автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Восстановление размерной точности деталей поверхностным пластическим деформированием с заданным перераспределением материала

Состояние вопроса и постановка задач исследования. 22

Анализ существующих методов восстановления размерной точности поверхностным пластическим деформированием (ППД). 22

Распределение материала в поверхностном слое деталей при обработке поверхностным и пластическим деформированием. 33

Точность обработки при поверхностном пластическом деформировании. 41

Состояние вопроса «управления» геометрическими параметрами шероховатости при различных методах обработки. 46

Технологические возможности восстановления размерной точности деталей методами ППД. 51

Постановка задач исследования. 55

Теоретический анализ образования регулярных неровностей способами ППД со сложной кинематикой. 58

Расчёт основных геометрических параметров регулярных неровностей. 58

Экспериментальная проверка зависимостей для определения геометрических параметров регулярных неровностей. 74

Стабильность процесса образования регулярных неровностей при обработке методами ППД. 81

Анализ причин нестабильности процесса. 81

Стабильность процесса образования регулярных неровностей при вибрационном накатывании. 86

Стабильность процесса образования регулярных неровностей при ударном вибрационном накатывании. 92

Стабильность процесса образования регулярных неровностей при центробежно-ударном накатывании. 94

Распределение материала в поверхностном слое деталей при обработке ППД. 101

Анализ возможностей увеличения размера деталей при обработке

ППД. 101

Моделирование процесса распределения материала в поверхностно слое при увеличении размера детали. 106

Экспериментальные исследования различных факторов на величину восстановления размера детали. 111

Влияние различных факторов на величину восстановления размера детали при вибрацинном накатывании. 111

Влияние различных факторов на величину восстановления размера детали при центробежно-ударном накатывании. 119

Исследование параметров точности при восстановлении размера детали. 129

Анализ факторов, определяющих параметры точности при восстановлении размера. 129

Контроль геометрических параметров регулярных неровностей. 134

Исследование точности восстановления размера детали при вибрационном накатывании. 138

Влияние усилия обработки на точностные параметры при вибрационном накатывании. 138

Влияние смещения осей детали и деформирующего элемента на точность образования регулярных неровностей при вибрационном накатывании. 144

Влияние смещения осей детали и деформирующего элемента на точность образования регулярных неровностей при центробежноударном накатывании.148

Исследование изменения погрешности формы при восстановлении размерной точности вибрационным накатыванием.153

Исследование изменения погрешности формы при центробежноударном накатывании.159

Практическое применение метода восстановления размерной точности деталей.170

Восстановление размерной точности деталей переходных посадок.170

Восстановление размерной точности легкопрессовых соединений.176

Восстановление размерной точности подшипников скольжения.184

Исследование возможности оптимизации геометрических параметров регулярных неровностей.191

Постановка задачи и характеристика объекта исследования.191

Расчет усилий, действующих на соединение "поводок-плунжер" и экспериментальная проверка прочности различных серийных конструкций неподвижных соединений поводка с плунжером.194

Оптимизация геометрических параметров регулярных неровностей посадочных поверхностей соединений.200

Стендовые испытания безбуртовой конструкции плунжера.217

Восстановление эксплуатационных свойств разъемных подшипников скольжения виброрезанием.222

Заключение.235

Литература.239

Приложения.258 5

ВВЕДЕНИЕ

Точность изготовления деталей машин во многом определяет качество изделий машиностроения. Ее восстановление необходимо как при производстве дорогостоящих деталей, когда размер детали выходит из поля допуска на изготовление, так и при реновации материальных объектов. Чаще всего выход машин и механизмов из строя, потеря их точности и производительности связаны с износом сопрягающихся поверхностей в процессе эксплуатации или ремонта, при частой сборке и разборке. При этом, собственный ресурс металла, из которого изготовлены детали, как правило, далеко не исчерпан и применение соответствующих реновационных технологий может значительно продлить время использования изделия, увеличив ресурс конструкции в 2 раза и более. Ситуация, когда детали утрачивают свои геометрические или размерные характеристики, а ресурс материала не исчерпан, хорошо проиллюстрирована в работе [38].

На данном графике по оси ординат изменяется ресурс материала и изделия, по оси абсцисс - время эксплуатации технического объекта. Ресурс материала изделия показан кривой Рм, ресурс изделия, работающего в конструкции после начала его эксплуатации - кривой Ри

В результате изнашивания, после выработки первоначально заложенного ресурса, деталь может быть подвергнута реновации (Р1ри) с целью восстановления первоначальных размеров и геометрии.

В настоящее время в машиностроении для восстановления размеров деталей, в основном, используются методы нанесения слоя металла на 6 изношенную поверхность. К таким методам, прежде всего, можно отнести наплавку, напыление и металлизацию. Данные методы позволяют восстанавливать размеры изношенных деталей на значительную величину, но они обладают рядом недостатков, из которых следует отметить наиболее характерные [26]: значительные макронеровности обрабатываемых поверхностей после применения газотермических методов восстановления, неоднородность химического состава и структуры материала, пористость, наличие оксидных включений и корки, трудности обработки высокопрочных порошковых покрытий, которые отличаются повышенной хрупкостью, склонностью и выкрашиванию обрабатываемого слоя, отслаиванию и появлению вздутий.

