автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Влияние конструкции исходного распределителя жидкости на гидродинамику в аппаратах со стекающей пленкой

Введение

ГЛАВА I. Состояние вопроса конструирования распредели -тельных устройств.

1.1. Толщина пленки как фактор определяющий эффективность аппаратов пленочного типа.

1.2. Анализ существующих конструкций пленкообразо-вателей.

I.2.I. Переливные распределительные устройства.

1.2.2'. Щелевые распределительные устройства.

1.2.3. Струйные и разбрызгивающие распределители.

1.3. Распределение жидкости по сечению аппарата.

1.3.1. Особенности конструкций распределительных устройств.

1.3.2. Особенности течения жидкости при тангенциальном вводе в каналы с постоянным и переменным сечением.

ГЛАВА П. Теоретическое описание течения жидкости в распределительном устройстве.

2.1. Течение жидкости в спиральном канале.

2.1.1. Изменение скорости по длине канала.

2.1.2. Изменение расхода по длине канала.

2.1.3. Определение радиуса образующей спирально изогнутой поверхности канала.

2.1.4. Расчет поперечного сечения спирального канала с учетом сил трения.

2.2. Влияние геометрии распределительного устройства на равномерность распределения жидкости по греющим трубкам.

ГЛАВА 3. Объекты исследования,оборудование и методы исследований.

3.1. Описание опытной установки.

3.2. Конструктивные особенности исследуемых распределительных устройств.

3.2.1. Распределительное устройство с боковым вводом жидкости.

3.2.2. Распределительное устройство с центральным вводом жидкости.

3.2.3. Распределительное устройство с тангенциальным вводом жидкости.

3.3. Контрольно-измерительные приборы и методы измерений.

3.4. Методика проведения опытов.

ГЛАВА 4. Экспериментальная часть.

4.1. Результаты экспериментальной работы.

Обсуждение, выводы.

4.1. Г. Опытные данные по изучению влияния конструкции прижимной тарелки на равномерность распределения жидкости по трубкам.

4.1.2; Влияние вязкости жидкости на распределение ее по сечению аппарата.

4.1.3. Влияние конструкции подводящего устройства на равномерность распределения жидкости ш сечению аппарата.

4.1.4. Влияние относительных переменных на распределение жидкости в устройствах с тангенциальным вводом.

4.1.5. Влияние угла входа в спираль на распределение жидкости по трубкам.

4.1.6. Распределение жидкости по радиусу от центра к периферии. Ш

4.2. Обработка результатов экспериментов. ИЗ

4.2.1. Исследование закона распределения жидкости по трубкам. ИЗ

4.2.2. Определение регрессионной зависимости.

4.2.3. Оптимизация функции.

ГЛАВА 5. Практическое использование результатов исследований

5.1. Методика расчета распределительных устройств аппаратов со стекающей пленкой.

5.2. Использование предложенного метода расчета при проектировании кипятильников ректификационных колонн.

5.3. Разработка технической документации на испарители со стекающей пленкой.

5.4. Внедрение в промышленность аппаратов со стекающей пленкой.

5.5. Другие применения распределительного устройства спирального типа в разработ -ках аппаратов химической технологии.

Выводы

ХХУ1 съезд КПСС в " Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1981-85 годы и на период до 1990 года" указал на необходимость ускорения темпов научно-технического про -гресса как решающего условия повышения эффективности общественного производства и улучшения качества продукции.

В 11-й пятилетке развитие науки и техники должно быть еще в большей мере подчинено решению экономических и социальных задач советского народа,повышению эффективности общественного производства.

Исходя из этого,на основе использования достижений науки и техники необходимо в оптимальных пределах повышать единичные мощности машин и оборудования при одновременном уменьшении их габаритов и металлоемкости.

Основными направлениями развития химической,нефтеперераба

U V CJ U тывающеи, нефтехимическом и других отраслей промышленности яв -ляются дальнейшее укрупнение установок и комбинирование технологических процессов в сочетании с интенсификацией и повышением удельной производительности оборудования,создание химико-техно -логических процессов получения новых веществ с заданными свойствами,

В связи с решением задач повышения производительности и экономичности установок, улучшения качества готовой продукции представляет интерес изучение пленочных выпарных аппаратов, так как большинство технологических процессов протекает в тонких жидкостных слоях, имеющих незначительное термическое и диффузионное сопротивление.

Пленочные аппараты перспективны для выпаривания термолабильных растворов,так как в них уменьшаются объем жидкости и время тепловой обработки. При переработке термонестойких веществ показателем опасности их термического разложения служит величина но допустимое время пребывания жидкости на теплообменной поверх

Анализ работы аппаратов для обработки термолабильных мате -риалов показал,что время контакта жидкости с поверхностью нагрева составляет менее минуты / 2/,что сохраняет качество обраба -тываемых материалов и позволяет применять пленочные аппараты в установках для концентрирования глюкозы, дрожжей, солодового экстракта / 3 /,в пищевой и молочной промышленности /4,5 /.

