автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.11, диссертация на тему:Установление закономерностей движения и управления потоком рудной массы при выпуске ее из блоков

Ермакова Инна Алексеевна

'V__

УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ РУДНОЙ МАССЫ ПРИ ВЫПУСКЕ ЕЕ ИЗ БЛОКОВ

Специальность 05.15.11—„Физические процессы горного

производства*

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кемерово 1905

Работа выполнена в Кузбасском государственном техническом университете.

Научный руководитель — доктор технических наук,

профессор

Рыжков Юрий Александрович

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор

Лесин Юрий Васильевич

—кандидат технических наук, старший научный сотрудник Шалауров Виссарион Александрович

Ведущее предприятие—Салаирский горно-обогатительный комбинат

Защита диссертации состоится 5 июня 1995 г. в 15 часов на заседании специализированного Совета Д. 063.70.02 при Кузбасском государственном техническом университете по адресу: 650026, г. Кемерово, ул. Весенняя, 28.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кузбасского государственного технического университета.

Автореферат разослан , 05~а_0-£>-1995 г.

Ученый секретарь специализированного Совета доктор технических наук

профессор А. С. ТАШКИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность пр^бре'-н?', При поцзьмьой разработке рудных м,¡сторож-доний системами с обрушением руды и вмещающих пород добывается более 35% руд черныл и цветных, металлов. Полнота извлечения руды в знэчшель-ном степени зависит от количества, размещения и параметров выпускных к доставочных выработок в днище блока, удельный вес которых достигает 50 -70% от общего объема подготовительно-нарезных р.5боГ в блоке. Торцевой способ выпуска руды характеризуется небольшим количеством выработок я, в тоже время, низкими показателями нзллечения, При донном выпуске, наоборот, меньшие потери и разубожиеание достигаются за счй1 значительных объемов подготовительно-нарезных работ. Таким образом, стремление к улучшению одних показателям приводит к ухудшению других. Совершенствование-выпуска руды направлено на разрешений лою противоречия и основано на изучении и использовании закономерностей движения и управления потоком рудной массы. Развитие технологии разработки рудных месторождений обуславливает необходимость дополнительного изучения процесса выпуска руды. В частности, к слабоизученным относятся вопросы движения потопа рудной массы, изменяющего направление при истечении через выпускные выработки, а также при огибании различного вида препятствий в очистном пространстве. Движение потока о таких условиях широко распространено на практике, и закономерности его движения необходимы для проектирования днищ бпокоз, планирования потерь, разубожиаания и решения других задач, связанных с управлением выпуском руды.

Таким образом, установление закономерностей движения и управления потоком рудной массы при выпуске ее из блоков представляв! собой актуальную задачу, имеющую иажнее теоретическое и прикладное значение.

Тема диссертации связана с научно-исследоватет.скими работами, выполненными при участии автора в Кузбасском государственном техническом университете.

.Иеяый-Рййшы является установление закономерностей движения и управления потоком рудной массы при аыпуске ее через выработки днища и огибании препятствий в очистном пространстве для снижения подготоимтель-но-норе^ных работ и повышения показателей извлечения.

Ид^З заключается и использовании установленных закономерностей для формкроийпи* о очистном, простркнстпо разделительных целиков, обеспечивающих уиеиит.-аие сечения гаюк.ч руды и управлений обще» фигурой выпуска и соответствии с проектным контуром блока.

— определить параметры зоны потека при изменении направления его движения в результате огибания цели/.оп, раслсложемны.ч в днища блока и к очистном пространстве;

— установить условии образования общей фигуры выпуска и факторы, ьлпдющие «а ее форму и размеры, при формировании в очистмо/л пространстве разд^хиельных целиков;

— обосновать рекомендации по совершенствованию процесса выпуска рудной массы с помощью разделительных целикоа, формируемых в очистном прсстрэчоьа.

Методы исследования оключапч натурные наблюдения за процессом выпуска; физическое моделирование для /сгокобления закономерностей движении и управления потоком рудной массы, корреляционный и регрессионный анализ для обработки результатов натурных наблюдений и па -ораторных экспериментов; численное моделирование напряженно-дефор<л 1рованного состояния разделительных целиков для оценки их прочности.

