автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Влияние термокинетических факторов на структурообразование в графитизированных чугунах

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Строение расплава чугуна и условия его термодинамической устойчивости

1.1. Кластерная структура расплавов

1.1.1. Развитие представлений о структуре жидких металлов

1.1.2. Фрактальные кластеры и физика открытых систем

1.1.3. Свойства фрактального кластера

1.2. О строении жидкого чугуна

1.3. Фуллерены — основа структурирования жидкого чугуна

1.3.1. Развитие науки о фуллеренах

1.3.2. Роль фуллеренов в железоуглеродистых расплавах

1.3.2.1. Структура малых кластеров углерода

1.3.2.2. Фуллерены 27 0 1.3.2.3. Фрактальные структуры углерода

1.3.3. Развитие теории субмикрогетерогенного строения жидкого чугуна

1.3.4. Химия фуллеренов и оценка влияния поверхностно-активных элементов

1.3.5. Фуллерены и теории строения жидкого чугуна

1.3.6. О терминологии

1.4.Условия термодинамической устойчивости расплава чугуна 47 1.4.1 .Давление пара углерода как корреляционная термодинамическая функция описания состояния железоуглеродистого расплава

1.4.2.Общие условия термодинамической устойчивости системы

1.5. Оценка состояния системы при искривленных поверхностях раздела

1.5.1. Форма гомогенного зародыша

1.5.2. Условия термодинамического равновесия при наличии поверхности раздела фаз

1.6. Условия равновесия Ре-С-расплавов по давлению пара углерода 56 1.6.1. Подсистема углеродная наночастица — расплав

1.6.2. Подсистема расплав - пар

1.6.3. Термодинамические условия равновесия в железоуглеродистых расплавах 58 Выводы по главе

Глава 2. Давление пара углерода в железоуглеродистых расплавах

2.1. Расчет давления пара углерода над жидкими железоуглеродистыми расплавами

2.1.1. Термодинамика давления пара углерода

2.1.2. Термодинамическая активность и давление пара углерода

2.1.3. Расчетный метод определения давления пара углерода над кристаллическим графитом

2.1.4. Расчет некоторых зависимостей на основании давления пара углерода

2.1.5. Расчет давления пара углерода в подсистеме углеродная наночастица - расплав

2.1.6. Расчет давления пара углерода в подсистеме расплав - пар

2.2. Расчет размеров углеродных наночастиц в расплаве чугуна 76 2.2.1. Расчет критического радиуса углеродной наночастицы

2.2.1.1. Расчет критического радиуса углеродной наночастицы на основании данных о свободной энергии системы

2.2.1.2. Расчет радиуса углеродной наночастицы как критического зародыша графита через давление пара углерода над насыщенным расплавом чугуна.

2.2.1.3. Гипотеза о зарождении графита в расплавах чугунов на подложках кристаллов лонсдейлита

2.2.1.4. Три механизма зародышеобразования графитной фазы в расплаве чугуна

2.3. Расчет равновесных углеродных наночастиц в расплаве чугуна

2.3.1. Методика расчета размеров равновесной углеродной наночастицы

2.3.2. Графики зависимостей термодинамических и термокинетических параметров расплава чугуна

2.4. Компенсирующие процессы в Ре-С-расплаве при нарушении состояния равновесия по давлению пара углерода

2.4.1. Поведение в расплаве чугуна фазы углеродных наночастиц

2.4.2. Изменение поверхностного натяжения

2.4.3. Влияние поверхностно-активных элементов

2.4.4. Термовременная обработка расплава чугуна

2.5. Оценка поведения Ре-С-расплавов с учетом давления пара углерода

2.5.1. Общее состояние системы

2.5.2. О «коллоидной» теории строения расплава чугуна

2.5.3. О спели в чугунах

2.5.4. Эффект длительности графитизирующего модифицирования

2.5.5. Поверхностное натяжение

2.5.6. Явление наследственности шихтовых материалов

2.5.7. Влияние магния

2.5.8. О стабилизации цементита в Ре-С-расплавах под влиянием внешнего давления

2.6. Термодинамические условия кластерного образования центров графитизации в расплаве чугуна

2.6.1. Идентификация структурных элементов в расплаве чугуна

2.6.2. Уровень давления и температур существования углеродных наночастиц на основе фуллеренов

2.6.3. Размеры фуллеренов, кластеров и углеродных наночастиц

2.6.4. Расчет действительных размеров углеродных наночастиц в расплаве чугуна на основании экспериментально определенных диапазонов давления и температуры

2.7. Форма углерода в расплаве чугуна и давление пара углерода

2.8. Неравновесный фазовый переход и влияние флуктуаций на формирование диссипативных структур в жидком чугуне

Выводы по главе

Глава 3. Переохлаждение и поверхностное натяжение Ее-С-расплавов

3.1. Обзор влияния поверхностного натяжения

3.2. Обзор влияния переохлаждения

3.3. Поверхностное натяжение как критерий модифицирования

3.4. Переохлаждение на поверхности раздела зародыш - расплав

3.4.1. Влияние переохлаждения на зародышеобразование

3.4.2. Расчет переохлаждения на границе раздела углеродная наночастица - расплав

3.4.3. Графики определения переохлаждения на границе раздела углеродная наночастица - расплав в зависимости от радиуса наночастицы как критического зародыша графита

3.4.4. Конституционное переохлаждение

3.4.5. Переохлаждение при модифицировании чугуна

3.4.6. Расчет температуры расплавления графитного кристалла в зависимости от его размеров

3.5. Роль поверхностного натяжения в зародышеобразовании

3.5.1. Межфазная поверхностная энергия кристаллического графита

3.5.2. Оценка влияния различных элементов на равновесие давления пара углерода через поверхностное натяжение и коэффициент диффузии

3.5.3. Зависимость поверхностного натяжения на границе раздела углеродная наночастица - расплав от радиуса наночастицы и кристаллографических плоскостей графита

Выводы по главе

• Глава 4. Кристаллизация графита в чугуне

4.1. Кристаллизация пластинчатого графита

4.1.1. Развитие представлений о характере кристаллизации пластинчатого графита

4.1.2. Проблемы кристаллизации пластинчатого графита

4.2. Кристаллизация шаровидного графита

4.2.1. Развитие представлений о характере кристаллизации шаровидного графита

4.2.2. Основные формы макро-, микро- и наноструктуры шаровидного графита

4.3. Некоторые вопросы термодинамики кристаллизации графита

4.3.1. Условия термодинамического равновесия кристалл графита - расплав

4.3.2. Взаимосвязь химических потенциалов углерода при кристаллизации графита

4.3.3. Поверхностное натяжение при кристаллизации графита

4.3.4. Термодинамика роста кристалла пластинчатого графита 189 щ 4.3.5. Модель роста пластинчатого графита

4.3.6. Механизм роста кристалла шаровидного графита

4.3.6.1. Роль магния в формировании шаровидного графита

4.3.6.2. О строении графитного глобуля

4.3.7. Различные механизмы «компактирования» графитной фазы в чугунах и графитизированной стали

4.3.8. Модели зародышеобразования графита 205 Выводы по главе

Глава 5. Термокинетика встречного модифицирования чугуна

5.1. Термокинетическое влияние на процессы кристаллизации чугуна элементов Va и Via подгрупп

5.2. Эффекты встречного модифицирования

5.2.1. Эффект первый

5.2.2. Эффект второй

5.2.3. Эффект третий

5.2.4. Эффект четвертый

5.2.5. Эффект пятый.

• 5.3. Технологические схемы встречного модифицирования

5.3.1. Последовательный ввод модификаторов по схеме А—>Г

5.3.2. Последовательный ввод модификаторов по схеме Г—>А.

5.3.3. Одновременный ввод модификаторов по схеме А+Г

5.4. Практическое применение встречного модифицирования

5.4.1. Модифицирование по схеме А—»Г

5.4.2. Модифицирование по схеме Г—>А

5.4.3. Модифицирование по схеме А+Г

5.5. Обработка чугунов высокой эвтектичности встречным модифицированием

5.6. Обработка ковких чугунов с компактной формой графита встречным модифицированием

Выводы по главе

Глава 6. Экспериментальные исследования

6.1. Экспериментальное подтверждение наличия в расплаве чугуна центров кристаллизации графита

6.2. Экспериментальные исследования механизма графитообразования

6.3. Радиальная структурная составляющая в графитных глобулях высокопрочного чугуна

6.4. Исследование изменения строения графитной фазы при изотермической выдержке чугуна

6.5. Исследование и синтез соединения ЕНгТез

6.6. Микроструктура ковких чугунов с компактным графитом повышенной прочности и пластичности

6.6.1. Общая характеристика нового типа чугуна

6.6.2. Технические и технологические характеристики нового типа чугунов

6.6.3. О влиянии серы

6.6.4. О влиянии висмута и теллура

6.6.5. Формирование графитной фазы в новом типе чугуна

6.6.6. Ферритные ковкие чугуны

6.6.7. Перлитно-ферритные и перлитные ковкие чугуны

6.6.8. Стабильно-половинчатые чугуны, легированные медью, серой и хромом

Выводы по главе

Глава 7. Промышленные исследования

7.1. Изготовление отливок радиаторных ниппелей

7.2. Внедрение авторского свидетельства №

Способ модифицирования серого чугуна» на ПО «Кургансельмаш»

7.3. Изготовление деталей ткацкого оборудования

7.4. Изготовление поршневых колец

7.5. Безотходная технология в медно-никелевом производстве

7.6. Изготовление опорных роликов в конвейерах с подвесной лентой

7.7. Внедрение встречного модифицирования ваграночного чугуна при изготовлении тормозных дисков на ОАО «Волгодизельаппарат»

7.8. Внедрение технологии встречного модифицирования на

ОАО «Новозыбковский станкостроительный завод»

Выводы по главе

Структурообразование в литейных графитизированных чугунах определяется многочисленными факторами, из которых к наиболее существенным следует отнести термодинамическое и термокинетическое влияние химических элементов, как входящих непосредственно в химический состав чугуна, так и вводимых в чугун при его модифицирующей и легирующей обработки.

