автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Влияние форсированных режимов нагрева под прокатку на качество стали

Введение

1 Состояние вопроса и постановка задачи

1.1 Обзор данных по начальному периоду нагрева

1.2 Обзор данных по промежуточному периоду нагрева

1.3 Обзор данных по конечному периоду нагрева

1.4 Математическое моделирование как основной инструмент в разработке технологий нагрева стали'

1.5 Выводы;

1.6 Постановка задачи исследования(

2 Методика исследований

2.1 Выбор марок сталей для исследований

2.2 Описание опытных установок и используемого оборудования

2.3 Обработка экспериментальных данных

3 Влияние форсированного нагрева в начальный период на качество стали

3.1 Основные факторы влияющие на тепловую обработку сталей в начальный период

3.1.1 Влияние элементарного состава стали на чувствительность к трещинам,

3.1.2 Влияние структуры стали на чувствительность к трещинам

3.1.3 Влияние исходной дефектности и напряженного состояния стали на чувствительность к трещинам

3.2 Опыты по термическому разрушению литых цилиндрических заготовок в условиях интенсивного нагрева и охлаждения

3.2.1 Нагрев в железоуглеродистых расплавах

3.2.2 Охлаждение в водных растворах

3.3 Теоретический анализ и расчет напряженного состояния по действительным температурным полям

3 4 Оценка температурных напряжений в цилищцшческих заготовках по перепадам температур в сечении тела

3.5 Моделирование термонапряженного состояния цилиндрических заготовок при различных видах тепловой обработки

3.6 Ограничения на технологические и управляющие параметры в начальный период нагрева

3 7 Критерий стойкости сталей к трещинам от температурных напряжений

3.8 Влияние термических трещин на качество стального проката и по ково к

3.9 Выводы

4 Влияние форсированного нагрева в промежуточный период на качество стали

4.1 Оценка теплового состояния стальных заготовок в промежуточный период

4.2 Расчет термонапряженного состояния цилиндрических заготовок в промежуточный период

4.3 Определение температурных полей в призматических заготовках при термоциклировании

4.4 Выводы

5 Влияние форсированного нагрева в конечный период на качество стали

5.1 Задачи конечного периода нагрева

5.2 Анализ ограничений на технологические и управляющие параметры в конечный период

5.3 Обоснование интервалов технологических и управляющих параметров конечного периода нагрева

5.3.1 Ограничения по температуре нагрева

5 .3.2 Разделение сталей на группы по конечной температуре нагрева !

5.3.3 Ограничения по перепаду температур и среднемассовой температуре нагрева

5 4 Нагрева стали с горячего посада как основа энерго- и ресурсосбережения

5.5 Исследование влияния режимов тепловой обработки в конечный период на технологические параметры ОМД, свойства сталей и качество проката

5 .5 .1 Форсированный нагрев с холодного состояния

5.5.2 Форсированный нагрев с горячего состояния

5.5.3 Выравнивание температурной неравномерности по сечению стальных заготовок в условиях инверсии теплового потока

5.5.4 Влияние перепада температур на сопротивление деформации и ресурс пластичности сталей при ОМД

5.5.5 Влияние форсированных режимов нагрева высоколегированных сталей в конечный период на качество проката

5.6 Разделение сталей на группы по величине сопротивления деформации

5.7 Виды брака в конечный период нагрева и их влияние на качество проката и поковок

5.8 Выводы

6 Разработка ресурсо- энергосберегающей теплотехнологии нагрева и прокатки слябов в условиях листостана ОАО "KMJC'

6.1 Особенности конструкции методических печей и прокатного стана

2150" ОАО "КМК", действующих режимов нагрева и обжатий стальных слябов

6.2 Описание математической модели толкателъной методической

6.2. [ Расчет процессов теплогенерации

6.2.2 Расчет внешнего теплообмена в методической печи

6.2.3 Расчет внешнего теплообмен на рольганге печь-стан

6.2.4 Расчет внутреннего теплообмена

6 2 5 Тепловой баланс двухзонной методической печи

6.3 Результаты промышленного внедрения

6.4 Разработка компьютерного тренажера "Нагревальщик методической печи"

6.5 Выводы

Выводы

Тепловая обработка стальных слитков, непрерывнолитых и предварительно деформированных заготовок под горячую механическую обработку является важнейшим этапом металлургического передела. От режимов охлаждения слитков, отлитых в изложницу, непрерывнолитых заготовок, нагрева стали в печах, а так же охлаждения проката и поковок в значительной степени зависит качество и себестоимость получаемой металлопродукции.

