автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Редиспергируемый порошкообразный минерально-полимерный материал для модификации минеральных вяжущих систем

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

1.1 Краткий исторический обзор использования полимерных дисперсий для модификации строительных материалов.

1.2 Сырьевые материалы и номенклатура современных редиспергируемых полимерных порошков (РПП).

1.3 Основные области использования РПП.

1.4 Методы производства и механизм действия РПП.

1.5 Теоретические предпосылки исследования.

1.5.1 Современное представление о латексах и их устойчивости.

1.5.2 Особенности ПАВ, используемых для стабилизации латексов.

1.5.3 Особенности минеральных наполнителей.

1.5.4 Теоретические основы выделения полимера из латекса.

1.5.5 Основные факторы стабилизации.

1.6 Выводы.

1.7 Рабочие гипотезы.

1.8 Цель и задачи исследования.

Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И

РАСЧЕТОВ.

2.1 Характеристика материалов.

2.2 Методы исследований.

2.2.1 Исследование влияния ПАВ на свойства латекса.

2.2.1.1 Метод "отрыва кольца".

2.2.1.2 Метод "счета капель".

2.2.2 Исследование влияния дестабилизирующих факторов на свойства латекса.

2.2.2.1 Метод "минутной мутности".

2.2.3 Исследование свойств полимерного порошка.

2.2.3.1 Методика определения влажности порошка.

2.2.3.2 Методика определения насыпной плотности и плотности порошка в уплотненном состоянии.

2.2.3.3 Методика определения сыпучести поршка.

2.2.3.4 Методика определения аутогезионной прочности порошка.

2.2.3.5 Метод электронной микроскопии.

2.2.3.6 Методика определения пленкообразующей способности порошка.

2.2.3.7 Методика определения тонкости помола полимерного порошка.

2.2.4 Стандартные методы испытаний.

2.3 Методы расчетов и обработки результатов экспериментов.

2.3.1 Метод математического планирования эксперимента.

2.3.2 Методика обработки результатов измерений.

Глава 3. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, СОСТАВЫ И СВОЙСТВА

РЕДИСПЕРГИРУЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВ.

3.1 Разработка способа выделения каучука из латекса.

3.1.1 Влияние стабилизирующих факторов на свойства латекса СКС-65 ГП.

3.1.2 Влияние дестабилизирующих факторов на свойства латекса СКС-65 ГП.

3.1.3 Поисковые эксперименты.

3.2 Способ получения и составы редиспергируемых полимерных порошков.

3.3 Свойства редиспергируемых полимерных порошков.

3.4 Выводы.

Глава 4. ВЛИЯНИЕ РЕДИСПЕРГИРУЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВ НА СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ СИСТЕМ.

4.1 Влияние полимерного порошка ПП2 на основные свойства гипсового вяжущего вещества.

4.2 Влияние полимерных поршков ПП1,ПП2 на основные свойства цементного вяжущего вещества.

4.3 Выводы.

Глыва 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

5.1 Выпуск опытной партии полимерного порошка.

5.2 Производство штукатурного раствора на основе разработанного полимерного порошка.

5.3 Перспективные направления дальнейших исследований.

Актуальность проблемы.

В настоящий момент для российской науки, и особенно, для строительного материаловедения, основной и конкретной задачей является техническое перевооружение существующих в строительной отрасли предприятий, освоение новых технологий, организация производства более дешевой, конкурентно-способной и качественной продукции. Наряду с этим растущая потребность в сухих строительных смесях стала объективной реальностью. Наконец стремление российских производителей выпускать продукцию, по качеству не уступающую импортным аналогам, но более доступную по цене, диктует необходимость создания импортозамещающих редиспергируемых полимерных добавок на основе местного сырья.

Как правило, полимерные порошки в простых рецептурах, например в плиточных клеях для внутренних работ, стоят около 80% от всех затрат на сырье, а в сложных - до 97%. Поэтому перспективы производства большей части строительных материалов определяются организацией выпуска именно полимерных модифицирующих порошков.

Модифицирующие добавки для производства сухих строительных смесей, лаков, красок и паст уже давно и успешно применяются на российских предприятиях. Без них невозможно производство высококачественных строительных материалов, обеспечивающих большую скорость проведения работ в совокупности с мировым уровнем качества строительства. Используемые полимерные порошки поставляются в основном из-за рубежа, поэтому строительные материалы на их основе имеют высокую стоимость.

В последние годы в России разработаны многофункциональные добавки для сухих отделочных смесей, однако, выпуск их пока не налажен. В большинстве случаев эти добавки находятся в жидком состоянии, поэтому их используют вместе с водой при затворении смесей, что значительно усложняет технологию.

