автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Управление структурой и свойствами пористых комбинированных удаляемых моделей

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Основные задачи повышения качества отливок, получаемых по выплавляемым моделям.

1.2. Технологии получения моделей и оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям.

1.3. Выводы.

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Постановка экспериментов и объекты исследований.

2.2. Исходные материалы для изготовления пористых комбинированных удаляемых моделей и оболочковых форм.

2.3. Приготовление модельных составов и суспензий для оболочковых форм.

2.4. Контроль свойств и качества поропйсообразных модельных составов и суспензий.

2.5. Методики исследований свойств пористых комбинированных удаляемых моделей, оболочковых .форм и отливок.

2.5.1. Методики исследования свойств пористых комбинированных удаляемых моделей.

2.5.2. Методики исследования свойств оболочковых форм.

2.5.3. Методика исследования процесса удаления пористых комбинированных удаляемых моделей из оболочковых форм.

2.5.4. Методики исследований свойств отливки.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УДАЛЖМЫХ МОДЕЛЕЙ.

3.1. Обоснование выбора технологического процесса изготовления пористых комбинированных удаляемых моделей и оболочек.

3.1.1. Предпосылки выбора метода изготовления пористых комбинированных удаляемых моделей.

3.1.2. Исследование физико-механических свойств комбинированных удаляемых моделей при одностороннем прессовании,.

3.2. Обоснование выбора видов применяемых модельных материалов.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ.

4.1. Технологические свойства исходных формовочных материалов.

4.1.1 .Исследование насыпной плотности порошкообразных модельных составов.

4.1.2. Исследование угла естественного скоса порошкообразных модельных составов.

4.1.3. Исследование влияния слеживаемости порошкообразных модельных составов на их технологические свойства.

4.1.4. Исследование формуемости порошков модельных составов.

4.2. Технологические особенности получения пористых комбинированных удаляемых моделей и их свойства.

4.2.1. Исследование влияния давления прессования на плотность моделей.ПО

4.2.2. Исследование физико-механических свойств пористых комбинированных удаляемых моделей.

4.2.3. Стойкость к деформациям образцов моделей на изгиб.

4.3. Исследование процесса удаления пористых комбинированных удаляемых моделей из оболочковых форм.

4.4. Влияние пористых комбинированных удаляемых моделей на прочностные свойства оболочковых форм.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Сравнительный анализ качества и свойств пористых комбинированных удаляемых моделей и отливок.

5.1.1 .Качество и свойства пористых комбинированных удаляемых моделей.176.

5.1.2.Качество и свойства отливок, полученных по разработанным мод елям.

5.2 Возможности реализации разработанной технологии изготовления комбинированных удаляемых моделей в условиях производства.

5.3. Выводы.

Роль литейного производства в машиностроении очень велика. Более половины деталей в различных машинах и механизмах литые. Основным преимуществом литейного производства перед всеми процессами металлообработки является дешевизна литых изделий. Совершенствование и разработка новых технологических процессов получения отливок, изыскание новых технологических материалов, увеличение производительности, снижение себестоимости при обеспечении высокого качества, являются основными задачами литейного производства. Решение этих задач позволит обеспечить машиностроительную отрасль необходимым количеством экономичных высококачественных литых деталей.

В современном машиностроении наиболее распространенным методом получения литых заготовок с высоким качеством поверхности, размерной и геометрической точностью является ЛВМ. Это объясняется рядом преимуществ перед другими видами литья. ЛВМ дает возможность получать отливки практически из любых сплавов, в том числе из не поддающихся ковке, штамповке и с затрудненной механической обработкой, объединять несколько деталей в одну для улучшения конструкции и работоспособности изделия, изготовлять отливки с размерами по 12-14-му ква-литетам (по ГОСТ 25347-82) и шероховатости от Кг = 20 мкм до Ка = 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73), что позволяет приблизить отливки по качеству к готовым деталям.

ЛВМ является многооперационным, с большой номенклатурой используемых материалов, а потому и дорогим методом получения отливок, что обусловливает недопустимость, имеющего место брака моделей, ОФ и отливок.

Важной технологической задачей в процессе производства отливок в литье по выплавляемым моделям в настоящее время является получение качественных, без трещин и сколов, оболочковых форм. Основной причиной образования брака ОФ и отливок в ЛВМ являются удаляемые модели и технологии их изготовления.