'Научные положения, представляемые к защите:

— поток рудной массы на уровне огибания целика ( препятствия ) в по ■ перечном сечении соответствует четырехкрл гному Диаметру ку:..£, о,дородной по крупности руды; граница зоны потоки руды независимо . г крупности кусков описывается в безразмерных координатах единым параболическим, уравнением;

— параметры фигуры ьыпуска общего логика руды, формирующегося из потоков, сгибающих разделительные целнкн, определяются количеством и месюпопо.иемпйп р.*дделитепьных цепикоь,

-- формирование ь очистном пространстве разделительных целиков с оГ>лс!1йаампым|« параметрами при системах разработки с обрушеннем руды и Н: чч ¿накадил пород позволяет снизит*, потерь, разубожмаание и объемы под-(V,: .'.ь.'айпы.о-норези!,!« работ.

и рекомендаций обеспечивав»с* мс-

.1оЬанпем апробированных методов исследовании, достаточны** объем«»*,-.

í

и сходимостью натурных наблюдений и лабораторных г/чсп^римептов. ионием физического и м,ттгм5\ичс;<;кого мздгпирспснмя, aoti3«'.ifcnl.4Mw рч зупьтзтэми внедрения предлсж'.'нных рек9ме)<*'.<не<й-

ЫзучЩ? аРЬЫ.'-'З зз^лочзетея:

— □ установлении количественных зависимое r<;"i, опрсделкющчх параметры зоны потока, Формирующегося при огцбг-nui u^rtm'cc ( лр«пчгстцин);

— в установлении нзаимосзячн м«жду рзсположечивм разделительны/ цсгтнкоа и параметрами общей фигуры оыпускд.. образующейся в результате деление потоков;

— « обосновании u toteó a tunyci'.a включающего формирование с очистном пространстве раэдйнитеиьны» целиков для увеличения ссчвния потока руды и управления общей фигурой выпуска в соответствии с проектным контуром блока.

Л>аь1>1Л_тшал автора состоит в выборе и постановке задач ксспедогаиия и методов их решения; в обработке и анализе результатов натурных наблюдений ta выпуском руды; в проведении и анализ» лабораторных исследований по установлению закономерностей движения i( управления потоком рудной массы; о обоснования спосо ба выпус«& рудь; и разработка конструктивны», элементе системы разрлбогки в виде разделительных цепикса

Пргктйчгск'1г.иеаис£х!>. Pev/льтать: исследований позволяют:

— обосновать сечение, необходимо« количество и расположение чыпу-. скных выработок в днище бпочз и определить планируемы"? потери руды;.

— снизить потери, разубожиайнио ч объемы подгоювительно-нйрв;ных работ r.prt отработке мощных крутопздэющих рудных тел гв счет формирования в очистном пространстве рудных разделительных целиков при использовании систем разработки с послойной отбонкон руды.

Нг.&Ш2ДЦЦ£.СЗ£01Ы. Результаты, рйботы исполь50ваны и npo««Tdx экспериментальных блоков нь Саланрском руднике, Доля аьюря в полученном экономическом эффекте состлпляог 07 тыс, рублен е цонах 01. 0¡, 91 г.

А.тзрбэпия работы. Основные положения диссертации докладывались на 1!.!кслп-с«мннгр« молодых ученых ( г. Новосибирск, 1989г.), ид VIH Всесоюзном семинаре по оптимизации горных робот { г. Новосибирск, 1989г.), на V Ьсгс-юяном семинара «Горняя моцтаим* ( г. Т>лзеи, 190vr.), w« b(,CCOK>¿-ной нзучио-техническсн конференции «Теория и премии;» проектирование, строительства и экеппуетгции (гысокопрондаоднтепьных подлвмны ру.чниког

( >. Москб i, 1У90г.), из областной научно-практической конференции «Молодые ученые Кузбасса — народному хозяйпеу» { г. Кемерояо, 1990г.), HJ II Республиканском и !!! Всесоюзно,v. семинарах »Проблемы разработки полезных ископаемы* п условии* высокогорья» ( г. фрунзо, 1990г., г. Бишкек, 1991г.), на техническом совете Сэпаирского рудника, 1991г.

Пуб.т'К.шии. По тгме диссертации опубпикопэио 9 печатных работ и получено 1 ангорское соидетельство на изобретение.

