автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Закономерности и особенности коррозионного растрескивания под напряжением труб магистральных газопроводов ООО "Севергазпром"

Введение

Глава 1. Современное состояние проблемы стресс-коррозионного разрушения труб магистральных газопроводов

1.1. Стали разных поколений для магистральных трубопроводов

1.2. Статистика разрушений магистральных газопроводов на предприятии «Севергазпром»

1.3. Металлургические факторы, влияющие на сопротивление разрушению сталей для газопроводов

1.3.1. Влияние углерода, марганца, кремния

1.3.2. Влияние микролегирования на свойства низколегированных конструкционных сталей

1.3.3. Сочетание микролегирования и контролируемой прокат

1.3.4. Влияние примесей на свойства малоперлитных сталей

1.4. Общие сведения о коррозионном растрескивании под напряжением

1.4.1. Понятие и терминология

1.4.2. Характер повреждаемости, альтернативные электрохимические механизмы

1.4.3. Теории водородного охрупчивания

1.4.4. Коррозионная усталость (КУ).

1.4.5. Специфика разрушения при коррозии под напряжением

1.5. КРН (стресс-коррозия) трубных сталей в катодно защищаемых газопроводах с нарушенной изоляцией

1.5.1. Классификация и терминология

1.5.2. Характеристика сталей в трубах, подверженных стресс-коррозии

1.5.3. Чувствительность к температуре

1.5.4. Чувствительность к грунтам

1.5.5. Связь с уровнем напряжений

1.5.6. Связь со сварными швами

1.5.7. Механизмы (тип) КРН в зависимости от параметров среды

1.6. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением

1.7. Идентификация механизма КРН на разрушенных при авариях трубах

Выводы по главе

Глава 2. Материалы и методика исследований

2.1. Материал для проведения исследований и условия эксплуатации газопроводов

2.2. Характеристика состояния среды околотрубного пространства в зоне прокладки труб

2.3. Характеристика изоляционного покрытия и катодной защиты

2.4. Излом очаговой зоны и расположение очага разрушения

2.5. Связь со сварными швами

2.6. Визуально - оптический контроль труб, разрушенных при авариях

2.7. Методики и аппаратура для определения химического состава стали, металлографического и фрактогра-фического исследований

2.8. Приборно - инструментальный контроль

2.8.1. Ультразвуковая толщинометрия

2.8.2. Твердометрия

2.9. Отбор образцов для механических испытаний и аппаратура для их проведения

2.10. Методика коррозионно-механических испытаний

Выводы по главе

Глава 3. Лабораторные исследования металла аварийных труб.

Выявление природы и механизма КРН

3.1. Определение химического состава стали

3.2. Механические характеристики труб

3.3. Приборно-инструментальный контроль

3.3.1. Ультразвуковая толщинометрия

3.3.2. Результаты измерения твердости

3.4. Макроструктура сварных швов

3.5. Неметаллические включения в сталях разных способов производства

3.6. Микроструктура исследуемых сталей

3.7. Состояние наружной поверхности труб

3.8. Дефекты в структурах стали

3.8.1. Расслоение металла

3.8.2. Несплошности и внутренние трещины

3.8.3. Обезуглероживание и МКК

3.9. Топография трещин в очагах разрушений

3.10. Фрактографические исследования изломов

3.11. Результаты коррозионно-механических испытаний 131 Выводы по главе

Глава 4. Идентификация механизма КРН по данным лабораторных исследований

Выводы по главе

Глава 5. Роль факторов трубного производства в развитии КРН магистральных газопроводов

5.1. Технология производства трубного листа

5.2. Технология производства труб 160 5.2.1 .Технология производства спиральношовных труб 160 5.2.2. Технология производства прямошовных труб 162 Выводы по главе

Россия является одним из лидеров по протяжённости, производству и эксплуатации магистральных газопроводов. Магистральные газопроводы относятся к объектам повышенного риска и опасности. Выявление нового вида разрушения газопроводов - коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) или стресс-коррозии обострило проблему обеспечения их надежной и безопасной работы.

