автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Водорастворимый полифосфат кальция на основе фосфоритов Каратау и апатитовой экстракционной фосфорной кислоты

.дщйдй еш РЕСПУБЛИКИ Узбекистан ИНСЗИГУТ УДОБРЕНИЙ

На правах рукопаса

ЦШ! Эляна Езнеягьевна

¿ЩОРАСТВОЕС.ГиИ ГОЗЛШСФАТ КА1ЫШ НА ОСНОВЕ чЮ№Шт КАРАТАУ И МАТИГСЬОа ЗКСТРАЩЮНКОЙ ФООКЗРШЯ КИОЮТН

(05.17.01 - Тохиолагпя неорганических веществ)

АВТОРЕФЕРАТ

дассертацзк на соасканнв ученей степвяа кандидата технических наук

Таскент-1995

Работа выполнена в Институте удсбреняа Акадеалв на^к Республика Узбекистан.

НАУЧНЫЕ РУКОВОДИТЕЛИ : доктор технических наук НАМАЗОВ Ш.С.

кандидат технических наук АЦЦУДДАЕЗ Б.Д.

ОФИЦИДЛЬШЕ ОШОНЕНТЫ : доктор химических наук, профессор,

член-корр. АН РУэ ТШАЕЗ С.Т.

кандидат технических ваук РУДНИК 0.

ЩЦЩЕЕ ШВДДОШШЗ - Алмалыкскоо производственное объединение

"¿¿гЛОФОС".

Зэсдага состоится "¿3." ыаргг 19Э5 года в " часов

на заседании специализированного совета Д 015.60.21 при Институте удобрений Акедемяи наук Республики Узбекистан.

Отзывы направлять по адресу: 700000, ГШ, г.Таожевт, ул.О.Ахукбабаеза, 13.

С диссертацией ыокно ознакомиться в Фундаментальной библиотеке АЫ Республики Узбекистан (г.Таакент,'ул.КумановаДЗ).

Автореферат разослан " -¿О "^еМъар£. 1935 г.

Ученый секретарь специедизирсвзыного совета доктор химических наук

Р.Г.ОСИЧКШ

СГ Ч» "'.л'дГГгГ'СП^Л ГЛ50-Ш

• г "»иуТгЛ..loru» 1л" дз-са rjssoä тгпссхсЗ as-

.:"':ccí'í глсгпг^лпопхюЗ лзс^зрзсг :л:ся07л (г:Х) за осгосэ 5cc-?,oir>-^.-»52^37 с:; а для рлзлезеппя tjoe^STL'Cuo с\1л:<я п ео-

г.-пстл ^ссгпрпа-гсзлзцлапк: j,~ctípci;::3. Володсгдлс orarn, тодся :гз г.-;;:? дз;слл::о сграпичопиоо арлмоасяпэ. глепрасл:::-

лстглг "з со соиоэо язлясгея презглодегло crr.îO'Scca ,, зс::

;™с дл"лч£с:пя лнвютя "одсролл'П гезез rre-errí ntsrsrj-

тоглго рззгздэ лг'/.грзлдгзцл:: :ас::сп г"гусл""-) ■ : " ~ ,~с 7 ? г. * ci дрелезеч с ""слл~глз зс2сгт.гс*:''-'.":г: ЭС2 Д'Я зрлг.ол::::;: :се. ::, лзлпллср, готпадеглт ^'"х'сс^эта, • /лгге-jccíara, j'-tiíc л др., cjgcîo о sen л з ^см случао

пэ-х ~c-.'i .-.jui-ar с :;о прзяг:т;о? ;"":сггт л яа^дело rjcoísc-сч:::л а по;.: reap:-..г • • . -...er г.it:аctj-я"я

ссдср-г:г:с'1 лзт^олсяда ¿¡еейерэ. ~ с-лг-j о л'гл-глллслеглг™}, процесса ^осЗорпсгзадо'глсД встгзрэйсг-.: .•го^о.рт.'оз >'зсасгэ7 иосгояеяо сОЕорзспс?зу:?2 с цол*,л пх унесло-"~л. •г::пс:п пезо," голагпя слрья л :;ouqcst;p3ir:;i шггз'.тс'Лг-

т.".::: „п.

:п ,,;:Лг.0 зарсдовтдЕЗПХ иапрэЕделпЗ ралелля sïofî üped-тлляогся прдчзгстз дгя рзздозозгя 2ззгс?ачсст2о;шсго лсcía ¡vjy-.-i получзлгей за rtcosciaссгзc'Jacrэ сарг-я,

naöo.rrcte лолтаз^зэ гасглзтсрзсглзг-г-гг nssriscclí. Еог-^с-. 7 ~ ллолэгзегэ раегеата зага зсяо.сьзсяяез Э1К, лолу-

лг-лзч CH37Z70S0V0 коацеятрата, э для лсл'.л'лля стеяечз дсзолг.ас-с,;р,я _ас;.::'слсп процесс, conosararri :.т;о:-злалод л т:а~ 1 дпглдрагзхкз. Сочетзкзо язсяоглсгс рлзлелолля с гг:з— •¡.^-„••i^îï.phc.t (::cq-<60°c) crepmooöpaöorxci} ,c3oceioï3yo7 ¿ояао глу-^ззлс.орзз ¿ос^орз-гсв з ойссле"Л2аог' :слол:-;-

"'."""гп ;-з»|орлсЛ ;acJ!orí, з тз:ао ЗЕпзорсэдьзосп л rrdxucsb..aís-. с-err::» благод-зрл всс^отлос^л лэрьлропэлля соостпосееля i'nzzn zar.oz-•"••t ."2г;-рлэлз."7 (C'IK л 5сс|о?лз) л seîsepacjjixi, ;ïïo огадавас? резль-пс?рсггзкллз? для слл5сппя удольасгс рзегодз на о.?л:л;цу Р^Од i г^од/лцлз.

Пол% .i задлчп дсследопзт^. Цеаьа пзеговдей jadpzi ¡пилась •;г0атаа сй^ехглЕиой тзхподогзя аодо^стзорзиого плгкоте?'норат7рлого цолл^ссг.ата кальция, осаоаанаой па разлозеавз аос1срлтол Карата? з а?.~зг:?огеЕзщо.1 лульпа апагзтРЕоЗ эвегрзетяоааой 'ioajoprfc:! -полотей прз со ас:тенаси рзехада с посладущеЗ длрссг.бо^нс-.! пульт ч дела-

зао2 продует.

