автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.02, диссертация на тему:Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин

Введение

1.Состояние проблемы управления вибрацией деревообрабатывающих машин

1.1. Металлорежущие станки

1.2. Дереворежущие станки

1.3. Кузнечно-прессовое оборудование

1.4. Общие вопросы истории исследования вибрации

1.5. Исследования вибрации деревообрабатывающих машин

2. Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин

2.1.Спектр функциональных частот

2.2.Структура шпиндельных сборок.

2.3.Линейно-массовые характеристики шпиндельных сборок

2.4.Критическая частота вращения шпинделя

2.5.Классификация шпинделей деревообрабатывающих машин

2.6.Компоненты вибрационных процессов 2.6.1.Энергия вибрации

2.6.2.Виброперемещение

2.6.3.Виброскорость

2.6.4.Виброускорение

2.6.5.Внесистемные компоненты

2.6.6.Выводы

3.Добротность деревообрабатывающих машин

3.1.Функции добротности

3.2.Сопротивление и упругость опор шпинделей

3.3. Коэффициенты динамичности

3.4.Шероховатость поверхности

4. Системное моделирование

4.1.Влияние массы консоли шпинделя кругло-пильного станка

4.2. Влияние эксцентриситета оси вращения шпинделя

4.3. Влияние длины консоли шпинделя

4.4. Влияние числа тел качения о опорах

4.5. Влияние диаметра тел качения подшипников

4.6. Влияние радиального биения передней опоры

4.7. Влияние диаметра режущего инструмента

4.8. Влияние длины консоли "в" шпинделя

4.9. Влияние расстояния между опорами шпинделя

4.10. Влияние допусков формы и расположения поверхностей

4.11.Расчетная схема механизма нижнего шкива имитатора ленточнопильного станка

4.12. Влияние координаты центра тяжести механизма нижнего шкива ленточнопильного станка

4.13. Влияние приведенной массы ведущего шЖша

4.14. Влияние допусков на сопрягаемые размеры

4.15. Влияние частоты вращения шпинделя

4.16. Изменение энергии рассеивания при вибрации

4.17. Влияние вибрации на шероховатость обработки

4.18. Вибрация деревообрабатывающих машин и условия труда 160 4.19.Вибрационная диагностика деревообрабатывающих машин

4.20 Экспериментальные исследования

4.20.1. Ранжирование

4.20.2.Методика экспериментирования

4.20.3.Классификация виброиспытаний

4.20.4. Особенности измерений

4.20.5.Результаты экспериментов

4.20. 6.Анализ записей вибрационных процессов

4.20.7.Анализ теоретической части с учетом проведенных 212 экспериментов

4.20.8. Номограммы системного анализа компоновки

4.21. Методика анализа виброактивности эксплуатируемых 234 деревообрабатывающих машин

4.22. Методика расчета виброскорости и виброускорения деревообрабатывающих машин.

4.23. Выводы 241 5.Рекомендации по применению теории управления виброактивностью деревообрабатывающих машин

5.01. Рекомендации по выбору нормируемых показателей для управления виброактивностью ДОМ

5.02. Рекомендации по оценке виброактивности проектируемых станков

5.03. Рекомендации по управлению формированием виброактивности при разработке и проектировании станков

5.04. Рекомендации по выбору средств измерения вибрации станков

5.1. Ресурс деревообрабатывающей машины по точности.

5.2.Предельная скорость вращения.

5.3. Центрирование шпинделей

5.4. Оценка виброактивности проектируемых станков

5.5.Виды описания конструкции ДОМ

5.6. Оптимизация конструктивной схемы станка

5.7.Методика динамической балансировки шпинделей в собственных опорах

5.8. Критическая частота вращения

5.9.Пассивный радиальный стабилизатор- вибрации 270 5.10.Определение параметров гасителя крутильных колебаний

5.11. Параметры гасителя

5.11.1. Определение корректирующих масс стабилизатора

5.11.2. Единичная масса оправки

5.12. Методика определения класса точности станка

5.13. Методика разработки структурной схемы технологического процесса

5.14. Рассеивание энергии и мощности при вибрации

5.15. Напряжения в конструкциях станков при вибрации

5.15.1. Ленточнопильные станки.

5.15.2. Контактные напряжения в направляющих и опорах качения

5.16.Рекомендации по использованию устройства для гашения колебаний дереворежущих инструментов

В мире интенсивно развивается наука, в том числе занимающаяся изучением вопросов принятия решения и вырабатывающая методику поиска наилучших решений и результатов для различных ситуаций.Она позволяет заменить необоснованные решения научно-обоснованными при проектировании и создании новых деревообрабатывающих машин (ДОМ), конструкций и устройств с учетом требований прочности, жесткости , устойчивости без ухудшения качества и производительности, снижения эффективности труда.

Одной из фундаментальных основ научно-технического про-гесса является развитие машиностроения и станкостроения, его главной научной базы - машиноведения, науки о машинах [209].

Концепция развития отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности определено Постановлением Правительства Российской Федерации N 226 от 16.03.2000г." Реформирование и развитие станкостроительной и инструментальной промышленности России на период до 2005г." Постановление предусматривает выполнение НИОКР на 2001-2004гг. в обьеме более 1,6 млрд. руб.

Только за последние десять лет выпуск металлорежущих станков (MPC) снизился в России с 67514 до 7311 единиц; деревообрабатывающего оборудования с 24553 до 9265 единиц; кузнечнопрессового оборудования с 23936 до 1001 единиц.

Проектирование ДОМ базируется на принципах эволюционно

- 8 го изменения существующих моделей и разработке принципиально новых конструкций.Создавать ДОМ и устройства с неизвестными ранее функциями намного труднее, чем исследовать существующие модели и аналоги, прототипы конструкций.Основной недостаток современной машинной индустрии -низкий уровень управляемости технологическим процессом разработок и изготовления. За последние годы при конструировании ряда изделий из древесины стремятся снизить требования к точным сопряжениям деталей, но проблема повышения точности ДОМ все еще существует, особенно при изготовлении мебели и строительных деталей. Большинство деталей изготавливается методом механической обработки древесины и древесных материалов с применением дереворежущего инструмента общего и специального назначения. Общий прогресс деревообработки сопровождается непрерывным повышением требований к геометрической, технологической и параметрической точности основного и вспомогательного оборудования, а также к качеству подготовки режущего инструмента и системам управления, включая станки с программным управлением и гибкие производственные модули деревообработки [126].

Работа ДОМ постоянно сопровождается вибрацией станин, суппортов, механизмов главного движения и подачи.Динамические свойства ДОМ проявляются при первичном движении механизмов, сохраняющиеся на всем диапазоне прохождения технологического процесса обработки вследствие изменения кинематических и инерционных процессов и явлений, наличия упругих свойств конструкции, меняющейся массы заготовки. Всякое тело после деформации под действием упругих сил начинает вибрировать, причем отдельные элементы совершают колебательные дви

- 9 жения около положения равновесия.Этим объясняется распространенность колебательных движений в природе и их огромная важность в технических приложениях. Вибромеханика стала самостоятельной отраслью инженерных знаний.Вибрация в ДОМ происходит с весьма малыми амплитудами, поэтому для анализа можно- применять теорию малых колебаний, разработанную на фундаментальном уровне [6, 9,10,12,14,107,145,154,175,259].

Исследование вибрации, сопровождающих процесс резания древесины и древесных материалов в настоящее время ведется в следующих направлениях[3,21,50, 54, 63,126,145,177,178]:

- изучение причин возникновения вибрации с разработкой способов и методов демпфирования, обеспечением устойчивых режимов резания для повышения точности и качества обрабатываемой поверхности,

- использование вибрации при резании древесины и древесных материалов для повышения производительности с накладыванием регламентированных вынужденных колебаний заданного направления, амплитуды и частоты.

