автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Вибропневмосепарация измельченных продуктов резинотканевых отходов

На правах рукописи

КОЗЛОВ Александр Михайлович

ВИБРОПНЕВМОСЕПАРАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПРОДУКТОВ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ОТХОДОВ

Специальность 05.17.08. - Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на сонскание ученой степени кандидата технических наук

- 9 ЛЕН 2910

Иваново 2010

004616388

Работа выполнена в ГОУВПО «Ивановский государственний химико-технологический университет» на кафедре «Машины и аппараты химических производств».

Научный - доктор технических наук, профессор

руководитель: Блиничев Валерьян Николаевич

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, профессор Мизонов Вадим Евгеньевич

- доктор технических наук, профессор Малышев Роман Михайлович

Ведущая организация:

ГОУ ВПО «Тверской государственный .технический университет», г. Тверь

Защита диссертации состоится « 27 » декабря 2010 г. в 10 час часов на заседании диссертационного совета Д 212.063.05 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» по адресу: 153000 г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 7.

Тел. (4932) 32-54-33. Факс: (4932) 32-54-33. E-mail: dissovet@isuct.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного химико-технологического университета по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 10.

Автореферат разослан «а? 10 г.

Ученый секретарь совета Д 212.063.05

Зуева Г. А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Известно, что ежегодно во всех станах мира остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек. Почти такое же количество изношенных шин храниться в качестве отходов на свалках. В настоящее время наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений использованных автопокрышек.

Шины представляют собой уникальное вторичное сырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным.

Существуют несколько технологий переработки изношенных шин. Из них наибольший интерес вызывает механическая технология по переработке резинотехнических изделий, которая базируются на процессах многоступенчатого измельчения с первоначальным извлечением бортового кольца и мегаллокорда. На последней стадии тонкого измельчения получается смесь, состоящая из полидисперсных, поликомпонентных материалов, а именно, из резиновой крошки широкого фракционного состава, измельченного текстильного корда в виде отдельных нитей длиной от 5 до 35 мм, нитей, прочно связанных с частицами резины, отдельных волокон, которые окутывают практически каждую частицу резины, а также агрегатов волокон, внутри которых находятся запутанные частицы резины неправильной формы с размерами от 0,02 до 6 мм.

Весовое содержание текстильного материала (нитей и волокон) в большинстве измельченных шин составляет от 10 до 45%, в то время как в тонкодисперсной резиновой крошке, в результате процесса разделения смеси, не должно быть более 1,5% волокна. Поэтому, отделение такой сложной, многокомпонентной текстильной составляющей из резинотканевой смеси является достаточно сложной проблемой. В настоящее время существуют технологии частично решающие вопросы отделения волокна от резиновой крошки, но их главным недостатком является недостаточно высокое качество разделения резинотканевой смеси и их многостадийность.

В этой связи целью настоящей работы является исследование процесса вибропневмосепарации и разработка его аппаратурного оформления.

Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

- Исследование процесса отделения волокнистого материала от резиновой крошки привело к необходимости создания нового, модернизированного аппарата, с целью интенсивного разрушения агрегатов резинотканевой смеси, а также интенсивного, двухстадийного отделения волокнистого материала;

- Найти эмпирические зависимости, связывающие скорость транспортирования резинотканевой смеси с углом наклона вибростола и амплитудно-частотными характеристиками;

- Получить расчетные зависимости, позволяющие определить скорости уноса кордного волокна и резиновой крошки;

- Для повышения эффективности отделения волокна от резиновой крошки, предложить в вибропневмосепараторе установку загрузочного патрубка с разрыхлительными элементами и дополнительным зонтом для отсоса освобожденного текстильного волокна на входе вибропневмосепаратора;

- Разработать методику расчета вибропневмосепаратора.

Научная новизна работы

1. Получены расчетные зависимости для вычисления скоростей витания нитей, агрегатов текстильного волокна и частиц резиновой крошки, отличающиеся от зависимостей, ранее опубликованных в литературных источниках.

2. Найдена зависимость скорости транспортирования резиновой крошки и текстильных волокон от угла наклона вибрирующей поверхности и ее амплитуды колебаний, которая, в свою очередь, зависит от величины возмущающей силы инерции дебалансного вибровозбудителя колебаний и массы вибростола при постоянном модуле упругости виброопор.

3. Показано, что наличие потока воздуха в отверстиях решетки вбропневмосепаратора, в диапазоне изменения его скоростей, достаточных для уноса волокон текстильного материала из вибротранспортируемого слоя, повышает скорость транспортирования разделяемой резинотекстильной смеси на 15-20%.

Выявлено, что при частоте 20Гц и амплитудах 1,5-^2,5мм колебаний, интенсивное, многокаскадное разрушение агрегатов волокна и резиновой крошки, распределение разрыхленной смеси в виде тонкого, продуваемого потоком воздуха, слоя позволяет уже на первой стадии разделения удалять до 60% массы текстиля.

4. Экспериментально обнаружено, что содержание текстильных волокон в резинотканевой смеси начинает снижать скорость ее вибротранспортирования при амплитудах колебания вибростола более 2мм.

Практическая значимость

1. На основании полученных расчетных зависимостей разработана методика расчета вибропневмосепаратора, позволяющая рассчитать распределение скоростей воздушного потока при отделении волокна на разрыхлительном устройстве и на решетке вибростола, а также скорости транспортирования резинотекстильной смеси и к.п.д. разделения.

2. Предложена новая конструкция вибропневмосепаратора, защищенная патентом на полезную модель.

3. Разработанная методика расчета принята к использованию в ЗАО «Ивановский завод искусственных кож», г. Иваново.

Автор защищает

1. Технологию разделения резинотканевой смеси, образующейся в процессе измельчения изношенных шин.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению скоростей витания всех составляющих резинотканевой смеси.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по закономерностям транспортирования резинотканевой смеси по поверхности вибростола.

4. Конструкцию вибропневмосепаратора с разрыхляющими и разрушающими агрегаты резинотканевой смеси элементами и дополнительным зонтом для удаления волокон текстильного корда.

5. Гидродинамику вибродвижения измельченной резинотканевой смеси, кинетику виброразделения с учетом аэродинамической подъемной силы.

Апробацпя работы и публикации

Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на: VIII Региональной студенческой конференции с международным участием «Фундаментальные науки специалиста нового века». Иваново 2009 г; Международном симпозиуме, посвященном 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Повышение ресурсо- и энергоэффективности: наука, технология, образование». Москва 2009 г; XIII Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии - 2010». Иваново 2010; II Международной научно-практической конференции «Наука в современном мире». Таганрог 2010.

По результатам проведенной работы опубликованы б научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов. Химия и химическая технология», 4 тезисов докладов конференций и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка литературы. Работа содержит 134 страницы машинописного текста, 33 рисунка и 24 таблицы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, отмечены научная новизна и практическая значимость исследования.

Первая глава посвящена обзору научных работ по вопросам переработки изношенных шин и их вторичного использования.

В литературном обзоре рассмотрены два основных вопроса:

- первый связан с аспектами проблемы, т.е. состоянием и перспективой переработки изношенных автомобильных шин и потребления регенерата;

- второй связан с методами разделения резинотканевой смеси.

Анализ литературных источников показал, что в настоящее время работ, посвященных разделению резинотекстильных смесей чрезвычайно мало.

Практически не имеется сведений ни в России не за рубежом об устройствах для разделения резинотканевых смесей.