В ооо?б®гстезв с виал бала поставлена п резею: сладувдло евдйч

- изучав процесс упаривания К8вышйсодерг.аце2 еп8тптово2 Э1;К до рзздлчклг концентраций с усмвовлвяиеа теаэрагур кппеюш, флгпко-хишческцх п реологических характеристик полученных образцов;

- исследован в шроком диапазоне варьврованкя параметров прсаеса равлоаопля фоссцрья Каратау апатитовой ЭФК я слроделени реояогЕче-сезо 'характера сзшсл £осфатнвх пульп; • ,

- установлена оптвыалыше значения технологических параметров процессов сушен каслалс л веЗтралпзоважшх фосфорао-кальцнезнг пуль п терыаческой дегсдрзтагшя цонофосфата кальция н окмонвя да поллфо

$213«

Научная новдзна. Впервые получены новые научшге давние:

- по ^лзико-ишачвекаы свойствам (плотность,малость «электропроводность ,упругость паров) фосфорцоксслотшх растворов с суспеазнЗ, образущдхся Е8 различных стадиях технологического процесса;

- по особенностям разложения £оссырья Кзратау апатитовой сс дерпащек 22-35$ Р205 и частично нейтрализованной донамл .калыщя, прн понееснзом расходе кислотного реагента;

- выявлена ганоноыерностн термической дегидратации кальцлйагдзош ного модойосфзта к образования линейных: водорастворимых структур I зависимости от параметров образования цовозоейатоз п собственно щ цессз терьЕческой дегидратации (темпера тура,врегя,рН,ра заер граву;

Ппактдческаа ценность. На основе проведенных ф:зико-хшлпчсскн: к прикладкнг исследований установлена оптимальнее технологические параметры процесса получения вздорастзорнг^ ЕизкополшлерпгоЕанки: полЕйосйатов кальция яз основе как сульфассодергащеЗ,. так и калыц содеркаг'.тй апатитовой ЗФК а фосфатного сырья Еорзтау. .

Разработана технология в од ор з с тб ар;; ¡,: сг о нвзкополимерлЕОзавноп аолифосаетэ кельцая т оскове апатитовой Эгк е шос£срзтсз Каратау с седергавзог Р205сб5-47<-43^;Р2О5ус2-35-37Й;Р2О5вол)-30^г^; 1; -1,5-2,0%; I? - 0^5*1,5Ё глас.'

•Гекзголспш одробаровава па лабораторной ыодельво2 .установке Института 'удобренпЁ АН РУз.

Апробзщгя г: публикации работы. Материала дасеертацин долонеан на ЕсвсошноЗ I сг4ерэящш "Учевдо в сдецяалясгл з рвдешш соцлглы экснеаичеекнх проблем странц" (г.Таакевт, Всесоюзной до©;

решиз по хкулчосйсй твшелопш неорганических вкзестз (г-Кагаиь, 1291г.); Ь'агресяублпйазоЕо2 неуш10~техБ2Ч8ско£ т-§еранщщ "Ияяеак фкзцзя процсссоз жамзчосксй я шпаево2 технолога" "Вроцессм-93,>

(г.Ташкент, 1393г.); I Конференция молода ученых я специалистов, посвяиеняой 50-лота» Ali РУз "Угит-93" (г.Ташкент, 1993г.),

По теме диссертация опубликовано 7 научных работ я получено I положительное реяевив по заявке $ I ВДР 9400562,1 от 28.06.94 г.

Объем а структура диссертации. Диссертационная работа излояепа на 139 страницах машинописного текста, содержит 16 таблиц а 15 рисунков. Состоит аз введения, пятя глав, выводов, списка литературы, зклшаадего 121 источник, и приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В обзора литература заложена сведения о фгзако-хнмвческих основах поллыеризации фосфатов, а таете о получонии конденсированных ^осЗорных солей а удобрений, полученных путем переработка природ-ках $ос4атоз кислотно-термическим методом, современное состояние п проблемы хиыиа в технологии конденсированных фосфатов, на основе анализа которого сформулированы цела а задачи исследования.

Фяззко-гимичесхиа свойства фос^орнокаслетвых растворов а пульп на основе апатитовой Э4К в фосфоритов Каратау

Для реаення технологических вопросов переработки яадьовйсодер-хащеЗ апатитовой Э£К на ^ос^орсодермпдаэ ыоноиерныа я полимерные удобрения необходимы данные по ее фазико-химичесхям свовствам в зависимости от концентрации, давленая и температуры.

В связа с этим нами в интервале концентраций 25-s45Sf .PgOg а тш-вератур 20*80°С определены плотность,вязкость,злектропроводность 'упаренных ЗСК, содержащих ион кальция, а такхе установлены температура кипения з упругость паров £осфорнокаслотннх растворов.

Для проведения эксперимента использовали ааатзтозую ЭОК, полученную дигидратным методом при пониженной норые серной кислота, следующего состава, иос.%: Р205-22,76;са0-0,82; s0o-0,72;?e2ü3 -0,74;д1203-0,21;ме0-0.09; Р - 1,68.

Упаривание исходной ЭЖ проводила в лабораторных условиях в кварцевом реактора, снабженном лопастной мешалкой, .Нэобходдаув температуру ^создавал! с поыоада обогрева реактора..в зертякальной электрической П0ЧЗ.

Результата обработка методом нвяиеаышк квадратов эксяоришзн-тадьнцх данных по давлении наснценЕнх паров над упарвишая ЭсХ, определенному динамическим метод ом, показали, что в изученном диапазоне параметров зависимость давления пара над рзстзораыа удовлетво-ратааьно описывается уравнением Клаувиуса-йлзазарона,

- б -

Таблица I.

Химический состав упаренных ЭФК

Содераавве компонентов, иас.%

Р2°5 J Б03 ] СаО I НЕО- ! А12°3 ! Ре203 ! Р

24,80 0,78 . ' 0,69 0,098 0,23 0,81 1,66

29,50 0,33 1,06 0,116 0,27 0,35 1,53

34,60 1,09 1,25 0,136 0,33 1,12 1,41

40,00 1,27 2,44 0,158 0,36 1,30 1,ЗУ

41,69 1,32 1.50 0,164 0,38 1,35 1,34

45,10 1,43 1,62 0,178 0,42 1,46 1,22 '

. Температура кипения кальцийсодержащей ЭЖ из апатитового концентрата (рнс.1) в значительной степени зависят от давленая и ее концентрации. Для всех изученных концентраций ЭФК понзкензе давленая от 760 да 200 ми рт.ст. прпЕодкт практпческя к прямолинейному уыеныаешш температуры кипения а среднал на 5-г8°К на кзздые 100 ьи рт.ст. При дальнейшей понзаеьак давления температура кипения резко снваается и пря д Р, равном 710 ia¡ рт.ст., она составляет для кис-лога, содеркащеа 45% Р2°5. всего лишь 50,Э°С.

Плотность Э4>К, определенная шгкнокетрическпм методом, с повыше' ниш её концентрации от 22,76 до 45$ Р^О^ возрастает в интервале температур 204-80°С б средне;; — в 1,2 раза. Повышение температура BHSííBaer некоторое сшЕенпе плотности растворов. Увеличение температуры на Ю°С в средце^ уизньваег плотность 3íK на 5í абс.Ро05 -на 55-60 кг/м3.

Во всем изученном диапазоне температур и концентраций áocáopno кислотниа раствори обладают достаточно низкой вязкостью. Заметного 2ШШК2Я до ковдеатрацЕЕ ~ 35^ PgOg лошааеине темперагурн о? 20 до 83°С на вязкость не оказывает, особенно при более ексохнг темнерат рах. Однако в концентрированных з&к (42í-45/¿ pgog) с ростом темпера туры от 20 до'В00с вязкость снижается более чем в 4 раза.

Значения удельной глектропроводноста ОФК в зависимости от ро состава и температуры колеблются в пределах 418,3*1938,46 С;.:/».