Общее направление работы состоит в разработке и развитии фундаментальных начал, теоретических основ, системном анализе для управления виброактивностью деревообрабатывающих машин, установлении дополнительных уточненных требований показателей качества станков на основе конструкторской проработки и анализа различных вариантов, выявлении принципиальных конструктивных решений, дающих общее представлении о вибромеханике деревообрабатывающих машин.К фундаментальным признакам по конечному результату исследований относится метод исследования ДОМ с использованием компонент вибрации, установление новых свойств ДОМ по показателю добротности упругой системы.

По результатам анализа состояния вопроса виброактивности ДОМ определена цель работы:создание-теоретической базы и инструментария управления формированием и снижением виброактивности на стадии разработки, проектирования и изготовлении деревообрабатывающих машин.

В работе под термином инструментарий понимается совокупность аппаратно-программных средств и методических приемов системного анализа качества конструкций станков, интеллектуального интерфейса, систем параметров и понятий предметной области и формальной модели, используемых в процессе исследования, проектирования, испытания, изготовления нового прогрессивного технологического оборудования.

Разработка позволит принимать целенаправленные решения при реализации вопросов управления виброактивностью с обеспечением прочности, устойчивости, точности деревообрабатывающих машин, а так же при доводке и диагностике эксплуатируемых станков как общего, так и специального назначения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка теоретических основ формирования вибрации станков, математических моделей компонент вибрации, разработка теоретических принципов добротности станков, определение и формирование параметров конструкции ДОМ, создание алгоритмического обеспечения, программнных средств и продуктов для синтеза ДОМ с регламентной вибрацией и повышенным ресурсом точности при эксплуатации. разработка комплекса математических моделей расчета ресурса точности станков, шероховатости обработки. Научная новизна:

- впервые предложена и теоретически обоснована методология управления виброактивностью на стадии разработки и функционирования дереворежущих станков;

- раскрыто влияние полей допуска размеров, точности изготовления и сборки подвижных контактных пар шпинделя на компоненты вибрации; построены динамические модели взаимодействия координатных перемещений шпинделя и частоты вибрации, описывающие виброскорость и виброускорение станка;

- экспериментальными исследованиями установлены энергонасыщенные области и точки ДОМ, характеризующие виброактивность конструкции станка, а также частотный диапазон компонент вибрации;

- впервые получены математические модели ресурса точности станка, добротности конструкции, шероховатости поверхности обработки с учетом компонент вибрации, а так же матрица транзитивности для описания различных классов точности станков

На защиту выносятся следующие положения:

- теоретические основы управления формированием виброактивности в процессе разработки ДОМ и методика исследования вибрации по конструкторской документации; новый метод численного анализа качества конструкций ДОМ с применением специальной функции вибрации;

- 12

- теоретические основы проектирования ДОМ, обеспечивающие создание ТО с нормированной вибрацией;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований механизмов главного движения - станков шпиндельного класса, метод морфологического описания с вибрационными параметрами и компонентами;

- методика расчета ресурса точности ДОМ с учетом вибрации, рекомендации по определению класса точности ДОМ аналитическим методом с использованием компонент вибрации, рекомендации по балансировке шпиндельных сборок ДОМ в собственных опорах с использованием пиковой виброскорости механизма главного движения;

- математическая зависимость качества механической обработки изделий из древесины от компоненты вибрации;

- методика определения добротности ДОМ по вариации пиковой виброскорости механизма главного движения;

- рекомендации по нормированию компонент вибрации с учетом класса точности деревообрабатывающих машин,;

- алгоритмы и программный комплекс системного анализа конструкций ДОМ для имитационного моделирования.

результаты исследования на многочисленных тестовых примерах безусловной минимизации показали высокую эффективность алгоритмов и пакетов прикладных программ^ конструкции горизонтальных ленточнопильных станков для раскроя бревен, станки для профилирования режущего стального инструмента для фрезерования строительных деталей внедрены с экономическим эффектом порядка 24 тыс.руб. на каждый станок а фрезерный станок с эффектом 66,7 тыс.руб.

- 305

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования и разработки позволяют сделать следующие выводы:

- 297

1.Виброактивность деревоообрабатывающих машин можно оценивать как в процессе эксплуатации, так и на стадии разработки конструкторской документации, что позволит управлять созданием конкурентоспособных станков. Целевая функция вибрации, полученная на основе энергетической теории с достаточной точностью порядка 6-8% описывает кинематические характеристики вибрационных процессов, происходящих в деревообрабатывающих машинах. Методика анализа вибрации при конструировании и проектировании отработана для дереворежущих станков шпиндельного класса. Методика определения спектра критических частот при поперечных колебаниях, учитывающая компоновку и конструктивные особенности механизмов главного движения, позволяет по сборочному чертежу любой разновидности оценить значения спектра с точностью до оборота и глубину конструкторской проработки.

2. Создана теоретическая база и инструментарий для управления формированием виброактивности деревообрабатывающих машин в процессе составления карты анализа аналогов и выбора прототипа, компьютерного экспресс-анализа технического уровня станков, , позволяющее расширить конъюнктуру рынка и снизить затраты на доработку и испытание новых станков в 1,4 раза Разработанные математические модели,по степени совпадения теоретических и экспериментальных значений, отвечают критерию точности, погрешность не превышает 4 %.12% , по величине затрат машинного компьютерного времени соответствует критерию эффективности и не превышает одного часа для одной процедуры двухкомпонентного анализа по единичной или комплексной программе, по применению к анализу упругих сис

- 298 тем деревообрабатывающих машин отвечает критерию универсальности и эффективности. Анализ кинематических показателей вибрационных характеристик станков выполнен с использованием компонент вибрации: виброперемещения,- виброскорости, виброускорения, а так же добротности упругой системы станка. Способ и точность установки станков влияет на динамику работы и начало раскачки упругой системы станка. Упругая система станок-фундамент обладает множеством частот, из которых, как минимум три являются критическими, при которых усиливаются явления подпрыгивания и галопирования всей конструкции станка в 2 раза и более. Спектр критических частот шпиндельных сборок, определяемый по матрице податливости и прикладной программе с использованием приведенных масс, снижает в 3 и более раза трудоемкость анализа без уменьшения точности и достоверности результата функционального расчета. Существует множество конструкций деревообрабатывающих машин, превышающих 45%, работающих в зарезонансном режиме первого и до 12% второго уровня.

3.Деревообрабатывающие машины можно классифицировать с учетом соотношения максимальной эксплуатационной частоты (но вращения шпинделя к первой критической частоте (р) системы, или по частотной характеристике ¥/р. При этом отношение №/р< О, 3 представляет жесткий класс; 0, 3> > 0,9 характеризует квазигибкий класс и при соотношении ¥/р>0,9 образует гибкий класс роторов, шпинделей и станков. Пространство, ограниченное контуром деревообрабатывающей машины имеет множество характерных областей и точек, из которых можно выделить, как минимум, три:интегральную энергонасыщенную, локальную сред

- 299 нюю и локально низшую, позволяющие вести системный анализ упругой системы станка. Первая область описывает множество точек, принадлежащих механизму главного движения, вторая-ог-раниченная поверхностью и плоскостью столов и направляющих элементов, обеспечивающих базирование заготовки . в станке, третья-характеризующая координатную связь основания станка с установочной поверхностью. Пространство может сужатся и расширятся от структурной схемы оборудования, включая гибкие производственные модули.

4.Добротность упругой системы деревообрабатывающей машины доходит до 628 и ее можно оценить по вариации виброскорости, как функционально характеризующей энергию процесса вибрации.Добротность по виброускорению применяют только в специальных проработкам.Лучшую точность и достоверность обеспечивает использование компоненты виброскорости. Частотный диапазон использования компонент вибрации при измерениях и исследованиях определяется следующими уровнями: виброперемещение до 10 Гц,виброскорость 10.100 Гц, виброускорение 100.120000 Гц Вариация частоты процесса зависит в большей степени от компоновки опор шпинделя до 17%, жесткости и, в некоторой степени,импеданса системы до 18%, перегруппировки соединения в структурной схеме опоры качения о параллельного на последовательный и наоборот, изменения частоты вращения шпинделя до 65 %, смещения центра масс, а так же кинематики вращательного движения.