Применение же добавок в виде сухих редиспергируемых порошков имеет ряд преимуществ:

1 расширяется область использования цементных смесей;

2)снижается вероятность ошибки при изготовлении раствора на стройке, поскольку гарантируется процентное соотношение полимера и цемента в смеси, следовательно, высокий и стабильный уровень качества работ;

3)все компоненты упакованы в один мешок, а с этим связана простота утилизации тары и транспортировки;

4)не нужна емкость для жидких отходов;

5Значительно повышается производительность труда.

Экономический аспект связан с уменьшением площади складских помещений. Кроме того, в инвентарном списке числится один продукт вместо нескольких, транспортируются только твердые вещества, уменьшаются суммарные затраты при использовании, несмотря на более высокую стоимость продукта по сравнению со стоимостью дисперсии.

Применение редиспергируемых порошков является решающим для улучшения прочности на разрыв цементных систем. При этом работа с такими системами очень проста: достаточно затворить сухую смесь водой, чтобы получить строительный раствор с уникальным набором свойств.

Возникшее противоречие между возрастающей потребностью в редиспергируемых полимерных порошках и отсутствием импортозамещающих технологий по их производству ставит исследовательскую задачу, связанную с необходимостью изучения возможности создания подобных технологий с использованием местного сырья.

Решение данной задачи реально, поскольку:

1) производство редиспергируемых полимерных порошков известно в мире более 50 лет;

2) основной товарной продукцией Омского завода синтетического каучука является латекс СКС -65ГП, который может быть использован в качестве сырья для производства редиспергируемых полимерных порошков, поскольку из литературных источников известно, что в конце 90-х годов 20-го века французская фирма "RHODIA" впервые начала производство сухих редиспергируемых полимерных порошков на основе бутадиен-стирольных латексов. Поэтому представляет интерес изучить возможность получения полимерного порошка на базе латекса СКС-65ГП;

3) восстанавливается производство бутадиена, т.е. отпадает необходимость в иногородних поставках мономера, что в конечном итоге снизит стоимость готового продукта.

Актуальность проблемы возрастает в связи с началом строительства в г. Омске завода по выпуску сухих строительных смесей, с возможностью выпуска полимерных добавок на местном сырье по доступной технологии, что приведет к значительному снижению стоимости сухих строительных смесей, модифицированных растворов и бетонов, позволит расширить номенклатуру строительных материалов.

Основным методом получения редиспергируемых полимерных порошков по литературным источникам является распылительная сушка, что энергоемко и требует специального аппаратурного оформления. Перспективным представляется исследование возможности получения указанных полимерных порошков на базе существующих предприятий по выпуску строительных материалов путем механического перемешивания смеси латекса и минерального наполнителя с последующим измельчением полимера, выделенного из латекса.

Исторически сложилось так [5], что различные технологии полимеров возникли раньше самой науки о полимерах (включающей химию, физическую химию, физику и материаловедение). Более того, различные технологии полимеров уже существовали, когда продолжались споры о самой природе полимеров. Лишь сравнительно недавно восстановилась нормальная последовательность, когда технологии стали основываться на химии и физике полимеров, причем этот процесс продолжается и в настоящее время [10,11,12,90,92].

Цель исследования.

Анализ имеющейся информации и проведенные предварительные эксперименты позволили определить цель исследования: разработать составы и способ получения редиспергируемого полимерного порошка на основе латекса СКС-65 ГП для модификации минеральных вяжущих систем.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) изучить и теоретически обосновать способы выделения полимера из латекса, установить функциональные зависимости влияния стабилизирующих и дестабилизирующих факторов на свойства латекса;

2) определить состав сырьевых материалов и разработать способ получения редиспергируемого полимерного порошка;

3) обосновать составы и изучить свойства полимерного порошка;

4) исследовать влияние редиспергируемого полимерного порошка на основные свойства минеральных вяжущих систем.

Объект исследования - способы получения редиспергируемых полимерных порошков.

Предмет исследования - поверхностные явления, сопровождающие процесс получения порошкообразного материала из латекса.

Научная новизна:

- теоретически обоснован и экспериментально подтвержден способ получения редиспергируемого полимерного порошка на основе латекса СКС-65 ГП при механическом перемешивании совместно с минеральным компонентом, позволяющий исключить стадию эмульсионной полимеризации латекса, используемую при традиционной технологии. Научная новизна подтверждена положительным решением от 07.02.2003 г о выдаче патента на изобретение № 2001113215/04(013712).;

- раскрыты функциональные зависимости влияния вида ПАВ и дестабилизирующих факторов (электролита, его концентрации, минерального наполнителя, механического перемешивания) на свойства латекса, при этом установлено отсутствие редиспергирования в случае использования электролита для выделения каучука из латекса;