Кроме того, в экономическом отношении данные методы достаточно дорогие и требуют серьёзного технико-экономического обоснования для различных организационных форм ремонтного производства. Всё это заставляет искать более экономичные и универсальные методы восстановления размерной точности изношенных поверхностей деталей и к этим методам следует отнести метод восстановления деталей пластической деформацией. Метод восстановления деталей пластической деформацией используется в ремонтной практике в трёх основных случаях: для восстановления требуемых размеров изношенных деталей; для исправления геометрической формы изношенных и деформированных деталей;

- для получения определённых физико-механических характеристик материала восстанавливаемых деталей.

К основным способам, применяющимся в практике восстановления деталей пластической деформацией, следует отнести осадку, раздачу, обжатие и накатку. Восстановление размеров деталей данными способами осуществляется за счёт перемещения части материала из неработающих участков детали к её изношенным поверхностям. Способы отличаются 8

Осадку применяют для изменения размеров наружного и внутреннего диаметров полых деталей. При осадке направление действия внешней силы перпендикулярно к направлению деформации.

Раздача заключается в увеличении наружных размеров полых деталей в результате увеличения их внутренних размеров. При раздаче направление внешней силы совпадает с направлением деформации. Накатка используется для увеличения наружного и уменьшения внутреннего диаметра за счёт вытеснения металла из восстанавливаемой поверхности. Характерной особенностью данного способа является образование рифлёной макрогеометрии со снижением опорной поверхности детали.

К методам восстановления размеров детали за счёт пластической деформации следует отнести метод электромеханического восстановления деталей, который состоит из двух операций, включающих в себя высадку металла и последующее сглаживание полученных выступов до необходимого размера [14,15].

Следует отметить, что все перечисленные методы не являются универсальными и область их применения зависит от конструкции детали и величины компенсации ёё размерных потерь. Кроме того, между ними существует одно принципиальное отличие, которое также оказывает влияние на возможности компенсирования величины износа деталей. Оно заключается в том, что накатка и электромеханическое восстановление деталей относится к способам, когда деформация осуществляется в поверхностном слое детали, а осадка, раздача и обжатие - к способам, когда деформация, как правило, происходит во всём объёме детали.

Способы восстановления размерной точности, когда деформация осуществляется лишь в поверхностном слое детали, реализуются за счёт перераспределения материала в этом поверхностном слое. 9

В настоящее время существует ряд способов поверхностного пластического деформирования (ППД) деталей различными деформирующими элементами и соответствующей кинематикой процесса, использование которых может решать задачу восстановления размерной точности детали в определённом диапазоне размеров. Прежде всего, к таким способам следует отнести обработку ППД по усложнённым схемам взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью обрабатываемой детали [8,9,Ю,85,97,114,115,121,122,123,124,125,126,127,128,156].

Известно, что износ подавляющего числа деталей при работе различных механизмов находится в диапазоне 0,1^-0,3 мм и поэтому задачу восстановления размерной точности можно решать с помощью указанных способов поверхностного пластического деформирования [62,63,70,73]. Данные способы обладают двумя важными особенностями: универсальностью и экономичностью. Поэтому использование их в промышленности является своевременным и актуальным. Однако как показывает анализ, опыт восстановления размерной точности за счёт перераспределения материала поверхностного слоя детали, представляется разрозненным и не систематизированным.

Кроме того, отсутствуют научные основы данного метода восстановления размерной точности и практические рекомендации его применения в тех или иных случаях реновационного производства. Безусловно, когда речь идёт о компенсации больших размерных потерь, использование технологий наплавки, напыления и металлизации, даже при всей своей сложности в осуществлении технологии, совершенно оправдано. Но если потеря размера детали является незначительной, то эти методы могут быть вполне заменены гораздо более экономичными методами восстановления размерной точности за счёт перераспределения материала в поверхностном слое детали.

10

Поэтому целью данной диссертационной работы является разработка теоретических основ и технологии восстановления, стабилизации и контроля размерной точности деталей поверхностным пластическим деформированием с заданным перераспределением материала. Для достижения указанной цели необходимо решить следующие научно-технические задачи:

1 .Исследовать общие закономерности образования регулярных неровностей различными способами ППД с усложненной кинематикой при восстановлении размерной точности деталей с заданным перераспределением материала. Разработать методику расчета режимов обработки для образования регулярных неровностей необходимой формы, расположения и заданных геометрических параметров.

2. Выявить основные факторы, определяющие точность и стабильность восстановления размеров детали, как при постоянном, так и при дискретном контакте деформирующего элемента с поверхностью восстанавливаемой детали. Разработать способы и устройства для стабилизации процесса восстановления размерной точности деталей при различных схемах обработки ППД.

3. Исследовать характерные особенности перераспределения материала в поверхностном слое детали при обработке ППД для восстановления ее размерной точности. Разработать методику контроля геометрических параметров регулярных неровностей, вследствие специфических особенностей их образования и расположения на поверхности восстанавливаемой детали.

4. Решить задачу «управления» и оптимизации геометрических параметров регулярных неровностей за счет широкого и независимого выбора диапазона их геометрических характеристик для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств сопрягаемых деталей.

5. Выявить основные области применения способов ППД и диапазоны компенсации размерных потерь для восстановления размерной точности с

11 заданным перераспределением материала поверхностного слоя деталей в машиностроении и реновационном производстве.