В условиях повсеместной интенсификации тепловой обработки с целью увеличения производительности, внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий, переход на нагрев непрерывнолитых заготовок в методических печах, исследование ограничений на технологические и управляющие параметры процессов нагрева и охлаждения стали актуально и злободневно.

Ограничения на технологические и управляющие параметры вызваны опасностью снижения качества стальных слитков, непрерывнолитых заготовок, поковок и проката, образования таких видов брака как трещины, вызванные температурными напряжениями, нарушения сплошности стали при обработке металлов давлением (ОМД). Изучение ограничений позволяет установить предельные параметры теплового воздействия и, соответственно, на их основе выбирать рациональные, оптимальные условия тепловой и термомеханической обработки. Знание ограничений на технологические и управляющие параметры служит научной основой энерго- и ресурсосберегающих технологий получения качественной стальной продукции в черной металлургии.

1 Состояние вопроса и постановка задачи

По данным на 1994 г. [1] в прокатном производстве России и стран ближнего зарубежья эксплуатируется около 1,7 тыс. печей перед станами горячей прокатки, причем более 25 лет эксплуатируется 70 - 80 % печей обжимных, листовых сортовых, специальных станов и порядка 50 % печей трубопрокатных станов. К наиболее перспективным и прогрессивным конструкциям можно отнести ПШП, ПШБ, печи с комбинированным подом, печи с прямоточно-противоточной схемой движения металла и продуктов сгорания.

Наряду с разработкой и строительством новых печей в условиях рыночной экономики, в случаях отсутствия значительных капиталовложений, остро стоит вопрос реконструкции устаревших действующих печных агрегатов, повышение их производительности, качества и снижения себестоимости нагрева. В настоящее время, как в России, так и за рубежом все большее распространение получает нагрев перед ОМД непрерывно-литых заготовок, постепенно вытесняется дискретная разливка стали в изложницы 1хли до последнего времени нагрев литых структур проводили, как правило, в нагревательных колодцах или камерных печах, то в настоящее время широкое распространение получил нагрев литых структур в методических печах, что потребовало коренного пересмотра режимов нагрева. Литые заготовки, полученные на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), имеют ряд специфических свойств:

1) пониженную плотность, теплопроводность по сравнению с предварительно деформированной структурой для той же марки стали;

2) более низкие механические и пластические свойства по сравнению с деформированным металлом;

3) нагруженность остаточными напряжениями;

4) наличие острых ребер заготовок (блюмов и слябов), возникает опасность перегрева, оплавления;

5) в слитках, отлитых на MHJI3, ликвация в поперечном направлении развита слабо, а в продольном направлении отсутствует, что способствует более высокой однородности механических свойств по сечению заготовки;

6) качество поверхности непрерывной заготовки намного выше, чем слитка.

Наряду с развитием печестроения значительный прогресс наблюдается и в развитии оборудования для ОМД, рационализации режимов обжатий, что в свою очередь приводит к пересмотру требований к конечному тепловому состоянию стали при выдаче ее из печи и качеству нагрева.

Нагрев стали с холодного состояния можно разделить на три этапа или периода (рисунок 1.1). t,,. i,,. t, температура поверхности, центра, среды соответственно, At перепад температур поверхность-центр Рисунок 1.1- Периоды нагрева стали с холодного состояния

Начальный период (1) - нагрев с холодного посада до температур перехода стали в упругопластическое состояние. Промежуточный период

2) - область структурных превращений. Конечный период (3) - область температур после структурных превращений до конечной температуры нагрева На рисунке I I пунктирными эллипсами показаны области наиболее опасные для качества стали. Каждому периоду свойственны специфические ограничения по интенсивности тепловой обработки и температурно-временным воздействиям различных факторов.