- установлено, что наиболее эффективным стабилизатором полимерной дисперсии является водорастворимый полимер, обеспечивающий коллоидную защиту каучуковых частиц и последующее редиспергирование порошка;

- показано, что с увеличением содержания минерального компонента в составе сырьевой смеси происходит снижение аутогезионной прочности редиспергируемого полимерного порошка за счет уменьшения количества непосредственных контактов высокополимера на единицу поверхности;

- определена степень влияния вида ПАВ, количества ПАВ и минерального компонента на насыпную плотность полимерного порошка и время перемешивания минерально - полимерной смеси для его получения;

- теоретически обосновано и практически подтверждено положительное влияние редиспергируемого полимерного порошка на физико-механические свойства минеральных систем, модифицированных разработанным порошком. Увеличение предела прочности при сжатии цементно-полимерных составов связано с присутствием минерального компонента в составе порошка, который вступает в активное физико-химическое взаимодействие с продуктами гидратации цемента, а благодаря наличию полимерной составляющей, способной к пленкообразованию, снижается водопоглащение, возрастает адгезионное взаимодействие и предел прочности при изгибе.

Практическая ценность работы:

- впервые разработаны и предложены составы импортозамещающих редиспергируемых полимерных порошков для модификации минеральных вяжущих систем, которые отличаются меньшей стоимостью по сравнению с существующими аналогами, их использование позволит расширить номенклатуру и удешевить отдельные виды строительных материалов. Промышленная применимость и изобретательский уровень подтверждены положительным решением от 07.02.2003 г о выдаче патента на изобретение № 2001113215/04(013712).

- Обоснована и разработана технология получения редиспергируемых полимерных порошков, не требующая специального аппаратурного оформления и позволяющая осуществить производство полимерного порошка в условиях действующих предприятий строительных материалов.

- Разработаны и утверждены "Технические условия" на полимерные порошки, регламентирующие нормативные показатели качества материала, методы испытаний, правила приемки, требования безопасности и гарантии изготовителя.

Внедрение результатов.

Выпущена экспериментальная партия редиспергируемого полимерного порошка и штукатурного раствора на его основе на базе ОАО "Омский комбинат строительных конструкций" (ОКСК).

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава Сибирской автомобильно-дорожной академии (СибАДИ) в 1999-2001 г., на научной конференции, посвященной 70-летию кафедры "Дорожное и строительное материаловедение" СибАДИ ( 2001г.).

Публикации: основное содержание работы опубликовано в 5 работах, включая положительное решение о выдаче патента от 07.02.2003 г на изобретение № 2001113215/04 (013712).

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа в целом содержит 137 страниц, 17 таблиц, 40 рисунков, список литературы из 123 наименований и приложения на 11 страницах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования доказали возможность получения редиспергируемого полимерного порошка для модификации минеральных вяжущих веществ при использовании в качестве сырья бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП, а в качестве минерального наполнителя - мела в условиях существующих производств строительных материалов.

2. Изучение поверхностных явлений, сопровождающих процесс адсорбционной насыщенности латексов, позволило определить необходимое количество ПАВ для дополнительной стабилизации системы: ОП-Ю 6% на каучук, сульфонола и канифольного мыла 2% и 1,7% соответственно и подтвердило известное положение о том, что с усложнением строения ПАВ повышается критическая концентрация мицеллообразования (ККМ).

3. Установлено, что при выделении полимера из латекса с помощью электролита получаемый полимерный порошок повторно не диспергирует. Это связано с коагуляцией полимерных частиц в результате сжатия двойного электрического слоя. Устойчивость адсорбционно-ненасыщенного латекса СКС-65ГП к коагулирующему действию электролита определяется порогом быстрой коагуляции латекса, которая соответствует концентрации 600 ммоль/л для электролита NaCl.

4. Исследование коагуляции адсорбционно-ненасыщенного латекса СКС-65ГП позволило установить, что этот процесс протекает в две стадии, разделенные индукционным периодом скрытых изменений, который предшествует наступлению и завершению явной коагуляции. Увеличение концентрации электролита приводит к сокращению индукционного периода. При наиболее высокой концентрации электролита коагуляция протекает столь быстро, что система теряет кинетическую устойчивость уже через минуту после введения электролита, индукционный период исчезает и происходит совмещение двух стадий коагуляции. При полном насыщении адсорбционных слоев молекулами

ПАВ, которые изначально являются стабилизирующим барьером, сразу наступает индукционный период скрытых изменений.

5. Исходя из существующих представлений о дестабилизации латекса, теоретически обоснован и практически реализован эффективный путь выделения каучука из полимерной дисперсии, а именно: установлено, что частицы минерального наполнителя являются дополнительными центрами агрегации. Наряду с механическим перемешиванием они ускоряют процесс дестабилизации латекса, чем объясняются более низкие значения времени перемешивания до наступления агрегации частиц полимера. В то же время, добавление минерального компонента позволяет не только выделить полимер из латекса, но и сохранить способность полимерных частиц к редиспергированию.

