автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Влияние нецилиндричности намотки основных паковок на процесс ткачества

Э Ул 9 $

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им. М. В. ФРУНЗЕ

На правах рукописи ПАНИКРАТОВ Сергей Константинович

УДК 677.023.2:677.24.3

ВЛИЯНИЕ НЕЦИЛИНДРИЧНОСТИ НАМОТКИ ОСНОВНЫХ ПАКОВОК НА ПРОЦЕСС ТКАЧЕСТВА

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1990

Работа выполнена в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ).

доктор технических наук, профессор Ефремов Е. Д.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Глазунов В. Ф.; кандидат технических наук, доцент Тягунов В. А.

Ведущее предприятие —

Московский шелковый комбинат им. Розы Люксембург.

Защита состоится « /г » -г^^''-',-'.^.^..... 1990 г.

в ...//. . часов на заседании специализированного совета К.063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им. М. В. Фрунзе по адресу: 153475, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан » • ■ • • '990 г.

Научный руководитель —

Ученый секретарь специализированно«) совета

Н. А. КУЛ ИДА

ТСТ? г.';'!; ■

о;:;;

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность тема. Одним из основных переходов технологической цепочки производства тканей является процесс подготовим основной прпта к ткачеству. 0« определяет характер протекания всех дальнейших технологических процессов, и в конечном итоге, качество готовых тканей. Однако процессы снования я шлихтования основной пряней изучены недостаточно. Для совершенствования этих процессов необходимо строгое соблюдение выработанных практикой технологических требований, более детальное изучение технологии и исследование ранее малоизученных факторов, влияющих на качество основной пряжи.

Наименее изученным из основных факторов в технологических процессах ткачества является нецилиндричяоеть намогии основных паиовок (сновальных валов и тиацних навоев). Нецилиндричность намотки паковок приводит к тому, что отдзльные нитй в намотка имеют разную длину в при сматывании попучвюг различную деформацию, по-разному изменяются вх физико-мзханичесние свойства, и тнань получает неравномерную по ширине структуру. Пороки, вызванные нецилиндричностыо намотки, неустранимы в последующих технологических процессах, поэтому от качества подготовки лряяи в большой степени зависят качество получаемой тнани и производительность ткацкого оборудования.

В ГОСТах методика количественной оценки неципшщричиости на-цотви основных паковок отсутствует. В литературе влияние неци- . линдричности накотки на технологические процессы ткачества не имеет'экспериментального подтверждения. Данная работа посвящена •исследованию влияния нацилиндричкости наиоткм основных паковок на технологические процессы ткачества, анализу ее причин и путей

С НИ 28 ии Я.

Цель и задачи исследований. Цепь данной работы - исследование явления нецилиндричиости намотки оснйвшх Пановой, его влияний на (технологические процессы шлихтования и твачества и определение направлений работ по ее снике-, вию»

Для достижения указанной цени в работа поставлены следующие задачи:

- определить технологически обоснованную характеристику нецилия-дричности намотни основных Пановой;

• - определить технологически допустимые значения отклонения фор-

мы намотки основных паковой;

- определить технологические требования в процессам сматывания имей со сноваиышх валов к ткацких навоев, обусловленные не-цилиндричностью их намотки;

- разработать методику и устройство для оценки нецилиндричиости. . намоши основных паковок;

- экспериментально оценить влияние нецилиндричиости наиотни основных п^ковор на неравномерность физико-механических свойств ошлихтованной пряки и ее обрывность в ткачестве;

- провести обобщающий анализ* причин неципиндричности иаиотии снрвалышх валов и ткацких навоев, рассмотреть пути ее снижения.

Методы исследований. В теоретической части 'работы использовались метода математического анализа, теории вероятностей и теоретической механики. При проведении экспериментальных исследований использовалась современная измерительная

• аппаратура и самостоятельно разработанные устройства-. Обработка

результатов экспериментов проводилась методами математической статистики с использованием минро-ЗЗМ.

