автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Воздействие термической обработки на линейное расширение доменного чугуна без выделений графита

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛУЧЕНИИ, СОСТАВАХ, ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И ТЕПЛОВОМ РАСШИРЕНИИ ЧУГУНА

1.1. Классификация и маркировка.

1.2. Составы и получение. .;.

1.2.1. Составы.

1.2.2. Получение.

1.3. Термическая обработка.

1.4. Термоциклическая обработка.

1.5. Химико-термическая обработка.

1.6. Тепловое расширение.

1.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные материалы.

2.2. Обработка расплава.

2.3. Термическая обработка.

2.4. Металлографический анализ.

2.5. Определение коэффициента линейного расширения.

2.6. Метод расчета доверительного интервала.

2.7. Методика определения плотности.

2.8. Методика определения химического состава и содержания газов (водорода, азота и кислорода).

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА НА ЛИНЕЙНОЕ РАСШИРЕНИЕ ДОМЕННОГО ЧУГУНА.

3.1. Выстаивание.

3.2. Влияние обработки расплава твердыми веществами.

3.2.1. Обработка диоксидом кремния.

3.2.2. Влияние обработки расплава полимером тетрафторэтилена.

3.2.3. Обработка свинцовистыми силуминами.

3.3. Влияние термоциклической обработки расплава.

3.4. Влияние наводороживания расплава.

3.4.1. Влияние обработки расплава влажным асбестом.

3.4.2. Влияние электролитического наводороживания шихты.

3.5. Продувка расплава водяным паром совместно с азотом.

3.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИА ЛИНЕЙНОЕ

РАСШИРЕНИЕ ЧУГУНА БЕЗ ВЫДЕЛЕНИЙ ГРАФИТА В СВЯЗИ С

ОБРАБОТКОЙ РАСПЛАВА.

4.1. Влияние термической обработки на линейное расширение в интервале 50-450°С (передельный чугун ОАО «КМК»).

4.1.1. Влияние предварительного низкотемпературного нагрева в интервале 100-300°С.

4.1.2. Влияние нагрева в интервале 540-560°С.

4.1.3. Влияние температуры, времени и среды нагрева в интервале 900-1000°С.

4.1.3.1.Влияние предварительного высокотемпературного нагрева в среде бондюжского карбюризатора.

4.1.3.2. Влияние закалки на линейное расширение чугуна, предварительно подвергавшегося нагреву в бондюжском карбюризаторе.

4.2. Влияние термической обработки на линейное расширение чугуна без выделений графита в интервале 50-450°С (передельный чугун ОАО «ЗСМК»).;.

4.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1. Современные инварные сплавы.

5.2. Влияние условий получения и термической обработки на линейное расширение чугуна без выделений графита в интервале 20-700°С.

5.2.1. Чугуны с резким увеличением коэффициента линейного расширения при 700°С

5.2.2. Чугуны с постоянным снижением коэффициента линейного расширения до 700°С.

5.2.3. Влияние термической обработки на линейное расширение доменного чугуна с высокотемпературной аномалией.

5.2.4. Влияние термической обработки на линейное расширение доменного чугуна без высокотемпературной аномалии.

5.3. Влияние термической обработки на содержание водорода, азота и кислорода в доменном чугуне.

5.4. Сравнение линейного расширения доменного чугуна без выделений графита с линейным расширением быстрорежущей стали.

5.5. Сравнение линейного расширения доменного чугуна без выделений графита с линейным расширением инваров.

5.6. О связи теплового расширения доменного чугуна без выделений графита с износо- и коррозионной стойкостью.

5.7. Сравнение линейного расширения доменного чугуна без выделений графита и специальных чугунов.

5.8. Выводы по главе.

Одной из важнейших задач современного материаловедения является создание новых конструкционных материалов с более высокими свойствами по сравнению с имеющимися. Особенно актуальным в последнее время является разработка металлических сплавов с низким коэффициентом линейного расширения. Основные усилия специалистов, занимающихся этой проблемой, направлены по двум путям:

- во-первых, изучение и совершенствование инварных сплавов за счет применения дорогостоящего легирования (использование больших количеств кобальта, палладия, платины и др.) и часто довольно сложных режимов термической обработки;

- во-вторых, интенсивные разработки легких сплавов на основе системы алюминий-кремний с применением нетрадиционных легирующих элементов (водород, азот, фосфор, фтор).

Для нелетающих конструкций применение алюминия в связи с особенностями его получения (электролиз глинозема) экологически неэффективно. Железные сплавы с малым коэффициентом линейного расширения известны давно (Ш. Гильом, 1899 г.) и развиваются в настоящее время за счет усложнения химического состава, режимов пластической деформации и термической обработки. Наивысшим достижением в этой области является применение таких легирующих элементов, как драгоценные палладий и платина в количестве до 25%, сложная горячая и холодная пластическая деформация, а также термическая обработка. Однако поиски в этом направлении продолжаются потому, что в тех конструкциях, где вес не является определяющим, железо еще долго будет основой металлических сплавов. Прежде всего это лазерная, микроволновая, вакуумная техника, приборостроение, автоматика и многое другое. 6

В связи с появлением большого количества способов обработки расплава доменного чугуна, полностью удаляющих в нем выделения графита, возникает необходимость изучения его линейного расширения при различных режимах термической обработки. В случае разработки режимов термической обработки, снижающих коэффициент линейного расширения, такой чугун может стать самым перспективным и дешевым материалом, способным заменить многие легированные сплавы на основе железа.

Представленная работа выполнялась в соответствии с решением директивных органов страны, комплексными региональными программами, а также специальными программами Российской академии наук, Российской академии естественных наук, Инженерной академии России и др.

Цель работы. Разработать способы удаления графита из доменного чугуна и изучить его линейное расширение в связи с различными воздействиями на чугунный расплав. Разработать режимы термической обработки такого чугуна, позволяющие получить наиболее низкие значения коэффициента линейного расширения.

Научная новизна. В работе получены следующие научные результаты:

1. Впервые на основании представлений о ведущей роли водорода в формировании свойств металлических сплавов разработан ряд технологических приемов обработки чугунного расплава, полностью удаляющих выделения графита из доменного чугуна (защищен патентом РФ № 2130081, опубл. вБюл. № 13, 10.05.99).

2. Проведен систематический анализ влияния условий приготовления на линейное расширение доменного чугуна без выделений графита.

3. Установлено, что доменный чугун без выделений графита может иметь довольно низкие значения коэффициента линейного расширения до температур испытания 700°С без проведения какой-либо термической обработки.

4. Изучено влияние традиционных режимов термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска) на линейное расширение доменно 7 го чугуна с выделениями графита пластинчатой и сфероидальной формы и без них.

5. Показано, что доменный чугун без выделений графита может иметь значения коэффициента линейного расширения значительно ниже по сравнению со многими легированными чугунами, серыми и высокопрочными.

6. Впервые установлено наличие аномалии линейного расширения доменного чугуна без выделений графита при температурах испытания 150 и 400-450°С, при которых происходит процесс сжатия до а = -1 + -11-Ю"6, град"1.

Практическая значимость. Разработана новая технология термической обработки, заключающаяся в цементации с последующей закалкой, которая позволяет получить наиболее низкие значения коэффициента линейного расширения чугуна без выделений графита.

Разработан чугун, содержащий в качестве основных легирующих элементов водород, азот, серу и фосфор, а также закалочная среда для его термической обработки, позволяющие получить необходимое сочетание структуры и коэффициента линейного расширения (защищены патентами РФ № 2130089 и № 2130083, опубл. в Бюл. № 13, 10.05.99). Разработанные способы получения и термической обработки доменного чугуна могут быть использованы в различных областях техники и , в первую очередь, в точном машиностроении и приборостроении, где требуется низкий коэффициент линейного расширения.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на 3 международных, 3 всероссийских и 3 зональных научно-технических конференциях и семинарах.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 30 печатных работах и защищено 3 патентами на изобретения. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы, изложена на 158 страницах машинописного текста,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен обзор современных положений по получению, свойствам и применению чугуна.

Физические, механические и химические свойства чугуна контролируются количеством, формой и характером распределения графита. Для удаления этих выделений и придания чугуну специальных свойств в мировой практике применяется легирование большим количеством (десятки процентов) дорогостоящих элементов. Разрабатываются новые способы обработки чугунного расплава, изменяющие соотношение фазовых и структурных составляющих, а также водорода, азота и кислорода. Наименее изученным остается вопрос о линейном расширении чугуна.

2. Изучено линейное расширение доменного чугуна, выделения графита из которого удалены с помощью различных приемов обработки расплава без применения легирования. Установлено, что обработка расплава диоксидом кремния (Si02), фторопластом (C2F4), свинцовистым силумином (Al-30%Si-20%РЬ) повышает коэффициент линейного расширения до а = 23-Т-45-10"6, град"1, а = 45ч-60-10"6, град"1 и а = 74ч-76-10"6, град"1 соответственно при температурах испытания 650 и 700°С. Показано, что выдержка расплава при температурах максимального растворения водорода в жидком чугуне (низкотемпературная циклическая обработка при 1350<->20°С) и укладка восьми влажных асбестовых тампонов на зеркало жидкого металла, повышают значения коэффициента до а = 21ч-33 и 98-100-10"6, град"1 при температурах испытания 650 и 700°С соответственно.

Определено, что выстаивание расплава при 1300 и 1400°С в течение 2 ч, а также высокотемпературная циклическая обработка 1350<-»1550°С снижают значения коэффициента до а = 9,81ч-12,22-10"6, град"1 при температурах 650 и 700°С соответственно. Эти значения ниже, чем у серого и высокопроч

266 ного чугунов и такие же, как у деформированной быстрорежущей стали Р6М5.

Разработан способ обработки расплава, заключающийся в высокотемпературной циклической обработке с последующей продувкой водяным паром и азотом, который позволяет получить значения коэффициента линейного расширения при температурах испытания 50-100°С самые низкие по сравнению со всеми остальными способами обработки расплава. Химический состав такого чугуна после шести циклов обработки, мас.%: С - 4,25; Si - 0,21; Мп - 0,23; Р - 0,068; S - 0,023; Сг - 0,16; Ni - 0,06; Си - 0,02; V - 0,39; Fe - остальное.