6. Показатели качества полимерных порошков (внешний вид-порошок белого цвета с кремовым оттенком, тонкость помола - проход через сито 008 не менее 95%, растворимость в воде - практически не растворим, насыпная плотность600-700 кг/м , содержание твердого вещества - 99±1%) в большей степени определяются видом стабилизатора, количеством ПАВ и минерального компонента, а также видом обрудования для измельчения порошка.

7. Установлено положительное влияние полимерных порошков на свойства цементного и гипсового теста (замедление сроков схватывания, снижение водопотребности с одновременным улучшением пластичности при сохранении равномерности изменения объема), что связано с наличием поверхностно-активных веществ, содержащихся как в латексе, так и в полимерных порошках. Увеличение прочностных характеристик цементных и гипсовых образцов, модифицированных полимерными порошками, объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера, наличием минеральной составляющей в составе полимерного порошка и способностью полимерных порошков к редиспергированию и повторному пленкообразованию.

8. Определены благоприятные условия твердения цементных образцов, модифицированных полимерными порошками, а именно: влажная выдержка в начальный период с последующей сушкой в естественных условиях, поскольку

128 оптимальная прочность в цементной фазе развивается во влажной среде, в то время как развитие прочности в полимерной фазе достигается в сухой среде, но гидратация цемента продолжается весь период сухой выдержки из-за повышенной водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки.

9. Экспериментально установлено, что штукатурные растворы, изготовленные с использованием разработанных полимерных порошков, соотвествуют требованиям ГОСТ 28013 и имеют улучшенные показатели по водоудерживающей способности, расслаивемости и усадке, по сравнению с обычными растворами.

10. Разработаны и утверждены "Технические условия" на полимерные порошки, регламентирующие нормативные показатели качества материала, методы испытаний, правила приемки, требования безопасности и гарантии изготовителя. Выпущена экспериментальная партия редиспергируемого полимерного порошка и штукатурного раствора на его основе на базе ОАО "Омский комбинат строительных конструкций" (ОКСК). Получено положительное решение от 07.02.2003 г. на выдачу патента на изобретение, заявка №2001113215/04(013712).

1. Абрамзон А.А. Эмульсии. Л.: Химия, 1972. - 448 с.

2. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. 2 изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1981.- 304 с.

3. Абрамзон А.А., Зинченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1988. - 200 с.

4. Амиш Ф., Рюиз Н. Использование редисперсионных порошков "Rhoximat" в производстве сухих смесей/ Строительные материалы. 2000. - № 5. - с.8-9

5. Анохин В.В. Химия физико-химия полимеров. К.: Вища школа, 1971. -370 с.

6. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М. :Стройиздат, 1983. — 472 с.

7. Баран А.А. Полимерсодержащие дисперсные системы. К.: Наукова думка, 1984.-344 с.

8. Безбородов В.И., Белан П.И., Мельников Е.Г. Сухие смеси в современном строительстве. Н. Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет, 1989. - 90 с.

9. Барковский В.Ф., Горелик С.М., Городенцева Т.Б. Физико-химические методы анализа. М.:Высшая школа, 1972.- 343 с.

10. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-261 с.

11. Бартенев Г.М.,Зеленов Ю.В. Физика и механика полимеров. -М.:Высшая школа, 1983. 388 с.

12. Бартенев Г.М., Френкель С .Я. Физмка полимеров. Л.: Химия, 1990.419с.

13. Викдорович A.M. Продукция DOW Chemical для индустрии строительных материалов / Строительные материалы. 2000. - №5. - с. 10 - 11

14. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.:Стройиздат, 1986,-476 с.

15. Воробьев В. А., Андрианов Р.А. Технология полимеров. -М.:Стройиздат, 1981. 303 с.

16. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960- 120 с.

17. Глинка H.J1. Общая химия. Л.:Химия, 1972. - 712 с.

18. Говарикер В.Р., Висванатхан Н.В., Шридхар Дж. Полимеры. М.: Наука, 1990. - 384 с.

19. Гонтарь Ю.В., Чалова А.И. Модифицированные сухие смеси для отделочных работ //Строительные материалы. 2001. - № 4. - с. 8 - 9

20. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. - 687 с.

21. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров М.: Химия, 1984.-224 с.

22. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров. -М. Мир, 1988.-246 с.

23. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.:Высшая школа, 1979. 352 с.

24. Дзентис В.В., Васильева В.Г., Зоммер И.Э. Акустические методы контроля в технологии строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. - 152 с.

