автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Закономерности оптимального формирования структур в технологии материалов на основе силикатных дисперсных систем

ВВЕДЕНИЕ.

1.СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ.

1.1. Краткая характеристика дисперсных систем.

1.2. Энергетическая характеристика дисперсных систем.

1.2.1. Адгезия жидкости и смачивание твердых тел.

1.3. Количественные соотношения между отдельными фазами дисперсной системы.

1.4. Структурные характеристики дисперсных систем и материалов.

1.5. Динамичные дисперсные структуры и системы в технологии керамических и строительных материалов.

1.6. Выбор параметра для характеристики структуры в стационарных и динамичных системах.;.

2.КОНЦЕНТРАЦИОННЫИ ФАКТОР И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ.

2.1. Особенности строения молекулы воды и свойства воды.

2.2. Формы связи воды с твердой фазой в дисперсных системах.

2.3. Некоторые доказательства существования наименьшей капиллярной влажности как особой категории влаги в дисперсных системах.

2.4. оценка влияния концентрационного фактора на процесс структурообразования и свойства влажных дисперсных систем.

2.5. Экспериментальное определение капиллярно-неподвижной влаги и взаимосвязь упаковки слоя дисперсного материала с его влагосодержанием.

2.5.1. Методика определения наименьшей капиллярной влажности.

2.6. Взаимосвязь структурно-механических свойств дисперсных систем и водно-физических характеристик твердой фазы.

2.7. Влияние концентрационного фактора на поведение влажных дисперсных систем при компрессионном воздействии. Фазовая диаграмма влажной дисперсной системы.

3. РОЛЬ ОБЪЕМНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ СТРУКТУРЫ И ПРОЧНОСТИ В ВЯЖУЩИХ СИСТЕМАХ.

3.1. водо-цементное отношение и прочность бетона.

3.2. Влияние объемной концентрации цемента на прочность цементного камня .111 3.2.1. Прочность цементного камня и цементно-песчаных композиций, полученных методом капиллярной пропитки исходных материалов водой.

3.3. Использование метода анализа выделившихся газов для исследования продуктов гидратации цемента.

3.4. Использование закономерностей капиллярной пропитки для определения удельной поверхности цемента.

3.5. Влияние объемной концентрации полуводного гипса на прочнос ть гипсовых изделий.

4.ФОРМУЕМОСТБ ВЛАЖНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ФОРМОВАНИИ.

4.1. Взаимосвязь фильтрационных и реологических свойств дисперсных систем

4.2. Пластичность-и формуемость влажных дисперсных систем.

4.3. методы оценки формовочных свойств керамических масс.

4.3.1. Новая конструкция капиллярного вискозиметра.

4.3.2. Определение реологических свойств керамической массы с использованием новой конструкции капиллярного вискозиметра.

4.4. формовочная влажность керамических масс.

4.5. исследование влагопроводных свойств глиняных и керамических масс

4.6. показатель формуемости керамических масс и методика его определения.

4.7. Экспериментальное определение показателя формуемости керамических масс.

4.8. Основные принципы управления процессом пластического формования керамических масс.

4.9. Особенности и параметры работы шнекового пресса новой конструкции.

4.9.1. Конструктивные особенности шнекового пресса.

4.9.2. Работа пресса и расчет удельного давления нагнетающих лопастей на массу

4.9.3. Организация структуры изделий при формовании глиняных масс.

4.9.4. Работа пресса при формовании керамзитовых гранул и гранулировании различных материалов.

4.9.5. Технико-экономическая эффективность использования новой конструкции шнекового пресса.

4.9.6. О возможности реализации технологии полупластического прессования в производстве кирпича.

5. СООТНОШЕНИЕ ФАЗ И ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ.

5.1. Некоторые закономерности перевода коагуляционных структур в конденсационные.

5.2. Взаимосвязь структурно-фазовых характеристик и теплофизических свойств влажных материалов.

5.3. Чувствительность влажных материалов к сушке и методы ее оценки.

5.4. Суижа материалов с использованием влагоемких сред.

5.5. Использование фазовой диаграммы дисперсных систем для изображения процесса сушки влажных формованных материалов.

6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПАРАМЕТРА ПРИ АНАЛИЗЕ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Основные структурные характеристики, используемые при контроле процесса спекания дисперсных материалов.

6.2. Закономерности изменения соотношения фаз и структурно-энергетического параметра (СЭП) при спекании керамики.

6.3. Использование структурно-энергетического параметра при исследовании кинетики спекания керамики.

6.3.1. Кинетика спекания корундовой керамики с микродобавками.

6.4. Кинетика изотермического и неизотермического спекания высокоглиноземистой керамики.

7. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ.

7.1. Управление составом и свойствами влажных дисперсных систем.

7.2. Управление формированием структур при гидратации и твердении вяжущих материалов.

7.3. Основные принципы управления процессом пластического формования керамических масс.

7.4. Интенсификация и управление процессом сушки влажных материалов с заданной формой.:.

7.5. Использование параметра n и фазовых характеристик материалов для контроля процесса формирования кристаллизационной структуры при обжиге.

7.6. реализация основных положений работы в промышленных условиях и при разработке новых технологий.

7.6.1. Производство зеленого карбида кремния.

7.6.2. Производство карбида бора.

7.6.3. Технология получения галтовочных тел.

7.6.4. Технология получения калиброванного абразивного зерна на основе корунда.

7.6.5. Технология получения износостойкой керамики.

7.6.6. Совершенствование технологии керамзита.

7.6.7. Технология полупластического формования глиняного кирпича.

7.6.8. Технология получения тепло- и звукоизоляционных материалов на основе пеносиликата.

7.6.9. Технология безавтоклавного газобетона.

7.6.10. Технология получения отделочных штукатурных растворов.

7.6.11. Совершенствование технологии получения жидкого стекла методом прямого синтеза.

7.6.12. Технология получения декоративных тонкодисперсных наполнителей на основе растворимого силиката натрия.

Актуальность темы: Дисперсные системы, содержащие твердую фазу, находят широкое и разнообразное применение в различных отраслях промышленности, и прежде всего, в технологии керамических, силикатных и тугоплавких неметаллических материалов, в порошковой металлургии и промышленности строительных материалов, химическая технология которых неразрывно связана с использованием природных или техногенных материалов, обладающих высокой дисперсностью твердой фазы. Последнее является необходимым условием для эффективного протекания химических реакций и физико-химических процессов, связанных с синтезом новых химических соединений, либо с формированием конечной структуры материалов, получаемых на основе дисперсных систем.

Технологический процесс получения материалов на основе дисперсных систем (Т+Ж+Г) складывается из четырех основных стадий: приготовления исходной дисперсной системы, придания ей необходимой формы, перевода коагуляционной структуры изделий в конденсационную и далее, в структуру более высокого порядка и прочности - кристаллизационную. Поэтому процесс трансформации структур является основой технологии получения самых разнообразных материалов и изделий на основе дисперсных систем.

Достаточно высокий уровень знаний, достигнутый при исследовании процессов приготовления дисперсных систем, формования изделий и кон-денсационно-кристаллизационного структурообразования, из-за отсутствия системного подхода и единых критериев для оценки свойств дисперсной системы на всех стадиях технологического процесса не позволяет с достаточной эффективностью использовать имеющиеся знания при управлении процессом трансформации структур, как единым и непрерывным процессом формирования структуры изделий на основе дисперсных систем.