16. Результаты работы внедрены в учебный процесс в СибГИУ (г. Новокузнецк) на кафедре "Теплофизики и промышленной экологии" копии актов внедрения представлены в приложении К.

186

Заключение

В рамках данной диссертационной работы исследовано влияние форсированных режимов нагрева в начальный, промежуточный и конечный периоды на качество проката и поковок, а также технико-экономические характеристики печного агрегата и агрегата для ОМД.

Опытным путем установлены допустимые неразрушающие и разрушающие перепады температур и соответствующее им термонапряженное состояние по сечению литых цилиндрических образцов малого сечения из сталей СТ4СП, 35ХГСА, ЗОХГСА, 75, ШХ15СГ. В области упругих и упруго пластических деформаций для стали СТ4СП безопасные перепады температур составляют 226.440 °С, 35ХГСА - 185.428 °С, ЗОХГСА -185 .450 °С, стали75 - 220 °С. Разрушающие перепады температур для стали 75 составили 410 °С, ШХ15СГ - 455.470 °С.

Разработана математическая модель, реализованная на ЭВМ для моделирования теплового и термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок.

Получен новый критерий термопрочности стали, позволяющий определить степень чувствительности стали к температурным трещинам на основе теплофизических, упругих и механических свойств стали.

На основании обработки экспериментальных данных установлено, что в промежуточный период нагрева (область структурных напряжений) скорости подъема температуры поверхности 0,85-1,94 К/с не являются решающими для качества стали.

Разработана математическая модель для моделирования температурных полей в призматических заготовках при смене знака теплового воздействия.

Установлено, что факторами, ограничивающими тепловое состояние стальных заготовок в конечный период служат пластические и прочностные характеристики стали. На основании исследований установлено, что для углеродистых и шзколегированных сталей охарактеризованных сравнительно низким сопротивлением деформации и высокой пластичностью перепады температур по сечению заготовок в 50-200 °С не служат ограничивающим фактором из условий качества проката без трещин при ОМД. Величина перепада температур ограничена мощностными и прочностными характеристиками станов. Для высоколегированных сталей 08X13, 12X13, 20X13, 30X13 с литой структурой высокие перепады температур в конечный период могут стать причиной понижения конечной температуры прокатки и увеличению пораженности поверхности раскатов рванинами почти в 2 раза.

Предложен новый способ внепечного выравнивания температурной неравномерности по сечению заготовок, заключающийся в нагреве стали в печи по режиму без томления, а выравнивание температурной неравномерности проводят в условиях инверсии теплового потока на участке печь стан Для определения рационального времени выравнивания получены графики и номограммы.

Получен новый критерий, позволяющий классифицировать стали по величине сопротивления деформации на основе по элементарного состава стали.

Экспериментальным способом установлено, что промежуточные выдержки с целью выравнивания температурного поле и последующий форсированный нагрев не приводят к снижению конечной неравномерности температур по сечению.

Разработана универсальная математическая модель, реализованная на ЭВМ, позволяющая моделировать тепловую работу толкательной двух-зонной методической печи. На базе разработанной модели исследовали тепловую работу методических печей листостана "2150" ОАО "КМК" г. Новокузнецк, с учетом ограничений на технологические и управляющие параметры разработаны новые режимы нагрева слябов, внедренные в производство. Новые режимы нагрева позволили увеличить производительность печи с 27,3 т/час до 30,3 т/час, снизить расход топлива с 80,56 кг У.Т./т до 73,90 кг У.Т./т. и угар с 1,01% до 0,53%. Экономический эффект от внедрения мероприятия по данным на 2000 г. составил 2189,6 тыс. руб/год. На базе модели разработан тренажер "Нагревальщик методической печи"

189

1. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962.-568 с.

2. Стариков B.C. Скоростной нагрев заготовок из углеродистой и легированной стали в камерной печи цилиндрического типа // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. - № 2. - С. 161-167.

3. Стариков B.C. К вопросу разрушения стальных заготовок от температурных напряжений // Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. - № 11. - С. 158-163.

4. Стариков B.C. Разрушение инструментальной углеродистой стали при тепловой обработке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. - № 6. - С. 58-60.

