автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Влияние сложного нагружения на деформационное поведение двухфазных титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Введение

Глава 1. Обзор литературы

1.1. Влияние схемы деформирования на температурно-скоростные условия и параметры сверхпластичности.

1.2. Методы и оборудование для механических испытаний при сложном напряженном состоянии.

1.3.Формирование микрокристаллической структуры в титановых сплавах при деформации в режиме сверхпластичности.

1.4. Комбинация кручения с осевой деформацией

1.5. Постановка задачи исследования.

Глава 2. Установка сложного нагружения, материал и методика исследований.

2.1. Установка сложного нагружения.

2.1.1. Анализ и выбор основных элементов установки

2.1.2. Устройство и работа основных элементов установки.

2.1.3. Техническая характеристика.

2.2. Выбор материала для исследований.

2.3. Методика исследований.

2.3.1. Методика механических испытаний

2.3.2. Микроструктурные исследования

Глава 3. Напряженное состояние при растяжении с кручением сплошного цилиндра.

3.1. Оценка неоднородности напряженного состояния

3.2. Определение напряженного состояния.

3.3. Анализ полученных формул.

3.4. Экспериментальная апробация полученных формул.

Глава 4. Механическое поведение двухфазных титановых сплавов ВТ9 и ВТб в условиях простого и сложного нагружения 4.1 .Оценка влияния исходной анизотропии материала на напряжение течения при сверхпластической деформации

4.2. Экспериментальное исследование двухфазных титановых сплавов ВТ9 и ВТ6 в условиях простого (пропорционального) нагружения.

4.2.1. Механическое поведение сплава ВТ

4.2.2. Механическое поведение сплава ВТ6.

4.3. Экспериментальное исследование титановых сплавов ВТ9 иВТб при сложном нагружении.

4.3.1. Опыты по двухзвенным траекториям деформаций по проверке гипотезы единой кривой.

4.3.2. Сложное нагружение тонкостенных трубчатых образцов.

Глава 5. Влияние одно- и двухкомпонентного нагружения на микроструктуру и механические свойства сплава ВТ9 с исходной крупнозернистой микроструктурой

5.1. Влияние однокомпонентного нагружения на микроструктуру и деформационное поведение сплава ВТ

5.2. Влияние двухкомпонентного нагружения на микроструктуру и деформационное поведение сплава ВТ

Технологическое приложение

Выводы

Широкое применение титановых сплавов в промышленности обусловлено их высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, низким удельным весом. Вместе с тем, титановые сплавы традиционно относятся к труднодеформируемым материалам ввиду их невысокой технологической пластичности.

Использование эффекта сверхпластичности (СП) при формообразовании изделий позволяет повысить эффективность использования дорогостоящих материалов, уменьшить объем механической обработки и повысить эксплуатационные характеристики изделий. Важной для практики особенностью сверхпластической деформации (СПД) является то, что ее величина и направление практически не влияют на форму и размеры зерен материала. Стабильность однородной микрокристаллической структуры в сверхпласти-чески деформируемом материале обеспечивает ему непосредственно или в сочетании с термообработкой высокий уровень конструкционной прочности. Это позволяет рассматривать СПД не только в качестве процесса, придающего заготовке заданную форму, но и как новый вид термомеханической обработки [1,2].

В большинстве технологических процессов формообразования и операций термомеханической обработки с применением эффекта СП в обрабатываемой заготовке возникает сложное напряженное состояние, когда все три главных напряжения или два из них отличны от нуля. При этом различают такие виды нагружения или деформирования, как простое (пропорциональное) и сложное (непропорциональное). В первом случае все компоненты девиатора напряжений (деформаций) изменяются в одном и том же отношении. В случае невыполнения данного условия нагружение классифицируется как сложное или непропорциональное [3,4].