Основные стадии технологии материалов на основе дисперсных систем, как правило, рассматриваются обособленно, вне связи с другими стадиями и процессами, протекающими на этих стадиях. Например, отдельно существуют теории прессования, пластического формования, сушки и обжига материалов, теории гидратации и твердения вяжущих систем, причем каждая из этих теорий использует свои представления о зерновом составе материалов с привлечением геометрической или математической моделей дисперсной системы при определении ее структурных характеристик.

Любой технологический процесс, связанный с использованием дисперсных систем, сопровождается изменением структурных характеристик и количественного соотношения между отдельными фазами системы на каж6 дой технологической стадии. Наиболее широкое распространение при оценке количественного соотношения между фазами получил весовой способ по относительному массовому или удельному содержанию жидкой и твердой фаз. Использование массовых или удельных характеристик не дает четкого представления о количественном содержании газовой фазы, являющейся равноправной составляющей в двухфазной (Т+Г) или трехфазной (Т+Ж+Г) системах.

Для управления процессами перестройки структур необходимо знать структурные характеристики и свойства дисперсной системы на каждой технологической стадии. При этом, вследствие значительной разницы уровня свойств образующихся на различных стадиях структур, ни одно из этих свойств невозможно использовать для количественной оценки процесса структурообразования. Для этих целей пригодны только структурные характеристики дисперсной системы, которые можно получить, используя теоретические расчеты или экспериментальные методы. В качестве структурных характеристик наиболее часто используются число и размеры пор или частиц, число контактов между частицами на единице площади или в единице объема дисперсной системы, плотность и пористость материалов. Такие характеристики можно использовать при анализе стационарных дисперсных систем. Если же система является динамичной, развивающейся во времени под влиянием каких-либо воздействий, то использование вышеназванных структурных характеристик, которые также изменяются, является достаточно проблематичным.

Основоположниками другого подхода к выбору структурных характеристик дисперсных систем являются грунтоведы, впервые применившие для этих целей объемные фазовые характеристики - относительную плотность и пористость, объемную влажность, влагоемкость, коэффициенты пористости и водонасыщенности грунтов и целый ряд других характеристик. Позднее объемные фазовые характеристики использованы при исследовании процессов прессования керамических порошков (Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В.), при исследовании литейных свойств керамических шликеров (Пивинский Ю.Е.), бетонных смесей (Блещик Н.П.), при выявлении закономерностей реакционного спекания (ГузманИ.Я.).

Основным преимуществом использования объемных фазовых характеристик является то, что сумма объемных концентраций твердой, жидкой и газообразной фаз, независимо от вида и свойств дисперсной структуры равна единице (или 100%). Кроме того, объемные фазовые характеристики учитывают присутствие всех фаз в равной степени, на любой технологической стадии. Сравнение абсолютных или относительных значений фазовых характеристик дисперсных систем в процессе их перестройки дает возможность количественной оценки процесса структурообразования. 7

Современное состояние технологии материалов на основе дисперсных систем требует новых подходов с привлечением структурных характеристик, отображающих наиболее общие признаки системы независимо от технологической стадии. Такими свойствами обладают объемные фазовые характеристики и, в первую очередь, содержание твердой фазы (Кт), постоянно присутствующей в системе независимо от содержания жидкой и газовой фаз. Это свойство, а также нормированность изменения в пределах (0-1) или (0-100%) позволяют использовать объемную концентрацию твердой фазы Кт в качестве критерия оптимизации формирования структур на всех стадиях технологического процесса. В этом случае Кт выступает в роли обобщенной и наиболее простой характеристики структуры независимо от ее типа и физико-механических свойств.

Поэтому объемные фазовые характеристики или их сочетания можно использовать в качестве основы системного подхода при исследовании и анализе непрерывного процесса формирования структуры материалов -весьма актуальной проблемы материаловедения.

Изменение объемных фазовых характеристик материала на любой стадии технологического процесса может быть представлено графически в виде фазовой диаграммы в бинарной или тройной системе координат. Суммируя в тройной системе координат фазовые диаграммы отдельных технологических стадий или операций, можно получить фазовый портрет любого технологического процесса. Анализ фазового портрета технологии позволит определить оптимальную траекторию достижения поставленной цели, т.е. получения материала с заданной объемной концентрацией твердой фазы и выявить необходимый уровень внешних технологических воздействий на ту или иную дисперсную структуру, обеспечивающих получение материалов с заданными свойствами.

Таким образом, создание фазового портрета технологии является важным элементом теории управления технологическими процессами при получении материалов на основе дисперсных систем.

Цель работы заключается в том, чтобы выявить закономерности и показать возможности использования объемных фазовых характеристик в технологии материалов на основе дисперсных систем. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- на основе анализа современных методов оценки энергетических и структурных характеристик дисперсных систем предложить простые, универсальные параметры и показатели для количественной оценки процессов структурообразования в развивающихся во времени дисперсных системах;

- оценить влияние концентрационного фактора на процесс структурообразования и свойства влажных дисперсных систем, а также установить 8 взаимосвязь между структурно-механическими и водно-физическими свойствами;

- выявить роль объемной концентрации твердой фазы при формировании структуры и прочности материалов на основе вяжущих систем;

- разработать новую методологию изготовления экспериментальных объектов при исследовании вяжущих систем, установить математические зависимости для определения некоторых параметров твердеющих систем и на их основе уточнить механизм гидратации и твердения вяжущих материалов;

- на основе анализа фильтрационных и реологических свойств дисперсных систем разработать новые подходы к определению формовочных свойств керамических масс и инструментальные методы их определения;

- разработать основные принципы управления процессом пластического формования керамических масс и показать возможности и эффективность использования шнекового пресса новой конструкции;

- на основе анализа закономерностей перевода коагуляционных структур в конденсационные, показать преимущества использования объемных характеристик при исследовании процесса сушки, чувствительности материалов к сушке и на этой основе разработать основные принципы управления формированием структуры материалов при сушке;

- установить взаимосвязь структурно-фазовых и теплофизических характеристик влажных материалов;

- показать возможности использования объемных фазовых характеристик при анализе процессов спекания материалов в изотермических и неизотермических условиях;

- реализовать результаты исследований в производственных условиях и учебном процессе.

Научная новизна работы:

1. Установлена закономерность постоянства объемного фазового состава дисперсной системы, из которой следует, что независимо от разновидности дисперсной системы, вида и интенсивности внешнего или внутреннего воздействия на систему, в любой момент времени, сумма объемного содержания твердой, жидкой и газообразной фаз системы есть величина постоянная.

2. На основе сравнения соотношений объемной концентрации твердой фазы и свободного порового пространства начального и конечного состояний дисперсной системы, которого она достигает самопроизвольно или под влиянием внешнего воздействия, предложен универсальный структурно-энергетический параметр, который можно использовать в качестве критерия оптимизации процесса структурообразования и количественной оценки трансформации структур в технологии материалов на основе дисперсных систем. 9

3. Постоянство объемного фазового состава дисперсной системы является основой для графического изображения изменений в системе в виде фазовых диаграмм в бинарной или тройной системе координат. Сумма фазовых диаграмм отдельных технологических операций дает в тройной системе координат фазовый портрет технологического процесса, анализ которого позволяет определить оптимальную траекторию получения материалов с заданным значением объемной концентрации твердой фазы и выявить необходимый уровень внешних воздействий на ту или иную дисперсную структуру.