Брак в ЛВМ имеет место на стадиях: изготовления моделей, изготовления ОФ, удаления моделей из ОФ, а также прокаливания ОФ. Выплавление моделей из ОФ является наиболее бракообразующей операцией в ЛВМ. Вследствие расширения модельной массы, при ее выплавлении, в оболочках образуются трещины, в некоторых случаях приводящие к разрушению ОФ, влияющие на качество и себестоимость отливок. Таким образом, разработка новых модельных материалов и технологий изготовления моделей в ЛВМ представляется актуальным и своевременным.

За годы промышленного применения ЛВМ было опробовано множество модельных составов, однако только некоторые из них обладают свойствами отвечающими предъявляемым требованиям и используются в производстве.

Одним из методов сокращения брака ОФ является использование модельных материалов, способных частично растворяться при удалении, и технологий изготовления моделей, позволяющих значительно сократить брак моделей и ОФ в ЛВМ.

В литейном производстве более 40 лет /8/, помимо выплавляемых, используют растворимые модельные материалы. Растворение моделей, в отличие от их расплавления, сопровождается сокращением объема моделей, что предотвращает образование трещин в ОФ. Однако изготовление растворяемых моделей сопровождается использованием достаточно тугоплавких компонентов, что приводит к дополнительным затратам на процесс производства.

Применяемые в производстве отливок ЛВМ модели, изготовленные из комбинированных модельных материалов на основе воскообразных выплавляемых составов и водорастворимых компонентов, обладают новышенными прочностными характеристиками, высоким качеством поверхности и низкой величиной термического расширения. Однако изготовление таких моделей осуществляется перемешиванием растворимых компонентов в расплаве воскообразных составов, что приводит к образованию усадочных дефектов и нарушению их размерно-геометрической точности.

Таким образом, актуальным направлением исследования является одновременное комплексное устранение выявленных недостатков ОФ при использовании комбинированных моделей с заданными свойствами.

Целью настоящей работы является снижение брака ОФ по растрескиванию и повышение качества отливок за счет использования ПКУМ с заданными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами.

Для достижения поставленной цели определены следующие приоритетные задачи:

- анализ причин образования брака моделей, оболочек и отливок в ЛВМ и разработка методов его устранения;

- разработка принципиально новой технологии получения ПКУМ из различных ПМС;

- установление закономерностей формирования свойств ПКУМ и их влияния на качество ОФ и отливок;

- исследование физико-механических и технологических свойств ПКУМ в зависимости от используемых ПМС;

- разработка оптимальных технологий изготовления ОФ по ПКУМ;

- исследование процессов взаимодействия ПКУМ и ОФ;

- проведение производственных испытаний технологического процесса изготовления ОФ с использованием ПКУМ с различными водорастворимыми компонтами.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- анализ причин возникновения брака в ЛВМ и обоснование метода его комплексного устранения;

- обоснование выбора модельных материалов для получения ПКУМ;

- технологические особенности формирования структур и свойств ПКУМ;

- влияние параметров ПКУМ на свойства ОФ и качество отливок;

- результаты исследований формирования качества и свойств моделей, ОФ и отливок, получаемых с применением ПКУМ.

Научная новизна представленной работы состоит в следующем:

- предложен новый подход в технологии изготовления ПКУМ, направленный на реализацию управления их качеством и свойствами;

- обоснован принцип выбора компонентов ПМС и их исходных технологических свойств, по которым можно прогнозировать качество и свойства изготовляемых ПКУМ;

- исследовано влияние технологических режимов изготовления ПКУМ и содержания компонентов исходных модельных материалов на их физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства;

- предложен способ определения величины термического расширения удаляемых моделей; установлено их влияние на физико-механические свойства ОФ.

Научная новизна подтверждается 8-ю поданными заявками на предполагаемые изобретения.

Практическая значимость работы определяется следующими основными положениями:

- разработаны ПМС для получения ПКУМ на основе воскообразных и водорастворимых компонентов;

- разработан технологический процесс и режимы получения ПКУМ с требуемыми физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами;

10

-разработаны принципы проектирования и изготовлена специализированная пресс-форма для получения ПКУМ;

- отработана оптимальная технология получения ОФ по ПКУМ;

- разработаны новые методики и оборудование для исследования свойств исходных модельных материалов, ПКУМ, ОФ и отливок;

- разработанные рекомендации по управлению структурой и свойствами ПКУМ и полученных по ним ОФ и отливок прошли опытно-промышленные испытания на КнААПО, где показали свою работоспособность.

- результаты работы в виде экспериментальных установок и оснастки внедрены в учебный процесс на кафедре МиТЛП КнАГТУ в курсе "Специальные виды литья" и используются при выполнении научно-исследовательской работы студентами и аспирантами.