3. Изучено влияние термической обработки на линейное расширение чугуна без выделений графита. Показано, что различные виды термической обработки (низко- и высокотемпературное старение, отжиг, нормализация, закалка) имеют единую закономерность, заключающуюся в том, что закалка приводит к образованию трех аномалий коэффициента линейного расширения при температурах испытания 100-150°С, 200-300°С и 350-450°С, а нормализация и отжиг такие аномалии не образуют.

Установлено, что цементация в твердом карбюризаторе повышает значения коэффициента при низких температурах испытания и уменьшает их при высоких, т.е. полностью устраняет аномалию линейного расширения при всех видах обработки расплава.

Впервые для доменного чугуна, подвергавшегося цементации в бон-дюжском карбюризаторе совместно с подачей водного 50%-ного раствора мочевины при 900-1000°С в течение 4-6 ч и последующей закалке с 900-1000°С в холодную или кипящую воду, установлено развитие процессов сжатия до а = - 0,7 и- -11,2-10"6, град"1 при температурах испытания 400-450°С.

Установлено необычное влияние предварительного высокотемпературного отжига с 1130°С, выражающееся в том, что при испытании закален

267 ных образцов происходит резкое уменьшение значений коэффициента при температурах испытания 250-300°С, т.е. в этом случае образуется «обратная аномалия».

4. Показано, что изменение коэффициента линейного расширения чугуна связано с резким уменьшением количества водорода и азота и также резким увеличением количества кислорода для серого чугуна. Так, после нагрева серого чугуна при 800°С в течение 10 ч с охлаждением на воздухе содержание водорода уменьшается с 0,0020 до 0,00043%; содержание азота уменьшается с 0,0011% до 0, а количество кислорода увеличивается с 0,0050 до 1,0%.

Для чугуна без выделений графита содержание водорода, как правило, увеличивается с 0,0002 до 0,00027-Ю,0040%. Содержание азота определяется лишь после нагрева при 150°С (5ч, воздух) и составляет 0,0019%. После нагрева при 250°С оно уменьшается до 0,0007%. После нагрева при 300, 430, 580 и 710°С содержание азота не определяется и резко увеличивается до 0,0082% после нагрева при 1100°С. Содержание кислорода увеличивается с 0,0092 до 0,0718% после нагрева до 580°С. После нагрева при 710 и 910°С содержание кислорода резко уменьшается до 0,00037-0,00071%. Такое изменение соотношения водорода, азота и кислорода может позволить получить более глубокое объяснение сущности процесса формирования аномалий коэффициента линейного расширения.

Разработан режим термической обработки, включающий цементацию и закалку, и отличающийся тем, что с целью снижения коэффициента при 650-700°С цементацию проводят с предварительным смачиванием карбюризатора водным раствором мочевины и кислот различной концентрации.

5. Установлено, что коэффициент линейного расширения доменного чугуна без выделений графита при температурах испытания 50-100°С ниже, чем у специальных чугунов, ниже или такой же как у некоторых инварных сплавов, ниже или такой же, как у инструмента из литой и деформированной стали Р6М5. Это указывает на перспективу применения доменного чугуна без

268 выделений графита взамен специальных жаростойких и жаропрочных чугу-нов, взамен дорогостоящих инварных сплавов в приборной технике и для получения инструмента при частичной замене быстрорежущей стали Р6М5.

6. Существует тесная связь между микроструктурой, коэффициентом линейного расширения, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Чем больше в структуре чугуна цементита, тем ниже коэффициент и выше износостойкость. Чем больше в структуре чугуна перлита, тем выше значения коэффициента и ниже коррозионная стойкость.

7. По перечисленным результатам получены патенты Российской Федерации на способ обработки расплава, закалочную среду и износостойкий чугун, легированный водородом (номера патентов 2130081, 2130083 и 2130089 соответственно).

1. Тыркель Е. История развития диаграммы железо углерод. - М.: Машиностроение, 1968. - 280 с.

2. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т.2 /Под ред. А.Г. Рахштадта, В,А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

3. Чугун: Справ. изд./Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991.- 576 с.

4. Конструкционные материалы: Справочник./Б.Н. Арзамасов, В.А. Бромст-рем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М. Машиностроение, 1990. - 668 с.

5. Справочник по машиностроительным материалам. В 4-х т. Т.З: Чугун./Под ред. Г.И. Погодина -Алексеева. М.: Машгиз, 1959. - 360 с.

6. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. Технология металлов. -М.: Металлургия, 1974. 648 с.

7. Интеллектуальные ресурсы ХТИ Красноярского ГТУ.//Материалы 1-ой региональной научно-практической конференции. Абакан, 1997,- 128 с.

8. А.с. 1546509 СССР, МКИ2 С 22 С 37/00. Чугун для анодных устройств электролизеров/ В.М. Шалин, Н.И. Азаров, Н.И. Аминов, В,3. Хафизов (СССР). № 4377951/31-02; Заявл. 10.02.88; Опубл. 28.02.90, Бюл. №8 - С. 128.

9. А.с. 1708920 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун/ Е.И. Шитов, В.Д. Мосько, А.Ф. Кучинский и др. (СССР). № 4731798/02; Заявл. 22.08.90; Опубл. 30.01.92, Бюл. № 4 - С. 110.

10. А.с. 1705395 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун/Ю.В. Куприянов, Г.Г. Ар-сенин, А.В. Королев и др. (СССР). № 4796766; Заявл. 11.01.90; Опубл. 15.02.92, Бюл. №2. - С. 116.

11. А.с. 1712451 СССР, МКИ2С 22 С 37/10. Чугун/А.Н. Протасов, Д.Н. Худо-кормов, М.М. Бондарев и да. (СССР). № 4821846/02; Заявл. 26.02.90; Опубл. 15.02.92, Бюл. № 6. - С. 115.

12. А.с. 1705394 СССР, МКИ2 С 22 С 37/00. Чугун/И.К. Кульбовский (СССР) № 4795848/02; Заявл. 02.01.90; Опубл. 15.01.92, Бюл. № 2. - С. 116.

13. А.с. 1586253 СССР, МКИ2 С 22 С 37/00. Серый чугун/В.И. Гольцман,

14. A.JI. Изъюров, Э.Х. Тухин, А.Е. Спасский (СССР). № 4625608/27-02; Заявл. 26.12.88; ДСП.

15. А.с. 1586252 СССР, МКИ2 С 22 С 37/00. Чугун/Г.Д. Межецкий, А.А Аникин (СССР).-№ 46256021-27-02; Заявл. 26.12.88; ДСП.

16. А.с. 1700085 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун для тонкостенных отливок/Г.И. Слынько, И.П. Волчок, А.Д. Шерман (СССР). № 4732567/02; заявл. 03.07.89; Опубл. 23.12.91, Бюл. №47. - С. 108.

17. Леви Л.И. Азот в чугуне для отливок. М.: Машиностроение, 1964.-231 с.

18. А.с. 1772207 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Ковкий чугун/М.И. Карпенко, Л.А. Карпиносов, С.М. Бадюкова, В.А. Соленов (СССР). № 4937843; Заявл. 20.05.91; Опубл. 30.10.92, Бюл. № 40. - С. 92.

19. А.с. 1721114 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Ковкий чугун/М.И.Карпенко (СССР).- № 4824784/02; Заявл. 11.05.90; Опубл. 23.04.92, Бюл. № 11. С. 52.

20. А.с. 1576590 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Высокопрочный чугун/М.П. Ше-батинов, Ю.С. Ушаков, В.М. Коваленко (СССР). № 4232433/27-02; Заявл. 20.04.87; Опубл. 07.07.9, Бюл. № 25. - С. 136.

21. А.с. 1752818 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Высокопрочный чугун/Н.И. Александров, Е.В. Ковалевич, А.И. Беляков и др. (СССР). № 4848444/02; Заявл. 06.07.90; Опубл. 07.08.92, Бюл. № 29. - С. 86.

22. А.с. 1545643 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун/С.И. Рудюк, В,И. Вакула,

23. B.П. Приходьков и др. (СССР). № 440732/23-02; Заявл. 19.02.88; ДСП.

24. А.с. 1742348 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Высокопрочный чугун/Б.К. Святкин, М.И. Карпенко, М.Б. Егорова и др. (СССР). № 4852626/02; Заявл. 20.07.90; Опубл. 23.06.92, Бюл. № 23. - С. 107.

25. А.С. 1712448 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Высокопрочный чугун/М.И. Карпенко, С.М. Бадюкова (СССР). № 4802153/02; Заявл. 18.01.90№ Опубл. 15.02.92, Бюл. № 6. - С. 115.

26. А.с. 1740480 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Высокопрочный чугун/М.И. Карпенко, В.А. Соленов. С.М. Бадюкова (СССР). № 4851174/02; Заявл. 27.07.90; Опубл. 15.06.92, Бюл. № 22. - С. 92.

27. А.с. 1770437 СССР, МКИ2 С 22 С 37/06. Износостойкий чугун/Е.К. Решетников, А.Л. Рудницкий, А.Д. Дильин и др. (СССР) .- № 4879784/02; Заявл. 11.09.90; Опубл. 23.10.92, Бюл. № 39. С. 89.

28. А.с. 1708911 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Чугун/Б.А. Кириевский, Т.К. Изюмова, В.М. Винарский и др. (СССР). № 4641829/02; Заявл. 13.12.88; Опубл. 30.10.92, Бюл. № 4. - с. 110.

29. А.с. 1763506 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Износостойкий чугун/В.А. Алов, М.И. Карпенко, С.П. Кожесилкин и др. (СССР). № 4903948-02; Заявл. 17.12.90; Опубл. 23.09.92, Бюл. № 35. - С. 104.

30. А.с. 618442 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Износостойкий чугун/В.И. Нау-менко, М.И. Карпенко, Н.М. Залетало (СССР). № 24223442/22-02; Заявл. 22.11.76; Опубл. 05.08.78, Бюл. № 29. - С. 87.

31. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. - 799 с.

32. Гудремон Э. Специальные стали. В 2-х т. Т.2. М.: Металлургиздат, 1966.- 1640 с.

33. А.с. 1036784 СССР, МКИ2 С 22 С 37/06. Чугун/О.М. Романов, Е.В. Рож-кова, A.M. Дербасов и др. (СССР). № 3425700/22-02; Заявл. 22.04.82; Опубл. 23.08.83, Бюл. № 31. - С. 104.