Термодинамические факторы влияния различных химических элементов на структурообразование в графитизированных чугунах исследовано достаточно полно в многочисленных трудах целой плеяды ученых литейщиков и металловедов (К.Вагнер, Дж.Н.Льюис, М.Хиллерт, Дж.Эллиот, К.П.Бунин, Н.Г.Гиршович, А.А.Жуков, Г.И.Сильман, Р.Л.Снежной, Б.П.Бурылев, Я.Н.Малиночка, Ю.Н.Таран, А.А.Жуховицкий, Л.А.Шварцман, В.М.Голод, К.Д.Савельев, Е.А.Васильев, И.Г.Неижко, О.С.Комаров и др.).

Изучение влияния поверхностно-активных элементов (ПАЭ), и, прежде всего элементов Va - Via подгрупп таблицы Менделеева, таких как висмут, теллур, кислород, хлор, сера, олово, сурьма, магний затруднены по причине наличия у ряда элементов слабого термодинамического влияния, при проявлении существенных кинетических эффектов, связанных с их поверхностной активностью.

Несмотря на обширный экспериментальный и теоретический материал по изучению кинетических и поверхностных явлений при затвердевании металлов и сплавов (М.К.Флемингс, Дж.Кристиан, Б.Чалмерс, Я.И.Френкель, В.И.Данилов, А.А.Вертман, А.М.Самарин, Л.С.Даркен, Р.В.Гурри, С.И.Попель, Г.Ф.Баландин, Б.Б.Гуляев, В.А.Васильев, И.В.Куманин, И.В.Салли, Е.С.Филлипов, Г.М.Лепинских, Ф.Н.Тавадзе и др.) и исследованию влияния ПАЭ на изменение поверхностного натяжения, вязкости, смачиваемости железоуглеродистых расплавов (Б.А.Баум, О.А.Есин, Б.П.Бурылев, Г.В.Тягунов, В.М.Мильман, Ю.В.Найдич, В.Н.Андронов, В.И.Ниженко, Л.И.Флока, П.П.Пугачевич, П.П.Арсентьев и др.), в настоящее время не установлена единая корреляционная связь и механизм влияния ПАЭ как на изменение структурного состояния железоуглеродистых расплавов, так и на структурообразование в графитизированных чугунах при их кристаллизации.

Наиболее полно исследованы поверхностно-активные эффекты в специфической, но в близкой к железоуглеродистым расплавам области, синтезе алмазов из графита в присутствии жидкометаллических катализаторов (В.Б.Федоров, М.Х.Шоршоров, Д.К.Хакимов, В.И.Костиков, А.Н.Варенков, Я.Л.Калашников, А.В.Курдюмов, Н.В.Новиков и др.).

Сложность проблемы исследования влияния ПАЭ на структурное состояние железоуглеродистых расплавов, а, следовательно, и на формирование кристаллизующихся фаз, заключалось в многообразии теорий, моделей и

• взглядов на структурное состояние расплава чугуна. Все существующее многообразие воззрений на структурное состояние расплава чугуна сводится к трем теориям или моделям, ставшими классическими: «коллоидная» теория (А.А.Вертман, А.М.Самарин, Д.П.Иванов, Е.М.Щукин); «цементитная» или карбидная теория (В.М.Залкин, А.А.Шейко и др.); «полимеризационная» теория (Жуков A.A., Снежной P.JL, Гиршович Н.Г., Давыдов C.B.). Данные теории были ограничены в своем развитии, как и любая другая общая теория строения жидких металлов и сплавов. Это ограничение заключалось в структурной основе всех жидких металлов и сплавов - кластере, который, имея некую постулируемую заранее внутреннюю структуру, одновременно не имел фазовой границы раздела с окружавшим его маточным расплавом.

В принципе, поверхностные эффекты имеют место, когда ПАЭ осаждаясь на фазовой поверхности раздела, изменяют свойства данной поверхности, что непосредственно проявляется на изменении свойств системы

• ив первую очередь на изменении ее внутренней структуры. В случае кластера, с его «подвижной границей раздела», проявление поверхностных эффектов не наблюдалось бы, однако экспериментальные данные свидетельствуют о противоположном.

Несмотря на то, что «коллоидная» теория допускала наличие фазовой границы раздела графит - расплав и адсорбцию ПАЭ на графите, «цементитная» теория хемосорбцию ПАЭ на карбидном кластере, а «полимеризационная» теория сшивание ПАЭ углеродных макромолекул, выводы о влиянии ПАЭ на структурообразование в графитизированных чугунах было прямо противоположными. В этом случае причина разногласий коренилась не в самих теориях, а в отсутствии единой общей теории на строение жидких металлов и сплавов, и, в частности, расплава чугуна.

Современными актуальными задачами в области генезиса, теории и • практики получения, обработки и применения литейных материалов являются: модели реальных расплавов и взаимосвязь свойств жидких и твердых сплавов; теория и основные принципы разработки составов сплавов с заданными свойствами; теория, механизмы и закономерности явления металлургической и структурной наследственности в системе «твердое - жидкое - твердое»; новые технологии плавки, литья и модифицирующей обработки литых материалов; прогнозирование и управление структурой литых материалов, с целью получения требуемого комплекса свойств, через знание и управления структурой жидкого металла; использование прямых или косвенных данных о структуре и свойствах расплавов для объяснения явлений, наблюдаемых при структурообразовании в литых материалах. В этом плане оценка взаимосвязи влияния ПАЭ на структурообразование в графитизированных чугунах через влияние ПАЭ на структуру расплава чугуна приобретает актуальное значение. Практика литейного производства и материаловедения однозначно показывает - такая связь существует, и ее раскрытие является важнейшей практической ф задачей современного литейного материаловедения.

Наиболее остро данные проблемы стоят перед теорией и практикой литейного материаловедения чугунного литья. Разнообразие современных теорий жидкого состояния чугуна определяется уникальностью углерода — элемента с широчайшим комплексом свойств, которые проявляются самым удивительным и неожиданным образом.

Одним из таких проявлений необыкновенных свойств углерода стало открытие в 1985 году фуллеренов — замкнутых молекул, в которых все атомы углерода находятся на сферической или сфероидальной поверхности.

Были получены фуллерены в конденсированном кристаллическом состоянии - фуллериты, легированные фуллериты открыли новый класс углеродных материалов - фуллеридов. Фуллерены были обнаружены практически в любом углеродсодержащем веществе - от космической пыли до углеродных волокон. На основе фуллеренов получили фуллереновую плазму и открыли сверхпроводимость фуллеренов.

Настоящей сенсацией в литейном материаловедении стало открытие фуллеренов в чугунах и сталях. Установлено, что фуллерены образуются как при выплавке доменного чугуна, так и при выплавке литейных сталей и чугунов. Более того, экспериментально подтверждено участие фуллеренов в процессах структурообразования и фазовых превращениях. Фуллерены выделены химическими методами из твердых железоуглеродистых сплавов, определено их количество и они наблюдаются в структурах чугунов и сталей с применением прямых методов исследования.

Одним из свойств фуллеренов, которое кардинально изменяет взгляды на структуру жидкого чугуна, является наличие физической поверхности раздела фуллерен — расплав со всеми термодинамическими параметрами, присущими фазовым поверхностям раздела. Фуллерены относятся к так называемым фрактальным кластерам, как единичным элементам, создающим фрактальные структуры вещества, и в первую очередь, формирующих структурную основу расплавов. В настоящее время образование фрактальных кластеров обнаружено практически у всех жидких металлов.

В связи с открытием фуллеренов и развитием химии фуллеренов применительно к сталям и чугунам, наиболее актуальными вопросами теоретических и экспериментальных исследований в области чугунов в настоящее время являются вопросы разработки методов термодинамического анализа железоуглеродистых расплавов с учетом наличия в жидком чугуне фуллеренов, а также их влияния, как на структурообразование в графитизированных чугунах, так и на процессы модифицирования, и особенно, на структурообразование железоуглеродистого расплава

Кластерная теория строения расплавов не может в полной мере раскрыть механизм влияния и воздействия поверхностно-активных элементов (ПАЭ) на процессы структурообразования как в твердом, так и в жидком состоянии. Если есть ПАЭ, с одной стороны, то с другой стороны, они должны осаждаться на поверхности раздела фаз. Кластер, по определению, не имеет поверхности раздела, связан с маточным расплавом, и его невозможно выделить из системы. Наличие поверхности раздела у фуллеренов и углеродных наночастиц на основе фуллеренов, которые обладают всеми свойствами, присущими фазам с поверхностью раздела, открывает возможности объяснения целого ряда явлений при модифицировании и кристаллизации расплавов чугуна.

Таким образом, фуллереновая природа жидкого чугуна дает возможность с иных позиций оценить влияние на структурообразование в графитизированных чугунах таких поверхностно-активных элементов, как сера, кислород, висмут, теллур, сурьма, магний, всегда вызывающих пристальное внимание специалистов и ученых в области литейного материаловедения.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка метода термодинамического анализа железоуглеродистых расплавов с расчетом давления пара углерода и с учетом наличия поверхности раздела углеродный кластер (в том числе и фуллерен) — расплав для теоретических исследований фундаментальных связей состава и строения чугунов на наноуровне (масштаб углеродных макромолекул и кластеров), субмикроуровне (масштаб углеродных наночастиц) и микроуровне (масштаб структурно-свободного графита), а также для изучения термодинамических, термокинетических и физико-химических закономерностей, протекающих на границах раздела углеродный кластер (фуллерен) — расплав и углеродная наночастица - расплав, определяющих процессы формирования и кристаллизации графитной фазы в графитизированных чугунах под влиянием ПАЭ и с участием тензоактивных неметаллических включений.

