автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Улучшение показателей использования зерноуборочных комбайнов за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач

МАЗАНОВ

Руслан Расулович

На правах рукописи

УЛУЧШЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ (на примере условий Республики Дагестан)

Специальность 05.20.03 - Технологии и средства технического

обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград - 2006

Работа выполнена на кафедре «Эксплуатация, ремонт машин и механизация животноводства» ФГОУ ВПО «Дагестанская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Бекеев Абдурахман Ханапневич Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Пындак Виктор Иванович; кандидат технических наук Павленко Владимир Николаевич

Ведущая организация - Дагестанский научно-исследовательский институт сельского хозяйства

Зашита состоится « с» » Г*? 2006г. в 10 ч. 15 мин. на заседании дис-

сертационного совета Д 220.008.02 при ФГОУ ВПО «Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу: 400002, г. Волгоград, пр. Университетский, 26, ауд. 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГСХА.

Автореферат разослан 2006 г.

Отзывы просим направлять по адресу: 400002, г. Волгоград, пр.Университетский, 26

Ученый секретарь диссертационного совета, профессор

А.И.Ряднов

АЯЧЯ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В процессе производства зерна уборка урожая является одним из завершающих, наиболее сложных, трудоемких и ответственных этапов. Ее эффективность во многом определяется продолжительностью работ. Однако под влиянием различных факторов простои зерноуборочных комбайнов только по техническим причинам достигают 12 -15, а в некоторых случаях 25% сменного времени; наработка на отказ отечественных зерноуборочных комбайнов в реальных условиях эксплуатации составляет 10 - 20 ч.

В повышении эффективности эксплуатации зерноуборочных комбайнов, рациональном использовании ресурса всех его систем и узлов, своевременном выявлении и предотвращении отказов и неисправностей большая роль принадлежит техническому обслуживанию. В то же время принятая в настоящее время система технического обслуживания зерноуборочных комбайнов не позволяет в полной мере реализовать заложенный при конструировании ресурс отдельных элементов комбайна. Так, на долю ременных передач приходится до 20% отказов и неисправностей комбайна, большую часть которых возможно предотвратить за счет своевременного и качественного технического обслуживания.

В связи с этим для повышения эффективности использования сложных сельскохозяйственных машин, снижения затрат при их функционировании, повышения сменной производительности и снижения потерь зерна при уборке урожая назрела необходимость в решении проблемы совершенствования системы технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на основе индивидуального подхода к каждой из них.

Цель исследования - повышение производительности зерноуборочных комбайнов и снижение потерь зерна за ними в условиях Республики Дагестан за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач.

Объект исследования - зерноуборочный комбайн СК-5М и его ременные передачи.

Методика исследований. Основной метод исследований показателей использования комбайнов - статистический, а потерь зерна - общепринятый. При этом использовалась теория планирования эксперимента. Оценка натяжения ремней осуществлялась с помощью устройства КИ-13918. При обработке полученных результатов применялись методы математической статистики выполнялись на ЭВМ.

"рВВДЯДОШЗККЗД Р^четы

БИБЛИОТЕКА { СЯтубург //л , ОВ Ш^лжгЦО м

Научную новизну работы составляют:

- математическая модель оценки влияния технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на их показатели использования и качество работы;

- закономерности ослабления натяжения ремней приводов рабочих органов зерноуборочных комбайнов СК-5М, эксплуатируемых в условиях Республики Дагестан.

Практическая ценность. Предложена уточненная технология технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов СК-5М, отличающаяся от существующей тем, что все ременные передачи распределены на три группы: с новой и существующей периодичностью ТО-1 и с измененным допустимым прогибом ремней.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований внедрены в ОПХ им. С.М. Кирова ГНУ «Дагестанский НИИСХ» Хасавюртовского района и ОПХ «Путь Ленина» Кизлярского района Республики Дагестан.

Апробация работы. Основные результаты по теме диссертации обсуждены и одобрены на итоговых научных конференциях профессорско-преподавательского состава (1999 - 2005 г.г.), молодых ученых и специалистов (1999-2005 г.г.) Дагестанской ГСХА и молодых ученых и специалистов Волгоградской ГСХА (2003-2005г.г.).

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 8 научных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Материал изложен на 133 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц и 19 иллюстраций. Список использованной литературы состоит из 158 наименований, из них 9 - на иностранных языках.

На защиту выносятся основные положения научной новизны, практической ценности и конкретные рекомендации, изложенные в выводах диссертации.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, се практическая значимость, приведены цель и задачи исследования, сформулированы основные положения работы, которые выносятся на защиту.

В первой главе на основе анализа литературных источников установлена необходимость улучшения показателей использования и качества работы зерноуборочных комбайнов СК-5М на уборке зерновых колосовых культур в условиях Республики Дагестан за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач.

Анализ научных работ показал, что

1. Исследования надежности зерноуборочных комбайнов необходимо осуществлять для конкретных условий эксплуатации.

2. Для различных систем и агрегатов зерноуборочного комбайна всеобщность какого-либо закона, описывающего показатели их надежности, маловероятна.

3. Детально не изучена надежность ременных передач зерноуборочных комбайнов при эксплуатации их в реальных условиях.

4. Не определено влияние надежности и технического обслуживания (ТО) ременных передач на показатели использования зерноуборочных комбайнов и потери зерна за ними.

В связи с этим, в качестве основных задач исследования были поставлены:

1. Выбрать частные показатели эффективности использования зерноуборочных комбайнов.

2. Исследовать влияние условий уборки зерновых культур на показатели использования зерноуборочных комбайнов.

3. Разработать теоретические предпосылки повышения показателей использования и качества работы зерноуборочных комбайнов за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач.

4. Исследовать уровень надежности систем зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива» в эксплуатационных условиях Республики Дагестан.

5. Изучить влияние технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов СК-5 на их показатели использования и качество работы.

6. Оценить технико-экономические показатели использования зерноуборочного комбайна с рекомендуемой технологией технического обслуживания ременных передач.

Во второй главе даны теоретические основы оценки влияния технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на их сменную производительность и потери зерна при уборке зерновых колосовых культур.

В реальных условиях эксплуатации комбайна изменение натяжения ремня происходит чаще всего по закону, который описывается уравнением:

Рис. 1. Схема изменения натяжения ремня в процессе эксплуатации комбайна

На рис.1 показано: ta f/ - соответственно продолжительность работы ремня без и с нарушением натяжения; t т - продолжительность ТО ременной передачи.

Из рис.1 следует, что для работы ремней с оптимальным натяжением необходимо реализовать хотя бы одно из следующих рекомендаций:

1. Допуск на прогиб ремня сузить и приблизить его к верхнему пределу зоны нормального натяжения, рекомендуемой в настоящее время инструкцией по эксплуатации комбайна, т.е. Нфат—> Я«»;

2. Подходить к ТО ременных передач дифференцированно, установив для каждой передачи оптимальные сроки ТО или изменить число обслуживании за цикл работы комбайна;

3. Выполнить комбинацию предложений 1 и 2.

При t > t0 зерноуборочный комбайн будет эксплуатироваться с натяжением ремней Н^ < Нтп. В этом случае натяжение ремня равно:

H = H0-cta,

(1)

t

■ко J.&Jfej

Минимальное натяжение ремня определим по выражению:

п,

тЫ

Нп - ей

(3)"

В результате ряда преобразований зависимостей (2) и (3) получим формулу для расчета продолжительности функционирования ременной передачи с нарушением требований по натяжению ремня:

Нр-Нраб

Яо-Я^

-1

(4)

Время основной (чистой) работы комбайна за сезон определим по выражению:

То = ДРТСМКС„Т, (5)

где Др - число рабочих дней, Тси - продолжительность смены, Ксм - коэффициент сменности, т - коэффициент использования времени смены

Количество периодических ТО комбайна за сезон работы равно:

То

Н-,—

ДравТСм^смТ

*0+'1 >0+>1

Количество периодических ТО комбайна за сезон работы можно определить также с учетом его сменной производительности №см:

(6)

N.

(7)

1ТО 1 ТО

где Тто - периодичность ТО (в часах чистой работы комбайна); К™,, - коэффициент перевода га в часы чистой работы, - годовая (сезонная) выработка комбайна (в га убранной площади зерновых культур).

