автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Увеличение ресурса твердосплавных режущих пластин за счет явления приспособляемости и восстановления их работоспособности

На правах рукописи

АМОСОВ Евгений Александрович

УВЕЛИЧЕНИЕ РЕСУРСА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЗА СЧЕТ ЯВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЯЕМОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Самара - 2006

Работа выполнена в Самарском государственном техническом университете

Научный руководитель;

кандидат технических наук, доцент АРАНЗОН Матвей Аронович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор С АЛОВ Петр Михайлович кандидат технических наук, доцент БУРМИСТРОВ Евгений Васильевич

Ведущая организация

Тольятгинский государственный университет

Защита состоится « » csgq-Qbp 2006 г. в IН часов на заседании диссертационного совета 212.217.02 в Самарском государственном техническом университете по адресу: 443010, г.Самара, ул. Галактионовская, 141, ауд. 28

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО Самарский государственный технический университет

Автореферат разослан «(О» С&Г^СГСу 2006 г.

Огзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью, просьба направлять по адресу: 443100, г.Самара, ул.Молодогвардейская, 244, Главный корпус, ученому секретарю диссертационного совета Д212.217.02

Ученый секретарь

диссертационного совета Д212.217.02 д.т.н.

А.Ф.Денисенко

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Одной из важнейших задач современного машиностроения является повышение производительности технологических процессов лезвийной механической обработки различных материалов на станках с ЧПУ, в обрабатывающих центрах и гибких производственных системах. Производительность обработки в значительной степени определяется ресурсом лезвийного режущего инструмента, среди которого основное место занимает твердосплавный инструмент, в частности, инструмент с механическим закреплением сменных многогранных пластин (СМП). В связи с этим проблема увеличения ресурса твердосплавных режущих пластин является весьма актуальной задачей, что и определило научное и практическое значение выполненной диссертационной работы.

Традиционные попытки решения этой задачи связаны с минимизацией деструктивных процессов изнашивания, происходящих при взаимодействии твердосплавного инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, в частности, за счет создания более однородных и стабильных твердых сплавов, поверхностной обработки материала СМП, нанесения покрытий, увеличения адгезии между частицами твердого сплава и т.д. На этом пути уже достигнуты впечатляющие результаты, однако следует учесть, что взаимодействие материалов (в частности, при обработке резанием) может приводить не только к их разрушению, но и к созидательным процессам, к образованию новых структур. В частности, известно явление приспособляемости твердого тела к воздействию внешней среды. Такой подход к исследованию процесса резания является достаточно новым, малоисследованным и весьма перспективным.

Кроме того, увеличение ресурса режущего инструмента (в частности, твердосплавных режущих пластин) может быть достигнуто не только за счет

применения принципа приспособляемости, но и за счет развития различных методик восстановления его работоспособности после износа. В настоящее время использованные пластины, как правило, не восстанавливаются, а утилизация таких пластин представляет собой довольно сложную задачу, требующую достаточно дорогостоящего оборудования. Поэтому задача восстановления режущих свойств использованных пластин является также актуальной. Цель работы

Увеличение ресурса СМП за счет применения режимов резания, определяемых на основании концепции приспособляемости, а также за счет разработки технологии восстановления их работоспособности. Научные задачи

1. Обоснование правомерности применения понятия «приспособляемость» к процессу лезвийной режущей обработки металлов.

2. Установление механизмов приспособляемости СМП к взаимодействию с обрабатываемой деталью.

3. Установление условий действия механизмов приспособляемости.

4. Рассмотрение процессов приспособляемости в рамках различных моделей взаимодействия резца и обрабатываемой детали.

5. Расчет параметров резания, исходя из представления о приспособляемости.

6. Разработка практических рекомендаций по применению СМП с учетом представлений о приспособляемости.

7. Создание гибкой технологии, позволяющей восстанавливать работоспособность СМП различной формы на достаточно высоком уровне с учетом представлений о возможности приспособляемости режущего инструмента.

Научная новизна

1. Впервые применено понятие «приспособляемость» твердого тела к описанию процесса обработки материалов резанием.

2. Впервые предпринята попытка описания различных процессов, протекающих при резании, с единых позиций - представления о приспособляемости режущего инструмента.

3. Впервые проведен расчет угла наклона условной плоскости сдвига в рамках представления о приспособляемости СМП.

4. Впервые предложены геометрические и энергетические условия, при которых возможна приспособляемость твердосплавных СМП.

5. Впервые выдвинута резонансно-фононная концепция взаимодействия лезвийного режущего инструмента и заготовки.

Практическая значимость

1. Разработана и экспериментально апробирована технология восстановления режущих качеств СМП, позволяющая восстанавливать их работоспособность на достаточно высоком уровне, соизмеримом с уровнем работоспособности новых режущих пластин.

2. Проведено внедрение разработанной технологии на предприятиях г.Самары: ОАО «Волгабурмаш» и ООО «НПП «АМВИАР»

На защиту выносятся

1. Концепция описания взаимодействия лезвийного режущего инструмента и обрабатываемой детали.

2. Энергетические и геометрические критерии возможности приспособляемости инструмента и заготовки к взаимодействию.

3. Резонансно-фононная концепция взаимодействия режущего инструмента и заготовки.

4. Технология восстановления режущих свойств СМП.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались на конференциях: -«Инновационные процессы в управлении предприятиями и организациями» (Пенза, 2002);

-«Проблемы современного энергомашиностроения» (Уфа, 2002). -«Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение» (Брянск, 2003);

-«Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2004). Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ. Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов по работе, списка использованной литературы, приложений. Работа (без приложений) содержит 153 страницы текста, 35 рисунков, 8 таблиц. Список литературы включает 114 источников.

В приложениях представлены материалы о внедрении результатов исследований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Дано краткое обоснование актуальности работы, основные научные положения, составляющие предмет диссертационного исследования.

В первой главе (литературном обзоре) отмечено, что одним из путей увеличения ресурса является управление процессами взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью. Проанализированы научные труды различных ученых в области исследования взаимодействия СМП из твердых сплавов, применяющихся в лезвийном режущем инструменте, с обрабатываемыми заготовками из различных материалов. Отмечена роль таких исследователей, как Н.Г.Абуладзе, М.А.Аранзон

И.Д.Армарего, В.Ф.Бобров, С.В.Васильев, А.М.Вульф, М.Б.Гордон, Г.И.Грановский, С.В .Грубый, К.А.Зворыкин, Н.Н.Зорев, Ю.Г.Кабалдин, М.И.Клушин, Б.А.Кравченко, В.С.Кушнер, Т.Н.Лоладзе, А.Д.Макаров, М.Ф.Полетика, А.Н.Резников, А.М.Розенберг, П.М.Салов, Л.С.Сидоренко, С.С.Силин, В.Г.Солоненко, Н.В.Талантов, С.И.Тахман, Н.И.Ташлицкий, И.А.Тиме, Е.М.Трент, Б.Ф.Туркович, Г.И.Шульга. Проведен краткий анализ известных приемов повышения работоспособности режущего инструмента. Кратко рассмотрены попытки различных авторов исследовать взаимодействие твердых тел при резании на макро, микро и мезоуровнях структуры. Сделан вывод о необходимости развития новых подходов к решению проблемы повышения ресурса СМП, опирающийся на созидательные процессы, протекающие при взаимодействии твердых тел.