Между тем, обычно характеристики СП исследуются в основном в условиях однокомпонентного нагружения, и прежде всего в условиях одноосного растяжения. Поэтому, не ясно в какой мере данные, полученные при растяжении можно распространить на случай сложного напряженного состояния. В ряде работ показано, что свойства при сжатии отличаются от свойств при растяжении, в частности скоростной интервал СП смещается в сторону больших скоростей деформации при переходе от растяжения к сжатию. В то лее время в других работах существенного различия в поведении сверхпластичного материала при растяжении и сжатии обнаружено не было. Отсутствие систематических исследований по влиянию схемы деформирования на СП течение затрудняет разработку реальных технологий численными методами. В любой расчет, связанный с разработкой и оптимизацией технологических процессов формообразования или термомеханической обработки, в том числе и с применением численных методов математического моделирования, должна быть заложена определенная информация о деформируемом материале. В качестве такой информации, как правило, служат входящие в выбранное определяющее соотношение (ОС) материала константы, которые получают из испытаний на одноосное растяжение, сжатие или кручение. На практике необходимы также и экспериментальные данные для исследования возможностей выбранных математических моделей описывать процессы простого и сложного нагружения. Эти данные получают при испытаниях по определенным программам в пространстве деформаций, соответствующим конкретной технологической операции. Результаты этих испытаний позволяют вносить необходимые коррективы в математические модели деформирования и уточнять режимы отдельных операций формообразования и термомеханической обработки материала.

В последние годы начало развиваться новое направление, связанное с исследованием влияния вида нагружения на эволюцию микроструктуры материала в процессе деформации. Это особенно актуально для титановых сплавов с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой, ввиду возможности ее трансформации в мелкозернистую микроструктуру.

Таким образом, необходимость исследования структурно-механического поведения конкретного материала при сложном нагружении и сложном напряженном состоянии в условиях СП весьма актуальна. Однако, выполнить такие исследования на существующих испытательных машинах невозможно, поскольку они не учитывают особенностей СПД: высокие температуры, низкие скорости деформации, большие пластические деформации, низкий уровень напряжения течения и его сильная зависимость от скорости деформации. Кроме того, для проведения таких исследований необходимо разработать методики испытаний и обработки их результатов.

Традиционным экспериментальным методом изучения неодноосного и сложного нагружения в теории пластичности являются испытания тонкостенных трубчатых образцов, нагружаемых осевой силой и крутящим моментом^,4]. Поскольку толщина образца по сравнению с его радиусом достаточно мала, неоднородностью распределения напряжений и деформаций по толщине образца пренебрегают, что и делает возможным расшифровать напряженно-деформированное состояние в образце по экспериментальным данным. Однако этот метод имеет существенные недостатки: невозможность (вследствие потери устойчивости) получения больших деформаций, а также большая трудоемкость изготовления образцов.

Метод с использованием сплошных цилиндрических образцов свободен от этих недостатков, но в этом случае неоднородность распределения напряжений и деформаций в поперечном сечении образца настолько велика, что ею уже невозможно пренебрегать. Учет этой неоднородности составляет основную трудность при расшифровке результатов эксперимента, так как регистрируемые в опыте осевая сила и крутящий момент, являясь интегральными характеристиками напряженного состояния, не позволяют без дополнительных гипотез полностью восстановить распределение напряжений. Поэтому необходимо вывести формулы для определения напряжений по результатам испытаний сплошных образцов при растяжении с кручением в условиях СП, которые учитывают скоростное и деформационное упрочнения материала.

В качестве объектов исследования выбраны промышленные двухфазные титановые сплавы ВТ6 и ВТ9, которые являются в обычных условиях трудно деформируемыми. Систематическое изучение закономерностей деформационного поведения этих материалов в режиме СП при простом и сложном нагружении представляет научный и практический интерес.

В связи с этим целью данной работы является изучение деформационного поведения двухфазных титановых сплавов ВТб и ВТ9 в условиях сверхпластической деформации при простом (одно- и двухкомпонентном) и сложном нагружении.

Для достижения поставленной цели были проведены следующие исследования:

1. Разработан автоматизированный комплекс для исследования механического поведения материалов при двухкомпонентном и сложном нагружении применительно к испытаниям в температурно-скоростных условиях СПД: температура испытаний - до 1000 °С, диапазон скоростей

5 1 11 деформаций - от 1 ■10' с до 7 -10' с , осевое перемещение - до 250 мм, угол закручивания - не ограничен. В установке использована автоматическая система управления от персонального компьютера, специальное программное обеспечение, позволяющее проводить механические испытания по заданным силовым или деформационным факторам, а также система для сбора, и регистрации результатов испытаний.

2. Решена задача по определению напряженного состояния при растяжении с кручением сплошного цилиндра из материала, чувствительного к скорости и степени деформации. На основе решения этой задачи разработана и реализована методика построения диаграмм деформирования: «интенсивность напряжений <те - интенсивность деформаций е» из опыта на растяжение с одновременным кручением сплошного образца в условиях СП из экспериментальных диаграмм «осевое усилие Р - абсолютное удлинение ЛЬ» и «крутящий момент М - угол закручивания Аср». Для облегчения построения диаграмм созданы номограммы.