4. Установлено, что оптимальная организация технологических операций и эффективное управление процессами формирования и перестройки структур, базируются на соблюдении принципа постоянства объемного фазового состава дисперсной системы и принципа технологического соответствия скорости изменения структурных характеристик систем и скорости протекания физико-химических процессов, сопровождающих данную технологическую операцию. Развитие структурообразования по оптимальной траектории достижения конечной цели требует максимального использования возможностей физико-химических процессов путем создания условий для нормального протекания и регулирования интенсивности этих процессов.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Полученные результаты и установленные закономерности дают новые, более глубокие представления о природе физико-химических процессов, протекающих на различных стадиях технологии материалов на основе дисперсных систем. Эти закономерности можно использовать при разработке общей теории структурообразования и уточнении теоретических основ приготовления высококонцентрированных дисперсных систем, прессования, пластического формования, сушки влажных формованных материалов, спекания, а также гидратации и твердения вяжущих материалов.

2. Результаты, работы использованы при разработке технологии калиброванного абразивного зерна, износостойкой керамики, галтовочных тел, теплоизоляционных пеносиликатных материалов на основе жидкого стекла, безавтоклавного газобетона, грунтовочных и декоративных штукатурных растворов, высокодисперсных, декоративных кремнезем-гидросиликатных наполнителей на основе жидкого стекла, а также при совершенствовании технологий получения керамзита, глиняного кирпича, пеностекла. Шнековый пресс по а.с. №1574457 используется в производстве керамзита на Томском заводе строительных материалов и изделий, в цехе керамзита завода ЖБК-100. Грунтовочные и декоративные штукатурные растворы производятся и используются на Томском домостроительном комбинате. На эти растворы наряду с технологическим регламентом разработаны технические условия ТУ 5745-001-49380126-99 и ТУ 5745-002-49380126-99. Разработаны технологический регламент на производство пеностекла и технические условия ТУ 5745

10

003-49380126-99, которые будут использоваться на Томском ДСК в строящемся цехе по производству пеностекла мощностью 10000 м3/год.

3. Результаты работы используются в учебном процессе при изложении и изучении некоторых разделов химической технологии керамики и огнеупоров, вяжущих материалов и дисциплины "Основы технологии новых материалов".

На защиту выносятся:

1. Установленные закономерности и разработанная система количественной оценки непрерывного процесса формирования структур в технологии материалов на основе дисперсных систем с использованием объемных фазовых характеристик, критериев и параметров, отображающих наиболее общие признаки дисперсной системы, независимо от типа и структуры, разновидности системы, технологической стадии и вида энергетического воздействия на систему.

2. Новые методологические подходы при исследовании состава и свойств дисперсных структур, учитывающие объемный фазовый состав этих структур в начальном, текущем и конечном состояниях.

3. Основные принципы управления процессом формирования структур в технологии материалов на основе дисперсных систем с использованием установленных закономерностей и предложенных параметров для количественной оценки процесса трансформации структур.

Апробация работы'. Материалы диссертации доложены и обсуждены на: Всесоюзной научно-технической конференции по производству и применению искусственных строительных материалов, Брест, 1979 г.;четвертом Всесоюзном совещании по гидратации и твердению цемента, Львов, 1981г. ;второй Всесоюзной научно-технической конференции по теории, производству и применению искусственных строительных конгломератов,Владимир, 1982г. ;Всесоюзном совещании "Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов в народно-хозяйственном строительстве",Ташкент,1985г.;Всесоюзной конференции "Керамика-86",Москва,1986г.;научно-технической конференции НИСИ, Новосибирск, 1990г.;научно-техническом совещании "Керамика-90",Москва,1990 г.; региональной научно-практической конференции,Барнаул,1991г.;втором съезде керамического общества СССР,Москва,1991г.;Всесоюзной научно-технической конференции "Перспективные направления развития науки и технологии силикатных и тугоплавких неметаллических материалов",Днепропетровск,1991г.;VIII научно-техническом совещании по химии и технологии цемента,МоскваД 991г. ;Всероссийской научно-практической конференции, Екатеринбург, 1994г. Международной научной конференции "Проблемы геологии и освоения недр",Томск,1998г.;Всероссийской конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения",Томск,1998г; Международной конференции "Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов", Екатеринбург,2000г.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 52 работы, получено 7 авторских свидетельств и патентов.

11

Основные выводы по работе

1. Анализ технологических процессов получения различных силикатных материалов на основе дисперсных систем показывает, что любая технология состоит из четырех основных технологических стадий, основу которых составляют процессы трансформации трех типов структур - коагуляционной, конденсационной и кристаллизационной. Поэтому главной задачей последовательного формирования структуры материалов на основе дисперсных систем является оптимизация процессов перестройки структур на всех технологических стадиях. В качестве критериев оптимизации целесообразно использовать объемные фазовые характеристики, отображающие наиболее общие признаки дисперсных систем, независимо от типа структуры, технологической стадии и вида энергетического воздействия на систему.

2. Технология материалов на основе дисперсных систем представляет собой непрерывную цепь количественно-качественных изменений структурных характеристик дисперсных систем, происходящих при различном энергетическом воздействии и сопровождаемых протеканием определенных физико-химических процессов. Поэтому эффективное управление процессами трансформации структур и оптимальную организацию технологических операций можно осуществить при условии соблюдения принципа постоянства объемного фазового состава дисперсной системы и принципа технологического соответствия скорости изменения структурных характеристик системы и скорости протекания физико-химических процессов, сопровождающих данную технологическую операцию.

Получение материалов с заданными свойствами требует максимального использования возможностей физико-химических процессов и создания условий для нормального их протекания, обеспечивающих развитие структуро-образования по оптимальной траектории достижения конечной цели.

3. Изменение объемного фазового состава дисперсной системы при каком-либо воздействии на нее можно представить графически в виде фазовых диаграмм в бинарной или тройной системе координат. Сумма фазовых диаграмм отдельных технологических стадий дает в тройной системе координат фазовый портрет технологического процесса, анализ которого позволяет определить оптимальную траекторию получения материалов с заданной объемной концентрацией твердой фазы и выявить необходимый уровень внешних технологических воздействий на ту или иную дисперсную структуру.

326

4. Сопоставление отношений объемной концентрации твердой фазы и свободного порового пространства начального, текущего и конечного состояний дисперсных структур является основой для количественной оценки процесса трансформации структур с помощью универсального структурно-энергетического параметра. Универсальность этого параметра обусловлена его применимостью при оценке перестройки структур не только в различных системах (вяжущие, керамические и др.), но и при осуществлении всех стадий или операций технологического процесса получения материалов на основе дисперсных систем.

5. Формуемость влажных керамических масс - это свойство масс сохранять свою однородность в процессе деформирования при напряжениях, больших динамического предела текучести и приобретать заданную форму без внешних и внутренних дефектов. Формовочные свойства масс предопределяются гранулометрическим составом и количественным соотношением сравнительно грубодисперсного структурного каркаса массы и тонкодисперсной поровой суспензии, а также ее реологическими и коллоидно-химическими свойствами. Структурно-механические свойства масс находятся в тесной взаимосвязи с водно-физическими характеристиками твердой фазы, а величина наименьшей капиллярной влажности является узловой точкой количественно-качественных изменений свойств влажного материала.

Формуемость керамических масс можно определить путем сопоставления скорости деформации массы и скорости фильтрации жидкой фазы через структуры масс, либо используя фазовую диаграмму зависимости объемной концентрации твердой фазы от абсолютного влагосодержания.