Таким ойраэса, установлено, что упаренная ЭФК обладает хороши, знко-хкьиадскиш свойсивама, аозводявдпми использовать её в тех* логин «овоиариих и п едка epato: йосфорсодераавдх удобрений.

- ?

-

ДаВ/ение Р, мм.рг.ст.

Рис. I . Зависимость температуры кипения ЗФ.£ ' от давления и концентрации.

Твхнолотечность и эффективность процесса получения водорастворимого низкотемпературного пслифос^ага кальция во многом определяются реологическими свойствами суспензий, образующихся на различных стадиях технологии.

В связи с этим, вамг были проведены исследования но изучена пл о ТВ оста и вязкости пульп, подученных разложением (¿осфоритз Еара-тву епагйТОБОй Э5К, частично нейтрализованной еоном кальция, в зависимости от соотноаевия реагирующих компонентов, концентрация 3$К, температуры, а та Ese рЫ ешошзировзнных пульп.

В роботе использовано фосфатное сырье Карзтау, состава ыас.Я: Р205- 25,2, СаО - 39,79, MsO - 2,67, Ре203- 1,19, А1203- 1Д6, С02~ б»*?» - 15,5, Р - 1,4 и апатитовая экстракционная спорная кислоте, состав которой приведен з таблице I.

Продолглтехьность рзЕдю-онцл ео всех опытах составляла 90 мин. при температуре Б0°С. Массовое соотношение сукин 2

Э£>К к суше оксидов катпонов кальция, магния, железа, елхшнш фос-

форлта в Ш (В + ?2°5£/cj,_____варьировали or

КСаО .ibO ,E-,03tóK+CaO,!.teO 1,4 ДО 1,8. " ^ *

Анализ полученных данннх показал, что наиболее заметное влияние на плотность $ос£атшх каелкх пульп окэзывзи» соотношение реагентов в концентрация ЭЖ. При этом с пошившем концентрации ЭФК влияние Б несколько сильнее, что связано с усилением влияния твердой фази, ввиду йольиой разницы меаду плотностью твердой фазн а слабой кислота. lío мере повьыення содержания Ро05 в кислоте ее плотность возрастает и в соответствии с праввлогл аддитивности влияние концентрации твердой фазы в системе ослабевает. В изученном интервале вар :;роаэния параметров плотность фосфатных пульп изменяется от 1376 до 1755 кг/ц3.

йовшевиа температуря от 35 до 80°С приводит к прямолинейному е практически одинаковому для всех концентраций ЭФК снижению плотности фосфатных пульп в средьем ев 53+60 кг/ы3.

В отдяаде от платности зэшсемосгь вязкости фосфатных вцльа о? вашеперечаслеяншс факторов носит более сложный характер, определяемой, в осноико;,;, свойствами системы Ca0-P205--E¿Q«

Пра асполъссцанки ЗЖ с концентрацией 22,76» PgOg, когда процесс протекает в чистой дикальчиа$осфзтной области, температуре зе-значй'ге»ес вяяяег нз измененге аязкостн при всех трах Е бвлду ом< сительнп мала вязксстк фосйореой кйслоты концентрации 22,76^ и раствораыостз ^осфетов хьльцая.

По iíapo повышения концентрация Э£К до 30-35$ Р2°5* когда лозекао $ос|срута протекает вблизи эптоаачесхой точка система СаО-P^Og-itjO а вероятность кристаллизации на аидкой $ази Св(Н^РО^)2 увеличиваете!, понзгеаиа температура с 80 до 35°С приводит s певн-аениз вязкости в ~ 2 раза.

Напр-ыер, для Е=1,8 пра концентрация ЭФК, равной 35? Р205,пря температура 80°С вязкость áocáaTHoíí пульпы составляет 41,9 «На-с, а пра 35°С - У7,5 мПа.с. Таким образе?.?, пошаенао концентрации Э4К пиле 35$ ?•>%» особенно при пазках значениях Я, перезоднт процесс разложения ^окгорзта из области пэзагустеващой суспензии в область таксотрозЕшс вульа, что язддаяся технодогячеекп неприемлем для аппаратов типа ETC и EÍCT.

Плотность 8>аок;;ззрованпых фосфатных пульп, кап я кислых 4ЭТНЫХ, з основном, определяется revn zo фзктораии - 3 я коацентра-цня. Покпензе температура на 10 градусов прямолинейно снижает плотность в среднем на 9+1I кг/«3.

Нейтрализация кислых пульп а:::.аахои до рЫ 2,7 увеличивает вязкость пульп з зависимости от концентрации ЗДК и 2 при 35°С в 1,3+ 3,5 раза, з tipa 00°С это влияние заметно ослабевает. Причем, чем больше норма кислоты и г.:оыьаа концентрация, тем болыаое злияняе оказывает рИ пульпа. Например, при использовании кислоты с концентрацией 22,76^ при E=I,8 ¡X теетературв 50°С вязкость пульп с píl 2,7 и 3,0 составляет 13,6 л 27,3 иПа»с, а для тех se условий вязкость каслоЗ пульпа составляет 5,5 г.'Игз-с. В первой случае еяз-. кость з 2,4 и 5 раз соответственно больше. С уиекапеаием 3, когда увеличивается содержавао твердой йаза п еэ влияние становится дича-тзруютл фактором, аюгоназгцая кислой пульсы оказывает ыоаеэ внра-геанае действие ка уведаченао вязкости, несмотря па то, что абсолютные зяачеазя по&зедзеЗ зыае. г-"

При высоких значениях Н=1,0 увеличение нонцеятраада исходной 3&Í от 22,76 до 33% -"2% 3Р330-®г % резкому увеличения вязкости а:.*— моказировзнйых пульп (рК 2,7) ара 35°С о 25,9 до 105,6 нПа-с и при за°С с 4,5 до 55 i'Ла-С.

Необходимо отлетать, что а> слона зацзя йосфатнкх пульп способствует получении однороддыз: иерасслаавогцзхся пульп, которые сохраняй? текучесть без перемешивания з течение достаточно длительного периода времени, что язляс-тся весьма зазклл с технологической точка зрения.

- 10 -

Тоюш обрааоы, анализируя результат исследования плотности в вязкости пульп, образущихся при разложении фосфоритов Каратау. вксгракциоаао§ фосфорной кислотой из апагята, мокно сделать внвод, что наиболее оптныальшош параметрами осуществления стадии с точки зрения дальнейшей транспортировка и переработки пульп являются: концентрация кислота не "вше 30% ?2Од, соотношение В в пределах 1,5+1,8, рН не выие 3,0.

Водорастворимый подЕйос<|ат кальция на основе фосфорита Каратау и сульфатсодерааще2 апатитовой ЭФК

Наш исследован процесс получения водорастворимого полифоо|а-та кальция на основе низкотемпературной термической дегидратации ыовофосфата ,• полученного путем разложения фосфатного сырья Карата; при 80сС в течение 1,5 часа апатитовой £Ж, содержащей избыток 112?04, ашоназвцаи полученной <£о&1атно& пульпы до рН=2,8т2,9, грануляции и сушки.

В работе использованы фосфатное сырье Каратау и апатитовая Э$К состава, ыас.#:

з&и. 80- ! _ _3_}_ СаО ! МеО Р 1 £03/Р2°5

22,8 ' 2,3 0,ВД~ "оГоэ 0,20~ 0,72 ■ 0.1

17,7 1,78 0,61 0,07 0,16 0,56 1,28 од .