25. Догадкин Б.А. Химия эластомеров. М.-.Химия, 1972. - 390 с.

26. Добровольский Г.Н. Малярные растворы: рецептурный справочник. -К.:Будивельник, 1983. 224 с.

27. Дугуев С.В., Иванова В.Б. Порошкообразная водоразбавляемая краска "Аквамикс"- новый продукт на российском рынке / Строительные материалы. -2000.-№10.-с. 30-31

28. Дугуев С.В., Иванова В.Б. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей / Строительные материалы. 2000. -№5. - с.28- 29

29. Евдокимов А.В. Использование латексов в стеновых отделочных материалах / Строительные материалы. 1999. -№ 2. - с.45-46

30. Евсеева И.И., Гонсовская Т.Б. и др. Влияние добавок неионогенных электролитов на устойчивость синтетических латексов к механическим взаимодействиям // Тр.ВГУ. 1971. - Вып. 2-е. 39-41./ Латексы и поверхностно-активные вещества/

31. Елисеева В.И., Иванчев С.С., Кучанов С.И., Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и ее применение в промышленности. М.: Химия, 1976.-239 с.

32. Елисеева вВ.И. Полимерные дисперсии. -М.: Химия, 1980. 296 с.

33. Ермаков С.М. , Жиглевский А.А. Матеметическая теория оптимального эксперимента. М.:Наука, 1987. - 317 с.

34. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.:Химия,1987.- 100 с.

35. Зимон А.Д. Мир частиц: коллоидная химия для всех. М.: Наука,1988.- 190 с.

36. Зоннтаг X., Андрианов Е.Н. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978.- 287 с.

37. Зонтаг Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивось дисперсных систем. -М.: Химия, 1973.- 180 с.

38. Калашников В.И., Демьянова B.C., Дубошина Н.М. Сухие строительные смеси на основе местных материалов /Строительные материалы. -2000,-№ 5.-е. 30-32

39. Киселева О.Г., Лебедева И.Н., Андрейкович Э.Т. О влиянии некоторых добавок на электрокинетические свойства и агрегативную устойчивость латекса СКС-75К// Тр. ВГУ.- 1971.- Вып. 2. с. 42-45. / Латексы и поверхностно-активные вещества./

40. Клейтон В. Эмульсии, их теория и технические применения. -М. :Издатинлит, 1960. 680 с.

41. Клинок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология / Пер. с англ. А.Б. Зильбермана. М.: Мир, 1991.-484 с.

42. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.:Издатинлит, 1950.-679 с.

43. Композиционные строительные материалы./Учебное пособие для строительно-технологических специальностей вузов / М. Байболов, Ю.К. Красиков и др. Под общ. ред. В.М. Хрулева Алмааты: Жеты Жаргы, 1996. - 240 с.

44. Кузнецов B.JL, Штейнберг С.А., Краюшкина В.И. Ассортимент исвойства латексов, выпускаемых в СССР и за рубежом. - М.:ЦНИИТЭ Нефтехим, 1978.- 152 с.

45. Кучер Р.В., Карбан В.И. Химические реакции в эмульсиях. -К.:Наукова думка, 1973. 400 с.

46. Лебедев А.В. Коллоидная химия синтетических латексов. М.:Химия,1976.- 100 с.

47. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Худякова А.Д., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.:Химия, 1967. - 200 с.

48. Липатов Ю.С. Физикохимия наполненных полимеров К.гНаукова думка, 1967.-234 с.

49. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров К.:Наукова думка, 1972. 176 с.

50. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице // Композиционные материалы. Т.5. Разрушение и усталость. -М.:Мир, 1978.-с. 11-57

51. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. - 304 с.

52. Липатов Ю.С. Коллоидная химия полимеров. К.: Наукова думка,1977.-344 с.

53. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполненных полимеров. -М.: Химия, 1991.-261 с.

54. Мелешко В.И., Адамский С.Д., Белосевич В.К., Нетесов Н.П. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.:Металлургия, 1976. - 416 с.

55. Мешков П.И., Мокин В.А. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей /Строительные материалы. 2000.- № 5. - с. 12-14

56. Михайлов К.В., Патуроев В.В., Крайс С.Р. Полимербетоны и конструкции на их основе. -М.:Стройиздат, 1989. 300с.

57. Наполнители для полимерных композиционных материалов/ Под ред.Г.С. Каца, Д.В. Милевски. М.: Химия, 1981.- 736 с.

58. Нейман Р.Э. Коагуляция синтетических латексов. Воронеж, 1967. -188 с.