Однако технологическое оформление пленочных процессов вызывает специфические затруднения,связанные в основном с необходимостью создания равномерно распределенного жидкостного слоя как по периметру нагревательной трубки,так и в целом по сечению аппарата.

Абсолютное большинство существующих распределительных уст -ройств разработано конструкторами на основе эксплуатационных данных и по интуитивным соображениям.

Между тем, распределение жидкости по сечению аппарата и процессы .протекающие в трубках,целиком подчиняются принципам симметрии / 6 / и законам термодинамики необратимых процессов

Большое количество разных способов пленкообразования ука -зывает на значительную работу,проведенную инженерами при реше -нии вопросов,связанных с пленочным течением.

Для большинства аппаратов со стекающей планкой большое зна

Зная величину Dh и давление ности 7 /. чение имеют равномерное распределение жидкости по рабочей поверхности и повышение интенсивности теплообмена / 8 /.

Несмотря на указанные преимущества,широкое внедрение в про -мышленность пленочных аппаратов задерживается из-за того,что не найдено достаточно надежное и универсальное распределительное устройство, обеспечивающее распределение жидкости ш сечению аппарата.

При конструировании аппаратов с пленочным течением для улучшения равномерности распределения жидкости по рабочей поверхности необходимо уделять особое внимание подводу жидкости и комби -нациям различных способов пленкообразования / 9 /.

Так как равномерность распределения жидкости по сечению ап -парата является одним из основных показателей ,характеризующих эффективность пленочных аппаратов,создание устройств,обеопочивающих равномерное распределение жидкости по сечению аппарата яв -ляется одной из важных задач конструирования аппаратов со стекающей пленкой.

Актуальность темы подтверждается тем,что она входит в число важнейших работ, выполняемых в соответствии с координационным планом АН СССР по направлению "Теоретические основы химической технологии" по проблеме № 2.27. 4.1.2 "Исследование процесса разделения в поле центробежных сил применительно к выпарным и п теплообменным аппаратам.

Данная диссертационная работа проводилась с целью экспери -ментального исследования эффективности распределительных уст -ройств аппаратов со стекающей пленкой,направленного на определение степени влияния факторов,обеспечивающих равномерное распре -деление жидкости по сечению аппарата,и разработки метода инженерного расчета распределительных устройств пленочных выпарных аппаратов нормализованных конструкций типа Ш исполнения 2 по

ГОСТ 11987-83.

Научная новизна состоит в том,что получен большой объем экспериментальных данных по изучению эффективности распределительных устройств различных конструкций. На основании проведенных экспериментов определена степень влияния геометрических харак -теристик распределительных устройств и свойств обрабатываемого продукта на равномерность распределения жидкости по сечению аппарата,что позволило выявить наиболее целесообразную конструк -циго распределите ля, характеризующуюся минимальной неравномер -ностью распределения жидкости по сечению аппарата.

Теоретически получены зависимости для определения пропуск -ной способности и размеров поперечного сечения спирального ка -нала в распределительном устройстве с тангенциальным вводом жидкости.

Предложены расчетные зависимости для определения диапазона отклонений относительного распределения.

Разработан метод инженерного расчета распределительных устройств аппаратов пленочного типа.

Предложена и исследована конструкция аппарата оо стекающей пленкой,защищенная авторским свидетельством СССР,которая позволяет повысить эффективность пленочных аппаратов путем обеспечения равномерного распределения жидкости по трубкам.

Автор работы выносит на защиту:

1. Результаты исследований распределительных устройств различных конструкций,проведенных с целью создания наиболее рациональной конструкции распределительного устройства,обеспечивающей распределение жидкости по сечению аппарата,характеризующейся минимальной неравномерностью и соответствующей нормальному закону распределения.

2. Установленные закономерности влияния геометрических характеристик распределительных устройств и физико-химических свойств обрабатываемых продуктов на распределение жидкости по сечению аппарата,

3. Полученные аналитические зависимости для определения диапазона отклонений относительного распределения жидкости го сечению аппарата,

4. Теоретический метод расчета сечения подводящих каналов спирального типа распределительных устройств аппаратов со сте -кающей пленкой жидкости.

5. Разработанный метод инженерного расчета распределительных устройств аппаратов пленочного типа.

6. Новую конструкцию распределительного устройства выпарного аппарата со стекающей пленкой.

Практическая ценность данной работы состоит в том,что соз -данная конструкция распределительного устройства с тангенциальным вводом жидкости ( авт.свид. 6II626) явилась основой создания типовых проектов испарителей со стекающей пленкой,разработанных в соответствии с отраслевым стандартом / 10,11 /. На основе типовых проектов испарителей со стекающей пленкой на заводе " Узбекхиммаш" разработаны рабочие чертежи и выпускаются аппараты в соответствии с общими техническими условиями / 12 /. Изготовленный испаритель со стекающей пленкой диаметром камеры 1000 мм находится на стадии монтажа на Волгодонском химкомбинате.