6. При исследовании процессов, протекающих в вяжущих системах, необходимо использовать экспериментальные объекты с фиксированным начальным фазовым составом и содержащие, в основном, твердую и жидкую фазу. Контролируя изменение объемного фазового состава объектов во времени, можно получить необходимую количественную информацию о развитии процессов гидратации, твердения, формирования структуры и прочности в вяжущих системах и представить эту информацию в виде фазового портрета

Термодинамический анализ процессов, происходящих в вяжущих системах показывает, что основной составляющей механизма твердения этих систем, является цикл накопления первичных продуктов гидратации и их перекристаллизации в более компактное состояние. Управление процессом формирования структур на основе вяжущих систем возможно при целенаправленном воздействии на скорости протекания реакций гидратации и перекристаллизации первичных продуктов гидратации, обеспечивающем их гармоничное соответствие.

7. При исследовании процесса сушки влажных материалов с заданными формой и размерами, использование объемных фазовых характеристик позволяет получить принципиально новую количественную информацию о перестройке структуры материала, а анализ процесса сушки таких материалов на основе баланса объемов является более эффективным по сравнению с использованием баланса массы.

Управление процессом формирования структуры материалов при сушке базируется на законе постоянства объемных фазовых характеристик и принципе соответствия скоростей сушки, перемещения влаги в материале и его усадки. Из этого следует, что режимные параметры сушки необходимо назначать с учетом свойств материала, предопределяющих в нем соотношение капиллярно-подвижной и капиллярно-неподвижной влаги. В качестве комплексного параметра для оценки свойств материала целесообразно использовать величину наименьшей капиллярной влажности, значение которой предопределяет не только величину сил когезионно-адгезионного взаимодействия и усадку влажного материала при сушке, но и его теплофизические свойства, экстремальное значение которых соответствует наименьшей капиллярной влажности.

8. Спекание является физико-химическим процессом термической консолидации двухфазной, а в случае появления расплава - трехфазной дисперсной системы, сопровождающейся увеличением механической прочности материала и изменением в нем соотношения объемных концентраций твердой и газообразной фаз.

Анализ результатов исследований спекания различных видов керамики показывает, что использование структурно-энергетического параметра в качестве зависимой переменной для оценки процесса уплотнения материалов при спекании, открывает принципиально новые подходы и возможности при экспериментальном и теоретическом анализе этих процессов. Использование этого параметра позволяет получить простые кинетические уравнения для математического описания процесса уплотнения материалов при спекании как в изотермических, так и в неизотермических условиях.

9. Технологический процесс получения материалов на основе дисперсных систем целесообразно рассматривать как самостоятельный химико-технологический процесс, течение которого предопределяется, в основном, характером физико-химических процессов и явлений, присущих той или иной стадии формирования структуры материала. К числу таких технологий отно

329

1. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. - 464 с.

2. Зайцев О.С. Химическая термодинамика к курсу общей химии. М.: МГУ,1973.-296 с.

3. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

4. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. М.-Л.: АН СССР, 1949. 244 с.

5. Фукс Г.И. Берлин Л.И. В кн.: Исследование в области физико-химии контактных взаимодействий. Уфа: БКИ, 1971, с.45-70.

6. Думанский A.B. Лиофильность дисперсных систем. Киев: АН УССР,1960.-212 с.

7. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев:

8. Наукова Думка, 1961.-291 с.

9. Щукин Е.Д., Амелина Е.А., Яминский В.В. Поверхностные силы и граничные слои жидкостей. М.: Наука, 1983. с.5-29

10. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука,1973,279 с.

11. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. Пер. с англ. М.: Мир,1979, 568 с.

12. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974. - 414 с.

13. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967. - 372 с.

14. Lyklema J. Pontif. acad. Dcitnt., 1967, №31, p. 181-246.

15. Growell A.D. J.Chem. Phys., 1954, v. 22, №8, p. 1397-1393.

16. Zettlermoyer A.C. Hydrophobic Surface. New-York-London, 1969, p.1-27.

17. Попильский Р.Я. Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков.

18. М.: Металлургия, 1968, -272 с.

19. Попильский Р.Я. Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983, -176 с.

20. Бакунов B.C., Балкевич В.Л., Гузман И.Я. и др. Практикум по технологиикерамики и огнеупоров / Под.ред. Полубояринова Д.Н., Попильского Р.Я./ М.: Стройиздат, 1972. - 352 с.

21. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: металлургия, 1969. 264 с.

22. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия,1969.-264 с.

23. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982.384 с.330

24. Блещик H.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона. Минск: Наука и техника, 1977. - 232 с.

25. Баженов Ю.М. Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

26. Нерпин C.B. Чудновский А.Ф. Физика почвы. М.: Наука, 1967. - 584 с.

27. Ломтадзе В.Д. Методы лабораторных исследований физико-механическихсвойств горных пород. Л.: Недра, 1972. - 312 с.

28. Сергеев Е.М. Грунтоведение. М.: МГУ, 1959. - 334 с.

29. Приклонский В.А. Грунтоведение. Часть 1. М.: Госгеолтехиздат, 1955.430 с.

30. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия,1974.-264 с.

31. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая отрасль науки. - М.:1. Знание, 1958.-64с.

32. Ребиндер П.А. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур.-М.: Наука, 1966. с.З

33. Закис Ю.Р. Дефекты в стеклообразном состоянии вещества. Рига: Зинатне, 1984.-202 с.

34. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. JL: Химия, 1979. - 176 с.

35. Булычев В.Г. Механика дисперсных грунтов. М.: Стройиздат, 1974. - 227с.

36. Сб. моделирование пористых материалов. Новосибирск: СО АН СССР,1976. 190 с.

37. Хейфиц Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых телах.1. М.: Химия, 1982. -320 с.

38. Крючков Ю.Н. Геометрические модели структуры дисперсных материалов. // Стекло и керамика. 1997. - №8. - с.21-23.

39. Черемской П.Г. Методы исследования пористости твердых тел. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 112 с.

40. Вольцифер В.А., Погорелов Б.А. Моделирование статистических упаковок сферических частиц // Инженерно-физический журнал. 1992. - т.63. - №1. - с. 69-72

41. Полак А.Ф., Бабков В.В., Фазулин И.Ш., Хабибуллин Р.Г. Описание геометрической структуры дисперсных систем! // Труды НИИпромстроя, вып. 17, ч.И. М.: Стройиздат, 1976. - с.5-20.

42. Полак А.Ф., Бабков В.В., Драган Ю.Ф., Мохов В.Н. Математическая модель структуры полидисперсной системы. // В сб. Гидратация и твердение вяжущих. Уфа, 1978. с. 3-11.

43. Айлер Р. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Промстройиздат, 1959. с.288.

44. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат,1986.-464 с.

45. Глуховской В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев: Вища школа, 1981. - 239 с.

46. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамикасиликатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

47. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуации. М.: Мир, 1973. - 280 с.

48. Гаркави М.С., Сычев М.М. Кинетические и термодинамические закономерности образования диссипативной структуры при твердении вяжущих. // Цемент. 1990. - №8- с.2-3

49. Сычев М.М. Образование структур твердения и характер процессов гидратации. // Цемент. 1989. - №2 - с. 19-20.

50. Сычев М.М. Твердение цементов. Л.: ЛТИ. 1981. - 51 с.

51. Лыков A.B. Теория сушки. М: Энергия. 1968. - 472 с.

52. Гузман И.Я., Поляк Б.И. Расчетная и графическая интерпретация процесса реакционного спекания и их практическое использование. // Огнеупоры. 1978. - №4 - с.42-48.

53. Лотов В.А. Исследование и разработка технологии получения калиброванного абразивного зерна на основе корунда. Дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Томск, 1973. - 170 с.