Анализ конструкций грохотов показал, что для целей разделения резиновой крошки на фракции, целесообразнее всего использовать виброгрохот с упругими виброопорами и дебалансным вибровозбудителем гармонических колебаний.

На этой основе сформулированы цели и задачи исследований.

Вторая глава посвящена исследованиям влияния основных факторов на динамику транспортирования резинотканевой смеси по просеивающей поверхности вибропневмосепаратора.

Ориентировочные расчеты скорости транспортирования резинотканевой смеси по наклонной поверхности вибростола с использованием решений классических уравнений (1, 2) показали существенное отличие от

v^ = — gcosa + АуШу sin((i)yt 4- <py), (1) т>£ = gsina + Axa)xcos{o)xt + <px), (2)

Расхождение экспериментальных данных с расчетными обусловлено

поликомпонентной и весьма сложной структурой исходного материала. В нашем случае, кроме силы тяжести и возмущающей силы инерции виброускорения, на частицы материала также действует аэродинамическая подъемная сила воздушного потока Ра (рис. 1), с учетом которой уравнения (1,2) примут вид:

v^ = —g eos а + Ayo)y sin(oíyt + <ру) + Р'а (3)

v? = g sin а + Ax(i>x cosCa^t + <px) + P'af, (4)

P'a(> P'af ~ проекции сил аэродинамического сопротивления на соответствующие оси е., отнесенные к массе частицы.

Даже с учетом аэродинамической подъемной силы, расчетные данные по уравнениям (3,4) существенно расходятся с данными, полученными экспериментальным путем. Поэтому, для расчета вибропневмосепаратора, возникает необходимость получения эмпирического расчетного уравнения скорости транспортирования резинотканевой смеси по наклонной поверхности вибростола.

Для проведения исследований нами был разработан и собран пилотный вибропневмосепаратор, производительностью до 200кг/ч, представленный в виде основных элементов на рис. 2.

На данной установке были проведены исследования влияния частоты колебаний вибростола на скорость транспортирования резинотканевой смеси, и было выявлено, что существуют два диапазона частот (10-ИЗГц; 23-^26Гц), при которых амплитуда колебаний вибропневмосепаратора резко возрастает во времени, что похоже на появление резонансных явлений в конструкции вибропневмосепаратора. Поэтому нами была выбрана такая частота колебаний вибростола (20Гц), при которой скорость транспортирования была бы достаточно высокой, а амплитуда его колебаний не изменялась во времени.

экспериментальных данных.

частицы над вибрирующей поверхностью

- исходная смесь,- Волокно, IV-пыль.

V - крупная фракция резины,

VI - тонкая фракция реэины,-VI! - самая тонкая фракция резины,

Рис. 2. Схема пилотной установки по разделению резинотканевой смеси. (1 - вентилятор; 2 - бункер; 3 - шлюзовой питатель; 4, 5 - циклон; 6 -дебалансный вибровозбудитель; 7 - рукавный фильтр; 8, 9, 10, 11, 12, 13 — накопительный бункер; 14 - емкость с исходным материалом; 15 -цельносварная рама; 16 - электродвигатель; 17 - клиноременная передача; 18 -верхняя дека вибростола; 19 - загрузочный патрубок; 20, 21 - окна для забора воздуха; 22, 23 - решетка вибростола с размерами отверстий 3,6 мм и 1,2 мм соответственно; 24,25,26,27,28,29 - заслонка накопительного бункера; 30 -резиновые виброопоры; 31 - подвижное соединение шлюзового питателя с загрузочным патрубком; 32 -патрубки отсоса воздуха.)

Исследования показали, что при фиксированной частоте колебаний 20Гц, на скорость транспортирования частиц оказывает влияние угол наклона вибростола и его амплитуда колебаний, которая, в свою очередь, зависит от величины возмущающей силы инерции дебалансного вибровозбудителя колебаний и массы вибростола.

Из результатов проведенных исследований было установлено, что амшппуда колебаний вибростола не зависит от угла наклона вибропневмосепаратора, а зависит лишь от массы вибростола и возмущающей силы дебалансного вибровозбудителя колебаний (рис. 3, 4). Для проведения исследований на вибропневмосепараторе были установлены монолитные, резиновые виброопоры, модуль упругости которых равен 9,5кг/мм

Рис. 3. Зависимость амплитуды Рис. 4. Зависимость амплитуды

колебаний от величины возмущающей вибропневмосепаратора от его массы:

силы при модуле упругости виброопор 1) Одсб = 4,5кг-см, 2) Одес = 7,5кг-см,

9,5кг/мм: 3) Одеб = 12кгсм 1)т = 110кг, 2)т = 84кг, 3)т = 65кг

Рис. 5. Зависимость скорости

транспортирования резиновой

крошки от амплитуды колебаний

вибропневмосепаратора: 1)а=10°; 2)а=12°; 3)а=16°

Результаты исследований (рис. 3, 4) показывают, что амплитуда колебаний вибростола возрастает с увеличением возмущающей силы инерции вибровозбудителя, а также линейно снижается с ростом массы вибростола, что в итоге было представлено в виде расчетных зависимостей.

Исследования транспортирования частиц по вибростолу проводились при трех углах наклона и пяти различных амплитудах колебаний вибростола.

Результаты исследований приведены на рис. 5.

Обработка экспериментальных данных позволила получить эмпирическую зависимость для определения скорости транспортирования резиновой крошки по поверхности вибропневмосепаратора, установленного под углом к горизонту:

и = а(0,01Л - 0,006) (5)

где: а — угол наклона вибростола; А - амплитуда колебаний, мм;

Расчетные данные удовлетворительно совпадают с результатами эксперимента. Уравнение справедливо в диапазоне амплитуд колебаний А=0+Змм и углах наклона а=СИ-16°. Максимальное расхождение экспериментальных с расчетными значениями не превышает 25%.

В ходе проведений исследований было замечено, что наличие волокна в резинотканевой смеси оказывает влияние на скорость ее транспортирования по поверхности вибросепаратора.

Исследования показали достаточно сложную зависимость скорости транспортирования резинотканевой смеси от процентного содержания в ней волокна (рис. 6).

Рис. 6. Зависимость скорости движения резинотканевой смеси от процентного содержания в ней волокна:

1) А= 1,2мм; 2) А= 1,8мм; 3)А=2,2мм; 4) А=2,8мм

50 100

Содержание текстиля, %

При малых амплитудах колебаний вибростола (И 1,5мм), содержание в смеси текстильных включений не оказывает влияние на скорость транспортирования смеси. С возрастанием амплитуды колебаний, текстильные включения существенно замедляют скорость транспортирования всей резинотканевой смеси.

В результате обработки экспериментальных данных было получено эмпирическое уравнение для определения влияния процентного содержания текстильного корда в смеси на общую скорость транспортирования смеси по поверхности вибростола:

и = 0,153 - 0,16 • в + 0,097 ■ в2 (6)

в- массовая доля текстильного корда в резинотканевой смеси.

Уравнение (6) справедливо в диапазоне амплитуд А=2,3-^3мм, при а = 12°.

Третья глава посвящена исследованию скоростей витания основных составляющих компонентов резинотканевой смеси.

Для оптимальных режимов работы вибропневмосепаратора необходимо знать значения скоростей витания всех составляющих данной смеси - частиц резиновой крошки ниток, волокон и их агрегатов (рис. 7).