Опытно-промышленный аппарат со стекающей пленкой с распределительным каналом спирального типа смонтирован и прошел промыш -ленные испытания при выпаривании хлорного железа на Сакском химкомбинате и на опытном заводе ГОСНИИхлорпроекта в производстве чистой каустической соды.

На основании теоретических рассуждений,анализа и обработки результатов экспериментов были получены расчетные зависимости , положенные в основу метода инженерного расчета распределитель -ных устройств.

В соответствии с разработанной методикой выполнены расчеты целого ряда кипятильников ректификационных колонн / 13,14,15,16, 17 А

Ожидаемый экономический эффект составляет 970 тыс.руб.

Основные результаты исследований докладывались на УТ научно-технической конференции УкрНИИхиммаша " Научно-технический прогресс в химическом машиностроении", г. Харьков ,1974 ; на рес -публиканском семинаре " Вопросы интенсификации теплообмена оп -реснительных установок", г. Киев, 1975, на Ш Всесоюзной конфе -ренции молодых исследователей и конструкторов химического маши -ностроения, г. Краснодар, 1981 ; на XL научно-технической конференции МИХМа, г. Москва, 1983 ; на научно-технической конферен -ции КШ, г. Каунас, 1984.

Основное содержание диссертационной работы отражено в 2 авторских свидетельствах, 7 патентах и 13 печатных работах.

Работа изложена на 192 стр., состоит из введения,пяти глав, выводов,списка литературы 157 наименований, приложений и содержит 49 рисунков и 5 таблиц.

Экспериментальная часть работы выполнена в Украинском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском и конструкторском институте химического машиностроения.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ь - высота спирального канала ;

D - диаметр аппарата ; d - диаметр отверстия ;

Р - площадь поверхности ; j" - площадь сечения ;

G - массовый расход жидкости ;

- ускорение свободного падения ;

И - напор ;

- константа ;

- - длина ; aNz - момент количества движения ;

ГП - плотность орошения ;

Р - давление ;

Д Р - потери скоростного напора ;

П - число труб,отверстий ;

Q - объемный расход жидкости ;

R - радиус спирали ;

Г - радиус ;

- температура ;

V - скорость ; $ - толщина ; р - угол поворота ;

I - коэффициент гидравлического трения ;

JLI - коэффициент динамической вязкости;

- коэффициент кинематической вязкости ; Р - плотность ;

- угловая скорость ; у - диапазон отклонений относительного распределения £ от среднего значения.

ИНДЕКСЫ

Q. - величина относится к сечению & ;

Ь - величина относится к сечению Ь ;

Д - элементарный ;

ГП - центростремительный ;

11 - тангенциальный ; »

L - местный ;

L - величина относится к жидкости ; f - величина относится к углу поворота сечения ;

Z - величина относится к внешним силам ;

9 - дно спирали ;

И - истечения ;

G - слив ;

Т - тарелка ;

9 - эквивалентный ;

6х - вход ;

ОТ - стенка ;

С К - спиральный канал ;

Ор- средний ; *

ГП I- Г) - минимальный ; ПШХ- максимальный ; эксп- экспериментальный ; расч- расчетный ; констр-конструктивный ;

1,2,3,.П - относится к соответствующим точкам замера.

ЧИСЛА n 4m ЦМ-h

Кв=—-— = —-j-^ - число Решольдса для потока жидкости ; п |/ с. j ■ ■ cIq

К9 г—----число Рейнольдса для истечения жидкости и у из отверстия ;

Fr=-—д— - центробежный критерий Фру да.

выводы

В результате проведенной работы по изучению влияния конст -рукции распределителя жидкости на равномерность распределения ее по сечению аппарата со стекающей пленкой было установлено,что :

1. Распределение жидкости по сечению аппарата существенно зависит от типа подводящего устройства ( с центральным,боковым или тангенциальным вводом орошающей жидкости).

2. Величиной, характеризующей равномерность распределения жидкости по трубкам аппарата, является У -диапазон отклонений относительного распределения от среднего значения.

3. Влияние физико-химических констант и геометрических соотношений элементов распределительных устройств на диапазон отклонений относительного распределения от средней величины отражают следующие обобщенные зависимости (4.29) и (4.30): для 4400 ^ Re ^ И800 . dc"'" D q 0,75 у= 0>0054 . . .Re и для Re свыше II800 до) 18690 справедливые в диапазоне изменения параметров,приведенных на стр.75.

4. Наилучшее распределение,характеризующееся диапазоном отклонений относительного распределения ± 12%,обеспочивает распределительное устройство с тангенциальным вводом жидкостр; в спи -ральный канал / 106 /.Определены рациональные значения режимных и конструктивных, параметров.

5. Радиус спирально изогнутой поверхности канала опреде -ляется по уравнению ( 2.16 ) :

Jk л

R4, = r3-9 K b, где Q^Qgxlb^-o-Г)-расход lnO жидкости в сечении спирального канала при угле поворота т от О до 360

6. Радиус спирально изогнутой поверхности канала о учетом сил трения Rq, определяется как сумма где aR и aR -потери на трение определяются по зависимостям 2.35) и (2.42 ).

