автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Влияние температурно-временных факторов расплава на структуру и свойства алюминиевых сплавов

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНШЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ХАНЬ ЩН

УД!С 669.225

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕНШX ШТОРОВ РАСПЛАВА НА СТРУКТУРУ Й СШЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Специальность105,16.01 - Металловедение и термическая

обработка металлов

Автореферат

диссертации на соискание учдной стйпени кандидата технических наук

Ленинград - 1991

Работа выполнена в Ленинградском государственном техническом университете.

Научный руководитель - доктор технических наук Заслуженный деятел

науки и техники РСФСР профессор

B.Г.ХОРОШАЙЛОВ

Научный консультант - кандидат технических наук в.н.с.

C.Н.ПАВЛОВА

Официальные оппоненты; доктор технических наук профессор

В.И.МАЗУР к,т.н. В.Г.БОРИСОВ Ведущая организация - ЛЭО Электросила

Защита состоится " 29 " марта 1991г. в_час. на заседании специализированного совета Д 063.38.08 в Ленинградском го сударственном политехническом университете по адресу: 195251, Ленинград, Политехническая ул., 29.

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиоте же Ленинградского государственного технического университета.

Автореферат разослан " " 1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета • кандидат «технических наук,

доцант Г.С.КАЗАКЕВИЧ

■ . «Iа ■

• '..Ы ч,

Г

11

( ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОШ

ч

1С Л ;'

тзфАктуальность работы. Повышение качества продукции требует новых ■тей улучшения качества материала. Поэтому проблема разработки шавов с заданным! свойствами является особенно актуальной. В по-еднее время появился ряд работ, в которых указывается, что можно тцественно нлият-» на служебные характеристики сплавов путеъ соаер-■нстЕО'вания температурных режимов при их выплавке. Эти выводы были еланы на основе физико-химических исследований расплавов и сравне-я свойств твердых материалов после различных температурно-времен-[х воздействий на кидкнй металл. Обнаружена связь состава жидких .сплавов с некоторым! их характеристиками в твердом состоянии. Та-;м образом, зная свойства и строение расплава, моано судачь о не-'Торих свойствах твердого металла и наиболее удачно фондировать его 'руктуру. Это решается прежде всего путем обеспечения оптимальной ■руктуры расплавов для достижения высокого уровня свойств. В связи этим возрастает роль фундал©нталышх структурных исследований, в 1М числе по изучению первичной структуры, формирующейся в процессе двёрдевания.

Экспериментальное исследование свойств металлических жидкостей связи их с твердым состоянием представляет научный и прикладной ¡терес, поскольку открывает пути улучшения их служебных характе-[стик. Прогнозирование и расчет диаграмм состояния также является :туальной задачей современного металловедения.

Целью работы является разработка методов расчета возможных в [стемах промежуточных фаз, степени их устойчивости и областей суще-■вования, а такие изучение влияния состояния расплава на фазовый »стаз, микроструктуру и твердость алвминия и силумина.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

- составить программу и произвести расчет на ЭВМ возможных »межуточных фаз в различных двойных системах и сопоставить раешные данные с литературными и экспериментальными данными;

- дать теоретические рекомендации по возможности ггрогнозиро-1ния и расчета диаграмм состояния;

- выбрать даухкомпонентнуи систему для эксперимента;

- изготовить пробы посла различной термовременной обработки юплава;

- изучить влияние различных температур расплава на фазовый

состав и структуру.

Научную новизну составляют:

- расчет на ЭВМ возможных промежуточных фаз с определением относительной стабильности для ряда систем;

- сравнительный анализ, показавший хорошую корреляцию реэу/ тов расчета и литературных данных;

- эксперимент на двух сплааах (доэвтектическом и заэвтекти* ком) одной из систем алюминий-кремний, по которой предварительнс выполнен расчет, с целью изучения зависимости фазового состава с условий обработки жидкого состояния;

- выяснение влияния термовременной обработки расплава чистс алюминия на его микроструктуру, кристаллографию и твердость;

- установлено, что образование промежуточных фаз в сплавах алюминий-кремний связано с превращениями чистого алюминия выше • пературы плавления;

- установлено, что предложенная В.В.Кухарем методика расче' стехиометрии фаз в двойных системах, пригодна для прогнозирован: фазового состава сплавов.