Впервые стресс-коррозионные разрушения были идентифицированы в начале 1960-х годов, но полного понимания причин и механизмов этого явления до сих пор нет, а частота стресс-коррозионных разрушении как у нас в стране, так и за рубежом, не уменьшается. Наряду с научно-практическим интересом, имеются еще и социальные проблемы, ставящие ее в ряд наиболее актуальных: помимо прямого экономического ущерба, аварии наносят значительный экологический вред и связаны с угрозой человеческой жизни. Это приводит компании, занимающиеся транспортом газа и отвечающие за безопасную эксплуатацию трубопроводов, к необходимости разработки и внедрения новейших средств контроля за стресс-коррозией, что невозможно без комплексного научного изучения явления для понимания его природы и контролирующих факторов.

Для успешной разработки научно обоснованных требований к материалу труб необходимо, в первую очередь, понимание роли металлургических факторов в механизмах стресс-коррозионных повреждений. В настоящее время маловероятно, что на основе металлургических решений удастся предотвратить стресс-коррозионные разрушения, т.к. помимо металлургического аспекта значительную роль играют и другие технологические факторы: дефектное состояние изоляционных покрытий; несовершенство электрохимической защиты трубопроводов; неудовлетворительное качество строительства и несоблюдение нормативно-технических требований при эксплуатации и ремонте трубопроводов. Однако, с помощью металлургических решений можно существенно сократить число разрушений.

Целью данной работы стало изучение природы и механизмов стресс-коррозионных повреждений металла магистральных трубопроводов, исследование влияния металлургических факторов на КРН и трещиностой-кость сталей разных поколений.

В работе решаются следующие задачи:

• установление основных классификационных признаков стресс-коррозии на магистральных газопроводах ООО «Севергазпром»;

• анализ внешних условий эксплуатации труб (состава и рН коррозионной среды, температуры, потенциала катодной защиты) для выявления наиболее вероятного механизма растрескивания;

• исследование металла аварийных труб (химического состава, структуры, свойств, способов производства, морфологии трещин, фрактографических признаков в изломах) с выявлением наиболее характерных признаков того или иного механизма растрескивания;

• экспериментальное изучение механизма стресс-коррозионных разрушений путем проведения коррозионно-механических испытаний образцов трубных сталей на их склонность к КРН в суспензиях грунтов, отобранных с мест аварий;

• оценка влияния основных металлургических факторов и способов производства на развитие КРН для сталей разных поколений.

7. Результаты работы внедрены на предприятиях ООО «Севергаз-пром» и используются при расследованиях аварийных разрушений труб, для прогнозирования участков повышенного риска на действующих газопроводах и для расчета их остаточных ресурсов, а также для объективной оценки работоспособности труб производства различных изготовителей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе аналитического обзора отечественной и зарубежной научно-технической информации по проблеме стресс-коррозионных разрушений магистральных газопроводов за период 1965 * 2000 гг. проведен анализ теоретических представлений и феноменологических закономерностей развития стресс-коррозионного разрушения труб как явления коррозионного растрескивания под напряжением, ответственных за преждевременное разрушение катодно защищаемых магистральных газопроводов с нарушенной изоляцией. Проанализированы необходимые условия возникновения и развития, механизмы растрескивания.

В настоящей работе обобщены данные по проблеме стресс-коррозии с металловедческих позиций.

Работа, естественно, не содержит всего спектра возможных исследований по данной проблематике, но обосновывает необходимость системного подхода к этому вопросу, включающего в себя комплексную оценку состояния металла по металлургическому качеству, топографии трещин, фрактографическому и металлографическому исследованиям, а также проведения коррозионно-механических испытаний в суспензиях реальных грунтов, отобранных с мест аварий.

Комплексное исследование многофакторного воздействия на разрушение труб магистральных газопроводов позволило установить, что среди необходимых для развития КРН факторов, включающих в себя параметры коррозионной среды, напряженно-деформированное состояние металла труб и предрасположенность самого металла - основное значение имеет металлургическое качество стали (схема 1).