3. Выполнены исследования на промышленных титановых сплавах ВТб и ВТ9 и получены следующие результаты:

1). Экспериментально выявлены особенности влияния исходной микроструктуры сплава ВТб на относительное усилие, представляющее собой отношение величины осевого усилия при растяжении с кручением к величине осевого усилия при простом растяжении. Установлено, что кручение приводит к уменьшению осевого усилия. Влияние кручения для материала с крупнозернистой микроструктурой значительнее, чем для сплава с микрокристаллической.

2). Путем сравнения результатов испытаний на растяжение, сжатие, кручение и растяжение с одновременным кручением, показано, что для установившегося сверхпластического течения двухфазных титановых сплавов ВТ9 и ВТб в интервале интенсивностей скоростей деформаций %е=(5-10-4-1-10-2)с-1, и интенсивностей деформации е^0,2-0,7 с приемлемой в инженерной практике точностью (15-20)% существует единая функциональная связь между интенсивностями напряжений и скоростей деформаций, а также выполняется условие пропорциональности между девиаторами напряжений и скоростей деформаций для растяжения с одновременным кручением.

Показано, что при СПД в условиях сложного нагружения справедлив принцип запаздывания векторных свойств материала и в пределах следа запаздывания условие пропорциональности девиаторов напряжений и скоростей деформаций нарушается.

3). Показано, что предварительное кручение двухфазных титановых сплавов с исходной крупнозернистой микроструктурой значительно повышает пластичность при последующем растяжении. Предложено использование кручения на начальном этапе подготовки микрокристаллической структу9 ры в двухфазных титановых сплавах. Разработаны технологические рекомендации по подготовке микрокристаллической структуры в крупногабаритных заготовках из двухфазных титановых сплавов методом комбинированного нагружения.

4). Определены области применимости ОС степенного вида в условиях простого и сложного нагружений. Для ОС степенного вида предложена методика определения констант материала из результатов одного испытания на растяжение с одновременным кручением.

Автор выражает глубокую признательность д.ф.-м.н., профессору Васину Р.А., к.т.н. Бердину В.К., к.т.н. Караваевой М.В. и инженеру Хуснуллину A.M. за помощь в работе.

11,9 Выводы

1. Создан автоматизированный комплекс для исследования механического поведения материалов при сложном нагружении в условиях СПД: температура испытании - до 1000 °С, диапазон скоростей деформаций - от 1 ■10' с до 1-10'1 с1, осевое перемещение - до 250 мм, угол закручивания - не ограничен. В установке использована автоматическая система управления от персонального компьютера, специальное программное обеспечение, позволяющее проводить механические испытания по заданным силовым или деформационным факторам, а также система для сбора, и регистрации результатов испытаний.

2. Характер изменения кривых «<те - е» для образцов с исходной крупнозернистой пластинчатой и микродуплексной структурой значительно отличается как при растяжении, так при кручении и сжатии. У сплавов с пластинчатой структурой после достижения степени деформации е=0,05-0,15 напряжения течения резко уменьшаются. Это уменьшение связано с трансформацией пластинчатой структуры в микродуплексную. Показано, что трансформация в сплаве ВТ9 исходной крупнозернистой микроструктуры с пластинчатой морфологией в микрокристаллическую облегчается в условиях многокомпонентного нагружения. Наилучшие результаты получены при пропорциональном нагружении.

3. На основе впервые полученных формул для определения интенсивности напряжений разработана и реализована методика построения диаграмм деформирования «интенсивность напряжений сте - интенсивность деформации е» при растяжении с одновременным кручением сплошного образца в условиях СП. На основе сравнительных испытаний тонкостенных трубчатых и сплошных образцов из сплава ВТб показана применимость разработанной методики для определения напряжений в сплошном образце.

4. Показано, что предварительное кручение двухфазных титановых сплавов с исходной крупнозернистой микроструктурой значительно повышает пластичность при последующем растяжении. Предложено использование кручения на начальном этапе подготовки микрокристаллической структуры в двухфазных титановых сплавах, так как кручение по сравнению с растяжением более устойчиво к локализации деформации и позволяет получать большие деформации без разрушения.