Задачи диссертационной работы.

Теоретическое обоснование использования давления пара углерода для разработки метода термодинамического анализа железоуглеродистых расплавов.

2.Разработка метода термодинамического расчета давления пара углерода и его применение для различных составов чугунов и температур расплава.

3.Разработка расчетного метода определения критических размеров углеродных наночастиц (зародыша графита) и равновесных включений графита, а также условий их образования с учетом давления пара углерода и наличия поверхности раздела углеродный кластер (фуллерен) - расплав.

4.Исследование закономерностей изменения поверхностного натяжения под влиянием ПАЭ на границе раздела углеродный кластер (фуллерен) - расплав и углеродная наночастица - расплав в зависимости от протекающих физико-химических процессов, а также влияния поверхностного натяжения на механизм графитообразования в расплаве чугуна.

5.Рассмотрение термодинамических условий кристаллизации пластинчатого и шаровидного графита с разработкой моделей и механизмов формирования графитных включений и их сопоставление как с вновь выполненными, так и с ранее проведенными экспериментальными исследованиями. б.Экспериментальные исследования по закалке расплавов чугуна с целью выявления особенностей строения расплавов чугуна и условий структурообразования графита при его кристаллизации.

7.Проведение экспериментальных и теоретических металловедческих исследований формирования шаровидного и пластинчатого графита в чугунах, а также компактного графита, образующегося в процессе графитизирующего отжига.

8.Дальнейшее развитие термодинамической теории графитизации на основе методов химических потенциалов, активностей и давления пара углерода.

Научная новизна диссертационной работы.

1 .Разработана методика термодинамического анализа железоуглеродистых расплавов с учетом давления пара углерода и поверхности раздела углеродный кластер (фуллерен) — расплав, позволяющая рассчитывать давление пара углерода над железоуглеродистыми расплавами как функцию температуры и концентрации углерода. Расчет величины давления пара углерода необходим для определения критических размеров углеродных наночастиц как гомогенных потенциальных зародышей графита и его гетерогенных зародышей, образующихся на тензоактивных неметаллических включений. Давление пара углерода является термодинамической функцией, связывающей изменение структуры железоуглеродистого расплава на нано- и субмикроуровне (макромолекулы, кластеры, фуллерены, наночастицы) с изменениями свойств и структуры системы на микроуровне (кристаллы структурно-свободного графита).

2.Получила дальнейшее развитие субмикрогетерогенная теория полимеризации растворенного углерода в расплаве чугуна. Показано, что фуллерен является структурной элементарной основой железоуглеродистого расплава, определяющей формирование диссипативных самоорганизующихся иерархических структур углерода в зависимости от энергетических условий существования расплава. Рассмотрены базовые процессы структурирования расплава чугуна по температурной шкале. Установлена фрактальная структура графитных глобулей.

3.На основании термодинамического анализа и с учетом процессов структурирования углерода в расплаве чугуна разработаны модели кристаллизации пластинчатого и шаровидного графита, которые подтверждены экспериментальными исследованиями. Теоретически и экспериментально подтверждена гетерогенная кристаллизация графита на неметаллических тензоактивных включениях, как в жидком, так и в твердом состоянии чугуна.

4.На основании данных о давлении пара углерода разработана методика расчета радиуса равновесного включения графита в зависимости от уровня поверхностного натяжения расплава, степени насыщения расплава и углеродом и температуры расплава. Теоретически рассчитаны величины переохлаждения на границе раздела углеродная наночастица — расплав и получены зависимости поверхностного натяжения на этой границе от радиуса критического зародыша графита. Установлена прямая зависимость поверхностного натяжения от степени переохлаждения.

5.На основании структурной иерархии жидкого чугуна и характера взаимодействия ПАЭ с углеродными кластерами (фуллеренами) и наночастицами разработана теория нового метода инокуляции чугунов — встречного модифицирования на основе комплексной обработки расплава чугуна сильными «отбеливателями» типа В1, Те и их соединением В12Те3, а также серой, другими ПАЭ и, одновременно, сильными инокуляторами, типа ферросилиций. Разработана технология синтеза соединения В12Те3, определена его плотность и плавкость с уточнением диаграммы состояния сплавов системы ЕЛ-Те.

6.На основании использования соединения В12Те3 и разработанной теории жидкого состояния чугуна создана принципиально новая группа конструкционных чугунов, обладающих уникальным комплексом технологических, функциональных, физико-механических и эксплуатационных свойств. В эту группу входят ковкие чугуны с сокращенным режимом отжига, высокопрочные чугуны с компактной формой графита, а также стабильно-половинчатые чугуны с регулируемым количеством графитной и карбидной фаз.

7.Для выявления тонкой структуры компактных и шаровидных включений графита разработан метод ультразвукового травления микрошлифов. Подтверждена модель М.Ямамото о существовании трудно выявляемой на микрошлифах «радиальной составляющей» шаровидного графита и ее роль в формировании структуры глобулей.

Практическая ценность диссертационной работы.

1.Создана принципиально новая группа конструкционных чугунов, обладающая уникальными технологическими, функциональными, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В эту группу входят ковкие чугуны с сокращенным режимом отжига. Отличительными признаками данных чугунов являются: вторая стадия графитизации при отжиге белого чугуна, отбеленного соединением В12Те3 совместно с серой, заменена охлаждением чугунов с регулируемой скоростью; наличие компактно-сфероидального графита отжига, количество и распределение которого регулируется режимами термической обработки; весь цикл отжига белого чугуна на ковкий протекает при Т =1123.1223К и занимает, в зависимости от температуры и типа микроструктуры, всего 0,5.3,0 ч; чугун обладает повышенным комплексом механических свойств, высоким уровнем антифрикционных и износостойких свойств, а также обрабатываемости резанием. Другой тип сплавов - стабильно-половинчатые чугуны, в которых форма, размер и распределение графитной и цементитной фаз в матрице чугуна определяются режимами кристаллизации металла, термической обработкой и типом легирования. Базовые составы чугунов, как объекты интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

2.Разработана технология встречного модифицирования чугунов различных типов. Основное достоинство данной технологии - это улучшение комплекса физико-механических свойств чугуна за счет оптимизации морфологии графитной фазы. Другим преимуществом встречного модифицирования является подавление плохих наследственных свойств жидкого исходного металла при отсутствии надлежащего качества шихтовых материалов и условий выплавки. Расход В12Те3 крайне мал - тысячные или сотые доли процента. Его усвояемость высокая из-за того, что плотность В12Те3 несколько выше, чем у жидкого чугуна, и модификатор «тонет» при его присадке в ковш. Модификатор В^Тез и способ встречного модифицирования, как объекты интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

3.Данные по исследованию соединения В12Те3 вошли в описание диаграммы В! -Те в новое справочное издание по диаграммам состояния двойных металлических систем в 3-х томах под общей редакцией академика РАН Н.П.Лякишева (1996 г).

4.Новые типы чугунов и технология встречного модифицирования внедрены и опробованы на многих предприятиях при изготовлении различных отливок.

5.Из новых типов чугунов изготавливают опорные ролики катания для конвейеров нового поколения — конвейеров с подвесной лентой. Технические решения использования новых типов конструкционных чугунов в конвейерах, как объектов интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

6.Разработана простая и дешевая технология синтеза соединения В12Те3 для его промышленного применения, что дает возможность многим предприятиям изготавливать данное соединение непосредственно в лабораториях литейных цехов или центральных заводских лабораториях.

7.Предложено использование отходов медно-никелевого производства (медно-сернистый «промывочный» чугун, выплавляемый из «хвостов» медно-никелевого производства) в качестве комплексного модификатора и ферросплава при получении чугунов нового типа, что дает значительную экономию при замене чистой меди в литейном производстве и улучшает экологическую обстановку в результате безотходного использования ценного сырья из хранящихся отвалов шлаков.

8.Апробированный метод ультразвукового травления графита на микрошлифах достаточно прост и значительно расширяет возможности тонких исследований микроструктуры металлов и сплавов непосредственно в условиях металлографических лабораторий предприятий и на специализированных кафедрах в высших учебных заведениях.

Общие выводы

1. Разработана методика термодинамического анализа железоуглеродистых расплавов с учетом давления пара углерода и поверхности раздела углеродный кластер (фуллерен) - расплав, позволяющая рассчитывать давление пара углерода над железоуглеродистыми расплавами как функцию температуры и концентрации углерода. Расчет величины давления пара углерода необходим для определения критических размеров углеродных наночастиц как гомогенных потенциальных зародышей графита и его гетерогенных зародышей, образующихся на тензоактивных неметаллических включений. Давление пара углерода является термодинамической функцией, связывающей изменение структуры железоуглеродистого расплава на нано- и субмикроуровне (макромолекулы, кластеры, фуллерены, наночастицы) с изменениями свойств и структуры системы на микроуровне (кристаллы структурно-свободного графита).

2. На основании данных о давлении пара углерода разработана методика расчета радиуса равновесного включения графита в зависимости от уровня поверхностного натяжения расплава, степени насыщения расплава углеродом и температуры расплава. Теоретически рассчитаны величины переохлаждения на границе раздела углеродная наночастица - расплав и получены зависимости поверхностного натяжения на этой границе от радиуса критического зародыша графита. Установлена прямая зависимость поверхностного натяжения от степени переохлаждения.