Структура_и_РЙ1гС.!й' Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения, написана на 4И.0 страницах, содгржит 2А рисунка, 12 таблиц и библиографию ня 76 наименований.

Автор омрожоят искреннюю признательность к. т. н., доценту В. И. Паулю за полисные консультации и помощь при выполнении работы.

Содержание работы

Способ и организации выпуска руды оказысает существенное влияние величину потерь и рэзубоживани». Разубожчвание, в свою очередь, обуславливает кячестьо добываемой рудной массы и, как следстаме, показатели ее обогащение. Эти й;«йимосоизи рассмотрены ьа пример« Салаирского рудника, применяющий систему разработки с послойной оtбойкой и торцевым выпуском руды. Отбитая руда выпускается под обрушенными породами, которые ч, значительной мерч, предстозлены окисленной рудой. Б результате разубожниания содержи»!-? окислов в топарной рудной массе, поступающей с рудник*) на обогатительную флбрику, достигает 30 • 40%. Выявленные колебания качества товарной рудном массы евкланы с ":рнодичнэстью гроцессоэ отбойки и выпуска руды. Несмотря на независимый ход телнологического процесса в кеждом Споке, отбойка руды производится преимущественно одновременно о нескольких блоках с периодичностью в одну-дие недепн. Это приводит к тому, что гн.ррд днями отбойки содержание окислов а тоьар^ои рудной массе достигает максимального зизче .ия, а посла них резко chhjkssi-ся, что отражается на эффективности процесса обогащения рудной массы. Полученные ураснения регрессии лозголнют оценить негативное влияние раз-убожчвания на показатели обогащения. Так, увеличение рлзуОокивани* на один процент приводи» к уменьшению извлечения металлов в концентраты на 0,43-0,56% и к ухудшению ка'тестоа евммиового концентрата на 0,18%. Кроме

этого, ьыпуск рулы, сопровождающийся повышенным рлзубо:«мс.-ц.,ем, приводит к уьепччекию потерь отбитой руд . а сичтном прост ранг. | не из-зз нацело.ообразнос.'и ее извлечения о сигзн со значительным превышением планового разубожипгния. Таким образом, стремление уменьшить объемы подготовигельно-нарезиых работ п результате применения торць-.ит ьыпуска руды приводит к увеличению потерь, рагубожипания и ухудшению показателей процесса обогащения нл-зз наличия окислов и колебании качества товарной рудной массы. Проведенные исследования показали необходимость дальнейшего совершенствования процесса выпуска руды.

Совершенствование еыпуска руды основано ил научении и использовании закономерностей движения и управлении потоком рудной массы. Их изучением занимались М. И. Агошкои, О. А. Байкопуров, В. Р. Безух. П. М. Вольфеои, Н. 3. Галаев, Н. В. Дроноо. Н. Г. Дубымин, Ю. 8. Демидов, В. Р. Именигов, С. Л. Иофич, в. В. Куликов, И. К. Куиин, В. А. Кучкйи, Г. М. Мш1а-хов, С. С. Минаев, В. К. Мартынов, А. Т. Рыков, 3. А. Терпигосов. Е. Г. Фурсов, Л. Л\. Иинкер, 8. А. Шестаков, В. С. Шехоицо.а, В. В. Шкэрпатян и другие. В работах Э. 0. Дманике, А. Ф. Ренуженко. С. Е. Сталинскою рассматриваются общие закономерности, присущие как истеч;ш,ю сыпучих материалов из бункеров, силосов, так и выпуску руды.

Установление параметров потока, истекающего через аыпуекнре отверстие, является оснозным вопросом теории выпуска. Изьестные зависимости для определения параметров фигуры выпуска и зоны потока, нео.огря нз различил, указывают на основные факторы, обуславливающие параметры потока: диаметр выпускного отверстия и крупность кусков. Однако, зтк зависимости установлены для условий прямоточного истечения потока в плоское отверстие { рис. 1 э). На практике аылуск руды через выпускные выработки или торец достааочной выработки сопровождается изменением направления движения потока и. происходит под углом естественного откоса в досгавоч-ну.ю выработку. Для таких условий истечения параметры потока являюгс» недостаточно изученными. В работах различных авторов указываемся, что пою* истекает не через осе поперечное сечение выпускной выработки, а лиыь через его часть, которая называется активным сечением выпускной ьыр^божи н, по разным оценкам, составляет от 30 до 75% I еометрнческсго. Поэюму численные параметры потока, изменяющего исправление движения, определить с достаточной точностью невозможно.