17,7 3,52 0,61 0,07 0,15 0,55 1,25 0,2

19,8 2,0 0,70 0,08 0,18 0,63 1,43 ОД

19,8 3,94 0,68 0,07 0,17 0,61 1,40 0,2 '

Массовое соотношение Е б процессе разложения составляло 1,4; 1,6; 1,8, После вшониаащш, сушки в классификации частицн получ? ного кальцийаыыони&ного монофосфата с размерами 1,5*2,5 ым подве] г а ли термической дегидратации прн температуре 200-260°С в продол; твльносгн от 5 до 60 ыин., которая показала, что оптимальной яро-далгштельяостьв процесса является 30 мин. При этой степень преврг ¡денпя усвояемых ыонофос^атов в полифос^атн достигает 50-^60^, а в« растворимых ыонофосфагов в полифосфагн - до 704-80$ (таблица 2).

Как видно аз полученных данвнх, с увеличением Е от 1,4 до I при прочих равных условиях содержание Р^О^о бщ.во зра ста ет на 2,6*3,0% абб.,Р205водн.- на 4*5^ абс. Прирост Р20^водн.происходит в ноавоы за счет превращения гидромоно^осфатов в пиро^ос^ата калы; так как относительное содержание фосфатов изменяется незяэчятсль Во всси изученном интервале варьирования параметров процесс •"»одврканге водс^асгэодакх фосфатов презирает 55? отя., прячем б

Таблица 2.

Характеристика водорастворимого поли$ос$ата на основе дегидратации суль^атсодеряецего

ыаио^ос^атз (изохрона - 30 мин.)

<j jS-í : >¡ Г I^ogcí.pÂîl^sSobl^S"

! ß T Усвояемая !Вод!10гастп0рйцзя"'1Р5ЦсЖ'' р-п-ш \гП-ИТТГ5^ '

Iii I ( i f Г ! ! " I îT i % { %

Температура процесса 230°C

17,7 i.e o.i 42,3 38,3 16,3 22,0 28,2 6,00 22,2 20,5 57,4 66,7 78,7

If n 0,2 41,0 37,5 16.4 21,1 27,2 6,69 20,5 91,5 56,3 66,3 75,4

И 1.8 0,1 43,7 40,5 23.4 17,1 29,4 8,76 20,6 92,7 42,2 67,3 70,1

t* n 0,2 42,2 ЗЭД 18.7 20,4 28,4 8,75 13,7 92,7 52,2 67,3 69,4

19,8 1,6 0,1 41,6 37,9 18,4 19.5 29,4 7,91 21,5 91,1 51,5 70,7 73,1

If ft 0,2 42,3 36,1 16,1 22,0 25,1 6,90 18,2 90,1 57,7 59,3 72,5

И 1.8 0,1 44,4 40,0 18,2 21,8 29,4 9,39 20,0 90,1 - 54,5 66,2 68,0

H « 0,2 42,7 39,0 17,2 22.6 28,5 9,11 19,4 Температура процесса 260°G 93.2 56,9 66,7 68,1

17,7 1.6 0,1. 43,5 39,8s14,9 24,9 29,9 4,90 25,0 91,5 62,6 68,7 83,6

И M 0,2 42,1 38,6 15.2 23,4 29,4 5,42 24,0 . 91,8 - 60,6 69,8 81,6

ti I.e 0,1 44,1 41,3 20,1 21,2 31,4 7,23 24,2 . 93,7 51,3 71,2 77,1

И 0,2 -13,1 40,3 16,2 24,6 30,9 7,51 23,4 94,7 60,3 71,7 75,7

IÔ.8 1.6 0,1 42,8 40,0 16,3 23,7 31.2 5,68 25,5 93,5 59,3 72,9 81,7

«t И 0,2 43,3 39,2 15,2 24,0 30.0 5,80 24,2 90,5 61,2 • 69,3 80,7

И 1.8 0,1 45,5 41,4 16,7 24,7 30,5 7,67 22,8 91,0 59,7 67,0 74,8

II W 0.2 43,3 40,6 16,9 23,7 31,0 7,86 23,1 93,8 56,4 71,6 74,5

65$ (пря 200-230сС) а более 75,5 (срн 263сС) из «их находятся в полиформе.

Есля в исходной мояофосфате доля водорастворишх аммонийных фосфатов составляет почти 70% от общего колкчества водорастворимой Р?05, то после термической дегидратации пра 230-260°С их дола сокращается до 26+40$, а относительное содержание воднорастворвмцх пирофосфатов кальция возрастает. При этом с уменьшением соотноше-вай £03/Р205 с 0,2 до 0,1 в Е от 1,8 до 1,4 доля полифосфата кальция возрастает.

Цри оптимальном значении соотношения Е=1,6 выполненный нама расчет солевого состава показал, что в готовом продукте, полученном при 230*260°С в зависимости от соотношения ¡з03/Р205 прасутству ют: сульфат кальция в форме внгидрида - 4+105; фторапатит - 9*11/5; дикельцийфосфат - 4*4,5%; дшагяийфосфат - 3,5+4,0£; полифосфат аммония - 16,5*19,055; ыонокальц'лйфосфат - 5+7?; монооымонийфосфат-21-3%; долифосфат кальция - 21+26,»; £Ю2 - 7+8£; фторад кальция -2,8+3,1$; фосфаты келеза е алшнния - 4+52!.

Изучение товарных свойств синтезированного полифосфата кальция показало, что с уыеньаешгеа концентрации до 17,7% значение гигроскопической точки спааается в составляет 41+45?», прочность гранул ярв гтоы достигает 2,1+3,9 Ша (вО^/Р^О^Д) л 5,5+5,8 Ша (50д/Р205=0,2). С повышением концентраций, используе-ыой для разложения фосфората, до 19,&% ?205 значение гигроскеличе ской точки возрастает до 45+49$ (тешзаратурз 230°С) и 48*6Э£ (тем парстура 260°С). Прочность гранул поляфосфата - 4,4+5,1 Ша.

При.втом готовое удобрение обладает хорошими фязико-хамаче-скгма л товарками свойствами. Полученный при оптимальных значения параметров технологического решена (концентрация исходной Э'К 17, 19,8$ Ро°5» лассовое соотношение БОдЛу^ в УЛ - 0,14-0,2, анз'ш соотношения Е=1,6, продолжительность рЗЗЛОГ.ОНЕЯ фосенрья 1,5 ч., пульпы после аиаонизациц 2,8+2,9, температура терыачсско2 дегидрс тогда нояофосфвта з яоллфосфог 230+260°С, продолжительность прощ са - 0,5 ч.) полифосфат содержит, иас.^: ~ 37,5+39,8, 3,? 4,2, СбО - 21,5+22. Более 7С$ фосфатов от ул обцего количество и; годится в воднсрастаорзшоЗ форме (27>2*29,мас.Р2<>5), из котор; 75,4+83,6$ отв. в виде полифосфата (20,5*25$ ыас.Р.^). Доля пол фосфата кальция от общего содержания полифосфэтоз достигает до б1 отн. я представлена, главным образоы, да- и грифосфатама.