Кратко рассмотрены известные из трудов А.А.Викарчука, А.И.Иванова, В.С.Ивановой, Л.М.Качанова, Н.А.Коневой, В.Койтера, М.М.Криштала, П.В.Макарова, Г.Николиса, В.Е.Панина, В.Прагера, И.Р.Пригожина, Б.Фуллера, Г.Хакена и других авторов явления адаптации, приспособляемости твердого тела к внешнему воздействию, в частности, приспособляемости конструкции к переменному нагружению. Проанализированы описанные в работах Л.И.Бершадского, Н.А.Буше, Д.Н.Гаркунова, Ю.Г.Кабалдина, Б.И.Костецкого, А.А.Полякова, Г.И.Шульги и других исследователей явления структурной приспосабливаемое™ (приспособляемости), происходящие при трении и связанные со структурообразованием на поверхности контактирующих тел. Выдвинуто предположение о возможности применения понятия «приспособляемость» к описанию процессов, протекающих при обработке материалов резанием и об отличии этого понятия от понятия «приработка».

В этой же главе описаны известные из работ Ю.П.Бурочкина и других авторов способы увеличения ресурса СМП за счет восстановления их режущей способности, сделан вывод о перспективности такого подхода и

возможности разработки и других методов увеличения ресурса СМИ с помощью восстановления их работоспособности.

Исходя из проанализированных литературных данных, поставлена цель диссертационного исследования и определены научные задачи, необходимые для достижения указанной цели.

Во второй главе, которая называется «Приспособляемость лезвийного режущего инструмента», выдвинута гипотеза о возможности приспособляемости СМП к взаимодействию с материалом заготовки за счет изменения структуры её материала в достаточно тонких поверхностных слоях. Предположено, что приспособляемость возможна только при соблюдении определенных условий взаимодействия СМП и заготовки. Теоретическим путем выведены геометрические и энергетические критерии возможности приспособляемости СМП и заготовки к взаимодействию друг с другом.

Согласно геометрическому критерию, приспособляемость возможна в том случае, если параметры окрестности режущей кромки СМП (величина фаски износа по задней поверхности Л, и фаски по передней поверхности /, радиус округления р), соизмеримы с толщиной срезаемого слоя а:

Энергетическим критерием возможности приспособляемости является соизмеримость некоторых взаимосвязанных энергетических параметров, характеризующих процесс точения, в частности:

/а~1,

к/а-1, р/а~\.

(1)

(2) (3)

где а - уровень напряжений на передней поверхности, в - разность температуры передней поверхности и температуры окружающей среды, С — объемная теплоемкость материала СМП.

Исходя из анализа литературных данных выдвинуто предположение, что возможными микромеханизмами приспособляемости СМП могут быть процессы диффузии, окисления и схватывания, а макромеханизмами — образование нароста, застойной зоны, создание сжимающих напряжений.

В этой же главе приведены результаты экспериментов по точению сталей 12Х2Н4А, 40Х, 45 резцами с СМП из стандартного твердого сплава Т15К6 и нестандартных твердых сплавов СТИМ-5 и Т-80, проведенных автором. Обнаружено, что на зависимостях «износ по задней поверхности — время работы (7)» могут появляться пологие или достаточно близкие к пологим участки при одной и той же величине износа к, при следующих параметрах режима резания: скорости У~\ м/с, подаче 5-0.2 мм/об и глубине резания г~1 мм (рисунок 1). Продолжительность времени работы СМП без износа по задней поверхности может составлять 30-60 минут. Появление таких участков, согласно литературным данным, является косвенным доказательс твом протекания процессов приспособляемости материала СМП к взаимодействию с заготовкой. При этом, как показывают расчеты автора, выполняются геометрические условия приспособляемости (1)-(3) (смотри таблицу 1),

Таблица 1 - Экспериментальная проверка условий приспособляемости

Материал СМП Материал заготовки Режим резания Аа р!а к/а

V, м/мин мм/об мм

Т15К6 1 12Х2Н4А 150 0.15 0.5 1.8 1.7 2.3

Т15К6 | 12Х2Н4А ■ 150 0.15 ; 0.5 1.8 2.3 3.4

СТИМ-5 I 40Х 100 0.20 1.0 1.4 1.1 1.4

Т-80 ! 45 170 ! 0.17 ; 0.2 - 1.4 1.7

Рисунок 1 - Развитие износа по задней поверхности при точении СМП из Т15К6 заготовки из 12Х2Н4А

Согласно проведенным расчетам, температура в опытах по точению стали 12Х2Н4А СМП из Т15К6 составляла примерно 800°С, что не отвергает возможности действия процессов схватывания, окисления и диффузии. Величина отношения а!{Св), согласно расчетам, составляла в этом случае 0.4... 1.0, то есть условие (4) выполнялось. Возможным механизмом приспособляемости являлось образование развитой (то есть соизмеримой по размеру с толщиной срезаемого слоя) застойной на передней поверхности СМП.

Исследование области налипания материала заготовки из сплава АК9М2СХ на передней поверхности СМП типа ТССХ090204АЬ из твердого сплава НЮ с помощью электронного микроскопа «РЫШрз-525» позволило предположить, что в этой области возможны процессы образования некоторых волнообразных структур (рисунок 2). Фазовый состав области налипания существенно отличается от состава поверхности СМП (рисунок 3). Этот факт подтверждает возможность образования защитных структур при налипании материала заготовки на переднюю поверхность СМП.

а о

Рисунок 2 — Область налипания на передней поверхности СМГ1: а-увеличение 100х, б-увеличение 1800*

2.ГЮ 4.0П £.00 6.00 10.00

2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00

а б

Рисунок 3 - Фазовый состав поверхности СМП: а - в области налипания, б — вне области налипания

Исходя из экспериментальных данных, разработаны практические рекомендации по применению СМП с учетом представлений о приспособляемости режущего инструмента.

В третьей главе, которая называется «Расчет угла сдвига на основе представлений о приспособляемости СМП», установлена взаимосвязь энергетического критерия приспособляемости (4) с углом наклона условной плоскости сдвига Эта величина рассчитана в рамках двух моделей стружкообразования при точении инструментом с величиной переднего угла

Согласно первой модели, предложенной автором, срезаемый слой толщиной а считается состоящим из достаточно тонких слоев, параллельных плоскости сдвига. Образование стружки представляется как прекращение движения таких слоев вдоль горизонтальной оси ОХ и их разгон вдоль вертикальной оси ОУ (рисунок 4).

Взаимодействие . резиа и заготовки определяется кинетическими энергиями движения тонкого слоя вдоль осей ОХ (Ех) и ОУ(£,) без учета процессов трения и разрушения материала заготовки. Согласно энергетическому критерию (4) предположено, что соотношение этих взаимосвязанных видов энергии должно составлять 2:1. С помощью записи выражении для Ех и £,, через величину /?, получено, что величина угла наклона условной плоскости сдвига, рассчитанная на основании энергетического критерия, составляет 35°.

Установлено, что учет трения о переднюю поверхность инструмента и внутреннего трения между тонкими слоями в рамках данной модели приводит к уменьшению расчетной величины угла сдвига при точении сталей твердым сплавом до значений 29°-33°.