59. Нейман Р.Э. К характеристике общих закономерностей коагуляции синтетических латексов / Латексы и ПАВ. вып.2. Труды ВГУ, Воронеж, 1971. -с.3-5

60. Нейман Р.Э., Лебедева И.Н., Улаева В.Г. Десорбция эмульгаторов при коагуляции латексов/ Латексы и ПАВ, вып.2. Труды ВГУ, Воронеж, 1971. с. 3940

61. Нейман Р.Э. Практикум по коллоидной химии. М.:Высшая школа, 1972- 176 с.

62. Hoa О.В., Платэ Н.А., Литманович А.Д. Макромолекулярные реакции.-М.:Химия, 1977.-255 с.

63. Неппер Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. М.: Мир, 1986.-487 с.

64. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М: Машиностроение, 1980. - 304 с.

65. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства,- М.: Высшая школа, 1955.-446 с.

66. Новацкий А.А., Агапова Т.В., Петровский Б.В. Отделочные работы за рубежом. М.:Стройиздат, 1969. - 174 с.

67. Патуроев В.В. Полимербетоны. М.:Стройиздат, 1987. - 286 с.

68. Полимеры Виннапас для модифицирования строительных материалов. Научно-технический центр завода Бургхаузен, "Ваккер-Хеми ГмбХ", Германия // Строительные материалы. 2001. - №4. - с. 14-15

69. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.: Высшая школа, 1987. - 72 с.

70. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 2001. - 367 с.

71. Правдин В.Г. и др. ПАВ в народном хозяйстве. М.:Химия, 1987.- 72 с.

72. Практикум по физической и коллоидной химии / Под ред.К.И. Евстратовой. -М.: Высшая школа, 1990.- 255с.

73. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 270 с.

74. Рамачадран B.C. Добавки в бетон :справочное пособие / Пер. с англ. Т.И.Розенберг, С.А. Болдырев; под ред. А.С. Болдырева, В.Б. Ратинова М.: Стройиздат, 1988. - 572 с.

75. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.- М.: Строиздат, 1977.-220 с.

76. Ратинов В.Б., Розенберг Г.И. Добавки в бетон. М: Стройиздат, 1989. -187 с.

77. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. -М.: Наука, 1987. 196 с.

78. Роберте А. Натуральный каучук. М.: Мир, 1988. - 220 с.

79. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах ПАВ.- С-П.:Химия,1992.- 279 с.

80. Рыбьев И.Н. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2002.- 309 с.

81. СадименкоА.Б., Духина Т.П., Глуз Е.Б. Эксперименальные методы коллоидной химии. Изд.Ростовского университета, 1988. - 153 с.

82. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны.- JL: Изд. Литературы по строительству, 1971. 167 с.

83. Северинова Г.В., Громов Ю.Е. Сухие гипсовые отделочные смеси в строительстве/ Строительные материалы. 2000. - № 5. - С.6-7

84. Скупин JI. Полимерные растворы и пластбетоны./Пер. с ческого Г.Д.Рычагова. -М.: Стройиздат, 1967. 175 с.

85. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны.- М.: Издательсво литературы по строительству, 1967. 183 с.

86. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Химмлер Н.Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. -М.: Стройиздат, 1988. 309 с.

87. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Под ред. В.Г.Микульского, О.Л. Фиговского. -М.: Строиздат, 1984. 241 с.

88. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 229 с.

89. Строительные материалы. Справочник/ Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. -М.:Стройиздат, 1989. 568 с.

90. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978.- 536 с.

91. Тимашев В.В., Сулеменко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. -М.: Стройиздат, 1978. 190 с.

92. Триллор Л. Введение в науку о полимерах/ Пер с англ. Н.А. Платэ. -М.: Мир, 1973.-253с.

93. Тихомиров В.К. Пены: теория и практика их получения и разрушения. М.:Химия, 1983.-264 с.

94. Урецкая Е.А., Жукова Н.К. и др. Модифицированные сухие смеси "Полимикс" в современном строительстве/Строительные материалы. 2000. -№5,- с. 37-38

95. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.:Химия, 1980.-319 с.

96. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.-.Химия, 1988. - 256 с.

97. Фролов Ю.Г. Коллоидная химия. М. :Химия, 1989.- 252 с.

98. Хигерович М.И. Улучшение свойств бетона органическими ПАВ. -М.: Химия, 1975.-90 с.

99. Хребтов Б.М., Кашин П.А., Тенцлер И.В. Высококачественные материалы для сухих строительных смесей /Строительные материалы. 2000. - № 5. - с. 4-5

100. Хрулев В.М. Синететические клеи и мастики. М.:Высшая школа, 1970.- 388 с.

101. Химмлер К.Г., Соломатов В.И., Бобрышев А.Н. Полимерные композиционные материалы в строительстве / Под ред. В.И. Соломатова.-М.:Стройиздат, 1988.-312 с.