При этом под оптимальными понимаются такие режимы работы вибропневмосепаратора, при которых, с одной стороны, резиновая крошка

должна быть как можно более полно отделена от волокон (содержание волокон в мелкой резиновой крошке не должно быть более 1,0-4,5%, при начальном содержании их в исходной смеси 10+45%), с другой - должны обеспечиваться минимальные потери самых мелких частиц резиновой крошки, уносимых воздушным потоком вместе с текстильными волокнами в циклон.

Исследованиям процесса уноса частиц из кипящего и виброкипящего слоя посвящено большое количество работ в частности, О.М. Тодеса, В.А. Членова и Н.В. Михайлова и др. Но, как показали наши расчеты, ни одна из предложенных ранее математических зависимостей не позволяет надежно рассчитать скорости витания частиц резиновой крошки, кордного волокна в виде нитей, пуха и их агрегатов.

а) б) в)

Рис 7. Компоненты резинотканевой смеси: а) резиновая крошка; б) агрегаты волокон (пуха); в) нити

Расчет скоростей витания частиц резиновой крошки по уравнению (7)

Аг

Яе =-7= (7)

18 + 0,6лМ7

показал, что значения скоростей, рассчитанных по уравнению, существенно отличаются от экспериментальных значений.

Для экспериментального определения ившГ1 исследуемых частиц нами была разработана и собрана установка, представляющая собой стеклянный аппарат в виде аэродинамической трубы диаметром 50 мм, в которую подавался воздух из компрессора по соединительным шлангам, расход которого точно замерялся.

В результате математической обработки экспериментальных данных, полученных для резиновой крошки и агрегатов пуха, было получено уравнение,

аналогичное уравнению (7), но с другими коэффициентами в знаменателе:

= (8)

которое обеспечивает удовлетворительное соответствие расчетных и экспериментальных данных.

Для кордных нитей, существенно отличающихся по форме от сферических частиц, необходимо искать другие расчетные зависимости.

Известно, что при достижении скорости витания вес частицы становится равен направленной вверх силе аэродинамического сопротивления. При турбулентном характере течения потока сила аэродинамического сопротивления Р подчиняется закону Ньютона:

, (9)

где кс - коэффициент сопротивления воздушного потока сферической частице, равный 0,4;

Миделево сечение нити в зависимости от ее положения в потоке может принимать два значения:

1) максимальное, то есть когда ось нити при движении располагается

поперек воздушного потока в аэродинамической трубе, =Шпити\

2) минимальное, то есть когда при движении нити в потоке осевая линия ее

тI1

располагается параллельно оси трубы, = —.

Приравнивая силу аэродинамического сопротивления потока, обтекаемого частицу (нить, агрегат пуха или резиновую крошку), к ее весу, находим выражение для скоростей витания:

1) для нитей: р \ (Ю)

2) для округлых агрегатов пуха и частиц резиновой крошки:

Использование уравнений (10) и (11) показало, тем не менее, для данных материалов существенное различие между расчетными и экспериментальными данными. Очевидно, что в них целесообразно ввести поправочные коэффициенты, которые учитывали бы форму частицы. В этом случае коэффициент сопротивления воздушного потока будет равен: к = кс •/, где/

- поправочный коэффициент формы частицы.

Путем подстановки в уравнения (10), (11) экспериментально найденных значений птт был определен реальный коэффициент формы исследуемых частиц / (резиновой крошки, нитей и агрегатов пуха), который равен

К К

г_ _ с,

К ~ 0,4

Рассчитанные таким образом коэффициенты формы частиц, обтекаемых воздушным потоком,/, составили: для монолитных частиц резиновой крошки -2,5; для агрегатов пуха - 1,68; для нитей - 0,15. Таким образом, при расчете скоростей витания частиц резиновой крошки, нитей и агрегатов пуха, в уравнения (10,11) вместо коэффициента кс необходимо подставлять найденный нами коэффициент сопротивления воздушного потока кСг, который учитывает формы данных частиц.

В четвертой главе, на основании ранее проведенных исследований, предлагается интенсивно разрушать агрегаты волокна и резиновой крошки уже на входе в вибропневмосеиаратор, в результате чего предложена новая, усовершенствованная конструкция вибропневмосепаратора и методика ее расчета.

После измельчения изношенных автомобильных шин и предварительного извлечения металлокорда, резинотканевая смесь накапливается в емкостях откуда поступает в вибропневмосеиаратор. При транспортировании тары, во время хранения в емкостях, смесь уплотняется, образуя при этом довольно прочные агрегаты волокна и резиновой крошки, что в дальнейшем негативно сказывается на процессе разделения смеси.

Для эффективного отделения волокнистого материала от резиновой крошки необходимо было, во-первых, разрушить прочные агрегаты волокна и крошки, а во-вторых, равномерно распределить разделяемый материал тонким монослоем по всей ширине вибропневмосепаратора.

Поэтому нами было предложено интенсивно разрушать непрерывно подаваемые питателем агрегаты смеси, растрясать исходный материал в виде тонкого монослоя, в зоне подачи на решетку вибростола, а также удалять большую часть освобожденного волокна из разрыхленного падающего слоя, путем его продува потоком воздуха в подающем и распределяющем материал патрубке.

Разрушающими и растрясающими агрегаты резинотканевой смеси явились 6 рядов стержней, вибрирующих вместе с вибростолом, оптимальный шаг между которыми был найден путем специальных исследований.

С целью определения эффективности разрыхления агрегатов и отделения волокна в загрузочном патрубке был проведен ряд исследований.

На рисунке 8 представлены фотографии резинотканевой смеси до загрузки в патрубок и после разрыхления смеси и удаления волокон в нем.

а) б)

Рис. 8. Резинотканевая смесь а) до загрузки в установку; б) на выходе из загрузочного патрубка

Результаты исследований приведены на рис. 9.

Рис 9. Влияние скорости потока воздуха в патрубке на унос резиновой крошки и волокна: 1) 0,3мм; 2) 0,5 мм; 3) 0,9 мм; 4) 1,5 мм;5) 2,5 мм; 6) текстильное волокно

В результате обработки экспериментальных данных, с применением прикладной математической программы, были получены эмпирические зависимости, позволяющие определить влияние скорости потока воздуха на унос текстильных волокон и самой мелкой фракции резиновой крошки в загрузочном патрубке, размеры частиц которой менее 0,3 мм.

Найденные зависимости позволяют нам найти такую скорость потока воздуха в отсасывающем патрубке, при которой из исходной смеси возможно удалить уже на первой стадии разделения максимальное количество волокна (до 60%) при минимальном уносе частиц резиновой крошки (до 18%).

Схема нового, запатентованного вибропневмосепаратора с двумя стадиями отделения резиновой крошки от волокна, представлена рис. 10.

ВидА-А

/т/ !

Гл " — ..........

ф

~гт

I ,

14

1 {

1 : !

Рис.10. Схема усовершенствованной пилотной установки по разделению резинотканевой смеси. (1 - зона разрушения и разрыхления агрегатов резинотканевой смеси и первичного удаления волокна; 2 - зона агломерации волокна; 3 — зона вторичного отделения мелких агрегатов волокна и микроволоконец, а также частичной классификации резиновой крошки; 4 - зона рассева резиновой крошки на фракции; 5 - разрыхлительные стержни)

В работе были проведены исследования, позволяющие определить влияние таких факторов, как угол наклона вибростола, его амплитуды и

аэродинамической подъемной силы воздушного потока на эффективность просева резиновой крошки.

На рис. 11-13 представлены результаты экспериментов.