УА

X

Рисунок 4 — Схема взаимодействия инструмента с деталью

В этой же главе показано, что расчет р, на основании критерия приспособляемости не противоречит известной методике К.А.Зворыкина расчета угла /?/ по положению минимума энергии стружкообразования.

Предложена формула, позволяющая рассчитывать величину угла /?, на основании энергетического критерия при достаточно малых отклонениях величины переднего угла у от нулевого значения с учетом коэффициентов внешнего (/./„,) и внутреннего (иатт) трения:

/?,=35° + у/3 -5° + Л,,У,„). (5)

Проведена экспериментальная проверка этой формулы (смотри таблиц}' 2 и рисунок 5).

Таблица 2 - Проверка расчета угла сдвига/?,

Материал детали Материал резца Г," Режим резания /?/Лкс

I', м/мин 5". мм/об Ь. мм

Сталь 45 Г15К6 -10 150 0.2 2.0 21 28.2

Сталь 40Х Т15К6 -10 120 0.2 2.0 27 28.7

а б

Рисунок 5 - Микроснимки корней стружки при точении СМП из Т15К6 сталей:

а ~40Х, 6-45

При скоростях резания И=100-200 м/с и углах у=-10°..,+100, как показывают экспериментальные данные по точению стали 45 СМП из Т15К6, ошибка в расчете /?; по выражению (5) составляет около 20%.

Во второй модели используется известное из литературы представление процесса стружкообразования как пластической деформации материала заготовки в слое некоторой толщины (рисунок 6).

На основании энергетического критерия (4) также выдвинуто предположение, что отношение энергий пластического деформирования вдоль осей ОХ (0л) и О У (Оу) составляет 2:1.

С помощью записи выражения для энергий Ол и <2У через величину р! установлено, что расчетная величина угла наклона условной плоскости сдвига (без учета трения, при >,=0) должна быть равна 35°.

В четвертой главе, которая называется «Приспособляемость как проявление резонансного взаимодействия инструмента и заготовки», даны возможные объяснения приспособляемости на основе физики

Рисунок 6 - Представление процесса точения как процесса пластической деформации материала заготовки

конденсированного состояния, для чего рассмотрено резонансное и фононное взаимодействие резца и заготовки.

Исходя из анализа литературных данных показано, что взаимодействие СМП и обрабатываемой детали в условиях приспособляемости может быть связано с вибрациями инструмента. Выдвинуто предположение, что явление приспособляемости следует рассматривать как проявление резонансного взаимодействия лезвийного режущего инструмента и заготовки. Проведена аналогия между явлением приспособляемости и резонансными процессами: резонансным «откликом» струны на внешнее воздействие и резонансным взаимодействием рентгеновских лучей с кристаллографическими плоскостями.

Показано, что явление приспособляемости может быть связано с поведением фононов — квазичастиц твердого тела, возникающих в нем под действием внешней нагрузки. Такое предположение выдвинуто в связи с тем, что, как показывают литературные данные, фононы могут способствовать процессам самоорганизации в твердых телах, являются механизмом неразрушительного «отклика» на внешнее воздействие, оказывают влияние на теплопроводность твердых сплавов.

Исходя из фононных представлений, обоснован диффузионный механизм приспособляемости СМП, а также показано, что толщина слоя, в котором происходит явление приспособляемости, составляет около 1 мкм, то есть соизмерима с толщиной покрытий, наносимых на режущий инструмент.

Предположено, что возможным условием приспособляемости является соизмеримость фононной и электронной составляющих теплопроводности твердого сплава, что может быть одной из причин более высокой стойкости СМП из титаносодержащих твердых сплавов. Согласно проведенным оценкам, для сплавов Т15К6, СТИМ-5, Т-80 соотношение фононной и электронной компонентов теплопроводности составляет 1:5___1:3.

В пятой главе, которая называется «Восстановление работоспособности твердосплавных многогранных режущих пластин с учетом представления о приспособляемости», обоснована возможность и перспективность повторного применения СМП после восстановления их режущей способности. Определено смещение державки при применении восстановленных СМП. Описана двухэтапная технология восстановления работоспособности СМП путем механической обработки в виде высокоточного шлифования по контуру задней поверхности (рисунок 5) и формирования фаски по передней поверхности, а также последующего нанесения износостойкого покрытия.

На рисунке 5 показаны расположение координатных осей, начальное положение и направления движения обрабатываемой СМП и шлифовального круга заточного станка с программным управлением.

Описаны алгоритмы движения центра шлифовального круга при обработке СМП различной формы и методика формирования упрочняющей фаски при различных значениях величины фаски на новых СМП.

В этой же главе приведена технология нанесения покрытий на СМП после их механической обработки, включающая в себя предварительную

Рисунок 5 — Схема обработки задней поверхности СМП

подготовку поверхности, её нагрев и напыление покрытия из нитрида титана толщиной 4-6 мкм методом КИБ.

Приведены результаты контроля качества СМП с восстановленной работоспособностью методом АПИД, измерения микротвердости и путем проведения стойкостных испытаний. Установлено, что стойкость у СМП, восстановленных по разработанной технологии, соизмерима со стойкостью новых СМП (смотри таблицы 3,4).

Таблица 3 — Стойкость СМП с восстановленной работоспособностью

(СШ5 - ст.ЗОХМА, Г=80 м/мин, 5=0.4 мм/об, Г=4мм, СОЖ - 5% раствор Салго1,

допустимый износ /¡„=0.02 мм, стойкость новых пластин Гтм=70-140 мин)

№ СМП 1-ая грань 2-ая грань 3-ая грань 4-ая грань

т, мин Примеч т, мин Примеч т, мин Примеч т, мин Примеч

1 70 70 70 70

2 70 70 140 - Скол

3 140 140 140 140

4 140 - Скол - Скол - Скол

5 140 Выкраш 140 140 140 Выкраш

6 140 140 140 140

7 210 - Срез 210 - Скол

Величина микротвердости поверхности СМП, измеренная на приборе ПМТ-3 при нагрузке 50 г, после восстановления работоспособности и нанесения покрытия ТОЯ, составила Н50=17.8±0.5 ГПа. Коэффициент качества, определенный по методике АПИД, составил 0.65-0.76 (1.0 — высшее качество), что свидетельствует о достаточно высоком качестве восстановленных СМП, то есть достаточно высокой эффективности разработанной технологии.

Таблица 4 — Результаты испытаний СМП с восстановленной работоспособностью

Материал резца Материал детали Режим резания Стойкость новой СМП, мин Стойкость восстановленных СМП, мин

Т-80 Ст. 45 ¿=0.2 мм 5=0.17 мм/об У= 170 м/мин 110 117±32

СТИМ-5 Ст.45 /=1 мм 5=0.2 мм/об Г=200 м/мин 190 168±75

СТИМ-5 Ст.40Х /=1 мм 5=0.2 мм/об ¡>—100 м/мин 150 166±78

В этой же главе выполнен расчет экономического эффекта от восстановления режущей способности и показана его экономическая целесообразность. Эффект от восстановления работоспособности СМП на достаточно крупном машиностроительном предприятии может составлять сотни тысяч рублей в год.

