автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.07, диссертация на тему:Управляемый метод электрокаплеструйного нанесения технологических жидкостей на химические нити

ВВЕДЕНИЕ.

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И РЕАЛИЗАЦИОННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ХИМИЧЕСКИЕ НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ.

1.1. Тенденции применения и развития способов нанесения технологических жидкостей на нити в легком машиностроении.

1.2. Рабочие жидкости и влияние их параметров на качество процессов при нанесении на нити.

1.3. Анализ принципов построения устройств для нанесения технологических жидкостей (замасливателей) на нити. Постановка задачи исследования.

Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОГО МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ НА НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ.

2.1. Задачи реализации элекгрокаплеструйного способа замасливания движущихся нитей.

2.2. Принципиальные основы построения электрокаплеструйных устройств для управляемого нанесения замасливателя на нити.

2.3. Экспериментальные основы реализации элекгрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на нити.

2.4. Конструктивное исполнение электрокаплеструйных замасливающих головок.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОГО МЕТОДА

УПРАВЛЯЕМОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ НА ХИМИЧЕСКИЕ НИТИ В ЛЕГКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ.

3.1. Математические модели процессов сообщения электрического заряда каплям замасливателя. Статические характеристики зарядного узла ЭКСЗУ.

3.2. Электрофизические процессы отклонения заряженных капель замасливателя при нанесении их на нити. Статические характеристики отклоняющего узла ЭКСЗУ.

3.3. Динамические характеристики электрокаплеструйных замасливающих устройств.

3.4. Экспериментальное исследование электрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на химические нити.

Выводы.

В настоящее время благодаря уникальным и одновременно универсальным свойствам химических нитей и волокон они находят применение практически во всех областях техники и быта, в том числе в космической технике, ракетостроении, авиастроении, судостроении, машиностроении и других отраслях.

Наиболее быстрыми темпами развивается производство синтетических нитей, среди которых по комплексу ценных физико-механических свойств, масштабах производства и многообразию областей применения, ведущее место занимают полиэфирные, полиамидные, сверхвысо-комодульные нити. Например, капроновая кордная и техническая нити относятся к важнейшим видам продукции предприятий химических волокон, причем основное внимание уделяется повышению прочности для получения высокопрочных кордных тканей, используемых в различных отраслях промышленности.

Непрерывный рост производства химических нитей и улучшение их физико-механических показателей могут быть осуществлены путем дальнейшего совершенствования соответствующего оборудования, создаваемого в легком машиностроении.

Актуальной задачей при этом является улучшение качества формуемых химических нитей, повышение уровня автоматизации и экологической чистоты технологического процесса. Особое место в этом плане занимает проблема точного и управляемого нанесения замасливателя на химические нити.

Суть проблемы состоит в том, что традиционные, применяемые в соответствующих машинах, способы нанесения замасливателя на формуемые химические нити с использованием контактных механических и электромеханических подвижных элементов становятся малоэффектив5 ными в виду того, что не обеспечивают управляемое точное дозирование замасливателя.

Основная цель настоящей диссертационной работы состоит в разработке и исследовании принципиально нового бесконтактного элект-рокаплеструйного способа управляемого (в том числе от микропроцессоров и микро-ЭВМ) точного нанесения замасливателя на движущиеся нити, а также в разработке комплекса производственно-эксплуатационных вопросов использования электрокаплеструйных методов нанесения технологических жидкостей (замасливателей) на нити и волокна.

Электрокаплеструйный способ замасливания нитей заключается в создании линейной последовательности потока монодисперсных капель эмульсии замасливателя одинакового диаметра, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга, сообщении (при необходимости) любой выбранной капле эмульсии замасливателя заданного электрического заряда того или иного знака и отклонении в электрическом поле данной капли в заданную точку. Таким образом на нить (или на заданный ее участок) наносится необходимое число заряженных (или незаряженных) капель и обеспечивается требуемое содержание замасливателя на данном участке нити. Причем процессы получения монодисперсного потока капель, сообщения (или не сообщения) любой капле из этой линейной последовательности электрического заряда, отклонения заряженных капель полностью автоматизированы и управляются от электронного устройства.