Практическое значение. Подтверждена и апробирована методик, расчета стехиометрии возможных стабильных и метастабильных фаз , значительного количества двойных систем. Исследовано влияние те; ыовременной обработки расплава алюминия и двух сплавов системы алюминий-кремний на фазовый состав, структуру и свойства и сдел рекомендации для корректировки технологических процессов.

На.защиту выносится:

- применение метода теоретического расчета состава промежу чных фаз в двойных системах,

- установление взаимосвязи термовременной обработки распла со строением и микротвердостью сплавов системы алюминий-кремний

- рекомендации использования теоретического расчета для nj нозирования возможных фаз в дарйяих системах с учетом их относу льной стабильности,

- технологические рекомендации по термовременной обработке расплавов с целью получения заданного типа структуры сплава.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной рабе докладывались на:

- семинаре "Новые стали и сплавы, режимы их термической о( ботки1' 25-27 сентября. Ленинград-, ДЩШ1, 1989;

2

- на Г.ТОГМЙ м^дународноЛ KotifepemMn по ллдоштевыи сплавам -

к Этическим и »пх-оннч^ским cpoíícttom. 9-13 октября i9?U, Пекин,

ÎUTaii.

Оспорило результат диссертации опубликованы в хвух иечат"мх работах.

Стпугт.'/рч и обтем цчсссртаипп.

Диссертант состоит ил впедриил, кести глоч, зпклтюиил, спис-:п литература, wirm"i::ar2 61 нмимсчопчии!1 и приложения. Объем ^ботн со о тор« лот Si страниц мттчэпистго текста, ?Jà рисун-:оп, 153 фотогг'Г^МЗ та'.-.чн.

C0/]¿i'<EAi¡!!K РАБОТА

&» пустая п'!ос1!ор!лрчс>тся пчтуачыисть том*, '[»зрнучнру^тел ¡:?лн и алдачи :'>кс!п',п;|'г,!галмTs и теоргтрчестпс почта цоспиий, иэла-•ягтея положения, ^кноси!'''/? н,а птяиту, тучная non-itîïi*» и прпктичес-ал значимость работн, дается ее обгпя характеристика.

В псклой ГЛ-1РО ирипеден «налип литератур!и--* дашитх: о erpoemm етаддичсской гидчости, '»егядач его !<сследора»ия. Рассмотрен!» раз-ичнно нэдояьнуо теории, с«зтэя»!кл чщкости. Рпссттречи попроси (;раэопачия ттпатчбтыт способов фиксирования их п стр'жту-е материалов и опенки их птлгмчьиоети. Лроанплнчирэр.-'мг» гртоич кспгримеитплыюго построения расчета диаграмм состоя« пм. Особенно мдолена методика В.В.Кукаргт для ремет« образования вормэ.Чннх фзя дранных системах, определения их стоечтлмюсти и кристаллогра^и-еекого ища. Приведены ¡wenefиментвльнне д.анчго жндкефпшго оос-. 1Д!!ия агопишя, а такяе его епдпюв. На основе обзора » об-ртде-ift литератур!«'X дончил сформулиго един лаДачи исеяодоранея.

¡За втор:Я г лапе дано описание ».птпр!п.пп и »гтоднкл ticaa«ne«>a-

ш.

В третьей „глясе нре до т f г? * о i w t

- пргр-чап.' {î.ac'ifT.a p-wowiwx npoM<?\VTO"H''r f "' í «wotopn* joflnwr си::тс';ак;

- расист состирав рт^щц» пруметуто'»чт fa? ç дроШД'г еиете-

- определение стабильности прэдокуточиих fia. Нрогрюя* емчаливнм "a ne'Mfe Ф>ргрпч-1У примпиимш»» к 50

IM-К.во.