54. Лотов В.А. Влияние водотвердого отношения на прочность цементногокамня и цементно-песчаных композиций. // Строительные материалы. -1979.-№11-с.24-25.

55. Лотов В.А., Алексеев Ю.И. Параметр для оценки спекания керамическихматериалов. // Стекло и керамика. 1995. - №1-2- с.27-30.

56. Радушкевич Л.В. Попытки статистического описания пористых сред. Вкн.: Основные проблемы физической адсорбции. М.: Наука, 1970. - 270 с.

57. McGeary R.K. J.Am.Ceram.Soc. 1960. v.44, - №10, p.513.

58. Коулсон Ч. Валентность. М.: Мир, 1965. - 425 с.

59. Карапетьянц М.Х., Дракин С.И. Строение вещества. М.: Высшая школа,1978.-304 с.

60. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

61. Краснов К.С. Молекулы и химическая связь. М.: Высшая школа, 1984.295 с.

62. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. - 288 с.

63. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратацияионов. М.: Изд. АН СССР, 1957.- 182 с.332

64. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. Пер. с англ. J1.:

65. Гидрометеоиздат, 1975. 280 с.

66. Сиенко М., Плейн Р., Хестер Р. Структурная неорганическая химия. М.:1. Мир, 1968.-344 с.

67. Полинг JI. Общая химия. М.: Мир, 1974. - 846 с.

68. Лебедев А.Ф. Почвенные и грунтовые воды. М.: Изд. АН СССР, 1936.

69. Долгов С.И. О формах и состояниях почвенной влаги. // Почвоведение.1946. №7.

70. Роде A.A. Основы учения о почвенной влаге. Т.1. J1.: Гидрометеоиздат,1965.-664 с.

71. Маттсон С. Почвенные коллоиды. Пер. с англ. М.: Сельхозгиз, 1938.432 с.

72. Ребиндер П.А. Труды всесоюзного научно-технического совещания по интенсификации процессов и улучшению качества материалов при сушке. М.: Профиздат, 1958, с.20-33.

73. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах.

74. Киев: Наукова Думка, 1975. 352 с.

75. Цытович H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1973. - 280 с.

76. Богородицкий Н.П., Кальменс Н.В., Нейман М.И. и др. Радиокерамика.

77. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1963. 554 с.

78. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия,1969.-352 с.

79. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова Думка, 1984. - 300 с.

80. Витюгин В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Томск, 1975. - 312 с.

81. Витюгин В.М. К теории окомкования влажных дисперсных материалов. //

82. Томск, Известия ТПИ^т.272,- 1975, с. 127.

83. Витюгин В.М. и другие. Графоаналитический метод определения наименьшей капиллярной влагоемкости дисперсных материалов. // Томск, Известия ТПИ -Т.257. 1973, с. 130.

84. Лотов В.А., Витюгин В.М. О взаимосвязи некоторых показателей структурно-механических и водно-физических свойств дисперсных материалов. // Томск, Известия ТПИ -т.257. 1973, с.171.

85. Безрук В.М., Кострико М.Т. Геология и грунтоведение. М.: Недра, 1969.- 264 с.

86. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия,1980.-320 с.

87. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем иматериалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.333

88. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М: Стройиздат, 1978. - 136 с.

89. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Химия,1978.-260 с.

90. Васильев A.M. Основы современной методики и техники лабораторныхопределений физических свойств грунтов. М.: Минстроймашиздат, 1949.- 160 с.

91. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1961. - 304 с.

92. Пивинский Ю.Е. Основы технологии керамобетона. // Огнеупоры. 1978.- №2 с.34-42.

93. Пивинский Ю.Е. Основы регулирования реологических и технологических свойств керамических литейных систем. Автореферат докт. дисс. М.: МХТИ, 1981. -40 с.

94. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевойпромышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

95. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320 с.

96. Мецик М.С., Айданова О.С. Аномальная теплопроводность пленочной воды на кристаллах слюды. // В кн. Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1964. - с.188-195.

97. Бердов Г.И., Толкачев В.Я. Новые методы экспресс-анализа дисперсныхсистем. Красноярск: Сибирь, 1992. - 161 с.

98. Толкачев В.Я. Методы адсорбционно-термометрического анализа дисперсных материалов. Красноярск: Тимэй, 1995. - 148 с.

99. Толкачев В.Я. Методические указания по определению и прогнозированию технологических свойств изделий из глинистых материалов. Красноярск: Тимэй, 1989. - 40 с.

100. Newitt D.M., Conway-Jones J.M. // Trans.Inst.Chem.Eng. v. 36, -№6-1958,p.422.

101. Tigerschiold M. // J.Iron and Steel Institute. v.174, part 1, - №5, - 1954, p. 13.

102. Коротич В.И. Теоретические основы окомковывания железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

103. Rumpf Н. Hermann W. // Aufbereitungstechnik. v.l 1, №3, - 1970, s.l 17.

104. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. - 472 с.

105. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. - 264 с.

106. Бейлин М.И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. -М.: Недра, 1969. 240 с.

107. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1982.- 208 с.

108. Carman P.C. Flow of Gases through Porous Media. London, 1956. - 182 p.

109. Дерягин Б.В. Определение удельной поверхности тел по скорости капиллярной пропитки. // Коллоидный журнал, т.8, №1-2, 1946. с.27-30.

110. Лотов В.А. Дубовская Н.С. Исследование процесса гранулирования цементных сырьевых материалов. // Сб. Минеральное сырье и нефтехимия.- Томск: Изд.ТПИ, 1977. с.56-60.

111. Витюгин В.М., Карлин В.В., Лотов В.А. Пути совершенствования технологии производства искусственных корундовых абразивных материалов. // Известия ТПИ. Томск, ТПИ, т.234. 1974, с. 19-20.

112. Лотов В.А., Витюгин В.М. Получение формованного спеченного абразивного зерна на основе глиноземистых материалов. // Сб. Химия и химическая технология. Томск: Изд. ТГУ, 1973. с. 256-257.

113. Бушинский Г.И. Геология бокситов. М.: Недра, 1971. - 368 с.

114. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л., Попильский Р.Я. Высокоглноземи-стые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстройиздат, 1960.- 232 с.

115. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова Думка, 1968. - 76 с.

116. Горькова И.М. Физико-химические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975. - 152 с.

117. Шерман Я.И. Методы контроля в тонкой керамике. М.: Промстройиз-дат, 1948.- 180 с.

118. Уоррел У. Глины и керамическое сырье. М.: Мир, 1978. - 239 с.

119. Мороз И.И., Комская М.С., Олейникова Л.Л. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.2. М.: Легкая индустрия, 1980. - 352 с.

120. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ. // Труды совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956. с. 125-137.

121. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. // Строительные материалы. 1960. - №1. - с.21-26.

122. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961. - 163 с.

123. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - 645 с.

124. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

125. Скрамтаев Б.Г. Исследование прочности бетона и пластичности бетонной смеси. М.: Госстройиздат, 1936. - 222 с.

126. Шеин В.И. Физико-химические основы оптимизации технологии бетона.- М.: Стройиздат, 1977. 270 с.

127. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1968. 186 с.

128. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. -465 с.335

129. Воробьев В.А., Кивран В.К., Корякин В.П. Прменение физико-математических методов в исследовании свойств бетона. М.: Высшая школа, 1977. - 268 с.

130. Рыбъев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978. - 309 с.

131. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Д. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

132. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1965. - 327 с.

133. Нехорошев A.B., Цителаури Г.И., Хлебионек Е., Жадамбаа Ц. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. М.: Стройиздат, 1991. - 488 с.

134. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1980. -№8. -с.61-70.

135. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1985. -№8. с.58-64.

136. Коупленд Л.Э., Вербек Д.Д. Структура и свойства затвердевшего цементного теста. // В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. т.2, кн.2, с.258-274.

137. Фере Р. Технология строительных вяжущих материалов. Пер. с фр. под ред. Н.Н.Лямина. С-Петербург, 1902. - 266 с.

138. Шестоперов C.B. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977. - 432 с.

139. Гидратация и твердение цемента. Тр. шестого международного конгресса по химии цемента, т.2, кн.1. -М.: Стройиздат, 1976. 358 с.

140. Гидратация и твердение вяжущих. // Тезисы докл. и сообщений Всесоюзного совещания. Уфа, НИИпромстрой, 1978. - 384 с.

141. Химия цементов. Под ред. Х.Ф.Тейлора. М.: Стройиздат, 1969, 501 с.

142. Шпынова Л.Г. Чих В.И., Саницкий М.А., Соболь Х.С., Мельник С.К. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов: Вища школа, 1981. - 160 с.

143. Бабушкин В.И., Шеин В.И. Прогнозирование свойств цементного камня и бетона. // Цемент. 1980. - №12. - с. 15-16.

144. Сычев М.М. Адгезия цементов. //Цемент. 1989. - №11. - с. 11-13.

145. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. - 80 с.

146. Тимашев В.В. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность. // Цемент. 1978. - №2. - с.6-8.

147. Сычев М.М. Химия отвердевания и формирования прочностных свойств цементного камня. // Цемент. 1978. - №9. - с.4-6.336

148. Масеев Ю.Н., Кузнецова T.B. Физические основы твердения вяжущих. // Цемент. 1989. - №2. - с.20-21.

149. Сычев М.М. Некоторые вопросы механизма гидратации цементов. // Цемент. 1981№8. - с.8-10.

150. Сычев М.М. Неорганические клеи. JL: Химия, 1974. - 156 с.

151. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977.-347 с.

152. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.

153. Волженский A.B., Чистов Ю.Д. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня. // Цемент. -1971. №7. - с.9-11.

154. Волженский A.B., Борисенко Т.А. Влияние концентрации цемента в исходной системе на свойства камня, образующегося при автоклавной обработке. // Строительные материалы. 1974. - №4. - с.29-30.

155. Волженский A.B., Карпова Т.А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении. // Строительные материалы. 1980. - №7. - с. 18-20.

156. Волженский A.B. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и деформативность при твердении. // Бетон и железобетон. 1986. - №4. -с.11-12.

157. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечности цементного камня. // Цемент. 1988. - №3. - с. 14-16.

158. Бабков В.В., Барангулов Р.И. Ананенко A.A. О некоторых закономерностях связи структуры и прочности бетона. // Строительство и архитектура. 1983. - №2. - с. 16-20.

159. Попович С. Нарастание прочности портландцементного теста. // В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. т.2, кн.2, с.306-310.

160. Рой Д.М., Гоуда Г.Р. Оптимизация прочности цементного теста. // В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. т.2, кн.2, с.310-315.

161. Байков A.A. Труды в области вяжущих веществ и огнеупорных материалов. т.2. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1948. -592 с.

162. Фельдман Р.Ф., Бодуэн Д.Д. Микроструктура и прочность гидратиро-ванного цемента. // В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. т.2, кн.2, с.288-293.

163. Гаркави М.С. Энтропийный анализ процесса твердения цемента. // Сб. Гидратация и твердение вяжущих. Уфа, 1978. - с.225-229.337

164. Пащенко A.A., Чистяков В.В., Абакумова Л.Д., Ващинская В.В. Формирование структуры прессованного цементного камня. // Цемент. 1990. -№1.-с.21-22.

165. Чистяков В.В., Мясникова Е.А., Подлесная Е.А. Горячее прессование цементного камня. // Цемент. -1991. №9-10. - с.59-64.

166. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Роль контактно-конденсационных процессов в синтезе прочности цементного камня. // Цемент. 1989. - №10. - с.7-8.

167. Рунова Р.Ф. Физико-химические и технологические основы контактно-конденсационных вяжущих. // Цемент. 1990. - №5. - с.12-14.

168. Лотов В.А. Влияние водотвердого отношения на прочность цементного камня и цементно-песчаных композиций. // Тезисы докл. на Всесоюзной научно-технической конференции по производству и применению ИСМ в с/х строительстве. Брест, 1979, с. 102-103.

169. Лотов В.А., Кличко В.Н. Капиллярная пропитка и прочность цементного камня. // Гидратация и твердение вяжущих. Сб. докладов и сообщений 4 Всесоюзного совещания. Львов, 1981, с.307.

170. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Капиллярная пропитка и прочность цементного камня. // Труды 8 Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. Р.4. М.: НИИЦемент, 1991, с.152-154.

171. Лотов В.А., Белихмаер Я.А., Игнатов В.П., Пасечников Ю.В. Использование метода АВГ для изучения продуктов гидратации вяжущих материалов. // Труды 8 Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. Р.2. М.: НИИЦемент, 1991, с.189-190.

172. Дерягин Б.В., Захаваева H.H., Талаев М.В. Прибор для определения коэффициента фильтрации и капиллярной пропитки дисперсных и пористых тел. М.: Изд. АН СССР, 1953. - 11 с.

173. Dettre R.H., Johnson R.E., Wetting. London, 1967, p. 144-155.

174. Дерягин Б.В., Мельникова М.К., Крылова В.И. // Коллоидный журнал,-1952, т. 14, - №6, - с.423-427.

175. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

176. Гипс: Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. Пер. с нем. / Х.Брюкнер, Е.Дейлер, Г.Фитч и др.; Под ред. В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1981. - 223 с.

177. Волчек И.З. Состояние и перспективы экструзионной технологии асбе-стоцементных изделий. // Строительные материалы. 1979. - №1. - с.4-6.

178. Валюков Э.А. Волчек И.З. Производство асбестоцементных изделий методом экструзии. М.: Стройиздат, 1975. - 112 с.

179. Ничипоренко С.П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формовании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова Думка, 1971- 75 с.338

180. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. Киев: Наукова Думка, 1968. - 320 с.

181. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Гос-стройиздат, 1961.

182. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.; Стройиздат, 1972. - 229 с.

183. Куколев Г.В. Коллоидно-химические свойства и регулирование показателей пластического потока глинистых суспензий. // В кн. Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956. с.50-65.

184. Августинник А.И. Керамика. JL: Стройиздат, 1975. - 591 с.

185. Попов И.В. Вопросы связанной воды в геологии. // Связанная вода в дисперсных системах, вып.1. М.: Изд.во МГУ, 1970., с.5-10.

186. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1979. -304 с.

187. Берией И.И. Основы теории формования асбестоцементных изделий. -М.: Стройиздат, 1969. 336 с.

188. Берней И.И. Технология асбестоцементных изделий. М.: Высшая школа, 1977.-232 с.

189. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978. - 447 с.

190. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979. - 304 с.

191. Комская М.С., Долин А.И., Колотий П.В. Новые методы контроля переработки керамических масс. Киев: Буд1вельник, 1975. - 66 с.

192. Лотов В.А., Воронова Н.Ф. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича. // Строительные материалы. -1982. -№б. -с.15-16.

193. Лотов В.А., Игнатов В.П. Параметры оценки формовочных свойств пластичных керамических масс. // Новые технологии источник экологически чистого производства. Тезисы докл. НТС Керамика-90, М.: 1990.