5. Демпфирование вибрации в шпиндельных сборках происходит с помощью активных и пассивных факторов, из которых внутреннее трение в твердых телах и вязкость в пластичных

- 300 телах и материалах занимают доминирующее положение, составляющее до 32% в общем балансе. Связь вибрации и точности обработки описывается специальной функцией, представляющей функциональные связи компоненты вибрации и периода процесса, определяемого с увязкой времени подачи заготовки на один зуб режущего инструмента. Вибрационные характеристики деревообрабатывающих машин изменяются в широких пределах,так при вариации масс на 40%-45% и места их расположения- в 1,5 раза, эксцентриситете вращающихся масс до 1,4 раза, линейно-массовых параметров шпинделя- в 1,3 раза,тенденция к снижению амплитуды вибрации наблюдается при росте расстояния. между опорами порядка 35%, а уменьшение дисбаланса шпинделя до двух раз. Критическая частота первого уровня снижается при увеличении расстояния между опорами, размера консоли, силы натяжения ремней в среднем 1,2 до 1,9 раз.

6. Деревообрабатывающие машины целесообразно регламентировать по пяти уровням или группам с нормированием виброперемещения, виброскорости, виброускорения в двух характерных областях, ограниченных контуром станка Установлена функциональная связь вибрации и ресурса станка по точности, позволяющая поддерживать работоспособность и точность станка в межремонтный период, что уменьшает затраты на ремонт в 1,2 раза Получена функциональная связь вибрации с предельной частотой вращения шпинделей по критерию разрушения как режущего инструмента, так и других структурных элементов шпиндельной сборки. Отработан принцип центрирования шпинделей деревообрабатывающих машин и размещения центра масс для горизонтальных и вертикальных компоновок шпиндельных сборок,

- 301 обеспечивающие повышение устойчивой работы станка в 1,3 раза, а так же уменьшение виброактивности технологического оборудования до 1,8 раза.

7. Разработанные программные продукты по определению критической частоты вращения шпинделей, компонент вибрации по конструкторской документации прошли верификацию и используются при анализе технических решений в КГТА, CAA, КБ ЛЛДК. Материалы исследований использовались при экспертизе и сертификации ленточнопильных станков в рамках Госзаказа, агрегатных шлифовальных станков. Основные материалы исследований внедрены в учебный процесс для специальности 1704(инженер-механик по деревообработке)и 120100 (инженер в области технологии машиностроения) в 1981.2000 гг., а также на отдельных предприятиях региона. В работе вскрыты физические закономерности процесса формирования динамических и вибрационных нагрузок, действующих в механизмах станков, выявленные в лабораторных и производственных условиях, позволившие разработать научно-обоснованные методы совершенствования динамики деревообрабатывающих машин на основе использования компонент вибрации. Установлены технологические и конструктивные факторы, влияющие на вибрационные процессы, описываемых целевой функцией вибрации и характеристическими уравнениями. Разработаны методики анализа компонент вибрации и сопутствующих явлений для шпиндельных сборок и непосредственно, самих деревообрабатывающих машин, включая ресурс станка по точности, морфологические и параметрические описания конструкций станков, позволяющих ускорить разработку проектного решения в 1,4 раза. Компьютерное моделирование и экспериментальное

- 302 исследование вскрыли суть динамических составляющих напряжений, возникающих в дереворежущем инструменте. Так показано, что в ленточных пилах напряжения в 2,7 раза превышают общепринятый уровень напряжений, определяемых по относительному удлинению пилы в процессе эксплуатации. В опорах шпиндельных сборок происходит перекомпоновка поверхности контакта соединения тела качения и дорожки качения, приводящее к изменению частоты процесса и снижению ресурса подшипника в 1,7 раза. Впервые получены аналитические зависимости для определения компонент вибрации по конструкторской документации, в частности, по сборочному чертежу механизмов главного движения, позволяющие ускорить разработку опережающей проектной документации при создании конкурентоспособной продукции и снизить расходы на освоение новой техники в 1,6 раза. Из множества допустимых решений проектных вариантов, формирующих пространство проектирования, можно выбрать наилучшее, используя математические модели целевой функции вибрации,численные методы минимизации вибрационных характеристик конструкции станков, а так же метод простого перебора при установлении локального минимума, обеспечивающего достоверность результата, что сократит в 1,5 раза сроки доработки станка при постановке на производство. Две смежные критические частоты шпиндельной сборки можно представить в виде эллипсоида жесткости, главные полуоси которого обратно пропорциональны частотам. Вертикальная компоновка шпинделя имеет лучшие динамические характеристики по сравнению с горизонтальной, вследствие особенностей проявления сил тяжести, меньшего прогиба, действием гироскопического момента и явлений пре

- 303 цессии. Вибрационные характеристики деревообрабатывающих машин, рассчитанные на стадии проектирования, проверенные и зафиксированные при контрольных приемо-сдаточных испытаниях и полученные по текущей информации при проведении плановых осмотров, позволяют выполнить диагностику технического состояния с функциональным анализом дефекта без разборки механизма, позволяющее сократить время планового ремонта и обслуживания станка в 1,3 раза.

8.Компоненту вибрации, виброскорость- целесообразно ввести в показатель качества продукции, регламентируемый для ДОМ стандартом ГОСТ 4.404-88.Подшипники качения являются главными источниками вибрации вследствие гранности тел качения, ассиметрии расположения тел качения, непостоянства зазоров и натягов в соединениях, неуравновешенности сепаратора.

9. В процессе исследования разработаны: теоретическая база управления формированием и снижением виброактивности на стадии разработки, проектирования и изготовления деревообрабатывающих машин. рекомендации по анализу конструкций деревообрабатывающих машин с учетом компонент вибрации упругой системы, морфологическое и параметрическое описание деревообрабатывающих машин с вибрационными параметрами и компонентами, методика расчета ресурса точности станка с вибрационными составляющими, определенного опережающим методом, рекомендации по определению класса точности деревообрабатывающих машин аналитическим методом с использованием системного анализа,

- 304 рекомендации по балансировке шпиндельных сборок деревообрабатывающих машин в собственных опорах и конструкции с использованием виброскорости механизма главного движения, связь вибрации с точностью и качеством обработки изделий из древесины, методика определения добротности деревообрабатывающих машин по оценке вариации пиковой виброскорости механизма главного движения, рекомендации по нормированию компонент вибрации с учетом класса точности деревообрабатывающих машин, методика расчета и установа гасителя вибрации, согласно патенту Российской Федерации, выданному автору, раскрыты закономерности явления формирования вибрации в деревообрабатывающих машинах, созданы программные продукты для анализа компонент вибрации: "ВИБРО"-третья версия, "АКСЕЛЬ"-четвертая версия, "ДОБРО", "Ротор", "Кластер"- первая версия,

1. Аврамчук Е.Ф. и др.Технология системного моделирования. -М.: Машиностроение,Берлин:Техник,1988.-520с.

2. Амалицкий В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования. -М. :Лесн.пром-сть, 1974. -157с.

3. Амалицкий В.В.Станки инструменты лесопильно-дерево-обрабатывающего производтва.-М.: Лесн. пром-сть,1985.-288 с.

4. Амалицкий В.В.,Комаров Г.А. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования.-М.:Лесн.пром-сть,1982. -336с.

5. Айзерман М.А.Классическая механика. -М.:Наука,1980. -368с.6 .Арнольд В.И. Математические методы классической механики. -М.:Наука,1979.432с.

6. Арнольд В.И. Теория катастроф.-М.: Наука, 1990.128с.