Исследования выполнялись в рамках Госбюджетной тематики по единому заказу-наряду министерства образования РФ (1999-2002 г.г.).

Работа выполнена в лабораториях Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета (КнАГТУ), института машиноведения и металлургии дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН), Комсомольского-на-Амуре авиационного производственного объединения им. Ю.А.Гагарина (КнААПО).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что существующие технологии изготовления ВМ и ОФ, опровождающиеся совокупными деформационными процессами, являются [ричиной образования их брака и брака отливок, приводят к снижению размер-[о-геометрической точности отливок и их структурной неоднородности.

2. На основании проведенного анализа, установленных преимуществ и [едостатков существующих методов формирования УМ разработаны методы ;зготовления ПКУМ холодным прессованием порошков модельного материала :з воскообразных и водорастворимых компонентов.

3. Разработана методика и изготовлено устройство для определения сле-сиваемости ПМС. Установлено, что минимальной слеживаемостью обладают IMC с 20-40 %-ым содержанием водорастворимых компонентов фракций 0,63,5 мм и частиц воскообразной основы фракций 0,63-1,6 мм.

4. Выявлено, что на увеличение УЕС влияют размеры частиц связки, тем-ература окружающей среды и размеры частиц используемых водораствори-[ых компонентов. Оптимальными УЕС обладают составы с содержанием водо-астворимых компонентов 30-40 % и фракцией материала связки равной 1,0-1,6

М.

5. Установлено, что формуемость ПМС повышается с увеличением со-ержания материала связки фракции, не превышающей размера 1,6-2,5 мм час-иц водорастворимых компонентов.

6. Экспериментально обосновано использование хлопьевидной формы астиц воскообразной связки, что обусловливается их плакирующей способно-гью.

7. Установлено, что твердость ПКУМ обусловливается содержанием во-эрастворимой добавки. Максимальной твердостью (90-96 ед) обладают ПКУМ 30-40 %-ым содержанием хлорида натрия и нитрата аммония с материалом зязки фракции 0,63-1,0 мм.

8. Экспериментально определено, что увеличение фракции используемого юрошка связки (более 1,0мм) снижает прочность ПКУМ при испытании на ;жатие и изгиб, а давление прессования при этом увеличивается, Максималь-юй прочностью на изгиб (более 1,05 МПа) обладают ПКУМ с карбонатом пария и хлоридом натрия, а на разрыв с использованием материала связки фрак-щи не менее фракции растворимого компонента.

9. Разработана методика и изготовлена установка для определения вели-[ины температурного расширения при удалении моделей из ОФ с учетом )ильтрации расплава модельного материала через открытую пористость обо-[очки, позволяющая определить реальное давление материала на оболочку.

10. Установлено, что увеличение пористости ПКУМ при растворении :омпонентов снижает ее воздействие на ОФ при удалении за счет уменьшения СТР. Время выплавления моделей с пористостью 4-5 %составляет 6,5 мин; 5-7 •о - 5 мин.

11. Растворение карбоната натрия, хлорида натрия и нитрата аммония в одном теплоносителе при удалении ПКУМ из ОФ приводит к пропитыванию труктур последних и повышению их прочности в 1,2-1,8 раз.

12. Установлено, что разработанная технолгия изготовления ПКУМ хо-одным прессованием ПМС с 30-40 %-ым содержанием водорастворимых ком-онентов позволяет повысить их размерно-геометрическую точность и точ-ость отливок на 1 -2 квалитета.

13. Разработанная технология изготовления и применения ПКУМ прошла пробацию на КнААПО и показала свою работоспособность, а также внедрена учебный процесс в КнАГТУ.

1. Лакеев A.C. Формообразование в точном литье. Киев: Наукова думка, 1986.-256 с.

2. Литье по выплавляемым моделям/ Под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

3. Небогатов Ю.Е., Тамаровский В.И. Специальные виды литья. М.: Машиностроение, 1975. - 175 с.

4. Богословский С.Д. Литье мелких стальных деталей по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1982. - 72 с.

5. Эльцуфин С.А. Литье повышенной точности/ Под общ. ред. A.M. Липницкого. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981.-80 с.

6. Суспензионное и композиционное литье: Сб. науч. тр./АН УССР. Ин-т пробл. литья. Киев, 1988. - 128 с.

7. Евстигнеев А.И., Тимофеев Г.И., Сапченко И.Г. Барботажная технология и установки приготовления связующих и суспензий для литья по выплавляемым моделям. Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1988. -112 с.