102. Хрулев В.М., Шибаева т.н., Ткаченко М.В., Донин Р.В. Отделочные композиции для выравнивания поверхности бетона. Абакан: Хакасское книжное издательство, 1997. -48 с.

103. Цюрбригген Р., Дильгер П. Дисперсионные полимерные порошки -особенности поведения в сухих строительных смесях// Строительные материалы. 199. -№3,-с. 10-12

104. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: Стройиздат, 1980. -384 с.

105. Чечик О.С. Перспективные направления развития рынка латексов/Строительные материалы. 1998. - №11. — с.20

106. Чмырь Материаловедение для отделочников- строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М.: Высшая школа, 1990. - 208 с.

107. Шинода К., Накагаева Т., Тамамуки Б. и др. Коллоидные поверхностно-активные вещества. -М.:, 1966. 320 с.

108. Яминский В.В. и др. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. -М.:Х имия, 1982,- 185 С.

109. Яковлев А.Д. Порошковые краски. Л.:Химия, 1987. - 216 с.

110. Яркова Л.Н., Чечик О.С. Латексы,- Л.:Химия, 1983.-231 с.1. Патенты

111. Способ получения каучуковых смесей: А.С. 588924 СССР/ Герхард Берг, Карл Хейнц Нордсик (ФРГ). № 1897062/23-05; Заявл. 2.03.07; Опубл. 15.01.78,- Бюл.№ 2.

112. Способ получения порошкообразного термопласта: А.С. 1008213 СССР/ М.Н. Варфоломеев, Н.Я. Тумаркин. № 3313424/ 23-05; Заявл. 07.07.81; Опубл. 30.03.83.- Бюл. №12.

113. Способ получения порошкового полимерного материала: А.С. 1035038 СССР/ А.Д.Яковлев, Ю.А.Шангин,Л.В.Макарова. № 3412392/23-05; Заявл. 07.01.87; Опубл. 15.08.83. - Бюл. № 30.

114. Способ получения порошкового гранулированного полимерного материала: А.С. 973555 СССР/ Н.Ф.Еремин, С.Н.Думов. №3288953/23-05; Заявл. 07.05.81; Опубл. 15.11.82. - Бюл. № 42.

115. Способ изготовления порошка термопластичного полимера: А.С. 873672 СССР/ М.Н.Варфоломеев, Н. Рейнгард (ГДР).- № 2372340/ 23-05; Заявл. 16.06.76; Опубл. 15.02.83,- Бюл. № 6.

116. Способ получения модифицированных наполнителей: А.С. 1062219 СССР/ М.А.Магрупов,- № 3393672/ 23- 05; Заявл. 08.02.82; Опубл. 23.12.83. -Бюл. № 47.

117. Способ получения агломерированных свободносыпучих наполненных фторполимеров: А.С. 1227476 СССР/ М.И.Конев. № 4868792/ 05; Заявл.02.10.90; Опубл. 20.12.95,- Бюл. № 35.

118. Способ получения сыпучих порошкообразных полимерных материалов: А.С. 1541223 СССР/ Ю.А.Шангин, Л.В.Макарова.- № 4208984/ 23-05; Заявл. 09.03.87; 0публ.07.02.90. Бюл. №5

119. Botterill J.S.M., Abdul-Halim В.Н. //Powder Technolojy. 1979. V. 23. Р.67.

120. Enjineer's Handbook of Adhesives. Mach. Publ., L., 1972, 176 p.

121. Katz I. Adhtsive Materials Their Properties and Usajt. Foster Publ., Long Beach, voi. 1 (1964), vol. 2 (1966).

122. Shields J. Adhesives Handbook. Butterworth. L., 1970, 357 p.

123. Skeist I. Handbook of Adhesives. N.Y., Van Nostrand Reinhold, 1977, 9211. P1. JpuytODic еиа e л/1

124. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 005-006-02068982-20021. Дата введениябез ограничения срока)

125. СОГЛАСОВАНО Директор ООО "Северстройкомплекс Плюс''1. РАЗРАБОТАНО

126. Кафедра " ДиСМ" СибАДИ Руководитель разработкик.т.н., доц. Ушаков В.В.2002Гюлнитель1. Карабут Л.А.20002

127. Порошок должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих ТУ, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

128. Порошок должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице1. Наименование показателя1. Норма1. Метод испытания1. Внешний вид2. Запах

129. Водородный показатель (рН)4.Влажность5. Насыпная плотность6. Тонкость поиала7. Растворимость в водепорошок белого цвета с кремовымоттенком Без запаха101. Не более 0,05%600.700 kf/mj

130. Проход через сито 008 не менее 95%1. Практически нерастворимвизуально1. По п. 4.11. По п.4.21. По п.4.31. По п.4.41. ТУ 005 -006-02068982-2002

131. Завьяловым. «tf-'-M' ZT1 ПОЛИМЕРНЫЙ ПОРОШОК1. Лит.А1. Лист1. Листов1. ДиСМ" СибАДИ2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

132. Меры при случайном высвобождении:24.1 меры безопасности для персонала предотвращать образование пыли;24.2 меры по защите окружающей среды соблюдать предписания местных властей;24.3 способ очистки/ уборки: механическая уборка и правильная утилизация;

133. Приемо-сдаточные испытания проводят службы технического контроля фирмы изготовителя на соответствие всем требованиям технических условий.