е

3VW> \ I i .-<7 in

Jùi/C/, —

Hin: 1. Успении исюч1-г»ий iiofoiiô: с») — прямоточное; —■ с ti'iMc.iObntM nan|."citn«3!i»í>;

Исследование закономерностей доижения потокт рудной мсссы при выпуске ее из блоков с изменением нанрльпечмэ цриж<;ния пр*.; годилось па физических моделях с соблюдением I сометри^еского подобии и равенства натурных и модепььых коэффициентов разрыхления и углов внутреннего трении. В ходе экспериментов изтлеряг.ись геометрические размеры зоны потока рудной массы. Выпуск руды производился через воронку с макгончсй дучкой, наклонную дучку, торец достаточной выработки, э тпкже через плоское отверстие с препятствием над ним ( рис. I б). В результате эчспериментов установлено различие между процессами прямоточного истечения потока и истечения с изменением направления движения, состоящее в том, что в последнем случае размеры гоны потека не зависят от размера выпускного отверстия и нр изменяются с его уреличинкем. Поток имеет форму параболоида выи,»; уровня огибания целика ( препятствия), и, го аналогии с прямоточным истечением, поперечное сечение потека на ?том уровне было назеано в работе условным рыпускным отверстием. Его диаметр и параметры потока пыи.о него зависят от крупности руды. О результате экспериментов с рудой различной крупности установлено, что поток, огибающий препятствие, соответствует по ширине пстску, истекающему прлмоточно через отверстие, размер которого равен четырехкратному размеру куска руды сС, однородной по крупности. Таким образом, диаметр условного выпускного отверстия определяется выражен.твм:

&уСЛ — ¿¡С/, . (1)

Граница гоны потока, образующаяся ньиип выпускного отвирелия , и плоском спучао представляет собой ейтри парабол!»", кривизна которых згви-сит от свойств руды, и а первую очередь, от кругнсстн. Граница зонн потока руды определенной крупности описываемся соотивтсгиующнм ей уравнением, требующим экспериментального устрноипекия п каждом конкретном случчо.

Б рабо-.е устьновленг закономерность, позволяющая расчетным путем определять границу зоны поток» на основании известной крупности руды. Граница зоны потока для руды различной крупности списывайся «диным параболическим уравнением в безразмерных коердиьлтз*. Например, для руды Саланрского рудника уравнение записываете» в »иде:

= , (2) где и А/р — соответственно число куекоа по рысото н ширмип

потока.

1 ¿к гак отбитая руда имеет непрерывный гранулометрический состав, то для исиот»зов>ния попученчых зависимостей (1,2) был определен показатель, х-эрчкгери?ующнй крупность такой руды. Экспериментально было устансвлечо, что руду с непрерывным гранулометрическим состаком сс» средневзвешенным диаметром кускоч можно представить ру-

дой с однородной крупностью куска, paзмfp которого был назван зквиие-пентным. Его езнзь со средневзвешенным размером кускоо сыражается зависимостью: С('зх,1 .

Полученные зачисимости коэсопиют рассчитать параметры зоны потока, изменяющего нлпраииении движения..

Используя физическое моделирование, был выполнен следующий »теп работы, сгязасный с установлением закономерностей управления потоком рудной массы с применением разделительных целиков, формируемых в очистном проС1р"жстие. Следует отметить, что известен опыт (Фурсов Е. Г., Цинкер Л. М.) использования горизонтального разделители, расположенного и выпускной выработке игы выше вг. Его применение поззоляег увеличить в определенных пределах ширину потока. С цепью повышения »ф^ектмвности выпуска руды за счет значительного увеличения объема рудной массы, напущенной черэ» одну выпускную выработку, И управления параметрами образующейся общей фигуры выпуска, а работе было изучено деление потока наклонными разделителями, расположенными а очистном пространстве блоков.