194. Лотов В.А. Анализ процесса формования продавливанием дисперсных керамических масс. // Сб. Минеральное сырье и нефтехимия. Томск, изд-во ТПИ, 1979. -с.55-59.

195. Лотов В.А. Влияние влагопроводных свойств керамических масс на процесс пластического формования. // Стекло и керамика. 1998. - №4. - с.23-26.

196. Handle F. Beitrag zur sogenannten Piastizitat von Ton-Wasser-Systemen. // Ziegelindustrie. 1978. - №9. - s.427-478.

197. Рейнер M. Реология. Пер. с англ. М.: Наука, 1966. - 223 с.

198. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А., Сентюрихина А.Н. Колл. ж. - 1951. - т. 13. - №6. - с.461339

199. Усов П.Г., Лотов В.А. Исследование структурно-механических свойств глины Вороновского месторождения. // Сб. Исследования по строительным материалам и конструкциям. Вып. 8. Красноярск, 1977, с.95-100.

200. Лотов В.А., Витюгин В.М. Исследование структурно-механических свойств масс для формования заготовок калиброванного абразивного зерна. // Изв. Томского политехи, инст. т.276, 1976, с. 119-123.

201. Ничипоренко С.П., Панасевич A.A. и др. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. Под общ. ред. С.П. Ничипоренко.- Киев: Наукова Думка, 1978. 204 с.

202. Dima P., Lungu Е., Alexenco T. Rejlogia pastelor extrudabile pentru obtinerea placilor din gresie ceramica fina. // Mater, de constr., 1978.-v.8-№l. 19-22.

203. Лотов В.A. Устройство для измерения вязкости. A.c. №667866. Опубл. в Б.И. №22, 1979.

204. Фадеева B.C. Оптимальная влажность для формования строительных изделий из пластичных дисперсных масс. // Стекло и керамика. 1959. -№8. с.33-39.

205. Августинник А.И., Яковенко В.В. Влияние влажности и давления на некоторые реологические свойства глин. // Изв. ВУЗов, Химия и химическая технология, т.14. вып.2.-1973.- с.319-320.

206. Reed J., Ackley G.A., Pricee D.B. Effect of compressive loading on the structure and yield strength of a porcelain extrusion body. // Sei. Ceram., vol.12: Proc.l2th Int. Conf., Saint-Vincent, 27-30 Juneel983./ Faenza. 1984, h.139-144.

207. Brownell W.E., Caso G.B., Braun D.B. An additive to increase plastic strength. //Amer.Ceram. Soc.Bull. 1978. - №5. v.57. - p.513-516.

208. Vycudilik P., Jedlicka P. Regulation par voie chimique des propriétés physiques de la pate ceramique verte. // Ind.ceram. 1978. №9. - p.599-602.

209. Дроздов H.E. Механическое оборудование керамических предприятий. -M.: Машиностроение, 1975. 248 с.

210. Силенок С.Г. Борщевский A.A., Горбовец М.Н. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

211. Толчинский З.Я. и др. Прессующее устройство. A.c. №441149. Опубл. в Б.И. №32, 1975.

212. Лотов В.А., Игнатов В.П., Токарев В.Н. Шнековый пресс. A.C. №1574457. Опубл. в Б.И. №24, 1990.

213. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1986, с.64.

214. Лотов В.А., Игнатов В.П. Совершенствование конструкции шнекового пресса для пластического формования изделий. Тезисы докл. II съезда340керам. общества СССР, март 1991. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991, с.96-97.

215. Лотов В.А., Игнатов В.П. Шнековый пресс для получения кирпича сото-подобной структуры. Тезисы докл. научно-техн. конф. апрель 1990, Новосибирск, 1990, с. 157-158.

216. Витюгин В.М., Лотов В.А. и др. Опытно-промышленные испытания по использованию золы Томской ГРЭС-2 в производстве керамзита. // Изв. Томского политехи, инст. 1973. -т.257. - с.229-232.

217. Витюгин В.М., Швецов В.В., Лотов В.А. О новом способе грануляции шихты для производства карбида кремния. // Изв. Томского политехи, инст.-1971.-Т.175.-С.143-146.

218. Витюгин В.М., Швецов В.В., Лотов В.А. О результатах испытания гранулированной шихты в производстве карбида кремния. // Изв. Томского политехи, инст. -1971. -т.197. с.115-120.

219. Витюгин В.М., Лотов В.А. Исследование технологии подготовки шихты для производства карбида бора. //Изв. Томского политехи, инст. 1971,-т.175. - с.134-135.

220. Лотов В.А., Игнатов В.П. Шнековый пресс для получения формовок с равномерной структурой, плотностью и влажностью. Тезисы докл. научно-техн. совещ. "Керамика-90", М.: 1990, с.33.

221. Усов П.Г. Кирпично-черепичные глины Томской области. Томск: По-лиграфиздат, 1956. - 178 с.

222. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров A.B. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. Томск: Изд. ТГУ, 1964. - 195 с.

223. Лотов В.А., Игнатов В.П. Пути регулирования глиняных масс при производстве строительного кирпича. // Сб. Создание и исследование новых строительных материалов из местного сырья. Томск: Изд. ТПИ, 1990, с.76-77.

224. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

225. Гак Б.Н. Скоростная сушка строительной керамики. М.: Стройиздат, 1968.- 136 с.

226. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971. - 178 с.

227. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-352 с.

228. Исследование и использование глин. / Материалы совещания. Львов: Изд. Львовского университета, 1958. - 674 с.

229. Агабальянц Э.Г., Говоров A.A., Шаркина Э.В. О природе взаимодействия гидроокиси кальция с глинистыми минералами в водной среде. /341

230. Глины, их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970, с. 151-154.

231. Hilker Е. Behandlung trockenempfindlicher Rohstoffe. // Ziegelindustrie/ -1974. -№8-s.338-345.

232. Белопольский M.C. Количественная оценка чувствительности глин к сушке. // Стекло и керамика. -1961. №12. - с. 12-17.

233. Киршер О. Научные основы техники сушки. Пер. с нем. / Под ред. А.С.Гинзбурга. М.: Инлитиздат, 1961. - 539 с.

234. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Д.: Энергия, 1974. - 264 с.

235. Дмитрович А.Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1963. - 204 с.

236. Носова З.А. Чувствительность глин к сушке. М.: БТИ МПСМ РСФСР, 1946.-49 с.

237. Еременко В.В., Долгина J1.B. Новая методика определения чувствительности глин к сушке. // Стекло и керамика. -1961. №7. - с.26-29.

238. Ковалев П.С. О критериях оценки свойств глин при установлении технологических параметров для сухого прессования. / Исследование и использование глин. Львов: Изд. Львовского университета, 1958. - с.385-390.

239. Лотов В.А. К оценке чувствительности керамических материалов к сушке. / Материалы IV научной конф. Томского отдел. ВХО. Томск: ТГУ, 1973, с.244-246.

240. Лыков A.B. Прогноз развития науки о сушке капиллярно-пористых коллоидных тел. // ИФЖ. 1970. - т.18. - №4. - с.609-616.

241. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

242. Кингери У.Ф. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. 500 с.

243. Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. П. П. Будни ко ва и Д.Н.Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

244. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Госстройиздат, 1961. - 424 с.

245. Кингери У.Д. Спекание в присутствии жидкой фазы. / Процессы керамического производства. М.: Инлитиздат, I960., с. 163

246. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова Думка, 1972,- 152 с.

247. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия, 1971. - 272 с.