При выполнении диссертационной работы применялись аналитический и экспериментальный методы исследования с использованием математического аппарата интегрального исчисления, анализа размерностей, а также экспериментально-статистических методов оптимизации. Для исследования характера перераспределения материала поверхностного слоя детали использовалось физическое моделирование с выполнением условия геометрического подобия. Достоверность теоретических и экспериментальных исследований подтверждаются результатами опытно-промышленной проверки и внедрения в производство.

Предметом защиты являются:

1. Теоретические основы и общие закономерности восстановления размерной точности деталей с заданным перераспределением материала при различных схемах ППД.

2. Результаты теоретического анализа образования регулярных неровностей способами ППД со сложной кинематикой:

- методика расчета основных геометрических параметров регулярных неровностей; методики расчетов режимов обработки и контроля геометрических параметров неровностей.

3. Способы и устройства для стабилизации процесса восстановления размерной точности на принципах адаптивного управления: результаты анализа причин нестабильности процесса восстановления размерной точности; принципы и результаты исследований стабильности геометрических параметров регулярных неровностей при вибрационном, ударно-вибрационном и центробежно- ударном накатывании.

12

4. Результаты исследований распределения материала в поверхностном слое детали при обработке ППД: анализ и моделирование процесса распределения материала в поверхностном слое при увеличении размера детали; результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния различных факторов величину восстановления размера на детали при вибрационном и центробежно-ударном накатывании.

5. Результаты исследования параметров точности при восстановлении размера детали: анализ факторов, определяющих параметры точности при восстановлении размера и методику контроля геометрических параметров регулярных неровностей; влияние усилия обработки, смещение осей детали и деформирующего элемента на точность образования регулярных неровностей при вибрационном и центробежно-ударном накатывании.

6. Методы восстановления размерной точности деталей переходных посадок, легкопрессовых соединений, подшипников скольжения и оптимизацию геометрических параметров регулярных неровностей.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Выявлены общие закономерности перераспределения материала поверхностного слоя деталей при различных методах поверхностного пластического деформирования по усложненным схемам взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью обрабатываемой детали.

2. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчетов режимов обработки для образования регулярных неровностей необходимой формы и расположения, а также контроля их геометрических параметров вследствие специфического характера их расположения и формы.

13

3. Экспериментально установлены основные факторы, определяющие точность и стабильность процесса восстановления размерной точности с заданным перераспределением материала при различных схемах обработки ППД. Разработаны и запатентованы способы и устройства для стабилизации процесса восстановления размерной точности деталей на принципах адаптивного управления.

4. В результате физического моделирования установлено основное соотношение между необходимой глубиной внедрения деформирующего элемента и величиной восстановления размера детали с заданным перераспределением материала.

5. Установлен эффект самоорганизации процесса перераспределения материала в поверхностном слое детали при постоянном характере контакта деформирующего элемента с поверхностью обрабатываемой детали.

6. Решена задача « управления » и оптимизации геометрических параметров регулярных неровностей для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств деталей неподвижных соединений.

Практическая ценность работы заключается в определении основных областей применения способов ППД для восстановления размерной точности с заданным перераспределением материала поверхностного слоя деталей. Выявлены наиболее предпочтительные диапазоны компенсации размерных потерь в зависимости от пластических свойств материала восстанавливаемых деталей. Разработаны, запатентованы, изготовлены и внедрены в производство конструкции универсальных устройств и инструментов для реализации процесса восстановления размерной точности деталей в широком диапазоне размеров и конструктивных особенностей деталей.

Апробация работы заключается в том, что основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на Международных, Всесоюзных, Республиканских и Региональных конференциях, среди которых следует

14 отметить следующие: г.Хабаровск ( 1974, 1976, 1977, 1980, 1982, 1991, 1992 гг.), г.Москва ( 1985, 1986 и 2000 гг. ), г.Брянск ( 1974 и 1986 гг.), г.Тула ( 1976 г.), г.Новосибирск ( 1978 г.), г.Витебск ( 1982 г.), г.Омск ( 1983 г.), г.Улан-Уде ( 1985 г.), г. Комсомольск-на-Амуре ( 1985 и 2000 гг.), г.Душанбе ( 1990 г.),г.Воронеж ( 1990 г.).

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Изложена на 277 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка и 32 таблицы.

Основные результаты и выводы выполненной работы заключаются в следующем:

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований выявлены общие закономерности образования регулярных неровностей различными способами ППД с усложненной кинематикой при восстановлении размерной точности деталей с заданным перераспределением материала. Установлено, что при обработке, как с постоянным контактом деформирующего элемента, так и при дискретном контакте, возможно образование рельефа с идентичной формой и расположением регулярных неровностей при выполнении определенных соотношений в кинематике процесса.

2. Разработана и апробирована методика расчета режимов обработки для образования регулярных неровностей необходимой формы, расположения (топографии) и заданных геометрических параметров.

3. Выявлены основные факторы, определяющие точность и стабильность восстановления размеров детали, как при постоянном, так и дискретном контакте деформирующего элемента с поверхностью восстанавливаемой детали. К таким факторам прежде всего следует отнести стабильность к отношения — , а также постоянство взаимного расположения детали и инструмента в процессе восстановления размерной точности.

4. Разработаны и запатентованы конструкции устройств и инструментов для реализации процесса восстановления размерной точности деталей за счет перераспределения материала ее поверхностного слоя. Для стабилизации процесса восстановления размерной точности предложены способы и

237 устройства, которые обеспечивают необходимую точность расположения вновь образованных регулярных неровностей на поверхности детали.