8. Литье по выплавляемым моделям/ Под. общ. ред. В.А. Озерова. -4-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1994. 448 с.

9. Дошкарж И., Габриэль Я., Гоушть М., Павелка М. Производство точных отливок. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

10. Основные задачи литейного машиностроения в XII пятилетке // Литейное пр-вр. 1986. №2. С. 1 -2.

11. Борисов Г.П. Развитие специальных способов литья // Литейное пр-во. 1990. - №6. - С. 23-24.

12. Иванов В.Н. Брак и дефекты в литье по выплавляемым моделям. М.: Машгиз, 1959. - 72 е., ил.

13. Руссиян СВ., Голованов H.H. Производство точного литья по выплавляемым моделям. Л.: Судпромгиз, 1958. - 346 с, ил.

14. Шуб И.Е., Сорокин П.В. Точное литье по выплавляемым моделям. Л.: Машиностроение, 1968. - 235 с, ил.

15. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение, 1975. - 136 с, ил.

16. Евстигнеев А.И., Тимофеев Г.И., Сапченко И.Г. и др. Совершенствование технологических процессов формообразования керамических форм. Хабаровск, 1989. - 48 с.

17. Евстигнеев А.И., Чернышов Е.А., Сапченко И.Г. Некоторые направления и предпосылки проектирования барботажных перемешиваюпАих аппаратов// Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДНТП, 1986. - С. 99-106.

18. Добродеев В.В., Воздвиженский В.М., Кудрявцева Е.Е. Повышение качества отливок при литье по выплавляемым моделям// Нов. высокопроизводит, технол. процессы. Киев, 1986. - С. 110-111.

19. Антипенко В.Ф., Конотопов B.C., Бочаров Л.А. Совершенствование технологии литья по выплавляемым моделям// Литейное пр-во. 1983. -№9.-С. 20-21.

20. Черномас В.В. Технология получения керамических форм по комбинированным моделям повышенной точности// Автореф. дне. канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре. - 1994. - 18с.

21. Иванов В.И. Состояние и перспективы развития массового производства отливок по выплавляемым моделям. Литейное производство, 1977,№5, с. 18-21.

22. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия: Учебник для техникумов 3-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

23. Мошев В.В., Свистков А.Л., Гаришин O.K. и др. Структурные механизмы формирования механических свойств зернистых полимерных композитов. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. - 508 с.

24. Васин В.В. Исследование процессов формообразования оболочек по выплавляемым моделям и их влияние на свойства форм// Автореф. дис. канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре. - 1996. - 20 с.

25. Сапченко И.Г. Управление пористым строением и свойствами оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям// Автореф. дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород. - 1991. - 24 с.

26. Евстигнеев А.И. Разработка и исследование способов повышения прочности и трещиноустойчивости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям// Автореф. дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород. -1981.-24 с.

27. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник/ Под ред. И.П. Mухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. Л.: Химия, 1986. - 352 с.

28. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. -M. : Mашиностроение, 1974. - Т. 1. - 415 с.

29. Весодозирующее оборудование литейных цехов / И.С.Богдан, В.Н. Горбенко, В^. Дениченко, Ю.П. Каширин. M.: Mашиностроение, 1976.-256 с.

30. Гельперин И.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Книга 1. -M. : Химия, 1981. 812 с.

31. Launay M.M., Mош-еу N. Mодели выплавляемые. Procede de moulage а modelle perdu, le viellisiment des modeles // Hommes ef fonderie, 1991. № 124.-C. 15-18, Фр.

32. Рогачев A.B. Дозаторы шнековые для сыпучих материалов// Информационный листок о передовом производственно-техническом опыте. 1991.-№ 028.-С.91.

33. Шпейберт В.А., Слуцкий А.Г., Трибушевский В.Л. Установка для дозирования гранулированного модификатора// Информационный листок о передовом производственно-техническом опыте. -1991.-№91.-С. 110.

34. Антипенко В.Ф., Нонотонов B.C., Гольдфельд С.Ш. Грануляция модельного состава// Литейное пр-во. 1995. - № 7 - 8. - С. 31.

35. A.c. 1687358 СССР, MКИЛ В 22 С 7/02. Способ изготовления выплавляемых моделей/ П.Ф. Степченко, Г.И. Наумов, B.C. Mаколкин, У.Е. Широбокова (СССР). № 4630429/02; Заявл. 03.01.89; Опубл. 30.10.91, Бюл. № 40.