Удельная экономия серной кислоты при переработке <|оссарья Ка-ратау по предлагаемому процоссу по сравнении с традиционной аммо-йосной ила а?лмо|ос|атноа схемой достигает более 25$.

Исследование процесса термической дегидратации кальцийаимонк4аого мана^ссфага в полифос^аг

Несмотря на ряд преимуществ вышеописанного способа получения поли^ос^ата с использованием на стадии разложения апатитовой 3-üí, содерзацеЗ избыток ЕОд, он характеризуется рядом существенных недостатков: низкая концентрация исходной ЭФК (не более 20$ при В = 1,6*1,8 а не болов 183 при В=1,4) и, как следствие, невысокий коэффициент разложения фоссырья; при нейтрализации аммиаком до требуемого значения рН образуются загустевала пульпы - за счет образования значительных количеств суль^вта кальция; относительно нззкое содержание поди-|ос*ата кальция вследствио того, что часть его блокируется сульфатом, и более высокое содержание азота. Это приводит к снихеаив эффективности использования водородных ионов фосфорной кислота.

Учитывая вышеззлскэйноа, вами проведен комплекс физико-химических, технологячоскзх исследований по получению поляфосфата кальция с применением з качестве кислотного реагента концентрированных растворов фосфорной кислоты, полученных путем упарка кадъцаЗсодерпэ-дей апагптовой Э1К.

Иетоддкз экспорямента была аналогична выаеогасзнной. Результата исследования дегидратация ионо|ос$ата, подученного при различных условиях, представлены в таблице 3, данные которой показывают, что основными факторами, олрододяпцшла состав а свойство конечного продукта, являются ;,:ассовоа соотноаелпо S н температура прокалки. Но-жшшз so концентрация неходко:! &Ж> пря прочих равных условиях, привода? к увеличению доля усвояаых фосфатов, т.е. позрастаниа коэффициента разлокеегд фосфат-наго сырья п особенно заметно пра температуре 260°С. Например, при В=1,8 а использовании 22,8)' ?205 3*К содергшнио усвояемых фосфатов составляет 78,6*60,1$ отн.» в случае 30;'-пой - 83,7*84,о та. а при применении 35^-ноЯ ОШ ухо возрастает до 86,5*87,5$ отн. ■

Норма фосфорной кислоты в этом случае составляет всего GG,5,5 от стехно:ло?ричес:чоЗ яа розлокевке $ос«Тората до конокальцяЯфосфата и 117$ от стсаометряческоЯ на разлоаеяае до дккалыи^Цосфзтз дяфооф-ата кальция. Ойдеэ содорганио водорастворяшх фосфатов о'г

концентрации исходной кислота зависит слабо и измепяетса т бслоэ чем на 2,5% абс. я достигает 70*73$ отн.

Таблица 3,

Характеристика водорастворимого низкотемпературного поли<|ое$ата (изохрона - 30 дан.)

С т,] " [ " [ "содёрйанао Р^Уп^сЗамТ мае.? " " ^О^^'р^ {р^^ {р~ ™

6} » Л I тли *— "Г"""■'"■"—'*"'-'""••'" ......... ........... - *........ ........ 1 '■"■■"■■ч .. *_|__. \ /, ОВОДЫ

П? 1 Г {общ. Цотвт-^що^створшлы^^ о ^'1—-0Щ-.

2о | | £ |общ.| шно-|воли-| общ. |ыояо- | поли- | * { } 2 |г2|5водв

Температура процесса 230°С

22,8 1.6 2,7 47,2 35,8 12,9 22,9 30,4 4,44 26,0 • 75,8 ' 64,0 64,4. 85,5

" 3,0 46,9 35,2 12,7 22,5 29,2 4,36 24,8 75,0 63,9 62,2 84,9

п 1,8 2,7 48,3 37,2 13,4 23,8 34,1 4.49 22,6 77,0 64,0 . 70,6 86,8

н 3,0 48,5 36,3 13,1 23,2 33,0 4,43 28,6 74,8 63,9 68,0 86,7

30,0 1.6 2,7 47,9 36,0 11,3 24,7 31,0 3,33 27,7 75,2 68,6 64,7 89,4

п 3,0 47,0 36,0 11,1 24,9 29,7 3,18 26,5 76,6 69,2 63,2 89,2

» 1.8 2,7 49,1 37,8 12,7 25,1 35,8 3,39 32,4 77,0 66,4 72,9 90,5

к " 3,0 48,6 37,3 12,1 25,2 35,0 3,33 31,7 . 76,7 67,6 . 72,0 '90,6

Температура процесса 260°С

22, а 1.6 2,7 48,3 36,4 12,7 23,7 30,1 3,56 26,5 75,4 65,1 62,3 88,0

И " 3,0 47,7 36,3 12,6 23,7 29,6 3,55 26,1 76,1 65,3 62,1 88,2

1» 1,8 2,7 50,9 40,8 13,2 27,6 35,3 3,60 31,7 80,2 67,6 69,4 89,8

И « 3,0 49,5 40,0 13,1 26,9 34,6 3,56 31,0 80,8 67,3 69,9 89,6

30,0 1.6 2,7 48,9 38,0 10,1 27,9 31,8 2,83 29,0 77,7 73,4 65,0 91,2

И " 3,0 47,4 37,7 9,97 27,7 31,2 2,71 28,5 79,5 73,5 65,8 91,3

п 1.8 2,7 49,9 42,1 11,2 30,9 36,3 3,05 33,3 84,4 73,4 72,7 31,7

1) 3,0 49,7 41,6 11,0 30,6 36,1 3,00 33,1 83,7 73,6 72,6 91,7

С уменьшению В от 1,8 до 1,4 относительно содеряанио усвояемых фосфатов при 230°С снимется на ~Ь% иас.Р205, при 260°С - на &т-Т% мас.Рг,05. Аналогично изыеаяется и концентрация в готовом продукта водорэсхаоришх фосфатов.

Синтезированный нами водорастворимый низкотемпературный пола-фосфат характеризуется наличием значительного количества катонных примесей, переходящих: из фосфатного сырья Каратау и ЭЖ, и представляет сабой сложную смесь шно- и палифосфатов кальция, аммония, магния, железа, алшиния, солеЗ фтора, оксида кремния а прочих примесей. ■

Полимерный состав продуктов термической дегидратации монофосфата определяется температурой процесса и его продолжительностью. Результаты исследования полифосфатоа с помощью метода количественной бумажной хроматографии свидетельствуют о том, что в изученном интервале изменения параметров процесса поляформы PgOg представлены только да- и трифосфаташь При 200°С трифосфаты при времени изотермической вздержки до 1 ч. не образуются, что согласуется с имещиыися в литературе данными по термической дегидратации фосф8-тов кальция и аммония. Повышение температуры термообработки от 200 до 230°С способствует существенному увеличению количества три-фосфатов а через 30 мин.продукт более 502» отн.полиформ Р205 содержит в виде трифосфатов. С повышением температуры до 260°С деля последних повышается до 60-65% отв.