Технология восстановления апробирована на предприятиях города Самары: ОАО «Завод им. А.М.Тарасова», ОАО «Самараволгамаш», ООО «НПП «АМВИАР», ОАО «Волгабурмащ». На двух последних предприятиях произведено внедрение разработанной технологии.

В Приложениях проведены расчеты смещения СМП различной формы (квадрат, ромб, правильный многоугольник) при шлифовании по контуру задней поверхности на заточном станке с ЧПУ, а также параметров формирующейся фаски по передней поверхности в зависимости от изменения размера фаски при шлифовании по контуру задней поверхности СМП.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено решение задачи увеличения ресурса твердосплавных режущих пластин за счет применения явления приспособляемости и повторного использования изношенных пластин после восстановления их режущих свойств.

2. Выдвинута новая концепция описания взаимодействия лезвийного режущего инструмента и обрабатываемой детали. Показано, что при взаимодействии режущей пластины и обрабатываемой детали можно говорить не только о приработке, но и о приспособляемости инструмента к взаимодействию. При определенных условиях резания можно считать, что лезвийный режущий инструмент из твердого сплава приспосабливается к взаимодействию с заготовкой из стали.

3. Выделены и описаны механизмы приспособляемости инструмента к взаимодействию. Показано, что инструмент и заготовка могут приспосабливаться к взаимодействию с помощью образования нароста, развитой застойной зоны, налипания обрабатываемого материала и с помощью таких явлений как диффузия, схватывание и окисление твердого сплава.

4. Определены энергетические и геометрические критерии возможности приспособляемости инструмента и заготовки к взаимодействию. Необходимым условием приспособляемости, согласно геометрическому критерию, является соизмеримость некоторых параметров резца, а именно радиуса округления лезвия, величины фаски по передней поверхности, величины фаски износа по задней поверхности с толщиной срезаемого слоя. Необходимым условием приспособляемости, согласно энергетическому критерию, является соизмеримость некоторых энергетических характеристик, в частности, уровня напряжений и

произведения объемной теплоемкости на разность температур режущего инструмента и окружающей среды.

5. Исходя из представлений о приспособляемости, с помощью различных моделей взаимодействия инструмента и детали при резании рассчитана величина наклона условной плоскости сдвига. Расчетные величины оказываются в достаточно хорошем согласии с экспериментально наблюдаемыми.

6. Показано, что энергетический критерий приспособляемости и известный в теории резания принцип минимальной энергии взаимодействия инструмента и заготовки не противоречат друг другу.

7. Установлена связь явления приспособляемости с образованием в инструменте и заготовки в процессе резания фононов — квазичастиц твердого тела. Исходя из фононных представлений определено, что толщина слоя материала резца, в котором происходят процессы приспособляемости, должна составлять около 0.1-1.0 мкм.

8. Показано, что приспособляемость резца и заготовки имеет резонансную природу. В частности, может быть проведена аналогия между явлением приспособляемости и резонансным «откликом» некоторых твердых тел на внешнее периодическое воздействие.

9. Предложена формула, устанавливающая взаимосвязь некоторых параметров резания, аналогичная известной формуле Зворыкина. Проведена экспериментальная проверка полученного выражения.

10. Разработана технология восстановления работоспособности режущих пластин с помощью механической обработки и нанесения износостойких покрытий с учетом представлений о приспособляемости режущего инструмента. Описана схема движения рабочих органов заточного станка при шлифовании пластин различной формы и методика нанесения покрытий. Экспериментально подтверждена возможность восстановления работоспособности пластин на достаточно высоком уровне.

11. Результаты выполненных исследований прошли апробирование и нашли практическое применение на ряде промышленных предприятий города Самары.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Амосов,Е.А. Разработка и внедрение технологии восстановления эксплуатационных качеств режущих многогранных твердосплавных пластин после их износа [Текст] / Е.А.Амосов, Г.М.Мельников // Инновационные процессы в управлении предприятиями и организациями: сб. науч. тр. -Пенза: ПДЗ,2002. -С.368-370.

2. Амосов, Е.А. Технология восстановления работоспособности изношенных режущих твердосплавных пластин [Текст] / Е.А.Амосов, М.А.Аранзон, Г.М.Мельников // Высокие технологии в машиностроении: сб. науч. тр. - Самара: СамГТУ,2002. -С.150-151.

3. Амосов, Е.А. Технология восстановления работоспособности изношенных многогранных режущих твердосплавных пластин [Текст] / Е.А. Амосов // Проблемы современного энергомашиностроения: сб. науч. тр. -Уфа:УГАТУ, 2002. - С.65.

4. Амосов, Е.А. Покрытие как средство адаптации режущего инструмента [Текст] / Е.А. Амосов // Аспирант и соискатель. Сер.: Естественные науки. - 2003. - № 4(7). - С.79-80.

5. Амосов, Е.А. Связи в покрытиях па твердосплавных инструментах [Текст] / Е.А. Амосов // Проблемы машиностроения на рубеже веков: сб. науч. тр. - Пенза: ПДЗ. 2003. - 4.1. - С.355-357.

6. Амосов, Е.А. Покрытия из нитрида титана на восстановленных твердосплавных режущих пластинах [Текст] / Е.А.Амосов, М.А.Аранзон // Вестник СамГТУ. Сер. Техн. науки. - Вып. 20. - 2004. - С. 86-89. -Библиогр.: с. 89.

7. Амосов, Е.А. О механизме взаимодействия лезвийного режущего инструмента обрабатываемой поверхностью детали [Текст] 1 Е.А.Амосов // Вестник СамГТУ. Сер. Техн. науки. - Вып. 24. - 2004. - С. 191-193. -Библиогр.: с. 193.

8. Амосов, Е.А. О некоторых параметрах, управляющих взаимодействием обрабатываемого материала с лезвийным режущим инструментом [Текст] / Е.А.Амосов // Вестник СамГТУ. Сер. Техн. науки. - Вып. 32. - 2004. - С. 197-199.-Библиогр.: с. 198-199.

9. Амосов, Е.А. Моделирование процесса стружкообразования [Текст] / Е.А.Амосов // Вестник СамГТУ. Сер. Техн. науки. - Вып. 39. - 2005. - С. 91-97. - Библиогр.: с. 97.

Тираж 100 экз. Заказ № 1223.

Отпечатано на ризографе.

Самарский государственный

технический университет

Отдел типографии и оперативной полиграфии.

443100, г. Самара, ул.. Молодогвардейская, 244

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Литературный обзор.

1.1 Ресурс твердосплавных режущих пластин и факторы, влияющие на его продолжительность.

1.2 Особенности взаимодействия СМП с обрабатываемой деталью.

1.3 Описание процесса резания с позиций физики конденсированного состояния.

1.4 Приспособляемость твердог о тела к внешнему воздействию.

1.5 Приспособляемость при взаимодействии материалов в паре трения.

1.6 О возможности приспособляемости при обработке резанием.

1.7 Утилизация изношенных СМП и перспектива их повторного применения.

1.8 Цели и задачи диссертации по результатам литературного обзора.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. Приспособляемость лезвийного режущего инструмента.

2.1 Теоретическое обоснование возможности процессов приспособляемости при лезвийной обработке.

2.1.1 Геометрические условия приспособляемости.

2.1.2 Энергетические условия приспособляемости.