248. Ивенсен В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия, 1985. - 247 с.

249. Алексеев Ю.И., Васильев Е.П., Верещагин В.И. Высокочастотная керамика на основе диопсида. // Стекло и керамика. 1987. - №8. - с.21-22.

250. Алексеев Ю.И., Верещагин В.И., Шаталов П.И. Новый керамический диэлектрик из тремолитовых пород. // Стекло и керамика. 1987. - №1. -с.19-21.

251. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. О спекании материала в неизотермических условиях. // Огнеупоры. 1970. - №10. - с.48-51.

252. Лотов В.А., Добролюбов А.Т. Кинетика спекания корундовой керамики с микродобавками. // Стекло и керамика. 1997. - №11. - с. 10-12.

253. Павлушкин Н.М. Спеченный корунд. М.: Госстройиздат, 1961. - 210 с.

254. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. -Л.: Машиностроение, 1983. 231 с.

255. Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева H.H. Диаграммы состояния силикатных систем. Двойные системы. М.-Л.: Наука, 1965. -546 с.

256. Витюгин В.М., Лотов В.А. и др. Разработка технологии получения галтовочных тел. // Изв. Томского политехи, инст. 1975. - т.272. - с. 161165.

257. Лотов В.А., Витюгин В.М. Интенсификация процесса сушки малогабаритных изделий пластического формования. // Изв. Томского политехи, инст. 1975. - т.272. - с.165-170.

258. На основе разработанных Лотовым В.А. технологического регламента, составов шихт и технологической схемы, организован участок по производству грунтоцементного кирпича производительностью 5600 шт. кирпича в смену.

259. Назначение внедренной разработки утилизация глиносодержащих отходов основного производства Антоновского рудника при добыче и переработке кварцитов.

260. Организация участка дает экологический эффект и позволяет утилизировать до 15 тыс.тонн в год отходов, ранее вывозившихся в отвал.

261. Организация участка по производству кирпича позволила создать новые рабочие места, что имеет важное социальное значение для Кузбасского региона.1. Эффективность внедрения1. Начальник участка1. Захаров В.Б./

262. Главный бухгалтер АОЗТ «Силикон»1. Козлова Т.Ю./

263. Утверждаю» Технический директооОАС

264. ОАО «ДСК» Г. Томск С.ВТинькос?ООО ¿.1. АКТо внедрении результатов научно исследовательской

265. Назначение внедренной разработки замена керамических плиток при наружной отделке стеновых ганелей в условиях поточного производства и расширения цветовой гаммы декоративного слоя.

266. Оптовая цена грунтовочных и штукатурных растворов, производимых ЗАО «Сибварм», составляет 12 руб\кг, что в 3-5 раз дешевле импортных смесей аналогичного назначения.

267. Экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет сохранения сметной стоимости возводимых жилых зданий.

268. Заместитель генерального Директора по экономике ОАО «ДСК» /

269. Главный технолог ЗАО «Завод КПД ДСК»1. Главный бухгалтер

270. ЗАО «Сибварм» ; Л.М.Зайцева

271. УТВЕРЖДАЮ» ащ^нер ОАО ТЗСМ и И >рамовский Ю.И.1999 г.1. АКТпромышленных испытаний прессующего устщй^^^йбж-решетка» впроизводстве керамзита

272. При работе такого пресса комиссия установила следующее:

273. Применение в скользящей паре четырехлопастного ножа и решетки с диаметром отверстий 18 мм снижает токовую нагрузку привода пресса на 10-15% и стабилизирует работу пресса.

274. Использование прессующего устройства из ножа и решетки с диаметром отверстий 12-14 мм обеспечивает стабильную работу пресса при номинальной токовой нагрузке привода.

275. Использование прессующего устройства «нож-решетка» увеличивает время непрерывной работы пресса на 3 часа в сутки за счет сокращения остановок пресса для очистки решетки в среднем с 6-8 раз до 2-3 раз в смену.

276. Применение устройства «нож-решетка» дает социальный эффект за счет сокращения ручного труда, необходимого при периодической очистке решетки.

277. Испытаниями установлено, что использование формующей решетки с диаметром отверстий 12-14 мм, позволило увеличить выход фракций 5-10 мм на 20%, фракции 10-20 мм на 10,6% и уменьшить содержание фракций 20-40 мм на 32,2%.

278. Сравнительные данные среднемесячного выпуска , изменения фракционного состава керамзита при использовании прессующего устройства «нож-решетка» и без него, представлены в таблице.

279. Фракция Решетка с Решетка с отверстиями 014 мм с ножомкерамзита, отверстиями 018мм мм без ножа

280. Выпуск керамзита Выпуск керамзита Изменение выпускакерамзитам3 % м3 % м3 %5.10 1196 17,4 1444 20,9 +248 +2010.20 4187 60,7 4439 64,4 +252 + 10,620.40 1512 21,9 1012 14,7 -500 -32,2

281. Итого за 6895 100 6895 100месяц

282. От ОАО ТЗСМ и И Главный технологс1. Начальник цеха

283. ОтТПУ Доцент кафедры ТС Ст.преподаватель каф. ТС1. Лотов В.А. Игнатов В.П.

284. Назначение внедренной разработки снижение нагрузки на привод шнека иувеличение времени непрерывной работы пресса.

285. Зид внедрения усовершенствование действующего оборудования.1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ

286. Организационно-технические преимущества увеличение производительности формующего агрегата, за счет снижения нагрузки привода.

287. Социальный эффект сокращение доли ручного труда. Экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет повышения качества выпускаемого керамзитового гравия путем увеличения доли средних фракций и увеличения объема выпускаемой продукции.

288. Среднегодовой экономический эффект с момента внедрения составляет риста восемьдесят тысяч рублей (380 ООО руб.) в ценах 1999 г.у>

289. Обозначение нормативного или технического документа (взамен) 14 ТУ 5 745-002-49380126-99

290. Наименование нормативного мл и технического документа 15 Штукатурно декоративныйютвор для отделки внутренних и наружных поверхностей стен.-хнические условия.

291. Код предприятия-изготовителя по ОКГТЮ и по штриховому коду 1 менование предлриятия-изготовипгеля 16 4938012617 ЗАО "СИБВАРМ"ул. Елизаровых, 79/1

292. Телефон Телекс 19 287-314 Телефакс Телетайп 20 24389421. 22

293. Наименование держателя подпинмка 231. ЗАО "СИБВАРМ"

294. Адрес держателя подлинмка ( индекс ; город ; улица ; дом )24634021 г.Томск, 21ул. Елизаровых, 7Э/1

295. Да та начаАаНвыпуска продукциита «ведения, в. действие нормативного или технического' документа

296. Номер сертификата соответствие25 6.08:99 726 9327 30. Характеристики продукции

297. Штукатурно декоративный раствор предназначается для отделки внутренних и наружных поверхностей стен из тяжелого и легко. Iго бетонов по грунтовочному силикатному раствору.г

298. Адрес предприятия-изготовителя л о ( индекс ; город ; улица ; дом) 634021 р.Томск, 21ул. Елизаровых, 72/1

299. Телефон Телекс 19 287-3X4 Телефакс Телетайп 20 24389421. 22аименование держателя подлиника 231. ЗАО "СИБВАРМ"

300. Адрес держателя подлиника (индекс ; город; улица; дом) 24 634021 г.Томск, 21ул. Елизаровых, 7Э/1

301. Дата начала выпуска продукции1 шдеДенилв действие нормативного или технического документа

302. Номер сертификата соответствия25