8 случае деления потека разделителем с углом наклона, меньшим угла естественного откоса рудной мессы у,, также, как и при делении горизонтальным разделителем, расстояние от торцов разделителя до |раниц зоны потока должно быть не менее 3<4 ( рис. 2 а), при »том длина разделителя ограничивается шириной зоны потока. Б случле расположения разделителя под углам естественного откоса и более выявлены следующие особенности делении. Во-первых, изменяются условия деления потока. Расположение разделителя определяется положением его нижнего терцз, который должен находиться п предела* гоны потока, но на расстоянии, не ближе к границе потока, обратной наклону разделителя ( рис. 2 6). верхний торец разделители может выходигь 1а пределы границы потпкв, прк этом длина разделители ие ограничивается шириной поток«», ио-аторых, изменение расположены» разделителя внутри

fue. 2. Схемы деление потоков; б) — разделителем С углом накпече, меньшим угла естественного откоси рудной м»сгь( и горизонтальным; б) — разделителем с углом наклони, равным и богыиим успя ест- f T'_>'.•>»югг откоса; в) — последоватепьное деление гкяока.

зоны потока обеспечипэ>;т управление скоростями потоков, образующихся а результате деления так как скорость, частиц г.о ширине потока неодинакова и увеличивается к его «си. Тач, Смещение разделителя от оси г .стока к одной из границ приводит к замедлению скорости потока, образующегося со стороны этой границы, относительно скорости второго потока.

Для увеличения объема руды, выпущенной через одну аырпботку, определены условии последовательного дегония потока требуемым числом разделителей ( рис. 2 в), связывающие расстояния между разделителями по. горизонтали (1. и вертикали А. о виде:

\~3ct - < а < + \/грК- ; ( к > а-¿у у + за/см-у ?

где 2 рП> — ширина гоны потока по Куликову В. В., Р — пендзэтег.ь . сыпучести рулы.

На основании исследований грсдлож?ч сюсоб пыпуска руды с формирование»« в очистном простргн'.твг разделительных целиков, обеспечивающих увеличзние семени* потока и объема руды, иыпущенмей через одну зыпуск-ную выработку, и управление общей фигурой кыгг/ска в сой/четствии с проектным контуром блоке. В поставленных на модели экспериментах был осуществлен выпуск руды под обрушенными породами через одну выпускную выработку из блоков, имеющих о перпендикулярном достааочной выработк« сечении треугольную, ромбическую форму, а также наклонную, применительно к условиям выемки круто,чадающего рудного тела (рис, 3). В годе выпуска образуются самостоятельные потоки руды, огибающие разделительные целики, которые пересекаются и образуют общий поток с увеличенными поперечными размерами. Граница раздела «руда-обрушенная пород?-» постепенно прогибается, и частицы, лежащие на ней, одновременно достигают выпускное отверстие. Таким образом, фигура выпуска соответст»ует проектному контуру блока.

Расчет формы и размере? фигуры выпуска произаодится на основании полученных а работе выражений, устанавливающих азаимосиязь межд/ местоположением разделительного цепикэ и положением границы раздела «ру-дэ-порода» над ним*. £

н^и,-Л,/)

- у ,

У //// /

У///&//,,

////ЩаЯ^

/У//А0ШШ ////

щ/

Рис. 3. Выпуск руды под обрушенными породами из бпокоь. 1 — начальное положение границы раздела «руда-порода»; 2 - 4 — изменение положения границы раздела в коде выпуска.

тд-„ // - йы-:от<- молба руды дл>: потока, образующегося при огибании ра'леин'^ля; ( — имсота сюлбо руды дли потока, подвергающегося дспеникч; СЬ < - рдссто.чние между нижним яроем разделителя и осью потока, & , ~)& ~ ¿0I, лл| ; — постоянная, учитывающая расстояние пожду центрами частиц, У Ир '¿¿-4где к'.р— коэффициент разрыхле-

нии { см. рис. 2 в ). Выражения были получены исходя И1 услооия, что частицы породы, расположенные г,о оскм потоков но граница раздала, одновременно достигают выпускное от^ррстис,