134. Определение водородного показателя (рН) порошка в воде с 50% -содержанием сухого экстракта.

135. Водородный показатель (рН) порошка в воде с 50% содержанием сухого экстракта определяют рН-метром любого типа согласно инструкции к прибору.4. 2 Определение влажности порошка42.1 Аппаратура и принадлежности

136. Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491.

137. Шкаф сушильный по ГОСТ 7365. Эксикатор по ГОСТ 6371.

138. Стаканчики стеклянные (бюксы) по ГОСТ 7448.42.2 Проведение испытания

139. За величину влажности принимают среднее арифметическое результатов испытания двух проб.

140. Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 0,1%.

141. Определение насыпной плотности43.1 Аппаратура

142. Весы лабораторные рычажные по ГОСТ19491. Стандартная воронка ТУ-25-06-1253 74. Сосуд, емкостью 1000см3.43.2 Проведение испытания

143. V объем сосуда, см Итоговое значение насыпной плотности вычисляют как среднее арифметическое результатов трех взвешиваний. 4.4 Определение тонкости помола44.1 Аппаратура

144. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584.

145. Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в циллиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

146. Прибор для механического или пневматического просеивания порошка.

147. Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующихтехнических условий.

148. Шкаф сушильный по ГОСТ 7365.

149. Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491.1. Эксикатор по ГОСТ 6371.44.2 Проведение испытания

150. Пробу полимерного поршка, подготовленную по ГОСТ16557 высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 40±2°С и охлаждают в эксикаторе.

151. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г порошка. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

152. Тонкость помола порошка определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,01%.

153. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ51 У паковка

154. Готовый порошок фасуется в многослойные бумажные мешки, не пропускающие влагу.52 Маркировка

155. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ14192 с указанием манипуляционного знака "Соблюдение интервалов температур" с температурой на манипуляционном знаке до 40°С, порядкового номера грузового места массы "нетто", "брутто".

156. Полимерный порошок должен храниться в закрытых многослойных бумажных мешках в сухом помещении при температуре не выше 40°С.6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

157. Изготовитель гарантирует соответствие всего поставляемого материала требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, указанных в разделе 5.

158. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

159. По истечению гарантийного срока хранения полимерный порошок может быть использован по назначению только после проверки потребителем на соответствие требованиям настоящих технических условий.1. ПР1Глсоиение//£

160. Общество с ограниченной ответственностью

161. Техническая характеристика полученного продукта:- насыпная плотность 600+J50 г/л;- зольность (30 мин при t = 600 °С) 3,5 %;- содержание твердого вещества 99 ±1 %;- внешний вид порошок белого цвета с кремовым оттенком;1. АРШоженг/еЛз

162. Акт выпуска экспериментальной партии редиспергируемого латексного порошка и сухой штукатурной смеси на его основе.г. Омск19 декабря 2002 г.

163. Комиссия в составе представителей:

164. ОАО "Омский комбинат строительных, конструкций" (ОКСК) в лице главного инженера — Бермана Л.Б.

165. Сибирской автомобильно-дорожной академии (СибАДИ) в лице аспиранта Карабут Л. А.

166. Состав, технология получения редиспергируемого латексного -порошка-и штукатурного раствора на его основе разработаны аспирантом Карабут Л.А. и ее научным консультантом Ушаковым В.В.

167. Показатели качества полученных штукатурных растворов приведены .в таблице.

168. Свойства полимер-минеральной Значенияштукатурной растворной смеси фактические нормативныео Средняя плотность, кг/м 1880 1750-2100

169. Расслаиваемость, % 2,6 0,3-6

170. Водоудерживающая способность, % 98 95-99

171. Предел прочности, Мпа при сжатии в возрасте 28 сух. 14,3 2,5-15

172. Прочность сцепления с основанием, МПа 0,6 0,5-3

173. Марка по морозостойкд^р^о?^;^ F 50 F35-F501. От СибАДИ:1. От ОАО ОКСК: Главный1. Асгшрац!

174. От ООО ПТЦ СМиИ: Директор,научный консул канд. техн. наук