3. Исследованы закономерности изменения поверхностного натяжения под влиянием ПАЭ на границе раздела углеродный кластер (фуллерен) — расплав и углеродная наночастица - расплав в зависимости от протекающих физико-химических процессов, а также влияния поверхностного натяжения на механизм графитообразования в расплаве чугуна.

4. На основании термодинамического анализа и с учетом процессов структурирования углерода в расплаве чугуна разработаны модели кристаллизации пластинчатого и шаровидного графита, которые подтверждены экспериментальными исследованиями. Теоретически и экспериментально подтверждена гетерогенная кристаллизация графита на неметаллических тензоактивных включениях, как в жидком, так и в твердом состоянии чугуна.

5. Проведение экспериментальных и теоретических металловедческих исследований формирования шаровидного и пластинчатого графита в чугунах, а также компактного графита, образующегося в процессе графитизирующего отжига.

6. Получила дальнейшее развитие субмикрогетерогенная теория полимеризации растворенного углерода в расплаве чугуна. Показано, что фуллерен является структурной элементарной основой железоуглеродистого расплава, определяющей формирование диссипативных самоорганизующихся иерархических структур углерода в зависимости от энергетических условий существования расплава. Рассмотрены базовые процессы структурирования расплава чугуна по температурной шкале. Установлена фрактальная структура графитных глобу-лей.

7. На основании структурной иерархии жидкого чугуна и характера взаимодействия ПАЭ с углеродными кластерами (фуллеренами) и наночастицами разработана теория нового метода инокуляции чугунов - встречного модифицирования на основе комплексной обработки расплава чугуна сильными «отбеливателями» типа В1, Те и их соединением В12Те3, а также серой, другими ПАЭ и, одновременно, сильными инокуляторами, типа ферросилиций. Разработана технология синтеза соединения В12Те3, определена его плотность и плавкость с уточнением диаграммы состояния сплавов системы В1 —Те.

8. Создана принципиально новая группа конструкционных чугунов, обладающая уникальными технологическими, функциональными, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В эту группу входят ковкие чугуны с сокращенным режимом отжига. Отличительными признаками данных чугунов являются: вторая стадия графитизации при отжиге белого чугуна, отбеленного соединением В12Те3 совместно с серой, заменена охлаждением чугунов с регулируемой скоростью; наличие компактно-сфероидального графита отжига, количество и распределение которого регулируется режимами термической обработки; весь цикл отжига белого чугуна на ковкий протекает при Т = \ 123.1223К и занимает, в зависимости от температуры и типа микроструктуры, всего 0,5.3,0 ч; чугун обладает повышенным комплексом механических свойств, высоким уровнем антифрикционных и износостойких свойств, а также обрабатываемости резанием. Другой тип сплавов - стабильно-половинчатые чугуны, в которых форма, размер и распределение графитной и цементитной фаз в матрице чугуна определяются режимами кристаллизации металла, термической обработкой и типом легирования. Базовые составы чугунов, как объекты интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

9. Разработана технология встречного модифицирования чугунов различных типов. Основное достоинство данной технологии - это улучшение комплекса физико-механических свойств чугуна за счет оптимизации морфологии графитной фазы. Другим преимуществом встречного модифицирования является подавление плохих наследственных свойств жидкого исходного металла при отсутствии надлежащего качества шихтовых материалов и условий выплавки. Расход В12Те3 крайне мал — тысячные или сотые доли процента. Его усвояемость высокая из-за того, что плотность В12Те3 несколько выше, чем у жидкого чугуна, и модификатор «тонет» при его присадке в ковш. Модификатор В12Те3 и способ встречного модифицирования, как объекты интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

10.Данные по исследованию соединения В12Те3 вошли в описание диаграммы В! - Те в новое справочное издание по диаграммам состояния двойных металлических систем в 3-х томах под общей редакцией академика РАН Н.П.Лякишева (1996 г).

И.Из новых типов чугунов изготавливают опорные ролики катания для конвейеров нового поколения — конвейеров с подвесной лентой. Технические решения использования новых типов конструкционных чугунов в конвейерах, как объектов интеллектуальной собственности, защищены российскими патентами.

12.Предложено использование отходов медно-никелевого производства (медно-сернистый «промывочный» чугун, выплавляемый из «хвостов» медно-никелевого производства) в качестве комплексного модификатора и ферросплава при получении чугунов нового типа, что дает значительную экономию при замене чистой меди в литейном производстве и улучшает экологическую обстановку в результате безотходного использования ценного сырья из хранящихся отвалов шлаков.

13.Для выявления тонкой структуры компактных и шаровидных включений графита разработан метод ультразвукового травления микрошлифов. Подтверждена модель Ямамото о существовании трудно выявляемой на микрошлифах «радиальной составляющей» шаровидного графита и ее роль в формировании структуры глобулей.

14.Апробированный метод ультразвукового травления графита на микрошлифах достаточно прост и значительно расширяет возможности тонких исследований микроструктуры металлов и сплавов непосредственно в условиях металлографических лабораторий предприятий и на специализированных кафедрах в высших учебных заведениях.

1. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. M.-JI.: Наука, 1972. — 424 с.

2. Харьков Е.И., Лысов В.И., Федоров В.Е. Физика жидких металлов. — Киев: Вища школа, 1979. 248.

3. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

4. Белащенко Л.К. Явление переноса в жидких металлах и полупроводниках. — М.: Атомиздат, 1970. 400 с.

5. Серегин Б.И., Негодаева Н.Ю., Ватолин H.A. и др. Описание физико-химических и термодинамических свойств систем с различным типом химического взаимодействия компонентов в рамках кластерной модели // Изв. АН СССР. Металлы. 1978. - №2. - С. 60-67.

6. Филлипов Е.С. Модель сфер взаимодействия и ее применение к плавлению и свойствам металлического раствора // Изв. АН СССР. Металлы. -1973.-№3.-С. 92-102.

7. Приходько Э.В. О физико-химической модели структуры металлических расплавов // Изв. АН СССР. Металлы. - 1986. - №4. - С. 20-31.

8. Ватолин H.A., Пастухов Э.А. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов. М.: Наука, 1980. — 188 с.

9. Баум Б.А. Металлические жидкости проблемы и гипотезы. - М.: Наука, 1979.- 120 с.

10. Кроновер Ричард М. Фракталы и хаос в динамических системах. Основы теории /Пер. с англ.Т.Э.Кренкеля и А.Л.Соловейчика под ред Т.Э.Кренкеля. М.: Постмаркет, 2000. - 352 с.

11. Климонтович Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. — М.: Наука, 1990. -320 с.

12. Заславский Г.М., Сагдеев Р.З., Усиков Д.А., Черников A.A. Слабый хаос и квазирегулярные структуры. — М.: Наука, 1991. 240 с.

13. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И.Ж и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 384 с.

14. Федер Е. Фракталы.-М.: Мир, 1991.-260 с.

15. Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. — 134 с.

16. Смирнов Б.М. Процессы в плазме и газах с участием кластеров // Успехи физических наук. 1997. - Т. 167. - № 11. - С. 1169-1200.

17. Смирнов Б.М. Кластеры с плотной упаковкой // Успехи физических наук. 1992. -Т.162. -№1.-С. 119-138.

18. Смирнов Б.М. Кластеры с плотной упаковкой и заполненными оболочками // Успехи физических наук. 1993. - Т.163. - №10. - С. 29-56.

19. Смирнов Б.М. Фуллерены // Успехи физических наук. — 1993. Т.163. -№2.-С. 33-603.

20. Лозовик Ю.А., Попов A.M. Образование и рост углеродных наноструктур фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов // Успехи физических наук. - 1997. - Т. 167. - №7. - С. 751-774.

21. Золотухин И.В., Калинин Ю.Е., Стогней О.З. Новые направления физического материаловедения. Учебное пособие. — Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 2000. 360 с.

22. Климонтович Ю.Л. Критерии относительной степени упорядоченности открытых систем // Успехи физических наук. — 1996. Т. 166. - №11. — С. 1231-1243.

23. Кернер Б.С., Осипов В.В. Самоорганизация в активных распределенных средах: Сценарии спонтанного образования и эволюции диссипативных структур // Успехи физических наук. 1990. - Т. 160. - №9. — С. 1-73.

24. Синергетика: Сб. статей / Пер. с англ.; Сост. А.И.Рязанов, А.Д.Суханов; Под ред. В.В.Кадомцева. М.: Мир, 1984. - 248 с.

25. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. — М.: Мир, 1979.-308.

26. Хакен Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах / Пер. с англ. М.: Мир, 1985. - 432 с.

27. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Гиршович Н.Г., Давыдов C.B. О субмикроге-терогенном строении жидкого чугуна. // Литейное производство. 1980. № 6. - С. 3 - 4.

28. Кимстач Г.М. О структуре Fe С расплавов. // Литейное производство. — 1980.-№2.-С. 5-6.

29. Левицкий В.В., Дозморов C.B. Кластерный механизм образования центров кристаллизации графита в расплаве чугуна. // Литейное производство. 1988.-№9.-С. 6-7.

30. Любченко А.П. Бакиболы — устойчивые зародыши шаровидных зерен графита. // Литейное производство. 1992. - № 1. — С. 5.

31. Билецкий А.К., Шумихин B.C., Верховлюк A.M. Механизм формирования в чугуне компактных графитных включений. // Литейное производство. -1992.- № 1.-С. 3-5.

32. Шейко A.A. Строение жидкого сплава Fe Ni - С при различных термовременных условиях. // Литейное производство. - 1992. - № 9. — С. 19-21.