7. Полученные при проведении теоретического анализа течения жидкости в спиральном канале и в результате обработки экспери -ментальных данных зависимости для расчета количества жидкости , протекающей по сечениям спирального канала и переливающейся через зубчатую обечайку на перфорированную тарелку,радиуса спирально изогнутой поверхности спирального канала, эквивалентного диаметра входа , высоты падения струи жидкости на перфорированную тарелку,диаметра отверстий в прижимной перфорированной тарелке могут быть использованы в проектных разработках аппаратов со стекающей пленкой.

8. Предложенный метод гидромеханического расчета распредв -лительного устройства позволяет подобрать наиболее рациональные конструктивные размеры распределителя при проектировании аппаратов со стекающей пленкой.

9. На базе экспериментальных и теоретических исследований разработаны технические проекты и рабочая документация на испарители со стекающей пленкой диаметром 800,1000,1200,1400,1600 и 1800 мм.Изготовляет эти испарители завод " Узбекхиммаш".,

10. Внедрены в промышленность аппараты диаметром 250,1000 и 1800 мм.

Экономический эффект составил 970 тыс.руб.

1. Машины и аппараты химических производств. Под общ.ред. Соколова В.Н. Л., "Машиностроение", 1982, с.384.

2. Танайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. Киев, " Техн1ка", 1975,с. 311.

3. Agarwal Н.С. Gravity flow falling film evaporator Chem. Age India. 21,1970, #6, p, 591-594.

4. Таубман Е.И., Мальцев М.Л., Березняк Е.Д. 0 теплообмене при выпаривании томатопродуктов в ниспадающей пленке. -Известия вузов. Сер. " Пищевая технология", 1968, № I, с. 156-159.

5. Гаврилин А.В. Исследование теплообмена при сгущении мо -лока в тонком слое. " Молочная промышленность", 1968, II 8, с.28-31.

6. Готт B.C. Философские вопросы современной физики. М., "Высшая школа" , 1972, 295 с.

7. Циглер Г. Экстремальные принципы термодинамики необратимых процессов и механика сплошной среды. М., "Мир",1966, 44 с.

8. Исследование некоторых проблем техники методами термодинамики и теплопередачи. Ганчев Б.Г. и др. Изд. МВТУ им.Баумана, 1970 , с. 161.

9. Ионайтис P.P., Шведов Н.Л. Патентно-техническое исследование способов образования пленки жидкости.-"Атомная техника за рубежом", 1980 , № I, с. 8-15.

10. Соловьева Г.И., Чирва В.И., Коростелева И.А. Отраслевой стандарт на испарители со стекающей пленкой. -"Химическое и нефтяное машиностроение", 1979, №7, с. 29.

11. Оборудование установки разделения jj-ионона и ^-альдегида Cj^ производительностью 150 кг/ч по исходной смеси. (Отчет). Тема 352-79. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1980.

12. Оборудование установки разделения j>, -ионона производительностью 125 кг/ч по исходной смеси. (Отчет). Тема 356-79. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1980, 107 с.

13. Оборудование установки разделения цистотрансизомера производительностью 80 т/ч по исходной смеси. (Отчет). Тема 373-79. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1980 54 с.

14. Аппараты колонные для процессов вакуумной ректификации полупродуктов синтеза витамина А Белгородского ВК. (Отчет). Тема 598-82. Харьков, УкрНИИхиммаш.

15. Колонна термодистилляции для производства продуктов груп; пы "100". (Отчет). Тема 0156-83-834. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1983.

16. Мак-Адамс В.Х. Теплопередача. М., 1961.

17. Bays G.S. and Mc Adams W.H. Ind. amd Eng. Chem., 29, 1937, p.1240-1246.

18. Mc Adams W.H., Drew T.B. and Bays G.S. Jr. Trans. ASME, 62, 1940, p.627-631.

19. Fitzpatrick I.P., Baum S. and Mc Adams W.H. Trans.Am. Inst. Chem.Engrs., 35, 1939, p.97-107.

20. ITusselt W., Z.Ver. deut Ing., 67, 1923, p.206.

21. Рамм B.M. Абсорбция газов. M., "Химия", 1966, с.335-355

22. Brauer Н. Stromung und Warmeiibergang bei Rieselfilmen -VDI-Forschungsheft, 457, 1956, s.40.

23. Семенов П.А. Журнал технической физики, 20,1950, $ 8, с.980.

24. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. Госэнергоиздат,1958.

25. Ганчев Б.Г., Козлов В.М. Исследование скоростей в стекающих пленках жидкости в условиях развивающегося волнового движения. Труды МВТУ . Исследование процессов в энергетических установках. 1975, вып. 2, J& 207, с. 52-61.

26. Живайкин Л.Я. О толщине пленки жидкости в аппаратах пле -ночного типа. -"Химичаское и нефтяное машиностроение",1961, JS 6, с. 25.