Приравнивая выражения (4) и (7) и производя ряд алгебраических действий, получим зависимость для расчета времени работы комбайна за один цикл с нарушением натяжения ремня:

Тс«тТто 1УсмКтрГ0

Ш V £'* пер

(8)

Для определения времени работы комбайна за один цикл без нарушения натяжения ремня приравняем выражения (4) и (8). После преобразования равенства получим зависимость:

Рассмотрим, как влияет величина допуска на прогиб ремня и приближение его к верхнему пределу на показатели использования й качество работы комбайна.

Допустим, что время простоев комбайнов из-за технических отказов (/теш) и технологических неисправностей ) ременных передач пропорционально продолжительности нарушений технологического процесса из-за ослабления ремней. Тогда, при применении рекомендуемых условий натяжения ремней, время простоев комбайнов из-за технических отказов и технологических неисправностей ременных передач сократится на величину:

А! = К (!техн + (Ю)

где К- коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментальным путем В соответствии с научными работами профессора Ряднова А.И. можно записать, что высвободившееся время At увеличит время основной работы комбайна:

То' - То + V А/, (11)

где V - коэффициент эффективности использования высвободившегося времени, показывающий его распределение по составляющим баланса времени смены.

Коэффициент V определяется из баланса времени смены работы комбайна в рядовых условиях эксплуатации.

Новое значение коэффициента использования времени смены равно:

г' = То'/ Т^ = т + V /11/ Тсм =Г + У К (1техн, +1тхл)/Тсм. (12)

Так как = 1У0Тси и, учитывая зависимость (11), получим, что при применении рекомендуемой технологии натяжения ремней сменная производительность комбайна увеличится на величину:

А1УСМ = ^ - иь, = ГоТ^т' -ФОТсмт=1УОУК (¡и» + (13)

где и - соответственно сменная производительность комбайна при рекомендуемой и существующей технологиях ТО ременных передач; 1¥о - производительность комбайна за один час основной работы

Потери зерна за комбайном после внедрения рекомендуемой технологии ТО ременных передач будут равны:

П,=П0-АП, (14)

где По - потери зерна за комбайном при использовании существующей технологии ТО ременных передач, А П - снижение потерь зерна за счет сокращения сроков уборки Так как

По = (Дф-До)Кя , (15)

П/ = (Цф-\АТ-Дц)К„, (16)

где Дф и До - соответственно фактическая и оптимальная продолжительность уборки зерновых культур при существующей технологии ТО ременных передач; К„ - среднестатистический ко-

эффцциент, учитывающий потери зедна на каждый день задержки урорки по сравнению с опта- . мальной продолжительностью в среднем по всем выращиваемым в хозяйстве зерновым культурам; Л Т - время простоев комбайнов из-за технических отказов и технологических неисправностей ременных передач в течение уборочного сезона

Тогда Л П = К„г ЛТ, или с учетом (10) получим:

Д П = КК„ V (Гтехн + Тщхл), (17)

где Ттехн и Гщя - соответственно время простоев комбайнов из-за технических отказов и технологических неисправностей ременных передач в течение уборочного сезона.

Таким образом, получены зависимости повышения сменной производительности комбайнов и снижения потерь зерна за ними в процессе уборки от снижения продолжительности работы ременных передач с натяжением ремней ниже допустимого уровня, которое достигается путем предложенной рекомендации по сужению допустимой зоны натяжения ремня и приближения этой зоны и верхнему пределу.

Предварительными исследованиями установлено, что ослабление ремней приводов рабочих органов комбайна происходит по закону распределения Вейбулла. Для этого закона вероятность безотказной работы Р0) распределяется по зависимости:

Р(0 = ехр

а

(18)

где а, Ь и с - параметры распределения Вейбулла.

Чтобы найти квантиль для заданного уровня вероятности Р(0, необходимо решить уравнение = Р(0 относительно Решая уравнение (18) относительно г, получим формулу для вычисления квантили:

((Р)=<*]-Щ-т+с. (19)

При параметре сдвига с = 0

/(/>) = <Ц/-1п(1-/>(0. (20)

Используя технико-вероятностный метод для распределения Вейбулла, Пасечников Н.С. предложил определять периодичность ТО машин по ее наработке к моменту времени когда вероятность отказа равна предельной (Яп) . Эта методика принята и нами в настоящей работе.

Для определения предельной вероятности ослабления ременной передачи воспользуемся понятием гамма - процентного ресурса, который в математическом смысле представляет собой нижнюю доверительную границу рассеивания ресурса

при односторонней доверительной вероятности. Для комбайнов и их агрегатов в настоящее время принят 80%-ный гамма-ресурс. Поэтому Яп = 0,2.

Заменяя в зависимости (20) Р(0 на Яп, получим формулу для расчета периодичности ТО ременных передач комбайна:

г„=аЧ]- 1п(1-Ли) . (21)

В третьей главе представлена методика исследований. Основной метод исследований показателей использования комбайнов - статистический, а потерь зерна - общепринятый. При этом использовалась теория планирования эксперимента. Оценка натяжения ремней осуществлялась с помощью устройства КИ-13918 с периодичностью 8-10 часов работы комбайна или при замене ремня. При обработке полученных результатов применялись методы математической статистики и теории вероятностей, расчеты выполнялись на ЭВМ.

В четвертой главе представлены результаты: исследований сменной производительности, потерь зерна, надежности зерноуборочных комбайнов и ременных передач приводов рабочих органов, уточнена периодичность технического обслуживания ременных передач, дана оценка влияния периодичности ременных передач на показатели использования и качество работы зерноуборочных комбайнов в условиях Республики Дагестан.

На основе анализа факторов, влияющих на сменную производительность комбайнов, установлено, что увеличение сменной производительности в реальных условиях эксплуатации возможно за счет повышения коэффициента использования времени смены - т. По результатам сплошного хронометража работы комбайнов определено, что т составляет всего 0,678. При этом средняя статистическая часовая производительность СК-5 равна 1,53 га/ч.

Определено, что коэффициент использования времени смены зависит от стажа работы комбайнера

т = \10,04Ст - 0,02, (22)

где Ст - стаж работы комбайнера.

Статистические данные показывают, что т существенно изменяется при стаже работы комбайнера до пяти лет, а при увеличении стажа от 5 до 10 лет он возрастает

лишь на 5 - 6%. Таким образом, при прочих равных условиях наиболее эффективно

Значительное влияние на коэффициент использования времени смены оказывают размеры полей, определяемые в частности длиной гона. Статистические данные показали, что наиболее эффективно используются зерноуборочные комбайны на полях с длиной гона более 700 м. Установлена математическая зависимость т от длины гона поля

где I - длина гона поля, км, Вр - рабочая ширина захвата жатки комбайна, м

Исследования использования комбайнов проводились на полях с различной урожайностью зерновых колосовых культур. Результаты показали, что коэффициент использования времени смены не остается постоянным при изменении урожайности зерносоломистой массы. Значения т изменяются при увеличении урожайности 0,7 до 2,5 т/га и соотношении массы зерна к массе соломы 1: 0,8,1 : 1.2 и 1 :1,5 соответственно от 0,74 до 0,62, от 0,71 до 0,58 и от 0,68 до 0,55. Средние значения т при соотношении массы зерна к массе соломы 1: 0,8, 1 :1.2 и 1 : 1,5 соответственно равны 0,69; 0,64 и 0,62.

Существенное влияние на значения коэффициента использования времени смены оказывают метеорологические условия во время уборки зерновых колосовых культур, которые определяют влажность зерна и соломы. При повышении влажности зерна и соломы увеличивается вероятность возникновения технологических отказов и неисправностей, связанных с забиванием рабочих органов комбайна. Результаты исследований показали, что т снижается при увеличении влажности зерна W\ и соло-мистости хлебной массы р. Этот факт подтверждает положение о необходимости правильного выбора сроков уборки зерновых колосовых культур.

Полученные зависимости коэффициента использования времени смены от различных факторов позволяют на первом этапе провести прогноз выработки зерноуборочных комбайнов в течение смены в конкретных условиях уборки зерновых культур.

Уборку зерновых колосовых культур в условиях Республики Дагестан в настоящее время проводят двумя способами - прямым и раздельным комбайнировани-ем. Однако прямое комбайнирование применяют на 90% уборочных площадей. В связи с этим, в настоящей работе дается оценка потерь зерна за зерноуборочными комбайнами при прямом комбайнировании. При экспериментальных исследованиях

используют время смены комбайнеры со стажем работы 5 и более лет.