5. Стариков B.C. Термическое разрушение конструкционных рессорно-пружинных сталей при тепловой обработке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. -№ 7.-С. 63-66.

6. Совершенствование нагрева стали при локальных реконструкциях методических печей среднесортного цеха / B.C. Стариков, С.Е. Елагин, Е. А. Колотое, В.Ф. Вагнер // Сталь. 1993. - №10. - С. 53 - 58.

7. Особенности технологии нагрева катаной и литой подшипниковой стали перед горячей механической обработкой / B.C. Стариков, Е. А. Колотое, С.Е. Елагин, В.Ф. Вагнер // Изв. вузов. Черная металлургия-1994.-№ 2.-С.58-64.

8. Немзер Г Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства. JI.: Машиностроение, 1988. - 320 с.

9. Э.П. Тайгильдина, В.В. Чуватов, А.С. Телегин // Изв. вузов. Черная металлургия. 198.1. -№4. -С. 121-127.

10. Гольдфарб Э.М., Потапов Б.Б. Температурные напряжения в свободной пластине при одностороннем периодическом процессе нагрев-охлаждение // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. - № 8. - С. 129-132.

11. Сабельников А.Г., Коноваленко В.П. Решение температурной и термоупругой задач несимметричного нагрева неограниченной пластины на инерционном и регулярном этапах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 4. -С. 125-130.

12. Постольник Ю.С., Бурцев А.И., Губа В.М. Термоупругопластическое состояние пластины с переменными свойствами И Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - № 10. - С. 57-60.

13. Губа В.М., Мащенко О.И. Расчет термоупругих напряжений в нагреваемом слитке прямоугольного сечения методом конечных разностей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - № 10. - С. 55-58.

14. Губа В.М. К расчету температуры и напряжений в слитке прямоугольного сечения при нагреве излучением // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. -№2. - С. 67-70.

15. Губа В.М. К определению температуры и напряжений в слитке цилиндрической формы при нагреве излучением И Изв. вузов. Черная металлургия. -1998. -№ 12.-С. 57-59.

16. Урбанович Л.И., Крамченков Е.М., Логинов В.П. Температурные напряжения в охлаждающихся стальных слябах // Изв. вузов. Черная металлургия. -1998. -№ 11.-С. 48-51.

17. Самойлович Ю. А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. М.: Металлургия, 1988. - 182с.21.11рикладные задачи металлургической теплофизики / В.И. Тимошпольский, Н.М. Беляев, А. А. Рядно и др. Мн.: Навука i тэхшка, 1991. - 320 с.

18. Вишняков Я.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. - 254 с.

19. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения. А.Н. Скороходов, Е.Г. Зудов, А.А. Киричков, Ю.П. Петренко М.: Металлургия, . 985.— 184с.

20. Беленов Ф.С. Кинетика закалки и определение временных закалочных напряжений.//Ж.Т.Ф., Т. XXII вып. 1 1952, -С. 111-120.

21. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, I960. 495с.2 7. Теплу хин Т.Н. Закономерности структурообразования в сталях перлитного класса. Изд-во Ленингр. Ун-та, 1982. - 186 с.

22. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

23. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1950. -450с.

24. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М. Металлургия, 1975. 368 с.

25. ЗГНемзер Г Г. Тепловые процессы производства крупных поковок. Л.: Машиностроение, 1979. - 270 с.

26. Котляровский Е.М., Баженов А.В., Козлов В.А. Оценка допустимой температуры нагрева слитков под прокатку // Металлургическая теплотехника: Сб. научн. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1978. - №6. - С. 69-73.

27. Пластичность стали при высоких температурах. М.И. Зуев, B.C. Култыгин, М.И. Виноград, А.В. Остапенко, М.А. Любинская, М.Я. Дзугутов М.: Металлургиздат, 1954. - 102 с.

28. Пластичность хромистых сталей. В.Н. Перетятько, М.А. Зайков, А.К. Дубровин, В.Н. Меркутов//Изв. вузов. Черная металлургия.-1968.-№ 2.-С.93-95.

29. Казанцев Е.И., Кобо М. Механические свойства металла стального слитка в литом и катаном состоянии при высоких температурах // Проблемы стального слитка: Труды V конференции по слитку. М.: Металлургия, 1974. - С.48.50.

30. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985 - Т. I. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/' под ред. Е.И. Семенова. 1985. - 568 с.

31. Расчет нагревательных и термических печей: Справ, изд. Под ред. В.М. Тымчака и В.Л. Гусовского Авт.: С.Б. Василькова, М.М. Генкина, В.Л. Гу-совский, А.Е. Лифшиц, В.Г. Масалович, А.А. Перимов, Э.И. Спивак, В.М. Тымчак М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

32. Инструментальные стали. Справочник. Л.А. Позняк, С.И. Тишаев, Ю.М. Скрынченко, Ю Н. Кузьменко, Р.А. Зыкова, А.В. Ковальчук, А.И. Сереб-рянская, Н.А. Колосова, Б.Э. Натапов, И.А. Можарова, О.А. Распопина- М.: Металлургия, 1977. 168 с.

33. Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Оптимальное управление нагревам металла. М.: Металлургия, 1972. 439 с.

34. Малый С.Г. Экономичный нагрев металла. М.: Металлургия, 1967. 188 с.

35. Бутковский А.Г., Малый С. А., Андреев Ю.Н. Управление нагревом металла. Изд. 2-е перераб. и доп М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

36. Губинский В.И., Лу Чжун-У Теория пламенных печей. М.: Машиностроение, 1995.-256 с.

37. Энергосберегающая технология нагрева слитков / Е.И. Казанцев, Е.М. Кот-ляревский, А.В. Баженов, И.С. Заварова-М.: Металлургия, 1992. 176с.

38. Исследование температуры нагрева и прокатки металла в условиях стана 250 / В.Л. Бровкин, Ю.В. Куян, Ю.В. Кузнецов, В.Е. Цуран// Проблемы энергетики технологии: Тез. докл. 2-й всесоюз. научн. конф. Москва, 1987,— C.I6.

39. Спивак Э.И. Методы ускоренных расчетов нагревательных печей. М.: Металлургия, 1988. - 141 с.

40. Тайц Н.Ю., Розенгарт Ю.И. Методические нагревательные печи. Харьков: Метаилургиздат, 1956. 248 с.

41. Челышев Н.А., Дадочкин Н.В., Медведев В.А. Давления и усилия при прокатке неравномерно нагретого металла. // Изв. вузов. Черная металлургия.1969. -№ 8.-С. 112-115.

42. Исследование температурного поля слитка при транспортировке его к стану / А.А. Поздеев, А.А. Каракина, В.И. Тарановский, А.В. Иваницкий, В.И. Виноградов, Ю.Е. Фрейдензон /У Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. -№2.-С. 82-85.

43. Челюскин А.Б., Григорян Г.Г., Койнов Т.А. Температурный режим прокатки полос в черновой группе. Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. -№11.- С. 93-96.

44. Дзугутов М.Я. Внутренние разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1958. 207 с.

45. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971. -421 с.

46. Дзугутов М.Я. Пластичность, ее прогнозирование и использование при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1984. 64 с.

47. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением-3-е изд., перерад. и доп. М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

48. Колмогоров B.J1. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия,1970.-229 с.

49. Пластичность и разрушение. Под ред. В.Л. Колмогорова. М.: Металлургия,1977.- 336 с.

50. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров В.Л. Деформируемость и качество. М.: Металлургия, 1979. 192 с.

51. Перетятько В.Н., Филиппова М.В. Пластичность высокохромистых средне-углеродистых нержавеющих сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. -1999. -№ 12.-С. 21-23.

52. Перетятько В.Н., Казанцев А.А. Пластичность высокохромистых нержавеющих сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - № 6. - С. 54-56.

53. Чижиков Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлургиздат, 1961.-451 с.

54. Челышев Н.А., Дадочкин Н.В., Медведев В.А. Деформация при прокатке неравномерно нагретого металла. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971.-№ 2. - С. 90-92.

55. Котельников В.Н., Поздеев А.А., Иваницкий А.В. Влияние неравномерного распределения температуры по сечению полосы на мощность прокатки. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1969. - № 6. - С. 83-86.

56. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964. 269 с.

57. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. 2-е изд. М.: Металлургия, 1973. 224 с.

58. Теория прокатки. Справочник. А.И. Целиков, А.Д. Томленое, В.И. Зюзин, А.В. Третьяков, Г.С. Никитин М.: Металлургия, 1982. 335 с.

59. Зюзин В.И., Третьяков А.В. В кн.: Пластическая деформация сталей и сплавов: Сб. научных трудов. - М.: изд. МИСИС, 1996. - С.П6 - 132.

60. Зайков М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 300 с.

61. Ефимов В.Н., Бровман М.Я. Сопротивление деформации в процессах прокатки. М.: Металлургия, 1996. 254 с.

62. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. Справочник. М.: Металлургия, 1986. -430 с.

63. Андреюк Л.В. Универсальная зависимость для определения усилий при горячей прокатке сталей и сплавов широкого сортамента // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1978. № 12. С. 33 - 35.

64. Андреюк Л.В., Тюленев Г.Г., Прицкер Б.С. Аналитическая зависимость сопротивления деформации сталей и сплавов от их химического состава // Сталь. 1972. № 6. - С. 522 - 523.

65. Хлопонин В.Н., Косяк А.С., Закшевский В.Б. Исследование экранирования раската перед чистовой группой широкополосового стана. Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - № 11. - С. 80-83.

66. Разработка теплосохраняющих экранов для промежуточного рольганга стана горячей прокатки / В Н. Хлопонин, А.Д. Белянский, А.Н. Корышев, А.В. Мельников // Сталь. 1994. - № 5. - С. 52-55.

67. Разработка системы экранирования промежуточного рольганга широкополосного стана / А.Л. Остапенко, М.Д. Тесля, В.Е. Зеленский, А.Ф. Ивко, В.М. Щербак, Ю.Н. Белобров, В.А. Горобец// Сталь,- 1997. № 2 - С.51-55.

68. Маковский В. А., Лаврентик И.И. Алгоритмы управления нагревательными печами. М.: Металлургия, 1977. 183 с.

69. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. 512 с.

70. Февралева И. А., Арсеев А.В. Исследование металла симметричного профиля в камере секционной печи. Труды ВНИИМТ, 1963 № 10. - С. 188-208.

71. Корочкин Е.И., Назаров И.С. Испытание рабочего пространства секционной печи скоростного нагрева // Изв. вузов. Черная металлургия. 1961. - №8-С. 137-142.

72. Pflaume Е. Untersuchengen uber das Anwarmen von schmiede vor material. Neue Hutte, 1961. №8.

73. Справочник по машиностроительным материалам. Справочник. В 4-х т./ Ред. Совет: Г.И. Погодин-Алексеев, (пред.) и др. М.: Машгиз, 1959. Т1. Сталь / Под ред. Ю.А. Геллер. 1959. - 907 с.

74. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. В 2-х кн. КнГ/ С Б. Масленков, Е.А. Масленкова-М.: Металлургия, 1991. 383с.

75. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник. Под ред. Б.Е. Неимарк. -М.: Энергия, 1967. 239 с.

76. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.: Металлургия, 1993. - 192 с.

77. Бельченко Г.И., Губенко С И. Неметаллические включения и качество стали. -- Киев: Техшка, 1980. 168 с.94.0динг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М: Машиностроение, 1962. - 260 с.

78. Непрерывная разливка стали. Тематический сборник научных трудов институтов и предприятий отрасли. Вып. 7. М.: Металлургия, 1981,- 92 с.

79. Дроздовский Б.А., Фридман Я.Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. -М.: Металлургиздат, I960. 260 с.

80. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976,- 607с.

81. Тимошенко С П., Гудьер Дж. Теория упругости. Перс с анг. 2-е изд. М. Паука, 1979 . 560 с.

82. Коломейцев В.В., Коломейцева Е.Ф. Основы теории теплового удара в акустическом диапазоне волн напряжений // Огнеупоры и техническая керамика. 1999, -№1-2,-С. 62-68.

83. Гудков А.А. Трещиностойкость стали. М.: Металлургия, 1989. - 376 с.