!'аздал»пеньны« ру'длыА ц?л*м<и, находясь в очистном пространства, должны со.чрамзтв свою прочность, поатому размеры целиков были обоснованы с учугом ана ; ¡за его напряженно-деформированною состояния. Целик в форма прямого параллели,!ипедэ. составляющий одной гранью единое целое с рудным массивом, рассматривался зажатым в обрушенной руде. Нагрузки были определены с учетом того, что первоначально целик находился ь состоянии ;-<(ь*:>>-.,юго гидростатического сжатия на глубине разработки. Цепик рассмат-рннался кап; упругое линейно-деформируемое тело. Напряженно-деформиро-. паннтч- сое тонкие целика было рассчитано методом конечных элементов по г тчндлртпон программе, на ЭВМ \'АХ. Прочность целика в уз) гх оценивалась пс критерию Кулон£~Лг\ера. Оценка прочности была выполнен ь для различных нагрузок, что позволило проследить за изменениями в состоянии целика.

Анализ показал, что основным фактором, снижающим прочность целика, является конвергенция двух торцевых граней одна из которых жестко связан"1 с неразрушенным рудным массивом, а другая — противоположна ей I !р.I этом, рро'.юегь целика повышается с увеличением нагрузок, действующ••' нч остальные гр.ыи.-Для условии разработки Сапаирг.кого рудника установлено, Ч10 целик с размерами 6 ж 6 х 4 м сохраняет прочность при высоте очистною блока 36 м, ' на»одяс|, под обрушенными породами на глубине р.>.:ботки 300 м.

выпуск с использованием разделительных целиков наиболее целесообразен при разработке мощных кругопадающих рудных залежей. При традиции»»-пей отрабоше предусматривается п|х>ьед<.ние дополнительных выпускных, достаточных выработок на промежуточных горизонтах для извлечения руды с бока, при отсутствии которых потер»' руды достигают 50-70%. ттыимкь мощныд крут опадающих рудных тел осуществляется системой 1;'. IКИ С ПОСИОТнЮЙ отбойкой р>Д».1, ЬКЛЮЧиЮщей мпроьэние и очи-¡н-и. . нроо рл'Оас: разделительных и.етн.ов ( риг. >1) Рудное тело

Î5

a о

X

о

X

í i

X i

ni a

a

o a

с %

o

X

0 a

1 í a o -Э-

í

ь

I

rs

3 >5

7 O <v Q (U

O <

'5 '

О в

* О X

? ? ! § ч

Ь Ö o

O tf

разбнваетгя но блоки икрест простирания. Выработки для выпуска оформляются в виде воронок или траншей. По высота блока вдоль лежачего бока проподягся буровые штреки 7. После выпуска руды из отрезной щели и заполнения ее сбрушенмой породой последующая отбойка рудм производится в зсжиме слоями. Слои розбуриоаютс» веерами скважин. Одновременно, между буровыми выработками на толщину отбиваемого слоя оформляются рудные целики 3. При отбойке следующего слоя конец цепикэ сбрушается для сохранения его постоянных размеров. Выпуск руды под обрушенными породами осуществляется на всю высоту блока мере! выпускные выработки основного горизонта.

Расчеты показали, что при успоьии равенства числа потоков, образованны* со сторснь» лежачего бока с помощью разделительных целиков в одном случае, и дополнительны» воронок в другом, объемы подготовительно-нарезных работ о предлагаемом варианте снижаются на 30-35%. Кроме »того, предложенная технология обеспечивает лучшие показатели извлечения зв счет бочее равномерного опускания границы «руда-порода». Достоинством также является концентрация работ, позволяющая увеличить производительность очистного забоя.

ЗАКЛЮЧ С Н И Е

В диссертационной работе изложено новое решение задачи установления закономерностей дьиження и управления потоком рудной массы при выпуске ее из блоков, имеющей существенное значение для снижения потерь, разубожиааиия и объемоа подготовмтепьно-нэрезиых рабо! при подземной разработке рудных месторождений.

Основные научные и практические результаты исследований заключаются в следующем:

1. При изменении потоком направления движения в результате огибания целиков в днище блока и в очистном пространстве ширина зоны потока остается посточнной при увеличении сеченич выпускных выработок и изменении расположения целичов (прела тстствнй).

2. Ширина зоны потока, огибающего целик, обуславливается диаметром сечения потока на уровне огибания, величина которого состаоияет четырехкратный диаметр куска однородной по крупности руды.

3. Граница зоны потока, образующаяся выше выпускного огнсрсгия или уровни огибания целика определяется дл» руды с р«зличчы.у гранулометрическим составом на основании единого параболического уравнения в безразмерных координата*.