(23)

комбайн был технически исправен и отрегулирован в соответствии с инструкцией по эксплуатации для данных условий уборки. Влажность зерна во время экспериментальных исследований находилась в пределах 11 - 14%.

Прямые механические потери зерна за жаткой и молотилкой комбайна определяли в зависимости от скорости движения: 3,0; 4,5; 6,0 и 7,5 км/ч.

Экспериментальные данные показали, что с увеличением скорости движения комбайна потери свободным зерном увеличиваются от 0,08% при скорости 3,9 км/ч до 0,22% при скорости 7,5 км/ч. Такая тенденция изменения потерь свободного зерна за жаткой комбайна объясняется тем, что при увеличении скорости движения комбайна увеличивается линейная скорость планок мотовила, при этом растет сила удара по колосу и тем самым увеличивается обмолот зерна. Потери зерна колосом минимальны при скорости комбайна 6,0 км/ч. Следует отметить, что суммарные потери жаткой комбайна на всем диапазоне рабочих скоростей не превышали агротехнически допустимый уровень -1%.

В результате экспериментальных исследований потерь за молотильным устройством в виде недомолота в соломе, недомолота в полове, распыла зерна от дробления, за соломотрясом в виде свободного зерна в соломе, за очисткой в виде свободного зерна в полове, за элеваторами, шнеками и в местах соединения в виде россыпи зерна в зависимости от скорости движения комбайна получено, что потери свободным зерном за молотильным устройством больше потерь колосом. Оба вида потерь растут с увеличением рабочей скорости комбайна. Суммарные потери зерна молотильным устройством не превышают допустимый уровень потерь (1,5%) на рабочих скоростях зерноуборочного комбайна до 7,3 км/ч.

Определены потери зерна озимой пшеницы и ярового ячменя от продолжительности уборки. Установлено, что потери не превышают допустимый уровень в 2,5% (за жаткой - 1% и за молотильным устройством - 1,5%) при уборке озимой пшеницы до 5 дней, а ярового ячменя - до 7 дней. Затем потери зерна резко увеличиваются - на каждый день приходится в среднем 1,39% потерь озимой пшеницы и 1,51 % потерь ярового ячменя.

Экспериментальные данные показывают, что в среднем по убираемым культурам на казвдый день уборки потери зерна увеличиваются на 1,17%.

Уровень надежности комбайнов СК-5М «Нива» оценивался по результатам сплошного и выборочного хронометража их работы в хозяйствах Республики Дагестан.

При оценке надежности комбайна он условно расчленялся на составляющие системы,'наименование которых дано в табл. 1. Для каждой системы рассчитывались наработка на отказ (^ и коэффициент готовности (Кг,).

Наработка на отказ комбайна в целом определялась по известному выражению:

Ъ=1/£1/и (24)

Коэффициент готовности отдельной системы и комбайна в целом рассчитывался соответственно по выражениям (25) и (26):

Кг,= 1о,/(1о, + 0, (25)

где и - продолжительность восстановления работоспособного состояния системы,

Кг=1/{1+1[(1/КГ1)-11}. (26)

Результаты расчета Кг, систем комбайна представлены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели надежности систем зерноуборочного комбайна СК-5М

Наименование системы ч ^,4 Кг,

Жатвенная часть 252 0,9 0,996

Несущая система 67 0,8 0,988

Молотильный аппарат 1113 1,6 0,999

Сепарирующие органы 126 2,2 0,983

Транспортирующие органы молотилки 364 2,6 0,993

Бункер с выгрузным устройством 411 1,3 0,997

Механические передачи (ременные и цепные) 51 0,7 0,986

Двигатель 242 2,7 0,989

Вспомогательные агрегаты двигателя 700 2,5 0,996

Трансмиссия 89 3,4 0,963

Тормозная система 323 1,5 0,995

Ходовая система 575 1,0 0,998

Гидравлическая система 124 1,2 0,990

Электрооборудование и сигнализация 1049 0,8 0,999

Приборы, контролирующие работу двигателя 1128 0,8 0,999

Кабина с площадкой управления 1965 1,2 0,999

Оборудование для уборки незерновой части урожая 924 0,9 0,999

Из данных табл.1 следует, что лимитирующими надежность комбайна являются: несущая система, сепарирующие органы, трансмиссия и механические передачи.

Расчеты по зависимостям (24) и (26) показали, что наработка на отказ СК-5М в условиях рядовой эксплуатации Республики Дагестан равна 11,68 ч, а коэффициент готовности - 0,882, т.е. уровень надежности комбайнов находится на низком уровне, не соответствует нормативным значениям, его необходимо повышать.

Более детально дана оценка надежности ременных передач СК-5М «Нива». Результаты исследований показали, что за время наблюдений за 11 комбайнами в течение 3 уборочных сезонов зафиксировано 205 отказов ременных передач. Установлено, что 89% отказов ременных передач происходит по причинам потери необходимого натяжения ремня и несвоевременного натяжения его. Следствием данных причин является спадение ремня со шкивов, остановка комбайна для установки ремня и регулировки его натяжения. Остальные отказы ременных передач происходили из-за разрывов и расслоения ремней, связанных, как правило, с их старением.

Среднее количество отказов за 1 сезон на 1 комбайн составило 6,21.

Наименьшую наработку на отказ имеют ременные передачи приводов: вариатора жатки (/„=68,385 ч), наклонной камеры (/0= 74,333 ч) и ходовой части (10 = 82,095 ч). Чаще всего теряют работоспособность ременные передачи привода ходовой части (42 отказа) и привода барабана (31 отказ). Средняя наработка на отказ ременных передач составила 89,1 ч.

Для установления индивидуальной периодичности обслуживания ременных передач по статистическим данным построены гистограммы функции плотности /(/) и вероятности безотказной работы Р(1). Согласование экспериментальных данных с теоретическими законами распределения проводилось по критерию Принят закон распределения Вейбулла. Определение параметров закона Вейбулла выполнялось графическим методом, результаты представлены в табл. 2.

Таблица 2

Значения параметров закона распределения Вейбулла

Наименование передачи а Ь

Привод зернового шнека 102 1,64

Привод вариатора жатки 68 1,54

Привод главного контрпривода 74 1,54

Привод соломотряса 110 3,84

Привод заднего контрпривода 102 4,00

Привод отбойного битера 102 3,65

Привод колебательного вала 102 3,14

Привод на ходовую часть 74 1,65

Привод вентилятора очистки 102 3,14

Привод наклонного транспортера 68 1,42

Привод барабана 74 1,42

Полученные значения параметров распределения закона Вейбулла для каждой из рассмотренных выше ременных передач использовались нами для определения

периодичности технического обслуживания ременных передач по наработке комбайна к моменту времени, когда вероятность отказа равна предельной Ли = 0,2 В табл. 3 представлены расчетные значения периодичности ТО ременных передач в часах основной работы комбайна и гектарах убранной площади - 5. При этом использовались статистические данные до достижения ременными передачами предельного ослабления, т.е. когда натяжение ремня выходило за рекомендуемый инструкцией по эксплуатации допуск.

Таблица 3

Расчетные значения /„ и 5 для ременных передач

Наименование передачи ч Б, га

Привод зернового шнека 40,85 62,51

Привод вариатора жатки 25,66 39,27

Привод главного контрпривода 27,93 42,73

Привод соломотряса 74,42 113,86

Привод заднего контрпривода 70,09 107,24

Привод отбойного битера 67,62 103,45

Привод колебательного вала 63,24 96,77

Привод на ходовую часть 29,80 45,60

Привод вентилятора очистки 63,24 96,77

Привод наклонного транспортера 23,64 36,16

Привод барабана 25,72 39,35

Представленные в табл. 3 данные показывают, что такие ременные передачи, как соломотряса, заднего контрпривода, отбойного битера, колебательного вала и вентилятора очистки соответствуют требованиям инструкции по эксплуатации по периодичности ТО-1 через 90 га убранной площади прямым комбайнированием, остальные - не соответствуют, они требуют обслуживания более раннего.

Для того, чтобы привести в соответствие фактическую периодичность ТО ременных передач рекомендуемой нормативными документами, воспользуемся теоретическими предпосылками, изложенными в главе 2.