О 310 620 930 1240 0 310 620 930 1240

Ьс, мм Ьс, мм

Рис. 11. Зависимость эффективности Рис. 12. Зависимость эффективности

просева материала от угла наклона просева материала от амплитуды

вибропневмосепаратора 1)а = 10°; колебаний вибропневмосепаратора:

2)а= 12°; 3) а = 16° 1)А = 0,9 мм; 2) А = 1,3 мм;

3)А=1,5мм;4)А = 1,9 мм

Рис.13. Экспериментальные

(сплошные линии) и расчетные (пунктирные линии) значения эффективности просева материала с учетом аэродинамической подъемной силы: 1,1а) о = 0м/с; 2,2а) о = 1,5 м/с; 3,3а) и = 2м/с

310

620

930 1240

I. , мм

Обработка экспериментальных данных позволила получить эмпирическую зависимость эффективности просева резинотканевой смеси от длины вибропневмосепаратора (Ьс) и скорости потока воздуха в отверстиях решетки (и).

Ц = 100 • (1 - е-(6.5-1,15.чНс) . (12)

На рис. 13 представлены результаты сравнения расчетных и экспериментальных данных зависимости эффективности просева материала от скорости потока воздуха и длины вибропневмосепаратора.

Погрешность между экспериментальными и расчетными по уравнению (12) данными составляет ±8% в диапазоне скоростей потока воздуха в отверстиях виброрешетки и = 0^2,5м/с.

Также в четвертой главе диссертации предложена методика расчета вибропневмосепаратора, в которой по заданной производительности

рассчитываются основные режимно-технологические и конструктивные параметры устройства вибропневморазделения резинотканевой смеси.

Основные результаты и выводы по работе

1. Предложена новая конструкция вибропневмосепаратора для разделения резинотканевой смеси, являющейся продуктом переработки изношенных шин.

2. Найдены эмпирические зависимости, связывающие скорость транспортирования резинотканевой смеси с углом наклона вибростола и амплитудно-частотными характеристиками.

3. Получены расчетные уравнения, позволяющие определить скорости уноса кордного волокна и резиновой крошки, отличающиеся от общепринятых уравнений, предложенных в литературных источниках.

4. Показано, что установка загрузочного патрубка с разрыхлительными элементами и дополнительным зонтом для отсоса текстильного волокна на входе вибропневмосепаратора позволяет отделить до 60% волокон текстильного корда.

5. Разработана методика расчета вибропневмосепаратора при заданных производительности и к.п.д. разделения резинотканевой смеси на составляющие.

Основные обозначения, принимаемые в работе: а - угол наклона вибропневмосепаратора; 0<)сй - возмущающая сила инерции дебалансного вибровозбудителя; А — амплитуда колебаний вибропневмосепаратора; д,п -ускорение свободного падения; т - масса вибростола; и - скорость транспортирования резиновой крошки относительно стола вибропневмосепаратора; в - массовая доля текстильного корда в резинотканевой смеси; Не - число Рейнольдса; с1 - диаметр частицы; г„ -кинематический коэффициент вязкости; р - плотность материала; и,:ит -скорость витания; / - длина нити; ¡}шти - диаметр нити; ¿4 - эффективный диаметр частиц; кс - коэффициент сопротивления воздушного потока сферической частице; кс/ - коэффициент сопротивления воздушного потока исследуемым частицам; / - поправочный коэффициент, учитывающий форму частицы; - миделево сечение частицы; рв - плотность воздушного потока;

V; - проекции скорости частицы относительно просеивающей поверхности на оси ^ и С, подвижной системы координат; Ра — аэродинамическая подъемная сила; рм - плотность материала; ц - эффективность просева резинотканевой смеси; 1,с — длина вибростола; ь - скорость потока воздуха в отверстиях решетки вибростола; у - угол между направлением действия аэродинамической подъемной силы и нормалью к поверхности вибростола.

/

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Козлов, A.M. Определение скоростей витания резиновой крошки и кордного волокна экспериментальным и расчетным путем / A.M. Козлов, В.Н. Блиничев, С. А. Комаров // Известия вузов. «Химия и химическая технология». - Иваново, 2010. - Том 53, вып. 3, - С. 122 - 124.

2. Козлов, A.M. Утилизация изношенных шин и скорости витания резиновой крошки и кордного волокна / A.M. Козлов // Материалы Г1 Международной научно-практической конференции «Наука в современном мире». - М.: Спутник+, 2010. - С.232 - 237.

3. Козлов, А. М. Скорости витания резиновой крошки и кордного волокна / A.M. Козлов, Л.В. Крылов // Тезисы докладов студенческой научной конференции Дни науки - 2009 «Фундаментальные науки - специалисту нового века». - Иваново, 2009. - С. 175.

4. Козлов, A.M. Разработка высокоэффективного вибропневмосепаратора по разделению резинотканевых смесей / A.M. Козлов, В.Н. Блиничев, С.А. Комаров // Труды Международного симпозиума, посвященного 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Повышение ресурсо- и энергоэффективности: наука, технология, образование». -М.: РХТУ, 2009.-С. 12-13.

5. Козлов, А. М. Разработка высокоэффективного устройства для разделения резинотканевых смесей / A.M. Козлов, В.Н. Блиничев, С.А. Комаров //Материалы XIII Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии-2010». - Иваново, 2010. - С.324.

6. Пат. на полезную модель 96795 Российская Федерация, В07В9/00, В29В17/02, В07В1/46, В07В1/40. Устройство для сепарации резинотекстильных смесей / Козлов A.M., Блиничев В.Н., Комаров С.А.; заявитель и патентообладатель ИГХТУ; опубл. 20.08.10, Бюл. №23. - 2 с.

Автор выражает благодарность кандидату химических наук Комарову Сергею Анатольевичу за ценные консультации и помощь в проведении научно-исследовательских работ

Подписано в печать 24.11.2010. Формат 60x84 1/16. Бумага писчая. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 1,03. Тираж 80 экз. Заказ 2355

ГОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет

Отпечатано на полиграфическом оборудовании кафедры экопомики и финансов ГОУ ВПО «ИГХТУ» 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7

Основные обозначения и сокращения.

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Переработка резиновых отходов.

1.1.1. Характеристика резиновых отходов и способы их переработки

1.1.2. Получение резиновой крошки.

1.1.3. Свойства регенерата и его применение.

1.1.4. Состояние и перспективы производства и потребления регенерата.

1.1.5. Использование волокна полученного в результате разделения резинотканевой смеси.

1.2. Проблемы разделения резинотканевой смеси

1.2.1. Разделение резинотканевой смеси

1.2.2. Машины для разделения сыпучих смесей

1.2.3. Анализ конструктивных схем и основные направления развития класссифицирующего оборудования.

1.2.4. Анализ исследований транспортирования сыпучего материала по просеивающей поверхности виброгрохота.

1.3. Выводы по литературному обзору.

Глава 2. Исследование влияния основных факторов на динамику транспортирования резинотканевой смеси по просеивающей поверхности вибропневмосепаратора.

2.1. Общие динамические уравнения движения по вибрирующей поверхности.

2.2. Описание схемы и принципа работы экспериментальной пилотной установки по разделению резинотканевой смеси

2.3. Исследование скоростей транспортирования резинотканевой смеси по наклонной вибрирующей поверхности

2.3.1. Исследование амплитуды колебаний вибропневмосепаратора в зависимости от упругих свойств виброопор и силы инерции дебалансного вибровозбудителя колебаний

2.3.2. Исследование зависимости скорости движения резиновой крошки от амплитуды колебаний вибропневмосепаратора

2.3.3. Исследования зависимости скорости движения резинотканевой смеси от процентного содержания в ней волокна.