2.1.3 Возможность приспособляемости с помощью изменения структуры поверхности режущего инструмента.

2.2 Проверка выдвинутых условий приспособляемости.

2.2.1 Проверка условий на непротиворечивость.

2.2.2 Экспериментальная и расчетная проверка условий приспособляемости на примере сплава Т15К6.

2.2.2.1 Проверка выполнения геометрических условий приспособляемости.

2.2.2.2 Проверка гипотезы о возможных механизмах приспособляемости режущего инструмента.

2.2.2.3 Проверка выполнения энергетического условия приспособляемости.

2.3 О возможности приспособляемости других материалов.

Одной из важнейших задач современного машиностроения является повышение производительности технологических процессов лезвийной механической обработки различных материалов на станках с ЧПУ, в обрабатывающих центрах и гибких производственных системах. Производительность обработки в значительной степени определяется ресурсом лезвийного режущего инструмента, среди которого основное место занимает твердосплавный инструмент, в частности, инструмент с механическим закреплением твердосплавных режущих пластин. В связи с этим проблема увеличения ресурса твердосплавных режущих пластин является весьма актуальной задачей, что и определило научное и практическое значение выполненной диссертационной работы.

Традиционные попытки решения этой проблемы связаны с минимизацией деструктивных процессов изнашивания, происходящих ири взаимодействии твердосплавного инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, в частности, за счет создания более однородных и стабильных твердых сплавов, поверхностной обработки материала инструмента, нанесения покрытий, увеличения адгезии между частицами твердого сплава и т.д. На этом пути уже достигнуты впечатляющие результаты, однако следует учесть, что взаимодействие материалов (в частности, при обработке резанием) может приводить не только к их разрушению, но и к созидательным процессам, к образованию новых структур. В частности, известны явления приспособляемости, аккомодации и приспосабливаемое™ твердого тела к воздействию внешней среды. Такой подход к исследованию процесса резания является достаточно новым, малоисследованным, весьма перспективным, и активно применяется автором в рамках выполненной диссертационной работы.

Кроме того, увеличение ресурса режущего инструмента (в частности, твердосплавных режущих пластин) может быть достигнуто не только за счет применения принципа приспособляемости, но и за счет развития различных методик восстановления его работоспособности после затупления. В настоящее время режущие свойства использованных пластин, как правило, не восстанавливаются, а утилизация таких пластин представляет собой довольно сложную задачу, требующую достаточно дорогостоящего оборудования.

Поэтому целью выполненной диссертационной работы является увеличение ресурса режущих пластин за счет применения концепции приспособляемости, используемой в физике конденсированного состояния и трибологии, а также разработка технологии восстановления работоспособности режущих пластин.

Указанная цель определяет и задачи исследования: обоснование правомерности применения понятия «приспособляемость» к процессу резания, установление механизмов приспособляемости инструмента к взаимодействию, установление условий действия механизмов приспособляемости, рассмотрение процессов приспособляемости в рамках различных моделей взаимодействия резца и обрабатываемой детали, расчет параметров резания, исходя из представления о приспособляемости, создание гибкой технологи, позволяющей восстанавливать режущие пластины различной формы на достаточно высоком уровне работоспособности (соизмеримом с уровнем работоспособности новых пластин) с учетом представлений о приспособляемости режущих пластин.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые применены представления о приспособляемости твердого тела к описанию процесса обработки материалов резанием, сделана попытка описания с единых позиций различных процессов, протекающих при резании. В рамках концепции приспособляемости рассчитан один из важнейших параметров процесса стружкообразования - угол наклона условной плоскости сдвига. Предложены геометрические и энергетические условия, при которых возможна приспособляемость режущего инструмента. Рассмотрены некоторые резонансные и фононные аспекты взаимодействия режущего инструмента и заготовки. Разработана и экспериментально апробирована технология восстановления режущих качеств многогранных пластин, позволяющая восстанавливать их работоспособность на достаточно высоком уровне.

Практическая значимость работы состоит в том, что разработанная технология восстановления работоспособности изношенных твердосплавных многогранных пластин нашла практическое применение на промышленных предприятиях г.Самары.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено решение задачи увеличения ресурса твердосплавных режущих пластин за счет применения явления приспособляемости и повторного использования изношенных пластин после восстановления их режущих свойств.

2. Выдвинута новая концепция описания взаимодействия лезвийного режущего инструмента и обрабатываемой детали. Показано, что при взаимодействии режущей пластины и обрабатываемой детали можно говорить не только о приработке, но и о приспособляемости инструмента к взаимодействию. При определенных условиях резания можно считать, что лезвийный режущий инструмент из твердого сплава приспосабливается к взаимодействию с заготовкой из стали.

3. Выделены и описаны механизмы приспособляемости инструмента к взаимодействию. Показано, что инструмент и заготовка могут приспосабливаться к взаимодействию с помощью образования нароста, развитой застойной зоны, налипания обрабатываемого материала и с помощью таких явлений как диффузия, схватывание и окисление твердого сплава.

4. Определены энергетические и геометрические критерии возможности приспособляемости инструмента и заготовки к взаимодействию. Необходимым условием приспособляемости, согласно геометрическому критерию, является соизмеримость некоторых параметров резца, а именно радиуса округления лезвия, величины фаски по передней поверхности, величины фаски износа по задней поверхности с толщиной срезаемого слоя. Необходимым условием приспособляемости, согласно энергетическому критерию, является соизмеримость некоторых энергетических характеристик, в частности, уровня напряжений и произведения объемной теплоемкости на разность температур режущего инструмента и окружающей среды.

5. Исходя из представлений о приспособляемости, с помощью различных моделей взаимодействия инструмента и детали при резании рассчитана величина наклона условной плоскости сдвига. Расчетные величины оказываются в достаточно хорошем согласии с экспериментально наблюдаемыми.

6. Показано, что энергетический критерий приспособляемости и известный в теории резания принцип минимальной энергии взаимодействия инструмента и заготовки не противоречат друг другу.

7. Установлена связь явления приспособляемости с образованием в инструменте и заготовки в процессе резания фононов - квазичастиц твердого тела. Исходя из фононных представлений определено, что толщина слоя материала резца, в котором происходят процессы приспособляемости, должна составлять около 0.1-1.0 мкм.

8. Показано, что приспособляемость резца и заготовки имеет резонансную природу. В частности, может быть проведена аналогия между явлением приспособляемости и резонансным «откликом» некоторых твердых тел на внешнее периодическое воздействие.

9. Предложена формула, устанавливающая взаимосвязь некоторых параметров резания, аналогичная известной формуле Зворыкина. Проведена экспериментальная проверка полученного выражения.

10.Разработана технология восстановления работоспособности режущих пластин с помощью механической обработки и нанесения износостойких покрытий с учетом представлений о приспособляемости режущего инструмента. Описана схема движения рабочих органов заточного станка при шлифовании пластин различной формы и методика нанесения покрытий. Экспериментально подтверждена возможность восстановления работоспособности пластин на достаточно высоком уровне.

11 .Результаты выполненных исследований прошли апробирование и нашли практическое применение на ряде промышленных предприя тий города Самары.