При этом полностью исключаются из процесса перемещающиеся с трением подвижные механические и электромеханические элементы, обеспечив точное автоматически управляемое дозирование рабочей жидкости на химические нити, уменьшается бесполезный ее расход, повышается экологическая чистота технологического процесса при улучшении качественных показателей волокон и нитей. 6

На защиту выносятся следующие основные результаты работы:

1. Теоретическое и экспериментальное исследование электрокапле-струйных замасливающих устройств, построенных на основе элекгро-каплеструйного способа нанесения замасливателей на нити.

2. Разработанные математические модели управляемого процесса электрокаплеструйного нанесения эмульсии замасливателя на движущиеся химические нити, сообщения регулируемого как по величине, так и по знаку электрического заряда каплям эмульсии замасливателя и отклонение заряженных капель при их движении к нити.

3. Экспериментальные и теоретические результаты исследования разработанного электрокаплеструйного способа автоматически управляемого нанесения замасливателя на нити и устройств, их реализующих.

Автор приносит глубокую благодарность инженеру Алексею Евгеньевичу Матвееву за участие в экспериментальных исследованиях и конструктивных разработках, а также научному руководителю профессору, д.т.н., заслуженному деятелю науки Российской Федерации Владимиру Степановичу Нагорному за большую помощь, оказанную при работе над диссертацией. 7

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработан и исследован принципиально новый бесконтактный электрокаплеструйный способ нанесения замасливателей на движущиеся химические нити без использования подвижных механических элементов, основанный на получении монодисперсного линейного потока капель эмульсии замасливателя (одинаковых размеров, движущихся на одинаковом расстоянии друг от друга), сообщении любой капле из этой линейной последовательности электрического заряда и отклонении в однородном электрическом поле заряженной капли с управлением от микропроцессов и микро-ЭВМ, позволяющий получать требуемое количество замасливателя на заданных участках движущейся нити в широком диапазоне изменения титров нитей и скоростей их движения и улучшить качественные показатели формуемых и обрабатываемых в соответствующих машинах нитей.

2. Теоретически и экспериментально исследованы статические и динамические характеристики новых электрокаплеструйных замасливающих головок без подвижных перемещающихся с трением механических и электромеханических элементов, реализующих электрокаплеструйный способ и предназначенных для нанесения замасливателей на движущиеся нити в процессе их производства.

3. Впервые разработаны математические модели процессов индукционного сообщения электрического заряда каплям и отклонения заряженных капель эмульсии замасливателя с использованием основных положений теории автоматического регулирования, электродинамики, гидродинамики и газодинамики, позволяющие учитывать гидродинамические параметры струи, форму отрывающейся от струи капли эмульсии замасливателя, форму и конструктивные параметры зарядных и от

180 клоняющих электродов, влияние заряженных капель друг от друга, электрические параметры как источника вынужденных возмущений струи эмульсии замасливателя (пьезоэлектрического преобразователя), так и основные электрофизические параметры зарядного и отклоняющего узлов, а также аэродинамическое сопротивление окружающей среды движению капли эмульсии замасливателя.

4. Исследованы статические и динамические характеристики элект-рокаплеструйных замасливающих головок и разработаны методы расчета статических и динамических характеристик электрокаплеструйных замасливающих устройств. Причем при рассмотрении динамических характеристик процессов управления каплями эмульсии замасливателя (сообщение заряда каплям, отклонение заряженных капель к нити) получены передаточные функции и частотные характеристики соответствующих узлов, что позволяет решать задачи анализа и синтеза электрокаплеструйных замасливающих устройств методами теории автоматического управления с целью обеспечения требуемого количества замасливателя на формуемых нитях при заданных титрах (линейной плотности) движущихся нитей.

5. Разработана методика инженерного расчета характеристик электрокаплеструйных замасливающих головок, которая позволяет определить данные характеристики с точностью не ниже 10 % при изменении электрических, конструктивных, гидродинамических параметров ЭКСЗГ во всем диапазоне титров формуемых нитей и скоростей их движения.

6. Предложены обобщенные методологические принципы разработки конструкций односопловых и многосопловых электрокаплеструйных головок, позволяющие в зависимости от скорости и титров формуемых нитей реализовать электрокаплеструйные способы нанесения технологических жидкостей на нити и идейно объединить теоретический ана

181 лиз влияния основных конструктивных параметров на статические и динамические характеристики электрокаплеструйных устройств.