5. Показано, что для установившегося сверхпластического течения двухфазных титановых сплавов ВТ9 и ВТ6 в интервале интенсивностей скоростей деформаций -10-4-1 -10-2)0-1, и накопленной деформации е=0,2-0,7 с приемлемой в инженерной практике точностью (15-20)% существует единая функциональная связь между интенсивностями напряжений и скоростей деформаций, а также выполняется условие пропорциональности между девиаторами напряжений и скоростей деформаций.

Показано, что при СПД в условиях сложного нагружения справедлив принцип запаздывания векторных свойств материала и в пределах следа запаздывания условие пропорциональности девиаторов напряжений и скоростей деформаций нарушается.

6. Экспериментально выявлены особенности влияния исходной микроструктуры сплава ВТб на относительное усилие, представляющее собой отношение величины осевого усилия при растяжении с кручением к величине осевого усилия при простом растяжении. Установлено, что кручение приводит к уменьшению осевого усилия. Влияние кручения для материала с крупнозернистой микроструктурой значительнее, чем для сплава с микрокристаллической.

7. По разработанным режимам проведена деформационно-термическая обработка крупногабаритной заготовки из сплава ВТб диаметром 100 мм и длиной 250мм методом сложного нагружения: кручение с растяжением, осадка, протяжка. Показана принципиальная возможность получения однородной структуры со средним размером зерен фаз 2 мкм и высоким уровнем механических свойств.

1. Кайбышев О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М., Металлургия, 1984, 264 с.

2. Кайбышев О.А., Утяшев Ф.З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. М.: Наука, 2002. -438 с.

3. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М. ГИТТЛ, 1956.

4. Аннин Б.Д., Жигалкин В.М. Поведение материалов в условиях сложного нагружения. Новосибирск: Издательство СО РАН, 1999. - 342 С.

5. Кайбышев О. А. Пластичность и сверхпластичность металлов. М; Металлургия, 1975. 280 с.

6. П.И.Полухин, Г.Я.Гун, А.М.Галкин. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1976. 488 с.

7. S.Fulor, K.C.Cadien, M.J.Luton, and H.J.McQueen. "A Servo-Controlled Hydraulic Hot-Torsion Machine for Hot Working Studies", Journal of Testing and Evaluation. JTEVA, Vol. 5, No.6, Nov. 1977, pp. 419-426.

8. Fields. D.S., and Backofen. W.A., "Determination of Strain-Hardening Characteristics by Torsion Testing", in Proceedings. Vol. 57. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 1957, pp. 1259-1271.

9. Шварцбарт Я.С., Никитин Г.С., Зуев И.Г., Влияние многоступенчатого режима деформирования на сопротивление нержавеющих сталей горячему формоизменению. Металлы, 1978, №2, с. 155-164.

10. Смирнов О.М. Обработка металлов в состоянии сверхпластичности. М.; Машиностроение, 1979. с. 184

11. М.Х.Шорошоров, А.С.Тихонов, Г.Н. Кофанова. Упрочнение титановых сплавов при обработке их в режимах сверхпластичности. ФиХОМ, 1972, №6, с.89-94.

12. А.В. Галахов, А.С. Тихонов, М.Х. Шоршоров, А.С. Базык. О влиянии схемы напряженного состояния на проявление эффекта сверхпласичности. ФиХОМ, 1977, №2, с.95-99.

13. Padmanabhan К.A. and Davies G.J. Superplasticity, Springer-Verlag, Berlin, Germany, 1980. 314p.

14. Шварцбарт Я.С., Никитин Г.С., Зуев И.Г., Степанов В.П. Экспериментальное исследование высокотемпературного деформационного упрочнения при больших деформациях. Известия Вузов, Машиностроение, 1975, №12, 133.

15. Н.К. Грибова, Ю.Н. Пшеничнов. Влияние некоторых технологических факторов на проявление сверхпластичности в промышленных алюминиевых сплавах. В кн.: «Сверхпластичность металлов» I Всесоюзная конференция. Уфа -1978.

16. Фиглин А.А., БойцовА.В., Никольский Н.И. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов.М., Машиностроение, 1975, 285с.

17. О.В. Панфилова, В.П. Портной, Б.В.Скуридин. Влияние подготовки структуры двухфазных титановых сплавов на показатели сверхпластичности. В кн.: «Сверхпластичность металлов» I Всесоюзная конференция. Уфа -1978.