Научная новизна. Для достижения поставленной цели впервые:

- лрздлокена технологически обоснованная характеристика неци-линдричности намотки основных паново« - бугристость намотки; разработана методика и предлошю устройство для оценни этой характеристики с автоматизацией статистических расчетов;

- теоретически определены технологически допустимые значения бугристости намотки сновальных валов и навоев, при которых. ее влияние на технологические процессы ткачества минимально; -

- уточнены условия сматывания (тормозной момент, натггкч'кю> нитей со сновальных валов и. ткацких навоев при их нецилиндрической намотке;

- экспериментально получены чиспеяние значения характеристик влияния бугристости намотни основных паковон на фязяно-меха-ничесние свойства ошлихтованной пряда и обрывность нитей основы на ткацких станнах;

- дан обобщенный анализ причин нецилиндричности намотки основных Пановой и путей ее снижения;

- в связи с работой рассеивающего рядка, снижающего бугристость намотки, предложена технологически обоснованная характеристика состояния тормозной системы сновальной машины, не зависящая ■ от скорости снования, разработаны методика и прибор для оценни состояния тормозных систем по этому параметру.

Практическая значимость.. Результаты исследований могут быть использованы при проектировании нового оборудования для ткацкого производства и оптимизации существую-

щих, технологических процессов в ткачестве.

Разработанные методика и устройство дин контроля бугристости намотки сновальных налов и ткацких навоев могут бить использованы для оценим качества подготовки основ, проведения мероприятий по снижении бугристости наиотнк, а танке дня продолжения исследований, связанных с нещпшидричностыо намотки.

Разработанные методика и прибор днем дня оценки состоянии тормозных систем сновалишх машин могут быть использованы для наладки этих систем, исключающей аамаивапие конца оборванной нити в тепо паковки и обеспечивающей согласованное тормомепио сновального и мерильного валок. ¡Сроке того, правильна» наладка тормоза сновального вала позволяет использовать активную расииад-ну нитей, обеспечивающую снимание иецилиндричпостн намотки сновальных валов, снижении неравномерности физико-механических свойств ошлихтованной пряжи и снижение обрывности основы в тначе-стве.

. Экономический эдшнг от внедрения прибора Д1СМ в условиях Фурмановой ой прядиаьио-твациой фабрики К? I составим 32,8 тис.руб. в год. ,

Апробация работы. Результата раооти били доложены и получили шяонителъную оценку:

- на ¡Ш1 научной конференции профессорско-преподавательского коллектива, научных сотрудников в аспирантов Костромского технологического института, Кострома, 1983 г.;

- на'областной паучно-техничоснон конференции "Современная техника и технология хлопчатобумажного производства и перспективы развитии отрасли на XII пятилетку", Иваново, 19М-Г.;

- на I Всесоюзной научно-технической конференции "Молодые учение

и специалисты развитию науки и производства", Кострома,

1984 г.;.

- па Всесоюзной научно-технической конференции "Основные направлении научко-иеследоватопстих работ в области развития ассортимента, техники и технологии в хлопчатобумажной промышленности в XII пятилетне", Иваново, 1985 г.;

- на совместном заседании НТО лаборатории технологических процессов ткацкого производства и автомашин ИвШШ, Иваново,

1985 г.;

- на ежегодных ХХХУ - ХКХП итоговых научно-технических конференциях Ивановского тонстипыюго института им. Ю.Фруп", Иваново, 1980 - 198В гг.;

- из заседании Ученого совата Ивановского научно-исследовательского института хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ), Иваново, 1989 г.

По материалам диссертации опубликовано восемь научных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 разделов с выводами после каждого, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы 149 страниц. Основная часть работы содержит: 114 страниц машинописного теиста, 35 рисунков, б таблиц и списон использованной литературы на 4 страницах, включающий в себя 63 наименования. Приложения содержат б страниц.

СОДЕГШИК РАНОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель, показана научизя новизна и практическая значи-

мость полученных результатов.

В первом разделе проводится обзор научных исследований, посвященных нецилиндричности намотки основных паковок, методам ее оценки, причинам возникновения нецилиндричво-сти намотки и ее влиянию на технологические процессы в ТЯачеСТ-Вб.

Вопрос количественной оценки нещшшдричности намотки поднимался в работах Е.Д.Ефремова и его учеников, а также в работах В.П.Зайцева и Б.И.Белякова, Устройства для оценки профиля намотки предложены А.М.Кисляновой, В Л.иаховером и Р.В.Еынадо-ровым. В связи с отсутствием единой методики оценки нецилиндрич-ности намотки основных паковок, авторы использовали различные характеристики, оценивающие это явление, что не позволяет сран-, нить и обобщить результаты их работ. Выбор характеристик, нан правило, не обоснован технологически. Разработанные устройства для регистрации, профиля намотки требуют дин оценки нецининдрич-ности большого объема статистической обработки. Точность этих устройств ограничена. Боьножна неоднозначность измерений.