Увеличение /■„ до нормативных значений возможно путем корректировки величины (#„,<„ - Нтп). Но так как Н^ определяет долговечность ремня исходя из его нагруженности, то корректировка возможна только за счет изменения нижнего предельного значения натяжения ремня Нтп в сторону ужесточения пределов регулирования. Однако для таких передач как привод вариатора жатки, привод соломотряса, привод отбойного битера, привод колебательного вала, привод на ходовую часть и привод барабана уменьшение допуска на прогиб ремней при заданном усилии прак-

тически невозможно. Это связано с тем, что для привода барабана допуск на прогиб ремня рекомендуется инструкцией по эксплуатации в 1 мм, а для других передач, перечисленных выше, - 2 мм.

В связи с этим, ужесточить допуск (Я^, - Нтш) можно для привода зернового шнека, привода главного контрпривода и привода наклонного транспортера. Для приводов вариатора жатки, на ходовую часть и барабана необходимо изменить периодичность технического обслуживания с 90 га убранных площадей прямым ком-байнированием до 45 га ±20%.

Определим значения Ят/я для приводов зернового шнека, главного контрпривода и наклонного транспортера. Для этого необходимо определить вероятности их отказа /?„, при которых наработка на отказ перечисленных передач будет равна 5 = 90 га, а *„ = 58,8 ч.

По расчету для приводов зернового шнека Яп = 0,33, главного контрпривода Я„ - 0,506 и наклонного транспортера Я„ = 0,558. Эти значения Я„ превышают принятое Я„ = 0,2 соответственно в 1,65; 2,53 и 2,79 раза. Для того, чтобы для рассматриваемых передач Я„ = 0,2, необходимо изменить допуск (Я^ - Я„/л) для приводов зернового шнека, главного контрпривода и наклонного транспортера соответственно в 1,65; 2,53 и 2,79 раза. В результате чего рекомендуем при натяжении ремней следующий допустимый прогиб их при усилии 40 Н для приводов: зернового шнека 28 ...31 мм, главного контрпривода 30... 32 мм и наклонного транспортера 15 ... 17 мм.

Экспериментальные исследования ременных передач приводов вариатора жатки, на ходовую часть и барабана зерноуборочных комбайнов СК-5М с рекомендуемой периодичностью их обслуживания и ременных передач зернового шнека, главного контрпривода и наклонного транспортера с рекомендуемым допуском их натяжения показали, что отказов указанных передач между периодическими ТО-1 по причине ослаблений натяжения их не зафиксировано.

Используя экспериментальные данные по времени работы комбайна с нарушением натяжения ремней ^ - при существующей технологии ТО, ^ - при рекомендуемой, определим для каждого ремня Л1 = ^ - ^ за уборочный сезон.

По расчетам Д1 = 6,54 ч за сезон или Д1 = 0,273 ч за смену.

Высвободившееся время А1 увеличит время основной работы комбайна, а, следовательно, и его сменную производительность на величину: Л = fV0v М

Из баланса времени смены определен коэффициент эффективности использования высвободившегося времени для условий Республики Дагестан V „^ = 0,823.

Д » 1,53 • 0,823 • 0,273 = 0,34 га. Таким образом, сменная производительность зерноуборочных комбайнов увеличилась в среднем с 7,26 га до 7,6 га, т.е. на 4,6%.

Потери зерна за комбайном после внедрения рекомендуемой технологии ТО ременных передач снизятся за счет сокращения сроков уборки на величину:

Д П = К„,у ДТ, где ДТ = ДЩР (здесь Др - число рабочих дней).

Д П = 1,17- 0,823 • 0Д73 • 24 = 6,31%.

В пятой главе представлен расчет технико-экономических показателей работы зерноуборочного комбайна, который показал, что годовой экономический эффект от применения рекомендованной системы технического обслуживания ременных передач зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан составил 3589 руб. на один комбайн.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель для оценки величины повышения сменной производительности зерноуборочных комбайнов и снижения потерь зерна за ними в процессе уборки от сокращения продолжительности работы ременных передач с натяжением ниже допустимого уровня. Улучшение основных частных показателей использования зерноуборочных комбайнов достигается за счет сужения допустимой зоны натяжения ремня и приближения этой зоны к верхнему пределу или путем изменения периодичности технического обслуживания ременных передач.

2. По результатам хронометража работы зерноуборочных комбайнов СК-5М в рядовых условиях Республики Дагестан получено распределение затрат времени смены по элементам. Среднее статистическое значение коэффициента использования времени смены составило 0,678. Установлено, что с увеличением стажа работы комбайнера и длины гона поля, а также с уменьшением доли соломы в хлебной массе убираемой зерновой культуры коэффициент использования времени смены растет. Значения данного коэффициента уменьшаются при росте урожайности зерновых колосовых культур и повышении влажности зерна.

3. Определены зависимости потерь зерна за жапгкой и молотилкой от скорости движения комбайна СК-5М и суммарных потерь зерна озимой пшеницы и ярового ячменя от продолжительности уборки в условиях Республики Дагестан. Установлена максимальная рабочая скорость комбайна на прямом комбайнировании зерновых культур 7,5 км/ч и оптимальный срок уборки озимой пшеницы прямым комбай-нированием 5 дней, а ярового ячменя - 7.

4. Дана оценка надежности систем зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в эксплуатационных условиях Республики Дагестан и комбайна в целом. Лими- ( тирующими надежность зерноуборочного комбайна являются: несущая система, сепарирующие органы, трансмиссия и механические передачи. Наработка на отказ комбайна в целом равна 11,68 ч, а коэффициент готовности - 0,882. Детально изучены показатели безотказности ременных передач зерноуборочного комбайна. Наименьшую наработку на отказ имеют ременные передачи приводов: вариатора жатки

(10 = 68,385 ч), наклонной камеры (/а = 74,333 ч) и ходовой части (/„ = 82,095 ч). Чаще всего теряют работоспособность ременные передачи привода ходовой части (42 отказа) и привода барабана (31 отказ). Средняя наработка на отказ ременных передач составила 89,1 ч. По критерию согласия х2 полученный экспериментальный материал достаточно хорошо согласуется с законом распределения Вейбулла.

5. Установлено, что ременные передачи соломотряса, заднего контрпривода, отбойного битера, колебательного вала и вентилятора очистки соответствуют требованиям инструкции по эксплуатации по периодичности ТО-1, остальные - не соответствуют. Рекомендована периодичность технического обслуживания приводов вариатора жатки, на ходовую часть и барабана через каждые 45 га ±20% убранных площадей прямым комбайнированием. Предложено установить допустимый прогиб ремней при усилии 40 Н для приводов зернового шнека в 28 ...31 мм, главного (* контрпривода 30.. .32 мм и наклонного транспортера 15 ... 17 мм.

6. За счет предложенных рекомендаций по техническому обслуживанию ременных передач сменная производительность зерноуборочных комбайнов СК-5М увеличена на 4,6%, а потери зерна снижены в среднем по всем зерновым культурам за сезон уборки на 6,31%.

7. Годовой экономический эффект от применения рекомендованной системы технического обслуживания ременных передач зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан составил 3589 руб. на один комбайн.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Мазанов, P.P. Результаты оценки надежности зерноуборочных комбайнов в условиях Республики Дагестан / P.P. Мазанов // Материалы 8-й региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. /ВГСХА, Волгоград, 2003. - с.35-36.

2. Мазанов P.P. Устройство для контроля за работой клиноременной передачи в комбайнах. / P.P. Мазанов // Инф. листок №19-010-04. Дагестанский ЦНТИ. / Махачкала. 2004.

3. Мазанов P.P. Анализ использования зерноуборочных комбайнов в условиях Республики Дагестан / P.P. Мазанов // Материалы Международной науч.-практ. конференции, посвященной 60-летию образования Волгоградской государственной сельскохозяйственной академии./ВГСХА, Волгоград, 2004. - с.89-90.

4. Мазанов P.P. Влияние показателей использования и качества работы зерноуборочных комбайнов на основные экономические показатели производства зерна.

/ А.Х. Бекеев, P.P. Мазанов // Материалы Республиканской науч.-практ. конференции «Современные проблемы механизации сельскохозяйственного производства»/ ДГСХА, Махачкала, 2004. - с.46 - 47.

5. Мазанов P.P. Оценка влияния периодичности технического обслуживания ременных передач на показатели использования и качества работы зерноуборочных комбайнов. / P.P. Мазанов // Материалы межрегиональной науч.-практ. конференции «Экономическое и социальное развитие регионального АПК». /ДГСХА, Махачкала, 2005. -с.58-59.