7. Артоболевский И.И.Механизмы в современной технике, -М.:Наука,1971.-т.2-1008С.,т.5-848с.

8. Артоболевский И. И. и др.Введение в акустическую динамику машин. -М.: Наука,1979. =296с.

9. Аршанский М.М.и др. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.:Машиностроение, 1988.-136с.

10. И.Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М. -.Наука, 1976. -279с.

11. Аугустайтис Г.П. и др.Автоматизированный расчет колебаний машин.-Л.:Машиностроение, 1988. -104с.

12. Амиров Ю.Д. Основы конструирования.-М.:Стандар- 306 ты,1991.-332с.

13. Бабицкий В.И. Теория виброударных систем.-М.:Наука, 1978.352с.

14. Бицено К,Б.,Граммель Р. Техническая динамика.-М.:ГИ-ИТЛ,1950.-900с.

15. Бидерман В.Л.Теория механических колебаний.-М.:Высш школа, 1980.-408с.

16. Бишоп P.E. Колебания.-М.:Наука,1979.-160с.

17. Базров Б.М.Технологические основы проектирования са моподнастраивающихся станков.-М.: Машиностроение,1978. 216с.

18. Башарин A.B. и др.Примеры расчета автоматизированного электропривода.-Л.:Энергоатомиздат, 1990.-512с.

19. Барке В.Н.Динамическое уравновешивание деталей в машиностроении. -М.¡ Машиностроение, 1973. -41с.

20. Боголюбов А.Н. Советская школа механики машин.М.:Наука, 1975,176с.

21. Бершадский А.Л., Цветкова Н.И. Резание древеси ны.Минск.Высш.школа,1975.-304с.

22. Бескерский В.А.и др.Теория систем автоматического ре гулирования.-М.:Наука,1975.-768с.

23. Биргер И.А.,Пановко Я.Г. и др. Прочность, устойчивость колебания.-М.:Машиностроение,1968. -т. 1-831С., т. 2-464с., Т.З-567С.

24. Биргер И.А. Техническая диагностика,-М.:Машиностро ение, 1978.-245с.машин.-М.:Машиностроение, 1966. -616с.

25. Болотин В.В. Случайные колебания упругих сис тем.-М.:Наука,1979.-336с.- 307

26. Борисов Л.П. и др. Звукоизоляция в машиностроении. -М.:Машиностроение,1990.-256с.

27. Бармин Б.П.Вибрации и режимы резания. -М.: Машиностро-ение,1972.-72с.

28. Блехман И.И.Что может вибрация. -М.: Наука, 1988.-208с.

29. Вызов В.И. и др. Надежность лесопильного оборудования. -М.:Лесн.пром-сть,1972. -187с.

30. Быков В.П. Методическое обеспечение- САПР в машиностроении. -Л.: 1989. -255 с.

31. Бугрименко Г.А. Автоматизация конструирования на ПЭВМ с использованием системы AutoCAD. М.: Машиностроение, 1993. - 336 с.

32. Вандерер К.М.Динамическая балансировка фрезерных инструментов.-М.:ЦНИТИ, 1969. -19с.

33. Варламов Р.Г. и др. Краткий справочник конструктора радиоэлектронной аппаратуры. -М.: Сов. радио, 1972.-856с.

34. Вейц В.Л.и др.Динамические расчеты приводов машин.-М Машиностроение, 1971.-352с.

35. Веркович Г.А. и др.Справочник конструктора точного приборостроения .-Л.:Машиностроение,1989.-792с.

36. Ветшева В.Ф.Раскрой крупномерных бревен на пиломатериалы. М.: Лесн.пром-сть,1976.-168с.

37. Ветшева В.Ф.,Малькевич М.В. Рациональный раскрой пиловочного сырья.-Красноярск,НТОлеспром, 1993.-148с.

38. Виллистон Эд. Производство пиломатериалов.-М.:Лесн. промсть,1981.-384с.

39. Вильнер Я.М. и др. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. -Минск:Высш.шко- 308 ла,1976.416с.

40. Воронцов J1.H. Теория и проектирование контрольных автоматов.-М.:Высш.школа, 1980.-560с.

41. Воскресенский С.А. Резание древесины.-М.:Гослесбу-миздат,1955. -200с.

42. Виноградов Г.В.,Малкин А.Я. Реология полимеров.-М.: Химия,1977.-440с.

43. Вульфсон И.И., Коловский М.3. Нелинейные задачи динамики машин . -М.: Машиностроение, 1968. -284с.

44. Горнев В.Ф.и др. Оперативное управление в ГПС.-М:Машиностроение, 1990.=256с.

45. Гемке Р.Г.Неисправности электрических машин. -М.Энергоиздат,1963.-247 с.

46. Гжиров Р.И.,Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. л., Машиностроение, 1990. - 588 с.

47. Горбунов Б.И.,Гусев В.Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков .-М.:Машиностроение, 1976.-167с.

48. Гребеников Е.А. и др. Конструктивные методы анализа нелинейных систем.-М.:Наука,1979. -431с.

49. Грубе А.Э. Санев В.И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий .М.: Лесн.пром-сть,1973,384с.

50. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.-М.:Металлургия, 1983.-352с.

51. Гусаров А.А.и др. Автоматическая балансировка роторов машин.-М.:Наука,1979.-151с.

52. Гусев A.C., Светлицкий В.А. Расчет конструкций при- 309 случайных воздействиях .-М.Машиностроение,1984.-240с.

53. ГрубеА.Э. Дереворежущие инструменты.-М.:Лесн.пром-" сть, 1973.-344с.

54. ГОСТ 7.32-91 Отчет о научно-исследовательской работе. Введ. 01. 01. 92. -М. -.Стандарты, 1991.-18с.

55. Генкин М.Д.,Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.-М.:Машиностроение,1987.-288с.

56. Геминтери'В.И.,Каган Б.М.Методы оптимального проектирования . -М.:Энергия,1980. -160с.

57. Галлагер Р. Метод конечных элементов/Пер.с англ.М.: Мир, 1984.-539с.

58. Гладков Д.И. Оптимизация систем неградиентным случайным поиском.-М.:Энергия, 1984. -256с.

59. ГОСТ 25223-82.Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия.-М.:Стандарты, 1982.-14с. введен с 01.01.83г.

60. ГОСТ 28204-89(СТ МЭК 68-2-7-83)Испытания. Испытание Са и руководство:Линейное ускорение. -М.: Стандарты,1989.-14с. введен с 01.03.90г.

61. Давиденков Н.Н.Избранные труды.-Киев:Наукова думка, 1981.-т.1-720С., т.2-656с.

62. Дешевой М.А.Механическая технология дерева.-ГЛТИ,1939 -Т.З-550С.

63. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход.М.: Мир,1981, 456с.

64. Диксон Дж. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. -М.:Мир, 1969. -440 с.

65. Диментберг Ф.М.,Фролов К. В. Вибрация в технике и че- 310 ловек.-М.:Знание,1987.-160с.

66. Джонс .Ж К. Методы проектирования. М. :Мир,, 1986. -326 с.

67. Дружинский И. А. Механические.цепи . -Л.: Машиностроение Д977.-238с.

68. Дружинин В. В. и др. Проблемы системотехники. -М.:Сов. радио,1976.-296с.

69. Дащенко А.И.,Белоусов А. П. Проектирование автоматических линий . -М.Высш.школа, 1983. -223с.

70. Динамика машин и управление машинами. Справочник .-М.:Машиностроение,1988. -239с.

71. Елисеев С.В.Структурная теория виброзащитных систем. -Новосибирск:Наука, 1978. -224с.

72. Евгенев Г.Б.Основы программирования обработки на станках с ЧПУ .-М.:Машиностроение, 1983.-304с.

73. Жедь В.П. и др.Опоры скольжения с газовой смазкой. -М.:Машиностроение,1982.-336с.