36. A.c. 596352 СССР, MКИЛ В 22 С 1/00, В 22 С 7/02. Смесь для изготовления водорастворимых стержней/ А.Ф. Власов (СССР). № 2410011/22-02; Заявл. 05.10.76; Опубл. 05.03.78, Бюл. № 9.

37. Таран, В.Н. Ларионов (СССР). № 3459577/22-02; Заявл. 13.05.82; Опубл. 23.01.84, Бюл.№3.

38. A.c. 305953 СССР, МКИЛ В 22 С 9/04. Пресс-форма для изготовления моделей/ В.В. Цибрий, В.Е. Шеханин, A.A. Аксенко, М.Ш. Маламуд (СССР). № 1366025/22-02; Заявл. 06.10.69; Опубл. 11.06.71, Бюл. № 19.

39. A.c. 398324 СССР, МКИЛ В 22 С 23/02. Установка для нанесения на модельный блок в кипящем слое обсыпочного материала/ И.И. Гофман, H.A. Ивукин, Г.Г. Смирнов (СССР). № 1780036/22-02; Заявл. 03.05.72; Опубл. 27.09.73, Бюл. № 38.

40. A.c. 1555044 СССР, МКИЛ В 22 С 7/02. Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму/ Ж.Г. Мухин, В.И. Томилин, Э.П. Таран, В.Н. Власов (СССР). № 4397209/23-02; Заявл. 23.03.88; Опубл. 07.04.90, Бюл.№ 13.

41. A.c. 415212 СССР, МКИЛ В 65 q 65/44. Устройство для выгрузки материала из бункера/ В.Г. Денисенко, О.М. Крыжановский, К.С. Богдан,

42. B. Н. Горбенко, Я.В. Ваньчик (СССР). № 1680097/27-11; Заявл. 29.03.70; Опубл. 16.06.71, Бюл. №4.

43. A.c. 1470445 СССР, МКИ'* В 22 Д 17/22. Пресс-форма/ В.М. Рут-кевич, В.Д. Сенюков, СВ. Лавров, В.А. Елисеев,В.М. Мохно (Всес. про-ект.-технол. ин-т энерг. Машиностр.). № 4204719/2302; Заявл. 04.03.87; Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.

44. Кабанцева Л.П., Цаплева Н.М. О точности размеров точных отливок моделей// Литейное пр-во. 1987. - № 8. - С. 16-17.

45. Захватов Ю.К., Подымов А.Н. Высокочастотный способ выплавления модельных составов// Литейное пр-во. 1983. - №7. - С. 26-27.1. C. 78-84.

46. A.c. 128119 СССР, МКИЛ В 22 С 7/02. Способ удаления выплавляемых моделей из пресс-форм/ В.Д. Шамин (СССР). № 642821/22; За-явл. 31.10.59; Опубл. 05.09.60, Бюл. № 9.

47. Жилин С.Г. Физико-механические свойства удаляемых моделей в литье по выплавляемым моделям// Инновации в машиностроении 2001: Сб. статей всероссийской науч.-практ-ой конф. Ч. П. - Пенза, 2001.

48. Цукерман CA. Порошковые и композиционные материалы. М.: Изд-во "Наука", 1976. - 128 с.

49. Брускин Д.М. Изготовление выплавляемых моделей для точного литья. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: "Высш. школа", 1973. - 232 с. с ил.

50. Специальные виды литья. Степанов Ю.А. и др. М.: "Машиностроение", 1970. - 224 с.

51. Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении/Справочное пособие. Изд. 3-е, перераб. и доп.-1973.-126. С.

52. Лакеев A.C. Принцип создания унифицированных модельных композиций нового поколения для литья по выплавляемым моде-лям//Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: Общ. "Знание" РСФСР, 1989. - С. 22-28.

53. Композиционные материалы: С прав очник/В. В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарно-польского. М.: Машиностр., 1990. - 512 с; ил.

54. Лучинский Г.П. Курс химии: М.: Высш. шк., 1985. - 416 с, ил.

55. A.c. 132777 СССР, МКИЛ В 22 С 23/02. Устройство для изготовления выплавляемых моделей/ В.А. Кузьмин, В.И. Маховер, A.M. Балашов, (СССР). № 661790/22; Заявл. 02.04.60; Опубл. 19.10.60, Бюл. № 5.

56. А.с. 1331610 СССР, МКИЛ В 22 С 9/04. Способ изготовления форм по выплавляемым моделям/ В.А. Рыбкин, В.П. Макеев, P.P. Осипов (СССР). № 3997754/31-02; Заявл. 30.12.85; Опубл. в Б.И. 1987, № 31.