Ряес»'?трг!!И результаты расиста и сгяр««чиче «

'•!» ч»гч|прн««ечтя»мп»и П1'" Г'ра».'М'"ЧЬ

Сформулированы задачи по исследованию системы:

1. Исследовать структуру, фазовый состав и состав фаз в доэв-тактическом (9 % Si ) и заэвтектическом (18,7 % Si ) силуминах, полученных закалкой из расплава от различных температур.

2. Выяснить степень корреляции экспериментальных и расчетных данных по составу фаз силуминов.

3. Исследовать влияние термической обработки на структуру и состав фаз силумина.

В четвертой главе изучены результаты экспериментального исследования особенностей формирования структур» алюминия.'

Для выявления влияния технологии выплавки алюминия на его Структуру, твердость проводились по две плавки по следующим режима»

1. Нагрев до 1050 °С, выдержка 40 минут, охлаждение до BOO °С, время выдержки 40 минут.

2. Нагрев до 1050 °С, выдержка 4Ü минут, охлаждение до комнатной температуры, нагрев до 800 °С, время видержки 40 минут.

3. Нагрев до 800 °С, выдержка 40 минут.

На основании литературных данных и проведенных экспериментальных исследований была внбрана технология выплавки образцов алюмини* по третьему режиму. Проводился нагрев до следующих температур: 700, 730, 760, 800, 630, 850, 900, 925, 980, 1000, 1030, 1075 °С, время выдержки при данных температурах составляло 40 минут.

Микроструктурный анализ позволяет говорить о том, что с изменением температуры изотермической выдержки расплава, изменяется структура твердого алюминия. Кроме температуры 800 °С, можно выделить еще несколько критических температур 730, 925, 950, 1000. При этих температурах выдержки расплава изменяется структура твердого алюминия, по сравнению с соседними температурами.

Результаты измерения микротвердости алюминия приведены в тао'д. I.

Исследования мяиротвердости показывают, что максимальный разброс значений Микротвердости наолвдается в экстремальных точках. Во всех случаях закалка алюминия из жидкого состояния приводит к получению дифрактограмм» отличающиеся от стандартных для ilia алюминия.

В .пятой главе представлены экспериментальные данные исследования микроструктуры, шкротвердооти, а такие рентгеновского фазового и микроаизктраяьного анализов дозвтектического сплава. 4

Таблица I

Микрсптер,гость плкминия, полученного закалкой из расплава от рпэлшшнх тегператур

.ч.'перату-

1 Г'.'-^п.ча-(__

700 730 760 РСО 830 050 075 900 925 950 9 ГО 1000 1030

28 2В 31 31 33 40 31 33 33

33 36

34 33

¡_шд£П':ескт1 образец

НаЧ-'ч

26 24.

т 28

31 28 30,

со

30

31

зо

26.6

2Г1 Фольга

.Гкаа*__ _____ _______

3? 28 22 31

30.8 25 22 28

3?. 36 34 33

34 30 28 33

37 35 34 39

43 33.7 31 35

33 30 25 35

34 31 29 32

35 38 35.5 42.6

35 3? 29 34

38 35 31 30

37 30 26 36

37.6 30 35 40

—________ . — __________

В табл. 2 прэдстагленн даннне количественного анализа микро-рунтуры, г> табл. 3 - микротвордости. Рентгеновский фозовъШ апа-з показал наличие а - увердого раствора на основе алюминия и янР кремния, но интенсивность линий с< - твердого раствора не ответствует стандартному. Рентгеновский нинроспектрольннА анализ капал, что крупные избыточные кристаллу не представляют собой - трррднй раствор с содержанием кремния 0.в-1.5 %. Эвтектика же *ер«ит, кроне ОС -твердого раствора, фазу с 81-Ой % кремния, теП встречаются также образования с 66-6? $ кремния. Обе фази •юсительно стабильны. Чистого кремния в овтектике не обнаружено.