33. Гаврилин И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья. // Литейное производство. — 1988. № 9. - С. 3 - 4.

34. Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов. — М.: АН СССР, -1961.-396 с.

35. Литейное производство. 1999. - №1.

36. Трахтенберг Б.Ф., Крестьянов В.И. Физическая модель «наследственности» по схеме модифицирования III рода // Литейное производство. — 1999.-№1. С. 16-18.

37. Крестьянов В.И., Трахтенберг Б.Ф. Новая концепция модифицирования литейных сплавов // IV съезд литейщиков России: Тезисы докладов; г. Москва, 20-24 сентября 1999 г. М.: Радуница, 1999.-С. 19-23.

38. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах. Самара: СамГТУ, 1995.-248 с.

39. Гаврилин И.В. Динамическая микронеоднородность в жидких литейных сплавах // Литейное производство. — 1996. №11. - С. 9-11.

40. Гаврилин И.В. Формирование структуры чугуна при плавлении и кристаллизации // Литейное производство. 1998. - №6. - С. 6-8.

41. Гаврилин И.В. О конкурентной кристаллизации металлов и сплавов // Литейное производство. 1999. - №1. — С. 3-6.

42. Залкин В.М. Современное состояние вопроса о строении железоуглеродистых расплавов // Процессы литья. 1999. - №1. - С. 3-6.

43. Залкин В.М. Природа эвтектических сплавов и эффект контактного плавления. -М.: Металлургия, 1987. 152.

44. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. Механизм формообразования графита при кристаллизации чугуна. // Литейное производство. — 2000. № 11.— С. 18-19.

45. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Дозмаров В.В. Механизм графитообра-зования в расплавах чугуна. // Литейное производство. — 1999. № 9. — С.30-31.

46. Вахобов A.B., Хакдодов М.М. Некоторые проблемы наследственности в неорганической природе. // Металлургия машиностроения. — 2002. № 1(4). - С.14-18.

47. Елецкий A.B., Смирнов Б.М. Кластер Сбо новая форма углерода // Успехи физических наук. -1991.-Т. 161.- №7. - С. 173-192.

48. Елецкий A.B., Смирнов Б.М. Фуллерены и структуры углерода // Успехи физических наук. 1995. - Т. 165. - №9. - С. 977-1009.

49. Жуков A.A. Фуллерены и сфероидизация графита в сплавах железа. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - №7. -С. 3-6.

50. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: Автореф. дисс.докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2001. - 48 с.

51. Иванова B.C., Козицкий Д.В., Закирничная М.М., Кузеев И.Р. Фуллерены в чугуне // Материаловедение. 1998. - №2. - С.5-14.

52. Fuller B.R. Synergetics. New York: Macmillan, 1982. - 876 p.

53. Цытович В.Н. Плазменно-пылевые кристаллы, капли и облака // Успехи физических наук. 1997. - Т. 167. - №1. - С. 57-99.

54. Елецкий A.B. Новые направления в исследовании фуллеренов // Успехи физических наук. 1994.-Т.164.-№9.-С. 1007-1009.

55. Богданов С.Г., Валиев Э.З., Пирогов А.Н. Фрактальная структура углеродных волокон // Письма в ЖЭТФ. 1992. - Т.50. - №5. - С.254-256.

56. Иванов В.Н. Новая форма углерода — фуллерен // Библиотечка литейщика.-2001.- №5,6. С.12-14.

57. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. — М.: Изд-во МГТУ им Н.Э.Баумана, 1994. 320 с.

58. Жуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия / Изд. 3-е, перераб и доп. — М.: Металлургия, 1976. — 544 с.

59. Даниэльс Ф., Олберти Р. Физическая химия / Пер. в англ. Под ред. К.В.Топчиевой. М.: Мир, 1978. - 648 с.

60. Салли И.В. Физические основы формирования структуры сплавов. — М. ГНТИ Металлургиздат, 1963. 220 с.

61. Ландау. Л.Д. О равновесной форме кристаллов. Собрание трудов в 2-х томах / Под ред. Е.М.Лифшица и И.М.Халатникова. Т. 2. М.: Наука, 1969.-С.119-125.

62. Чалмерс.Б. Теория затвердевания/Пер. с англ. Под ред. М.В.Приданцева.- М.: Металлургия, 1968. 288 с.

63. Чалмерс Б. Физическое металловедение / Пер. с англ. В.А.Алексеева и В.Г.Григоровича. Под ред. А.К.Натансона. М.: ГНТИ, 1963. - 456 с.

64. Мильман Б.С., Александров Н.Н, Соленков В.Т., Ильичева Л.В. Межфазное натяжение и формирование графита, кристаллизующегося в жидком чугуне. // Литейное производство. 1976. - № 5. - С.3-6.

65. Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металлов. — М.: ГНТИ Металлургиздат, 1960. 582 с.

66. Жуков A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа: Изд. 1-е. — М.: Металлургия, 1971. 272 е.; Изд. 2-е, перераб. - М.: Металлургия, 1979.-232 с.

67. Жуков A.A., Давыдов C.B., Добровольский И.И. О влиянии легирования на температуру эвтектических превращений в железоуглеродистых сплавах // АН СССР. Журнал физической химии.- 1981.- T.LV.- № 6.- С.1589-1591.

68. Hoch M., Blackburn P.E., Dingledy D.P., Johnston H.L. The heat of sublimation of carbon // Journal of Physical Chemistry. 1955. - vol. 59. № 2. — P. 186- 196.

69. Thorn R.J., Winslow G.H. Vaporization of graphite and composition of the equilibrium vapors // Journal of Chemical Physics. — 1957. vol. 26. - №1. — P. 186- 196.

70. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание в 4-х т. / Л.В.Гурвич, И.В.Вейц, В.А.Медведев и др. 3-е изд перераб и расшир. - Т.П. Кн. 1. - М.: Наука, 1979. - 440 с.

71. Ниженко В.И., Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов (одно- и двухкомпонентные системы): Справочник. — М.: Металлургия, 1981,-208 с.

72. Найдич Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972. - 196 с.

73. Поп ель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994.-440 с.

74. Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко C.B. Жидкие металлы и шлаки: Справочник. М.: Металлургия, 1977. — 128 с.

75. Открытия СССР.-Справочник.-М.:ВНИИПИ, 1991.-336 с.

76. Давыдов C.B. Расчет давления пара углерода над жидкими железоуглеродистыми сплавами / Материаловедение и производство: Юб. сб. научных трудов / Под ред. Г.И.Сильмана.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2000.-С. 37-43.

77. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. — М.: Металлургия, 1970. 528 с.

78. Графитизация и алмазообразование / Костиков В.И., Шипков H.H., Калашников Я.А. и др. -М.: Металлургия, 1991. -224 с.

79. Федоров В.Б., Шоршоров М.Х., Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами. — М.: Металлургия, 1978. — 208 с.

80. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора / А. В. Курдюмов,

81. B. Г. Малоголовец, Н. В. Новиков и др. Справ, изд. — М.: Металлургия, 1994. — 318 с.

82. Лейтвейн Ф., Зоммер-Кулачевски Ш. Кристаллография /Сокр. пер. с нем. М.А.Кирсановой. — М.: Высшая школа, 1968. 380 с.

83. Новые металлические композиционные материалы. // Литейное производство. 1993. - № 6. — С.39.

84. Горушкина Л.П., Елина О.Б. О механизме формирования микроструктуры магниевого чугуна. // Литейное производство. — 1996. №11. — С. 15-17.

85. Третьякова Е.Е., Баум Б.А., Тягунов Г.В. и др. Особенности структуры и физические свойства жидких чугунов, и их взаимосвязь со структурой и служебными характеристиками отливок. // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1992. № 3. — С. 1-5.

86. Ващенко К.И., Рудой А.П. Поверхностное натяжение чугуна. // Литейное производство. 1962. - № 6. - С.24-27.

87. Плавка синтетического чугуна в индукционных печах и ее технология на Каунасском литейном заводе "Центролит" /Под ред. Н.Г.Гиршовича. -Вильнюс: Издательство "Минтис", 1974. — 300 с.

88. Вертман A.A., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. — М.: Наука, 1969.-280 с.

89. Самарин A.M., Измайлов В.А. О микрогетерогенности чугуна // Доклады АН СССР. 1969. - Т.185. - № 6. - С.1276-1279.

90. Измайлов В.А., Вертман A.A., Коган Л.Б. Центрифугирование железоуглеродистых расплавов // Изв. АН СССР. Металлы. — 1971. №5. —1. C.102-105

91. Металлургия чугуна. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др./ Изд. 2-е, перераб. и доп. М. Металлургия, 1989. — 512 с.

92. Закирничная М.М. Влияние условий охлаждения чугунов на образование фуллеренов // Литейное производство. — 2001. №8. - С.8-9.

93. Еланский Г.Н, Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла -технология плавки — качество стали. — М.: Металлургия, 1984. 239 с.

94. Левченко Ю.Н. Механизм графитизирующего модифицирования чугуна. // Литейное производство. — 1989. № 12. — с. 4 — 6.

95. Новрузов Г.Д. Процесс графитообразования в сером чугуне под давлением. // Литейное производство. 1999. - № 11. — С.26-28.

96. Жуков A.A., Давыдов C.B. Бейзер Г.Н. Модифицирование серого чугуна с повышенным углеродным эквивалентом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - №7.-С. 157-158.

97. Жуков A.A., Давыдов C.B., Янченко А.Б. Технологически стабильные процессы получения чугунных отливок повышенной прочности и пластичности//Литейное производство. — 1992. -№1.- С. 12-14.