7. На основании полученных статических и динамических характеристик электрокаплеструйных замасливающих устройств сформулированы требования к электронным схемам управления ЭКСЗУ.

8. Разработана методика экспериментального исследования и оценки эффективности электрокаплеструйного способа нанесения замасливателя на движущиеся химические нити.

9. Показано, что современной тенденцией совершенствования технологических процессов формования химических нитей является переход к высоким скоростям их формования.

Проведенные исследования подтвердили, что в современных наиболее перспективных машинах высокоскоростного формования химических нитей малой линейной плотности требование к равномерности нанесения заданного количества замасливателя на нитях или их участках выполняется переходом к многосопловым электрокаплеструйным замасливающим головкам.

Показано, что электрокаплеструйный способ замасливания нитей применим в широких диапазонах изменения титров формуемых нитей и скоростей их движения.

10. Предложенные новые принципы и совокупность технических решений привели к созданию эффективных автоматизированных электрокаплеструйных технологий, обеспечивающих полную управляемость от микро-ЭВМ процессами замасливания .: движущихся нитей, точное нанесения заданного количества технологической жидкости (незаряженной или заряженной тем или иным знаком) на поверхность (или на заданные участки поверхности) нитей или волокон, существенно меньший расход технологической жидкости при увеличении эффективности процессов замасливания, а также существенно меньшее коли

182 чество отходов рабочей жидкости (что улучшает экологическую обстановки), управляемое точное дозирование электрических зарядов того или иного знака на заданные поверхности нитей и волокон, (что расширяет возможные области применения элекгрокаплеструйного метода).

На базе проведенных исследований открываются дополнительные возможности совершенствования технологических процессов производства химических нитей, их промывки, крашения, снятия электростатического заряда с нитей и текстильных изделий.

183

1. Филинковская Е.Ф., Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. - М.: Химия, 1970. 208 с.

2. Белицын М.Н., Ковалев В.И. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1988. 98 с.

3. Григорьев П.И., Фильберг Д.В.,Сухарев Н.И., Максакова Н.И. Влияние содержания влаги на физико-механические свойства полиамидных нитей. Химические волокна, 1982. № 6, С, 27-28.

4. Архипова Л.М. Диссертация . канд. техн. наук. Л.: ЛИЛТП, 1974.

5. Шляхов В.И., Митченко Л.Н. Текстильно-вспомогательные прядильные препарации для синтетических комплексных нитей /Препринт 3-го Международного симпозимума по химическим волокнам. Калинин, 1981. Т. 4, С. 11-22.

6. Стрельцес В.Я., Янков В.И. Некоторые направления создания оборудования для производства синтетического волокна. Химические волокна, 1981, № 3, С. 43-44.

7. Гефтер П.Л., Локшина И.В. Устранение зарядов статического электричества с химических нитей и тканей в производственных условиях. (Обзор). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970.

8. Матюшев И.И., Тупиченков Е.А. Перспективы развития отечественных машин для текстурирования полиамидных текстильных нитей. Химические волокна, 1988, № 6, С. 44—47.

9. Пакшвер А.Б. Физико-химмические основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1972. 432 с.

10. Пакшвер А.Б. Свойства и особенности переработки химических волокон. М.: Химия, 1975. 208 с.184

11. Никонова Е.А., Пакшвер А.Б. Влияние обработки полиамидных нитей поверхностно-активными веществами на коэффициент трения. Химические волокна, 1972, № 1, С. 55—56.

12. Лиознова В.П. и др. Роль поверхностно-активных веществ и минеральных масел в авиаважных и замасливающих препаратах. Химические волокна, № 2, 1979, С. 35—37.

13. Агафонова JI.JL, Синицына B.C., Панова JI.H. Подбор текстильно-вспомогательных веществ для отделки волокон ланом. Химические волокна, 1986, № 6, С. 42-43.

14. Салтыкова З.П. Научное и технологическое обоснование процесса нанесения замасливателей на поликапроамидные нити при их формовании. Диссертация . канд. техн. наук. Л.: ЛИЛТП, 1989.

15. Глазанов В.Н. Изв. Вузов, Цветная металлургия, 1960, № 4, С. 32-38.