Причины возникновения иецинвндркчности намотки основных паковок весьма разнообразны, однако основной причиной большинство авторов считает неравномерность натякения нитей по ширине заправим при формировании паковок, хотя экспериментальных исследований, подтверждающих этот вывод, не проводилось. В числе причин отмечаются также неравномерность расстояния нейду нитями и их неравномерность по толщине. .

Влияние нецилиидричносги намотки, основных паковок на технологические процессы ткачества обнаруживается,на всех переходах ткацкого производства. В сновании она приводит к повышению нервь-

номерности натяиенпя ни те и по ширине заправил з зоне их нэпа ту вания, что является причиной погыиения погрешности измерения длины ннгей мерильным механизмом. Б процесса пл'ихтования нсци-линдричность намотки сновальных валов приводит к повышенной неравномерности значении вытяики отдельных нитей. Величина минимального тормозного момента, приложенного и сновальному валу и обеспечивающего сматывание нитей без провисания, зависит от не-цилиндричности намотки сновального вала. В ткачества иецилинд-ричность намогяи навоев является одной из причин неравномерности натяжения нитей по ширине заправки тнацкого станка, которая, в свою очере7^ь, приводит н увеличению обрывности по основе.

При провздзнш аналитического обзора литературы -рыб;..;« круг вопросов, решение которых необходимо для составления целостной картины влияния нецилиндричностн намотки основных паковок на технологические процессы ткачества. Сформулированы основные задачи исследования.

Во втор о« разделе на основании теорети«е~ ского анализа процессов сматывания нитей со сновальных валов и тнацних навоев предложены три технологически обоснованные характеристики нещшшдрг.чности намотни основных паковок.

Бугристость намотни одиночной -ой нити при заданной фазе ^ угла поворота паковки

у

где - радиус лаиотви в точно сматывания ¿"-ой нити;

- среднее по ширине пановии значение радиуса намотни ;

$0*А^/ф^?) -.базовый угол поворота паковки; /¿У - длина депортируемого прв сматывании участка нити;

- - начальная фаза контроля.

Бугристость намотки паковки при'заданной фаза У угла

её поворота

"" ' ■ ' ~ (4

})й(0- трх / \)с

(2)

Бугристость намотки паповни в целой 9

■ .Приведенные характеристики при решении различных задач пс-лользуэтся в различных сочетаниях.

Значение Битяжни произвольной С -ой нити, сматывающейся со сновального .вала, определяется средьш.1 по ширине значением вытякни и бугристостью намотки данной нити при за-

данной фазе угла поворота сновального вала

вМ. - ОгМ . (/+)

• .При нить сматывается с бугра на намотке, теряет .

вытяжку, и в предельной случае провисает. При ^с О нить сматывается из впадицй, получает чрезмерную вытякку и за счет перехода деформации в. пластическую .ыокет потерять свои упругие свойства .

В' процессе спаивания нитей с навоя на ткацком' станке зависимость значения уработки отдельных нитей от их натякенип сак-

жает влияние неципиндрнчности намотки навоя на процесс ткачества за счет выравнивания натяжения ¡шгем по ширине заправки. Натяжение произвольной I -ои нити нй ткацком станке определяется значением натяжения нити номера & , имеющей в точке сматывания радиус намотки рз'' I равный среднему по ширине значению, бугристостью намотки -он нити

Л м

и интегральной оценкой ¿¿м отклонения значения уработки ь -ой нити от уработки нити У

Мч)* КиМ*- со£Ш-

(5)

где Сд - коэффициент лесгкосги метрового отрезка

- коэффициент отклонения уработни с -ой нити.

В третьем разделе продолжен теоретический анализ процессов ткачества с учетом.нвцвлиндричноии намотии основных паковок. В результате анализа определены максимально допустимые значения бугристости намотки сновальных валов, которые не вызывают провисания при скатывании в процессе шлихтования или значительного ухудшения физино-механичесних свойств нитей из-за их чрезмерной вытяжки. Эти значения через вытяжку зависят от вида перерабатываемой прям .