34. А.с. 687139 СССР, МКИ2 С 22 С 37/06. Чугун/А.И. Степина, В.В. Золотов, С.В. Какушкин и др. (СССР).- № 2569604/22-02; Заявл. 16.01.78; Опубл. 25.09.79, Бюл. №35.-С. 122.

35. А.с. 1713969 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Термостойкий чугун/А.А. Коваль, Д.И. Штульман, А.А. Чемикос, В.А. Зинченко (СССР). № 4823310/02№ Заявл. 07.05.90; Опубл. 23.02.92, Бюл. № 7. - С. 75.

36. А.с. 831848 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун/М.И. Карпенко, С.К. Кан-теник, Б.К. Святкин и др. (СССР). № 2799372/22-02; Заявл. 18.07.79; Опубл. 23.005.81, Бюл. № 19. с. 109.

37. А.с. 1014960 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун/М.И. Карпенко, В.Н. Да-манников (СССР). № 3353422/22-02; Заявл. 13.11.81; Опубл. 30.04.83, Бюл. № 16. - С. 95.

38. А.с. 1770438 СССР, МКИ2 С 22 С 37/10. Жаростойкий алюминиевый чугун/О.П. Михайлец, В.И. Куликов, Б.С. Баранов (СССР). № 4907275/02№ Заявл. 26.12.90; Опубл. 23.10.92, Бюл. № 39. - С. 89.

39. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1964.684 с.

40. Грдина Ю.В., Гордин О.В. Специальные стали//Курс лекций. Новоку-зецк: СМИ, 1962.-274 с.

41. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. - 296 с.

42. Гречин В.И. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961. - 127 с.

43. А.с. 1759940 СССР, МКИ2 С 22 С 37/00. Чугун/Ю.А. Щепочкина (СССР). № 4908929; Заявл. 08.01.91; Опубл. 07.09.92, Бюл. № 33. - С. 98.

44. А.с. 1722113 СССР, МКИ2 С 22 С 37/06. Чугун/ А.И. Гарост, В.Ф, Дуран-дин, Н.А. Свидунович и др. (СССР), № 4823180/02; Заявл. 07.05.90; Опубл. 23.03.92, Бюл. № 11. - С. 90.

45. А.с. 1705392 СССР, МКИ2 С 22 С 37/08. Чугун/ ЯЛ. Гуревич, М.И. Карпенко, В.К. Савченко и др. (СССР). № 4822947/02; Заявл. 03.05.90; Опубл. 15.01.92, Бюл. №2.-С. 116.

46. Менделеев Д.И. Основы химии. С.-Петербург: Типо-литография М.П. Фроловой, 1906. - 816 с.

47. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1974. - 656 с.

48. Кемпбел Дж. Современная общая химия. М.: Мир, 1975. - 488 с.

49. Коттон Ф., Уилкинский Дж. Современная неорганическая химия. В 2-х ч 4.2; Химия непереходных элементов. М.: Мир, 1969. - 496 с.

50. Фосфор в окружающей среде: Сборник/Под ред. Э. Гриффита, Э. Битона, Дж. Спенсера, Д. Митчелла. М.: Мир, 1977. - 760 с.

51. Дуглас Д. Металловедение циркония. М.: Атомиздат, 1975. - 360 с.

52. Чижиков Д.М. Кадмий. М.: Наука, 1967. - 244 с.

53. Киффер Р., Браун X. Ванадий, ниобий, тантал. М.: Металлургия, 1968. -311 с.

54. Перельман Ф.М., Зворыкин А .Я. Кобальт и никель. М.: Наука, 1975. -215 с.

55. Папиров И.И., Тихинский Г.Ф. Физическое металловедение бериллия. -М.: Атомиздат, 1968. 452 с.

56. Коган Б.И., Капустинская К.А., Топунова Г.А. Бериллий. М.: Наука, 1975. - 372 с.

57. Материалы IV Международного симпозиума по бору. М.: Наука, 1974. -268 с.

58. Малышев В.М., Румянцев Д.В. Серебро. М.: Металлургия, 1976. - 312 с.

59. Терехова В.Ф., Савицкий Е.М. Иттрий. М.: Наука, 1967. - 158 с.

60. Салли А., Брэндз Э. Хром. М.: Металлургия, 1971. - 360 с.

61. Галактионова Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967. - 304 с.

62. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. - 256 с.

63. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 200 с.

64. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1966. - 256 с.

65. Савицкий Е.М., Терехова В.Ф. Металловедение редкоземельных металлов. М.: Наука, 1975. - 272 с.

66. Колачев Б.А., Шалин Р.Е., Ильин А.А. Сплавы-накопители водорода: Справ. Изд. М.: Металлургия, 1995. - 384 с.

67. А.с. 1650707 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Способ получения чугуна с вер-микулярным графитом/А.Ф. Миляев, С.В. Милюков, И.А. Малыхин и др. (СССР). № 4454282/02; Заявл. 04.07.88; Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19. - С. 104.

68. Пат. 2001961 СССР, МКИ2 С 21 Д 5/00, 8/00. Способ производства заготовок из высокопрочного чугуна/Л.Я. Козлов, А.П. Воробьев, Б.Л. Коган, Б.А. Романцев (СССР). № 50220227/02; Заявл. 15.01.92; Опубл. 30.10.93, Бюл. № 39-40. - С. 90.

69. А.с. 1154335 СССР, МКИ2 С 21 С 1/08. Способ получения высокопрочных чугунов/Н.В. Баешко, Е.И. Шитов, Л.Л. Счисленко и др. (СССР). № 3679810; Заявл. 27.12.83; Опубл. 07.05.85, Бюл. № 17. - С. 97.

70. А.с. 996455 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом/Д.Н. Худокормов, С.Н. Леках, Ю.В. Мищенко и др. (СССР). № 3338465/22; Заявл. 26.08.81; Опубл. 15.02.83, Бюл. №6. -С. 132.

71. А.с. 831801 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Способ получения чугуна со сфероидальной формой графита/ П.С. Сиротинский (СССР). № 2840822; Заявл. 16.11.79; Опубл. 23.05.81, Бюл. № 19. - С. 103.

72. А.с. 1228495 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения чугуна с шаровидной формой графита/ В.Г. Горенко (СССР). № 3755037/22; Заявл. 11.05.84; ДСП.

73. А.с. 1705349 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки жидкого чугуна/ В.А. Коровин, В.Н. Колганов (СССР). № 4814323/02; Заявл. 21.02.89; Опубл. 15.01.92, Бюл. № 2. - С. 116.

74. А.с. 1708862 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Способ получения чу^на с вер-микулярным графитом/И.К. Кульбовский (СССР). № 4707074/02; Заявл. 15.06.89; Опубл. 30.01.92, Бюл. № 4. - С. 104.

75. А.с. 1744139 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Лигатура для внепечной обработки чугуна/А.А. Суслов, Ю.П. Никитин, В.Л. Гудилович (СССР). № 4847440/02; Заявл. 03.07.90; Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24. - С. 117.

76. А.с. 1068488 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения чугуна с шаровидным графитом/Д.П. Худокормов, В,М. Королев, В.М. Михайловский и др. (СССР). № 3524764/22; Заявл. 21.12.82; Опубл. 23.01.84, Бюл. № з. -С. 82.

77. А.с. 467108 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки чугуна/А.А. Мясник (СССР). № 1941058/22; Заявл. 21.06.73; Опубл. 15.04.75, Бюл. № 14.-С. 50.

78. А.с. 956567 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки жидкого чугуна/ Н.И. Гладышев, П.П. Мишин, М.Г. Бойко и др. (СССР). № 3253188/22; Заявл. 27.02.81; Опубл. 17.09.82, Бюл. № 33. - С. 116.

79. А.с. 1208809 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения синтетического износостойкого чугуна/М.И. Карпенко (СССР). № 3791064/22; Заявл. 04.06.84; ДСП.

80. А.с. 1275046 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ модифицирования чугуна/ Е.В. Колотило, Н.П. Котешев, И.И. Ануфриев и др. (СССР), № 3888824/22; Заявл. 26.04.85; Опубл. 17.12.86, Бюл. № 45. с. 84.

81. А.с. 765367 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ внедоменной обработки жидкого чугуна/ Н.А. Воронова, Н.А Гуров, Г.Н. Штейн и др. (СССР). № 2682494/22; Заявл. 09.11.78; Опубл. 23.19.80, Бюл. № 35. - с. 166.

82. А.с. 1059896 СССР, МКИ2 С 2 С 7/072. Способ продувки чугуна инертными газами/ С.В. Емельянов (СССР). № 2888921/22-02; Заявл. 04.03.80; ДСП,.

83. Заявка Японии № 62-15602, МИК2 С 21 С 1/10. Состав для получения высокопрочного литейного чугуна /Мэка Бикон К.К. (Япония), Опубл. 1975.

84. А.с. 1822420 СССР, МКИ2С 21 С 1/08. Способ обработки жидкого чугуна в ковше /А.Ф. Вишкарев, О.С. Панкратов, Д.В. Кремянский и др. (СССР). -№ 4947616/02; Заявл. 21.06.91; Опубл. 15.06.93, Бюл. № 22. С. 164.

85. А.с. 501068СССР, МКИ2С 21С 1/00. Способ предварительной обработки чугуна/А.А. Вертман (СССР). № 2078274/22; Заявл. 27.11.74; Опубл. 30.01.76, Бюл. №4. -С. 138.

86. А.с. 1211299 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения алюминиевого чугуна с компактным графитом/ ГА. Косников, И.В. Марширов, Ю.В. Куприянов, Ю.И. Коновалов (СССР). № 3734010/22; Заявл. 23.04.84; Опубл. 15.02.86, Бюл. №6. - С. 125.

87. А.с. 407491 СССР, МКИ2С 21 С 1/02. Смесь для обработки жидкого ме-талла/Н.А. Воронова и др. (СССР). № 1802635/22; Заявл. 27.02.72; Опубл. 25.01.78, Бюл. №3.-С. 126.

88. А.с. 1411338 СССР, МКИ2С 21 С 1/00. Способ получения головок блоков цилиндров двигателей/ В.И. Канторович и др. (СССР). № 4100620/93; Заявл. 24.07.86; Опубл. 23.07.88, Бюл. № 27. - С. 96.