1. Аблапохин, Ю.А. Исследование вибраций при точении и растачивании консольно закрепленных деталей Текст.: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.03 / Аблапохин Юрий Александрович -Куйбышев, 1973. 28 с. - Библиогр.: с. 27.

2. Абуладзе, Н.Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента Текст. / Н.Г.Абуладзе // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: сб. науч. тр. -Куйбышев: КуАИ, 1962.-С. 189-192.-Библиогр.: с. 192.

3. Андриевский, Р.А. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе Текст. / Ростислав Андриевский, Илья Сиивак. -Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989. 368 е.; 22 см. - Библиогр.: с.343-365. - 3940 экз. - ISBN 5-222-00089-9.

4. Андреев, В.Н. Совершенствование режущего инструмента Текст. / Виктор Андреев. М.: Машиностроение, 1993. - 238 е.; 22 см. --■ Библиогр.: с.236-237. - 1200 экз. - ISBN 3-217-01774-0.

5. Аранзон, М.А. Точение сталей и сплавов резцами из сверхтвердых синтетических материалов Текст. / Матвей Аранзон. Куйбышев: КПтИ, 1977. - 83 е.; 20 см. - Библиогр.: с.81. - 1 ООО экз.

6. Аранзон, М.А. Определение деформированного состояния срезаемого слоя при резании на основе теории пластичности Текст. / М.А.Аранзои // Исследование технологических параметров обработки: сб. науч. тр. -Куйбышев: КПтИ, 1982. С.3-19. - Библиогр.: с. 19.

7. Армарего, И.Дж. Обработка металлов резанием Текст. / И.Дж.Армарего, Р.Х.Браун: пер. с англ. В.А.Пастухова. М.: Машиностроение, 1977. - 325 е.; 22 см. - Перевод изд.: The machining of metals / E.J.Armarego, R.H.Brown. - 20500 экз.

8. Бершадский, Л.И. Информационная модель необратимых процессов Текст. / Л.И.Бершадский //ДАН УССР, №5,- 1978.- С. 416-422. -Библиогр.: с. 422.

9. Ю.Бершадский, Л.И. О физической природе приработки и приспосабливаемости Текст. / Л.И.Бершадский // Ускоренная приработка и надежность зубчатых и червячных передач: сб. науч. тр. Киев: Знание, 1978. - С. 36-46. - Библиогр.: с. 46.

10. П.Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов Текст. / Всеволод Бобров. М.: Машиностроение, 1977. - 344 е.; 22 см. - Библиогр.: с.335-338,-40000 экз.

11. Бурочкин, Ю.П. Новые методы восстановления сменных многогранных пластин Текст. / Ю.П.Бурочкин // Инженерный журнал. -2005.-№3.-С. 15-17. Библиогр.: с. 17.

12. Буше, Н.А. Совместимость трущихся поверхностей Текст. / Николай Буше, Владимир Копытько. М.: Наука, 1981. - 127 е.; 22 см.- Библиогр.: с. 119-125. 2000 экз.

13. М.Васильев, С.В. Предпосылки физической теории резания металлов Текст. / С.В.Васильев // Вестник машиностроения. 1989. - №10. -С.44-48.-Библиогр.: с. 48.

14. Викарчук, А. А. Дефекты и структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов Текст. / А.А.Викарчук, А.П.Воленко, И.С.Ясников. СПб: Политехника, 2004. - 212 е.; 21 см.- Библиогр.: с. 200-212. 1000 экз. - ISBN 5-7325-0831-7.

15. Вишенкова, О.В. Оптимальные режимы высокоскоростной обработки материалов точением Текст. / О.В.Вишенкова // Вестник машиностроения. -2005.- №5.- С.46-50. Библиогр.: с. 50.

16. Вульф, A.M. Резание металлов Текст. / Арнольд Вульф. J1.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1973. - 496 е.; 22 см. -Библиогр.: с. 488-493. - 33000 экз.

17. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) Текст. / Дмитрий Гаркунов. М.: Изд-во МСХА, 2001. - 616 е.; 26 см. -Библиогр.: с.558-576. -2000 экз. - ISBN 5-94327-004-3.

18. Гордон, М.Б. Трение, смазка и износ инструмента при резании металлов Текст. / Меер Гордон. Чебоксары: Чувашский университет, 1978.- 126 е.; 19 см.-Библиогр.: с. 123-125. - 1000 экз.

19. Грановский, Г.И. Резание металлов Текст. / Герберт Грановский, Владимир Грановский. М.: Высш. шк., 1985. - 304 е.; 24 см. -Библиогр.: с. 298-299. - 80000 экз.

20. Грубый, С.В. Моделирование процесса изнашивания твердосплавных резцов Текст. / С.В.Грубый // Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение: сб. науч. тр. Брянск: БГТУ, 2003. - С. 53.-56. - Библиогр.: с. 56.

21. Гуляев, А.П. Металловедение Текст. / Александр Гуляев. М.: Металлургия, 1986. - 554 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 548-553. - 100000 экз.

22. Даниелян, A.M. Тепловой баланс при резании металлов Текст. / А.М.Даниелян // Передовые технологии машиностроения. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - С. 407-426. - Библиогр.: с. 425-426.

23. Ефимович, И.А. Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части в процессе резания Текст. / И.А.Ефимович // Вестник машиностроения. 2003. - №7. -С.48-52.-Библиогр.: с. 52.

24. Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом Текст. / Игорь Жарков. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1986. - 184 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 180-183. - 1000 экз.

25. Жарков, И.Г. Исследование автоколебаний, возникающих при обработке резанием конструкционных материалов Текст.: Автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.03.03 / Жарков Игорь Григорьевич. -Куйбышев, 1974.-44 с. Библиогр.: с. 41-43.

26. Железнов, Г.С. Особенности образования тонких стружек при резании металлов Текст. / Г.С.Железнов // Высокие технологии в машиностроении: сб. науч. тр. Самара: СамГТУ, 2005. - С. 31-33. -Библиогр.: с. 33.

27. Железнов, Г.С. Стружкообразование при резании металлов Текст. / Г.С.Железнов, С.А.Сингеев // Вестник СамГТУ. Сер. Техн. науки. -Вып. 24.- 2004.- С. 130-134. Библиогр.: с. 134.

28. Иванов, А.И. Конструкционная прочность (металловедческие аспекты) Текст. / Александр Иванов. М.: Машиностроение-1, 2005. -368 е.; 20 см. - Библиогр.: с.355-364. - 200 экз. - ISBN 5-94275-201-Х.

29. Иванов, Ю.И. Конструкции и эффективность инструментов со сменными многогранными пластинами Текст. / Ю.И.Иваиов, Л.П.Ситкина // Высокие технологии в машиностроении: сб. науч. тр. -Самара: СамГТУ, 2005. С. 45-47. - Библиогр.: с. 47.

30. Иванова, B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении Текст. / В.С.Иванова, А.С.Баланкин, И.Ж.Бунин, А.А.Оксогоев. М.: Паука, 1994. - 383 е.; 22 см. - Библиогр.: 363-377. - 1530 экз. - ISBN 5-02001818-Х.

31. Иванова, B.C. Модифицированная карта адаптации структуры материалов к внешнему воздействию Текст. / В.С.Иванова // Металлургия машиностроения. 2005. - №2. - С.22-25. - Библиогр.: с. 25.