Методой рентгеновского микроспектраяьного анализа закаленных расплава образцов полнена информация, представллшая наиболь-! интерес. Ни а одном из исследованных вариантов не обнаружены >ыточные кристаллы ОС -твердого раствора алюминия, он приеу*-|ует только в эвтектических образованиях, и содержит крекння от 5 до 2.8 ат Ч. В сплалп встречаются Паям с рештшьгм содержанием !мчия. 5.

Таблицу Р.

Зависимость „панних ксллчестшного анализа от температуры нриктвллизйиии п!Л} !!!'ма AJK

Темпйрг.ту- Постоянная Число п«р- Лииг-Г-ьо?» рланер гюршт- Ct«i><u>* ра раеияп- крис'рлли- ннчтлс tim кристаллов» t.'M______пл«, '•ni.

t,*c тетки 0 a, A к пол в зрения и def (J)TllH' Н!\Ч" b'¡ iwrr

700 4.033 192 6.8 85 50.4

730 4.044 217 5.0 05 29.3

4.044

7G0 4.03R 93 7.0 IR9 56.0

fiOO 4.038 135 6.6 109 42.1

езо 4.037 И? 7.3 9"1 43.5

850 4.037 110 В.4 105 44.4

875 4.03? 170 6.5 129 34. ¡5

900 , 4.039 196 - П.4 109 43.9

925 ' 4.036 5.4?. 6.2 105 43.5

950 4.0364 100 П.5 69 42.6

9fl0 4.0365 97 0.6 ИЗ 41.7

ЮОО 4.034 242 5.3 134 ?е.?

1030 4.034 159 7.9 102 43.0

1075 4.034 ??4 6.0 76 31.6

Тп*лииг»- 3

Микротаердость иилицврнческого о^рялця 0 3 мм силумина АЛЯ, полученного эвкзлко!* из распллря от рвзлимигх температур

Температура рас" Г

700

' 730 760

б.

„ s!IííraiK!L Шгзп

______3$*.___

?. 3 4

Избыточные коиг.тр.ллн

цМ, J*

__—____f-hrír________

65 83 70

63

64 64

74

87 109

55 65 50

45 55

46

- —

ез

70 54

Ирордакен»:« тиол.3

I «-> 3 4 5 t> 7

iX'O 75 70 «3 54 54 1С

РЗС 90 II7 60 63 71

ij'x) 90 ез юг 67 51 73

873 •72 64 01 03 6." 11Г)

РСО 09 67 73 55 515 60

925 7Е) 67' 62 ео 56 64

9"30 Ш 79 93 75 СЛ 73

9ГО 90 78 102 G5 57 71

:оео СО 70 97 45 40 5?,

:озо '£0 74 85 06 ез 71

:о?5 W С5 IC0 60 4?. С,9

1. 9-10 а. ( ) - ее мало, мкси'/нльнсе количество (око) 10 7- по 1шо;ч,пи) содержится п спляпе, полненном кристяялизв-teil от 730 °С, dune РоО °С эта йаэа не образуется.

2. 19-20 " { /II* it ) - основная фаза в пиде избыточных крис-wsoru После кр'.г.тпляизпшш от 7С0, GOO и 950° она единственная избыточно;.: гчтде и входит и .пвтс-ктоку имеете с обогащенным до

-8 - SC - твердым раствором. Другие температурные режимы приво-*т к оЛрпэорпш'т дополнительной фпэн.

3. 23-75 £ { Ah St ), которая в виде избыточных криетсляов •даоутетпулт нпрдду с преднпупвК и такке образует /тсперснуп смесь

о( - тверт*/ раствором. Наиболыаео ее количество образуется пос-? кристпллизчции от 9С0°С.