27. Воронцов Е.Г. Экспериментальное исследование гидродинамики и теплоотдачи орошающей пленки жидкости при ее гравитационном течении по вертикальной поверхности теплообмена. Автореферат кандидатской диссертации. Киев, 1967. 26 с.

28. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидких пленках. Киев, "Техн1ка",1972, 196 с.

29. Гимбутис Г.И. Гидродинамика и теплообмен при гравитационном течении пленки жидкости. Монография. 4,1, "Гидродинамика ". Каунас, 1983 , 143 с.

30. Гимбутис Г.И., Василяускас В.П., Шинкунас С.С. Трение и поле скоростей при турбулентном течении гравитационной пленки жидкости. "Теплоэнергетика", 1973, № 4, с. 75-77.

31. Гимбутис Г.И. Теплоотдача при турбулентном течении гравитационной пленки жидкости по вертикальной поверхности. В кн.: Теплообмен, 1974.Советские исследования. М., "Наука", 1975,с.44--50.

32. Гимбутис Г.И. Аналогия процессов переноса импульса и тепла при гравитационном течении жидкости в трубе и в гравитационной пленке. ИФЖ, 1978, т. 34, JS 6, с. 965-973.

33. Gimbutis G. Heat transfer of a turbulent vertically falling film Procedings of the fifth International Heat Transfer Conference, Tokyo, 1974, Vol.2, p.85-89.

34. Роговая И.А., Олввский В.ГЛ., Рунова Н.Г. Измерение параметров пленочного волнового течения на вертикальной пластине . -ТОХТ, 1969, т.З, № 2, с. 200-208.

35. Fridman S.I., Miller С.О. Liquid films in the viscous flow region. Indastrial Engineering Chemistry, 1941, vol.33, p.885- 890.

36. Feind K. Stromungsuntersuchungen bei Gegenstrom von Rieselfilmen und Gas in lotrechten Rohren VDI Forschungsheft, 1960, 481, s.35.

37. Федоткин И.М., Ткаченко С.И. Теплогидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев, "Техн1ка",1975, 214 с.

38. Список патентов по выпарным аппаратам со стекающей пленкой. УкрНИИхиммаш, 1972.

39. Dubiel J. Ursadzenia do rovnomiernego rozprowadzenia roztworu W cienkowarstwowijch wyparkach statycznych. "CeBeA", Krakow, 1971, 162S.

40. Мальцев М.Л., Березняк Е.Д. ,Таубман Е.И.-"Консервная и овощесушильная промышленность ",1969, № I, с. 24-26.

41. Воронцов Е.Г. Некоторые гидродинамические особенности распределительных устройств пленочных аппаратов. В сб. ^'Химическое машиностроение". Вып. 16. Киев, "Техн1ка", 1972, с.61-68.

42. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М., " Машиностроение", 1967, 196 с«

43. Федоткин И.М., Фирисш В.Р. Об изменении интенсивности теплообмена вдоль поверхности,орошаемой тонкой пленкой жидкости. -В сб.: "Теплофизика. Теплотехника.Тепломассообмен".Киев,'1'Hay -кова думка ", 1968, о. 181-191.

44. Пленочный реактор. Авт.свид. J& 404498,-Намазов И.И. и др. Бшцизобр., 1973, № 44.

45. Андреев В.А. Пленочный аппарат. Авт.овид. № 392948. Бол. изобр., 1973, » 33.50* Поопелов В.И. Аппарат для концентрации жидких растворов в тонком олое. Авт.свид. Jfc 71806. Бюл.изобр. 1948, $ 6„I

46. Попов Н.И. Аппарат для концентрирования кис лот» Авт. ошд. Jfc 145889, бюл. изобр., 1962, J£ 7.

47. Харисов М.А., Коган В.Б., Иванов А.с. Пленочный испаритель. Авт.свид. & 357990. Бол. изобр., 1972 , J£ 34.

48. Семилет З.В. Оросительные теплообменники химических производств. М.- Киев, Машгиз, 1961 , 112 о.

49. Райлян В., Смольский К. Выпарные аппараты пленочного типа. -В сб.: "Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1972 , № I , с. 10.

50. Упаривание водных растворов продуктов гидрогенолиза углеводов в аппарате оо стекающей пленкой. -Соловьева Г.И. и др.

51. В сб.: "Гидролизное производство" , вып. 5 (59) , 1974 , с.8-10.

52. Трехкорпуоная выпарная установка подупаривания гидроге-низата производительностью 40 т/ч по выпаренной воде. (Отчет ). Тема 83-71/П. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1972 , 105 с.57* Stearns-Roger corporation,resident aux E.U.A.

53. Патент Франции 1569238, 1969г.

54. Kuhni Apparate A.G. residenten suisse. • Устройство ДЛЯ равномерного распределения жидкости в трубах. Патент Франции1. В I 362842, 1964.

55. Федоров Г.С., Доманский И.В., Соколов В.Н. О неравномерности распределения жидкости по трубам пленочного аппарата.Краткие сообщения. Научно-техническая конференция. Л., Изд. ЛТИим. Ленсовета, 1972, с. 50-52.