5. В результате исследований установлено основное соотношение между необходимой глубиной внедрения деформирующего элемента и величиной восстановления размера детали с заданным перераспределением материала ее поверхностного слоя.

6. Выявлено влияние схемы обработки ППД на погрешность формы в поперечном сечении при восстановлении размерной точности детали. При постоянном контакте деформирующего элемента с поверхностью детали за счет его многократного воздействия на исходную шероховатость в различных направлениях происходит процесс самоорганизации распределения материала в поверхностном слое детали, приводящий к снижению погрешностей макрогеометрического характера. При дискретном характере контакта деформирующего элемента с поверхностью детали данный эффект не наблюдается.

7. Решена задача "управления" и оптимизации геометрических параметров регулярных неровностей для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств деталей неподвижных соединений за счет широкого выбора диапазона геометрических параметров регулярных неровностей, воспроизводимых на поверхностях деталей, взаимной независимости их высотных и шаговых параметров, а также высокой точности технологического обеспечения их расчетных геометрических характеристик.

8. Выявлены характерные особенности распределения и перераспределения материала в поверхностном слое деталей при обработке ППД для восстановления их размерной точности. Разработана методика контроля геометрических параметров регулярных неровностей вследствие специфических особенностей их образования и расположения на поверхности детали.

238

9. Определены основные области применения способов ППД для восстановления размерной точности с заданным перераспределением материала поверхностного слоя деталей. Наиболее предпочтительная область использования исследуемых способов восстановления размерной точности это материалы, твердость которых не превышает 35-40 1ЖС . Диапазон компенсации размерных потерь определяется пластическими свойствами материала, геометрическими параметрами индентора, режимом и схемой обработки. Данным условиям, как правило, отвечают посадочные места в корпусах и валах под подшипники качения, посадочные места подшипников скольжения, посадочные места, соединяемые по точным переходным посадкам, подлежащие частой сборке и разборке, соединения с натягом при соотношении величины натяга Д к номинальному диаметру & — в диапазоне 8,75-10 -г 3,8-10"3.

239

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований по восстановлению размерной точности методами ППД с различной кинематикой и различным характером взаимодействия деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью установлены общие закономерности образования регулярных неровностей данными методами. Они, прежде всего, заключаются в идентичной форме и расположении регулярных неровностей независимо от характера рассмотренных методов обработки ППД с усложненной кинематикой. Выявлены также и отличия в процессе восстановления размерной точности различными методами ППД. Они обусловлены характером взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью обрабатываемой детали. Постоянный контакт деформирующего элемента с деталью в процессе обработки оказывает большее влияние на перераспределение материала поверхностного слоя в отличие от дискретного. Характер взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью детали также оказывает существенное влияние на стабильность образования геометрических параметров регулярных неровностей, хотя причины нестабильности процесса их образования и, прежде всего расположения (топографии) и формы идентичны для различных рассматриваемых в данной работе схем ППД. Установлено также, что характер взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью обрабатываемой детали оказывает влияние на погрешность формы детали в поперечном сечении. Постоянный контакт деформирующего элемента с поверхностью детали в процессе восстановления размерной точности, даже при существенном увеличении высоты регулярных неровностей, не приводит к увеличению погрешностей формы в поперечном сечении. Исследования показали достаточную стабильность воспроизведения геометрических параметров регулярных неровностей в отношении их расположения и геометрических параметров.

236

Высокая детерминированность процесса восстановления размерной точности за счет заданного перераспределения материала поверхностного слоя детали позволяет обеспечивать необходимые эксплуатационные параметры широкого круга соединений деталей с различным характером посадок.

1. A.c. 1063581 СССР, МКИ В24 В39/02. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий / Забродин В.А. 2с.: ил.

2. A.c. 846248 СССР, МКИ В24 В39/02. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки отверстий / Забродин В.А., Филонников А.Л. 2с.: ил.

3. A.c. 1042943 СССР, МКИ В23 PI 1/02. Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка / Забродин В.А. Зс. : ил.

4. A.c. 764957 СССР, МКИ В24 В39/00. Устройство для наклепа деталей/ Забродин В.А., Филонников А.Л. Зс.: ил.

5. A.c. 1054033 СССР, МКИ В24 В39/00. Устройство для упрочняющей обработки отверстий деталей / Забродин В.А., Филонников А.Л. Зс. : ил.

6. A.c. 1257473 СССР, МКИ G01 N 19/04. Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой / Забродин В.А., Иванов В.А. 2с. : ил.

7. A.c. 1466912 СССР, МКИ В24 В39/40. Способ обработки деталейповерхностным пластическим деформированием / Смелянский В.М., и др.

8. A.c. 764957 СССР, МКИ В24 В39/00. Способ упрочнения деталей вибрационным шариком / Шнейдер Ю.Г. 4с. : ил.

9. A.c. 135095 СССР, МКИ кл 18 С1/80. Способ упрочнения поверхности металлических изделий. / Шнейдер Ю.Г. 2с.: ил.

10. Аверченков В. И., Дуденков В.Г., Федоров В. П. Характер упрочнения конструкционных сталей при электромеханической обработке // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тез. докл. Всесоюз. Науч.- техн. конф,- Куйбышев, 1973. С. 87 -89.

11. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. : Наука, 1971. -282 с.240

12. Алексеев П.Г. Машинам быть долговечными. Тула.: Приокское кн. из-в,1973.- 130 с.

13. Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. -329 с.

14. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JI. : Машиностроение, 1977. - 186 с.

15. Аскинази Б.М. Прочность неподвижных сопряжений, восстановленных электромеханическим методом // Вестник машиностроения. 1966. -№11. -С. 35-37.

16. Астанин Л.Ю., Дорский Ю.Ф., Костылев A.A. Применение программируемых калькуляторов для инженерных и научных расчетов, -Л.: Энергоатомиздат, 1986. 176 с.

17. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивющихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

18. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.:1969. - 559 с.

19. Берникер Б.И. Посадки с натягом в машиностроении. Справочное пособие. М. - Л.: Машиностроение, 1966. - 166 с.

20. Беспрозванный И.М. Физические основы учения о резании металлов.-М.: Гос. изд-во оборонной промышленности, 1941. 219с.

21. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1972. - 344 с.

22. Бобровников Г.А. Прочность посадок, осуществляемых с применением холода, М.: Машиностроение, 1971. - 90 с.

23. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. М. -Л.: Из-во АН СССР, 1950. - 376 с.

24. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей. 2е изд. М.: Машиностроение, 1975. 159 с.

25. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер . с англ./ Под ред. И.В. Крагельского. М.: Машиностроение, 1968. - 542 с.241

26. Букин Б.Н., Забродин В.А. Инструмент для поверхностного пластического деформирования малогабаритных заготовок // Станки и инструменты. 1976. - №7. - С. 35.

27. Бэкофен В. Процессы деформации: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977.288 с.

28. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

29. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование / Конарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л., Шоцкий П.М.- М.: Транспорт, 1995. 303 с.

30. Витенберг Ю.Р. Совершенствование геометрических параметров качества поверхности // Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Л.: НТО Машпром, 1969. С. 148155.

31. Витенберг Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. М.: Судостроение, 1979. - 98 с.

32. Витман Ф.Ф., Златин Н.Д. О процессе соударения деформируемых тел и его моделировании // Журнал технической физики, 1963, Т. XXXIII, вып.8, С. 982-989.

33. Винарский М.С., Лурье М.Б. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев, Техника, 1975,168 с.

34. Винер Н. Кибернетика или управление и связь в животном мире и машине. М.: Советское радио. - 1958. - 214 с.

35. Волков В.Ф., Ишманов Р., Федоров А.О., Лукьянец В.А. Влияние алмазного выглаживания на точностные характеристики деталей // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Москва, 1980. - С. 101 - 104.

36. Вольперт Г.Д. Восстановление изношенных деталей. М.: Машиностроение, 1967. - 117 с.242

37. Вычисление погрешностей измерений / В.Г. Чепуренко, В.Г. Нижник, Н.И. Соколова. Киев.: Высшая школа, 1978. - 40 с.

38. Гаврилюк B.C., Колесников А.Г., Ляпунов Н.И., Ярославцев В.М. Реновация материальных объектов как перспективное направление научно-технического процесса// Вестник машиностроения. 1998. - №11. -С. 20-23.

39. Герчук Я.П. Графики в математико-статистическом анализе. М.: Статистика, 1972. - 77 с.

40. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. JL: Машиностроение, 1983.-464 с.

41. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975, 223 с.

42. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. Пер. с англ. Н.В. Леви. Под редакцией К.А. Семендяева. Издание четвертое. М.: Наука, 1973.-228 с.

43. Демкин Б.Н., Маркович М.З. Аналитическое выражение кривой опорной площади // Вопросы трения и проблемы смазки. М.: Наука, 1968. - С. 158 -160.

44. Демкин Б.Н., Коротков М.А. Формирование площади контакта при трении металлов // Физико-химическая механика фрикционного взаимодействия,- М.: Наука, 1971 С. 70-73.

45. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989. -510 с.

46. Дж. Диксон. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. Пер. с англ. Е. Г. Коваленко. М.: Из-во Мир, 1969.

47. Допуски и посадки: Справочник в 2х ч. Ч 1/ Под. ред. В.Д. Мягкова. 5-е изд.,перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1978. -544 с.243

48. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. Ю.П. Адлера и В.Г. Горского. М.: Статистика, 1973. 392 с.

49. Дмитриев А.М. Нормирование погрешностей формы для деталей прессовых соединений // Стандартизация. 1964. - №12 - С. 22 - 28.

50. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1966. - 176 с.

51. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1968.-224 с.

52. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерения и анализ шероховатости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. -232 с.

53. Дьяченко П.Е., Карпова Т.М. Обоснование выбора базовой длины и средней линии профилограммы при оценке качества поверхности. В сб. Трение изнашивание и качество поверхности, Изд-во Наука, 1979, -151с.

54. Дьяченко П.Е., Толмачева H.H., Андреев Г.А., Карпова. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 94 с.

55. Дюге Д. Теоретическая и прикладная статистика. Пер. с французского В.М. Калинина. Под ред. академика Ю.В. Линника. М.: Изд-во Наука, 1972, 384 с.

56. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 400 с.

57. Забродин В.А. Оптимизация микрорельефа контактирующих поверхностей соединений с натягом // Известия высших учебных заведений " Приборостроение ". 1975. - Том 17, №11. - С. 22- 28.

58. Забродин В.А. Прочность прессовых соединений с регулярным микрорельефом и предпосылки для их аналитического расчета // Повышение надежности и долговечности ддеталей машин и механизмов: Тез. докл. н-т семинара. Хабаровск, 1974. - С. 20 -22.