Проренеинь-е исследования локпзшш:

I. Cnim с 9 о Si имеет слотннй фазоРмР состав, определявшей те^перптуроП расплава и условно';; кристяллизрпии,

?.. Сплав с 9 ' Si в структуре эвтектики не содержит чистого ^рения, годущой при кристаллизпции очтеятики 'Тмо!* является й-яяп оодерс-пием кремния около 8?. кроне нее притгетрует с :'до|я!онк?м кремния около G7

3. Быстро охлягденныП от реяли1«»« температур сплел имеет раз-•f'lIMtl вязовый и структурны* согтяп. Избыточный кристаллы пролетав-

ляют собой фазы с'содержанием 9-10, 18-19 и 23-Я5 % кремния. Мелкодисперсные структурные сосгаплятте представляют собо1 смеси ( с¿ + фаза с 18-19 % S¿ ) и ( а + фаза п 23-25 % Si ).

4. Установлено, что в силумине марки АЛ?? и зависимости от условий образования могут присутствовать фазы со следующим содержанием кремния: 9-IC, 38-19, 23-24, £6-67 и 02-83 %,

5. Фазовый рентгеноструктурнцП анализ показал, что кроме Ы ~ твердого раствора и кремния, присутствуют другие фазы, идентификация которых весьма затруднительна. Анализ закаленных из расплава образцов показал, что температуры очень сильно влияет на характер рентгенограмм. По некоторым рефлексам маяно предположить присутствие так называемых 'J, и ИГ - фаз /47,60,61/, но полного соответствия не наблюдалось.

6. Следует отметить, что, обнаруженные Фазы по своему составу очень хорошо совпадаит с расчетными, приведенными в табл. 3.4

( /Я-si ).

В шестой главе приведены результаты экспериментальных исследований микроструктуры, микротвердости, а также рентгеновский фазовый и микроспектральный анализ заэвтектического сплава с 18 % кремния. Рассмотрено влияние отжига на структуру и микротвердость литого силумина. ■

Микротвердость сплава определялась как в литом, так и в оточенном состояниях. На рис. I представлен график изменения микротвердости структурных составляющих в литом состоянии и после отжига при 520°С.

Для литого состоянии характерны резкие скачки микротвордости как избыточных кристаллов, так и эвтектики. Минимумы для избыточных кристаллов соответствуют температурам разливки 730, 810 и 950°С, максимум - Ю50°С, при остальных температурах значения микротвердости близкие.

Во всех случаях отжиг при 520°С приводит к повышению микротвердости кристаллов, а отжиг при 430°С я некоторых случаях либо не влияет на твердость (700, 730, 760°), либо влияет неоднозначно: понижает в пробах, полученных от 850 и Ю50°С» дает максимальный прирост в пробах от 900°.

При низких температурах обработки, расплава (700-760°С) абсо-лгтныв значения микротвердости в отожженном состоянии существенно ниже, чем при более высоких. 8.

Рис. I. Влияние температуры ввдерики расплава на микротвердость структурных составляющих сплава с 18 % 51 : 9 - литое; о - отжиг при 520°С; 1,2 - избыточные кримчшш; 3,4 - эвтектика

Из гкпапнного можно сделать пиво.п, что forro я»'''* твердо« металле прпмо паг.Иоит от теркогро^рнно'' обработки pnniwu'n.

При тер'-юоГ-рЖоткс: с-еледстрио уь-енырсння г^тсогих-огти i

происходит внг.рлешт диспсрснь-х fin п гюрн ичига кгистадлпх, при-го.нггче'! к потесни« тпордости. Исключением янягется ретим о'ч^бот-К1' рлг.пллпа при I0üP°C.

П0'!Л0 о^реютки при nojn«oñ критичгскоЯ температуре и п литом » в отстхенном состояниях №Илюдлетоя circo низкие va nrrx абсолют-ни-; .'uiri'ipimn t.tiKpOTi'opnocTH кристаллов, причгч практически термообработка не приро.чит к ео изменение.