Схема 1

Условия эксплуатации

LU 4J*

Время наработки газопровода 11-5-25 лет Давление при разрыве 4,75*7,1 МПа Изоляция -плёночная Грунты: сильно-и слабокор-розионноак-тивные рН среды: 5,0*7,5 Удельное электросопротивление грунтов: 25-И000 Омхм Катодная защита, ит.3> В: -1,35-М ,8

Фактическое состояние металла на момент отказа

I поколение Химсостав - повышенное содержание С, S Твёрдость 160 ч-190 НВ Поверхностная коррозия НВ - балл 5-6 Механические характеристики - в норме Дефекты - расслоение металла Широкие трещины КРН

Приоритетный механизм КРН -активное анодное растворение

II поколение Химсостав - повышенное содержание Б, Р Твёрдость 157 4- 415 НВ Питтинги и язвы НВ - балл 4-5 Прочность повышена, пластичность понижена

Дефекты - зоны закалочных структур, внутренние трещины, МКК Узкие трещины КРН тг

Приоритетный механизм КРН -водородное охрупчивание

111 поколение Химсостав - повышенное содержание S, Р Твёрдость 160 -г 320 НВ Язвы, раковины НВ - балл 1 - 2 Снижение механических характеристик Дефекты - расслоение металла,внутренние трещины, несплошности Два вида трещин КРН

ZZ

Два механизма КРН активное анодное растворение и водородное охрупчивание

Факторы, влияющие на развитие КРН

Окружающая среда:

• нарушенная изоляция;

• локально неэффективная катодная защита;

• нейтральный рН;

• агрессивные грунты;

• питтинговая коррозия.

Предрасположенность металла: повышенное содержание серы, фосфора, углерода; сильная загрязнённость неметаллическими включениями; наличие зон закалочных структур типа сорбит; неравномерная и высокая твёрдость; повышенная прочность и низкая пластичность.

-U

Напряжения: растягивающие напряжения за счёт внутреннего давления газа; внутренние напряжения, возникшие в процессе производства; циклические нагрузки

Приоритетный фактор в развитии КРН - металлургический

Сформулированы следующие общие выводы:

1. Разработана методология расследования аварийных повреждений вследствие коррозионного растрескивания под напряжением труб магистральных газопроводов. Впервые создан «Альбом аварийных разрушений», в котором обобщены и классифицированы 58 аварийных разрушений труб за период с 1981 по 2001 г, произошедших в ООО «Севергазпром».

2. Установлено отсутствие взаимосвязи типа КРН с коррозионной активностью грунтов околотрубного пространства и достоверно выявлена зависимость зарождения трещин КРН от наличия в трубах поверхностных дефектов сварочного, механического и коррозионного происхождения, а также локальных структурных неод-нородностей, связанных с чистотой и термической обработкой стали и с технологическими особенностями производства труб.

3. Разработана новая методика коррозионно-механических испытаний образцов трубных сталей в суспензиях грунтов с мест аварийных отказов МГ ООО «Севергазпром».

4. Предложены признаки идентификации различных механизмов КРН в газопроводных трубах.

5. Проведен сравнительный анализ свойств, состава, структуры и напряженного состояния труб трех поколений, эксплуатируемых на МГ ООО «Севергазпром». Определены преобладающие механизмы развития КРН для каждого из вариантов труб. Показано, что на трубах из нормализованной стали 17Г1С первого поколения КРН развивается по механизму активного анодного растворения. На спиральношовных трубах из термоулучшенной стали 17Г2СФ и на прямошовных из стали 14Г2САФ второго поколения КРН протекает по механизму водородного охрупчивания. Стали контролируемой прокатки третьего поколения наиболее подвержены КРН, развивающемуся по обоим механизмам.

6. Показано, что причинами, способствующими интенсивному развитию КРН в трубах из сталей контролируемой прокатки являются:

• высокие внутренние структурные микронапряжения, образовавшиеся вследствие окончания прокатки при низких температурах;

• повышенная прочность в сочетании с низкой пластичностью металла труб;

• неравномерность остаточных макронапряжений по периметру труб;

• повышенная чувствительность менее равновесной структуры к режимам сварки, проявляющаяся в повышенной склонности к росту зерна, неконтролируемой коагуляции и растворению дисперсных фаз в структуре;

• большое число продольно-ориентированных дефектов поверхности листа механического происхождения;

• большая подверженность к поверхностной коррозии, склонность к обезуглероживанию наружной поверхности, повышенное содержание перлита в зоне ликвационных полос.

1. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И., Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

2. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1989. - 289 с.

3. Коликов А.П. Технический прогресс в трубном производстве. М.: МИСИС, 1995.- 133 с.

4. Зимовец В.Г., Кузнецов В.Ю. Совершенствование производства стальных труб. М.: МИСИС, 1996. - 473 с.

5. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 98 с.

6. Насибов А.Г. Повышение эксплуатационных характеристик низколегированных сталей массового назначения. М.: Черметинформация, 1991.-65 с.

7. Попова Л.В., Насибов А.Г., Карчевская Н.И., Литвиненко Д.А. Структура и свойства рулонной стали 09Г2НВ//Известия АН СССР: -Металлы. 1983.-№ 6. -С.151-154

8. Рудченко A.B., НасибовА.Г., Литвиненко Д.А. и др. Малоперлитная сталь с ванадием и ниобием//Сталь. 1974. - № 2. - С. 160-163

9. Попова Л.В., Насибов А.Г., Карчевская Н.И. Свойства стали 17Г2АФ после нормализации и улучшения//МиТОМ 1986. - № 5. - С. 35-36

10. Насибов А.Г., Попова Л.В., Шемякин A.B. Нормализованная сталь 13Г2АФ для газонефтепроводов//Сталь. 1980. - № 4. - С. 75-78

11. Матросов Ю.И., Насибов А.Г. Влияние режимов регулируемой прокатки на свойства малоперлитной стали с ниобием/Ютрас. сб. Специальные стали и сплавы. -М., 1974. С.136-145

12. Матросов Ю.И., Насибов А.Г., Голиков И.Н. Свойства малоперлитных сталей с ванадием и ниобием после контролируемой прокат-ки//МиТОМ. 1974. - № 1. - С.27-34

13. Попова Л.В., Насибов А.Г., Литвиненко Д.А. Свойства стали 09Г2НБ после различных режимов контролируемой прокатки//Отрас. сб. Влияние легирования и термической обработки на свойства качественных сталей и сплавов. М., 1985. - С. 75-77

14. Голованенко С.А., Чевская О.Н. Влияние контролируемой прокатки на характер разрушения малоперлитных сталей для труб большого диаметра/Деталь. 1984. - № 12. - С. 51-56

15. Матросов Ю.И., Насибов А.Г. Свойства малоуглеродистой стали с добавками ванадия после контролируемой прокатки//Известия АН СССР. Металлы. 1974. - № 2. - С. 159-166

16. Яковлев А .Я. Об обеспечении требований безопасности на газотранспортных объектах предприятия "Севергазпром'У/Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 136

17. Urendicek М., Lambert S., Vosikovsky О. Stress Corrosion Cracking (SCC) Monitoring and Control. Proceedings of International Conference, 1996.

18. Zimmerman T.J., Chen Q., Pandey M.D. Target Reliability Levels for Pipeline Limit States Design. Proc. of the 1st international Pipeline Conference "IPC'96". V. 1, p. 11-120

19. Стеклов О.И., Есиев T.C., Тычкин И.А.Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 2000. - С. 51 - 56

20. Разрушение: Расчет конструкций на хрупкую прочность/Под ред. Либовица. М.: Машиностроение, 1977. - т. 5.

21. Красовский А.Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова Думка, 1990. - 150 с.

22. Баумгардт X., Де Боер X., Мосген Б, Шривер У.//Черные металлы. -1985.-№ 15.-С. 13-19

23. Накасуги X., Матсуда X., Тамехиро X. /Стали для газопроводных труб и фиттингов: Труды конференции. Пер. с анг. М.: Металлургия, 1985.-С. 108-117

24. Явойский В.И., Крячковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1983. - 180 с.