Судя по катзонному составу полифосфатного удобрения, да- я три-фосфаты, в основном, представлены соляма кальция, аммония и частично магния. Для получения полной картины о полимерном составе поля-фосфата нами выполнен ИК-спектроскояичесхий анализ образцов удобрения, который свидетельствует о том, что в синтезированных удобрениях фосфзтная часть представлена, в основном, да- и трифосфатз-ьга кальция и аммония, доля которых в значительной.степени зависит от массового соотношения В, температуры термообработка и рН продукта.

Согласно результатам химического, бумаянохроматографзчесного, ЯК-спектроскопического и рентгеиофазового анализов, оряонторобочный фазошй состав синтезированных полифосфатов мояно представить как смесь следущих основных мекрокшпонентов: гядромонофосфот кальция, дцфорфаты кальция, аммония а магния, трифосфаты кальция аммония, фосфата келоза и алшиния, иепрорээгироаазж'Э фос£зркт, . суль.зт кальцяя, «(.-кварц, фторад кальцм и прочке црнмоса.

Па концентрации питательных элементов полифосфат в значительной степена превосходит известные фосфорсодержащие удобрения кз фосфоритов Каратау, такие как: двойной суперфосфат, аммофос, аьмо-фосфат, кальцийсульфофосфат, УФАКС-1 я другие.

Содержание Р20& в готовом продукте при оптимальных условиях (Е=1,6, концентрация г:сходно2 ЭФК - 22,8+35,1' Р2%. эамоыизгро-взнкоа пульпы 2,7*3,0, 'температура дегидратации монофосфата -233*260°С) колеблется в диапазона 47*4855 мае., из которого более 6052 находится в воднорастворпмой форме, в том числе свыше 855? отп. в виде низкополиыеразеваншх да- и трифосфатов кальция п елкоиля.

По сравнению с пслифосфатсы, получение на основе сульфатсо-дерхзцей 2СК, полифосфат на основе кальцнйсодерзэде2 ЭСК и фоесырь Каратау смеет более высокую,на 6*85? абс.,концонтрацаю Р205 в меньший на 8+12& отн. расход кислотного реагента.

Технологаческая схеме получения низкотемпературного пслзфосфэта кальция

На сснаве результатов фйзахо-хиыгческих к прикладных исследований, а тзкге данных, полученных но лабораторной установке разработана цравципкальная технологическая схеыа получения ннзкотс.упер; гуряогс воднораствораыого яолпфосфата кальция на основе апаткто~з; ЗФК и фосфатного сырья Каратау.

Принципиальная, технологическая схема получения водорастворим го полкфосфата кальция представлена на рве.2.

15з хранилища I ЗФК с концентраций 19*22$ Р2°5 (в случае использования кальцайсодеркацей поступает в выпарной аппарат 2 с шносным теплообменником 3, где происходит частичная упарка доходной ЭФК до концентрации 25+302 Далее упаренная ЗСК насос 4 направляется в хравялаще 5, откуда через целевой расходомер пол ется в реактор 8, снабженный лопастной меазлкой. При использована сулъфатсодершаей 3®К ока с концентрацией 18*195:- Р^Од поступает е храНлллце 5 и зате.м в реактор 8. Туда же весовым дозатором 7 из ¿унтера б додается заданное количество фосфорита. Полученная пулг поступает з каоввзатор снабяенвнй лзаастнол ыеяалкой, куда по,; щ'сл газообразна ахшак. Аммовизацию фосфатной пульпы проводят ;

2,3+3,0. Полученная кольцайаммонайная пульпа под давлением на-пр^глягтея в аппарат 5ЬГС II,где происходит сушка м грануляция. Г паретура гаэоа на входа в БГС поддергавэетса на уровне 553-?33°С г.;;ходе - ¿3*П5"С. Содерязаао алагл в готовом продукте не дол «резать 2,0+3,3,5.

- 17 -

Гранулированный продукт после сушки прохода? стада» .хлвссв-$акации, позиция 12. Гранулы а >-6 мы направляются йа Дробление, потом опять возвращаются на классификаций, мелкая фракция- (а<1) в виде ретура возвращается в БГС, а товарная фракций ленточшы транспортером подается в прокалочный барзбэн 13, где происходят термическая дегидратация кэдьцийашонийного ыоно^ос|ата с яблучениегл лолщ.ос$ата кальция. Температура гээоа на входе в прокалочный барабан составляет 850-У00°С, на выходе - 250-280°С.

После прокалки гранулы доли£оа|эта кальция охлаждаются и подвергаются классификации 16, куда она подзэтся из прокалочного барабана элеватором 15. Товарная фракция направляется на склад готовой продукции, крупная фракция — на молотковую дробилку 17, а иелкзя возвращается а аппарат БГС в виде ретура.

Газ из выпарного аппарата, минуя Оразгоуловитель 18, поступает в абсорбционный аппарат. Газы аз аппаратов ЪГС и прокалочного барабана, дроДдя очистку от пыли в циклоне, твзгаа направляются в абсорбционный аппарат для получения гексафторкрешиевой кислоты по традиционной схеме.

Определением некоторых <*изико-мехеняческих и товарных свойств полученного нами иолифос^ага кзльцкя установлено, что прочность гранул сульФатссдер-.ацего поли^осфата на 1-2 Ша йеньиа, чей полд-^осфата на основе кальодйсодеравщэй ЗЖ а (|бссырья Каратау. Чем выше температура, тем низе прочность гранул. Например, в поли$ос£э-те, полученном при 230°С, прочность гранул на 0,3+2 Ша больше, Чем в поли$ос£ате, полученном при 260°С. Это обусловлено большей пористостью гранул пра 260°С в связи с те:л, что с повышением температуры дегидратации мовофос^вта увеличивается выделение газов и на раздавливание грэнул требуется меньаэ усилий.

Гигроскопическая точка образцов поли$ос$ата колеблется при оптимальных значениях параметров технологического резшма в интервале 53-63$ н близка к значениям гигроскопической точки аммофоса. Удобрения не слёживаются.

По своим товарным характеристикам поли^осфат кальция на уступает известным фосфорным удобрениям и мохах храниться и перевозиться без упаковки.

Трехлетние агрохимические испытания поли<$осфата кальция, гсо-ведеаные в условие вегетационного опыта на хлопчатнике, в ср&внопна с аммофосом по;::. :гля, что как а действии, так а последействии п<ш-фос^ат кальция превосходит аммофос по своей агрохимической эЦоктав-

Рис. I 2 . Технологическая схема получения низкотемпературного полифосфата кальция.

I - сборник исходной ЭФК; 2 - выпарной аппарат (испаритель); 3 - греющая камера; 4 - циркуляционный насос; 5 - сборник упаренной ЭФК; б - бункер для фосфорита;-7- ленточный весовой дозатор; 8 - реактор; 9 - взллонт&тор; 10 - дроссельный клапан; II - БГС; 12 - классификатор; 13 - прокалочшй барабан; 14 - топка;'15 - транспортер; 16 - грохот; 17— дробилка; 18 - брызгоуловитель-

socra. Дополнительная прибавка урогшл хлопка-сырца составляет 7,24-11,2?, или в среднем 2+3 ц/га.

На среднеобеспеченных почвах, согласно заключению агрохимиков, полифосфат кальция мояно вносить I раз в 2-3 года.

