещда С.Р. Исследование дезагрегирования микропорошков при соударении агрегатовс электродом. Тез. докл. Ш Всесоюз. конф. "Механика сыпучих материалов". Одесса, 1975, с.186-187. .

92. Обидченко А.В. и др. Исследование дезагрегирования дисперсных материалов в электрическом поле. Деп. в ВИНИТИ АН СССР, Ъ 892-76деп.

93. Обидченко.А.В. и др. 0 возможности "сухого" смешивания тонкодисперсных материалов в электрическом поле. Деп. в ВИНИТИ АН СССР, 3421-75деп. . .

94. Ильков В.М. Устройство для измерения удельной поверхности порошковых материалов. ВИНИТИ АН СССР, № Х009-76деп.

95. Х06. Быдин Ю.Ф., Мартынов Е.П. Определение дисперсного состава проводящих порошков. Приборы и техника эксперимента, 1973, К? 5, с.249-250.- т

96. Машек А.Ч., Николаев О.С., Постоев Л.К. Исследование люминисцентной установки гранулометрического анализа сыпучих материалов. Тез. докл. Ш Всесоюз. конф. Механика сыпучих материалов. Одесса, 1975, с.167-168.

97. Наремский. Н.К. Экспрессный метод контроля дисперсности микропорошков. Порошковая металлургия, 1979, № 10,с.95-97.

98. Лебедев Н.Н.', Скальская И.П. Сила, действующая на проводящий шарик, помещенный в поле плоского конденсатора. Ш, т.32, вып.З, 1962, с.375-378.

99. Коряков В,И., Леонов В.А., Лежнин Д.Н. Заряд и динамика поведения проводящей частицы в электрическом поле плоского конденсатора. Электронная техника, сер. Технология и организация производства, 1967, вып. 3, с.12-22.

100. Ган Р. Прибор для получения малых точно известных электростатических зарядов. Приборы для науч. исслед., Х946, № 7, 101 с.

101. XI4. Верещагин И.П., Левитов В.И., Мирзабекян Г.З., Пашин М.М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М.: Энергия, 1974, 479 с .

102. ХХ5. Мяздриков О.А. Электрические методы объемной грану- 185 лометрии. Л.: Энергия, 1968, 136 с.

103. Берков А.Б., Болога М.К.', Пушков Б.В. Распределение концентрации электропроводных частиц при автоколебательном движении в плоском конденсаторе. Электронная обработка материалов,1979, № 6, с.38-45. . .

104. Агузумцян В.Г. и др. Измерение удельной поверхности проводящих порошков электродинамическим методом. Деп. в ВИНИТИ АН СССР, .Ь 175-84деп.

105. Гринберг Г.А. Избранные вопросы.математической теории электрических и магнитных полей. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1948, 728 с. .

106. Агузумцян В.Г. и др. Устройство для измерения среднего размера, частиц проводящих порошков. А.с.№ 1002910 (СССР), Опубл. в Б.И.!, 1983,. № 9.

107. Зверев Н.И., Ушаков С.Г. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974, 168 с. . . .

108. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра,1980,' 328 с.

109. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. М.: Недра, 1978.

110. Романенко В.В. и др. Экспериментальное определение удельного заряда частиц микропорошков. Деп. в ВИНИТИ АН СССР, tf 181-8 4деп.

111. Агузумцян В.Г. и др. Устройство для измерения удельной поверхности высокодисперсных порошков. А.с.№ 940016 (СССР), Опубл. в Б.И., 1982, № 24.

112. Гегин С.В. Разработка и исследование.системы для экспресс-контроля дисперсности и удельной поверхности порош- 186 ковых продуктов. Канд.дис. Л.: ЛТИ им.Ленсовета, 1979, 174 с.

113. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965.

114. Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. Mi—Л.: ОГИЗ, 1948, 400 с.

115. Мяздриков О.А. Определение коэффициента восстановления импульса при ударе. Завод, лаб., 1966; № II, с.1374-1376.

116. Го льдемит В. Удар. Теория и свойства соударяемых тел. М.: Стройиздат, 1965, 447 с. . .

117. Ушаков С.Г., Муромкин Ю.Н., Мезонов В.Е. Об ударе частиц зернистого материала о твердую поверхность. 1И, 1978,' т.34, №5.

118. Батуев Г.С. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977', 240 с.

119. Кильчевский Н.А. Теория соударений твердых тел. Киев: Наук, думка, 1969.

120. Фридман Л.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974.

121. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов.

122. Moote W, Огч C.S*. The influence of dL#m-Slon on sedimentotional particle Sire analysis.

123. Powder Technology, v-8, rJi. 1973, p. 43138. Кудряшова Рабинович С.Г. Погрешности результата измерения и их запись. Метрология, 1972, № 3, с.24-31.

124. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях. Труды метрологических институтов СССР. Изд. Стандартов,' 1972, вып. 134/194/» 117 с.

125. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях. Труды метрологических институтов СССР. Л.: Энергия, 1975; вып. 172/232/, 72 с.

126. Долинский Е.§. Обработка результатов измерений. М.: Изд'; Стандартов, 1973, 192 с.