18. Бекофен В., Процессы деформации, изд. «Металлургия», М. 1977.

19. А.А.Ратничкин. Механика процессов деформирования металлических материалов, близких к сверхпластичности. Новосибирск. 1987.

20. Смирнов О.М. и др. Сверхпластичность магниевого сплава МА2-1.

21. Ю.В.Гусев, Б.И. Овечкин, Б.В. Скуридин, Н.К. Грибова, Л.Г. Климович. Деформация магниевого сплава МА15 в условиях сверхпластичности.

22. В.М. Грешнов. Влияние механической схемы деформации на механические свойства и структуру сверхпластичных сплавов Zn+22%A1 и ВТ9. Металлы, 1983, №6.

23. В.М. Грешнов. Исследование сверхпластичности и способ ее эффективного использования в технологии металлообработки. Автореф. докт. дис. Уфа. 1992.

24. P.P. Салихов, В.М. Грешнов, Н.Г.Зарипов, Х.И. Гарифуллин. Исследование проявления эффекта сверхпластичности на сплаве ИМВ2 и его влияние на структуру и свойства.В кн.: «Сверхпластичность металлов» I Всесоюзная конференция. Уфа-1978.

25. В.А. Вялов, А.И.Колпашников, Ю.Д. Долбинов, А.А. Федоров. Влияние механической схемы деформации на оптимальные режимы сверхпластическойдеформации жаропрочных сплавов. В кн.: «Сверхпластичность металлов» I Всесоюзная конференция. Уфа -1978.

26. Астанин В.В. Масштабный фактор и сверхпластичность сплава А1-6%Си-0.4%Zr // ФММ. 1995. Т.79, вып.З. С. 166-172.

27. Явление подавления сверхпластичности после обработки материалов высоким гидростатическим давлением / Папиров И.И., Пикапов А.И., Стоев П.И. и др. // ДАН СССР. 1985. Т.267, №2. С. 616-618.

28. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М., Металлургия, 1981, 167 с.

29. P.P. Салихов, Н.Г. Зарипов, О.А. Чистова. Анизотропия сверхпластических свойств сплава МА15. В кн.: «Сверхпластичность металлов» II Всесоюзная научно-техническая конференция. М. -1981.

30. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986, 224 с.

31. Б.И. Овечкин, Н,И. Блохин, P.P. Салихов. Влияние текстуры на сверхпластичность магниевых сплавов. В кн.: «Сверхпластичность металлов» II Всесоюзная научно-техническая конференция. М. -1981.

32. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М., Машиностроение. 1968, 400 с.

33. Колмогоров B.JT. Механика обработки металлов давлением. М., Металлургия, 1986, 688с.

34. Пашкевич А.Г., Архангельская JI.B. Пневмотермическая формовка листовых материалов в состоянии сверхпластичности. Кузнечно-пггамповочное производство. 1987, №8, с.20-22.

35. Смирнов О.М., Охрименко Я.М., Цепин М.А., Анищенко А.С. Анализ формоизменения оболочек из листовых заготовок при формовке в состоянии сверхпластичности. Известия вузов, «Черная металлургия», 1980, №9, с.89-93.

36. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М., «МИСИС», 1998, 400 с.

37. Работнов Ю.Н. Избранные труды. Проблемы механики деформируемого твердого тела. М., Наука, 1991, 196 с.

38. Качанов J1.M. Теория ползучести. М., Физматгиз. 1960.

39. Наместников B.C. О ползучести при постоянных нагрузках в условиях сложного напряженного состояния. «Известия АН СССР, Отд. техн.наук». 1959. №4.

40. Ильюшин А.А. Пластичность. 4.1.Теория малых упруго-пластических деформаций. М., ГИТТЛ, 1948

41. Ильюшин А.А. Пластичность. Основы общей математической теории. Изд. АН СССР, М., 1963, 271с.

42. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. — М.; Наука, 1988. 712 с.

43. Лебедев А.А. Методы механических испытаний материалов при сложном напряженном состоянии. Киев, «Наукова думка», 1976. 148 с.

44. Грозин Б.Д. Механические свойства закленной стали. Киев, Машгиз, 1951. 112 с.

45. Бриджмен П. Исследования больших пластических деформаций и разрыва. М., «Иностранная литература», 1955.