ВЫВОДЫ

1. Получены новыз научные денные по физико-химическим свойствен (плотность, вязкость, удельная электропроводность, упругость паров) яадьциАсодержацей апатитовой экстракционной фосфорной кис-лога {ЭйО в зависимости от ео концентрации и темперэтуры. Установлено, что ЭФК с концентрацией до 45% Msc.PgOg обладает хороаи-«ц реологическими свойствами и в интервале температур 20-80°С из нее не происходит кристаллизации фосфатов и сульфатов кальция. Она цо^ет быть аспользовэнв в технологии фосфорных з полифосфорных

' удобрений без каких-либо технологических трудностей.

Построена номограмма, позволяющая определить температуру капания растворов в зависимости от концентрации ЭФК и давления,.

2. Впервые определены реологические характеристики фосфатных пульп на основе разложения фоссырья Каратау кальцкйсодернашей апатитовой ЭЖ при нориах 55-80$ от стехиометрии на кальцийфосфат в зависимости от кассового соотвопенпя Е (Е= ^Е^О^эфк + Р2О5 ф/с): 2 [ (CaO.MsO .E^JafíC + (CaO.MsO.P^Jil/c] , концентрации ЭФК з установлено, что кислые фосфатные пулыщ сохраняют текучесть при ¿2=1,6*1,8 вплоть до концентрации GíK 35% ?205- ■. • -

Нейтрализация кислых пульп аштаком до рН 2,7*2,9 не приводит к заметному увеличению вязкости пульп и она без каких-либо технологических трудностей сушатся и гранулпрувтея.

3. Установлено, что сульфатсодеркавдй кальцийакмонайшй-мсно-фосфат на основе разложения фоссырья Каратау в присутствии добавок серной кислоты в зависимости от параметров процесса содоркит 37,5т 40,7¡S PgOg, из которых 86,6-5-94,2% отн.находятся в усвояемой и 59* 66р отн.в водорастворимой формах, а азота - 3,5+3,9% нас.

Кальцз$гшониЭный ыонофосфат на основе нальцийсодерхащей а фосфорита Каратау имеет в свое?,« составе 40,9+46,0% Pg05, в т.ч. 28,6-г38,1/з мае. в усвояемой форме и 1,2*3,2$ мае.азота. Относительное содержание водорастворимых фосфатов составляет 6I-66ÍÍ.

4. Установлены зависимости лзуонозяя химического, фазового и модс~улярпого составов продуктов термической догидрзтацнз кальотЛ-аг-монийного монофосфата от концентрация исходной SOK, узссоногс

соотношения Е, рН и продолкительности процесса прокалки. Показа-bp, что процесс полимеризации фосфатов определяется концентрацией исходной ЭФК, соотношением В, температурой и продолжительностью термообработки ыанофосфата. Изучением кинетики термической дегидратации ионофосфата установлено, что образование линейных водорас: ворииах полифосфатов при 230-260°С заканчивается за 25-35 млн. Пр; этом в газовую фазу удаляется -Ю+45% фтора и 25+35£ азота.

Полвфосфат нв основе сульфатсодергхацей ЭФК при опттазльвнх значениях технологических параметров имеет в своем составе, иас.% ?205обд - 41+45; Р205усв - 37,5+40,5, в т.ч. "

?205водн - 25,1+30,0, в т.ч. P205g°^ - Г,4+25,5; и - 3,40+5,50; F - 1,2+2,0, а на основе кальциЗсодержащеЙ ЭЖ, мае.*: Р205общ, -47,0*50,0; Р205усв - 35,8+42,1, в т.ч. P20g°^ - 22,5+30,9;. Р205водн - 29,2+36,3, в т.ч. ~ 24,8+33,3; N - 1,27+1,85

F - 0,50*I,ia.

Согласно данным химического, Ж-спектроскопического, рентгз-вофазового и бумаанохроматографического анализов фосфатная часть продукта представлена в основном водорастворимыми мано-, ди~ и трифосфатами кальция и аммония, а такае усвояемыми фосфатами кадь ция, магния я др.катионов.

5. На основе проведенных лабораторных исследований определен оптимальные условия получения поли|осфата кальция, разработана принципиальная технологическая схема, составлен материальный ба-ленс.

На лйбораторной модельной установке в периодических условиях отработаны норш и параметры технологического резжла в наработана для агрохимических испытаний опытная партия полифосфата кальция.

Продукт обладает хорошими физико-механическими и товарными свойствами, но слёгашается. Прочность его гранул достигает 5+8МДа Удельный расход серной кислоты на получение I тонны Р205 по сравнении с алиофосом сокращается более чем на 20%,а аммиака - на 50-

Результзты агрохимических испытаний на хлопчатнике показали, что он происходит аадлофос как в действии, так в в последействии. Долздкатедьнод прибавка урокая хлопка-сырца по сравнению с контре ля.*,! составляет 2*3 ц/га.

Н^'.'Изиа и практическая ценность разработанного способа получ

т.и:-;оа?8та кальция подтверядены решендш Государственной па-зкепархаза о выдаче патента на изобретение по ьзяака I iv, I "Способ получения полифосфата кальция".

OcHOBiioo содерггЕке диссертации пзлокеко а слецующп?: расЗагсх:

1. Uxslt Э.В., Абдуллаез Б.Д., Наказов И.С. Фпзшсо-хтгаческлз свойства кальцийсодвряацеЗ упзренпоа экстракционной фосфор.--ной кволагя пз апатитового концентрата // Узб.хим.аурн.-

1ЭЭЗ.- а 4.- С,48-51.

2. Цкзй 3.3,5 Намазов П.С», Абдуллаез .Б.Д. Физпко-яшическгв сео.гстзз пульп, ебразущкхся яр;: производстве вздорзстворюж: полпйосЛатоа кальц?л // Узб.тел.гуря.- 1994,- » 5. - С.65-68.

3. Камазов И.С., Абдулдаез Б.Д., ЦгаЗ Э.В. Термическая дегидратация кадьцзЗакконяйяого кок<йос|зтз з водорастор5аягЗ полифосфат // Деп.а тента ГШ F/з £0.09.94, В 2202 - УзЭ4 - 13 с.

4. Цхо1; Э.В., Беглов Б.Н. Еодорнствсрнгле конденсировзикне форнояадвцяоЕЮ удобрения "с ^всфзратов Каратау // Тез.докл. Вс»о.наузаo-npsккяегкоЗ son|. "Уч&ше з специалиста в резэннл „ соцтлзлыю-з:;оно:.:лческ1;/: яробл« с-рзЕы". - Тазкент, 1991.- С. 164.

5. Х&зЗ Э.В», Ампаегэ Беглов Б.Н. К вопросу о переработке йосаорагоЕ Каратзу з нззкотеглпературшЗ кальциаакмонайнгй полпйосфзт // Тез.докл.1У Боос.коей.по хни.технологии неорганически: ведестз» - Казань, IS9I.- С»£0»

о. Абдуллаев БД.,. Цхай 3.3., Наказов И.О. Получение водорастворимого полиаосЖата кальция из апзтпговсЗ экстракционной фосфорной кислоты а фоахорнгоз Кзрагау // Тез.докл.Мезреспубл.научна-гехн.кен$."Интенсишахациа процессов химической и пацевоЗ технология " "Процессн-93".- Ташкент, 1993.- С.300.