89. А.с. 534493 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ получения чугуна/ А. П. Любченко, К.А. Диденко, Г.П. Сахаров и др (СССР). № 2157021/02; Заявл. 11.07.75; Опубл. 09.03.77, Бюл. № 41. - С. 76.

90. А.с. 140960 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Способ обработки жидкого чугуна/ М.У. Княжонский и др. (СССР).- № 697230/00; Заявл. 10.02.61; Опубл. 1961, Бюл. № 17.-С. 118.

91. А.с. 1447862 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки чугуна/ В.Е. Кобзарь (СССР). № 3877713/31; Заявл. 22.04.85; Опубл. 30.12.88, Бюл. № 48.-С. 121.

92. А.с. 730814 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ внедоменной обработки жидкого чугуна/ Н.А. Воронова, Б.В. Двоскин, О.И. Лев (СССР). № 2407153/22; Заявл. 27.09.76; Опубл. 30.04.80, Бюл. № 16. - С. 112.

93. Эйдензон М.А. Магний. М.: Металлургия, 1969. - 352 С.

94. А.с. 229551 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ селективного удаления примесей из легированного чугуна/ Ю.А. Харитонов и др. (СССР). № 1175412/22; Заявл. 24.07.67; Опубл. 16.10.72, Бюл. № 31. - С. - 112.

95. А.с. 1320237 СССР, МКИ2 С 21 С 1/04. Рафинирующая смесь для чугуна/

96. A.M. Бигеев, А.И. Умеров, К.Н. Вдовин и др. (СССР).- № 4023389/31; Заявл. 18.02.86; Опубл. 30.06.87, Бюл. № 24. С. 98.

97. А.с. 1715852 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом/ Ю.Т. Соколюк, В.В. Коротченко, И.А. Гильманов (СССР), № 4765737; Заявл. 04.12.89; Опубл. 28.02.92, Бюл. № 8. - С. 92.

98. А.с. 1258833 СССР, МКИ2С 21 С 1/02. Рафинирующая смесь/Н.П. Лыков,

99. B.Д. Краля, В.В. Суменкова и др. (СССР). № 3870569/22; Заявл. 21.03.85; Опубл. 23.09.86, Бюл. № 35. - С. 102.

100. А.с. 1081212 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Порошковая смесь/А.П. Погонин, Г.И. Бобряков, В.Д. Романчиков (СССР). № 3433739; Заявл. 05.05.82; Опубл. 23.03.84, Бюл. № 11. - С. 88.

101. А.с. 407491 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для обработки жидкого металла/И. А. Воронова (СССР). № 1802635/22; Заявл. 27.06.72; Опубл. 25.01.78, Бюл. №3. - С. 98.

102. А.с. 706450 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для обработки чугуна/ B.C. Шумихин, В,П. Кутузов, Ю.Т. Соколюк, В.И. Костяков (СССР). № 2600914/22; Заявл. 05.04.78; Опубл. 30.12.79, Бюл. № 48. - С. 95.

103. А.с. 707969 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали/Н.А. Гуров, Н.И. Попов, И.М. Гриненко и др. (СССР), -№ 2439751/22; Заявл. 10.01.77; Опубл. 05.01.80, Бюл. № 1. С. 108.

104. А.с. 1680776 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения/Ю.А. Минаев, Ж.Д. Абшиев, В.Т. Бурцев и др. (СССР). № 4466493/02, Бюл. № 36. -С. 118.

105. А.с. 1038363 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Шлакообразующая смесь/В.Я. Щедровицкий, В .А. Воронов, Л.И. Бойцов и др. (СССР). № 2968047/22; Заявл. 11.03.80; Опубл. 30.08.83, Бюл. № 32. - С. 90.

106. А.с. 755848 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для рафинирования чугуна/ Д.В. Кириченко и др. (СССР). № 2593281; Заявл. 20.02.78; Опубл. 15.08.80, Бюл. №30. -С. 87.

107. А.с. 337407 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Жидкий синтетический шлак для рафинирования чугуна/В .П. Зеленов и др. (СССР). № 1647282/22; Заявл. 22.04.71; Опубл. 05.05.72, Бюл. № 15. - С. 129.

108. Заявка Японии № 57-27925, МКИ2 С 21С1/02. Вещество для десульфу-рации, способ его получения и применения. Опубл. 1982.

109. Лисин В,С., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия. М.: Высшая школа, 1998. - 447 с.

110. А.с. 1548213 СССР, МКИ2 С 21 С 35/00. Смесь для модифицирования чугуна/Ю.В. Куприянов, И.В. Марширов, В.А. Соколов (СССР). № 4438813/23-02; Заявл. 08.06.88; Опубл. 07.03.90, Бюл. № 9. - С. 111.

111. А.с. 692857 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Графитизирующий модификатор для обработки серого и высокопрочного чугуна/Н.И. Кобелев, И.А. Диб-ров, А.В. Козлов и др. (СССР). № 2509865/22; Заявл. 15.07.77; Опубл. 25.01.79, Бюл. №39.-С. 62.

112. А.с. 692858 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Модифицирующая смесь/ М.В. Волощенко, Г.Н. Хубенов, С.М. Волощенко (СССР). № 2514417/22; Заявл. 02.08.77; Опубл. 25.01.79, Бюл. № 39. - С. 62.

113. Суходольская Е.А., Макоюн И.А., Чигринов В.Ф.// Лит. пр-во. 1983. -№9.-С. 17-18.

114. А.с. 490832 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Комплексный модификатор/ В.Б. Вихляев (СССР). № 2019692; Заявл. 29.04.74; Опубл. 05.11.75, Бюл. № 41.-С. 117.

115. Пат. 2000348 СССР, , МКИ2 С 22 С 35/00. Модификатор для чугуна/Л.З. Писаренко (СССР).- № 4953802; Заявл. 17.06.91; Опубл. 07.09.93, Бюл. № 33-36. С. 90.

116. А.с. 1708909 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Модификатор для чугуна/ А.Г. Слуцкий, С.Н. Леках, Н.И. Бестужева и др. (СССР).- №'4805278/02; Заявл. 23.03.90; Опубл. 30.01.92, Бюл. № 4. С. 110.

117. А.с. 1320236 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Модифицирующая смесь/ В.А. Коровин, A.M. Моисеенко, С.И. Курилин, Н.И. Шанина (СССР).- № 3972629/31; Заявл. 26.08.85; Опубл. 30.06.87, Бюл. № 24. С. 98.

118. А.с. 897860 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Модифицирующий флюс для обработки чугуна/ Ю.Г. Соловьев, А.А. Послятур, В.И. Жукаев и др. (СССР).- № 2867857/22; Заявл. 11.01.80; Опубл. 15.01.82, Бюл. № 2. С. 125.

119. А.с. 1050297 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Смесь для обработки чугуна/ Г.И. Белкин СССР).- № 3437094/22; Заявл. 12.05.82; ДСП.

120. А.с. 1803454 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Лигатура для чугуна/ М.И. Карпенко, М.Н. Заяц, С.М. Бадюкова, С.В. Науменко (СССР).- № 4944144; Заявл. 10.06.91; Опубл. 1993, Бюл. № 5. с. 100.

121. А.с. 1765233 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Лигатура для чугуна/ Л.А. Кар-пиносов, М.И. Карпенко, С.М. Бадюкова и др. (СССР).- № 4813599/02; Заявл. 12.04.90; Опубл. 30.09.92, Бюл. № 36. С. 98.

122. А.с. 1717660 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Лигатура для чугуна/ М.И. Карпенко, Б.К. Святкин, С.М. Бадюкова и др. (СССР).- № 4846648/02; Заявл. 21.05.90; Опубл. 07.03.92, Бюл. № 9. С. 99.

123. А.с. 1735423 СССР, МКИ2 С 22 С 35/00. Модифицирующая смесь для обработки чугуна/ Р.Н. Адамович, М.И. Карпенко, В.К. Савченко, С.М.

124. Бадюкова и др. (СССР).- № 4845082/02; Заявл. 25.04.90; Опубл. 1992, Бюл. № 19.-С. 78.

125. Заявка Франции № 2427392, МКИ2 С 21 С 1/00. Модификатор для чугуна и его применение. Опубл. 1978.

126. Заявка Великобритании №1585253, МКИ2 С 21 С 1/08, НКИ С7Д. Модификатор литейного чугуна. Опубл. 1981.

127. А.с. 1381166 СССР, МКИ2 С 21 С 1/08. Смесь для модифицирования чугуна/ А.И. Штурмаков, А.Г. Деркач, Ю.Я. Рымарь и др. (СССР).- № 3988481/23; Заявл. 15.10.85; Опубл. 15.03.88, Бюл. № 10. С. 106.

128. А.с. 1289888 СССР, МКИ2 С 21 С 1/02. Смесь для обработки чугуна/ Н.И. Лыков, В.Д. Краля, В.В. Суменкова и др. (СССР).- № 3966020/22; Заявл. 18.09.85; Опубл. 15.02.87, Бюл. № 6. С. 100.

129. А.с. 1294833 СССР, МКИ2 С 21 С 1/10. Модифицирующая смесь для чугуна/ В.Г. Горенко и др. (СССР).- № 3918817; Заявл. 01.07.85; Опубл. 07.04.87, Бюл. №9.-С. 112.

130. А.с. 872560 СССР, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ модифицирования железоуглеродистых сплавов/ В.А. Кондратьев и др. (СССР).- № 2831679/22; Заявл. 18.10.79; Опубл. 15.10.81, Бюл. № 38. С. 136.

131. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. - 392 с.

132. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-ое изд., перебраб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

133. Графитизация и свойства чугуна./ Неижко И.Г. Ан УССР, Ин-т пробл. литья. Киев: Наук. Думка, 1989. - 208 с.

134. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов. 3-е изд. - М.: Металлургия, 1984. - 360 с.

135. Фиргер И.В, Термическая обработка сплавов: Справочник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отде-ние, 1982. - 304 с.

136. А.с. 863675 СССР, МКИ2 С 21 Д 5/04. Способ термоциклической обработки белого чугуна/ B.C. Биронт. № 2750961/22; Заявл. 12.04.79; Опубл.1509.81, Бюл. №34.-С. 139.

137. А.с. 1006508, МКИ2 С 21 Д 5/04. Способ термической обработки чугуна/ М.А. Перфилов, С.Г. Колосов.- № 3293873/22; Заявл. 25.05.81; Опубл. 23.03.83, Бюл. № 11.-С. 112.