56. Тихомиров Н.И. Справочная книжка по свеклосахарному производству.- Издание Н.Я. Оглобина, Санкт- П , Киев, 1893,с.432-439.

57. Scheffers Р . Аппарат для выпаривания жидкости. Патент США № 3132064, I960.

58. Голяев М.В., Кабо Л.Р.,Борисов М.К.Устройство для калибровки жидкости к пленочному испарительному аппарату.- Азт.свид. J& 169059, Бюл. изобр., 1965, № 6.

59. Мальцев М.Л., Березняк Е.Д., Таубман Е.И. Исследрвание способа формирования ниспадающей пленки томатопродуктов в выпарном аппарате. "Консервная и овощесушильная промышленность" , 1969 , ft I , с. 35-38.

60. Концентрирование сернокислых растворов натрия и цинка в выпарном аппарате с падающей пленкой. -Нужа Н.Н.,Ковалев Е.М., Головченко О.А., Белоус А.Г. "Химическое и нефтяное машиност -роение", 1978, ft 7, с. 20-21.

61. Нужа Н.Н., Головченко О.А. Теплотехнические показатели работы испарителей продукционной колонны производства стирола . -"Химическое и нефтяное машиностроение", 1983, № 5, с.22-23.

62. Struve Н. Die Wormeiibergang an einem verdampfenden Rieselfilm. VDI Forschungsheft, 534,1969, s.36.

63. Rosenbiad с.Теплообменник-испаритель с падающей плен -кои , патент США № 3.351.119, 1965.

64. Сопло для кругового распределения.Патент США $ 3.737.106,1973.

65. Мессершмидт Ф. Устройство для распределения шгдкостина поверхности вертикальных труб. Авт.свид. № 143408, Бюл.изобр., 1961, Я 24.

66. Федоткин И.М.,Липсман B.C. Пленочный выпарной аппарат. Авт.свид. № 239918. Бюл. изобр. 1969, № 12.

67. Чернобыльский И.И., Тананайно Ю.М., Воронцов Е.Г. Экспериментальная установка для исследования теплообмена при пле -ночном течении жидкостей. В сб.: " Химическое машиностроение", вып.2. Киев, " Техн1ка", 1965, с. 125-132.

68. Ионайтис P.P., Тюнин Б.Н. Патентно-техническое исследование быстродействующих систем жидкостного управления. Обзор .- "Атомная техника за рубежом", 1974, №7, с. 17-32.

69. Пленочный выпарной аппарат. Трошенькин Б.А.,Пономарен-ко В.Г., Пискунов Ю.Н., Коваль И.М. Авт.свид. № 435625. Бюл. изобр. , 1974, № 33.

70. Трошенькин Б.А., Соловьева Г.И. Пленочный выпарной аппарат. Авт.свид. № 636003. Бюл. изобр., 1978, № 45.

71. Саверченко В.М. Пленочный выпарной аппарат. Авт.свид . 982704. Бюл. изобр., 1982, № 47.

72. Пленочный выпарной аппарат. Трошенькин Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономаренко В.Г. и др. Патент Великобритании M4I544I, 1976.

73. Пленочный выпарной аппарат.Трошенькин Б.А.,Соловьева Г.И. Пономаренко В.Г. и др.Патент Франции № 73262II, 1977 .

74. Пленочный выпарной аппарат. Трошенышн Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономарешю В.Г. и др. Патент США ft 3880702, 1975.

75. Пленочный выпарной аппарат. Трошенышн Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономаренко В.Г. и др. Патент Японии № I0234I0, 1980.

76. Пленочный выпарной аппарат. Трошенышн Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономаревдо В.Г. и др.Патент ФРГ 2333885, 1976.

77. Пленочный выпарной аппарат. Трошенышн Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономаренко В.Г. Патент Швеции ft 367132,1974.

78. Пленочный выпарной аппарат. Трошенышн Б.А., Соловье -ва Г.И., Пономаренко В.Г. Патент Канады № 994227, 1976.

79. Усюкин И.П., Аксельрод Л.С. О трубчатых пленочных рек -тификационных аппаратах. " Кислород " , бюл. Главкислорода МХП СССР, 1952 , $ 3 , с. 1-8.

80. Kestner Р .Франция. Авт. свид. 20200, I9II.

81. Исследование , автоматизация и регулирование процес -са упаривания в тонком слое при естественной и организован -ной пленке . ( Отчет ) . Тема 25-66 , ч. П, Харьков , 1969 , 103 е., J& госрегистрации 68008518, инв. БО 34557.

82. Отчет по теме 106. НИИхиммаш, М., 1966.

83. Лазарев В.Д. ЦИНТИпишепром, " Сахарная и крахмалопаточ-ная промышленность", вып. 4, 1966.

84. Милосердов П.Н. Автореферат канд.диссертации, ХПИ ,Харьков , 1966.

85. Обследование работы действующих выпарных установок поупариванию суспензий гидролизных кормовых дрожжей. (Отчет).Тема 029-009-65, этап I. Харьков, УкрНИИхиммаш, 1966, 38 с.