После обработки рпеплгпа гни ВЮРС в лктсм гортояжп» мккрэтро; .чость тпюк* миш'мчльна, по Trpvcc'5p"irtoT¡:n (особенно при 5?0°С) при-пси? и ррзкому уррличчшп vwpoTrorvwTn, вплоть до «яксимгльимх зипчени". Аналогично и для рст.има 9г>00с.

Изменение микротгррдости яртоктики еугест'тчно отлииппгся от изменения мич-ротресдости nepriw.vx кристалл op. Гяппное стпшио клгчпотся в том, что по абсолютному пнв*>ентр мнкротг.ггпос"ть чгтек-тики п литом состоянии иного болыге, чем после термообработки.

Мгкр.имглышо значения получены после кристаллизации >от VC0 и ВГО°С, сстнлынто - практически одииякогы.

Пониженно микротвррпости ортсктики посла терчообрвбогки ггяэо-но с ое огрублением.

Заключение

ОРсуЧШПЮ рбзультатоп МСГЛСДОРПНИЯ и пыподи

Ochopiioí' hpími при 'чпюлиннни pnf;OT»t яклплогь изучение мпто-

д0п Р^СЧСТП вопмсплцх Г дпорнмх ГИСТРмаХ ljpC4.»r?yW»!K* ¡¡ЯЛ, гостов-

л CHITO НрОГрП».М ргг-ЦСТР, тотлпл полученных релультрточ рчгчетп и литературных ггнмрх по «»»гколг-tt't»! системам. Для псптгрртсния рясче-тп пкепориментплы!!'-' п.чтгч rim« rii6r«»in система ( /VI — Sí }. Ис.слр-дог-mwn пол,горр;>т;пгь w'i (дат: ^с'тггрктичс-киГ- и агпт-тектччпекч^ силумин, Поскольку нпк'Чкев гприяти»"" гглготсп оЛрпзсччн«« г~ялиль

НИХ И МПТГСТЛбИЛЬННХ i'in И1 Klint?OPTIt, 'ТчксИрОРПИИО структур! про-ЧЗ^СЛЧЛО':»-. «HiTl-VM ОХ.гГ'Г.ЧРНИг'М ПО'ЛГ ИГЭС>ТГ>р,'!'"С,КО'' 11-'-!П{ПКИ рп"-

клпяп пги ррзли-чтх т'тпгрятур'-х.

Были опрСЧтсии T',,",rpi\vt«-• '«'Терпки ря en.-!.-* " а ТОО, 730, Vfö, рос, em, вгл, pro, оро, кто, то, nwnc. ио т«рчистл<п'го-

í'PMIIOr» pf!CPS-nt"> nO.".V'-»rRtt Î4* pïM'C''f*nn Г' |-;>ПЧ'-" $ Я it-' (10'

и 'î'-.лмл- (Iff' - in'' .....f1.. Ov-t<-?С pc'4i¡iuti<_i>> гчорргть«!.

JO.

Для изз'чения влияния температуры изотермической ввдеряски расплава на структуру и свойства сплавов в твердом состоянии были проведены металлографический анализ, изменение микротвердости, рентге-ноструктурныЯ анализ.

Большая скорость охлаждения дает возможность' получить метаста-бильное состояние после кристаллизации. Изменение структуры и свойства металла в твердом состоянии позволяет говорить о том, что в жидкости происходят прекращения при определенных температурах выдержки расплава, следовательно, мы можем судить о неоднородности строения жидкого металла-при данной температуре, что влияет на структуру. микротвердость и кристаллографическую ориентировку в твердом состоянии.

В работе были определены критические температуры, при которых существенно изменяются структура и микротвердость образцов. В образцах с неоднородной структурной наблюдается большой разброс значений микротвердости. В фольге структура более дисперсна и разброс значений микротвердости меньше, чем в цилиндрических образцах.

Дифрактограммы закаленных образцов существенно отличаются ож стандартных по количеству и интенсивности рефлексов. Особенно большое отличие наблюдается в критических точках.