84. Шмыков А.А. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1952. 287 с.

85. Воинов С.Г., Шалимов А.Г. Шарикоподшипниковая сталь. М.: Металлургиздат, 1962. 480 с.

86. Федюкин В.К. Метод термоциклической обработки металлов. 2-е изд., перераб., и доп. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1984. - 192 с.

87. Перетятько В.Н., Кузнецов А.Ф. Горячая прокатка листовой нержавеющей стали. Кемеровское кн. изд-во, 1989. - 254 с.

88. Черныш Г.И., Стариков B.C., Самохвалов Г.В. Топливо и огнеупоры в металлургии. М.: Металлургия, 1993. - 208 с.

89. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. Металлургиздат, 1955. 264 с.

90. Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В. Уменьшение окалинооб-разования при производстве проката. К.: Техшка, 1981,- 135 с.

91. Панферов В.И. Моделирование нагрева окисляющихся слябов// Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - № 10. - С. 52-55.

92. Самарский А. А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений,-М.: Наука, 1978.-592 с.

93. Ограничения при нагреве стальных заготовок в конечный период под прокатку /' М.В. Темлянцев, B.C. Стариков, В.Г. Кондратьев, Б.К. Журавлев

94. Ограничения при прокатке неравномерно прогретой стали / M B. Тем-лянцев, B.C. Стариков, В.Н. Перетятько, В.Г. Кондратьев, Б.К. Журавлев // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. - № 10. - С. 33-35.

95. Рациональный выбор режима нагрева стальных слябов под прокатку / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков, Е.А. Колотое, Б.К. Журавлев, Е.В. Могильный // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 2. - С. 55-58.

96. Темлянцев М.В., Перетятько В.Н., Стариков B.C. Оценка и выбор основных конечных параметров термомеханической обработки сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 4. - С. 37- 39.

97. Нисковских В.М., Карлинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1991,- 272 с.

98. Гусовский В.Л., Оркин Л.Г., Тымчак В.М. Методические печи. М.: Металлургия, 1970,-430 с.

99. Ксензук Ф.А., Павлищев В.Б., Трощенков Н.А. Производство листовой нержавеющей стали. М.: Металлургия, 1975,- 384 с.

100. Бровман М.Я., Зеличенок Б.Ю., Герцев А.И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлургия, 1969,- 256 с.

101. Бочков Н.Г. Производство качественного металла на современных сортовых станах. М.: Металлургия, 1988.- 312 с.

102. Зайков М.А., Перетятько В.Н. К вопросу о критерии пластичности металла. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1965. - № 10. - С. 90-93.

103. Мазур В.Л., Хижняк Д.Д. Сопротивление деформации низколегированных сталей. // Сталь. 1991. - №8 - С. 41 - 43.

104. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Ме-таллургиздат, 1963,- 277 с.

105. Губинский В.И., Кузнецов Ю.В. Расчет обезуглероживания стали в нагревательных печах// Изв.вузов. Черная металлургия.-1985.-№ 8.-С.119-121.

106. Голъдштейн Я.Е. Низколегированные стали в машиностроении. М.: Машгиз, 1963.- 240 с.

107. Исследование пластичности крупных кузнечных слитков. // Почетуха В В., Перетятько В.Н., Лубяной ДА., Дробышев А.Н., Самсонов Ю.Н.// Сталь, 1995 № 2. - С. 57 - 60.

108. Выгорание поверхностных дефектов при нагреве металла под прокатку.// Кугушин А.А., Челышев Н.А., Маняк В.В., Омелин А.А., Ереметов А.М.// Изв.вузов. Черная металлургия. 1973. - № 12. - С. 72-74.

109. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением. Яловой Н И., Тылкин М.А., Полухин Г1.И., Васильев Д.И. М.: Высш. школа, 1973,- 631с.

110. Кривандин В.А. Энергосбережение как результат непрерывного совершенствования тепловой работы и конструкции нагревательных устройств.// Изв.вузов. Черная металлургия. 2001. - № 7. - С. 48-52.

111. Гуляев А.П., Сарманова Л.М. Высокотемпературная пластичность углеродистых сталей // МиТОМ 1972. - №4. - С. 43-47.