32. Иванова, B.C. Оптимизация структуры машиностроительных материалов. Часть 1 Текст. / Иванова B.C., Оксогоев А.А., Закиричпая М.М., Пруцков М.Е. // Металлургия машиностроения. 2002. - №6. -С. 19-25.- Библиогр.: с. 25.

33. Иванова, B.C. Оптимизация структуры машиностроительных материалов. Часть 2 Текст. / Иванова B.C., Оксогоев А.А., Закиричпая М.М., Пруцков М.Е. // Металлургия машиностроения. 2003. - №2. -С. 15-24.- Библиогр.: с. 24.

34. Илясов, Ю.В. Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.01, 05.02.04 / Илясов Юрий Викторович. Ростов-на-Дону, 2005. - 26 с. - Библиогр.: с.23-24.

35. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и Г11С Текст. /И.Л.Фадюшкин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков, А.Р.Маслов. -М.: Машиностроение, 1990. 272 е.; 22 см. - Библиогр.: 270281. -21000 экз. - ISBN 5-217-01028-2.

36. Кабалдин, Ю.Г. Нелинейная динамика. Фрактальный подход к изнашиванию и динамической устойчивости систем при резании Текст. / Ю.Г.Кабалдин, М.В.Семибратова, В.В.Киричеико // Вестник машиностроения. 2003. - №4. - С.54-58. - Библиогр.: с. 58.

37. Кабалдин, Ю.Г. Синергетический подход к процессам трения и смазочного действия СОЖ при резании Текст. / Ю.Г.Кабалдин // Вестник машиностроения. 1996. - №12. - С.23-30. - Библиогр.: с.ЗО.

38. Ковалев, А.П. Экономическое обеспечение надежности машин Текст. / А.П.Ковалев, В.И.Кантор, А.Б.Можаев. М.: Машиностроение, 1991. - 240 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 237-239. - 3700 экз.-ISBN 5-217-01440-7.

39. Качанов, Л.М. Основы теории пластичности Текст. / Лазарь Качанов. М.: Наука, 1969. - 240 е.; 21 см. - Библиогр.: с.409-416. -24000 экз.

40. Кичко, Ю.М. Исследование вопросов оптимального точения углеродистых сталей в связи с их химическим составом и свойствами Текст. : Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.03 / Кичко Юрий Михайлович. Куйбышев, 1971.-30 с.-Библиогр.: с. 29.

41. Клушин, М.И. Оптимизация условий резания на технологической операции Текст. / Моисей Клушин, Геннадий Гостев. Горький: ГНИ, 1980. - 54 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 52-53. - 500 экз.

42. Коваль, Ю.Ф. Исследование влияния термо-ЭДС твердосплавных пластин на их режущую способность Текст.: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.03 / Коваль Юрий Федорович. Куйбышев, 1973. - 23 с. - Библиогр.: с. 22.

43. Кравченко, Б.А. Физические аспекты теории процесса резания металлов Текст. / Борис Кравченко, Александр Кравченко. Самара: СамГТУ, 2002. - 166 е.; 21 см. - Библиогр.: с. 164-166. - 100 экз. - ISBN 5-7964-0338-9.

44. Крагельский, И.В. Основы расчета на трение и износ Текст. / И.В.Крагельский, М.Н.Добычин, В.С.Камбалов. М.: Машиностроение, 1977. - 526 е.; 21 см. - Библиогр.: с. 483-513.-24000 экз.

45. Кушнер, B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании Текст. / С.А.Васин, А.С.Всрещака, В.С.Кушнер. М.: Изд-во МГТУ, 2001. - 448 е.; 23 см. - Библиогр.: с. 437-443. - 2000 экз. - ISBN 5-7038-823-0.

46. Кушнер, B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов Текст. / Валерий Кушнер. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1982. - 180 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 174-178. - 500 экз.

47. Леонов, Б.Н. Исследование термоконтактных явлений в процессе тонкого точения металлов резцами из твердого сплава и эльбора: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.03 / Леонов Борис Николаевич. Куйбышев, 1973. - 28 с. - Библиогр.: с. 27-28.

48. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Теймураз Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. - 320 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 314-318. - 10000 экз.

49. Макаров, А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А.Д.Макаров, В.С.Мухин, Л.Ш.Шустер. Уфа: Уфим. авиац. ит-т, 1975. - 372 е.; 21 см. - 800 экз.

50. Макаров, П.В. Моделирование процессов деформации и разрушения на мезоуровне Текст. / П.В.Макаров // Известия АН. Сер. Механика твердого тела.-1999.- №5.-С.109-130.-Библиогр.: с. 128-130.

51. Мак Лин, Д. Механические свойства металлов Текст. / Д.Мак Лин: пер. с англ. Л.И.Миркина. М.: Металлургия, 1965. - 431 е.; 22 см. -Библиогр.: с. 413-415. - Перевод изд.: Mechanical properties of metals /1). Mclean. - 6000 экз.

52. Материаловедение Текст. / Б.Н. Арзамасов, П.В.Макарова, Г.Г. Мухин, Н.М.Рыжов, В.И.Силаева; худож. С.С.Водиц. М.: Изд-во МГТУ, 2002. - 648 е.; 24 см. - Библиогр.: с. 630-631. - 5000 экз. - ISBN 5-7038-1860-5.

53. Мацевитый, В.М. Покрытия для режущих инструментов Текст. / Владимир Мацевитый; худож. В.А.Рияка. X.: Вища шк., 1987. - 128 е.; 20 см. - Библиогр.: с.123-126. - 3000 экз.

54. Моисеев, Н.Н. Алгоритмы развития Текст. / Никита Моисеев. М.: Наука, 1987.-302 е.; 17 см. - Библиогр.: с.297-301. - 14200 экз.

55. Нодельман, M.O. К вопросу определения динамического переднего угла Текст. / М.О.Нодельман // Высокопроизводительная обработка металлов резанием: сб. науч. тр. Челябинск: Южно-Уральское ЦБТИ , 1966. - С. 112-119. - Библиогр.: с. 119.

56. Обработка металлов резанием Текст.: справочник технолога / Под ред А.А. Панова; худож. К.К.Федоров. М.: Машиностроение, 1988. -736 е.; 24 см. - Предм. указ.: с.731-736. - 120000 экз. - ISBN 5-21700032-5.

57. Панов, B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них Текст. / Владимир Панов, Анатолий Чувилин. М.: МИСИС, 2001. - 428 е., 22 см. - Библиогр.: с. 427. - 1250 экз. - ISBN 587623-076-6.

58. Папшев, Д.Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением Текст. / Дмитрий Папшев. Самара: СамГТУ, 1993. - 72 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 70-71. - 300 экз. - ISBN 5-230-06288-6.

59. Питюлин, А.Н. Силовое комнактирование в СВС-продессах Текст. / А.Н.Питюлин // Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика: сб. науч. тр. Черноголовка: Территория, 2001. -С.333-353. - Библиогр.: с. 352-353.

60. Поверхностная прочность материалов при трении Текст. / Под общ. ред. Б.И.Костецкого. Киев: Техшка, 1976. - 296 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 270-284. - 5000 экз.

61. Полетика, М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / Михаил Полетика. М.: Машиностроение, 1969. -150 е.; 21 см.-Библиогр.: с. 144-149.-8500 экз.