В результате проведенных исследований на основании полученных •данных можно сформулировать следующие выводы:

1, Проведен расчет возможных стабильных и метастабильных фаз в различных двойных системах по методу В.В.Кухаря и установлена их надежная корреляция с литературными данными и экспериментом.

2. Большая скорость охлаждения дает возможность косвенно судить о строении жидкого ме'талла.

,3. Температура изотермической выдержки расплава существенно влияет на свойства и микроструктуру металла в твердом состоянии.

4.1.При выдержке жидкого алюминия в области температур 730, 800, 925, 980, Ю00°С - происходят существенные изменения микроструктуры и микротвердости алюминия в твердом состоянии. •

4.2. Для получения 'равномерной структуры можно рекомендовать температуры выдержки расплава 925°, Ю00°С.

5.

5.1. Экстремальные изменения микроструктуры и микротвердости силумина марки АЛ2 наблюдаются при температурах: 730 - 760, 800 -830, 900 - 925, 980 - Ю00°С.

5.2. Для получения равномерной мелкодисперсной структуры мск-

II.

но рекомендовать температуры изотермической выдержки расплава: 730, 800, 925°С.

6.

6.1. Термовременная обработка расплава зоззтектического силуми на также влияет на структурообрадование, при этом образуется большое число перв;1чных кристаллов почти чистого кремния, наряду с которыми имеется значительное количество других крупных избыточных кристаллов.

6.2. Имеется значительное количество сложных структурных составляющих, природа которых требует дальнейшего изучения. Некоторые из них имеют форму шаровых образований, другие звездчатых, скелетных и т.д.

6.3. Микроспектральный анализ сложных структурных составляющих позволяет предположить одновременное существование в них как минимум трех, в некоторых случаях четырех фаз, а именно: АЬ51 ,

АЬЭй.» /ЬэСг , что подтверждает расчет фаз для системы /Ц— по методу В.В.Кухаря.

6.4. Полученные данные показывают, что при производстве силуминов необходимо уделять большое внимание обработке расплава перед разливкой, что должно позволить существенно улучшить уровень свойств и их стабильность.

7. Критические точки в расплавах алюминия и силуминов близки. Это позволяет предположить, что именно превращения в жидком алюминии играют ведущую роль при формировании фазового состава силуминов.

' 8. Из всего вышесказанного следует сделать вывод, что в алюминии и в сплавах на его основе в жидком состоянии протекают процессы, оказывающие большое влияние на формирование структуры, а, следовательно, и свойств. На основании полученных экспериментальных данных, как и по раду данных других исследователей, можно предположить, что диаграмма состояния системы значительно ела нее, чем принято считать традиционно. Во всяком случае ото можно утверждать для метастабильных условий кристаллизации.

По тема диссертации опубликованы следующие работы:

I. С.Н.Павлова, Н.Б.Цветова, Хаяь Цин, В.Г. Хорошайлов. Расчет составов стабильных й метастабильных фаз в металлических системах. Исследований сплавов системы /11-51 // Тез.докл. семинара 12.

[овые стали и сплавы, режимах их термической обработки. - Ленин-ад, 1989 - с. 82

2. S. Paoto^a , К. ^¿Ьш , Нал. Q<h , ТАе influence of

«mptzaTuye. —Ъ'п* ЬшаЬглепк а1мл1лихм. and ¡aluminium -Silicon melts &л Ш structure ard pkase. cm.j>osi-h'»n, // SeinterMrtivntki C^jW-em* on. aluminum, (lli&ys

— Tktn- Physic,oX and Meckelta.L pvsf&b'eS• bclW>W

343 . 1330 , Beijty ,CJuha P. 3(5.

Подписано к печати 26.02.01. Бвсшитяо.

Отпечатано па ротапринте ЛГТУ, 193231¡Л еиинград, Попатв таичесми,2 g,

Зама 63. ТирлжЮО.