25. Насибов А.Г. Повышение эксплуатационных характеристик низколегированных сталей массового производства//Черметинформация. -М.Д991.-С. 50-52

26. Матросов Ю.И. //МиТОМ 1986. - № 3. - С. 10-23

27. Hulka К., Heibter Kamp F. In: HSLA Steels Technology and Applications. International Conference in Philadelphia, Pennsylvania, October, 1983, p. 915-924

28. Westerberg G. Symposium jointy organized by the Metallurgical Compannies Nurenberg, 1970, p. 87-98

29. Матросов Ю.И., Филимонов B.H., Голованенко C.A. //Черметинформация. 1979. - № 14. - С. 39-41

30. Гуляев А.П., Фонштейн Н.М., Матросов Ю.И., Жукова E.H. //Известия АН СССР. Металлы. 1978. - № 6. - С. 181-189

31. Fuchs А. u.a. Archiv bur das Eisenhuttenwesen. 1975. С. 46,№ 2, s. 127136

32. Pickering F. In: Micro Alloying 75 Hystory and Theory. New York, 1977, p. 9-31

33. Жукова E.H., Фонштейн H.M. //Сталь. 1981. - № 5. - С. 66-70

34. Голованенко C.A., Фонштейн Н.М., Жукова E.H., Пантелеева Л.А. //Сталь. 1979. - № 12. - С. 939-942

35. Гуляев А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. - 250 с.

36. Филлипов Г.А., Чевская О.Н., Марченко В.Н. Вопросы металловедения и термической обработки металлов. Пермь, 1977. - № 196. -г 76 с.

37. Фонштейн Н.М., Пантелеева JI.A. //Известия АН СССР. Металлы. -1983.-№4.-С. 100-105

38. Голованенко С.А., Сергеева Т.К. //Сталь. 1984. - № 7. - С. 73-78

39. Сергеева Т.К. К вопросу о механизмах наводороживания и охрупчи-вания в разных видах инициируемого водородом КРН трубных сталей: 2-я Междунар. конфер. ВОМ 2. - Донецк, 1998. - С. 235.

40. Волгина Н.И., Илюхина М.В., Сергеева Т.К. Изучение распределения водорода в аварийных трубах, разрушившихся в результате стресс-коррозии: 2-я Междунар. конфер. ВОМ 2. - Донецк, 1998. - С. 245.

41. Поляков В.Н., Романов В.В., Лившиц И.Г., Сергеева Т.К. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания./Обз. инф. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. ВНИИЭ Газпром, 1993. - 87 с.

42. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978.- 120 с.

43. Бастьев Р., Амио Р. // IV Международный нефтяной конгресс. М.: Гостоптехиздат, 1956. - т. 8. - С. 124 - 128

44. NACE Comittee T-IB Repop. 1963, № 3, р. 89-96

45. Сергеева Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии// Защита металлов. 1997. - № 3, т.ЗЗ. - С. 247-251

46. Сергеева Т.К., Волгина Н.И., Илюхина М.В., Болотов A.C. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте// Газовая промышленность. 1995.-№ 4. - С.34-38

47. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 55 с.

48. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлурги я, 1970.- 150 с.

49. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960.-220 с.

50. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1987. - 120 с.

51. Дикий И.И., Процив И.М. О коррозионном растрескивании высокопрочных сталей в нейтральных средах.//3ащита металлов. 1992. - т.28, №6. -С. 894-901.

52. Томпсон А.У., Бернстайн И.М. Роль металлургических факторов в процессах разрушения, связанных с водородом// Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. М.: Металлургия, 1985. - 80 с.

53. Хор Т. Коррозионное растрескивание/ЛСоррозия конструкционных материалов. -М., 1965. С. 188-205

54. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution. Corrosion, 1987, v. 43, № 5, p. 130.

55. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide. Corrosion 86, p. 205.

56. Chriisman. Relationship between pitting, stress and stress corrosion cracking of line pipe steels. Corrosion, 1990, v.46, № 6, p. 450-453

57. Вандер-Калш Э./Доклад о коррозионном растрескивании в растворах карбонатов//Сб. трудов Советско-германского симпозиума по разрушению трубопроводов. М., 1989 г. - С. 170 - 180

58. Легезин Н.Е., Григорьева Г.Н. Эксплуатация труб в коррозионных средах нефтегазовых промыслов. М.: ВНИИЭгазпром, 1972. - 70 с.

59. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. К.: Техника, 1971. - 110 с.

60. Коваль В.П. Коррозионное растрескивание низколегированных сталей в сероводородсодержащих средах: Автореф. дис. канд. тех. наук. -М, 1973.

61. Сергеева Т.К., Тарлинский В.Д., Болотов А.С. Влияние состояния водорода на коррозию под напряжением. //Строительство трубопроводов. 1993. - С.11-13

62. Сергеева Т.К., Турковская Е.П., Михайлов Н.П., Чистяков А.И. Состояние проблемы стресс коррозии в странах СНГ и за рубежом. - М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 99 с.

63. Parkins R.N. Transgranular Stress Corrosion Cracing of High Pressure Pipelines in Contact With Solutions of Near Neutral pH, Corrosion, 1994, v.50, № 5.

64. Мейер M. Наружная коррозия под напряжением в сталях трубопроводов / Учебная сессия Газпром. М., 1995. - 120 с.

65. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 170 с.

66. Швед М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова Думка, 1985. - 70 с.

67. Зикеев В.Н. Легирование и структура конструкционных сталей, стойкость сталей к водородному охрупчиванию//МиТОМ. 1982. - № 5. - С. 18-23

68. Колачев Б.А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах//ФХММ. 1976. - № 5. - С. 3-10

69. Zapffe С.А., Sims G. Hydrogen embrittlment in engineering materials. Trans AIME, 1941,145, p. 225-259

70. Patch N.I., Stables P. Delayed fracture of metals under static load/ Nature, 1952,169, p. 842-843

71. Потак Я.М. Высокопрочные стали. M.: Металлургия, 1972. - 95 с.

72. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. Киев: Нау-кова Думка, 1963. - 80 с.

73. Лихтман В.И. Адсорбция. Физический энциклопедический словарь. -М.: Сов. энциклопедия, 1960. 250 с.

74. Кеше Г. Коррозия металлов. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. -150 с.

75. Popperling R., Schwenk W., Venkateswarlu J. Wasserstoffinduzierte spannungri b-korrosion von stahlen durch dynamisch-plastishe Beanspruchung, Werkstoffe u korrosion, 1985, v. 36, s. 389-400

76. Сульфидное растрескивание сталей и борьба с ним. М.: ВНИИО-ЭНГ, 1970.

77. Розенфельд И.Л., Маршаков И.К. под ред. Белезина С.А. Коррозия металлов в узких зазорах и щелях// Ингибиторы коррозии. 1975. - С. 14-18.

78. Punter A., Fikklers А.Т., Vanstaen G. Hydrogen induced stress corrosion cracking of pipeline. Msterials'Protection, 1992, № 6, p. 24-28

79. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М., 1981.-120 с.

80. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. -90 с.

81. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России// Безопасность трубопроводов. 1995. - С. 139 - 159

82. Швенк В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления/Тр. Междунар. симп. по проблеме стресс-коррозии. М.: ВНИИСТ, ГАЗПРОМ, 1993. - С. 9-35

83. Гутман Э.М., Амосов Б.В., Худяков М.А.//Нефтяное хозяйство. -1977.-№8. -С. 59-62

84. Петров Н.А. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации/Обзор зарубежной литературы. -М.: ВНИИОЭНГ, 1974. 50-56

85. Suteliffe I.V., Fessler R.R., Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solution. Corrosion, 1972, v. 28, p. 313.

86. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfori G.G. Investigations relating to stress corrossion cracking on the pipeline authority's Moomba to Sydney pipeline. Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research, 1986,AGA, Arlington, No 151495/27-1.

87. O.Beirne I., Delanty B. Low pH stress corrosion cracking. Copyright by Ynt.Gas Union, 1991.

88. Uredniced M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking . Monitoring and control. Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada, (June 2-5,1992), paper YII-2.