57. Пат. 4601870 США, МКИЛ В 22 С 45/57. Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей. Injection molding process/ Sasaki vobu-joshi (M. C. L. Co. Ltd). № 58-72975; Заявл. 23.09.84, Опубл. 22.07.86, УДК 621.74.045: 621.744.072.2 (088.8) (73).

58. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию. -Фрунзе: Илим, 1988. 174 с.

59. Гегузин Я.Е. Физика спекания. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1984.-312 с.

60. Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов -М., Металлургия, 1980. 224 с.

61. Павлов В.А., Кипарисов С.С, Щербина В.В. Обработка давлением порошков цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. - 176 с.

62. Скороход В.В., Солонин СМ. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. - 159 с.

63. Жуковский СС Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989. - 288 с: ил.

64. Неразрушаюп.;ий контроль металлов и изделий. Справочник. Под. ред. Г.С Самойловича. М., «Машиностроение», 1976. -456 с.

65. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающе-го контроля качества. М.: Высш. шк., 1988. - 386 с: ил.

66. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977. - 509 с.

67. Шагеев З.А. Современные скоростные способы точного литья по выплавляемым моделям. Московский ордена Ленина авиационный иести-тут им. Серго Орджоникидзе. М.: 1970. - 108 с.

68. Некрасов С.А., Жилин С.Г., Костина Т.В., Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И. Процессы и методы удаления моделей из оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям.// Материалы науцно-технической конференции аспирантов и студентов. 1998. - С. 138.

69. Некрасов С.А., Жилин С.Г., Костина Т.В., Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И. Технологические свойства пористых выплавляемых моделей.// Материалы науцно-технической конференции аспирантов и студентов.1999. -С. 27.

70. Экологические аспекты применения моделей с водорастворимыми добавками в цехах литья по выплавляемым моделям / С.Г. Жилин, И.Г. Сапченко // Металл и литье Украины. № 1-2. 2001. - С. 60.

71. Исследование процесса удаления пористых моделей из оболочковых форм/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, А.И. Евстигнеев// Литейное производство. 2002.-№ 4.-С. 21-22.

72. Технологические особенности управления качеством литья по выплавляемым моделям/ А.И. Евстигнеев, И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, CA. Некрасов, Т.В. Костина// Вестник КнАГТУ. 2002. - С. 78-85.

73. Беляев А.И., Гуляев В.П. Допуски на размеры отливок по выплавляемым моделям// Литейное пр-во. 1971. - № 12. - С. 8-11.

74. Казенков В.И. Допуски на размеры отливок// Литейное пр-во. -1972. №5.-С. 46.

75. Казенков В.И. О единой системе построения допусков на рзмеры и массу отливок// Литейное пр-во. 1971. - №5. - С. 44-46.

76. A.c. 1096818 СССР. В 22 Cl/18. Смесь для изготовления легко-удаляемых моделей/ В.Г. Арсеньев, М.И. Воробьев и др. № 2974342/2202; Заявл. 14.04.89, Опубл. 1990. Бюл. № 30.

77. Fuyilita Tadao. Литье по выплавляемым моделям с применением водорастворимых моделей из мочевины/ Imono Y. Jap. Foundrymens Soc. -1988.-60, №4.-P. 211-214.93. Pat. 57-37418 JP.

78. Присяжный Б.Д., Мирный В.Н. и др. Термическая устойчивость водорастворимых и стержневых модельных масс// Литейное пр-во. 1983. № П.-С. 33-34.

79. Заявка 57-50239 Япония. МКИ В 22 С 9/04. Опубл. 24.03.82.

80. A.c. 1344495 СССР. В 22 С1/08. Смесь для изготовления водорастворимых канальных стержней сложной конфигурации/ В.А. Озеров, A.C. Муркина и др. № 4079638/31-02; Заявл. 14.04.86., Опубл. 1987. Бюл. № 38.

81. Mayazaki Tomoaki, Susuki Toshio. Влияние добавки водорастворимого нейлона на свойства моделей из мочевины// Imono Y. Jap. Foun-drymens Soc. 1984. - 56, № 1. - P. 35-40.

82. A.c. 1105271 СССР. В 22 С7/02. Смесь для изготовлени водорастворимых стержней и моделей/ Г.Б. Топорищева, Г.П. Боярышникова, И.П. Малкин. № 3561205/22-02; Заявл. 16,05,82, Опубл. 1984. Бюл. № 28.