6. Мазанов P.P. Оценка производительности зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива». / А.Х. Бекеев, P.P. Мазанов // Сборник материалов региональной науч.-практ. конференции студентов, аспирантов, молодых ученых «Молодые ученые -АПК Республики Дагестан». /ДГСХА, Махачкала, 2005. - с.289-291.

7. Мазанов P.P. Теоретические предпосылки влияния технического обслуживания ременных передач на показатели использования комбайнов. / P.P. Мазанов // Материалы межрегиональной науч.-практ. конференции «Современные проблемы механизации сельскохозяйственного производства»./ДГСХА, Махачкала, 2005.

8. Мазанов P.P. Частная методика экспериментальных исследований показателей использования зерноуборочных комбайнов. / А.Х. Бекеев P.P. Мазанов // Материалы межрегиональной науч.-практ. конференции «Современные проблемы механизации сельскохозяйственного производства». / ДГСХА, Махачкала, 2005.

Подписано в печать 25.01.06 Формат 60x84 1/16. Уч.-изд. л. 1,0. Тир. 100. Зак. {$ Издательско-полиграфный комплекс ВГСХА «Нива» 400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Краткая характеристика условий уборки зерновых культур в равнинной зоне Республики Дагестан.

1.2. Состояние вопроса по исследованию использования и качества работы зерноуборочных комбайнов.

1.3. Основные определения надежности зерноуборочных комбайнов.;.

1.4. Краткий обзор работ по исследованию надежности зерноуборочных комбайнов, сельскохозяйственных машин и тракторов.

Выводы по разделу 1, цель и задачи исследования.

2. Теоретические предпосылки повышения эффективности использования и качества работы зерноуборочных комбайнов.

2.1. Основные частные показатели использования и качества работы зерноуборочных комбайнов.

2.2. Теоретические предпосылки влияния технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на их показатели использования и качество работы. 42 '

2.3. Определение периодичности технического обслуживания ременных передач.

Выводы по разделу 2.

3. Методика экспериментальных исследований.

3.1. Частная методика экспериментальных исследований показателей использования зерноуборочных комбайнов

3.2. Частная методика экспериментальных исследований качества работы зерноуборочных комбайнов.:.

3.3. Методика экспериментальных исследований надежности зерноуборочных комбайнов.

3.3.1. Выбор необходимого количества наблюдаемых зерноуборочных комбайнов.

3.3.2. Методика статистической оценки показателей надежности.

3.3.3. Методика исследования надежности агрегатов и систем зерноуборочного комбайна.

3.3.4. Частная методика исследования надежности ременных пере

4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Оценка производительности зерноуборочных комбайнов.

4.2. Потери зерна за зерноуборочными комбайнами.

4.3. Анализ надежности зерноуборочных комбайнов.

4.4. Оценка влияния периодичности технического обслуживания ременных передач на показатели использования и качество работы зерноуборочных комбайнов.

Выводы по разделу 4.

5. Технико-экономические показатели работы зерноуборочного комбайна.

Проблема обеспечения вьюокоэффективного использования сельскохозяйственных машин важна и носит общегосударственный характер.

В процессе производства зерна уборка урожая является одним из завершающих, наиболее сложных, трудоемких и ответственных этапов. Ее эффективность во многом определяется продолжительностью работ. Однако под влиянием различных факторов простои зерноуборочных комбайнов только по техническим причинам достигают 12 -15, а в некоторых случаях 25% сменного времени; наработка на отказ отечественных зерноуборочных комбайнов в реальных условиях эксплуатации составляет 10 - 20 ч.

В повышении эффективности эксплуатации зерноуборочных комбайнов, рациональном использовании ресурса всех его систем и узлов, своевременном выявлении и предотвращении отказов и неисправностей большая роль принадлежит техническому обслуживанию. В то же время принятая в настоящее время система технического обслуживания зерноуборочных комбайнов не позволяет в полной мере реализовать заложенный при конструировании ресурс отдельных элементов комбайна. Так, на долю ременных передач приходится до 20% отказов и неисправностей комбайна, большую часть которых возможно предотвратить за счет своевременного и качественного технического обслуживания.

В связи с этим для повышения эффективности использования сложных сельскохозяйственных машин, снижения затрат при их функционировании, повышения сменной производительности и снижения потерь зерна при уборке урожая назрела необходимость в решении проблемы совершенствования системы технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на основе индивидуального подхода к каждой из них.

Цель исследования - повышение производительности зерноуборочных комбайнов и снижение потерь зерна за ними в условиях Республики Дагестан за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач. .

Объект исследования - зерноуборочный комбайн СК-5М и его ременные передачи.'

Методика исследований. Основной метод исследований показателей использования комбайнов — статистический, а потерь зерна — общепринятый. При этом использовалась теория планирования эксперимента. Оценка натяжения ремней осуществлялась,с помощью устройства КИ-13918. При обработке полученных результатов применялись методы математической статистики и теории вероятностей, расчеты выполнялись на ЭВМ.

Научную новизну работы составляют:

- математическая модель оценки влияния технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на их показатели использования и качество работы;

- закономерности ослабления натяжения ремней приводов рабочих органов зерноуборочных комбайнов СК-5М, эксплуатируемых в условиях Республики Дагестан.

Практическая ценность. Предложена уточненная технология технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов СК-5М, отличающаяся от существующей тем, что все ременные передачи распределены на три группы: с новой и существующей периодичностью ТО-1 и с измененным допустимым прогибом ремней.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований внедрены в ОПХ им. С.М. Кирова ГНУ «Дагестанский НИИСХ» Хасавюртовского района и ОПХ «Путь Ленина» Кизлярского района Республики Дагестан.

Апробация работы. Основные результаты по теме диссертации обсуждены и одобрены на итоговых научных конференциях профессорско-преподавательского состава (1999 - 2005 г.г.), молодых ученых и специалистов (1999-2005 г.г.) Дагестанской ГСХА и молодых ученых и специалистов Волгоградской ГСХА (2003-2005г.г.).

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 8 работ.

На защиту выносятся следующие научные положения: ф - теоретические предпосылки влияния технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов на их показатели использования и качество работы;

- результаты исследований использования зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан;

- результаты исследований потерь зерна зерноуборочными комбайнами СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан;

- результаты исследований надежности систем зерноуборочных ком-ф байнов СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан;

- усовершенствованная технология технического обслуживания ременных передач зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива»;

- технико-экономические показатели использования зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива» с рекомендуемой технологией технического обслуживания ременных передач.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Материал изложен на 133 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 19 иллюстраций. Список использованной литературы состоит из 158 наименований, из них 9 - на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ »

1. Разработана математическая модель для оценки величины повышения сменной производительности зерноуборочных комбайнов и снижения потерь зерна за ними в процессе уборки от сокращения продолжительности работы ременных передач с натяжением ниже допустимого уровня. Улучшение основных частных показателей использования зерноуборочных комбайнов достигается за счет сужения допустимой.зоны натяжения ремня и приближения этой зоны к верхнему пределу или путем изменения периодичности технического обслуживания ременных передач.

2. По результатам хронометража работы зерноуборочных комбайнов СК-5М в рядовых условиях Республики Дагестан получено распределение затрат времени смены по элементам. Среднее статистическое значение коэффициента использования времени смены составило 0,678. Установлено, что с увеличением стажа работы комбайнера и длиныгона поля, а также с уменьшением доли соломы в хлебной массе убираемой зерновой культуры коэффициент использования времени смены растет. Значения данного коэффициента уменьшаются при росте урожайности зерновых колосовых культур и повышении влажности зерна.

3. Определены зависимости потерь зерна за жаткой и молотилкой от скорости движения комбайна СК-5М и суммарных потерь зерна озимой пшеницы и ярового ячменя от продолжительности уборки в условиях Республики Дагестан. Установлена максимальная рабочая скорость комбайна на прямом комбайнировании зерновых культур 1,5 км/ч и оптимальный срок уборки озимой пшеницы прямым комбайнированием 5 дней, а ярового ячменя - 7.

4. Дана оценка надежности систем зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в эксплуатационных условиях Республики Дагестан и комбайна в целом. Лимитирующими надежность зерноуборочного комбайна являются: несущая система, сепарирующие органы, трансмиссия и механические передачи. Наработка на отказ комбайна в целом равна 11,68 ч, а коэффициент готовности - 0,882. Детально изучены показатели безотказности ременных передач зерноуборочного комбайна. Наименьшую наработку на отказ имеют ременные передачи приводов: вариатора жатки (¿0= 68,385 ч), наклонной камеры (/„= 74,333 ч) и ходовой части (¿0= 82,095 ч). Чаще всего теряют работоспособность ременные передачи привода ходовой части (42 отказа) и привода барабана (31 отказ). Средняя наработка на отказ ременных передач составила 89,1 ч. По критерию согласия у2 полученный экспериментальный материал достаточно хорошо согласуется с законом распределения Вейбулла.