138. А.с. 1177363, МКИ2 С 21 Д 5/00. Способ термической обработки чугуна с вермикулярным графитом/ JI.A. Солнцев и JI.JI. Костина. № 3646536/22; Заявл. 28.09.83; Опубл. 07.09.85, Бюл. № 33. - С. 123.

139. А.с. 899685, МКИ2 С 21 Д 5/00. Способ термической обработки чугуна/ Г.Ф. Тихонов, А.П. Рукавишников. № 2799256/22; Заявл. 18.07.79; Опубл.2301.82, Бюл. №3.- С. 111.

140. А.с. 355238, МКИ2 С 21 Д 5/00. Способ термической обработки чугунных литых деталей./ О.Ю. Коцюбинский, Я.И. Оберман, A.M. Гречиков. -№ 758067/22; Заявл. 25.12.61; Опубл. 16.10.72, Бюл. № 31. С. 89.

141. А.с. 697576, М.Кл. С 21 Д 5/00. Способ термоциклической обработки отливок из серого ферритного чугуна/ А.А. Баранов, А.Г. Колесниченко, В.Ю. Слюсарев и др. № 2584530/22; Заявл. 09.02.78; Опубл. 15.11.79, Бюл. № 42. - С. 142.

142. А.с. 341845, М.Кл.2 С 21 Д 5/00. Способ термоциклической обработки чугуна/ Т.К. Маринец и В.К. Федюкин. № 142385/22; Заявл. 06.04.70; Опубл. 14.06.72, Бюл. № 19. - С. 98.

143. Жуков А.А. Изменение механических и физических свойств серого чугуна в процессе термоциклирования./Лит. пр-во. 1972.- № 9. - С. 21-23.

144. Жуков А.А. Влияние термоциклирования на рост серого чугуна./Лит. пр-во. 1973. - № 3. - С. 46-47.

145. Новичков П.В. Термоциклическое старение чугунных отливок при 200-280°С./Лит. пр-во. 1970. - № Ю. - С. 31-35.

146. Слюсарев В.Ю., Баранова В.А., Алексейчук Н.С. О перераспределения графита при термоциклировании серого чугуна.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1982. - № 7. - С. 132-133.

147. Федосов А.И. Термостойкость и изменение структуры ковкого чугуна при термоциклировании.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1972. - № 7. -С. 39-41.

148. Слюсарев В.Ю., Баранова В.А, Гомилко Е.Л. Сфероидизирующая термоциклическая обработка серого чугуна.// МиТОМ. 1983. - № 12. - № 12. -С. 17-19.л

149. А.с. 852944, М.Кл. С 21 Д 5/00. Способ изготовления заготовок чугунных гильз цилиндров./ М.А. Медведев, Л.П. Клименко, Л.Б. Менакер и др. № 2735892/22; Заявл. 07.03.79; Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29. - С. 143.

150. Ланде А.Ф. Актуальные вопросы металловедения и термической обработки чугуна./ Лит. пр-во. 1957. - № 10. - С. 13-15.

151. Васильева Е.В., Маркова С.А., Юстус О.А. Повышение износостойкости поршневых колец из серого чугуна.// Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1986.-№ 11.-С.118-120.

152. Физический энциклопедический словарь./ Гл. ред. A.M. Прохоров. Ред. кол. Д.М. Алексеев, A.M. Бонч-Бруевич, А.С. Бровик-Романов и др. М.: Советская энциклопедия, 1983. - 928 с.

153. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С, Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

154. Довгалевский Я.М. Чугуны с особыми свойствами. М.: Металлургиз-дат, 1957.- 198 с.

155. Афанасьев В.К., Туева Г.В., Максюкова О.С. и др. Об аномалии линейного расширения доменного чугуна.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -2000. № 8. - С. 48-50.

156. Афанасьев В.К., Айзатулов Р.С., Кустов Б.А. и др. Прогрессивные способы повышения свойств доменного чугуна. Кемерово.: Кузбассвузиздат, 1999. -258 с.

157. Чибряков М.В. Разработка способов обработки расплава для получения чугуна без выделений графита.// Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Новокузнецк: СибГИУ, 2000. - 46 с.

158. Об образовании модифицированной структуры в доменном чугуне./ Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др.//Материалы 1-ой региональной научно-практической конференции «Интеллектуальные ресурсы ХТИ Красноярского ГТУ, Абакан. 1997. - С. 47.

159. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. Влияние обработки расплава на линейное расширение серого чугуна./ЛГезисы докладов шестой международной научно-практической конференции. Самара, Россия, 1998.-С. 101.

160. О природе выделений шаровидного графита./ Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др.//Материалы 1-ой региональной научно-практической конференции «Интеллектуальные ресурсы ХТИ Красноярского ГТУ, Абакан. 1997. - С. 43.

161. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. Влияние термоциклической обработки на свойства передельного чугуна.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. - № 6. - С. 35.

162. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. Наследственное влияние продувки расплава водяным паром на микроструктуру доменного чугуна.//Тезисы докладов шестой международной научно-практической конференции. -Самара, 1998.- С. 102.

163. Патент РФ 2130081, МКИ2 С 21 С 1/00. Способ обработки чугунного расплава./В.К. Афанасьев, М.В. Чибряков, М.М. Сагалакова и др. № 98111318/02; Заявл. 08.06.98; Опубл. 10.05.99, Бюл. № 13. - с. 455.

164. Афанасьев В.К., Афанасьева И.Н., Попова М.В. и др. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием. Абакан.: Хакасское книжное изд-во, 1998.- 187 с.

165. Афанасьев В.К. Никитин В.И. Структура и свойства алюминиевых сплавов в зависимости от условий подготовки шихтовых материалов.//Лит. пр-во.- 1976.-№4.-С. 16-17.

166. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 586 с.

167. А.с. 1420989, МКИ4 С 23 С 8/32. Способ химико-термической обработки изделий из быстрорежущих сталей./ Ю.К. Котков, В.П. Лаптышев, В.А. Годлевский и др. № 4167767/31; Заявл. 29.12.86, ДСП.

168. А.с. 1588800, МКИ5 С 23 С 8/26. Способ газового азотирования быстрорежущих сталей./ В.В. Никитин, А.П. Гуляев, Г.А. Молчанов и др. № 4246971/31; Заявл. 14.04.87, Опубл. 30.08.90, Бюл. № 32. - С. 79.

169. А.с. 1580848, МКИ5 С 23 С 8/36. Способ обработки инструментальной стали./ Ю.Г. Кабалдин, Н.Е. Кожевников, К.В. Кравчук и др. № 4460193/31; Заявл. 19.05.98, ДСП.

170. А.с. 1420987, МКИ С 23 С 8/26. Способ азотирования стальных изделий./ Ю.С. Ушаков, А.И. Чуваенков, В.И. Деев и др. № 4077018/23; Заявл. 10.06.86, ДСП.

171. А.с. 1680798, МКИ5 С 23 С 8/32. Способ нитроцементации стальных изделий./ A.M. Слушков, Н.Н. Смирнов и Н.П. Пухин. № 4757075/02; Заявл. 21.09.86; Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36. - С. 93.

172. А.с. 1452180, МКИ4 С 23 С 8/32. Способ обработки изделий из инструментальных сталей./ B.C. Крылов, С.В. Чернов, В.В. Борисенко и др. № 4114997/23; Заявл. 08.09.86, ДСП.

173. А.с. 1671730, МКИ5 С 23 С 8/30. Способ получения атмосферы для вакуумной нитроцементации инструмента./ А.И. Шумаков, JI.A. Желанова и А.А. Быданов. № 4721908/02; Заявл. 05.06.89, Опубл. 23.08.91, Бюл. № 31. -С. 102.

174. А.с. 1475180, МКИ4 С 23 С 8/32. Способ химико-термической обработки изделий из инструментальных сталей./ А.Г. Наумов, В.П. Лаптышев, Ю.К. Котков и др. № 4274410/31; Заявл. 02.07.86, ДСП.

175. А.с. 1383837, МКИ4 С 23 С 8/32. Способ нитроцементации стальных изделий./ Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, В.А. Александров и др. № 4119793/31; Заявл. 09.07.86, ДСП.

176. А.с. 533650, МКИ С 21 С 9/22. Способтермической обработки быстрорежущих сталей./ А.Н. Тарасов.- № 2185109/02; Заявл. 27.10.75; Опубл. 30.10.76, Бюл. №40.-С. 74.

177. А.с. 1351156, МКИ4 С 23 С 8/32. Составдля нитроцементации стали./ А.Н. Тарасов, В.А. Смирнов и М.В. Шабанова. № 4024499/22; Заявл. 03.01.86; ДСП.

178. А.с. 1694690, МКИ5 С 23 С 8/32. Составдля газовой нитроцементации стальных изделий./ А.П. Семенчук и Ю.И. Крицкий. № 4739017/02; Заявл. 11.07.89; Опубл. 30.11.91, Бюл. № 44.- С. 69.

179. А.с. 1014938, МКИ5 С 21 Д 9/22. Способ термической обработки литой быстрорежущей стали./ B.C. Биронт, А.А. Железнова и Н.А. Федорова. № 3318232/22; Заявл. 14.07.81; Опубл. 30.04.83, Бюл. № 16. - С. 78.

180. А.с. 1573879, МКИ4 С 21 Д 9/22. Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали./ А.А. Шматов, Л.Г. Ворошнин и А.И. Пузелев. № 4486270/31; Заявл. 05.10.88, ДСП.

181. А.с. 1382009, МКИ4 С 21 Д 9/22. Способ обработки изделий из цементуемых быстрорежущих сталей./ Л.А. Воронкина, В.Я. Капелянов, В.И. Мовчан и др. № 4093125/31; Заявл. 18.07.86, ДСП.

182. А.с. 1254743, МКИ4 С 21 Д 9/22. Способ термической обработки сталей./ А.И. Еремин и Г.Ф. Прохорова. № 3759021/22; Заявл. 26.06.84, ДСП.