98. Жуков A.A., Давыдов C.B., Ханин Б.Л., Шалашов В.А. и др. Высокопрочные сернистые чугуны с компактным графитом // Вестник машиностроения. — 1982. №4.- С. 57-60.

99. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Давыдов C.B., Иваненко С.М. О комплексном модифицировании серого чугуна // Литейное производство.- 1985.- № 3.-С.9-10.

100. Еланский Г.Н. Строение и свойства металлических расплавов: Учеб. Пособие для вузов. М.: Металлургия, 1991. - 160 с.

101. Гуляев Б.Б., Ткаченко С.С., Пронь Е.В. «Литейные треугольники» для стали и чугуна // Литейное производство. 1996. - №10. - С.8.

102. Тягунов Г.В., Колотухин Э.В., Авдюхин С.П. Связь свойств расплава со структурой и свойствами твердого металла // Литейное производство. — 1988.-№9.-С.8-9.

103. Мельник Б.А. Рентгенографические исследования временной структуры жидкого чугуна // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. - №6. - С.52-54.

104. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. — М.: Металлургия, 1982.- 168 с.

105. Закирничная М.М., Кузеев И.Р., Годовский Д.А. Фуллерены в структуре чугунов и углеродсодержащих материалах // Литейное производство. — 2000.-№ 12.-С. 6.

106. Бражкин В.В., Ляпин А.Г. Превращение фуллерита С60 при высоких давлениях и температурах // Успехи физических наук. — 1996. Т. 166. - №8. — С. 893-897.

107. Михайлов Е.Ф., Власенко С.С. Образование фрактальных структур в газовой фазе // Успехи физических наук. 1995. - Т.165. - №3. - С. 263-283.

108. Кимстач Г.М., Драпкин Б.М., Жабров С.Б. О механизме графитизирую-щего модифицирования чугуна // Литейное производство. 1991. - № 7. -С. 6-7.

109. Золотухин И.В., Соколов Ю.В. Фрактальные структуры и некоторые физические свойства углеродного депозита, полученного распылением графита в электрической дуге // Письма в ЖТФ. 1997. - Т.23. - №13. — С. 7175.

110. Свойства элементов: Справочник / Под ред. М.Е.Дрица. — М.: Металлургия, 1985.-672 с.

111. Любченко А.П. Высокопрочн7ггггггный чугун. — М.: Металлургия, 1982. -120 с.

112. Ващенко К.И, Софрони А. Магниевый чугун. М.: Машгиз, 1960. - 488 с.

113. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры: ГОСТ 3443-87. -Введ. 01.07.88. -М.: 1987 14 с.

114. Краско Г.Л., Любов Б.Я. К теории поведения концентрационных неодно-родностей в регулярных твердых растворах // Физика металлов и металловедение. 1961.-Т. 11. - №2. - С. 186-192.

115. Жуков A.A., Снежной Р.Л. Термодинамика субмикрогетерогенного строения жидкого чугуна. В кн.: Свойства расплавленных металлов. — М.: Наука, 1974.-С. 15-21.

116. Жуков A.A. Магниевое гало вокруг глобулей графита в высокопрочном чугуне. // Литейное производство. 1993. - № 2. — С. 36-37.

117. Haruki Itofuji. Magnesium map of the spheroidal graphite structure in ductile cast irons.// Cast metals. 1992. - v.5.-№l.- P. 6-19.

118. Давыдов C.B. Давление пара углерода и строение расплавов чугуна // Металлургия машиностроения. 2002. - № 3(6). - С.17-20.

119. Давыдов C.B. Термодинамика железоуглеродистых расплавов с учетом давления пара углерода / БГТУ, Брянск, 2002. 25 с. - Депонировано в ВИНИТИ. 13.05.2002., №830-В2002.

120. Пригожин И. Конец определенности. Время, хаос и новые законы природы / Пер. с англ. Ю.А.Данилова. — Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика». — 2001208 с.

121. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. 4.IL Формирование макроскопического строения отливки. М.: Машиностроение, 1979. — 335 с.

122. Комаров О.С. Формирование структуры чугунных отливок. — Мн.: Наука и техника, 1977. 224 с.

123. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. — М.; Д.: Машиностроение, 1966. 664 с.

124. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. — М.-Л.: Машгиз, 1960. 416 с.

125. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. -М.: Металлургия, 1993. 416 с.

126. Флеминге М. Процессы затвердевания / Пер. с англ. В.Н.Вигдоровича, В.Г.Глебовского, П.П.Поздеева и др.; Под ред А.А.Жукова и Б.В.Рабиновича. М.: Мир, 1977. - 424 с.

127. Мейер К. Физико-химическая кристаллография /Пер. с нем. О.П.Никитиной. Под ред. Е.Д.Щукина и Б.Д.Сумма. М.: Металлургия, 1972.-480 с.

128. Алешин В.Г., Смехнов А.А.,Богатырева Г.П. и др. Химия поверхности алмаза /Отв ред. Н.В.Новиков;АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наукова думка, 1990.- 200 с.

129. Курц В., Зам П.Р. Направленная кристаллизация эвтектических материалов: Получение, свойства и применение естественных композитов/ Пер с нем. В.А.Польского; Под ред. Ю.Н.Тарана. — М.: Металлургия, 1980. -272 с.

130. Козлов Л.Я., Воробьев А.П. Механизм сфероидизации графита. // Литейное производство. 1991. -№2. -С.3-5.

131. Кульбовский И.К. Факторы, влияющие на форму включений графита в чугуне. // Литейное производство. 1991. - №2. - С.8-9.

132. Соловьев В.П., Курагин О.В. Оценка влияния химических элементов на графитизацию чугуна. // Литейное производство. 1991. - №7. - С.7-8.

133. Кащенко Г.А. Курс общей металлографии. Т.2. Изучение важнейших технических сплавов в различных состояниях в связи с их составом. 4.2. Железные сплавы. Л.; М.; Свердловск: ОНТИ Металлургиздат, 1934320 с.

134. Богачев И.Н. Металлография чугуна. М.; Свердловск: ГНТИ Металлургиздат, 1952.- 368 с.

135. Лившиц Б.Г. Металлография. — М: Металлургиздат, 1963. 422 с.

136. Леви Л.И., Катенник С.К. Литейные сплавы. М.: Высшая школа, 1967. -436 с.

137. Металлография железа. В 3 т. Т. 1. Основы металлографии (с атласом микрофотографий) / Пер. с англ. 3. Ш. Херодинашвили; Под ред. Ф.Н.Тавадзе. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.

138. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна: Серия "Успехи современного металловедения"/ Под общей ред. М. Л. Бернштейна, И. Н. Новикова. — М.: Металлургия, 1972. 160 с.

139. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. -М.: Металлургия, 1969.-416 с.

140. Неижко И.Г. Графитизация и свойства чугуна/Отв. ред А.А.Жуков; АН УССР. Ин-т проблем литья. Киев: Наукова думка, 1989. 208 с.

141. Ахматов Ю.С., Бунин К.П., Таран Ю.Н. О механизме роста кристаллов графита в Fe-C-Si-расплаве. Докл. АН СССР. - 1967. -Т.177. - № 3. - С. 560-561.

142. Никольская И.Ф., Владимирский Ю.Б., Демин A.B. и др. Исследование структуры монокристаллов графита. Докл. АН СССР. — 1974. — Т.219. -№ 3. — С. 588-591.

143. McSwain R.N., Bates С.Е. Graphite growth in cast iron. AFS International cast metal journal. - 1976. - № 3. - P.53-57.

144. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов. 3-е изд. - М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

145. Жуков A.A. Теоретические основы графитизации чугуна и формирования структуры отливок. Механические свойства чугуна. — М.: Машиностроение, 1978.-48 с.

146. Амелинкс С. Методы прямого наблюдения дислокаций / Пер. с англ. В.М.Кардонского. М.: Мир, 1968. - 440 с.

147. Рекристаллизационный графит / Шипков H.H., Костиков В.И., Непрошин Е.И., Демин A.B. М.: Металлургия, 1979. -184 с.

148. Жуков A.A., Давыдов C.B., Плошкин В.В. Еще раз о строении расплавов Fe-C // IV съезд литейщиков России: Тезисы докладов; г. Москва, 20-24 сентября 1999 г.-М.: Радуница, 1999.-С. 41-42.

149. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун / 2-е доп. и перераб. изд. — М.,Киев: Машгиз, 1960. 488 с.

150. Доменный чугун с шаровидным графитом для крупных отливок / А.М.Зборщик, В.А.Курганов, Ю.Б.Бычков и др. — М.: Машиностроение, 1995.- 128 с.

151. Чугун: Справ. Изд. / Под ред А.Д.Шермана и А.А.Жукова. — М.: Металлургия, 1991. — 5 76 с.

152. Лепинских Б.М., Телицин И.И. Физико-химические закономерности модифицирования железоуглеродистых сплавов: Отв. ред. А.В.Кайбичев — М.: Наука, 1986.-96 с.

153. Жуков A.A. Теориям сплавов со сфероидальным графитом 50 лет. Но в них еще много тайн. Литейное производство. — 1998. - № 11. — С. 5 — 6.

154. Михайлов A.M., Воробьев А.П. О механизме и движущих силах сферои-дизации графита. — Изв. вузов. Черная металлургия. — 1988. № 11. — С. 104-111.

155. Курепина В.В., Черновол A.B., Влияние условий кристаллизации железоуглеродистого расплава на морфологию слоев графита, выделяющихся на подложке. Известия АН СССР. Металлы. — 1990. — №5.-С. 61-65.

156. Билецкий А.К., Шумихин B.C., Верховлюк A.M. Механизм формирования в чугуне компактных графитных включений. Литейное производство.- 1992.-№ 1.-С. 3-5.