62. Поляков, А.А. Трение на основе самоорганизации Текст. / А.А.Поляков // Эффект безызносности и триботехнологии. 1996. - № 3-4. - С.47-119. - Библиогр.: с. 118-119.

63. Прагер, В. Основы теории оптимального проектирования конструкций Текст. / Вильям Прагер: пер. с англ. А.Г.Лапиги. 109 е.; 21 см. - Перевод изд.: Introduction to structural optimization / William Prager. Udine. 1974. - 10000 экз.

64. Развитие науки о резании металлов Текст. / Под ред. Н.П.Зорева. -М.: Машиностроение, 1967. 416 е.; 27 см. - Библиогр.: с. 394-414. -5000 экз.

65. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах Текст. / Арон Резников, Лев Резников. М.: Машиностроение, 1990. -288 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 286-287. - 13900 экз. - ISBN 5-217-01013-4.

66. Режущий инструмент Текст. / Под ред. С.В.Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004. - 512 е.; 22 см. - Библиогр.: с.510-511. - 2000 экз.-ISBN 5-217-032250-2.

67. Розенберг, A.M. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания | Текст. / Александр Розенберг, Олег Розенберг. Киев: Наук. Думка, 1990. - 319 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 305-315. - 970 экз. - ISBN 5-12-001624-3.

68. Розенберг, A.M. Элементы теории процесса резания металлов Текст. / Александр Розенберг, Александр Еремин. Москва-Свердловск: Машгиз, 1956. - 319 е.; 23 см. - Библиогр.: с. 314-317. -8000 экз.

69. Розенберг, В.М. Основы жаропрочности металлических материалов Текст. / Владимир Розенберг. М.: Металлургия, 1973. - 328 е.; 21 см. - Библиогр.: с. 317-325. - 3250 экз.

70. Салов, П.М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов Текст. / Петр Салов, Борис Кравченко. Самара: Самар.гос.тех.ун-т, 2001. - 118 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 110-115. - 100 экз.-ISBN 5-7964-0912-0.

71. Сидоренко, JI.C. Математическое моделирование некоторых физических явлений процесса резания металлов на основе законов реологии Текст./ Л.С.Сидоренко //СТИН. 2000,- №5.- С. 16-20.-Библиогр.: с. 20.

72. Силин, С.С. Метод подобия при резании металлов Текст. / Сергей Силин. М.: Машиностроение, 1979. - 152 е.; 21 см. - Библиогр.: с. 147-150.-7000 экз.

73. Старостенков, М.Д. Самоорганизация дефектных структур в кристаллах при деформации Текст. / М.Д.Старостеиков, М.В.Патудин, Д.М.Старостенков, Э.В.Козлов // Известия РАМ. Сер. Физическая. -2004 -Т.68. -№ 10- С. 1510-1515.-Библиогр.: с. 1515.

74. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроении Текст. / Анатолий Суслов, Антон Дальский. М.: Машиностроение, 2002. - 684 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 678-682. - 2000 экз. - ISBN 5-217-03108-5.

75. Талантов, Н.В. Закономерности износа резцов из твердого сплава Текст. / Н.В.Талантов // Резание и инструмент. 1981. - Вып. 26. - С. 110-114.-Библиогр.: с. 114.

76. Талантов, Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента Текст. / Николай Талантов. М.: Машиностроение, 1992. - 240 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 238-239. - 200 экз.-ISBN 5-217-01857-7.

77. Трение, износ и смазка Текст.: в 2-х кн. / Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 22 см. -40000 экз.

78. Кн. 1 400 с. - Предм. указ.: с. 391-399. Кн.2 - 358 с. - Предм. указ.: с. 350-358.

79. ЮО.Трент, Э.М. Резание металлов Текст. / Эдвард Трент: пер. с англ. Г.И.Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980. - 263 е.; 21 см. -Библиогр.: с. 257 - Перевод изд.: Metal cutting / E.M.Trent. London. 1978.- 15000 экз.

80. Утешев, М.Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой Текст. / М.Х.Утешев, В.А.Сешоков // Вестник машиностроения. 1972. - №2. - С.70-73. - Библиогр.: с. 73.

81. Ю2.Физические основы процесса резания металлов Текст. / Под ред. В.А.Остафьева. Киев: Вища школа, 1976. - 136 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 134-135.- 1000 экз.

82. ЮЗ.Фистуль, В.И. Физика и химия твердого тела Текст.: в 2 т. / Владимир Фистуль; худож. В.Н.Забайрова. М.: Металлургия, 1995. -800 е.; 21 см.- 1000 экз.

83. Т.1.- 489 с.- Библиогр.: с. 477-479.-ISBN 5-229-01194-7. Т.2. 311 е. - Библиогр.: с. 300-302.-ISBN 5-229-01195-5.

84. Ю4.Хакен, Г. Синергетика Текст. / Герман Хакен: нер. с англ. В.И.Емельянова. М.: Мир, 1980. - 404 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 10-11.- Перевод изд.: Synergetics / Hermann Haken. Berlin. 1978. 6600 экз.

85. Хает, Г.J1. Прочность режущего инструмента Текст. / Григорий Хает. М.: Машиностроение, 1975. - 167 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 163165.- 10000 экз.

86. Юб.Чапорова, И.II. Структура спеченных твердых сплавов Текст| / Ия Чапорова, Кирилл Чернявский. М.: Металлургия, 1975. - 247 е.; 20 см.- Библиогр.: с. 240-247. 3100 экз.

87. Штремель, М.А. Прочность сплавов: деформации Текст. / Мстислав Штремель. М.: МИСИС, 1997. - 527 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 483-526. - 1500 экз. - ISBN 5-87623-015-4.

88. Эбелинг, В. Физика процессов эволюции: Синергетический подход Текст. / В.Эбелинг, А.Энгель, Р.Файтель: пер. с нем. Ю.А.Данилова. -М.: УРСС, 2001. 326 е.; 24 см. Библиогр.: с. 313-323. - 1500 экз. -ISBN 5-8360-0233-9.

89. ПОЛОркевич, В.В. К вопросу точности токарной обработки Текст| / В.В.Юркевич // Вестник машиностроения. 2004. - №2. - С.46-52. -Библиогр.: с. 52.

90. Ш.Яворский, Б.М. Справочник по физике Текст. / Борис Яворский, Андрей Детлаф. М.: Наука, 1974. - 944 е.; 17 см. - Предм. указ.: с. 917-942.- 150000 экз.

91. Якубов, Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки Текст. / Февзи Якубов. Ташкент: Фан, 1985. - 105 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 103-104. - 1080 экз.

92. А.С. 1002941 СССР, МКИ G 01 N 27/48. Способ определения качества покрытий Текст. / Е.А. Кордит, В.В.Слеиушкин, Б.Л.Таубкин, Б.Ф.Трахтенберг (СССР). заявл. 13.04.81; опубл. 10.03.1983, Бюл.№9. - 2 е.: ил.

93. Пат. 2016743 Российская Федерация МПК В 24 133/34. Способ восстановления режущего инструмента Текст. / С.Н.Афанасьев, Г.С.Фукс-Рабинович. заявл. 12.12.91; опубл. 30.07.94., Бюл. №14.-4е.: ил.