183. А.с. 850705, МКИ3 С 21 Д 9/22. Способ обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали./ В.И. Мовчан, А.П. Бачурин, Л.И. Оголь и др. № 2795664/22; Заявл. 11.07.79; Опубл. 30.07.81, Бюл. № 28. -С. 113

184. А.с. 1690389, МКИ5 С 21 Д 9/22. Способ термической обработки инструмента из высоколегированных быстрорежущих сталей./ В.К. Заболоцкий, В.В. Антонов и Е.В. Шимко и др. № 4712680/02; Заявл. 03.07.89, ДСП.

185. Физическая энциклопедия./Гл. ред. A.M. Прохоров. Ред. кол. Д.М. Алексеев, A.M. Балдин, A.M. Бонч-Бруевич и др. М.: Советская энциклопедия, 1990. - 704 с.

186. Термическая обработка в машиностроении. Справочник./ Под ред. Ю.М. Лахтина и А.Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

187. Афанасьев В.К., Ухов B.JI. Влияние электролитического наводорожива-ния на кратковременную жаропрочность некоторых алюминиевых спла-вов.//Физико-химическая механика материалов. 1975. - т.11, №2. - С.103-106.

188. Афанасьев В.К., Ухов В.Д., Солопеко А.Н. Об аномалии линейного расширения сплавов Al-Mg./УИзвестия Академии наук СССР. Металлы. -1975.-№5.-С.189-191.

189. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -749с.

190. Корнилов И.И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов. -М.:Изд-воАНСССР. 1961. -515с.

191. Ланская К.А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. - 246с.

192. Лакомский В.И., Явойский В.И. Газы в чугунах. Киев.: Гос. изд-во техн. лит-ры. - 1960. - 175 с.

193. Браун М.П., Куруклис Г.Л., Дурдо М.Т. Модифицированная быстрорежущая сталь. Киев.: Гос. научно-тех. изд-во машиностроительной литературы. - 1956. - 131с.

194. Першин П.С. Литой инструмент. Москва, Свердловск: Гос. научно-тех. изд-во машиностроительной литературы. - 1962. - 192с.

195. Требелев А.И. Быстрорежущий чугун, «Авиапромышленность». №20, -1941.

196. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. О некоторых особенностях поведения чугунных ножей для фрез при термической обработ-ке.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. - №6. - С.ЗЗ.

197. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. и др. Применение термоциклической обработки расплава для повышения твердости инструмента из доменного чугуна.// Тезисы докладов Международной конференции. -Самара. 1998. - С. 103-104.

198. Наследственное влияние обработки расплава на поведение режущего инструмента из чугуна при термической обработке ./Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др.// Сборник материалов 4-го собрания металловедов России. Пенза. - 1998. - С.70-71.

199. Афанасьев В.К., Прудников А.Н. Перспективы развития материалов для производства режущего инструмента в условиях Кузбасса./ Вестник Российской Академии естественных наук. Западно-Сибирские отд., 1999. Г. Кемерово, вып.2. - С. 15-18.

200. Тепловое расширение инвара и суперинвара после термомеханической обработки. Thermal expansion of Invar and Superinvar after termochemical treutment./ Hausch Geront, Schrey Peter// Z. Metalec. 1991. - 82,№12. -C.891-894.

201. Влияние термомеханической обработки на тепловое расширение инвара и суперинвара. Inbluence of expansion Behovior of invar and superinvar./ Hnusch G., BuchtrR., Hotmonn//Ppysica В/ 1989. - 161?№1. - C.22-24.

202. Пат. 1325902, Канада. МКИ С 22 С 38/10. Литой сплав с низким КЛР и хорошей обрабатываемостью./ Handa Takio; Nippon Chuzo K.K. №567495; Заявл. 24.05.88., Опубл. 11.01.94 г.

203. Влияние углерода и никеля на коэффициент линейного расширения сплавов системы Fe-Ni-C с низким тепловым расширением./ Hatate Minoru, Sumimoto Yaruyoshi, Nakamura Koykich.// Рихон Киндзоку Гаккайси; J Jap. Inst/Metals. 1990. - 54, №9. - C. 1036-1040.

204. Родионов Ю.Л., Старостенко И.В., Шамилов Г.Г., Щербединский Г.В., Юдин Г.В. Объемные эффекты при термоциклировании инварных сплавов системы Fe-Ni-C. //Металлофизика.- 1991. 13,№11. - С.91-96.

205. Материалы с низким коэффициентом теплового расширения./ Якаки Синзитиро, Като Тосихоко, Сайто Паканойду и др. Заявка 61-183443, Япония. МКИ С 22 С 38/08. Заявл. 07.02.85, № 60-22662, 0публ.16.08.86.

206. Роде В.Е., Сорокина С.А., Архипкин Л.А. и др. Тепловое расширение аморфных сплавов на основе железа в интервале 4,2-300К./Вестник МГУ. Сер. 3. 1989. - 30, №3. - С.57-63.

207. Пат. 5688471, США, МПК С 22 С 38/08. Высокопрочный сплав с низким термическим расширением. 7И257 П, РЖ «Металлургия», 1999.

208. Распределение локальных температур Кюри в инварах.// Phys. lett. А/ -1997/ -226, №5. С.310-314.216. 4И304, РЖ «Металлургия», 1990, №4.

209. Сплав с малым тепловым расширением. / Нисикиори Кисаки, Кимура Ацуёси. Заявка 62-47457, Япония. МКИ С 22 С38/10, Заявл. 12.08.85, №60184080, Опубл. 02.03.84.

210. Новикова С.Н. Тепловое расширение твердых тел. М.: Наука, 1974. -292с.

211. Мечёв В.В. О связи теплового расширения металлов с их реакционной способностью ./Металлы. 1999. - №4. - С.24-27.

212. Закалочная среда для обработки режущего инструмента из доменного чугуна./ Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сарлин М.К., Сагалакова М.М., Попова М.В .//Сборник материалов 4-го собрания металловедов России. -Пенза, 1989. -С.54-55.

213. Патент РФ 2130083. МКИ2 С 21 Д 1/60. Закалочная среда./ В.К. Афанасьев, М.М. Сагалакова, М.В. Чибряков и др. № 98110779/02; Заявл. 08.06.98; Опубл. 10.05.99, Бюл. № 13. С.455.

214. Влияние термической обработки на графит в доменном чугу-не./Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др.// Материалы 1-ой региональной научно-практической конференции «Интеллектуальные ресурсы ХТИ Красноярского ГТУ, Абакан. 1997. - С.45.

215. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. О некоторых особенностях влияния нагрева на свойства чугуна.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. - №6.- С.ЗЗ.

216. Влияние термической обработки на твердость передельного чугу-на./Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др.// Материалы 1-ой региональной научно-практической конференции «Интеллектуальные ресурсы ХТИ Красноярского ГТУ, Абакан. 1997. - С.44.

217. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М и др. Влияние термоударов на твердость доменного чугуна с ледебуритной структу-рой.//Вестник Тамбовского университета.//Сер. Естественные и технические науки. 1998, ТЗ, вып. 3. - С.311-312.

218. Афанасьев В.К., Кольба А.В., Туева Г.В. Влияние нагрева в интервале 200-3 00°С на микроструктуру и твердость чугуна с графито-ледебуритной структурой./Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1999. - №10. - С.74.

219. Влияние длительного нагрева при 1200°С на свойства доменного чугуна с ледебуритной структурой./Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сарлин М.К. и др./ Вестник Тамбовского университета.//Сер. Естественные и технические науки. -1998, Т.З. С. 310-311.

220. Патент РФ 2130089, МКИ6 С22 С37/10. Чугун./В.К. Афанасьев, М.В.

221. Чибряков, Сагалакова М.М. и др. № 98109231/02; Заявл. 15.05.98; Опубл. 10.05.99, Бюл. №13.-С 456.

222. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. и др. Наследственное влияние обработки расплава доменного чугуна на его коррозионную стойкостью/Тезисы докладов VI Международной научно-практической конференции. Самара, 1998. - С. 105.

223. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. О влиянии обработки расплава доменного чугуна на его коррозионную стойкость.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. - №6. - С35.

224. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Чибряков М.В. О коррозионной стойкости доменного чугуна.//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. -№10. -С75-76.

225. В.К. Афанасьев, М.В. Чибряков , А.В. Кольба, М.М. Сагалакова. Пути повышения свойств се'рого чугуна.// Сб. трудов 5-го Собрания металловедов России. 10-13 сент. 2001 г., Краснодар. С. 333-334

226. Афанасьев В.К., Чибряков М.В., Сагалакова М.М. и др. Свойства чугунов. Часть 1. Общие сведения и физические свойства. Учебное пособие для студентов вузов. Новокузнецк: СибГИУ, 2001. 117 с.

227. Сагалакова М.М., Кузнецова Е.В. О влиянии среды охлаждения при термоциклической обработке на линейное расширение серого чугуна. // Материалы XIV научно-практической конференции преподавателей и молодых ученых. Юрга. - 2001. - С.

228. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Кузнецова Е.В. О перспективе использования серого чугуна в качестве прецизионного материалов.// Материалы XXXVIII семинара «Актуальные проблемы прочности». Санкт-Петербург. - 2001.

229. Афанасьев В.К., Исаенко О.В., Сагалакова М.М., Чибряков М.В., Попова М.В., Сарлин М.К. Влияние обработки расплава на линейное расширение чугуна.// Литейное производство. 2001. - № 9. - С. 8-9

230. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Симонов П.С. Линейное расширение Доменного чугуна без выделений графита.//Изв. ВУЗов. Черная металлурги. 2002.- №2. - С.33-36

231. Афанасьев В.К., Сагалакова М.М., Коинов В.А., Сочнев А.В. Доменный чугун без выделений графита новый материал для приборной техники.// Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии». - Москва. - 2002. - С.5

232. ОАО "ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ТОМСКИЙ ИНСТРУМЕНТ"

233. КОНСТРУИРОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО И СБЫТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА34, г. Томск, ул. Нахимова, 8 (3822) 553646, 553647. 556613

234. Факс (3822)417117 Телетайп 128202 КРУГ

235. E-mail: info@ti.tornsk.su http://www.tomsk.com/ti1. Ваш Nh1. Наш Ne1. Ваша дата1. Наша дата1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 0 РАБОТЕ

236. Патент Р® 2151198 МПК C2iCl/00, С22С35/00. Способ модефициро-вания серого чугуна;

237. Патент РФ N 2162109, МПК С21С1/00, 022035/00. Способ модифицирован IIя серого чугуна.