157. Kasperek J., Tellier J.-C., Ortiz M. Aspects de la germination du graphite dans des fontes synthétiques elaborees sous vide. — Fonderie Fondeur d'aujourd'hui. -1991. -№101.- P. 29-37.

158. Аникин A.A., Киреев H.H. Исследование процесса образования шаровидного графита в чугуне. — Металловедение и термическая обработка материалов. 1984. - № 11. - С.44 - 46.

159. Жуков A.A., Давыдов C.B., Иваненко С.М. Радиальная структурная составляющая в графитных глобулях высокопрочного чугуна. — Металловедение и термическая обработка металлов. — 1985. №10. — С.44-45.

160. Давыдов C.B. Различные механизмы компактирования графитной фазы в чугуне и графитизированной стали. Литейное производство. — 1998. -№12. - С.8-9.

161. Давыдов C.B. Кристаллизация графита в чугуне / БГТУ, Брянск, 2002. — 37 с. Депонировано в ВИНИТИ. 13.05.2002., №831-В2002.

162. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Давыдов C.B. Об образовании компактного графита в чугуне. Металловедение и термическая обработка металлов. — 1981.-№9.-С. 21-25.

163. Курепина В.В. Механизм образования звездообразной структуры шаровидного графита. — Литейное производство. — 1991. № 2. - С. 6-8.

164. Тонконоженко В.И. О строении шаровидного графита в чугуне. — Литейное производство. — 1982. №10. - С.3-4.

165. Жураковский В.М., Садчиков В.Л. Влияние РЗМ на структуру литой графитизированной стали. — Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. - № 3. — С. 114-116.

166. Александров H.H., Мильман Б.С., Капустина Л.С. Влияние графитизи-рующего модифицирования на процесс кристаллизации пластинчатого графита в чугуне. — Литейное производство. — 1986. №12. - С.2-4.

167. Курагин О.В., Соловьев В.П., Михайлов Д.П. Продолжительность действия графитизирующих модификаторов. — Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. -№3.-С. 56-58.

168. Дерябин А.А., Кочевых С.В., Рапопорт Э.М. Эффективность модифицирования чугуна сплавами Fe-Si-щ.з.м. — Металлы. — 1990. —4. С.40-44.

169. Комаров О.С., Худокормов Д.Н. Влияние Sn, Sb и Bi на кристаллизацию магниевого чугуна. — Литейное производство. — 1966. №1. — С.36-37.

170. Картошкин С.В., Козлов Л .Я. О роли примесей в формировании структуры чугуна. Литейное производство. — 2000. - №9. — С.8-11.

171. Худокормов Д.Н. Роль примесей в процессе графитизации чугунов . — Мн: Наука и техника, 1968. — 154 с.

172. Жуков А.А., Иваненко С.М., Кузьменко В.А., Янченко А.Б. О сокристал-лизации графита и сульфидов в сером чугуне.- Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. - № 11. - С. 77-78.

173. Шебатинов М.П. Изучение тонкого строения включений графита в серых чугунах на растровом электронном микроскопе // Металловедение и термическая обработка материалов. — 1974. - № 4. — С.6-10.

174. Васильев Е.А. Отливки из ковкого чугуна: Производство, свойства, применение. — М.: Машиностроение, 1976 — 239 с.

175. Аникин Л.Т., Дергунова B.C., Кравецкий Г.А., Кокина Т.А. Пайка и сварка графита. М.: Металлургия, 1978. - 136 с.

176. Жуков А.А. О формах существования углерода в чугунах. Металловедение и термическая обработка материалов. — 1992. - № 11. — С.34 - 35.

177. Свойства конструкционных материалов на основе углерода: Справочник / Под ред. В.П.Соседова. М.:Металлургия, 1975. — 336 с.

178. Zhukov А.А., Chakrabarti А.К., Panigrahi S.C. et al. Influence of Si, Cu and S on the response to heat treatment of cast Fe-C alloys with compact graphite. Trans. Indian Inst. Foundrymen. 1994. -Vol.4.-P. 109-116.

179. Zhukov A.A., Ramachandra Rao P. New findings in carbon chemistry and their relation to cast irons. Indian Foundry J. - 1994. - No.6. - P. 13-18.

180. Х.ван.Бейеран, Нольден И. Переходогрубления // Успехи физических наук. 1991. - Т. 161. - №7. - С. 133-172.

181. Minkoff I., Munitz A. Instability of graphite crystal grouth in metallic system. -P.283-298.

182. Сильман Г.И. Методика расчета диаграмм состояния тройных систем с использованием коэффициентов межфазного распределения элементов. 1. Двухфазное равновесие // Журнал физической химии 1983.- T.LVII.-№2- С. 307-313.

183. Сильман Г.И. Методика расчета диаграмм состояния тройных систем с использованием коэффициентов межфазного распределения элементов. 2. Трехфазное и четырехфазное равновесия // Журнал физической химии — 1983.- T.LVII.- № 3- С. 548-554.

184. Сильман Г.И. Неравновесное структурообразование в многофазных системах // Журнал физической химии 1989.- T.LXIII.- № 12- С. 3186-3191.

185. Жуков A.A., Савуляк В.И., Архипова Т.Ф. Об атомных сегрегациях в железоуглеродистых расплавах // Процессы литья. — 1999. № 1. — С. 610.

186. Закирничная М.М. Методика индентификации фуллеренов, выделенных из железоуглеродистых сплавов // Заводская лаборатория. — 2001. № 6. -С.39-49.

187. Кузеев И.Р., Закирничная М.М., Самигуллин Г.Х. и др. Фулеренная модель высокоуглеродистых сплавов на основе железа // Изв. РАН. Металлы. 1999. - №1. - С.74-79.

188. Давыдов C.B. Термодинамика роста кристаллов графита // Материаловедение и производство: Юбилейный сборник научных трудов / Под ред. Г.И.Сильмана. Брянск: БГИТА, 2000. - С. 44-47.

189. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Давыдов C.B., Вашуков И.А., Абаскалов В.Д. Влияние элементов Va-VIa подгрупп на термодинамику чугуна и его склонность к графитизации // Изв. АН СССР. Металлы. — 1981. — С. 124128.

190. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г.Гиршовича. — 3-е изд. пе-рерб. и доп. Л.: Машиностроение. Лениградское отделение, 1978.—758 с.

191. Способ модифицирования серого чугуна: Абаскалов В.Д., Давыдов C.B., Жуков A.A. и др. A.c. №922154/СССР; МКИ С21С 1/00; Заявл. 25.06.80 г.; №2946310/22-02; Опубл. Б.И. 1982. - №15. - С. 127.

192. Давыдов C.B. Термокинетика встречного модифицирования чугуна // Металлургия машиностроения. 2002. - № 2(9). - С.7-14.

193. Жуков A.A. О «встречном» модифицировании чугуна. — Литейное производство. 2002. - №4. - С 2-3.

194. Модификатор чугуна: Жуков A.A., Абаскалов В.Д., Фролов В.В., Ушаков М.Т. и др. A.c. № 836180/СССР; МКИ С22С 35/00; Заявлен 17.10.78 г.; № 2674934/22-02; Опубл. Б.И. 1981. - № 21. С. 142.

195. Жуков A.A., Дыбенко И.В., Клецкин Г.И., Тухин Э.Х. О влиянии серы в модифицированном чугуне с пластинчатым графитом // Литейное производство. 1979. - № 7. - С.4-5.

196. Иванов А.М., Цалина Н.Б., Каблов В.Г. Структура и свойства чугунных отливок поршневых колец // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 10. - С. 23-26.

197. Жуков A.A., Абдуллаев Э.А., Снежной Р.Л., Давыдов C.B., Иваненко С.М. Встречное модифицирование чугуна с шаровидным графитом //Вестник машиностроения. — 1987. №5. - С.65-67.

198. Давыдов C.B., Кульбовский И.К. Влияние сурьмы на структуру и свойства конструкционных чугунов // Литейное производство. — 1982. №10.- С. 8-9.

199. Давыдов C.B., Кульбовский И.К. Структура и свойства синтетического чугуна, легированного сурьмой // Изв. Вузов. Черная металлургия. — 1983.-№7.-С. 118-122.

200. Иваненко С.М. Встречное модифицирование серого чугуна // Литейное производство. 1982. - №12. — С. 17.

201. Жуков A.A., Афонаскин A.B., Опалихина О.Д., Пахнющий И.О. Использование висмута, теллура и их соединения для «встречного» модифицирования чугуна // Литейное производство. — 1992. №1.- С.9-10.

202. Zhukov A.A., Zhu S.Z. «Encounter» inoculation of grey iron with the use of sulphur // Indian Foundry Journal. 1993. - №10. - P. 3-9.

203. Жуков A.A., Афонаскин A.B., Опалихина О.Д., Пахнющий И.О. Модифицирование чугуна смесями ферросилиция, висмута и теллура // Литейное производство. 1991. - №7. — С. 12-13.

204. Зиновьев Ю.А., Колпаков A.A., Селихов В.А. Повышение эффективности модифицирования серого чугуна // IV съезд литейщиков России: Тезисы докладов; г. Москва, 20-24 сентября 1999 г. М.: Радуница, 1999.-С. 7577.

205. Жуков A.A., Янченко А.Б., Шульте Г.Ю., Гедеревич H.A. О повышении содержания серы в ковком чугуне // Литейное производство. — 1993. -№11. — С.11-12.

206. Жуков A.A., Давыдов C.B., Сильман Г.И. О графитизирующем воздействии сульфидных включений в стабильно-половинчатом чугуне // Металловедение и термическая обработкка металлов. 1983. - №4. — С. 36-37.