5. Установлено, что ременные передачи соломотряса, заднего контрпривода, отбойного битера, колебательного вала и вентилятора очистки соответствуют требованиям инструкции по эксплуатации по периодичности ТО-1, остальные — не соответствуют. Рекомендована периодичность технического обслуживания приводов вариатора жатки, на ходовую часть и барабана через каждые 45 га ±20% убранных площадей прямым комбайнированием. Предложено установить допустимый прогиб ремней при усилии 40 I I для приводов зернового шнека в 28 .31 мм, главного контрпривода 30.32 мм и наклонного транспортера 15 .17 мм.

6. За счет предложенных рекомендаций по техническому обслуживанию ременных передач сменная производительность зерноуборочных комбайнов СК-5М увеличена на 4,6%, а потери зерна снижены в среднем по всем зерновым культурам за сезон уборки на 6,31%.

7. Годовой экономический эффект от применения рекомендованной системы технического обслуживания ременных передач зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в условиях Республики Дагестан составил 3589 руб. на один комбайн.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд-е второе, перераб. и доп. -М.: Наука, 1976.-279с.

2. Андросов A.A. Исследование эксплуатационной нагруженности несущих элементов зерноуборочных комбайнов повышенной производительности: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1981. - 21 с.

3. Анилович В.Я., Гринченко A.C. Анализ и пути совершенствования методов оценки надежности машин. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1978, №9, с.21 - 23.

4. Артемьев Ю.Н. Качество, ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. -М.: Колос, 1981.-239с.

5. Баев Л.И. Исследование эксплуатационной надежности технологических процессов мобильных с/х агрегатов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Ленинград, 1976.- 18с.

6. Баранов A.A. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им,. М.И. Калинина. Вып.44, ч.1, Саратов, 1969. - 104 с.

7. Беленький Д.М., Шамраев Л.Г. Оптимальное управление надежно-стыо тракторов и сельхозмашин. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, №7.

8. Бердышев В.Е. Влияние неравномерной подачи вороха на качество работы очистки зерноуборочного комбайна.// Сб. науч. тр. Моск. инс-та инженеров с.-х. пр-ва, 1980, т. 17, вып.1. с.78-82.

9. Бородин А.Н. Исследование факторов, влияющих на повреждение зерна риса и других культур при обмолоте: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук-Ростов-на-Дону, 1970. 24с.

10. Борознин В.А. Комплексная оценка надежности и эффективности использования самоходных уборочных машин: Автореф. дисс. . канд. техн.наук. Волгоград, 1994. - 22с.

11. Будко А.И., Табашников А.Т. Сравнительные испытания зерноуборочных комбайнов.// Механизация и электрификация соц. с.-х., 1973, №1. -с.6-9.

12. Бухаров В.Н. Исследование эксплуатационной надежности машинно-тракторных агрегатов в условиях с-х Северо-Запада: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Ленинград, 1977. - 18с.

13. Вайнберг A.A., Котляр Л.И. Эксплуатационная надежность оборудования зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1971. 206с.

14. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199с. - ил.

15. Величкин И.Н. Задачи по дальнейшему повышению надежности тракторов и двигателей. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1976, №9, с.7 - 9.

16. Величкин И.Н. и др. Классификация отказов по группам сложности. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1974, №10.

17. Величкин И.Н. К вопросу об определении оптимального уровня надежности тракторов. Сб. НАТИ. Вып.241, М., 1975, с.3-11.

18. Венцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и ее инженерное приложение. М.: Наука, 1988. - 480 с.

19. Вольф Т.Т., Коротких В.Р., Васильев Д.И. Сравнительная оценка уровня потерь зерна за молотилкой комбайна.// Совершенств, технологии и организации уборки зерна. Новосибирск, 1983. - с.32-36.

20. Воцкий З.И. Влияние технологических факторов на повреждение зерна рабочими органами зерноуборочного комбайна.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1977, вып. 131.-с.3-8.

21. Воцкий З.И. О механическом повреждении зерна двухбарабанным комбайном.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1973, вып.62. с.91-96.

22. Воцкий З.И. О соударении зерен с деталями молотильного аппарата.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.48. с.67-70.

23. Воцкий З.И., Косилов Н.И., Шабанов П.А. Влияние режима работы молотильно-сепарирующего устройства на качество, работы очистки комбайна СКДР.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1970, вып.48. с.95-100.

24. Воцкий З.И., Санников В.П. Оценка неравномерности потока хлебной массы в момент формирования его на платформе жатки.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1978, вып. 140.-с. 18-21.

25. Воцкий З.И., Санников В.П., Четыркин Б.Н. Влияние неравномерности подачи хлебной массы на показатели работы молотильного аппарата.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1973, вып.73.Горячкин В.П. Общая схема процессов. Соб. Соч. Изд.2-е. М.: Колос, т.1. с.608

26. Глотов В.П. Исследование механических свойств семян и условия их повреждаемости в молотильных и транспортных устройствах: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1970.

27. Гнеденко Б.В., Попов В.П. К вопросу надежности с.-х. техники. -Тракторы и сельхозмашины, 1965, №6, с. 25-32.

28. ГОСТ 13377 Надежность в технике. Термины и определения.

29. ГОСТ 16468 Надежность в технике . Система сбора и обработки информации.

30. Гриньков Ю.В. Основные принципы инженерного расчета упругих колебаний конструкции зерноуборочных комбайнов: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Волгоград, 1971. - 41 с.

31. Грошев Л.М. Исследование динамики несущих систем зерноуборочных комбайнов: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Ростов-на-Дону, 1974.-49с.

32. Грошев Л.М. Случайные колебания при движении зерноуборочных комбайнов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, №5, с.38-39. "

33. Гурьев Е.А. Исследование возможности интенсификации технологического процесса очистки зерноуборочного комбайна: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Омск, 1974. - 25с.

34. Гутуев М.Ш. Повышение качественных показателей и производительности зерноуборочных комбайнов при постановке домолачивающего устройства (на примере СК-5 «Нива»): Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -Саратов, 1986.-24с.

35. Дворкинд М.М., Лучинский М.Н. Пути повышения эффективности использования зернокомбайнов. М.: Знание, 1977 - 64 с.

36. Дементьев Ю.В. Возможности повышения производительности комбайнов // Науч. тр. Новосибирского СХИ, 1979, вып. 126, с.21-23.

37. Димитров В.П. Совершенствование методов технического обслуживания зерноуборочной техники на основе экспертных систем: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Зерноград, 2002. - 38с.

38. Ежевский A.A., Лизунов B.A. Основные тенденции развития мирового сельхозмашиностроения'и некоторые проблемы повышения экспортного потенциала отечественной отрасли.// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №5, с. 7 14.

39. Емелин Л.И., Ямбаев В.М. Затраты на эксплуатацию зерноуборочных комбайнов./ЛГехника в сельском хозяйстве, 1981, №8, с. 46-47.

40. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники." М.: Колос. - 1982. - 271с.

41. Жалнин Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопроизводства': Дисс. работа на соиск. уч. степ. д. т. н. в форме научного доклада. М., 1987. - 56с.

42. Жалнин Э.В. Научные основы технологий уборки зерновых с обработкой урожая в стационарных условиях. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1986, №8, с.3-6.

43. Жалнин Э.В., Савченко А.Н. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами. М.: Россельхозиздат, 1985. - 207с.

44. Жук Я.М. Итоги изучения двухфазного способа комбайновой уборки хлебов. В кн.: Конструирование и производство с/х машин. М.: Машгиз, 1959, с.99-106.

45. Жук Я.М. Пути усовершенствования двухфазного способа комбайновой уборки хлебов. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства в СССР. - М.: Сельхозгиз, 1959, с. 189-210.

46. Жук Я.М. Эффективность раздельного способа уборки зерновых в южных районах СССР // Селекция и семеноводства, 1956, №2, с.44-46.

47. Жуков В.Я., Комарова М.К. Борьба с потерями на уборке зерновых. М.: Россельхозиздат, 1981. - 144с.