238. ОАО «Юргинский машиностроительный завод»1. Страна: Россия1. Индекс: 6520001. Область: Кемеровская1. Город: ' Юрга1. Улица: Шоссейная, 3

239. Анализы химический, газовый, металлографический и фрактографичее-кий показали высокую эффективность технологии, полностью превращающей серый чугун в белый.

240. Новая технология зощищена патентами Российской Федерации:

241. Работы в этом направлении продолжаются.т

242. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

243. ХАКАССКИИ ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ филиал КРАСНОЯРСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

244. РОССИЯ ФЕДЕРАЦИЯЗЫНЫА ТИКС1 ПАЗА ПРОФЕССИЯА УРРЕДИИН1А

245. МИНИСТЕРСТВОЗЫ ТЕХНИЧЕСКАЙ УНИВЕРСИТЕД1Н1Н ХАКАСИЯДАРЫ ТЕХНИЧЕСКАЙ ИНСТИТУДЫ662600, г. Абакан, ул. Щетинкина, д.27 тел./факс (390-22) 6-53-55 E-mail khti@khakasnet.ru

246. Г КРЫТОЕ АКЦИОНЕР tto£ ОБЩЕСТВО ----------------^А1ШЦ10- СЧ1Б11РСШ1ТГ- ^ :"

247. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

248. Институт " СИБМЕТАЛЛУРГПРОЕ1СТ w

249. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "XXI ВЕК ИНСТРУМЕНТ"1. БИЗНЕС ПЛАН

250. ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ НОВОЙ

251. ТЕХНОЛОГИИ И НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОАО "ЮРГИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"г. Новокузнецк 2001 г3021. Содержание1. Общая часть.31. Раздел 1. Предприятие.411. Описание предприятия.4

252. Месторасположение предприятия.613. Продукты и услуги.614. Рынок и маркетинг.714.1. Клиенты.814.2. Выгоды, получаемые от продукции.8

253. Конкуренты и конкуренция.9

254. Организационная структура и управление.Ю16.1. Организационная структура.Ю16.2. Распределение обязанностей и ответственность. .1016.3. Заработная плата и стимулирование. .1016.4. Источники профессиональной поддержки.10

255. Применение капитала и ожидаемый эффект.1218.1. Назначение привлекаемого капитала.1218.2. Перечень приобретаемогои реконструируемого оборудования.1319. Резюме.14

256. Раздел 2. Финансовый план. .15

257. Источники и назначение финансирования.15

258. Перечень основного оборудования и определение потребности в его приобретении.16

259. Проект баланса предприятия. .■.17

260. Прогнозирование доходов от реализации товаров и услуг.18

261. Планирование финансовых результатов деятельности предприятия и движения денежных средств.1926. Анализ безубыточности.23-2.7. Резюме.-.24зоз 31. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

262. В данном бизнес-плане формулируется тактика и стратегия деятельности предприятия по производству металлорежущего инструмента из принципиально нового материала, получение которого возможно и апробировано из более дешевого сырья.

263. План предназначен для ознакомления потенциальных партнеров с рыночной, организационной и финансовой стратегией предприятия, а также в качестве обоснования заявки на кредитное финансирование.

264. Окупаемость вложенных средств 36 месяцев.30$41. Раздел 1. ПРЕДПРИЯТИЕ

265. Профиль предприятия — производство режущего инструмента по традиционной технологии из материалов, получаемых по принципиально новым технологиям.

266. Продукция и услуги, предлагаемые потребителю металлорежущий, деревообрабатывающий, сельскохозяйственный и медицинский инструменты.

267. Преимущества перед другими производителями аналогичной продукции при равных потребительских качествах, более низкая цена за счет применения более дешевого сырья и совершенствования технологии.

268. Порядок организации производства продукции и оказания услуг -использование существующих малозагруженных производственных мощностей Юргинского машиностроительного завода с их дооборудованием.

269. Штат работников и руководителей предприятия к работе будут привлекаться по совместительству соответствующие рабочие и специалисты Юргинского машиностроительного завода и Сибирского государственного индустриального университета.

270. Назначение привлекаемых финансовых средств проведение дооборудования производства, проведение научно-исследовательских работ, создание оборотных средств на период освоения новой технологии.11. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

271. Профиль предприятия производство режущего инструмента по традиционной технологии из материалов, получаемых по принципиально новым технологиям.

272. Наименование и номенклатура продукции металлорежущий, деревообрабатывающий, сельскохозяйственный и медицинский инструменты.305 5

273. Перспективные потребители продукции предприятия металлообрабатывающие, деревообрабатывающие и сельского хозяйства Сибирского региона, медицинские учреждения и население.

274. Этап развития создание нового предприятия.

275. Организационно-правовая форма закрытое акционерное общество.

276. Источники возникновения прибыли — доход от реализации товарной продукции и научно-технической продукции.

277. Сроки создания предприятия июль 2002 года.

278. Время работы пятидневная рабочая неделя с 8-часовым рабочимднем.

279. Сезонность работы круглый год.

280. Имеющийся опыт работы в данном бизнесе более 10 лет ведется разработка и внедрение новых материалов.

281. Результаты исследований аналогичных предприятий в регионе нет предприятий, изготавливающих аналогичную продукцию.

282. Рыночные преимущества предприятия среди других подобных -использование более дешевого и доступного сырья, более низкая себестоимость продукции.

283. Результаты переговоров с перспективными кредиторами — имеется предварительное согласие на краткосрочный кредит со стороны АКБ «Кемеровохимбанк».ж

284. МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

285. Адрес предприятия — Россия. Кемеровская область, г. Новокузнецк, улица Бардина, 25.

286. Характеристики здания головной офис в здании металлургического корпуса Сибирского государственного индустриального университета, производственные площади арендуются на ОАО «Юргинский машиностроительный завод».

287. Собственник здания и условия сдачи в аренду площадей — собственник головного офиса Сибирский государственный индустриальный университет, производственных площадей Юргинский машиностроительный завод сдают площади в аренду по договору.

288. Необходимость реконструкции дооборудование производства на Юргинском машиностроительном заводе.

289. Причина выбора здания наличие сложившейся инфраструктуры, оборудования, необходимых энергоресурсов и рынка сбыта.

290. Влияние месторасположения на непроизводительные расходы предприятия незначительное увеличение накладных расходов в связи с большой удаленностью производственных площадей от головного офиса (повышенные командировочные расходы).13. ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ

291. Краткая характеристика потребительских свойств товарной продукции металлорежущий, деревообрабатывающий,сельскохозяйственный и медицинский инструмент соответствует требованиям ГОСТов.

292. Сравнительная характеристика продукции и услуг по сравнению с аналогичной продукцией у конкурентов более низкая отпускная цена.3 0714. РЫНОК И МАРКЕТИНГ

293. Стратегия завоевания рынка продавать традиционную продукцию с новыми качествами (по более низкой цене с сохранением и улучшением качественных показателей) прежним покупателям.

294. Клиенты предприятия, занимающиеся металлообработкой, деревообработкой, сельскохозяйственные предприятия, медицинские учреждения и население.

295. Выгоды, получаемые клиентами экономия средств на приобретение инструмента при равном качестве товара.

296. Сбыт традиционно сложившийся рынок сбыта продукции Юргинского машиностроительного завода (Сибирский регион).

297. Ценообразование — снижение цены по сравнению с конкурентами за счет снижения затрат на производство при использовании более дешевого сырья.

298. Расходы на маркетинг расходы на рекламу и работу с клиентами, участие в выставках, проведение презентаций, предоставление клиентам бесплатно сигнальных образцов изделий.

299. Рыночные стратегии снижение цены на инструмент при гарантированном качестве изделий.308 ^14.1. Клиенты

300. Типы предприятий потенциальных покупателей -металлообрабатывающие и деревообрабатывающие заводы, сельскохозяйственные предприятия, медицинские учреждения и население.

301. Возраст» предприятий-клиентов различный.

302. Цикличность деловой деятельности потребителя — сельскохозяйственные предприятия и население сезонный, остальные предприятия - круглый год.

303. Мотивация покупки и услуг значительный расход режущего инструмента у потребителя в процессе производственной деятельности и работе в личных хозяйствах.

304. Месторасположение потенциального покупателя Сибирский регион.

305. Организационно-правовая форма производственные предприятия с различной формой собственности, фермерские и личные хозяйства, медицинские учреждения.

306. Объем сбыта около 500 тонн изделий в год на сумму более 20 миллионов рублей.

307. Система сбыта поставка партиями по прямым договорам, оптовая и розничная торговля.

308. Число наемных работников расчетная потребность более 60 человек.14.2. Выгоды, получаемые от продукции

309. Критерии доминантности привлекательности продукции более низкая цена по сравнению с другими производителями.

310. Прогноз конкурентоспособности продукции положительный

311. Выгоды покупателя в приобретении продукции предприятия — экономия средств на приобретение равнокачественной продукции.

312. Прогнозируемый период сбыта продукции металлорежущий, деревообрабатывающий и медицинский инструмент - круглогодично, без циклического характера, сельскохозяйственный - период проведения полевых работ.9

313. Сроки начала выпуска товарной продукции июль 2002 года.

314. Предполагаемые фирмы-конкуренты ЗАО «Томский инструмент», г.Томск.

315. Опыт, приобретенный на работе конкурентов необходимо расширение сортамента выпускаемой продукции и финишной отделки при достаточно привлекательных для покупателя ценах.

316. Преимущества предприятия, по сравнению с конкурентами — выпуск продукции одинакового сортамента и качества, но при более низких затратах на производство и, соответственно, ценах на продукцию.

317. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И УПРАВЛЕНИЕ16.1. Организационная структура

318. Высшим органом управления является собрание акционеров. Контролирующим и наблюдательным органом является Совет директоров. Исполнительный орган директор.

319. Заработная плата руководителей предприятия находится в прямой зависимости от результатов финансово-хозяйственной деятельности.16.4. Источники профессиональной поддержки

320. Ориентировочная потребность в инженерно-технических кадрах -10-г12 человек, в рабочих различных специальностей до 50 человек.17.2. Потребность в практическом опыте

321. Специалисты Сибирского государственного индустриального университета, специалисты и рабочие Юргинского машиностроительного завода.17.4. Режим работы предприятия сотрудников

322. Работа предприятия предусматривается круглый год, с пятидневной рабочей неделей, восьмичасовым рабочим днем и ежегодным оплачиваемым отпуском в 30 календарных дней.17.5. Система оплаты труда

323. По контрактам повременно-премиальная, по трудовым соглашениям и договорам подряда - сдельно-премиальная.v17.6. Премии и льготы

324. Обучение кадров проводят привлекаемые специалисты Сибирского государственного индустриального университета.