83. Конотопов B.C., Голубчик A.C. О механизме формирования пе-нополистироловых моделей точных отливок// Литейное пр-во. 1984. -№1.-0.21-22.

84. Озеров В. А., Шуляк B.C., Плотников Г. А. Литье по моделям из пенополистирола. -М.: Машиностроение, 1970. 183 с.

85. Заявка 59-197343 Япония. МКИ В 22 С 9/04 / Маэхаси Йосицу-гу.-Опубл. 08.11.84.

86. Заявка 61-224416 Япония. МКИ В 22 С 7/00 / Икэда Кэн. -Опубл. 08.11.84.

87. Носигори Токуро. Точность отливок при литье по выплавляемым моделям// Imono Y. Jap. Foundrymens Soc. 54, № 5. - P. 323-327.

88. Заявка 63260646 Япония. МКИ В 22 С 7/02 / Омори Мотофуми и др.-Опубл. 27.10.88.

89. A.c. 453234 СССР. В 22 С 9/12. Раствор для удаления модельного материала из керамической формы в производстве литья по выплавляемым моделям/ Ю.А. Перевозкин, Ю.С. Синюшин, А.И. Гечечкори. -Опубл. 1974. Бюл. №46.

90. A.c. 458390 СССР. В 22 С 9/12. Выплавляющий водный раствор для удаления легкоплавких моделей из керамической формы/ Ю.С. Ислан-тьев, Н.П. Фролов. Опубл. 1975. Бюл. №4.

91. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. Разделение выплавляющей среды и модельной композиции// Литейное пр-во. 1974. - №4. - С. 37-38.

92. Курепин В.И. Трещинообразование в оболочках форм при выплавлении модельного состава// Литейное пр-во. 1983. - XAl 1. - С. 21-22.

93. Баркова Л.С., Курепин В.И. Расчет температурных режимов для выплавления модельного состава при точном литье// Литейное пр-во. -1987. № 3 . - С. 20-21.

94. A.c. 944740 СССР. В 22 С 9/00. Способ изготовления керамических литейных форм/ A.M. Петриченко, Е.А. Гетьман и др. № 2961232/22-02. -Заявл. 11.07.80; Опубл. 1982. Бюл. №27.

95. A.c. 1210955 СССР. В 22 С 9/04. Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям из вспененного материала/ № 3623638/22-02.- Заявл. 03.05.83; Опубл. 1986. Бюл. №6.114. Pat. 57-42414 JP.115. Pat. 57-11710 JP.

96. Заявка 62-230452 Япония. МКИ В 22 С 7/02. Опубл. 09.10.87.

97. Заявка 60-152343 Япония. МКИ В 22 С 9/04. Опубл. 10.08.85.

98. Заявка 59-163049 Япония. МКИ В 22 С 9/04. Опубл. 14.08.84.

99. A.c. 801967 СССР, В 22 С 7/02. Способ изготовления выплавляемых моделей/ П.Ф. Степченко, Г.И. Наумов. № 2726229/22-02; Заявл. 14.02.79, Опубл. 1981. Бюл. №33.

100. Лакеев A.C., Борисов Г.П. Основы реологии модельных материалов для литья по выплавляемым моделям. Киев: Накова думка, 1971. - 132 с.

101. Лакеев A.C., Борисов Г.П. Исследование процесса изготовления моделей при литье по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Чер. металлургия. 1970. - №2. - С. 136-142.

102. Лакеев A.C., Александрова E.H. Разработка моделей с особыми свойствами для точного литья// Физико-химические исследования литейных процессов. Киев, 1985. - С. 88-89.

103. Гаранин В.Ф., Озеров В.А., Климкин Ю.И. Исследование воско-подобных модельных материалов, используемых при литье по выплавляемым моделям// Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. М.: 1985. - С. 77-80.

104. Заявка 56-148440 Япония. МКИ В 22 С 7/02 /Кубота Кацуеси// Дайсэру кагаку коге к.к. 1981.

105. Хориути Н., Угата К., Морита Я. Точное литье крупногабаритных отливок// Имоно, 1984. С. 110-115.

106. Писарев И.Е. Оценка шероховатости поверхности оболочковых форм по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Машиностроение. 1985. -№5.-С. 110-116.

107. Писарев И.Е. О размерной точности оболочковых форм по выплавляемым моделям// Изв. вузов. Машиностроение. 1985. - №7. - С.97-101.

108. Сокол И.Б. Обжиг и заливка оболочковых форм, изготовленных по выплавляемым моделям// Взаимодействие литейной формы и отливки: сборник. М.: АН СССР, 1962. - С. 326-332.