"> а <г Сб)

09 ~ &£Л?<7Х У С-а;

где Ь#так

- максимально-допустимое по ширине заправки значение вытяяки для данного вида пряаи;

6о - огвосягавдов уданнонве кзтей г' намотке.

Определено вирашнве дая шшкыашюго тормозного момента, прикладываемого н оновалыюиу валу и обеспечивающего сматывание нитей с постоянной средней по вирвле заправки вытяжной при отсутствии провисания. Этот момент пряиопропорционапен значению бугристости паковки в целой и радиуса намогвп

сновального вала

Нт* Со ?*(<?)//00 , (-7)

.где Л - количество нитей в пакотке.

Процесс сыашванвя нитей с навоя на ткацком станке имеет . более сложный характер. Это связано с наличием уработни ните!1, значение которой зависит от их натякения. Энсперишитальная зависимость ура Сотни от натяжения хорошо аппроксимируется энспо-ненюй вида

' ; 02-/4'ехр

где . к I - натяжение . I -ой нити;

А ,3 - эмпирические коэффициенты.

Следует отметить, что зависимости для отдель-

ной нити и полотна основы в целом будут отличаться значениями коэффициентов А и 3 .

Теоретически определен интервал, технологически" допустимых значений О'угристости ианотни навоев, внутри которого' ее влияние

на обризяосуь вчтей основп гнигеаиьчо. Грашщп этого идосряача определяются у прут: к свойствич? прпаи, структурой tnirn п зависят от катяясняя основа

& -£, -Д ¿V ^ ¿£ ? (9)

с

где- - относительное удлиненно шиш xf яря ее. раОрла

иатякенпв;

£/ - раарлр.чое огяосыеньяое удлиненна и;псЯ с ^позеч харантзпа их до^сриапки на глодаем ci«n*e;

Р Р

0,,ti¿- ирвтвчгение значения ноэ&'зцкопга oivaourm J'pa-

cotíu! .

При снижении натяжения полотна основы в бокъаей мерз становятся допусгишшв впадины в напотне (Q¿ «г ¿?) , о при увеличении - бугри . Существует некоторое оптимальное значение натяжения К опт основы, при /¡сторон бугри а впадины в напотне допустимы в одинаковой степзки. Оно соответствует максимально допустимому значению бугристости налотнп

¡(enr^ ('A',) ¿M/JÍ),

(Ю)

где oj * /üOlQ -fa -2£¿)3/£20Q-Í£, -£f.¿ Ü - оптималь-

ное значение уработин нити J" , ;;ыевдей радиус t ^ fáfó) иамогии в точне сматывании; Áip&á ~ энтг'ричесикв иоэКвцввита зависимости ;

Ü¿ - значение уработан нити осиовп на грани.ее прови-

сания.

Анализ статистического распределения натяжения отдельны к нитей на ткацком станке с учетом их уработки в ткань показал, что закон распределения несимметричен и близок к нормально-логарифмическому. Это объясняет результаты эксперимента, полученные Д.Н.Стуиниковим, 1*1 говорит о той, что натяжение отдельных нитей в заправке ткацкого станка может значительно превышать среднее по ширине значение.

В четвертом разделе рассмотрены вопросы разработки устройства дня контроля бугристости намотки сновальных валов и ткацких навоев. Сформулированы требования к этому устройству, исходя из допустимой погрешности и увеличения оперативности контроля.

Разработанное устройство позволяет оценивать изменение радиуса намотки вдоль образующей наковки в пределах -5...+5 ми с абсолютной погрешностью 0,1 мы. Дня статистической обработки результатов измерений используется специально разработанное несложное аналоговое вычислительное устройство, позволяющее определить среднее и экстремальные значения радиуса намотки относительно ее края, принятого за условный нуль. Абсолютное значение радиуса намотн.й определяется после замера расстояния от края фланца до поверхности намотки с помощью стальной линейни с миллиметровыми, делениям.

Результат поверни изготовленного устройства пйназая, что погрешность оценки значения бугристости намотки составила 0,09% в абсолютных единицах измерения бугристости намотки (относительная погрешность - 2%). Это позволяет рекомендовать устройство для использования, поснольну теоретически определенные технологически .допустимые значения бугристости намотки значительно выше.