16. Василенок Ю.И. Защита полимеров от статического электричества. Л.: Химия, 1975. 209 с.

17. Статическое электричество при переработке химических волокон, /пер. с нем. под ред. Генца И.Н./ М.: Легкая индустрия, 1966. 85 с.

18. Василенок Ю.И. Предупреждение статической электризации полимеров. Л.: Химия, 1981. 289 с.

19. Херл Д.В., Петере Р.Х. Структура волокон. М.: Химия, 1969. 400 с.

20. Панова Л.Н. и др. Влияние поверхностно-активных веществ на равномерность окрашивания вискозной нити. Реф. сборник ВНИИВПроекта «Промышленность химических веществ». - М.: НИИТЭХИМ, 1977, вып. 6, С. 11-14.

21. Моряковская З.П., Попова Л.А., Гайдуков К.А. Химические волокна, 1981, № 6, С. 24-25.

22. Ганцура А.Я., Сурис Т.Г., Малышев А.Н., Матвеев B.C. Повышение износоустойчивости элементов нитепроводящих колен185при жидкостной обработке нитей. Химические волокна, 1986, № 3, С. 43-44.

23. Чередниченко П. И. Аппаратурное оформление дискового способа замасливания нитей при формовании. Химические волокна, 1984, № 4, С. 19-22.

24. Чередниченко П.И. Исследование и проектирование устройств для замасливания синтетических нитей при формовании. Дисс. на со-иск. учен, степени канд. техн. наук. М.: МТИ, 1978. 270 с.

25. Чередниченко П.И. В кн. «Создание и исследование оборудования для производства химических волокон». М.: ВНИИЛтекмаш, 1983, С. 21-25.

26. Доброхотова Р.П. В кн. «Создание и исследование оборудования для производства синтетических волокон». - Чернигов: /научные труды ВНИИЛтекмаш и ВНИИМСВ, 1976, С. 85-89.

27. Чередниченко П.И., Ступа В.И., Свирид С.А. Влияние конструкции замасливающих устройств на качество замасливания нити. Химические волокна, 1980, № 1, С. 44—45.

28. Чередниченко П.И. /Тез. докл. на Всесоюзной научно-технической конференции « Создание прогрессивного оборудования для производства химических волокон». -Чернигов, 1982, т. 1, С. 131—133.

29. Герасимова Л.С. и др. Зависимость свойств капроновых невытянутых нитей от содержания влаги. Химические волокна, 1978, № 1, С. 44-45.

30. Кавалерова Л.М. и др. Определение содержания и распределение замасливателя на волокне нитрон методом радиактивных индикаторов. Химические волокна, 1969, № 2, С. 65-67.

31. Гринис Л.Н., Мкртычев Б.Б., Чумаченко В.И. и др. Струйно-механическое нанесение замасливателя на химическую нить. Химические волокна, 1989, № 2, С. 41-42.186

32. Чередниченко П.И. Аппаратурное оформление способа замасливания нитей при формовании. Химические волоюна, 1984, № 4, С. 22-23.

33. Клебер Р. Препарационные системы для филаментных нитей / Препринт 3-го Международного симпозимума по химическим волокнам. Калинин, 1981, т. 4, С. 11-22.

34. Шляхов В.И. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве синтетических волокон. Химические волокна, 1981, № 3, С. 36-41.

35. Серебрякова З.Г., Кинтер Д.Ц., Забран Э.С., Жердева Л.Г., Потанина В А Методы исследования масел, применяемых в производстве ацетатного и вискозного волокна. Химические волокна, 1965, № 1, С. 62.

36. Никонова Е.А. Влияние поверхностных обработок на фрикционные свойства полиамидных нитей. Автореферат на соиск. учен, степени канд. техн. наук. - Калинин, ВНИИСВ, 1971, 19 с.

37. Шляхов В.И., Митченко Л.Н., Ильяшенко P.M. и др. Прядильная препарация для полиэфирных текстурированных нитей. Химические волокна, 1982, № 1, С. 58-59.

38. Констатинов В.Н., Ильюткина Г.М., Шляхов В.И. и др. Замас-ливатель для синтетических нитей. Химические волокна, 1982, № 5, С. 54-55.