48. Забродский В.М., Топилин Г.Е. Резервы повышения эксплуатационной надежности тракторов. Тракторы и сельхозмашины, 1982, №2, с.22-26.

49. Заднепровский Р.П. Исследование обмолота колосовых культур многогранными вальцами: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. Волгоград, 1963.-20с. • '

50. Зангиев A.A. Эффективность использования зерноуборочных комбайнов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002, №10, с.9-11.

51. Занько Н.Д., Осипов Н.М. Влияние условий и режимов эксплуатации на качество работы зерноуборочного комбайна.// Тракторы и с.-х. машины. 1998, №7.-с.25-28.

52. Занько Н.Д., Осипов Н.М. Моделирование потерь зерна за молотилкой комбайна.// Тракторы и с.-х. машины. 1997, №8. с.27-28.

53. Зерноуборочные комбайны «Дон» / Ю.А. Песков, И.К. Мещеряков, Ю.Н. Ярмашев и др. М.: Агропромиздат, 1986. - 333 с.

54. Зуев Ю.А. Исследование надежности тракторов МТЗ-50 и ДТ-75 в эксплуатационных условиях Ленинградской области: Автореф. дисс. . канд.техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1970. - 28с.

55. Зуев Ю.А., Миндель Л.И., Матийчак Г.А. Методика определения готовности МТП совхозов и колхозов. Науч. Тр. ЛСХИ, 1977, т.323, с.56-59.

56. Исследование качественных показателей работы зерноуборочных машин в условиях Волгоградской области.// Отчет НИР, ВГСХА, рук. темы А.И. Ряднов, №ГР 01.89.0060913. Инв. №02.95.0000246. Волгоград, 1994. -33с.

57. Кавалерчик K.M., Голлер М.Ш. Сезонная наработка комбайнов в зависимости от сроков их эксплуатации. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1979, №9, с. 35-38.

58. Канарев Ф.М. Кубанская индустриальная технология уборки зерновых // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1983, №8, с. 1012.

59. Канарев Ф.М., Листопад И.А. и др. Способ уборки зерновых культур, а.с.№1142045, А01Д91/14.

60. Карлов М.Е. Повышение производительности зерноуборочной техники. М.: Россельхозиздат, 1984. - 144с.

61. Карлов М.Е. Определение характеристик валка.// Механиз. и элк-трифик. соц. с.-х., 1976, №8. с.16-19.

62. Кленин Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна: Автореф. Дисс. . доктора техн. наук. М., 1977.

63. Клецкин М.М., Рабинович И.П., Тененбаум М.М. Об оценке надежности и долговечности с.-х. машин.- Тракторы и сельхозмашины, 1963, №5, с. 1-4.

64. Колганов К.Г. К вопросу о повреждении зерна при различных способах обмолота.// Труды Челябинского ИМЭСХ, 1958, вып.6. с. 18-31.

65. Колтунов В.А. Исследование методических вопросов анализа рав-нопрочности, ремонтопригодности и долговечности сельскохозяйственныхмашин: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Москва, 1973. - 32с.

66. Колтунов В.А., Павлов B.C. Изменение годовой наработки зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины, 1979, №5, с.20-22.

67. Коляда А.Ф. Исследование колебаний с.-х. машин с точки зрения нагруженности их несущих систем: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Москва, 1969. -30с.

68. Комбайны самоходные зерноуборочные СК-5А и СКП-5А «Пива». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону, 1981.- 163с. ,

69. Концепция развития механизации уборки зерновых культур на период до 2005 года. / Под общим руководством Краснощекова Н.В. и Кряжко-ва В.М. М.: ВИМ, 1994. - 70с.

70. Коренев Г.В., Тарасенко А.П. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1983. -175с.

71. Корчагин В.И., Быков B.C. Применение корреляционного анализа при определении качественных показателей обмолота.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983. - с.63-70.

72. Кралин П.И. Уборка зерновых с начала восковой спелости. // Совхозное производство, 1945, №6,-с.21-25.

73. Кузьмичев В.Е. Оптимальная периодичность технического обслуtживания элементов машин. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, №7, с.40-47.

74. Кугель Р.В. Долговечность автомобилей. М.: Машиностроение, 1961.-432 с.

75. Кугель Р.В., Шор Я.Б. Вопросы классификации отказов машин и их элементов. Вестник машиностроения, 1966, № 1, с. 12-14.

76. Кулаков Ф.Д. Раздельное сваливание и обмолоты основной методуборки хлебов. M., 1957. - 130с.

77. Курбаиов К.А. Влияние сроков и способов уборки на качество зерна озимой пшеницы в условиях западной зоны Азербайджана: Автореф. дисс. . канд. с.-х. наук. Кировобад, 1966. - 23с.

78. Кутепов Б.П. Пути снижения механических потерь зерна.// С.-х. пр-во Урала, 1964, №9.-с. 14-17.

79. Липкович Э. И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1973. -166 с.

80. Липовский М.И. Качество работы комбайнов в Нечерноземной зоне. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002, № 9.

81. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. -88с.

82. Ломакин Е.Г. Исследование влияния параметров молотильного устройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1972. - 24с.

83. Ломовская О.И. Изменение качества зерна пшеницы в зависимости от сроков и способов уборки. В кн.: Повышение качества зерна пшеницы. -М., 1972, с.312-318. ,

84. Машанов В.И. Обоснование конструктивных параметров и исследование режимов работы очистки двухбарабанного комбайна: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1975.

85. Машков Е.А., Жалнин Э.В. Справочник комбайнера. 2-е изд-е. Перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 286с.

86. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х! процессов. М.: Колос, 1972. — 200с.

87. Мельников C.B., Алешкцн В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х. процессов. Л.: Колос, 1980. - 168с.

88. Методика определения экономической эффективности примененияв сельском хозяйстве результатов НИР и ОКР, новой техники, изобретений ирацпредложений. -М.: Колос, 1978.

89. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под ред. Н.С. Власова. М.: Колос, 1979.

90. Могильцева Н.А., Овчинников П.Я. Влияние сроков уборки на качество зерна яровой мягкой пшеницы. В кн.: Сборник научных работ. -Омск, 1963, №8, с.20-31.

91. Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны. Альбом. М.: Агро-промиздат, 1991. - 208с.

92. Морозов А.Ф., Пугачев А.Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая. М.: Колос, 1969. - 249с.

93. Морозов А.Х., Ряднов А.И. Снижение потерь зерна за зерноуборочным комбайном путем оптимизации его надежности. // Сб. науч. тр. ВСХИ. Волгоград, 1985! Т.91.с. 18-22.

94. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в 10 т./ Ред. совет: B.C. Абдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986. т. 1: Методология. Организация. Терминология./ Под ред. А.И. Рембезы. - 224 с.

95. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в 10 т./ Ред. совет: B.C. Абдуевский (пред.) и др. -М.: Машиностроение, 1986. т. 3: Эффективность технических систем./ Под общ. ред. В.Ф. Уткина, Ю.В. Крючкова.-328 с.

96. Некрасов С.С. Цена й характеристика подержаных машин. Механизация и электрификация сельского хозяйства, №7, 2000 - с. 16-18.

97. Нормы амортизационных отчислений на тракторы, транспортные средства, мелиоративные и землеройные машины, сельскохозяйственные машины и оборудование, используемое в сельском, водном и лесном хозяйстве, и сроки их службы. М.: ГОСПЛАН СССР, 1982.

98. Овчинникова Н.И- Надежность технологических систем «человекмашина-среда» в растениеводстве: Двтореф. дисс. . доктора техн. наук. -Новосибирск, 2001. 42с.

99. Омутов А.Ф., Пугачев А.Н. О влиянии различных факторов на производительность зерноуборочных комбайнов.// Мехапиз. и электрифик. с.-х., 1982, №9.-с. 16-19.

100. ОСТ 70.8.1-81. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины зерноуборочные. Программа и методы испытаний. М.: Госкомсельхоз-техника, 1982. 23с.

101. Оськов Н.М., Занько Н.Д. Оптимизация режимов работы МСУ зерноуборочного комбайна.// Тракторы и с.-х. машины, 1997, №4. с.24-25.

102. Павленко В.Н. Совершенствование технологии и технологических средств возделывания и обмолота нута: Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. -Волгоград, 2001.-24с. .

103. Пасечников Н.С. Научные основы технического обслуживания машин в сельском хозяйстве./ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1983. - 304 с.