46. Колмогоров В.Л. и др. Пластичность и разрушение. М., Металлургия, 1977, 336 с.

47. Гончаров И.Г. Прочность каменных материалов в условиях различных напряженных состояний. М. Л., Госстройиздат, 1960.

48. Десов А.Е. Бетон и железобетон, 1971, №1.

49. Чаплинский И. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Новосибирск. Книжное издательство. 1962.

50. Головлев В.Д. Новые процессы обработки металлов давлением. М., изд-во АН СССР, 1962.

51. Чумадин А.С., Плотников С.А. и Сосунов Д.В. Экспериментальные исследования механических характеристик листовых заготовок при различных условиях нагружения. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №11, с.7-11.

52. Маркович Р.А. В кн.: Алюминиевые сплавы при низких температурах. М.: Металлургия. 1967.

53. Сафиуллин Р.В., Еникеев Ф.У. Расчет режимов сверхпластической формовки протяженной прямоугольной мембраны. КШП, 2001, №3, с. 35-40.

54. А.Надаи. Пластичность и разрушение твердых тел. Т.1: Пер. с англ. Под ред. Г.С.Шапиро. М.: ИИЛ, 1954, 647 с.

55. Ренне И.П., Огородникова В.А. и Нахайчук В.Г. Методика построения диаграмм пластичности путем испытания цилиндрических образцов в условиях совместного кручения и растяжения.-Проблемы прочности, 1976,№6, с.111-114.

56. Y. Ohashi and М. Tokuda. Precise Measurement of Plastic Behaviour of Mild Steel tubular Specimens Subjected to combined Torsion and axial Force. J. Mech. Phys. Solids. 1973. Vol.21, pp.241 to 261.

57. Жуков A.M. Некоторые особенности поведения металлов при упруго-пластическом деформировании. Вопросы теории пластичности, 1961, изд. АН СССР. С. 30-56.

58. Ленский B.C. Экспериментальная проверка основных постулатов общей теории упруго-пластических деформаций.-Вопросы теории пластичности, 1961, изд. АН СССР. С. 58-82.

59. Ohashi Y., Kawashima К., Mori N. On proportional combined loading of aluminum alloy and its analytical formulation.// Trans. ASME. Ser. D. 1976. V.98, N 3. P.282-288.

60. Аннин Б.Д. Экспериментальное исследование пластических свойств материалов при сложном нагружении И Механика твердого тела. Варшава: Гос.науч.изд-во, 1978. С.347-351.

61. Муравлев А.В. Экспериментальное построение функционалов пластичности для траекторий деформаций типа двухзвенных ломаных в опытах на сплошных цилиндрических образцах. Вест. МГУ. Сер. 1. Математика. Механика. 1996. №5.С. 74-79.

62. Korshunov A.A., Enikeev F.U., Mazurski M.I. et al. Grain-structure refinement in titanium alloy under different loading schedules. Journal of Materials Science 31 (1996) 4635-4639.

63. Васин P.А., Ильюшин А.А., Мосаковский П.А. Исследование определяющих соотношений и критериев разрушения на сплошных и толстостенных трубчатых цилиндрических образцах.//Изв.РАН. 1994. №2. С.177-184.

64. Еникеев Ф.У. Математическое моделирование реологического поведения материалов в процессах сверхпластического формоизменения: Дисс.на соиск.ученой степени канд.тех.наук. Уфа: ИПСМ. 1993. 199 с.

65. Вавакин А.С., Викторов В.В., Мохель А.Н., Степанов Л.П. Временные эффекты при пластическом деформировании металлов. В кн.: Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Наука. 1988.

66. Богатыре И.С. и др. Машина СИ для исследования пластического деформирования металлов при сложном нагружении.// Инж.журн. 1961. №1. с.182-191.

67. Лебедев Н.З. Установка для испытания трубчатых образцов при наложении действия наружного и внутреннего давления, осевой силы и крутящего момента.//Труды Ленингр.политехн.ин-та. 1972. №314.

68. Осокина А.П. Типизация испытательных машин и ее измерительных приборов. М., Машиностроение. 1965, 303 с.

69. Ильюшин А. А., Ленский B.C. Сопротивление материалов. М., Физматгиз, 1959,371 с.

70. Метод испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х томах/ Под ред. А.Т.Туманова. Т.2. Методы исследования механических свойств материалов.М.,Машиностроение. 1974, 320 с.