2.4. Выводы по второй главе.

Глава 3. Скорости витания резиновой крошки и кордного волокна.

3.1. Некоторые теоретические предпосылки расчета скоростей витания сферических частиц

3.1.1. Скорость витания и свободного падения одиночных сферических частиц в вертикальном потоке.

3.1.2. Скорость витания и свободного падения одиночных частиц несферической формы в вертикальном потоке

3.1.3. Скорость витания и свободного падения в стесненном вертикальном потоке

3.1.4. Скорость витания в горизонтальном потоке.

3.2. Исследование скоростей витания резиновой крошки и кордного волокна.

3.3. Выводы по третьей главе

Глава 4. Исследование вибропневморазделения измельченной и разрыхленной резинотканевой смеси.

4.1. Теоретические основы свойств виброкипящего слоя.

4.1.1. Пористость виброкипящего слоя

4.1.2. Вязкость виброкипящего слоя.

4.1.3. Распространение механических колебаний в виброкипящем слое

4.1.4. Гидродинамика виброкипящего слоя

4.2. Разработка конструкции загрузочного патрубка для повышения эффективности разделения резинотканевой смеси в вибропневмосепараторе

4.3.Разработка усовершенствованной конструкции вибропневмосепаратора

4.4. Исследование виляния угла наклона и амплитуды колебаний вибропневмосепаратора на просев материала.

4.5. Методика расчета вибропневмосепаратора.

4.6. Выводы по четвертой главе

Актуальность проблемы

Известно, что ежегодно во всех станах мира остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек. Почти такое же количество изношенных шин храниться в качестве отходов на свалках. В настоящее время наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений использованных автопокрышек.

Вышедшие из эксплуатации изношенные покрышки являются источником длительного и устойчивого загрязнения окружающей среды, так как они:

- не подвергаются биологическому разложению вследствие высокой стойкости к действию природных факторов;

- занимают большие территории;

- огнеопасны, причем в случае возгорания, погасить их достаточно проблематично;

- при горении в воздух выбрасываются вредные продукты сгорания;

- при складировании они служат идеальным местом для размножения грызунов и кровососущих насекомых - переносчиков инфекционных заболеваний.

Проблема переработки изношенных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира.

Шины представляют собой уникальное вторичное сырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным. Кроме резины изношенные шины содержат текстильные и металлические армирующие материалы. Под действием многократных деформаций покрышек при повышенной температуре нити корда подвергаются утомлению, что сопровождается развитием поверхностных дефектов элементарных волокон и появлением некоторых структурных изменений, которые не успевают развиться до такой степени, чтобы значительно снизить прочность волокон. Поэтому прочность волокон, выделенных из кордных нитей изношенных покрышек, лишь немного ниже прочности новых, специально упрочненных волокон, применяемых для изготовления корда. В случае регенерации неповрежденных капроновых, вискозных и хлопковых волокон из кордных нитей изношенных покрышек они могут найти широкое применение в производстве в качестве, например, наполнителей теплоизоляционных материалов.

Следовательно, изношенные шины и резиновые отходы — источник ценного полимерного и другого сырья, потребляемого не только шинной промышленностью, но и различными отраслями промышленности.

Существуют несколько технологий переработки изношенных шин. Из них наибольший интерес вызывает механическая технология по переработке резинотехнических изделий, которая базируются на процессах многоступенчатого измельчения с первоначальным извлечением бортового кольца и металлокорда. На последней стадии тонкого измельчения получается смесь, состоящая из полидисперсных поликомпонентных материалов, а, именно, из резиновой крошки широкого фракционного состава, измельченного текстильного волокна в виде отдельных нитей длинной от 5 до 35 мм, нитей, прочно связанных с частицами резины, отдельных волокон, которые окутывают практически каждую частицу резины, а,также агрегатов волокон, внутри которых находятся запутанные частицы резины неправильной формы с размерами от 0,1 до 6 мм.

Весовое содержание в большинстве измельченных шин текстильного материала (нитей и волокон) составляет от 10 до 45%, в то время как в тонкодисперсной резиновой крошке, в результате процесса разделения смеси, не должно быть более 1,5% волокна. Поэтому, отделение такой сложной, многокомпонентной текстильной составляющей из резинотканевой смеси является достаточно сложной проблемой. В настоящее время существуют технологии частично решающие вопросы отделения волокна от резиновой крошки, но их главным недостатком является недостаточно высокое качество разделения резинотканевой смеси и их многостадийность.

В этой связи целью настоящей работы является исследование процесса вибропневмосепарации и разработка его аппаратурного оформления.

Научная новизна работы:

1. Получены расчетные зависимости для вычисления скоростей витания нитей, агрегатов текстильного волокна и частиц резиновой крошки, отличающиеся от зависимостей, ранее опубликованных в литературных источниках.

2. Найдена зависимость скорости транспортирования резиновой крошки и текстильных волокон от угла наклона вибрирующей поверхности и ее амплитуды колебаний, которая, в свою очередь, зависит от величины возмущающей силы инерции дебалансного вибровозбудителя колебаний и массы вибростола при постоянном модуле упругости виброопор.

3. Показано, что наличие потока воздуха в отверстиях решетки вбропневмосепаратора, в диапазоне изменения его скоростей, достаточных для уноса волокон текстильного материала из вибротранспортируемого слоя, повышает скорость транспортирования разделяемой резинотекстильной смеси на 15-^20%.

Выявлено, что при частоте 20Гц и амплитудах 1,5^-2,5мм колебаний, интенсивное, многокаскадное разрушение агрегатов волокна и резиновой крошки, распределение разрыхленной смеси в виде тонкого, продуваемого потоком воздуха, слоя позволяет уже на первой стадии разделения удалять до 60% массы текстиля.

4. Экспериментально обнаружено, что содержание текстильных волокон в резинотканевой смеси начинает снижать скорость ее вибротранспортирования при амплитудах колебания вибростола более 2мм.

Практическая значимость:

1. На основании полученных расчетных зависимостей разработана методика расчета вибропневмосепаратора, позволяющая рассчитать распределение скоростей воздушного потока при отделении волокна на разрыхлительном устройстве и на решетке вибростола, а также скорости транспортирования резинотекстильной смеси и к.п.д. разделения.

2. Предложена новая конструкция вибропневмосепаратора, защищенная патентом на полезную модель.

3. Разработанная методика расчета принята к использованию в ЗАО «Ивановский завод искусственных кож», г. Иваново.

Апробация работы и публикации:

Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на:

- VIII Региональной студенческой конференции с международным участием «Фундаментальные науки специалиста нового века». Иваново 2009 г;

- Международном симпозиуме, посвященном 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Повышение ресурсо- и энергоэффективности: наука, технология, образование». Москва 2009 г;

- XIII Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии - 2010». Иваново 2010;

- II Международной научно-практической конференции «Наука в современном мире». Таганрог 2010.

По результатам проведенной работы опубликованы 6 научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов. Химия и химическая технология», 4 тезисов докладов конференций и 1 патент на полезную модель.

Основные результаты и выводы

1. Предложена новая конструкция вибропневмосепаратора для разделения резинотканевой смеси, являющейся продуктом переработки изношенных шин.

2. Найдены эмпирические зависимости связывающие скорость транспортирования резинотканевой смеси с углом наклона вибростола и амплитудно-частотными характеристиками.