104. Пенкин М.Г., Касабеков Р.И., Глотов В.И. Коцтроль качества обмолота.//Техника в сельском хозяйстве, 1981, №7, с.21-22.

105. Попов Г.Г. Оценка надежности и обоснование нормативов безотказности кормоуборочных машин: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Волгоград, 1989. - 20с.

106. Проников A.C. Надежность машин. -М.: Машиностроение, 1978. -580с.

107. Процеров A.B. Погода и уборка комбайном зерновых культур. -JL: Гидрометеоиздат, 1962. 202с.

108. Пугачев А.Н. Влажность хлебной массы и качество работы комбайна в течение дня.// Зерн. хоз-во, 1983, №6. с.37-39.

109. Пугачев А.Н. Качество работы двухбарабанных зерноуборочных комбайнов.// Междунар. с.-х. журн., 1980, №4. с.85-88.

110. Пугачев А.Н. Классификация причин механических поврежденийзерна при обмолоте.//Труды Челябинского ИМЭСХ, 1977, вып.131. с.9-12.

111. Пугачев А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. М.: Колос, 1980.-255с.

112. Пугачев А.Н. О снижении повреждений зерна при обмолоте комбайном СК-5.// Зерн. хоз-во, 1974, №10. с.15-16.

113. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976.186с.

114. Пугачев А.Н. Потерям зерна надежный заслон. - М.: Колос, 1981.- 159с.

115. Пугачев А.Н., Дем'ид Г.С., Кравцова Г.Т. Источники потерь зерна (снижение дробления зерна при обмолоте комбайнами).// Зерн. хоз-во, 1976, №6. с.25.

116. Пугачева К.И. Регулировка молотилки при уборке озимой ржи.// Техника в сельском хозяйстве, 1972, №7. с.78-79.

117. РаДин В.В. Динамика и оптимизация процессов в приводах зерноуборочных комбайнов: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Ростов-па -Дону, 1991.-58 с. •

118. Румшанский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. М., 1971. - 192с.

119. Рыбалко А.Г. Обоснование молотильных и сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов для уборки семян: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1997. - 80с.

120. Рыбалко А.Г. Особенности уборки высокоурожайных зерновых культур (настройка и регулировка машин). М.: Агропромиздат, 1988. -120с.

121. Рыбалко А.Г., Комаров Б.А. Оценка качества работ в зерновом хозяйстве. М.: Россельхозиздат, 1977. - 64с.

122. Рыбкин И. П. Исследование некоторых вопросов технологии раздельной комбайновой уборкц озимой пшеницы в условиях степной зоны

123. Юго-Востока РСФСР: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Волгоград, 1974. -25с.

124. Рыбкин И.П., Ряднов А.И. Повышать надежность конструкции зерноуборочного комбайна.// Степные просторы, 1982, №7, с.50-52.

125. Рыбкин И.П., Ряднов А.И., Борознин В.А. Исследование нагру-женности несущей системы и трансмиссии зерноуборочного комбайна СК-6 «Колос».// Материалы науч. Конф. Молодых ученых.- Волгоград, 1981, с. 114115.

126. Ряднов А.И. Агротехнические решения проблемы уборки зерновых колосовых культур по комплексному критерию эффективности в условиях недостаточного увлажнения: Автореф. дисс. . доктора с.-х. наук. -Волгоград, 1995. 46с.

127. Ряднов А.И. Анализ уровня надежности зерноуборочных комбайнов. Деп. В ВИНИТИ, 1995/-; Юс.

128. Ряднов А.И. Оптимизация показателей надежности зерноуборочных комбайнов (детально для их несущей системы) по результатам эксплуатационных испытаний в Волгоградской области: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Волгоград, 1984. — 23с.

129. Ряднов А.И. Снижение потерь зерна при уборке: Информ. листок / ЦНТИ Волгоград, 1995 - З'с. ;

130. Ряднов А.И, Подьячий A.A. Повышение эффективности использования зерноуборочных комбайнов совершенствованием технического обслуживания. // Сб. науч. тр. ВГСХА Волгоград, 1995. - с.92-97.

131. Ряднов А.И., Федорова O.A. Теоретические предпосылки выбора показателя эффективности уборки зерновых культур. Научный вестник Инженерные науки. Вып.З/ Волгогр. гос. с.-х. акад. Волгоград, 2002, с. 67 70.

132. Саакян Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных агрегатов.-М.: 1969, 172 с.

133. Селиванов А.И. Теоретические основы ремонта машин. М.:1. ГОСНИТИ; 1968.

134. Серый Г.Ф., Косилов Н.И., Ярмашев Ю.Н., Русанов А.И. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиздат, 1986. - 248с.

135. Сидыганов ю. Н. Обеспечение эксплуатационной и технологической надежности мобильных СХА. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2003, № 6.

136. Спиченков В.В. Проектирование несущих конструкций зерноуборочных машин с заданным уровнем надежности: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. Ростов-на-Дону, 1989. - 48с.

137. Стопалов С.Г. Основы информационного обеспечения надежности тракторов. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2003, № 2.

138. Сурилова Г.В. Исследование влияния влажности убираемой массы на качество, работы молотилок зерноуборочных комбайнов и обоснование режимов их работы в условиях Западной Сибири: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1978.

139. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур. М.: Агропромиздат,'Д985. - 159с.

140. Тарасенко А.П. Пути снижения травмирования зерна.// Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб. науч. тр. Воронеж, 1983.с.28-32. /f

141. Топилин Г.Е. Формирование и совершенствование эксплуатационной технологичности трактиров: Автореф. дисс. . доктора техн. наук. -Одесса, 1988.-48с. .

142. Травмирование семян и его предупреждение./ Под общ. ред. И.Г. Строны. М.: Колос, 1972. - 160с.

143. Тронев C.B. К вопросу о снижении дробления зерна комбайном.// Материалы V региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области./ Волгоградская ГСХА, Волгоград, 2001. с. 129-130.

144. Фалеев О.П. Классификация отказов при анализе надежноститракторов. Труды 5 научно-технической конференции молодых специалистов НАТИ. М.: ОНТИ-НАТИ, 1969, с.24-26.

145. Федосеев П.Н., Сурилова Г.В., Кузнецов A.B. Влияние влажности продуктов обмолота на качество работы комбайна СК-4.// Тракторы и сельхозмашины, 1969, №9. с.27-29.

146. Халфин М.А. и др. Состояние и перспективы повышения надежности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2003, № 1.

147. Халфин М.А., Шпаков Б.И. Классификация отказов и интенсивность их возникновения в начальный период эксплуатации машин. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1970, №12, с.29-32.

148. Шапиро Б.М. Резервы эффективного использования техники. -Минск: Ураджай, 1980. 112с.

149. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности; М.: Сов. радио, 1962. - 552с.

150. Чазов С.А. О мерах снижения травмирования семян.// Селекция и семеноводство, 1994, №4. с.30-32.

151. Bernhardt, Gern Teoretische und experementelle Analyse des Mandruschprozesses als Grundlage der auto matischen Prozefuhrung. Grundlagen automatischen Proze fuhrung in der Getreideernte. Dresden, 11 u 12 Februar 1986, Yortrage Teill, s.48-58.

152. Combine loss model,-and optimization of the mashine System: Nath Sarya, Johuson W. H., Milliken G. A. Trans. ASAE, 1982, 25, № 2,308- 312.

153. Gubsch M. Zu einigen Aspekten in der Mahdrescherentwicklung. Agrartechnik, 3, 1972, S. 122-125.

154. Koller K. Mähdrescher ohne Schuttler DLG-Mitteilungen. Frankfurt/M. 98(1983), 13, S. 732-735.

155. Kutzbach H.-D. Mähdrescher auf der DLG 1984. Landtechnik. 7/84, S.324-326.

156. Wacker P. Vergleich von Axial-und Tangentialdreschsytemen in Getreide. Landtechnik. 6/88, S.264-266.

157. Wojtasiewicz R. Abhagigkeit zwischen Durchsatz und technisch-okonomischen Parametern konventioneller Mähdrescher. Agrartechnik, 4, 1985, S. 156-158.

158. Tailings retern to freshing siction or to cleaning section./ Hoefer Wayne A, Bushoom Carry W.: Allis-Chalmers Соф. №4466447, USA, МКИ A 01 F 12/52, НКИ 130/27 F-21.08.84.'

159. The benfits of different speed control system for combine harvesters. Mc Genchan M.B., Glasbey C.A." I. Agr. Eng. Res." 1982, 27, №6, 537-552.