39. A.c. 435197 (СССР). Устройство для пропитки волокнистых материалов /Д.В. Ручнов, Л.Н. Моисеев, В.Л. Хохлов и др. Опубл. В Б.И.,1975, № 20.

40. A.c. 537043 (СССР). Замасливающее устройство /Д.В. Ручнов, В.И. Глебочкин, A.C. Бондаренко, С.С. Володенков. Опубл. В Б.И.,1976, № 44.

41. Pat. 4071340 (USA). Apparatus for Forming Glass Fibers /

42. C.A. Melle. Publ. Jan. 31. 1978.

43. Pat. 4015559 (USA). Apparatus for Coating Continuously Propuced Filaments /J.H. Sears, J.N. Holloway. — Publ. Apr. 5, 1974.

44. Pat. 3618168 (USA). Apparatus for Detecting Broken Yarn in Synthetic Fiber Spinning /Eitoromukai Etal. — Pybl. Nov. 9, 1971.

45. Pat. 3498263 (USA). Apparatus for Coating Continuously Propuced Filaments /L.E. Charller. — Publ. March 3, 1970.

46. Pat. 1270671 (Great Britain). Oiling Yarn and the Line /D. Leslie Mc Neignt. Publ. Apr. 12, 1972.

47. Pat. 1386406 (Great Britain). Improvements in or Relating to the Melt Spinning of Synthetic Textile Filaments. /W. Bercwerk, J. Benyon,

48. D. Leslie Mc Neignt. — Publ. March 5, 1975.

49. Pat. 1256898 (Great Britain). Improvements Relating to the Application of Additives to Yarns and the Like /G. Malcolm Kenyon, R. Foster. — Publ. Dec. 15, 1971.

50. Pat. 1206110 (Great Britain).

51. Pat. 1247864 (Great Britain).

52. Pat. 1269552 (Bundesrepublik Deutschland).

53. Pat. 1960718 (Bundesrepublik Deutschland).

54. Pat. 2032810 (Bundesrepublik Deutschland).

55. Pat. 1960718 (Bundesrepublik Deutschland).

56. Pat. 1460185 (Bundesrepublik Deutschland).188

57. Pat. 3399648 (USA). Apparatus for Producing Oil-Impregnated Fibers /М.А. Abel. Publ. Sept. 3, 1968.

58. Pat. 3707164 (USA). Linemove /V. G. Clemona. — Publ. Dec. 26, 1972.

59. Pat. 3818863 (USA). Centrifugal Spray Apparatus /R.S. Pierre, M.A. Halpern. Publ. June. 25, 1974.

60. Pat. 3574249 (USA). Threadline Treating Apparatus /L.G. Camon. -Publ. Apr. 13, 1971.

61. Pat. 116Q154 (Great Britain).

62. Pat. 1289631 (Great Britain).Process and Apparatus for the Treatment of Loose Materials Such as Textile Fibres /I.D. Pillies. Publ. Sept. 20, 1970.

63. Pat. 284054 (Austria). Vorrichtung und Verfahren zum gleichmabigen Aufbringen von Flüssigkeiten auf eiren wandenden Faderstrong /Gelanese Corporation in New York. — Publ. Janner. 15, 1970.

64. Pat. 308697 (Austria). Einrichtung zum kontinuierlichen Auftray von Flüssigkeiten auf Warenbahnen /Е.К. Inkrefeld. — Publ. 1971.

65. А. c. 166472 (СССР). Приспособление для замасливания стекловолокна /А.Н. Бабуров, А.Н. Бовкуненко, С.С. Кутуков и др. Опубл. в Б.И., 1964. № 32.

66. А. с. 267392 (СССР). Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала /П.К. Попрукайло. Опубл. в Б.И., 1970. № 12.189

67. А. с. 308109 (СССР). Аппарат для непрерывной парожидкост-ной обработки нити /В.Ф. Назаров, Н.И. Демехина, Ю.С. Федоров и др. Опубл. в Б.И., 1971. № 21.

68. А. с. 430201 (СССР). Устройство для увлажнения волокнистого материала /Г.А. Тихомиров, С.Н. Нусратов, С.И. Фурсов и др. Опубл. в Б.И., 1974. № 20.