3. Получены расчетные уравнения, позволяющие определить скорости уноса текстильного волокна и резиновой крошки, отличающиеся от общепринятых уравнений, предложенных в литературных источниках.

4. Показано, что установка загрузочного патрубка с разрыхлительными элементами и дополнительным зонтом для отсоса текстильных волокон, на входе вибропневмосепаратора, позволяет отделить до 60% текстильного волокна.

5. Разработана методика расчета вибропневмосепаратора при заданных производительности и к.п.д. разделения резинотканевой смеси на составляющие.

1. Макаров, В.М. Использование амортизационных шин и отходов производства резиновых изделий / В.М. Макаров, В.Ф. Дроздовский. — Л.: Химия, 1986.-247с.

2. Соловьев, Е.М. Переработка отходов резиновой промышленности и применение получаемых дисперсных материалов / Е.М. Соловьев // Вторичное использование полимерных материалов / под общ. ред. Е.Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. - Гл 8. - С. 135 - 158.

3. Тимонин, A.C. Инженерно-экологический справочник : в Зт. Т. 3. /A.C. Тимонин. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. - 1024с.

4. Горелик, P.A. Вторая жизнь полимеров / P.A. Горелик // Наука в России, 2003. №6. - С. 5 - 7.

5. Тугов, И.И. Проблемы использования изношенных шин / И.И. Тугов. М.: Ростехиздат, 1962. - 369с.

6. Пат. 2283226 Российская Федерация, МПК7 В 29 В 17/00, В 29 К 21/00. Линия для переработки изношенных покрышек / С.И. Коломацкий и др.; заявитель и патентообладатель С.И. Коломацкий и др. -№2005102538/12; заявл. 02.02.05; опубл. 10.09.06.

7. Соловьев, Е.М. и др. Производство шин / Е.М. Соловьев и др. РТИ и АТИ, 1979.-№11.-С. 4-6

8. A.c. 761502 (СССР) . Бюл. изобр. 1980.№ 33.

9. Борисов, Е.М. и др. Производство шин / Е.М. Борисов и др. РТИ и АТИ, 1980.-№6.-С. 5-6.

10. Кольский, Г. Волны напряжений в твердых телах / Г. Кольский; Перевод с английского B.C. Ленского. М.: Издательство иностр. лит., 1953. - 192с.

11. Пат. 2009151 Российская Федерация, МПК5 С 08 J 11/20, С 08 L 9/00. Способ переработки резинотекстильных отходов / B.C. Юран, В.Ф. Бочаров; заявитель и патентообладатель Белорусский политехи, инст. -№4946385/05; заявл. 30.04.91; опубл. 15.03.94.

12. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. М.: Химия, 1968. - 384с.

13. Блиничев, В.Н. Современные машины и аппараты химических производств. Альбом конструкций / В.Н. Блиничев, С.П. Бобков, Б.В. Васильева. — Иваново, ИХТИ, 1985. 64с.

14. Вайсберг, JI.A. Проектирование и расчет вибрационных грохотов / Л.А. Вайсберг // М.: Недра, 1986. 144с.

15. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич // 3-е изд.перераб. и доп. М.: Недра, 1980. - 415с.

16. Вайсберг, Л.А. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения / Л.А. Вайсберг, А.Н. Картавый, А.Н. Коровников // Под ред. Л.А. Вайсберга. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. 252с.

17. Клушанцев, Б.В. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка / Б.В. Клушанцев, П.С. Ермолаев, A.A. Дудко // М.: Машиностроение, 1976. — 182с.

18. Бауман, В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В.А. Бауман, И.И. Быховский // Учебное пособие для студентов строительных и автомобильно-дорожных вузов. М.: Высшая школа, 1977. — 255с.

19. Букаты, Г.Б. Разработка направлений совершенствования вибрационных грохотов для рудных материалов / Г.Б. Букаты // Дис. . канд.тех.наук. Л.: ЛГИ, 1976. 185с.

20. Вайсберг, Л.А. Современные грохоты научно-производственной корпорации «Механобр — техника» для промышленности строительных материалов / Л.А. Вайсберг, А.Н. Коровников, В.А. Трофимов // Строит, материалы, 2006. №12, - С. 26 - 28.

21. Кровников, А.Н. Новое поколение грохотов для промышленности строительных материалов / А.Н. Коровников, В.А. Трофимов // Строит, материалы, 2008. С. 14 - 16.

22. Дубов, В. А. Технология и оборудование для эффективной переработки осадочных горных пород / В.А. Дубов, Н.В. Солодков // Строит. Материалы, 2008. №5, - С.26 - 27.

23. Блехман, И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и вибрационной технике / И.И. Блехман. // М.: Наука, гл.ред.физ.-мат.лит., 1998.-208 с.

24. Абрамович, И.М. Некоторые закономерности процесса грохочения / И.М. Абрамович // XV лет на службе соц. строительства: Юбил. Сб. «Механобр». М.: - Л.: ГРГТЛ, 1935. - С. 367 - 410.

25. Марьин, А.П. Опыт эксплуатации многочастотных вибрационных грохотов ULS для фракционирования материалов в производстве сухих строительных смесей / А.П. Марьин, A.A. Радзиван, В.П. Деханов // Строит, материалы, 2006. №12. - С.ЗО - 31.

26. Радзиван, A.A. Вибрационное оборудование для фракционирования мелкодисперсных порошков / A.A. Радзиван, В.П. Деханов, Ю.В. Омельчук // Строит, материалы, 2005. № 12. - С.74 - 75.

27. Kadel, R. Cost-efficient sizing of difficult-to-screen materials with ClihClean / R. Kadel // Aufbereitung Technik. 44, 2003. № 7, P. 11 - 16.

28. Вибрация в технике. Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет.: В.Н. Челомей // Вибрационные процессы и машины. Под ред. Э.Э. Лавендела. -М.: Машиностроение, 1981. Т.4.- 509с.).

29. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе // М.: Наука, 1964. 410 с.

30. Нагаев, Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагаев // М.: Наука, 1978. 160 с.

31. Андронов, В.В. Вибрационное перемещение вдоль плоскости, колеблющейся перпендикулярно линии наибольшего ската /В.В. Андронов, Р.Ф. Нагаев // Изд. АН СССР, ММТ, 1976, вып.1, С. 28 - 33.

32. Гончаревич, И.Ф. Результаты исследования закономерностей вибротранспортирования при полуволновых колебаниях на ЭЦВМ / И.Ф.

33. Гончаревич, A.A. Крюков // В кн. Механизмы приводов горных машин, М.: МГИ, 1971, С. 143-149.

34. Крюков, A.A. К теории вибротранспортирования при эллиптических полуволновых колебаниях / A.A. Крюков // В кн. Механизмы приводов горных машин, М.: МГИ, 1971, С. 95 99.

35. Блехман, И.И. Движение материальной частицы по шероховатой плоскости, совершающей колебания, близкие к круговым поступательным / И.И. Блехман, В.В. Гортинский, В.Г. Дулаев, Р.Ф. Нагаев // Изв. АН СССР, ММТ, 1971, вып. 15, С. 5 - 14.

36. Непомнящий, Е.А. Вибропросеивание сыпучих смесей как стохастический процесс / Е.А. Непомнящий // Изв. ЛЭТИ, вып. 41, 1960. С. 109-118.

37. Непомнящий, Е.А. К теории самосортирования сыпучих смесей / Е.А. Непомнящий //Изв. ЛЭТИ, вып. 46, 1961. С. 217 - 277.