71. Троянкин Л.В., Цепке Н.С. Машина с программным нагружением для испытания на ползучесть при сложном напряженном состоянии. Заводская лаборатория. 1966, №1, с.102-104.

72. Египко В.М. Организация и проектирование системы автоматизации научно-технических экспериментов. Киев. Наукова думка. 1978. 232 с.

73. Малиновский Б.Н. и др. Системы автоматизации научных экспериментов в области проблем прочности. Киев. УСиМ. Наукова думка. 1973, №3.

74. Бугаков И.И. Фотоползучесть. М., Наука. 1991. 168 с.

75. Огибалов П.Н., Малинин Н.И., Нетребко В.И., Кишкин В.П. Конструкционные полимеры. Методы экспериментального исследования. Кн.2. М., Изд-во Моск. Ун-та. 1972. 306 с.

76. О.А.Кайбышев, Р.Я.Лутфуллин, Г.А.Салищев. Влияние условий сверхпластической деформации на трансформацию пластинчатой микроструктуры в титановом сплаве ВТ9. КШП, № 7, 1999.

77. G.A.Salishev, R.M.Galeev, O.R.Valiahmetov, S.V. Zherebtsov, M.F.X. Gigliotti, B.P. Bewlay. Fine Grain Processing of Titanium Alloys. In: Titanium,,99: Science and Technology. V.l, pp. 1563-1568.

78. С.В.Жеребцов, Р.М.Галеев, О.Р.Валиахметов, С.П.Малышева, Г.А.Салищев, М.М.Мышляев. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией. КШП, № 7, 1999.

79. Сегал В.М., Резников В.И., Дробышевский Ф.Е., Копылов В.И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Изв.АН СССР. Металлы. 1981. N 1. С.115-123.

80. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. - 272 с.

81. Субич В.Н. Пластическое течение материала в тонком слое при комбинированном нагружении. КШП, 1986, №10, с. 5-7.

82. Степанов Б.А., Субич В.Н. и др. Исследования штамповки методом осадки с кручением на модернизированном гидравлическом прессе. КШП, 1986, №10, с. 7-9.

83. Субич ВН., Ганаго О.А. и др. Штамповка поковок тонкостенных дисков осадкой вращающимся инструментом. КШП, 1981. №6, с. 31-32.

84. Леванов А.Н. Технологическая эффективность осадки и штамповки с активным действием сил трения. КШП. 1995, №2, с. 6-8.

85. Арчаков А.Т., Некрасов В.А. Распределение деформаций в цилиндрическом образце после осадки с кручением. КШП. 2002. №9, с.6-9.

86. Смирнов О.М., Ершов А.Н., Кропотов В.А., Hyp Беррабах. Влияние комбинированного нагружения на параметры штамповки плоских дисков в состоянии сверхпластичности. КШП, 1997, №1, с. 7-9.

87. Еникеев Ф.У.,Рыжков В.Г., Утяшев Ф.З. Аналитическое исследование энергосиловых параметров осадки с кручением цилиндрических заготовок из вязкопластического материала. Проблемы прочности. 1994, №6, с.68-71.

88. Салищев Г.А., Кайбышев О.А., Батыев А.Ш., Ефимов О.Ю. Сверхпластичность сплава ВТ9. Технология легких сплавов, 1976, №2, с.60-65.129

89. Елагина JI.A., Кудряшев В.Г., Браиловская Б.Ф., Дуденков В.М. Сверхпластичность титановых (а+Р) сплавов. - Технология легких сплавов, 1975, №11, с. 30-39.

90. H.J.McQueen, W.Blum and Q.Zhu "Thermo Mechanical Processing and Superplastic Deformation of Complex Aluminum Alloys by Torsion Testing", Materials Science Forum Vols.170-172 (1994) pp. 193-200.

91. Ф.У. Еникеев. Кинематика процесса растяжения с кручением однородного цилиндрического стержня из сверхпластичного материала // Металлы. 1998. N 2. с.89-98.

92. Северденко В.П., Калачев М.И., Анкут П.П. Изменения микроструктуры титана в зависимости от условий деформирования. Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника. 1966.

93. A.Salishev, R.M.Galeev, O.R.Valiahmetov, S.V. Zherebtsov, M.F.X. Gigliotti, B.P. Bewlay. Fine Grain Processing of Titanium Alloys. In: Titanium"99: Science and Technology. V.l, pp.1563-1568.