74. Завгородцев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением.-М.:Высш. школа, 1981. -136с.

75. Змиев Д.М.Направления развития конструкций станков с программным управлением.-М.:Машиностроение,1978.-78с.

76. Защитные устройства.Справочное пособие//Подред.Б. М. Злобинского,М:Металлургия, 1971. -455с.

77. Зельдович Я.Б. и др. Элементы прикладной математики. -М.:Наука,1967.-648с.

78. Зимин Б.В.Технология производства деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн.пром-сть, 1984. -162с.

79. Идельчик И.Е.Справочник по гидравлическим сопротив- 311 лениям.-М.:Машиностроение, 1975. -559с.

80. Ивович В.А.Пережодные матрицы в динамике упругих систем.Справочник.-М.:Машиностроение, 1981.-183с.

81. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн.пром-сть, 1975.-200с

82. Исследования и разработки США. -АЗМЕл1972-1994.

83. Ишлинский А.Ю. Механика относительного движения и силы инерции.-М.:Наука,1981.-191с.

84. Ишлинский А.Ю.Теоретическая механика.Буквенные обозначения величин.-М.:Наука,1980. -14с.

85. Когаев В.П.Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени.-М.:Машиностроение, 1977. -232с.

86. Комаров М.С. Динамика механизмов и машин.-М.:Машиност роение,1969.-296с.

87. Каминская В.В.,Решетов Д.Н. Фундаменты и установка металлорежущих станков. -М.:Машиностроение, 1975.-208с.

88. Каминская В.В. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении. -М.:Машиностроение, 1985. -56с.

89. Капица П.Л. Эксперимент, теория, практика.-М.:Наука, 1981.-495с.

90. Капица П.Л. Устойчивость и переход через критические обороты быстровращающегося ротора при наличии трения. -//ШТФ. -т. IX, вып. 2.

91. Карасев В.А. и др. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы.-М. -.Машиностроение, 1986.-192с.

92. Кац Г.Б. и др. Технико экономический анализ и оп= тимизация конструкций машин. -М.: Машиностроение, 1981.-214с.

93. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков .-М.:- 312

94. Машиностроение, 1978.-199с.

95. Келдыш M.B. Механика, Избранные труды.-М.: Нау-ка,1985.-567с.

96. Эб.Кельзон A.C. и др.Динамика роторов в упругих опорах. -М. : Наука, 1982. -280с.

97. Келлер Э.А. Совершенствование динамических качеств переносных моторных пил.Автореф. дис.д-ра техн.наук. -М.:МЛТИ,1986.-43с.

98. Киттель Ч. и др.Механика. -М.: Наука, 1083.-448с.

99. Кикоин И.К, Кикоин А.К. Физика.-М.: Просвещение,1973. -255с.

100. Кирсанов В.С.Механика и цивилизация.-М.:Наука,1978. -527 с.

101. Ю1.Клусов И. А. Проектирование роторных машин и линий. -М.: МАшиностроение,1990.-320с.

102. Ковалев М.П. и др. Расчет высокоточных шарикоподшипников. -М.: Машиностроение,1975.-280с.

103. Котеленец Н.Ф. Испытания и надежность электрических машин.ОМ.: Высш. школа,1988. -232с.

104. Кожевников С.Н. и др. Механизмы .-М.: Машинострое-ние,1976. -784с.

105. Ю5.Койтер В. Т. и др. Теоретическая и прикладная механика.-Мир, 1979.-766с.

106. Конструирование машин:Справочно-методическое пособие в 2-х т. Т. 2/А.Ф. Крайнев,В. В.Болотин .Под ред.академика К. В. Фролова.-Машиностроение,1994.-624с. (т. 1-529с.)

107. Крылов А.Н. Об определении критических скоростей вращающегося вала.-Л.:ОНТИ,1932. -21с.- 313

108. Крагельский И.В. и др.Основы расчета на трение и износ.-М.:Машиностроение,1977.-526с.

109. Крагельский И. В. Трение и износ.-М.: Машиностроение, 1968.-437с.

110. Кряжев H.A. Фрезерование древесины. М.:Лесн.пром-сть, 1979,201с.

111. Ш.Кудинов В. А. Динамика станков .-М.: Машиностроение, 1967.-359 с.

112. Кин Н Тонг.Теория механических колебаний.-М.:Машиностроение, 1963.-352с.

113. ИЗ.Ключев В. И. Теория электропривода.-М.: Энергия, 1985. -560с.

114. Кузнецов М.А. и др.Балансировка узлов резания деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн. пром-сть, 1978.-144с.

115. Иб.Ланда П. С. Автоколебания в системах с конечным числом степеней свободы.-М.:Наука, 1980, -360с.

116. Ландау Л.Д.,Лифшиц Е. М. Теория упругости.-М.:Наука, 1987.-248с.

117. Ш.Левенсон Л. Б. Статика и динамика машин.-Л. : ОНТИ НКТП, 1934. -476с.

118. Левит М.Е. и др.Балансировка деталей и узлов .-М.: Машиностроение, 1986. -248с.

119. Левина 3.М.,Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. -М.:Машиностроение,1971.-264с.

120. Лунц Е.Б. О поперечных колебаниях валов.-М.:Маш-гиз,1935.-34с.

121. Ш.Ляндрес Д.Л. и др.Передвижная поверочная виброизмерительная лаборатория.-М.:Стандарты, 1980.-67с.- 314

122. Логашев В.Г. Технологические основы гибких автоматизированных производств.-М.:Машиностроение,1985.-176с.

123. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. -М. :Лесн.пром-сть,1986. -296с.

124. Мазуркин П.М, Предпроектное обоснование параметров назначения лесозаготовительных машин. Автореф.дис, д-ра техн.наук.-СПб.:СПЛТА,1993.-36с

125. Маккензи В.М. Основные закономерности процесса резания древесины.-ГЛБЙ,1960.-87с.

126. Маковский Н.В. Проектирование деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн.пром-сть,1982. -304с.

127. Малков В.П.,Угодчиков А.Г. Оптимизация упругих систем.-М. :Наука,1981.-288с.

128. Малахов И.К.Расчет, конструирование, производство и эксплуатация лесопильных рам. -М.: Лесн. пром-сть, 1965.-438с.

129. Манжос Ф.М. Точность механической обработки древесины. -М.:ГЛБИ,1959.-264с.

130. Мантуров О.В. Элементы тензорного исчисления. -М. :Просвещение,1991.-255с.

131. Ш.Манушин Э. А., Суровцев И.Г. Конструирование и расчет на прочность турбомашин газотурбинных и комбинированных установок. М.:Машиностроение,1990. 400с.

132. Марчук Г.И. Интенсификация экономики и наука./Наука и жизнь.-1985.-N770.2-9.

133. Михайлов 0.П.Динамика электромеханического привода металлорежущих станков .-М.: Машиностроение,1989.-224с.

134. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. -М.:Наука,1987.-280с.- 315

135. Металлорежущие станки. Под ред. В.Э.Пуша. -М.:Машиностроение, 1985.-256с.

136. Мягков В.Д.,Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.-Л.: Машиностроение, 1978.-Ч.1- 544с., 1979.-Ч.2-545-1032 С.

137. Моисеев A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента .М.: Лесн.пром-сть, 1981,112с.

138. Моисеев H.H. и др.Методы, оптимизации.-М; Наука,1978.■ 352с.

139. Морган К.Т. и др.Инженерная психология в приложении к проектированию оборудования.М.:Машиностроение, 1971.-488 с.

140. Мурашкин Л.С. и др. Прикладная нелинейная механика станков.-Л.:Машиностроение,1977.-192с.

141. Матвеев Ю.И. Вибродозиметрия-контроль условий труда. -М.:Машиностроение,1989.-96с.