38. Непомнящий, Е.А. Расчет извлечения мелких частиц из сепарируемой смеси при равномерном начальном распределении / Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИзерна и продуктов его переработки, вып. 48, 1963.-С. 97-104.

39. Григорьева, Е.Д. Методика расчета показателей процесса грохочения / Е.Д. Григорьева, Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИабразивов и шлифования, 1971. -№3.- С. 38-41.

40. Дашевский, В.И. К расчету технологического эффекта сепарирования зерна на плоских ситах / В.И. Дашевский, Е.А. Непомнящий // Труды ВНИИзерна и продуктов его переработки, вып. 73, 1972. С. 64 - 71.

41. Непомнящий, Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения в слое конечной толщины / Е.А. Непомнящий // Известия ВУЗов. Горный журнал, 1966. №7. - С. 172 - 176.

42. Непомнящий, Е.А. Некоторые результаты изучения кинетики сепарирования и смешивания дисперсных материалов / Е.А. Непомнящий // нж.-физ. журнал, 1967, т. 12. №5. - С. 583 - 591.

43. Непомнящий, Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов / Е.А. Непомнящий // ТОХТ, 1973, т.7. №5. - С. 754 -763.

44. Ulrich, W. Ein Beitrag zur Berechnung der Bewegung von Schüttgütern auf einer ruckartig bewegten Unterlage und die experimentelle Ermittlung geeigneter Stoffwerke / W. Ulrich // Aufbereitungs Technik, 1973. Bd 14. № 11. -P. 739-745.

45. Ferrara. G. Modelling of Screening Operations / G. Ferrara. U. Preti, G.D. Schena // Intern. J. of Mineral Processing, 1988. Vol. 22. №1. - P. 193 - 222.

46. Meinel, A. Uber einege zusammenhange zwischen der Eincekorndynamik und der stochastischen Sientheorie bie der Klassierund auf Stoel-schwingmaschinen Text. / A. Meinel, H. Schebert // Aufbereitungs Technik, 1972. №7.-P. 408-416/

47. Тихонов, O.H. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О.Н. Тихонов // М.: Недра, 1973. — 240 с.

48. Тихонов, О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О.Н. Тихонов // М.: Недра, 1984.-208 с.

49. Астафьев, Е.А. Статистическая теория грохочения полидисперсных смесей / Е.А. Астафьев, О.Н. Тихонов, В.А. Перов // В сб.: Обогащение руд. -ИЛИ, 1980.-С. 165-177.

50. Астафьев, Е.А. Прогнозирование гранулометрического состава продуктов грохочения / Е.А. Астафьев // В кн.: Новые исследования в химии, металлургии, обогащении., ВЫП. 7, JL: Л.Г.И, 1975. С. 7 - 11.

51. Астафьев, Е.А. Экспериментальное исследование эффективности грохочения узких классов крупности в зависимости от их размера / Е.А. Астафьев //В кн.: Новые исследования в химии, металлургии, обогащении., ВЫП. 7, Л.: Л.Г.И, 1975. С. 3 - 7.

52. Астафьев, Е.А. Разработка методики прогнозирования гранулометрического состава продуктов грохочения / Е.А. Астафьев // Дис. . канд. техн. наук.Л.: Л.Г.И, 1976. 175 с.

53. Пищалкин, Ю.А. К вопросу о выборе рациональных параметров процесса грохочения / Ю.А. Пищалкин // В кн. Динамика и прочность механических систем. Пермь, 1978. - С. 83 — 84.

54. Arratia, P.E. A study of the mixing and segregation mechanisms in the Bohle Tote blender via DEM simulations / P.E. Arratia, Nhat-hand Duong, F.J. Muzzio, P. Godbole, S. Reynolds // Powder Technology, 2000. 1: Vol. 108. - P. 55-64.

55. Bertrand, F. DEM-based models for the mixing of granular materials Tidsskrift. / F. Bertrand, L.-A. Leclaire, G. Levecque // Chemical Engineering Science, 2005. 8 - 9: Vol. 60. - P. 2517 - 2531.

56. Разумов, И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов / И.М. Разумов. М.: Химия, 1972. - 240 с.

57. Успенский, В.А. Пневматический транспорт / В.А. Успенский. — Свердл.: Металлургиздат, 1967. 152 с.

58. Лященко, П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лященко. 2 изд., М.: Гостоптехиздат, 1940. - 280 с.

59. Цибровский, Я. Процессы химической технологии / Я. Цибровский. -М.: Госхимиздат, 1985. 673 с.

60. Розенбаум, Р.Б. Стесненные падения шара в цилиндрической трубке /Р.Б. Розенбаум, О.М. Тодес// ДАН СССР, 1957. т. 115. - №3. - С. 504 - 507.

61. Фукс H.A. Механика аэрозолей / H.A. Фукс. М.: Издательство АН СССР, 1955.-458 с.

62. Степочкин, Б.Ф. Определение скорости витания частиц произвольной формы / Б.Ф. Степочкин // Теплоэнергетика, 1960. №5. - С. 28-34.

63. Вахрушев, И.А. Общее уравнение для коэффициента лобового сопротивления частиц различной изометрической формы при относительномдвижении в безграничной среде / И.А. Вахрушев // Химическая промышленность, 1965. № 8. - С. 614 - 617.

64. Кеммер, A.C. Расчет скоростей витания в свободных и стесненных условиях / A.C. Кеммер, A.M. Дзядзио //Известия ВУЗов, Пищевая технология, 1962. № 5. - С. 113 - 119.

65. Розенбаум, Р.Б. Вязкость псевдоожиженного слоя / Р.Б. Розенбаум, О.М. Тодес // Записки Ленинградского горного института им. Г.В. Плеханова, 36-Л., 1958.-Вып. З.-С. 29-35.

66. Калинушкин, М.П. Пневматический транспорт в строительстве / М.П.Калинушкин, З.Э.Орловский, И.С.Сегаль.-М.:Госстройиздат, 1961,-161 с.

67. Страхович, К.И. Прикладная газодинамика: Учеб. пособие / К.И.Страхович. Л., М.: Гл. ред. хим. лит-ры, 1937. - 300 с.

68. Броунштейн, Б.И. Основы теории пневматического транспорта / Б.И. Броунштейн, О.М. Тодес // Техническая физика, 1953. Т. XXIII. -вып. 1. - 119 с.

69. Калинушкин. М.П. Пневматический транспорт. Влияние механических примесей к воздуху на потери в трубопроводах / М.П. Калинушкин. Сб. трудов ЦАГИ. М., 1936. - Вып. 266.

70. Ландау, Л.Д. Механика сплошных сред / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. 2 изд., М.: Гостехтеориздат, 1954. — 795 с.

71. Смолдырев, А. Е. Гидравлический и пневматический транспорт на угольных предприятиях / А.Е. Смолдырев. М.: Укртехиздат, 1956. - 191 с.

72. Аэров, М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М.Э. Аэров, О.М. Тодес. -Л.: Химия, 1968.-512 с.

73. Членов, В.А. Виброкипящий слой и некоторые его свойства / В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Химическая промышленность, 1964. №12. -30 с.

74. Rayleigh, Е., On the Question of the Stability of the Flow of Fiuids / E. Rayleigh // Phil. Mag. B4, 1892. -111 p.

75. Лященко, П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лященко. -М.: Гостехиздат, 1940. 360 с.

76. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. -М.: Госхимиздат, 1961,-831 с.