109. Длъгников Иван. Скорост на утаяване на твърди (керамични) пълнители в течна суспензия// Материалоэн. и технол. 1986. - №15. - С. 54-64.

110. Заявка 59-197378 Япония. МКИ В 22 С 1/18 /Кодзуясу Мучу о// Коге гидзюцу инте. 1984.

111. Петриченко A.M., Померанец A.A., Парфенова В.В. Термостойкость литейных форм. М.: Машиностроение, 1982. - 232 с.

112. Заявка 57-19641 Япония. МКИ В 22 С 1/10 /Идехара Масами// Коге гидзюцу инте. -1981.

113. Заявка 57-50239 Япония. МКИ В 22 С 7/02 /Сакан Дзюндзи// Коге гидзюцу инте. 1982.

114. Евстигнеев А.И. Классификация составляющих и способов обработки оболочковых форм по выплавляемым моделям// Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск, 1986. -С. 98-115.

115. Евстигнеев A.M., Васин В.В., Черномас В.В. и др. Особенности оболочковых форм и отливок, полученных на этилсиликатных суспензиях, приготовленных барботажным способом// Авиационная промышленность. -№7.-1990.-С. 70-71.

116. A.c. 1178520 СССР. В 22 С 1/02. Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм/ B.C. Смельченко, Т.К. Карцева и др. №3744422/02; Заявл. 11.03.84; Опубл. 1985. Бюл. №34.

117. Патент 56-20101 Япония. МКИ В 22 С 9/04 /Сито Томоси, Ивано Кунимицу. Опубл. 02.02.81.

118. Ферштатер И.Б., Рабинович СВ. Использование мела при литье по выплавляемым моделям// Литейное пр-во. 1985. - №7. - С 29.

119. Лакеев A.C., Борисов Г.П. Обсыпка модельных блоков при литье по выплавляемым моделям// Технология машиностроения. 1964. -№9.-С. 1-4.

120. Волокнистые композиционные материалы/ Под ред. СЗ. Бок-штейна. М.: Мир, 1976. - 284 с.144. Pat. 3458040 USA.145. Pat. 3854984 USA.146. Pat. 1093895 GB.

121. Евстигнеев А.И., Васин B.B., Черномас B.B. и др. Модель технологического процесса и установок приготовления связующих растворов и суспензий// Управление строением отливок и слитков. Горький, 1989. -С. 95-101.

122. Физико-химические основы формирования оболочковых форм по выплавляемым моделям// Отчет о научно-исследовательской работе по теме Г-1/89. № гос. регистрации ХХХХХХХХХ. - Комсомольск-н/А, 1990.-300 с.

123. Моисеев СТ., Юй Г.М. и др. Пористые огенупорные материалы в литье по выплавляемым моделям// Технология пр-ва, научн. организация труда и управления. 1979. - №4. - С. 1-2.

124. Тмофеев Г.И., Евстигнеев А.И. и др. О термостойкости армированных форм в литье по выплавляемым моделям// Повышение качества отливок и слитков. Горький, 1981. - С. 86-91.

125. A.c. 1014630 СССР. В 22 С 9/12. Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям/ Л.Н. Бушуева, А.Н. Бушуев и др. -№ 3305320/22-02; Заявл. 06.04.81; Опубл. 1983. Бюл. № 16.

126. Серебряков СП., Ребров Ю.А., Богданов A.A. Пропитка керамических форм// Совершенствование технологических процессов в лите-тейном пр-ве. Ярославль, 1983. - С. 102-104.153. Pat. 157958 GDR.

127. Калмыков В.Ф. Ускоренный способ изготовления оболочек форм по выплавляемым моделям// Литейное пр-вр. 1986. - №11. - с. 3233.

128. Лунева H.A. Коэффициент термического расширения форм при литье по выплавляемым моделям// Литейное пр-во. 1987. - №1.- С. 19-20.

129. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 310 с, ил.158. Pat. 4854368 USA.218

130. Лунева H.A., Антипенко В.Ф. Свойства комбинированных форм при литье по выплавляемым моделям// Литейное пр-во. 1986. - №10. - С. 17-18.

131. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 4-е изд., стереотип. - Л.: ГХИ, 1963. - 638 с.

132. Бур дун Г. Д. Справочник по международной системе единиц. -2-е изд. доп. М.; Стандартиздат, 1977. - 232 с.

133. Семененко A.A. Уточнение методики испытания образцов форм для литья по выплавляемым моделям. Литейное пр-во. 1975, №12, с. 2324.