Т2 •

В и л г о i.i разделе рассмотрели результата экспериментальной оценпп влияния значени;; бугристости намотки сновальных валог; п ткьцнпх навоев ка технологические процессы ткачества .

Для этого в условиях Ивановского ХЕК ¡ш. ф.Н.Самойлона проводилась оценка бугристости нзнстни сновильшх валов па стойке шлихтовальной назвш к отбирались пробы osunctosaascl! кряка по всей ширине заправил. Пробы пряаи исследовались по схакдаршж методикам (ГОСТ 5611.1 - 73, ГОСТ 66II.2 - 73).

Анализ гистограмм разрывной нагрузки г, разривпого удлинения одиночках нптс'* показал, что бугристость намотки сновальных валов приводит к значительному ухудшении физика механических свойств самих caaöux нитей по этим параметрам, а ганке увеличению неравномерности разрывной нагрузки и разрывного удлинения нитей по ширине заправки шлихтовальной маииш.

При срабатывании этой прнки на тианиих станках контроль обрывности нитей основы показал значимую корреляцию ( Z =. 0,9) между бугристостью наготни сновальных ваноа и обитое«® № . Уравнение регрессии, полученное для данной зависимости, имеет вид

У =0,096^^0^. СП)

В условиях эксперимента снижение бугристости намотки сноизлькнх валов с 1,12?; до 0,36% привело н сннкскию обрывности нитей основы с 0,15 м-1 до 0,07 и-1.

В результате экспериментальной оценки влияния бугристости

ОСНОВНЫХ Ш1Т6И

О намотки ткацких навоев-на обрывность А/' на станке такие получена значимая корреляция ( ь' = 0,83). Следовательно, неципиндричность начотки основных паковок является одним из факторов, определяющих их качество и обрывность нитей основы в ткачестве. Это необходимо учитывать и принимать меры и снижению нецилиндричности и устранению ее причин.

Теоретический анализ (раздел 3) дает более высокие допустимые значения бугристости намотки навоев, не приводящие к обрывам нитеи основы, однако, действуя в совокупности с другими фан-торами, значения бугристости наиотни, меньшие допустимых, определяют уровень обрывности основных нитеп, поднимая его.

Обрывность в процессе экспериментов определялась с помощью разработанных нами устройств, регистрирущих число обрывов'и выработку для каждого из контролируемой группы станков.

В шестом разделе проведен обобщающий анализ причин нецилиндричности намотки сновальных валов и тнацвих назовв, а также путей ее сникения. В результате этого анализа на примере сновального вала причины нецилиндричности намотки разделены на две группы.

К первой группе отнесены причигы, не являющиеся нарушениями технологии, но влияющие на отнлонение формы наиотни от ци-лиадричесной. Это - расстояние от точки раскладни до точни наматывания нити на поверхность намотки, фрикционные' свойства нитей при перемещении их вдоль образующей наиотни и количество нитей в ставке.

Ко второй группе отнесены причины, отражающие нарушения технологических требований процесса снования. Это - неравномерность расположения и натяжения нитей по ширине заправки и непа-

раллельность осей укатывающего и сновального валов.

Причнны неципиндрнчности намотки второй группы необходимо контролировать техническому персоналу предприятии и поддерки-зать их на минимальном уровне.

Для шипения нецилиндричносги намотки не следует использовать увеличение усилия причина укатывающего вала, поскольку это приводит к увеличению объемной плотности намотки, значение которой должно определяться только технологическими требованиями дальнейших производственных процессов.

При строгом выполнении технологических требовании дальнейшего снижения нзнпаиндричности намотки можно достичь, используя антивную раскладку нитей. Отключение привода рассеивающего рядна в условиях производства вызвано ниэшш качеством наладки, отсутствием методов и средств объективного контроля тормозных систем сновальной машшы.

В связи с этим првдлокена характеристика состояния тормозной системы, не зависящая от снорости сноь&яия, - приведенная длина выбега. Разработаны методина и прибор ДПСМ, позволяющие объективно контролировать процесс останова сновальной машины путем определения приведенной длины выбега и некоторых других параметров.