142. Микулинский A.M.,Шейтман Т.М. Воздействие локальной вибрации и вопросы виброзащиты.Горький.Волго-вятское изд-во, 1983.-176с.

143. Митрофанов С.П.Групповая технология машиностроительного производства.-Л.: Машиностроение, 1983, Т.1.-408 с т.2-376.

144. Микольский Ю.Н. и др. Выверка и центровка промышленного оборудования.-Киев,Будивильник, 1979.-188с.

145. Николаи Е.Л. Теоретическая механика.-М.: Физматгиз, 1958.-1958.-484с.

146. Николаи Е.Л. Регулирование машин. Л.:Кубуч,1930.-164с

147. Нейман И.Ш.Крутильные колебания многомассовой нели- 316 нейной системы.М.:Оборонгиз,1947.-132с.

148. Огурцов В.В. Повышение эффективности производства и потребления конструкционных пиломатериалов на основе их сортировки по механическим свойствам.Докт.дис.,1988.-582с.

149. Огурцов В.В.,Корниенко В.А.Разработка технологических процесов обработки сухих пиломатериалов. /Проблемы химико-лесного комплекса,тез.докл., КГТА, 1996,- с.42-43.150.0питцГ. Современная техника производства.-М.:Машиностроение, 1975.-280с.

150. Орлов П.И. Основы конструирования машин. -М.:Машиностроение, 1977,- Т.1 -623 с, т. 2 574 с, т. 3 - 360 с.

151. Островский В.И.Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента.-М.:НИИмаш, 1984.-с.56.

152. Павлов А.Г. Управление динамической точностью при обработке на станках.-Красноярск: КРУ, 1989.-176с.

153. Пановко Я.Г., Губанова И.И.Устойчивость и колебания упругих систем.-М.:Наука,1967.-418с.

154. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. -М.:Наука,1980.-272с.

155. Пижурин А.А.Оптимизация технологических процессов деревообработки. М.:Лесн. пром-сть, 1975,176с.

156. Плехотин А.П. и др. Методы организации эксперимента и обработки его результатов.ОЛ.: ЛТА,1983.-59с.

157. Плохих М.П. и др. Виброизоляция и бесфундаментная установка станков.-М.:ГОСИНТИ,1969. -28с.

158. Полетайкин В.Ф. Повышение технического уровня гусеничных лесопогрузчиков на основе анализа динамики их рабочего оборудования .Автореф. дис, д-ра техн. на- 317 ук.-М. :МЛТИЛ989.-41с.

159. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента.-М.:Машиностроение, 1969. -148с.

160. Попова В.Д. и др.Устройство и технология сборки часов. -М.:Высш.школа,1989.-415с.

161. Проников А.С. Надежность машин .-М.: Машиностроение, 1978.-592с.

162. Проников A.C. Металлорежущие станки и автоматы, -М.:Машиностроение, 1981.- 479 с.

163. Проников А.С.Расчет и конструирование станков.-М.: Высш.школа,1967.-431с.

164. Пуш В.Э. Металлорежущие станки .-М.: Машиностроение, 1975.-547с.

165. Потемкин Л.В.Дерввообрабатывающие станки и автоматические линии.-М.:Лесн.пром-сть, 1987. -368с.

166. Проников А.С.Программный метод испытаний металлорежущих станков .-М.:Машиностроение, 1985. -288с.

167. Рагульскис К.М. и др. Вибрация подшипников.-Л.: Машиностроение, 1985.-119с.

168. Регель В.Р. и др. Кинетическая природа прочности твердых тел.-М.:Наука,1974.-1974. -375с.

169. Решетов Д.Н.,Портман В. Т. Точность металлорежущих- 318 станков.-M.: Машиностроение,1986. -336с

170. Решетов Д.Н. и др. Детали и механизмы металлорежущих станков .-М:Машиностроение, 1972. -т. 2-520с

171. Рожков Д.С. и др.Конструкции, наладка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента.-М.:Лесн.пром-сть,1978. -248с.

172. Саврук М.П. Двумерные задачи упругости для тел с трещинами.-Киев:Наукова думка,1981. -324с.

173. Светлицкий В.А. и др.Сборник задач по теории колебаний. М.; Высш.школа, 1979. -388с.

174. Санев В.И. Обработка древесины круглыми пилами .-М Лесн. пром-сть,980.-282с.

175. Санников A.A. Пути снижения колебаний лесопильного оборудования .-М.:Лесн. пром-сть, 980.-160с.

176. Санников А.А.Вибрация зданий и фундаментов лесопильных рам.-М.:Лесн.пром-сть, 1966. -143с.

177. Свешников В.К.,Усов А. А. Станочные гидроприводы. -М.: Машиностроение, 1982.-464с.

178. Седов Л.И.Механика сплошной среды.-М.: Наука, 1983.-т.1-523С.,T.2-560С.

179. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М. : Наука, 198. -448с.

180. Серов А.В.Управление эффективностью и качеством работы машин в условиях эксплуатации.-М. : Лесн.пром-сть,1979. -146с.

181. Слепян Л.И. Механика трещин.-Л.: Судостроение,1990. -296с.

182. Серенсен C.B. и др. Справочник машиностроите- 319 ля.-M.:Машгиз,1951.-т.3-1098С.

183. Современное машиностроение. Труды американского общества инженеров-механиков, серия Б-Прочность материалов, технологические процессы и оборудование, автоматизация проектирования и производства, механизмы и роботы. -Мир, 1962-1989ГГ. .

184. Современное машиностроение. Труды американского общества инженеров-механиков, серия АБ-Энергетические машины и установки,энергетические ресурсы, тепло-массообмен, гидромеханика, трение и смазка.-Мир, 1962-1989гг.

185. Солонин И.С. и др.Расчет сборочных и технологических размерных цепей.-М.: Машиностроение, 1980.-110с.

186. Соловьев А.А.Решение задач по резанию древесины. -М. :МЛТИ, 1981. -60с.

187. Спицын H.A. и др. Опоры осей и валов машин и приборов. -Л.: Машиностроение, 1974.-520с.

188. Справочник по лесопилению/Богданов Е.С. и др.-М.:Лесн. пром-сть,1980.-424с.

189. Справочник механика лесопильно-деревообрабатывающе-го предприятия /Иванищев Ю.П. и др.-М. : Лесн.пром-сть, 1980. -328с.

190. Серговский П.С. Оборудование гишротермической обработки древесины.-М.:Лесн.пром-сть, 1981.304с.

191. Станочное оборудование автоматизированного производства/ Под ред. В.В. Бушуева,-М. : Изд-во "Станкин", 1993, т. 1. 584 с., 1994, т. 2.- 656 с.

192. Соколовский А.П.Научные основы технологии машиностроения. -М.:Машгиз, 1955. -576с.- 320

193. Стахиев Ю.М. Устойчивость и колебания плоских круглых пил. -М.: Лесн.пром-сть, 1977. -296с.

194. Топчеев Ю.И., Цыпляков А.П.Задачник по теории автоматического регулирования.-М.:Машиностроение, 1977.-592с.

195. Тетельбаум И.М. Механические колебания. Справочник "Машиностроение".М.:Машгиз,1946. -т.1-кн.2.

196. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин/ Н.В. Маковский и др.-М.:Лесн.пром-сть, 1975.-528с.

197. Тимченко А.И.Процессы формообразования профильных поверхностей изделий с равноосным контуром. Автореф.дис.д-ра техн. наук. -М.: МГТУ "Станкин", 1993. -41с.

198. Тимошенко С.П. и др. Колебания в инженерном деле. -М.:Машиностроение,1985. 472с.

199. Тимошенко С.П. Прочность и колебания элементов конструкций. -М. :Наука, 1975. -704с.

200. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.ЭНИМС.-М.: Машиностроение, 1988.- 672с.

201. Тондл А. Автоколебания механических систем. -М. :Мир,1979.-429с.