77. Александрова, М.Н. Качественное исследование процесса виброполучения угля в вагонетках / М.Н. Александрова // в сб. «Применение вибротехники в горном деле». — М.: Госгортехиздат, 1960. 325 с.

78. Давыдов, Б. А. Исследование повышения грузоподъемности шахтных вагонеток вибрированием. Рудничный транспорт / Б.А Давыдов, М.Н. Александрова // Научные труды Московского горного института. М.: Углетехиздат. - вып. 20, 1958. - 453 с.

79. Беранек, Я Техника псевдоожижения / Я. Беранек, Д. Сокол. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 160 с.

80. Членов, В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. -М.: Наука, 1972.-340 с.

81. Белый, В.А. Метод оценки объемного веса и начального слоя порошкообразных пластмасс / В.А. Белый, O.P. Юркевич // Инженерно-физический журнал, М.: Наука, 1965. - т. 14. - №2.

82. Шаталова, И.Г. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов / И.Г. Шаталова, Н.С. Горбунов, В.И. Лихтман, М.: Наука, 1965. - 164 с.

83. Членов, В.А. Некоторые свойства виброкипящего слоя / В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Инженерно-физический журнал, 1965. т. 9. —№ 2.

84. Членов, В.А. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. М.: Стройиздат, 1967. - 224 с.

85. Либерман, Л.М. Мсследование способов восстановления подшипников скольжения сельскохозяйственных машин с применением полимерных материалов / Л.М. Либерман // канд.дисс. Елгава, Латв. сельхоз. акад., 1964.

86. Сергеев, П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке / П.А. Сергеева // М.: Изв. АН СССР, серия «Механика и машиностроение», 1960. № 5. - С. 36 - 43.

87. Бахман, Г.К. Исследование пористости вибропсевдоожиженного слоя / Г.К. Бахман, Г.Ф. Жирнова, Г.М. Михайлов, Н.В. Тябин // Труды Волгоградского политехнического института. Химия и химическая технология, 1968. — 324 с.

88. Белый, В.А. Анализ некоторых способов нанесения тонкослойных полимерных покрытий / В.А. Белый, O.P. Юркевич, JI.JL Миронович // Пластические массы, 1965. —№2. С. 10-17.

89. Белый, В.А. Псевдоожижение порошкообразных полимерных материалов для нанесения тонкослойных покрытий / В.А. Белый, O.P. Юркевич // сб. «Полимеры в промышленности». Гомель, 1968. - 330 с.

90. Покровский, Г.И. Исследование внутреннего трения в песках и глинах / Г.И. Покровский, A.A. Эрлих, Ф.Л. Лаш, В.Г. Булычев // Вестник ВИЛ РККА, 1934.-№6.

91. Баркан, Д.Д. Виброметод в строительстве / Д.Д. Баркан. М.: Госстройиздат, 1959. - 316 с.

92. Савченко, И.А. Влияние вибрации на внутреннее трение в песках / И.А. Савченко // Труды НИИОСП, М.: Стройиздат, 1958. - С. 83 - 88.

93. Зубанов, М.П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей и грунтов / М.П. Зубанов. — 2-е изд., испр. и доп. М.: Машиздат, 1959. 195 с.

94. Хархута, Н.Я. Машины для уплотнения грунтов / Н.Я. Хархута. -М.: Машгиз, 1953.- 164 с.

95. Блехман, И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. — 412 с.

96. Волик, Р.Н. Некоторые теоретические вопросы воздействия вибрации на слой зернового материала и экспериментальные исследования / Р.Н. Волик // Труды ВНИИЗ. М.: ВНИИЗ, 1963. - № 42. - С. 3 - 5.

97. Сыромятников, Н.И. Исследование и некоторые рациональные методы сжигания мелкозернистого топлива / Н.И. Сыромятников // Док. дисс. Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского АН СССР. М.Свердловск, 1954.

98. Лесин, А.Д. Элементы теории и методика расчета основных параметров вибромельниц / А.Д. Лесин // Научное сообщение № 25 ВНИИТИСМ. Вибрационное измельчение материалов. — М.: Стройиздат, 1957.-115 с.

99. Иващенко, В.В. О возможности изготовления изделий сложной формы методом вибрационного уплотнения порошковых материалов /В.В. Иващенко, Т.М. Голубев // Порошковая металлургия, 1965. № 12.

100. Членов, В.А. Сушка строительного песка кондуктивным методом в виброкипящем слое/В.А. Членов // Автореф. канд. дисс- Минск, 1965. 16 с.

101. Юб.Урьев, Н.Б. Исследование реологических свойств высокодисперных порошков в процессе вибрации / Н.Б. Урьев, Н.В. Михайлов, П.А. Ребиндер // Докл. АН СССР, 1969. т. 184. - № 2.

102. Карташов, H.H. Исследование вязкости виброкипящего слоя сыпучих материалов / H.H. Карташов, В.А. Членов, Н.Б. Урьев, Н.В. Михайлов //Тезисы докладов конференции «Физико-химическая механика дисперсных материалов». -М.:Минск, 1969.

103. Юркевич, O.P. Исследование процесса псевдоожижения порошкообразных пластмасс совместным действием вибрации и газа для нанесения покрытий / O.P. Юркевич // Канд. дисс. Отдел механики полимеров АН БССР, — Гомель, 1968.

104. Рысин, А.П. Исследование процесса сушки некоторых пищевых продуктов в виброкипящем слое / А.П. Рысин // Канд.дисс. М. МТИПП, 1968.

105. Рысин, А.П. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя на вибрирующей решетке / А.П. Рысин // Труды ВНИЭКИПРОДМАШа, -М., 1969. -№20.

106. Климович, В.У. Потери энергии в слое мелющих тел трубной вибромельницы / В.У. Климович // Труды Омского института инженеров железнодорожного транспорта. — т.38, 1962.

107. Механиков, A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими телами / A.M. Механиков // Канд. дисс. ЛПИ им. М.И. Калинина. JL, 1967.

108. Сыромятников, Н.И. Тепло- и массообмен в кипящем слое / Н.И. Сыромятников, JI.K. Васанова, Ю.Н. Шиманский. М.: Химия, 1967. - 176 с.

109. Гриценко, Ю.Г. О выборе рабочих параметров виброподъемников для подъема сухих порошкообразных материалов / Ю.Г. Гриценко // Цветные металлы, 1963. -№ 2. С. 15 - 18. '

110. Миткевич, Э.М. Кальцинация технического бикарбоната натрия в вибрирующем слое / Э.М. Миткевич // ЖПХ, 1960. т. 33. - № 6.

111. Kroll, W. Verhalten von Schuttgut in lotrecht schwingenden Gefaben / W. Kroll. Chemie-Ing.-Technik, 1955. - №1. - P. 22 - 28.

112. Членов, В.А. Виброкипящий слой и некоторые его свойства / В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Химическая промышленность, 1964. № 12.

113. Kroll, W. Uber das Verhalten von Schuttgut in lotrecht schwingenden Gefaben / W. Kroll. — Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, 1954. — №1, 172.-P. 32-35.

114. Членов, B.A. Вибронасос для газов / B.A. Членов, H.B. Михайлов // Авт. свид. № 175595, ИФЖ, 1965. т. 9. - № 2.

115. Гончаревич, И.Ф. Вибрационные машины в строительстве: основы теории, проектирования и расчета / И.Ф. Гончаревич, П.А. Сергеев. М.: Машгиз, 1963.-312 с.

116. УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор тандартпласт» г.Иваново Воскун М.Д. « 2010 г.1. АКТ