325. Повышение квалификации в процессе работы также под руководством специалистов СибГИУ.312 12

326. ПРИМЕНЕНИЕ КАПИТАЛА И ОЖИДАЕМЫЙ ЭФФЕКТ 1.8.1. Назначение привлекаемого капитала

327. Программа-минимум Реалистичная программа Программа-максимум

328. Привлекаемый кредит в размере 10800 тысяч рублей ЗАО "XXI ВЕК ИНСТРУМЕНТ' предполагает использовать следующим образом:

329. Аренда производственных площадей 100 тыс. рублей

330. Приобретение и реконструкция оборудования 7150 тыс. рублей

331. Строительные работы 300 тыс. рублей

332. Монтаж оборудования 1050 тыс. рублей

333. Создание материальных запасов 500 тыс. рублей

334. Создание и пополнение оборотных средств 700 тыс. рублей

335. Индукционные печи емкостью 160 кг АО "Сиб-электротерм" 2 800,0 1600,0

336. Сменные индукторы 4 150,0 600,0

337. Питейная оснастка ЮМЗ 25 50,0 1250,0

338. Установка гидровыбивки ЮМЗ 2 400,0 800,0

339. Металлорежущие станки (дооборудование) ЮМЗ 5 150,0 750,0

340. Прессовое оборудование (дооборудование) ЮМЗ 4 300,0 1200,0

341. Шлифовальные станки (дооборудование) ЮМЗ 4 150,0 600,0

342. Линия упаковки ЮМЗ 1 350,0 350,01. ВСЕГО 7150,019. РЕЗЮМЕ

343. Анализ рынка показывает, что продукция, которую намерено выпускать ЗАО «XXI ВЕК ИНСТРУМЕНТ» является ликвидной, высокорентабельной, имеется достаточно широкий рынок сбыта. Большой конкуренции со стороны аналогичных предприятий не предвидится.

344. Имеется договоренность с руководством Юргинского машиностроительного завода о совместной производственной и научно -технической деятельности.

345. Раздел 2. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 2.1. ИСТОЧНИКИ И НАЗНАЧЕНИЕ ФИНАНСИРОВАНИЯ

346. Основное назначение кредита дооборудование производственной базы с целью внедрения новых технологий.1. Источники

347. Краткосрочный банковский кредит 10800 тыс. рублей

348. Взносы акционеров на создание акционерного капитала 200 тыс. рублей1. ВСЕГО 11000 тыс. рублей1. Назначение:

349. Аренда производственных площадей 100 тыс. рублей

350. Приобретение и реконструкция оборудования 7150 тыс. рублей

351. Строительные работы 300 тыс. рублей

352. Монтаж оборудования 1050 тыс. рублей

353. Создание материальных запасов 500 тыс. рублей

354. Создание и пополнение оборотных средств 700 тыс. рублей

355. Создание резервного фонда предприятия 1000 тыс. рублей1. ВСЕГО 10800 тыс. рублей

356. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЕГО ПРИОБРЕТЕНИИ

357. Индукционные печи емкостью 160 кг АО "Сиб-электротерм" 2 800,0 1600,0

358. Сменные индукторы 4 150,0 600,0

359. Литейная оснастка ЮМЗ 25 50,0 1250,0

360. Установка гидровыбивки ЮМЗ 2 400,0 800,0

361. Металлорежущие станки (дооборудование) ЮМЗ 5 150,0 750,0

362. Прессовое оборудование (дооборудование) ЮМЗ 4 300,0 1200,0

363. Шлифовальные станки (дооборудование) ЮМЗ 4 150,0 600,0

364. Линия упаковки ЮМЗ 1 350,0 350,01. ВСЕГО 7150,0

365. ПРОЕКТ БАЛАНСА ПРЕДПРИЯТИЯ

366. Закрытое акционерное общество «XXI ВЕК ИНСТРУМЕНТ»1. БАЛАНС на 2002г.1. АКТИВЫ

367. Оборотный капитал 3180 тыс. рублейв том числе:

368. Денежные средства 1000 тыс. рублей1. Краткосрочные депозиты

369. Товарно-материальные запасы 500 тыс. рублей

370. Счета дебиторов 1680 тыс. рублей

371. Основной капитал 8600 тыс. рублейв том числе:

372. Здания и сооружения 1050 тыс. рублей

373. Оборудование 7150 тыс. рублей1. Транспортные средства

374. Минус аккумулированные амортизационные отчисления 300 тыс. рублей

375. Балансовая (остаточная) стоимость основного капитала 6850 тыс. рублей

376. Прочие активы 700 тыс. рублей

377. БАЛАНС (всего активы) 11780 тыс. рублей1. ПАССИВЫ

378. Краткосрочные обязательства 2140 тыс. рублейв том числе:

379. Расчеты с поставщиками и кредиторами 212 тыс. рублей

380. Расчеты по текущей части краткосрочного кредита 1928 тыс. рублей

381. Долгосрочные обязательства 9650 тыс. рублей1. Векселя выданные

382. Банковский кредит 9650 тыс. рублей

383. ВСЕГО ПАССИВЫ: 11790 тыс. рублей

384. Акционерный капитал 200 тыс. рублей

385. БАЛАНС (всего пассивов с акционерным капиталом) 11990 тыс. рублей1. Примечания:

386. Чистый оборотный капитал 1040 тыс. рублей

387. Оценка текущей платежеспособности:

388. Коэффициент абсолютной ликвидности 0,46

389. Коэффициент общей ликвидности 0,78

390. Коэффициент покрытия баланса 1,49

391. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОХОДОВ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ТОВАРОВ И УСЛУГ

392. Прогноз объема сбыта на период с 07. 2002г. по 07. 2005 г.

393. Наименование товарной Объем сбыта, тыс. рублейп/п продукции и услуг Низший Наиболее вероятный Высший

394. Металлорежущий инструмент 17280,0 35530,0 43200,0

395. Деревообрабатывающий инструмент 5760,0 11840,0 14400,0

396. Сельскохозяйственный инструмент 2880,0 5930,0 7200,0

397. Медицинский инструмент 2880,0 5920,0 7200,0

398. Общий объем реализации 28800,0 59220,0 72000,0

399. ПЛАНИРОВАНИЕ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ДВИЖЕНИЯ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ

400. Оптовая торговля 800 1220 1600 1600 1600 1600 8400

401. Розничная торговля 40 60 80 80 80 80 420

402. Общий объем реализации 840 1260 1680 1680 1680 1680 8820

403. Затраты на производство и реализацию продукции, вт.ч.:

404. Условно-постоянные расходы:

405. Оплата труда персонала 190 190 190 190 190 190 1140

406. Налоги на фонд оплаты груда 80 80 80 80 80 80 480

407. Аренда 20 20 20 20 20 20 120

408. Расходы на рекламу 20 20 20 20 20 20 120

409. Амортизация оборудования 50 50 50 50 50 50 300

410. Прочие расходы 30 40 40 40 40 40 230

411. ИТОГО: условно-постоянные расходы 390 400 400 400 400 400 2390

412. Сырье и материалы 190 285 380 380 380 380 1995

413. Энергоресурсы 70 105 140 140 140 140 735

414. Транспортные расхода 40 60 80 80 80 80 420

415. Прочие расхода 60 90 120 120 120 120 630

416. ВСЕГО: затрат на производство 750 940 1120 1120 1120 1120 6170

417. Процент по кредиту 160 160 156 153 149 778

418. ВСЕГО: затрат 750 110 1280 1276 1273 12 69 6948

419. Балансовая прибыль 90 160 400 404 407 411 1872

420. Налог на прибыль 27 48 120 121 122 123 561

421. Чистая прибыль 63 112 280 283 285 288 1311

422. Погашение кредита за счет чистой прибыли 100 250 260 270 270 1150

423. Свобод ный остаток чистой прибыли 63 12 30 23 15 18 161

424. Проект отчета о финансовых результатах деятельности предприятия и движения денежных средств на период с 01. 2003 г, по 12. 2004 гтысяч рублей2003 год 2004 год

425. S 1-4 ш И I* Ш квартал IV квартал за год 1—1И* Ш квартал IV квартал за год1 Доходы от реализации 2 4800 4800 4800 4800 19200 4800 4800 4800 4800 19203 240 240 240 240 960 240 240 240 240 9604 5040 5040 5040 5040 20160 5040 5040 5040 5040 20160

426. Оптовая торговля 1800 19200 19200 56400

427. Розничная торговля 900 960 960 2820

428. Общий объем реализации 18900 20160 20160 59220

429. Затраты на производство и реализацию продукции, в т.ч.:

430. Условно постоянные расходы:

431. Оплата труда персонала 2280 2280 2280 6840

432. Налоги на фонд сяишы труда 960 960 960 28809 Аренда 240 240 240 720

433. Расходы на рекламу 240 240 240 720

434. Амортизация оборудования 600 600 600 1800

435. Прочие расходы 470 480 480 1430

436. ИТОГО: условно-постоянные расходы 4790 4800 4800 14390

437. Сырье и материалы 4275 4560 4560 13395

438. Энергоресурсы 1575 1680 1680 4935

439. Транспортные расходы 900 960 960 2820

440. Прочие расходы 1350 1440 1440 4230

441. ВСЕГО: затрат на производство 12890 13440 13440 39770

442. Процент по кредиту 1608 1177 447 3232

443. ВСЕГО: затрат 14498 14617 13887 43002

444. Балансовая прибыль 4402 5543 6273 16218

445. Налог на прибыль 1320 1663 1882 4865

446. Чистая прибыль 3082 3880 4391 11353

447. Погашение кредита за счет чистой прибыли 2880 3780 4140 10800

448. Свободный остаток чистой прибыли 202 100 251 553324 2427. РЕЗЮМЕ

449. Расчеты проведены для реальных условий.

450. Приведенная реалистическая программа производства продукции значительно превышает уровень безубыточности продукции и находится в зоне устойчивой прибыли.

451. На основании приведенных расчетов имеется гарантия возврата кредита и своевременной выплаты процентов по кредиту.