7. Цхс:1 З.В., Абдуллаез Б.Д., Намазов Ш.С. Термическая дегидратация кальцайаммонийшгх аосйатов в водорастворимые подифос^оркне удобрения // Тез.докд.1 конф.иолодах ученых и специалистов, посвященной 50-логаэ АН Республика Узбекистан "У?ит-93",-Таанеит, 1993.- С.18.

8. Цол.реаекна по заявка Л I ВДР 94005S2fI / Способ получения ас-лплосйата кзлщпя. Б.Д.Абдуллаез, С.Усйано'з, Fi.Q,'Нэмазоз, И.И.Усигнов, . от 28.0S.94 г. /

¿пазш oo;.; ел гг-лю? ;.cco;íiu сузса

7^72415. KJJiïïu: олпссоа'ГЛЛ?

Lfù-k Zaaecïicaaa

„ „ -----LJ

¿сзтаждаа ожиса аал&цайла cso^painsos ц otó up ^¡сдлхзсаняпг (Э;Ю (*33BK-x2:«dBaä ггоссала^ааанг (сачлага,г,зауиаакл:гга,аас0ай-353SI0 у ?яазузчаалаг.а,aap Сэс^я) асаз^г.-зцзл гз геглшрзтурсге боглвкдага зрэда су гсюяста асасадз Гярвг» dacfopaiaza ясрчздзс ::атаг.асадз здасал булгддг-а ''.ргд^заанг рзздсгдк хвсс-сзра çcc-I-ссат-ааиг цасоа насбзгл I (2 » ГС?2°5^К * с' »-»W =t«K+

-КСаО,uz0.EjC^Jq/'cj го Э-üv ксзцеах^содасг^г Соглакллгз дзгя

2Ja.*aä вахагадар ояаидд вэ дасдосэ^а ¿ccça. корана с*;.:: et сзувчгглггп £=1,6*1,8 будтаЕ на çcciaï лвдоахрдЕзясг 352 га

саг;лакпб кржшаз еилк^асхг.

йлрато:? c^cxojaaa;..; Ц-С0л цз^зохсдв S3K бгдз- взрчадаб

слдвгаа сульаатдл аидьга;; ззраабада 7,зпзёЕп:шг

параыегрлерзггй гдрсьЗ 37,5;-40ä?/" буи,zas; 8S,S$-;M,2f$ (аас.) увдзз-

таруача, 55*66;.! (вас.) еувдз ^рг'.гздз л с soi' ссз - 3,51-3,5Д

(сг.) булзда.

Кальцаала £¿1% р.зз/срагз^:;; олг.агай к;: ."irai.; cvaaaía.

:;csc.íccí?s'j .0 ,0:-: .'V Я-;;:;:: (ег\,.

doras да йзсз .¿".за::. .Via:. л^с^.и-лзрь ;аг

aacdaii jaiysop.; ;jlvce,' '.'.-j.-.clоссаза;.. /а :: ^згадр^аа:;

ааиекаасааа уртзваг: сугдг грузчзк ¿-осцахдар

220-2б0°С >;ссал булада. sjisis? аггаиас.да -10-15^ стар 25-cOíí азот газ йазага учадд.

Тгрзабадз FgC^yi; - d^^íPgOgyar, - 25-37*, з^яздаз PgQgf®^ -22,S~33,4^;?205c.n. - C0-32ÍÍ, аукладак ~ 24,7*28,5!;*".; -

1,5*2,0?; ? - 0,541,5:' булгва i;piá: цолигерлевгеа кзлааааазаа^осазт олаи гэхзоаогкяса ярагзлдз.

Олаяган ыахсулот ёааплб чол^аидагвБ яхад а.лза::-;.:е::зааа дсссаларг на asaoëfi нзлэдз. лскгдсрдля иусгвдаажгз 5-2 i.Zâ гг еггда.Х тсааэ олл- ^чук %£0¿ к лат ссдкшгярыэ сарйл а:.з.:ососг2 содлпгкгзлгсаДЕ оса КЗ-сОа- гача г^склрадл.

Ïp38 усгада утказилган arpoxnwas таярпбалар цука гурсзсдакз у У: тзьара аз увдан ке;'синга натахзлара билзн ашс^осдан уступ турсда. Тс:-'аар.члгзнгз аасбэтав кушмча вахта хосалдорлага 2-3 а/га sa raawj.

Т.-'АТЬН SOLUBIE CAlCIUl! POLYPHOSPHATE Olí THE BASIS OP APATIT íibT-IKOCESS PKCSPH®IC ACID А1Ш KARATAU!S Ph'CSPHCRITE TZiUt Щ HA VIXENTIYVHA SUMMARY

The new scientific data about the"physical and chemical properties (density,viecosity,specific electro conductivity, mater 9teaa pressuare) of the calciun containing apatit vtet-process phosphoric acid (VirPA) according to it's concentration and teaperature and about the reologic characteristics of the phosphate pulps он the basis of Karatau phosphorite decomposition by apatit WPPA depending en casa correlation it (R=X<?2°5V,PPA',"P2D5ph'': £ [(CaO.I.'gO.RgO^ )v,ppA+ +(Са0,К80,й20^)р^) and concentration of acid have been received. It Ьаз been shown, that the sour pbvjpl'-s4.t: pulps renain the fluidity up to the 35Й of PjOg concentration of «ТРА.

It has been do tsrrsined, that sulphate containing calcium esmoniua monophosphate on the basis of Karatau phosphorite decomposition by WPPA in the precence of sulphuric acid depending on the procesa parameters contain 37,5+40,7 saasií witch 86,6*94,2 rel.*,S ia in the comprehensible and 59*66 rel.il is in water soluble forns,and 3,5*3,9 maeíí of nitrogen.

Th3 calciun ajraonian monophosphate en -the basis ÚÍ calciun containing 3PPA and Karatau phosphorite has in it's own composition 1,2*3,2 icasS of nitrogen and 40,9*46,0 иаз% PgO^. inclusive 28,о*Зв,1 azs% P20g in comprehensible form. The relative quantity of the water--Ьанз phosphates makes 61-»66'¡3,

By studying of the monophosphate*s tharnal dehydration kinetics vc.a determined,that forraation of the linear water-soluble polyphosphates happensо at 230-260°C and duration of process up to 1 hour.

ihe technology of water-bsee lore-polynerized calciua polyphosphats contained in гг.азЗ: P205 ^-47*48;P^ 35*37;Р205 ¡Щ-

22,9*33,4;P205 w_s- 30,0*32;Р205р«Й 24,7*28,5? П - 1,5*2,0;? -0,5*1,5 Ьас been worked out and the siaterial balance of calciun polyphosphate obtaining has been constituted.

The product possess в good physical,mechanical and oc®nodity properties. The durability of granule achives 5-8 ¡¿Pa, The specifi" expense of sulphiric acid for production of 1 ton of P20^ in cc—;ori~ sion with asno::. decrease on 25*30$ and asaonia - on 50-60Й.

The results of agricultural chenical tests од the cotton-plant showed thr.t polyphosphate exceled the azisophos аз in act зс on in after act.Tho additional ,3upplen«nt of cotton harvett in conparisioa with control fornsd 2-3 c/h.