Наладка тормозных систем с помощью прибора 7!П0?! позволяет использовать активную раскладну нитей, уменьшить бугристость намотки, а тайней сократить число случаев заматывания концов .оборванных нитей в тело пановнп, за счет чего увеличить КПЗ сновальных и шлихтовальных машин. Активная раскладка нитей за счет снижения нецплиндричностп намотки сновальных ьаноз способствует лучшему сохранении {.а зин о-иеха ни ч е свих свойста ошлихтованной пря-

Г)

«и и сшяению обрывности нитей основы на ткацких станках.

0БШ1К ВЫВОДЫ

1. Неципипдричность намотки основных наковок иьляетсн одной из причин неравномерности деформации нитей по ширине заправки в последующих технологических процессах.

2. Предложены и обоснованы характеристики неципиндричности намотки основных пановон - бугристость намотки одиночной нити, бугристость намотки паковки при заданной фазе угла ее поворота, бугристость намотки паковки в целом.

3. Аналитически определены технологически допустимые значения бугристости намотки сновальных ваиов и ткацких навоев, не приводяцие к существенным нарушениям технологических процессов при их сматывании, оценены требования к процессам сматывания основных паковок при их нецилиндричесиой намотке.

4. Для контроля бугристости намотки основных пановок разработаны новая методика и устройство. Частичная автоматизация статистической обработни информации позволила значительно снизить трудозатраты при проведении соответствующих исследований.

5. Новые схемы счетчиков обрывов и выработки ткани позволили увеличить объем выборки и сократить трудозатраты при нонтроле обрывности нитей основы на ткацком станке при анализе влияния бугристости намотки на обрывность.

6. Усредненные параметры испытания пряки по стандартным методикам (.ТОСТ 6611.1 - 73, ГОСТ 0611.2 - 73) не позволяют выявлять изменения физико-механичвсгшх свойств пряжи, вызванные не-цвлиндричиость» намотки сновальных валов. Экспериментально уста' то-

ИОЗК0110, что яоциикидричность наыотвв ИрИЬОДК? И ухуД'ЗС-!"» 4Г.ЗВ-ио-ыехаиичосиих слоКств самих cmoux aiiïeri (значите;:т,:юму снижению их разрывной нагрузки, разриьного удлинения и работы разрыва), а танке и зпзчитеиьиому шлмеши нераыюиерлосги фкзпво-НвХШШЧССКПХ CBOÜCIB НО ВВ pilUO ЗОИрОВИИ.

7. Цегду значениями бjrpuстосïii н-аьотни сновальных валов к обрывностью питой оснозаi па ткацком cïoibio , а тан\:е цекду значо-нвюш бугристости ¡шмотки наноси и обривиостьн нитей ocuoiii существует значимая иорреапцрп.

В. Бугрясдесть наштин naloüb , шше теоретически долузтв-uoií, в совокупности с другглп] ':[;j:ti'cpu:.:¡¡ определяет урогеиь обрывности heïû.i осиош на TiiL'uüo!.! станке.

У. При ¡ssBXTOBüiiim »»сиоэлой итоиепх-аой пряха линсКшзН плотностью 25 тезе (в yonovnru Пвоповсвого ХЕК на. ф.Н.СылоСвоза) умеиызепие зиечзпкн ojtpbcïocto папотин сиовопит япъсъ с ТД2% до 0,36$ привело н увеличению.разрывной нагрузки спмсч слабой нити со 120 до 180 сII, разрывного удавииыш с ТО до 26 ш работы разрыва с б до 23 мЧ• F,1, а аавкв н снизеики шроьасиврнссти по разрывной нагрузив со 170 до 85/', но разрши.озд удл.п¡аник* с 300 до 110% и обривиосаи iinveil основы при выработке твои» "Ояшелня" арт.72317 с 0,15 до 0,07 ¡Г1.

10. Cim¡k"¡i.!í; бугристости 11UM0TIU1 павоеь с 1,7'/) до 0,3'/' при выработке тиани "Одаипии" арт.72317 умепыьаит оОривнооть нитей основы с 0,33'до 0,1 i.f^.