86. Устройство для равномерного распределения упариваемого раствора на испарительных трубах тонкопленочного приемоточного выпарного аппарата. Патент ФРГ I 132096, 1958.

87. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М., " Высшая школа ", 1972, 494 с.

88. Семенов П.А. "Журнал технической физики", вып. 7-8 , т. 14, 1944, с. 426.

89. Пивоваров В.Е., Семенов П.А. Распределение орошающей жидкости по сечению многотрубного аппарата скоростного массообмена. -"Химическое и нефтяное машиностроение", 1969, й 9, с. 11-13.

90. Трошенькин Б.А., Аносов Ю.Н. Распределение жидкости в выпарных аппаратах со стекающей пленкой. В сб.: "Химическое ма -шиностроение", вып. 62, НИИхиммаш, М., 1973, с. 85-94.

91. Кучмистый Б.И. Исследование поперечной неравномерности распределения жидкости в многотрубных аппаратах скоростного массообмена. Автореферат кандидатской диссертации. МИХМ, М.,1971, 16 с.

92. Исследование работы распределительных плит в насадочной ректификационной колонне.- Кораблина Т.П., Молоканов Ю.К., Косян В.К. и др. -"Химическая промышленность", 1973, А^ 3.

93. Таубман Е.И. Выпаривание. М., "Химия", 1982, 328 с.

94. Cerny V. -Патент ЧССР I56I99, 1973.

95. Трошенькин Б.А. Распределительное устройств. Авт. свид. № 303822. Бюл. изобр., 1972, № 35.

96. Трошенькин Б.А., Скирденко В.А. Автоматизированная одно-корпусная установка. В сб.: "Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение ", ЦИНТИхимнефтемаш, М., 1972, № I.

97. Rosenblad C.F. Multiple effect evaporators Патент США ft 3004590, 1957.

98. Методика расчета и конструирования выпарных аппаратов со стекающей пленкой с разработкой алгоритма расчета систем управления. (Отчет). Тема 002-67/П. -Харьков, УкрНИИхиммаш, 1972 ,87 с.

99. Трошенькин Б.А., Соловьева Г.И., Протопопова Л.Н. Гидродинамика стекающей пленки жидкости. В сб.: "Химическое маши -ностроение", вып. 62, НйИхиммаш. М., 1973, с. 95-99.

100. Трошенькин Б.А., Соловьева Г.И. Повышение экономичности энергетических установок. -В кн.: "Экономия тепловой энергии и использование вторичных энергоресурсов промышленных предприятий. (Материалы к семинару под ред. Атрощенко И.Г.). Л., 1974,с.57-60.

101. Влияние исходного распределения плотности орошения на эффективность трубчатых пленочных аппаратов.

102. Федоров Г.С., Некрасов В.А., Доманский И.В. и др. -Краткие сообщения НТК ЛТИ им. Ленсовета, 1972, 1-2, с. 43-44.

103. Головченко О.А., Соловьева Г.И., Чирва В.И. Выпарной аппарат со стекающей пленкой жидкости. Авт.свид. № 6II626. Бюл. изобр., 1978, ft 23.

104. Ломакин А.А.Центробежные и осевые насосы. М.,-Л., "Машиностроение", 1966, 127.с.

105. Ефлейдерер К. Центробежные и пропеллерные насосы. М.,-Л., 0НТИ, 1937, 182 с.

106. Абрамович Г.Н. В сб. "Промышленная аэродинамика", изд. ЦАГИ, 1944.

107. Taylor G.J. The mechanics of swirl atomirers Procce dings of the seventh International congress for applied mechanics, V.2, p.1, 1948.

108. Зингер E. "Вопросы ракетной техники", № 15/17, 1953.

109. Берман Л.Д. "Теплоэнергетика", № 3, 1955.

110. Тихонов В.Б. -Известия вузов, " Авиационная техника", J& 3, 1958.

111. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М., Гостех-издат, 1951.

112. Зековский Н.Е. Аналогия между движением тяжелой жидкости в узком канале и движением газа в трубе с большой скоростью. Т. УЛ. М., ОНТИ, 1937.

113. Binnie A. The passage of a perfect fluid through a critical cross section or "troat" Proceedings of the Royal Society, Ser. A, V.197, No.1051.

114. Binnie A. The theory of waves travelling on the core i swirling liguid. Proceedings of the Royel Sosieti, Ser. A, V.205, No. 1083, 1951.

115. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. T.I. М., Огиз, 1948.

116. Feifel Е. Zyklonenstaubung. Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, Bd, 9, 1938.

117. Lawrence 0. Communication on centrifugal spray nozzles. Proceeolings of the Institution of Mechanical Engineeri,1. V. 1957, No.27, 1947.

118. Прахов A.M. Исследование и расчет центробежной фор -сунки. В сб.: "Автоматическое регулирование авиадвигателей", вып.1, М., Оборонгиз, 1959.