4. Ралработзннзя методика расчета расположения, ориентации и размеров раздел'(тельных целиков в очистном пространстве, осеспечичост > величание сечения потока и управление фигурой выпуска в соотсеговии с проектным контуром блока.

5. Применение системы разработки с послойной отбойкой руды, включающей формирование в счистнсм пространстве разделительных целиков, при отработке мощных круюпадакзщих рудных тел позволяет отказаться от проеедення ьыпускных и достаточных выработок из промежуточных гериюн-тах дл* извлечения руды с лежачего бока залежи, сократить объе/лы подго-тоаительно-иарезных работ на 30%, снизить потери и рззубожназмне за счет рлвномернога опускания границы раздела «.руда-лорс-дэ».

6. Частичная реализация полученных научных результатах произве-дгнз иа Салаирском руднике. Рекомендации по изменению конструкции днища блока И управлению выпуском руды из блоков позволили сиизнь потери, разубожиоанио руды и получить эффект 87 тыс. рублей и ценах до 01. 01. 91 г.

Основное содержание работы опубликовано в работах:

1. Пауль В, И., Резнике-« В. Н-, Ермакова И. А.-Опыт отработки блоков с отбойкой руды на н5лолну*> компенсацию // Оптимизация подземных горных работ: Сб. науч. тр. /' ИГД СО АН СССР. - Новосибирск, 1989. - С. 113116.

2. Пауль В. И., Ермакова И. А., Рябов А. А. Влияние выпуска руды на изменение напряженного состояния массива // Горная геофизика: Тез. докл. V Всесоюзного семинара. — Тбилиси, 1939. — ч. II. — С. 101.

3. Ермакова И. А. Снижение потерь и разубоживания при ведении площадного выпуска руды // Моподые ученые Кузбасса - народному хозяйству: Те», докл. областной научи. - лрлктич, конференции. — Кемерою. 1990. - С. 23,

4. Ермакова И. А, Управление качеством при подземной добыче руды: Тэз. докл. всесоюзной научно-технической конференции и Теорий и мракми-о

ta

■«. актирования, строит(¡льстил и эксплуатации высокопроизводительных лод-

науч. .р. / ИГД СО АН СССР. - Новосибирск, 1990. - С. 26-28.

6. Ермакова И. А. Снижение количества выпускных выработок за счет рационального ьеданим добычных работ // Проблемы разработки полезных ископаемых в ус.-юаия.( высокогорья:. Тез. докл. II Республ. семинара. —■ Фрунзе, 1990. — ч. II. - С. 33.

7. Е{ 1акопд И. А. Определение оптимального размера выпускных отверстий дг, : говышения эффективности выпуска // Проблемы разработки полезных ископаемых и условиях высоко/орья: Тез. докл. Ill Всесоюзного семинара. — Бишкек, 19V1. — ч. If, — С. 33-34.

8. Ермакова И. А., Пауль В. И. Влияние технологии выпуска руды на геометрические параметры днища очистного блока // Геометрические модели и алгоритмы-. Межауэ. сб. науч. тр. / Кузбасский политех, ин-т. — Кемерово, 1992, - С. 74-32.

9. Рыжков Ю. А., П.эуль В. И., Гоголин 6. А., Ермаков И. А. Оценка прочности целиков в вырэботаном пространстве // Соверш, .-(ствование технологических процессов прц подземной разработке месторождений: Межгуз, сб. науч. тр. / Кузбасск. политехи, ин-т. — Кемерово, 1992. — С. 10-15.

10. А. с. 1763664 СССР, МКИ Е 21 С 41/22. Способ выпуска , /ды/ И. А. Ермакова - N 4887530/03. Заявлено 05. 12. 90: Опубп. 23. 0>. V, Бюл. N 35 - 5 стр : ил. ' . .

¿акай 1 Тираж 100ока. Пзчать офеетиая.

•1'ор..;4т с'::::'4/L6 Оэ'ьш 1п.л.. Типэгри'ми КуаЗисакого rosyцарственного

•i'oK!ai4«;:Koro униввроиуета.

6SOO«:? К лиг,ров о, .ул. Краоноа$ч1!)йокач ,115