69. Pat. 1252165 (Bundesrepublik Deutschland).

70. Pat. 2044333 (Bundesrepublik Deutschland).83. Pat. 1389340 (France).84. Pat. 3347206 (USA).

71. Pat. 1195700 (Great Britain).

72. A. c. 461175 (СССР). Устройство для охлаждения синтетического волокна /Б.Ф. Татарников, Н.И. Гальперин и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 7.

73. А. с. 804731 (СССР). Устройство для замасливания нитей / П.И. Чередниченко, С.А. Свирид, А.Н. Ковалев. Опубл. в Б.И., 1981. №6.

74. А. с. 825714 (СССР). Устройство для замасливания нитей / П.И. Чередниченко, А.М. Панкеев, H.H. Борщ. Опубл. в Б.И., 1981. № 16.

75. Нагорный B.C. Элекгрокаплеструйные регистрирующие устройства. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 269 с.

76. Нагорный B.C., Матвеев А.Е. Принципы построения многосопловых каплеструйных пишущих головок /Тез. докл. Всесоюзной конференции «Физика и техника монодисперсных систем». М.: МЭИ, 1988. С. 124-125.

77. Рэлей Дж. Теория звука, т. 2. М.: Гостехиз'дат, 1955. 475 с.

78. Вебер К. Распад струи жидкости. Двигатели внутреннего сгорания. Сб. научных трудов ОНТИ НКТП СССР, 1936. т. 1. С. 25-54.

79. Маковей Г.Л., Иванова И.Н., Ушаков В.Г., Кудряшов В.П. Влияние препарата тепрэм-6 на коррозионное разрушение металлической нитепроводящей гарнитуры. Химические волокна. 1986, № 3, С. 42.

80. Джагупов Р.Г., Ерофеев A.A. Пьезокерамические элементы в приборостроении и автоматике. Л.: Машиностроение. 1986. 256 с.

81. Привод переменного тока бесфрикционных примо-намоточных механизмов, ч. 2. / Отчет о НИР. Тема 18-86. Л.: СКТБ МХВ. Тех. управление МИНЛЕГПИЩЕМАШ, 1987.

82. Dietrich К. // Fasern. U. Textilt., 1976, Bd. 27. S. 287.

83. Lobel W. // Textiltechnik, 1976, Bd. 26. S. 778.

84. Tezer E. // Chim. Wlakna, 1978, № 8, S. 18.

85. Bobeth y/., Heber A., Munch N. Bestimmung von Viskoseseiden mittels S markirten Avivage //Fasernforschung und Textiltechnik, 1963, № 7, P. 281-285.

86. Peceny R. Entwicklung und Einsatz von Praparationen bei der Entspannung von Syntesseiden //Textiltexnik, 1976, № 3, P. 163-166.

87. Klaber P. Chemie und Triebologie textilen Praparationsmittel //Chemiefasern/Textilindustrie, 1977, 27/29, P. 322-328.

88. Zalewski E.W. Electrostatic Ink-Jet Printing //IEEE IAS Annu Meet. Pap 10-th Annu. Meet. New York. 1975, P. 19-23.

89. Bruce C.A. Dependence of Ink Jet Dynamics on Fluid Characteristics //IBM Journal of reseach and development. 1976. V. 20. № 3, P. 258-270.

90. Weber C. Zum Zerfall eines Flussigkeits strahles //Z. Angew. Math. Mech. 1931. V. 11, S. 136.191

91. Levanoni M. Study of Fluid Flow Through Scaled-up Ink Nozzles //IBM Journal of reseach and development. 1977. V. 21.№ 1, P. 56-68.

92. Каландаров Д.Н. Особенности переработки текстурированных нитей эластик малой линейной плотности. М.: Легпромбытиздат, 1988. 156 с.

93. Прошков А.Ф. Расчет и проектирование машин для производства химических волокон. М.: Легкая промышленность, 1982. 406 с.

94. А. с. 1236023 (СССР) Устройство для промывки непрерывно движущейся нити / И.И. Матюшев, Ю.А. Казаковцев и др. Опубл. в Б.И., 1986. № 21.

95. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации /Под ред. Б.С. Сажина и Ф.Л. Альтер-Песоцкого. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 176 с.

96. Агрегаты и машины для формования химических нитей из расплавов /Под ред. И.И. Матюшева. Л.: Машиностроение, 1989. 287 с.