119. Талаквадзе В.В. Теория и расчет центробежной форсунки. -"Теплоэнергетика", 1961, ft 2, с. 45-49.

120. Блох А.Г., Кичкина Е.С. Распыливание жидкого топлива механическими форсунками центробежного типа. В сб.: "Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах ". М., Госэнергоиздат, 1958.

121. Блох А.Г., Кичкина Е.С. О коэффициентах расхода и углах конусности факела. -"Теплоэнергетика", 1957, ft 10.

122. Doumas М., Laster R., Liguid film properties for centrifugal spray nozzles. Chemical Engineering Progress, V.49, No. Ю, 1953.

123. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Госэнергоиздат, I960, 464 с.

124. Акселърод Л.С., Соловьева Г.И. Влияние гидравлического уклона на распределение жидкости в аппаратах со стекающей пленкой. "Химическое и нефтяное машиностроение"; 1984, Jfe 4 ( в печати ).

125. Батунер П.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л., "Химия", 1968, 824 с.

126. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М., 1967,296 с.

127. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М., 328 с.

128. Кирпичев В.М., Гухман А.А. Приложение теории подобия к опыту. Труды ЛОТИ, вып. I. ГОНТИ, 1931.

129. Кирпичев М.В. Теория подобия как основа эксперимента. -Изд. АН СССР, ОТН, 1945, ft 4-5.

130. Коваленко В.Ф. Термическое опреснение морской воды. М., 1966, 216 с.

131. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессовтеплообмена.М., "Энергия" ,1979, 320 с.

132. Чернобыльский И.И., Тананайко Ю.М. Конеру Р.Д. Определение оредней толщины стекающей пленки методом отсечки.-Вестник КПИ, серия " Химическое машиностроение и технология". Изд.КГУ , Киев, 1970, J6 7, с. 31-35.

133. Яковлев К.П. Математическая обработка результатов из -мерений. М., 1953.

134. Яноши Л. Теория и практика обработки результатов измерений. М., " Мир", 1968, 464 с.

135. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М., 1970,104 с.

136. Создание устройств для равномерного распределения раствора в выпарных аппаратах со стекающей пленкой. (Отчет).Тема 10-73/4 , Харьков, УкрНИИхиммаш,1974,70 с, № госрегистрации 73060283, инв. № Б 359839.

137. Трошенькин Б.А., Головченко О^А.,Соловьева Г.К. Цирку -ляционные и пленочные испарители.- ЦИНТИхимнефтемаш, серия XM-I, 1975, JS 6-5, 16 с.

138. Наконечная Е.П., Аксельрод Л.С., Соловьева Г.И.Исследование распределения жидкости в аппаратах со стекающей пленкой. (Тезисы докладов). ЦИНТИхимнефтемаш, М., 1981, с. 39-40.

139. Гимбутис Г.И., Соловьева Г.И., Шубин B.C. Влияние конструкции распределителя на поперечную неравномерность в аппаратах со стекающей пленкой. (Тезисы докладов). Каунас, 1984( в печати ).

140. Чугаев P.P. Гидравлика. Л., "Энергия", 1971, 552 с.

141. Гмурман B.C. Теория вероятностей и математическая ста -тистика. М., " Высшая школа", 1972, 368 с.

142. Построение математических моделей химико-технологических объектов.

143. Дудников Е.Г., Балакирев B.C., Кривсунов В.Н., Цирлин A.M. М., "Химия", 1970, 312 с.

144. Исследование в области информационно-измерительной техники. Труды метрологических институтов. -Под ред. д.т.,н.Мездри-кова О.А. Вып. 126 (186). Л., "Энергия", 1971.

145. Пустылъник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М., "Наука", 1968, 288 с.

146. РТМ 26-01-71-75. Испарители со стекающей пленкой. Методика теплового и гидромеханического расчета.

147. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. Под ред. Куколевского И.И. и Подвидза Л.Г. М., "Машиностроение",1972 , 472 с.

148. Аппарат колонный позиция К-35. -Технический проект по теме 0156-83-847, УкрНИИхиммаш, 1983.

149. Аппарат колонный со встроенным дефлегматором позиция 3. -Технический проект по теме 0156-83-796, УкрНИИхиммаш, 1983.

150. Технологическая линия выпарки чистой каустической соды мощностью 130 тыс. т/год. Технический проект по теме 521-81 , УкрНИИхиммаш, 1983.

151. Испарители со стекающей пленкой стальные. -Технический проект по теме 90-76/2, УкрНИИхиммаш, 1977.

152. Конденоаторы для выпарных аппаратов. Технический проект по теме 82-587/1, УкрНИИхиммаш, 1983.

153. Винниченко В.М., Чирва В.И., Соловьева Г.И. Отраоле -вой стандарт на конденсаторы для выпарных аппаратов. "Хими -ческое и нефтяное машиностроение". 1984 в печати.

154. Чирва В.И., Соловьева Г.И. Конденсатор смешения. Заявка на изобретение J£ 3519494/06 от 7.12.82 г.