202. Тюриков Ф.Т.Исследование технологических характеристик древесины хвойных пород Дальнего Востока с целью их использования при оптимизации раскроя.Автореф. докт. дис. ЛоЛ-ТА,1973.-35с.

203. Терехов В.М.Элементы автоматизированного электропривода. -М.: Энергоатомиздат, 1987. -224с.

204. Турпаев А. И. Винтовые механизмы и передачи.-М. Машиностроение, 1982.-223с.- 321

205. Тормозные устройства.Справочник/Под ред. М. П.Александрова .-М.:Машиностроение,1985. -311с.

206. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971,176с,

207. Усаков М.К., Пархоменко A.A. Развитие теории и практики советского машиноведения.-М.: Наука, 1980.-286с.

208. Уплотнения и уплотнительная техника:Справочник/Л. А.Кондаков и др.-М.:Машиностроение,1986.-464с.

209. Фигатнер A.M. Шпиндельные опоры качения высокоточных станков.-М.:ЭНИМС,1964.-72с.

210. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем .-М.:Машиностроение,1970. 735с.

211. Феппль А. Техническая механика. М.:НТИ НКТП,1937. -T.3-334C.

212. Феодосьев В.И. Прочность теплонагруженных узлов ЖРД,- М. :0ГИЗ, 1963.-212с.

213. Фриш С.Э.,Тиморева А.В. Курс общей физики.-М.: Наука, 1957.-т.1-463С.

214. Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии.-М.:Лесн. пром-сть, 1980.-320с.

215. Филькевич В.Я. Уравновешивание масс лесопильных рам.-М.:ГЛБЙ, 1961.-116с.

216. Филиппов Ю.А. Датчик для записи колебаний.-Красно-ярск:ЦНТИ, ИЛ 461.1972.-2с.

217. Филиппов Ю.А.,Митрохин В, В, Депфирование и виды колебаний деревообрабатывающих машин. -Красноярск: НТО,1981.-Зс.

218. Филиппов Ю.А. ,Печкина Л.В.Влияние устойчивости сверл на точность обработки .-Красноярск: НТО,1981.-Зс.

219. Филиппов Ю.А. Оценочные показатели сходства и различия деревообрабатывающих машин . -Красноярск:НТО,1982.-Зс.

220. Филиппов Ю.А. Способ измерения жесткости станков .-Красноярск: НТО, 1983.-2с.

221. Филиппов Ю.А. ,Исаенок Т. В. Виброрезкость-параметр динамики станков .-Красноярск:НТО,1983.-Зс.

222. Филиппов Ю.А. Исходные значения виброускорения .-Красноярск: НТО, 1984. -2с.

223. Филиппов Ю.А.,Холодкова В.М. Выбор массы опор шпиндельных узлов .-Красноярск:НТО, 1984. -2с

224. Филиппов Ю.А., Карлов Г. П., Нестерова И. Б.Диагностика параметрической надежности станков линий 10 и 13 КИСК.Отчет по теме N446/5,per.80011342.-СТИ,1984.-101с,

225. Филиппов Ю.А.Исследование жесткости шпиндельных узлов пилозаточных полуавтоматов.-М.: НТО Машпром ,1973.-4с.

226. Филиппов Ю.А.,Карлов Г.П.,Нестерова И.Б. Некоторые аспекты износа дереворежущего инструмента. -Архангельск,ЦНИИ-М0Д1983.-Зс.

227. Филиппов Ю.А., Карлов Г.П., Нестерова И. Б, Щербань В.Н. Эксплуатация дисковых пил армированных безвольфрамовым твердым сплавом.-М.:ВНИПЭИлеспром, 1985.-26с.

228. Филиппов Ю.А.,Карлов Г.П.,Косарев В.К. Критерии износа и затупления режущих ножей центробежных стружечных станков.-Л.:ЛоЛТА,1988. -8с.

229. Филиппов Ю.А.,Карлов Г.П.Точность деревообрабатывающих машин.-Красноярск:НТО,1986. -2с.

230. Филиппов Ю.А.Вибрационный контроль технического состояния оборудования.-М.:МЛТИ, N202,1988.- с.42-44- 323

231. Филиппов Ю. А. .Карлов Г.П.Косарев В.К. Устойчивость шпинделей деревообрабатывающих машин.-Киев:УкрНИМОД, 1989. -Зс.

232. Филиппов Ю.А.,Косарев В. К. Механика разрушения модифицированной древесины.-Красноярск:НТО,1989.-Зс.

233. Филиппов Ю. А.Проектирование деревообрабатывающего оборудования.-Красноярск:СТЙ, 1990. -39с.

234. Филиппов Ю.А. .Карлов Г.П.Устойчивость пильных валов прирезных станков.-М.:МЛТИ, N213,1989. -с. 137-139.

235. Филиппов Ю.А.,Карлов Г.П.,Косарев В.К. Агрегатная силовая головка.-Киев,"Станки-91", 1991.-с. 20-21.

236. Филиппов Ю.А.Добротность дереворежущих станков.-Киев: УкрНДПО,1991.-е.58-59.

237. Филиппов Ю.А.Вибрация заточных станков.-Красноярск: НТО, 1991.-с.32-33.

238. Филиппов Ю.А.,Карлов Г.П.,Нестерова И.В.,Косарев В.К. Влияние динамической устойчивости шпинделей прирезных станков на качественные показатели деталей. -М.: МЛТИ, 1991.-М 236,- с. 62-66.

239. Филиппов Ю.А. Анналы вибромеханики.-Красноярск: НТО, 1992.-2с.

240. Филиппов Ю.А.Добротность станков шпиндельного класса. -М. : МЛТИ, вып. 240, 1992. с.114-117.

241. Филиппов Ю.А.Направления динамического анализа станков. -Красноярск:НТО, 1992. -Зс.

242. Филиппов Ю.А.,Корчма И.С.Машины и оборудование лесного комплекса. Дипломное проектирование .- Красноярск: СТИ,1993.-124с.

243. Филиппов Ю.А.Устройство для гашения колебаний пиль- 324 ного диска. RU 2009886 01, класс В27 В 5/38, опублк. бюл.Ш, 30.03.94.-4с.

244. Филиппов Ю.А.Виброактивность системы станок-фундамент. -// Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск: CAA,1995.-с. 258-259.

245. Филиппов Ю.А.Исследование жесткости шпиндельных узлов полуавтоматов для заточки дереворежущих круглых пил,дис.канд.техн.наук.-М.:МЛТИ, 1973.150с.

246. Piiilippov U.A. Vibroaktivty of designed machines. Vibroaktivty of.-QAM AMSE,Krasnoyarsk, 1994.- p. 132-133.

247. Филиппов Ю.A.,Красников M.Ю.,Нестерева И.Б.и др. Расчет компоненты вибрации станков . -// Материалы, технологии, конструкции .-Красноярск: CAA,1995.-е. 258-259.

248. Филиппов Ю.А.Методика оценки виброактивности проектируемых станков . -// Материалы, технологии, конструкции .-Красноярск:CAA,1996.-е. 147-151

249. Филиппов Ю.А. Концепция формирования и анализа виброактивности деревообрабатывающих машин.-М.:МГУЛ,1996.-с.87-89

250. Филиппов Ю.А.,Корчма И. С. Окорочные станки.Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Красно-ярок, КГТА,1995.-68с.

251. Филиппов Ю.А., Тэугес А.Н. Технологические машины и оборудование.Учебное пособие по дипломному . проектиро-нию.Красноярск,CAA,1996. -102с.

252. Ханин М.В. Механическое изнашивание материалов. -М.:Стандарты,1984.-151с.

253. Ханзен Ф. Основы общей методики конструирова- 325 ния.-Л.: Машиностроение, 1969. -164 с.

254. Харитонович Э.Ф. Исследование развода зубьев пил и технические средства его выполнения.Авторёф. канд. дис.М. : ,МЛТИ, 1971.-22с.