11. Причш:и «сцвиинлркчиосгв намотки основных паковок разделены на две группы, if первой группе отнесены причини, не являющиеся нарушениями технологии, но вызывающие отклонение i[opi;u намотки от цилиндрической. Ото - расстояние от точки раскладки

до точки наматывания, фрикционные свойства нитей, их количество в ставке. Ко второй группе относятся причины, отраиающие нарушения технологических требований процесса формирования пановни. Это - неравномерность расположения и натяжения нитей по ширине заправки, непараллельность осей укатывающего и сновального валов.

12. Пути снижения нецилиндричности намотки в производстве определяются устранением ее причин, относящихся ко второй группе.

13. Отключение привода рассеивающего рядка в условиях производства вызвано отсутствием методов и средств объективного контроля тормозных систем сновальной машины.

14. Предложена характеристика состояния тормозных систем сновальной машины, не зависящая от скорости снования - приведенная длина выбега. Разработаны методика и прибор ДПСМ для контроля тормозных систем сновальной машины, позволяющие объективно контролировать процесс ее останова путем расчета значения приведенной длины выбега и некоторых других параметров.

15. Наладка тормозных систем сновальной машины с помощью прибора ДПСМ позволяет использовать активную раскладку нитей и тем самыи уменьшить нещшшдричность намотки. При этом уменьшается число случаев заматывания концов оборванных нитей в тело паковки, за счет чего увеличивается производительность сновальных и шлихтовальных машин, улучшаются физиво-механические .свойства ошлихтованной пряли и сьияазтся обрывность нитей основы на тнацкпх станках.

16. Экономический эффект от использования прибора ДПСЦ в условиях Фурмановсной прлдильно-ткецкои фабрики К? I составил

32,8 rue. руб. в год.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАЕОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Паникратов O.K., Ефремов Е.Д., Маховер В.Л. Контроль нецилиндричности намотки пряжи на сновальных валах // Нозое в технике к технология производства хлопчатобумажных тканей / Под ред. П.Т.Бунаева. - М.: ЩШГЭИиегпрои, 1982. С.17-20.

2. Паникратов С.If. Исследование оптимального натлмения основных нитей с учетом бугристости намотки навоя // Разработки в области ассортимента и производства хлопчатобумажных тнаней / Под рад. Л.Т.Кунаева. - П.: ЩШТЭИпегнром, 1У84. С.6-10.

3. Паникратов С.К. О технологически допустимых значениях бугристости намотки на ткацких навоях // Изв. Бузов. Технология текстильной проы-сти. - IS85. - Й 2. - СЛ9-52.

Паникратов С.К., Сиирнова В.П., Среднев A.B. Допустимые значения натяжения нитей основы на тнацвоа станке: тезисы докладов на Всесоюзной научно-технической конференции // Основные направления научно-исследовательских работ в области развития ассортимента, техники'и технологии в хлопчатобумажной промышленности в ХП пятилетие. - Иваново, 1985. С.24-25.

5. Панкнратов С.К. Бугристость намотки основных паковой как характеристика их нецилиндричности: тезисы докладов на Всесоюзной научно-технической конференции // Основные направления научно-исследовательских работ в области развития ассортимента, техники и технологии в хлопчатобумажной промышленности в ХП пятилетке. - Иваново, 1985. 0.125-126.

6. Паникратов O.K., Маховер В.Л. Влишие бугристости намот-

ии сновального вала на вытяжку питай в процессе сматывания // Повышение эффективности тэхнопогичесних процессов и оборудования ткацкого производства J Под ред. Ю.Ф.Ерохина. - Иваново, 1985. C.M-I9.

7. Панйнратов С.К., Ыихальсгай В.В. Влияние кецииндричнос-ти намотки сновальных валов на качество ошлихтованной пряга // Исследования а области управления в контроля технологический процессом и качеством продукции / Под ред. П.Т.Бунаева. - М.: ЦМТЭИлегпром. 1987. С.10-13.

8. Кутьи« Ю.К., Генварев Н.И., Михапьский В.В., Панкратов С.К. Новый диагностический прибор для партионной сновальной машины // Текстильная пром-сть. - 1988. - И? 4. - СЛв.

Подписано к печати 26.02.90 г. Формат бумаги 60x84 Г/Т6. Пач.я. 1,25. Усл.п.л. т,тб. ИС-0203Т. Заказ 64Т/р. Тира* ТОО экз..

Типография УУЗ Минэнерго СССР, г. Иваново, ул. Ермака, 47