59. Забродин В.А., Шнейдер Ю.Г. Влияние регулярного микрорельефа контактирующих поверхностей на статическую прочность соединений с натягом // Сб. научных трудов " Арматуростроение 1973,- Вып. 9. - С. 49 -55.

60. Забродин В.А. Технологическое обеспечение прочности соединений с натягом / Ленинградский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. 1974. - № 166- 74. - 4 с.

61. Забродин В.А. Восстановление посадочных мест деталей неподвижных соединений / Ленинградский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. 1973. -№ 288 - 73. -2с.

62. Забродин В.А., Иванов Н.И., Кузьмин Ю.П., Муханин Л.Г. Контроль и регулирование виброобкатки // Механизация и автоматизация производства. 1975. - №10. - С. 35 - 36.

63. Забродин В.А., Кузьмин Ю.П. Устройство для регулирования и контроля режимов при вибрационном накатывании / Ленинградский245межотраслевой территориальный центр научно- технической информации и пропаганды. 1974. - №945 -74. - 2 с.

64. Забродин В.А. Расчет геометрических параметров неровностей при вибрационном обкатывании / Тез. докл. н.- т. конференции "Финишная обработка металлов холодным пластическим деформированием", Хабаровск, 1976.

65. Забродин В.А. Методы измерения геометрических параметров неровностей регулярного микрорельефа / Тез. докл. н. т. конференции "Финишная обработка металлов холодным пластическим деформированием", Хабаровск, 1976.

66. Забродин В.А. Расчет основных геометрических параметров регулярных неровностей // Научное обеспечение технического и социального развития Дальневосточного региона. Труды Хабар. Гос. Техн. ун-та, 1998. С. 114-117.

67. Забродин В.А. Влияние метода восстановления на погрешность фомы детали // Повышение качества и надежности транспортных и технологических машин. Межвузовский сборник научных трудов / Хабар. Гос. Техн. ун-т. 2000. С 69-72.

68. Забродин В.А., Иванов В.А. Повышение несущей способности подшипников / Тез. докл. Всесоюзной н.-т. конференции "Износ в машинах и методы защиты от него", Москва, 1985.

69. Забродин В.А. Новый способ формирования соединений с натягом / Тез. докл; Всесоюзной н.-т. конференции "Новые технологические процессы246и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов", Брянск, 1986.

70. Забродин В.А. . Восстановление размеров деталей поверхностным пластическим деформированием. Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 2001.- 105 с.

71. Зайдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. Д.: Наука, 1974. -108 с.

72. Заплетохин В.А. Соединения деталей приборов. JL: Из-во Ленинградского университета, 1974. 188 с.

73. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956-363с.

74. Иванов Ю.В. К вопросу об изменении размеров при упрочняющем накатывании легированных сталей // Прогрессивные технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин и инструментов. Куйбышев. - 1980. - С. 47-48.

75. Испытания материалов: Справочник / Под. Ред. X. Блюменаура. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 448 с.

76. Кабалдин Ю.Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элемента стружки // Вестник машиностроения,-1995,- №7.

77. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 1997. - 280 с.

78. Кассандрова О. Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970. 104 с.

79. Кацев П.Г. Статистическтие методы исследования режущего инструмента. 2-е изд. Перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. -231с.

80. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН. 1999. - №6. - С. 2024.

81. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958.- 363 с.

82. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. М.: Мосстанкин, 1973. - 121 с.

83. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. Пер. с англ. Под общ. ред. И.Г. Арамановича . М.: Наука, 1968. 719 с.

84. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. -360 с.

85. Корона А.Б. Расчет сопряжений с натягом с учетом метода обработки посадочных поверхностей и их чистоты // Станки и инструменты. 1950. -№29.-С. 15-17.

86. Корона А.Б. Взаимосвязь чистоты поверхности, точности и посадок // Вестник машиностроения. 1953. -№9.

87. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки и припуски в машиностроении // Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

88. Косов М.Г. Моделирование рельефа шероховатости в стыках деталей станков // СТИН. 1998. - №9. - С. 7-10.248

89. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 479 с.

90. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

91. Красавин B.C. Методы определения и критерии оценки микрогеометрии обработанных поверхностей металла / Институт машиноведения АН СССР.- 1938.-70 с.

92. Кудрявцев И.В. Современное состояние и практическое применение ППД // Вестник машиностроения. 1972. - №1. - С. 35-38.

93. Кухлинг X. Справочник по физике: Перев. с нем. М.: Мир, 1983. -520 с.

94. Кэмпион П. Дж., Варне Д.Е., Вильяме А. Практическое руководство по представлению результатов измерений. М.: Атомиздат, 1979. - 72 с.

95. Литовка Г.В., Салимов В.Ф. Автоматизированная система научных исследований микротопографии шероховатой поверхности // Амур 94: Тез. докл. Международного науч. совещания по лазерной обработке поверхностей. - Благовещенск: БПИ, 1994. С. 10-11.

96. Левина 3. М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин,- М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

97. Львовский Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

98. ЮЗ.Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

99. Ю4.Маталин A.A. Новые направления развития чистовой обработки. Киев.: Техника, 1971. 144 с.

100. Матвеев O.A. Расчет ожидаемого размера при обработке поверхностным пластическим деформированием // Сб. научных трудов Челябинского политехнического института. 1980. - №249. - С . 126-132.

101. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода. М.: Из-во Стандартов, 1975. - 14 с.249

102. Митропольский A.K. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

103. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968.- 104 с.

104. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978,- 487 с.

105. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 336 с.

106. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1976. -207 с.

107. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1969. - 632 с.

108. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения. ГОСТ 18296-72.

109. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справ. М.: Машиностроение, 1987. -328 с.

110. Одинцов Л.Г. К вопросу о стабильности регулярного микрорельефа при вибрационном обкатывании // Изв. вузов. "Машиностроение", № 12, 1971.-С. 158-164.116.0' Нейль Г. Твердость металлов и ее измерение. М. - Л.: Металлургиздат, 1940. - 367 с.

111. Орлов A.B., Пинегин C.B. Остаточные деформации при контактном нагружении. М.: Наука, 1971. - 62 с.

112. Орлов П. И. Основы конструирования. В 3 т. Т 1. М.: Машиностроение, 1977.-623 с.

113. Палей М.А. Отклонение формы и расположения поверхностей. М.: Изд-во Стандартов, 1965. - 211 с.

114. Папшев Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.250

115. Патент №2146596 РФ, МКИ В24 В39/00. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки деталей / Забродин В.А., Шайбеков В.Р.

116. Патент №2146597 РФ, МКИ В24 В39/00. Устройство для упрочняющей обработки поверхностей деталей / Забродин В. А., Шайбеков В.Р., Федотов Я.А.

117. Патент №2150367, МКИ В24 В39/00. Устройство для упрочнения поверхностей деталей / Забродин В.А., Шайбеков В.Р., Федотов Я.А.

118. Патент Франции № 2.097.304 (В) по заявке 70.24460 let juillet 1970, МКИ В 23p 9/00.

119. Патент США № 3.688.437; Sept. 5, 1972. МКИ В 21d 31/00 Класс США 72-74, 72-75, 72-80.

120. Патент Великобритании № 1.271.592, МКИ: В21 h 8/00, B21b 13/18, 1/18. Кл. Великобритании ВЗМ.

121. Патент ГДР. № 52975, кл. 67а, 31/30 МКИ В 24Ь. Заявл. 17.05.66, опубл. 20.12.66.

122. Проников A.C. Влияние компонентов технологической системы на точность обработки // Известия вузов. Машиностроение. 1983. - №4. -С. 124-128.

123. Проскуряков Ю. Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. -191 с.

124. Проскуряков Ю.Г. Прессовые посадки: Технология изготовления и ремонт. Алтайское книжное из-во, 1977. - 122 с.

125. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюше-калибрующей и формообразующей обработки металлов,- М.: Машиностроение, 1971. -208 с.251

126. Проскуряков Ю.Г., Кохановский В.А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками. Из-во Ростовского университета, 1980. -104 с.

127. Пуш A.B. Оптимизация при проектировании // В кн. "Проектирование металлорежущих станков и станочных систем". Под. ред. Проникова A.C. Т 1. Проектирование станков. М.: Из-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, Машиностроение, 1994.

128. Пуш A.B., Пхакадзе С.Д., Пьянов И.М. Прогнозирование точности обработки поверхностей // СТИН. 1995. - №5. - С. 12-17.

129. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общей ред. Великанова К.И. 2-е издание. - JL: Машиностроение, 1990.-448 с.

130. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машгиз, 1963. - 723 с.

131. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин.- М.: Машиностроение, 1968. 180 с.

132. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

133. Рыжов Э.В. Геометрические характеристики шероховатости и волнистости поверхности // Новое в теории трения. М.: Наука, 1968.

134. Рыжов Э.В., Белов В.А., Суслов А.Г. Повышение контактной жесткости виброобкатыванием // Станки и инструмент. 1972. - №1. - С. 37-38.

135. Рыжов Э.В., Горленко O.A. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами. Тула.: ТПИ, 1980. - 100 с.

136. Рыжов Э.В., Ольшевская H.A., Федоров В.П. К вопросу оптимизации процессов отделочно-упрочняющей обработки во время приработки. В сб.: Метрология и свойства обработанных поверхностей. М.: Из-во Стандартов, 1677. С. 110-123.252

137. Рудзит Я. А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига.: Знатне, 1975,- 210 с.

138. Русева Е.В., Фукс М.Я. Свойства поверхностного слоя после обработки различными способами // Вестник машиностроения.- 1978. -№8. С 39-41.

139. Семенихин П.Г. Выбор рациональной шероховатости деталей машин М.: Машгиз, 1964.-102 с.

140. Сена JI.A. Единицы физических величин и их размерности. Издание второе, переработанное и дополненное. М.: Наука, 1977. 336 с.

141. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при ППД // Вестник машиностроения. -1982. №11. - С. 4-6.

142. Смелянский В.М. и др. Формирование профиля очага деформации при обкатывании и выглаживании // Совершенствование процессов обработки и сборки деталей в условиях применения гибких автоматизированных производств. -М., 1987. С. 17-33.

143. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969.-511 с.

144. Смирнов- Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением,- JL: Машиностроение, 1972.-360 с.

145. Соколовский А.П. Точность механической обработки и пути ее повышения. М. - Л: Машгиз, 1951. - 230 с.253

146. Соломенцев Ю.М. Технологические основы оптимизации для процесса обработки деталей на станках. Автореф. дис. д-ра. техн. наук М., 1974. - 44 с.

147. Соломенцев Ю.М.,Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1985. - 60 с.

148. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: машиностроение, 1972. - 216 с.

149. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 231 с.

150. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей машин.- М.: Машиностроение, 1987 -208с.

151. Технология машиностроения (специальная часть) / Б.Л. Беспалов., Л.А. Глейзер, И.М. Колесов, Н.Г. Латышев, С.Н. Соловьев, В.А. Тимирязев, Д. В. Чарнко. -М.: Машиностроение, 1973. 448 с.

152. Торбилло В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1973. -105 с.

153. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под. ред. А.Н. Гаврилов а. М.: Машиностроение, 1973, - 566 с.

154. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под. ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

155. Уайлд Д. Дж. Методы поиска экстремума. Пер. с англ. М.: Наука, 1967. -267 с.254

156. Фельдман Я.С. Расчет параметров микрорельефа цилиндрических вибронакататанных поверхностей деталей машин, приборов и их технологическое обеспечение. Л.: ЛИТМО, 1979. - 97 с.

157. Фельдман Я.С. О геометрических характеристиках микрорельефа виброобкатанных цилиндрических поверхностей // Известия вузов "Приборостроение". 1968. - №6. - С. 106 -112

158. Финни Д. Введение в теорию планирования эксперимента. М.: Наука, 1979.-288 с.

159. Федоров В.П. Стабильность технологического обеспечения параметров состояния поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин чистовыми и финишными методами обработки: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. М., 1992. - 31 с.

160. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов: В 2-х частях. 3-е изд. Часть вторая: Механические испытания. Конструкционная прочность М.: Машиностроение, 1974. - 368 с.

161. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 395 с.

162. Хворостухин Л. А., Машков В.Н. Алмазное выглаживание металлопокрытий // Вестник машиностроения. -1969.- №10. С. 17-18.

163. Хворостухин Л.А., Чуфистов В.А., Устинов В.Д. Влияние ППД на повышение несущей способности поверхностного слоя // Математическое обеспечение оптимизации операций механической обработки. Ярославль, 1988. - С. 97-100.

164. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967.-406 с.

165. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир. 1976.-957 с.

166. Цукосое Масаи. Влияние шероховатости поверхности на зазоры и натяги в посадках. Кикай Сэккэй, 1972. - №10. - С. 53-58.255

167. Чистосердов В.М., Беляй В.Г. Исследование размеров волны движимой деформирующим шаром при обкатывании плоских поверхностей. -Могилевский машиностроительный институт, ВНИИТЭМП, 1986.

168. Шатуров Г.Ф., Лагеев Б.М. Образование поверхностей с ЧРМР // Вестник машиностроения, 1998. №8. - С. 58-61.

169. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. Л.: Машгиз, 1962. - 296 с.

170. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. - 379 с.

171. Широн Э.Р. Некоторые законы распределения и математические модели расчета шероховатости с регулярным профилем./ Микрогеометрия в инженерных задачах. Рига.: Знатне, 1973. С. 50-57.

172. Ш.Шмальц Г. Качество поверхности. Перевод с немецкого инж. Кемнберга Р., под ред. проф. Богуславского Б.М. М.: Машгиз, 1941. -334 с.

173. Школьник Л.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964.- 183 с.

174. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. - 248 с.

175. Шнейдер Ю.Г., Забродин В.А. Прочность неподвижных соединений деталей с регулярным микрорельефом // Вестник машиностроения. -1976,-№6.-С. 41-42.185.1Пнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.

176. Якушев ЛИ. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, - 1974. - 427 с.

177. Якушев А.И., Дунин-Барковский И.В., Чекмарев A.A. Взаимозаменяемость и качество машин и приборов. М.: Из-во Стандартов, 1974. - 239 с.256

178. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении. Минск, Высшая школа, 1983. - 191 с.

179. Ящерицин П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск.: Наука и техника, 1977. 256 с.

180. Apparatus and method for forming precision surface on Shaft Like components: nam. 5379620 США: Greis Howard A; kine fac Corp. №82061 Заявлено 23.06.93.

181. Bartosiecz Jozef. Wartose uzytkowa polaczen wttacaych "Mecanik", 1973, 46, н.3,122 124 p.

182. Box G.E.P., Hunter W.G.A. Useful Method for Model Building. -Technometries, 1962,4,№3, 30 38 p.

183. Box G.E.P., Wilson K.B. On the Experimental Attainment of Optimum Conditions. -"Journal of the Royal Statistical Society". Series B, 1951, 13,№1, p 1 45 p.

184. Crook A. W. Simulated gear- tooth contacts: some experiments upon their lubrication and sub-surface deformations. Proc. Instn. Mechan. Engrs, London, 1957, 171, 187.

185. Desmon A. F. Moore. Principles and Application of Tribology Lecturer in Mechanical Engineering. Oxford, 1970, 560 p.

186. Hall P.M. Liquid nitrogen shrink fitting of engineering components. N.Z.Eq.1976, 31, n3, 83 - 86 p.

187. Hamilton G. M. Plastic flow in rollers loaded above the yield point 2,- Proc. Inst. Mechan. Engers, London, 1963,177 (N 25).

188. Johnson K.L. 2 shakedown limit in rollinq contact.- Proc. Fourth N. S. Nat. Congr. Appl. Mechan. Berkeley, California, June 1962.

189. Johnson K.L., Jefferis J.A. Plastic flow and residual stresses in rolling and sliding contact. Cambridge, 1962, p. 50-61.258