255. Хилл П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений .- М.: Мир,1973 -263с.

256. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. -М, : Металлургия, 1981. -т. 3-576с.

257. Цзе Ф.С. и др.Механические колебания.-М. : Машиностроение, 1966.-508с.

258. Цытович Н.А. Механика грунтов.-М. : Высш. школа,1968. -259с.

259. Четаев Н.Г. Устойчивость движения.-М.: АН СССР,1962. -111с.

260. Чернышова Т.В. Контактирование элементов в конструкциях в условиях неупругого деформирования.Автореф. дис. д-ра техн.наук.-Красноярск, КГТУ,1994.-31с.

261. Чернов Л.Б. Основы методологии проектирования машин.- М.: Машиностроение, 1978,- 148 с.

262. Чуб Е.Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения.-М.: Машиностроение, 1981.-365с.

263. Чурабо Д.Д. Детали и узлы приборов. Конструирование и расчет.-М.: Машиностроение, 1975. 557 с.

264. Шильдин В.В.Изделия из спеченных материалов.Автореф. дис. д-ра техн.наук .-Красноярск, КГТУ,1995.-53с

265. Шильман C.B. Метод производящих функций в теории динамических систем.-М.: Наука,1978.-335с.- 326

266. Шкаликов B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Стандарты,1980.-280с.

267. Шубенко-Шубин Л. А. и др. Прочность элементов паровых машин.-М.: Машгиз, 1962.-567с.

268. Якунин Н.К. Круглые пилы и их эксплуатация.-М.:Леон пром-сть, 1977.-200с.

269. Якимов А.В.Оптимизация процесса шлифования.-М.:Машиностроение, 1975. 176 с.

270. Якубайтис Э.А.Информационные вычислительные сети. -М.: Финансы и статистика,1984.-232с.

271. Янко Е.,Эмде Ф., Лем Ф. Специальные функции.-М.: Наука, 1968. 347с.

272. Ящерицын П.И. и др. Технологическая наследственность в машиностроении.Минск.Наука и техника,1977.-256с.

273. Balyasnikov V.A. Study of the technical level of developments and Industrial pvoducts nith the help of a computer.- Engineering automation N4, 1991, p. 18- 24.

274. Becker G.F.,Sternlicht B. Investigation Translatory Fluid whirt in VERTICAL mACHINES.-tRANS JF AS-ME,1956, vol. 78,N1 p,13-20.

275. D.D.Joseph.Factorization theorems and repeated branching of solutions at a simple eigenvalue.Fnnals of the New York Academy of Sciences,316, 1979.p.150-167.

276. Den Hartog J. P. Forced vibration with Coulomb and viscous damping.-Trans.ASME,1931, vol. 53, p.107.

277. Francis 'S. Tse, Ivan E. Morse, Rolland T. Hink-le.Mechanical Vibrations. Allyn and Bacon, Inc.Boston, 1963. p. 508.- 327

278. Gerard loos,Daniel D. Joseph. Elementary Stability and Bifurcation Theory.Springer-Verlag. New York Heidelberg. Berlin, 1980, s. 299.

279. Gawlak G. Some Pvoblems Connec With balancing of Ginding Wheels.- tvans. ASME, N3, 1984, p. 157-160.

280. Hagg A.C. The Influence of Oil-Film Journal Bearing of the stability of Rotating Machines.-JAM, 1946,vol.13, N3,p.211-220.

281. Johnson B.G.,Hockney P.L. Active synchrondus response control of rigid body rotors.Pruc. Inst.Mech.eng.1988.p.33-39.

282. Koiter W.T. Theoretical and applied mechanics.-North Holland, Amsterdam, 1977,- p. 765.

283. Lorenz H. Dynamik der Kurbelgetriebe mit besonderer Berücksichtigung der Schiffsmaschinen. Leipzig. B. G.Teub-ner,1901.S.156.

284. Manley R.G.Wareform analysis. F Guide to the interpretation of periodic waves,including vibration recjrds.New York,London. 1972. -268p.

285. Mathew I., Alfvedson R.I. The Condition Monitoring of Rolling Element Beavinge Using Vibvation analusis.- thas. ASME, N3, 1984. p. 100- 107.

286. Нашиф A., Джонс Д.И., Хендерсон Д. П. Демпфирование колебаний.-М.: Мир,1088. -448с.

287. Philippov U.A. Vibroactivity of the designung mac-hine-tools:Problems of producis gualitiy assuranse in machine-building proceedings of international-technical conference. KSTU.Krasnoyarsk,AMSE. 1994, p. 65-74.- 328

288. Strutt J.W. The theory of sound.Vol. 1. 2nd edi-ton.London and New York.MacMillan and Co.,1894. p. 180-246.

289. Schmidt G.Vibrating mechanical susterns with Vandom parametric excitation.Proceedings of the 14 th IUTAM Congress Delft,the Netherlandes,1976, p. 684-694.

290. Silva.Ride.Balancing of flexible rotors with one transient Run-an experiment and the dretical investigation. Pruc. Inst.Mech.eng.1988,p.511-521.

291. Thompson M.T. Catastrophe theory and its role in applied mechanies Procttdings of the 14 th IUTAM Congress Delft,1976.-p.695-711.

292. Timoshenko S.P. Vibration problems in engigt-tring.New York.D. Vjn Nostrand Co., 1928.-351p.

293. Knuth D.E. The art of computer programming, vol.1. Fundametal Algorithms. Addison-Wesley, Don Mills, Onario, 1968,735p.

294. Kreuzer B.N. Symbolische Berechnung der Bewegungs gleichungen von Mehrkorpersystemen //Fortschritt-Berichte der VDI Zeitschriften,1979.-Reihe 11, N 32.-121s.

295. Mizusawa T.Kajito T., Naruoka M. Vibration and buchling analysis of plates of abruptly varging stiffness Computers a Structures, 1980, vol .12 N5,h.689-693

296. Mönsin M.E., Sadek E.A. On the dinamic of platesu-sing a bacm-analog.Computers a Structures, 1980, vol.12,N3, p.267-272

297. Sato H. Non-linear free vibrations of steeped thickness beams of Sound a Vibration, 1980, vol.12, N3, p.415-422- 329

298. Tanaka С., Shiota Y.Takahashi A., Makamura M.Experimental studies on band saw blade vibration.-Wood Sllencc a Technology,1981, vol. 15, N2, p. 145-159

299. Srinivasan V.,Ramamurti V. -Dynamic response of un annular disk to a moving concentrated in plane edge load of Sound a Vibration,1980,vol. 72, N2, p. 251-262

300. Srinivasan V. ,Ramamurti V. Stability and vibration of a an annjular plute with concentraten edge loud Computers a. Structures,1980,vol.12,N1 p.119-129

301. Ramian G.K. Natural freguencies of spinning annular plates.J.of Sound a vibration, 1981, vol. 74, N2,p. 303-310.

302. Philippov U.A. Vibromechaniks of electromechanical systems rotors. KSTU.Krasnoyarsk, SMSE. 1997, p.139-141.

303. Пашков В.К.Обеспечение работоспособности круглых пил при пилении древесины. Автореферат дис. д-ра техн.наук. -СПб: JITA, 1998.-36с.

304. Филиппов Ю.А. Синтез виброактивности деревообрабатывающих машин. Монография. Красноярск: КГТА, 1996.-261с.

305. Филиппов Ю.А. Вибрация и качество обработки. -// Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск:САА, 1997.-с. 322-325

306. Филиппов Ю.А. Нормирование компонент вибрации станков. -//Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск: САА,1998. -с. 296-297

307. Филиппов Ю. А., Ручкин J1. В., Утенков В. Д. Конкурентоспособность разрабатываемых станков.Мат. 4 Всер.НПК "Современные технологии в машиностроении".Ч.1,Пенза,2001,с.90-91330