207. Жуков A.A., Давыдов C.B. Новый источник меди как легирующего компонента чугунов // Литейное производство. — 1999.-№5. — С. 43.

208. Zhukov A.A., Davydov S.V., Karpov N.V. Particularités la coulee centrifuge de la fonte sulfreuse. // Fonderie Fon-deur d'aujourd'hui. — 1981. - №4. — P. 47-50.

209. Hecht M., Margerie J.-C. Mémoires Scientifiques de Revue de Metallurgie.-1971. vol. 68. - № 5. - P. 525-558.

210. Давыдов C.B. О механизме кристаллизации графита. Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тезисы докладов областной научно-технической конференции. -Брянск: БГИТА, 1997.-С.40-41.

211. Dean H., Meredith В., Milner D. The morphology of the Solidification front. // Preprints of the conf.: "Solidification technology in the foundry and casthouse". University of Warwick, Coventry 1980, session Ilia - P. 28-31.

212. Ахматов Ю.С., Таран Ю.Н., Степанчук A.H. и др. Строение и механизм роста кристаллов углерода различного генетического происхождения. // Известия АН СССР. Металлы. 1974. - № 2. - С. 92-98.

213. Жуков A.A., Берник П.С., Пахнющий И.О. Исследование слитности графитной фазы в чугуне //Процессы литья. 1995. - №3. - С.69-78.

214. Таран Ю.Н., Черновол A.B., Хуснутдинов Г.Д. и др. Формирование кристаллов графита при затвердевании чистых Fe-C-Si-сплавов в зависимости от скорости охлаждения//Процессы литья. — 1995. №3. — С.59-69.

215. Черновол A.B., Курепина В.В. О смфероидизации графита в чугуне //Процессы литья. 1990. - Вып.2. - С.26-32.

216. Ямамото М. О структуре и механизме роста сфероидальных кристаллов графита в сплавах, содержащих углерод. — В сб. тезисов докладов VII международного конгресса по росту кристаллов. М.: Наука. — 1966. - С. 41—42.

217. Ямамото М. Строение и механизм роста шаровидных кристаллов графита в сплавах, содержащих углерод. // Литейное производство. 1968. - № 6.-С. 28—30.

218. Давыдов C.B., Шатов А.Я. Механизм кристаллизации графита в чугуне. Повышение качества машин, технологической оснастки и инструментов: Юб. сб. научн. тр., посвящен. 70-летию БГТУ/Под общей ред. А.Г.Суслова. Брянск: БГТУ, 1999. - С. 105-110.

219. Давыдов С.В. О механизме кристаллизации графита. Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тезисы докладов областной научно-технической конференции. Брянск: БГИТА, 1997.-С.40-41.

220. Chen Sy-Sen, Yi Sun-Sheng, Wang Zu-Lun etc. The mechanism of spheroidal graphite formation during primary cristallization of cast iron. — 48th International Foundry Congress: 4-7.10.81.Varna Bulgaria. SOFIA-PRESS, 8CN. -18 p.

221. Хансен M., Андерко К. Структура двойных сплавов / пер. с англ. П.К Новика, М.Б.Гутермана, Л.Б.Вульф, Г.В.Иденбаума: под ред. И.И.Новика, И.Л.Рогенбельт В 2-х томах: т. 1. - М.: ГНТИ, 1962. - 608 с.

222. Ball D. L. The Effect of Ultrahigh Pressure on the Melting Point of Bismuth Telluride. // Inorgan. Chem. 1968. - v. 1 - No. 4. - P. 805-807.

223. Абрикосов H. X., Бабкина В. Ф., Порецкая Л. В. и др. Полупроводниковые халькогениды и сплавы на их основе.- М.: Наука, 1975.- 153 с.

224. Maisumura A., Hayashi A. On the Equilibrium Phase Diagram of Bi-Sb-Te System. // Sumitomo Electr. Techn. Rev. 1968. - No. 11. - P. 103-105.

225. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3-х т.: / Под. Общ. ред Н.П.Лякишева. Т.1. — М.: Машиностроение, 1996. — 992 с.

226. Жуков А.А., Поплавский A.M., Карасева В.А., Давыдов С.В. и др. Высокопрочные сернистые чугуны с компактным графитом // Вестник машиностроения. 1982.- № 4.- С.57-60.

227. Жуков А.А., Фролов В.В., Давыдов С.В. Сернистые чугуны с компактным графитом. Проблемы качества и эффективного использования металла в машиностроении: Сб. науч. трудов. Тула: ТПИ, 1982.- С. 19-25.

228. Жуков А.А., Фролов В.В., Давыдов С.В., Карпов Н.В. Сернистые чугуны с компактным графитом // Литейное производство.- 1983.- № 3.- С. 5-6.

229. Zhukov А.А., Davidov S.V. Fonte malleable a teneurs elevees en silicium et en soufre // Founderie-Fondeur d'aujord'-hui.- 1883.- № 22.- P.29-32.

230. Жуков A.A., Фролов B.B., Давыдов С.В. Ковкий чугун с сокращенным режимом графитизирующего отжига // Известия вузов. Черная металлургия. 1983.- № 6.- С.100-103.

231. Zhukov А.А., Davidov S.V. High silicon and sulfur malleable cast iron // The Bulletin of the Vismuth Institute.- 1984.- № 43 P.l-3.

232. Жуков A.A., Давыдов C.B., Иваненко C.M. Вдовиченко А.А. Высокосернистый антифрикционный чугун // Литейное производство.- 1986.- № 6.-С.27.

233. Жуков A.A., Заречный A.M., Пахнющий И.О., Давыдов C.B., Кузьменко

234. B.А. Новый высокосернистый чугун повышенной обрабатываемости резанием // Трение и износ. 1989.- Т. 10.- № 6.- С. 1104-1107.

235. Жуков A.A., Фролов В.Ф., Давыдов C.B. и др. О плавкости лигатуры Bi2Te3 // Известия АН СССР. Металлы. 1983.- № 1.- С. 183-184

236. Жуков A.A., Вашуков И.А., Карасева В.И., Давыдов C.B. и др. О влиянии серы на склонность чугуна к графитизации // Известия вузов. Черная металлургия. 1981.-№ 3.- С. 145-149.

237. Жуков A.A., Давыдов C.B., Снежной P.JI. О воздействии тензоактивных элементов на графитизацию чугунов. Новое в теории и практике производства и применения высокопрочного чугуна: Сб. научных трудов.- Киев: ИПЛ, 1985,- С.89-93.

238. Жуков A.A., Давыдов C.B., Вдовиченко A.A. Антифрикционные чугуны с высоким содержанием сульфитных включений. Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы докладов IV республиканской конференции Запорожье: НТО Машпром, 1985.- С. 163-164.

239. Жуков A.A. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. -№12. — С.26-29.

240. Жуков A.A., Добровольский И.И., Давыдов C.B. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации //Литейное производство.- 1999.- № 5.- С. 17-19.

241. Давыдов C.B. Новый тип антифрикционных чугунов. Износостойкость машин: Тезисы докладов научно-технической конференции. В 3-х ч. Ч.П.Брянск: БИТМ, 1994.-С.34.

242. Давыдов C.B., Сильман Г.И., Ивченко В.Н. Стабильно-половинчатые чу-гуны, легированные медью, хромом и серой. Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тезисы докладов областной научно-технической конференции.- Брянск: БГИТА, 1997.- С.39-40.

243. Чугун. Жуков A.A., Панин В.В., Сильман Г.И., Давыдов C.B., Болховити-на H.A., Фрольцов М.С. A.c. № 1041597/СССР; МКИ С 22 С 37/06; Заявл. 01.04.82г. № 3414874/22-02; Опубл. в Б.И., 1983.- № 34.- С.100.

244. Антифрикционный чугун. Жуков A.A., Давыдов C.B. A.c. № 1285045/СССР; МКИ С 22 С 37/10; Заявл. 11.06.84г. № 3751965/22-02; Опубл. в Б.И.,- 1987.-№ 3.-С.119.

245. Антифрикционный чугун. Жуков A.A., Давыдов C.B. A.c. № 1151581/СССР; МКИ С 22 С 37/00; Заявл. 03.11.82г.№ 3508409/22-02; Опубл. в Б.И.,- 1985.- № 15.- С.76.

246. Жуков A.A., Давыдов C.B., Жигуц Ю.Ю. Модифицирование серого чугуна хлором // Литейное производство.- 1985.- № 8.- С.31.

247. Жуков A.A., Давыдов C.B., Жигуц Ю.Ю. Модифицирование серого чугуна хлором. Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы докладов IV республиканской конференции.- Запорожье: НТО Машпром, 1985.- С.147-148.

248. Подопригора Ю.А., Ивченко В.Н., Щупановский В.Ф., Бабай В.Я. Внедрение конвейера с подвесной лентой // Горный журнал. 1997.- № 5 — 6.-С. 72- 75.

249. Давыдов C.B., Ивченко В.Н. Подбор материалов опорных роликов подвески в конвейере с подвесной лентой. В сб: "Состояние и перспективы развития дорожного комплекса": Сб. научн. трудов. Вып.З. — Брянск: БГИТА, 2001, С.20-24.

250. Давыдов C.B., Сильман Г.И., Ивченко В.Н Разупрочнение элементов триботехнической пары трения качения в конвейерах с подвесной лентой. Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр./Под ред. Г.И.Сильмана.- Брянск: БГИТА, 1998.-С.60-63.

251. Давыдов C.B. Триботехническая пара трения как термодинамическая система // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр. /Под ред. Г.И.Сильмана.- Брянск: БГИТА, 1998.-С. 19-23.1.336I