97. АСУ процессами дозирования /Под ред. B.C. Нагорного. Л.: Машиностроение, 1985. 223 с.

98. Нагорный B.C. Электрофлюидные преобразователи. Л.: Судостроение, 1987. 251 с.

99. Нагорный B.C., Денисов А.А. Устройства автоматики гидро- и пневмосистем. М.: Высшая школа, 1991. 367 с.

100. Левченко Ю.А., Нагорный B.C. Новые автоматически управляемые технологии нанесения жидких составов на химические нити. / Материалы межвузовской научной конференции «XXVII Неделя Науки СПбГТУ» (7-12 декабря 1998 г.) ч. И. СПб.: СПбГГУ, 1999. С. 66-67.

101. Левченко Ю.А., Нагорный B.C. Получение управляемых монодисперсных капель жидкостей с использованием пьезоэлектрических преобразователей. / Proceedings of the 4th International Conference on192

102. Unconventional Electromechnical and Electrical Systems (21—24 June 1999, St. Peterburg, Russia). Szczecin: Texnical University Press, 1999, vol. 3, of 3, P. 1343-1346.

103. Левченко Ю.А., Нагорный B.C. Управляемое от ЭВМ точное нанесение замасливателей на химические нити. Труды Международной научно-технической конференции «Пятьдесят лет кибернетики» (5-7 октября 1999 г.). СПб.: СПбГТУ, 1999. С. 158-159.

104. Чередниченко П.И. Разработка технологического процесса и оборудования для замасливания химических нитей. Дисс. на соиск. учен, степени докг. техн. наук. М.: МТИ, 1989. 568 с.193

105. Нелидов В.А. К вопросу о причинах возникновения эффективной пористости в зернистых средах. Инженерно-физический журнал, 1971, т. 21, № 6, С. 1017-1024.

106. Лазуткин В.Н., Цыганов Ю.В. Аксиально-симметричные колебания и электрический импеданс пьезоэлектрических колец с радиальной поляризацией. Аккустический журнал, 1971, вып. 3, С. 394—399.

107. Bugdayci N., Bogy D.B., Talke F.E/ Axicymmetric Motion of Radially Polarized Piezoelectric Cylinders Used in Ink Printing. IBM Journal of research and development., 1983, V. 27, № 2, P. 171-180.

108. Пат. 2141014 (РФ). Способ промывки движущейся нити / B.C. Нагорный, Ю А Левченко, И.И. Матюшев. Опубл. в Б.И., 1999, № 31.

109. Пат. 21,41013 (РФ). Способ промывки непрерывно движущейся нити / B.C. Нагорный, Ю А. Левченко, И.И. Матюшев. Опубл. в Б.И., 1999, № 31.

110. Пат. 2144103 (РФ). Способ крашения волокон /B.C. Нагорный, ЮА Левченко. Опубл. в Б.И., 2000, № 1.

111. Keur R.I., Stone J.J. Some Effects of Fluid jet Dynamics on InkJet Printing //IEEE Transactions on Industry Applications, 1976, January/February. P. 86-90.194

112. Электрокаплеструйные гибкие автоматические системы для маркировки деталей в судостроении. Обзоры по судостроительной технике. /Под ред. В.И. Безрукова. Л.: ЦНИИ «Румб», 1988. 170 с.

113. Математический энциклопедический словарь /Под ред. Ю.В.Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1988. 847 с.

114. Смайт В. Электростатика и электродинамика. М.: Иностранная литература, 1954.

115. Физический энциклопедический словарь /Под ред. Ю.В. Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1984. 944 с.

116. Бухарев A.B. Получение потока заряженных монодисперсных капель из проводящих жидкостей. Автореферат дисс . канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1991. 18 с.

117. Johnson S.H. Ink-Jet Printing System-An Analytical Computer Model //IEEE Transactions on Industry Applications, 1976, № 3. P. 294—305.

118. Бесекерский B.A., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1972. 767 с.

119. Прошкрв А.Ф. Машины для производства химических волокон. М.: Химия, 1974.

120. Серков А.Т., Будницкий Г.А. и др. Ориентационная вытяжка волокна в жидкостной среде без перегиба ориентируемого участка нити. Обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, 1970.