89. Антонов В.Г., Балдин A.B., Галиуллин З.Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. М.: ВНИИЭгазпром, 1991. - С. 100-105

90. Болотов А.С., Розов В.Н., Коатес К., Васильев Г.Г., Клейн В.Н. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах// Газовая промышленность. 1994. - № 6. - С. 12-14

91. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces. Corrosion, 1985, v. 41, №7, p. 389-397

92. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб// Газовая промышленность. 1993. - № 1. - С. 20-22

93. Urendicek М., Lambert S., Vosikovsky О. Stress Corrosion Cracking (SCC) Monitoring and • Control. Proceedings of International Conference, 1996.

94. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И., Игнатенко В.Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций// Защита металлов. 1999. - № 2, т.36. - С. 140145

95. Harie В.А., Beavers J.A., Jaske С.Е. Mechanical and metallurgical effects on low-pH stress corrosion cracking of natural gas pipelines. Corrosion-95, paper 646.

96. Parkins R.N. The controlling parameters in stress corrosion cracking. Proc. of 5th Symposium on line pipe research, AGA, 1974, Catalog, No 1.301 74,p.U-l.

97. Fessler R.R., Markworth A.J., Parkins R.N. Cathodic protection levels under disbonded coatings. Corrosion, 1983, v. 39, nl, p. 20-25.

98. Parkins R.N. Line pipelinecorrosion cracking prevention and control. 1995, 18-21 Apr., Cambridge.

99. Павлов A.A., Мамаев П.Н., Королев М.И., Хороших А.В., Кремлев В.В. Обнаружение стресс-коррозионных дефектов при испытаниях тру-бопроводов//Сб. докладов Междунар.науч.-практ. конф//Безопасность трубопроводов М.: 1995. - С. 264-271

100. Волгина Н.И., Сергеева Т.К. Остаточные напряжения и сопротивление стресс-коррозии металла прямошовных и спиральношовных труб. -М.: ИРЦ Газпром, 1999. С. 103-115

101. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadion Oil and Gas Pipelines. Report of NEB, MH-2-95. Nov. 1996

102. Димов JI.А., Богушевская E.M., Соломатина T.M. Подземные трубопроводы: актуальные вопросы эксплуатации и ремонта//Газовая промышленность. 1994. - С. 16-18

103. Иванцов О.М. Надежность магистральных трубопроводов. М.: КИ-ИЦ "Нефтегазстройреклама", 1991. - 220 с.

104. Parkins R.N., О Dell C.S., Fessler R.R. Factors affecting the potential of galvanostatically polarised pipeline steel in relation to SCC in C02-HC03 solutions. Cor. Sci., 1984, v. 24, n4, p. 343-374.

105. Stress Corrosion Cracking (SCC). Report of the Inguiry. Canada, 1996.

106. Обсуждение целевой программы по обеспечению эффективной за* щиты от коррозии магистральных газопроводов, газовых промыслов идругих сооружений РАО ГАЗПРОМ на период до 2000 года. М., 1995. -50 с.

107. Jack T.R., Ward V. External corrosion of line pipe. Part 1: Identification of bacterial corrosion in the field. Proc. of the 1st NACE International conf. on biologically induced corrosion. June 1985, Maryland.

108. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей.- М.: Металлургия, 1970. 100 с.

109. Отт К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб // Энергия. 1993. - № 3. - С. 32-35

110. Отт К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты. М.: ИРЦ Газпром, 1998. - 70 с.

111. Отт К.Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1999. - 7. - С. 46-48

112. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. - № 4. - С. 38-41

113. Колотыркин Я.М., Фрейман JI.H. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // Коррозия и защита от коррозии. 1978. - № 6. - С. 5-48

114. Мазель В.Г. //Строительство трубопроводов. 1992. - № 9. - С. 23-26

115. Иванцов О.М. //Строительство трубопроводов. 1993. - № 6. - С. 1016

116. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН //Физика металлов. 1992. - № 6. - С. 18-20

117. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Павлов М.Ю., Сычева Т.С. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании газопроводов//Физика металлов. 1994. - С. 147-151

118. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок // Материалы совещаний, конференций, семинаров. - М.: ИРЦ Газпром, 1995.-С. 53-63

119. Антонов В.Г., Кантор М.М., Яковлев С.Е. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов// Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1995. - С. 117-119

120. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов// Газовая промышленность. -2000.-№ 2.-С. 38-39

121. Быков В.Ф., Доронина М.А., Лазаренко М.А. Коррозионная ситуация на трубопроводах Западной Сибири// Газовая промышленность. 1999.- № 3. С. 55-56

122. Кузнецов A.M., Зенцов В.Н., Кузнецов М.В., Рахманкулов Д.Л. Проблема аварийности катоднозащищенных трубопроводов/./ Газовая промышленность. 2001. - № 1. - С. 17-18

123. Лубенский С.А. Электрохимическое поведение и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей в грунтах с мест прокладки МГ// Защита металла. 2000. - № 1. - С. 164-167

124. Ульмасвай Ф. Геологические условия возникновения зон потенциальной аварийности МГ на севере Западной Сибири// Газовая промышленность. 1997. - № 7. - С. 37-39

125. Тухбатуллин Ф.Г., Галиуллин З.Т., Карпов C.B., Королёв М.И., Волгина Н.И. Роль факторов трубного производства в развитии коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов: 3-я Межд. конф. ВОМ 3. - Донецк: 2001 г. - С. 245 - 248

126. Ливеровский Ю.А. Почвы СССР. М.: Мысль, 1974. - 76 с.

127. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. - 122 с.

128. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Издательство стандартов, 1970.

129. Глазов Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. -№5.-С. 301-307

130. Герасимова Л.П., Ежов A.A. Изломы конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1987.-265 с.

131. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1997. - 494 с.

132. Седых А.Д., Лякишев Н.П., Кантор М.М., Антонов В.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением металла труб// Газовая промышленность. 1997. - № 6. - С.43-46

133. Динков В.А., Иванцов О.М. Время новому поколению газопроводов // Газовая промышленность. 1997. - № 8. - С. 16-20

134. СП 105-34-96. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений. М.: ИРЦ Газпром, 1996.

135. Эрдуй-Груз Т. Химические источники энергии. М.: Мир, 1974. -303 с.

136. Погодин-Алексеев Г.И.,Геллер Ю.А. Металловедение. М.: Оборон-гиз, 1956.-425 с.

137. СП 101-34-96. Строительство и эксплуатация магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1996.

138. Новиков Н.И. Теория термической обработки металла. М.: Металлургия, 1978.-390 с.

139. Малевский Ю.Б., Грабин В.Ф., Даровский Г.Ф., Парфесса Г.Н. Атлас макро- и микроструктур сварных соединений. М.: Машгиз, 1961. -118 с.

140. ГОСТ 1778-70. Металлы. Эталоны неметаллических включений -М.: Издательство стандартов, 1970.

141. Волгина Н.И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс-коррозии металлов магистральных трубопроводов: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1997. - 26 с.

142. ГОСТ 5639-82. Металлы. Методы определения величины зерна. М.: Издательство стандартов, 1982.

143. Улиг Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1986. - 305 с.

144. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас под ред. Ульянина Е.А. М.: Металлургия, 1989. - 398 с.

145. Болховитинов Н.Ф., Болховитинова Е.И./Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1959. - 87 с.

146. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Подобаев А.И. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов// Защита металлов. 1999. - № 5. - С. 472-479

147. Кузюков А.И., Крикун В.П. О причинах язвенной коррозии и ее допустимости при эксплуатации химического и нефтехимического оборудования // Защита металлов. 1999. - № 5. - 602 с.

148. Балтер М.А. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей. -М.: Машиностроение, 1987. - 159 с.

149. ГОСТ 9.908-85. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: Издательство стандартов, 1995.

150. Смяловский М., Шклярская-Смяловская 3. // Известия АН СССР, ОХП.- 1954. №2.-226 с.

151. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. Критерии и методы испытаний // Защита металлов. 1997. - № 2, т.ЗЗ. - С. 132-141