автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Трещино- и коррозионностойкость сварных соединений нефтепроводов Западной Сибири

Введение.

Глава 1. Исследование коррозионно-механической стойкости трубных сталей и их сварных соединений

1.1. Анализ аварийности, причин отказов и оценка надежности сварных трубопроводов Западной Сибири

1.2. Исследование влияния водорода на механизм сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) сталей сварных трубопроводов

1.3. Оценка коррозионно-механической стойкости сталей сварных трубопроводов в сероводородсодержащих средах

1.4. Экспериментальный метод оценки остаточного ресурса промысловых сварных трубопроводов

Выводы

Глава 2. Исследование трещиностойкости и коррозионной стойкости сварных соединений трубопроводов

2.1. Исследование трещиностойкости сварных соединений нефтепроводов с внутренним антикоррозионным покрытием

2.1.1. Основные положения методики исследования и оборудование

2.1.2. Результаты исследования и их анализ

2.2. Исследование коррозионной стойкости сварных соединений

2.2.1. Общие положения

2.2.2. Методики исследования и материалы

2.2.3. Результаты исследования и их анализ Выводы

Глава 3. Методы повышения механических и коррозионностойких свойств сварных соединений нефтегазопроводов

3.1. Прочностные и вязко-пластические свойства сварных соединений трубных сталей нефтегазопроводов HS

3.2. Влияние модифицирующих микродобавок на механические свойства сварных соединений трубопроводов 12$

3.3. Коррозионная стойкость сварных трубопроводов

3.4. Влияние модифицирующих добавок на коррозионную стойкость сварных соединений трубопроводов

Выводы jgfo

Освоение и эксплуатация месторождений нефти в Западной Сибири с суровыми климатическими (+40.-60°С) и инженерно-геологическими условиями обуславливают необходимость строительства, эксплуатации и производства ремонтных работ преимущественно зимой при низких температурах воздуха (до -50°С). Трубопроводы, применяемые для транспортировки нефти, находятся в постоянном контакте с перекачиваемыми коррозионно-активными продуктами, их разрушение сопровождается крупными материальными и санитарно-экологическими последствиями. Учитывая, что сварочно-монтажные работы составляют значительную часть материальных и трудовых затрат, то принято считать, что они во многом определяют эксплуатационную надежность трубопроводов в целом.

Более чем тридцатилетний опыт строительства и эксплуатации промысловых нефтепроводов в условиях Западной Сибири свидетельствует о том, что в реальных трубопроводных конструкциях появление трещин, как правило, обусловлено наличием сварных соединений. И, несмотря на то, что к качеству сварки при сооружении трубопроводов предъявляются очень высокие требования, одной из основных причин их недостаточной надежности является возможные дефекты сварных соединений, в частности, наличие неметаллических включений, водородных пор и др. Из анализа промысловых данных следует, что до 40% отказов нефте- и газопроводов происходит по причине разрушения сварных соединений.

Исследования автора показали, что на работоспособность и эксплуатационную надежность промысловых трубопроводов в наибольшей степени оказывает влияние локальная коррозия, а также сульфидное коррозионное разрушение под напряжением (СКРН) и водородом индуцированное охрупчивание металла, особенно при эксплуатации в условиях низких температур.

При выполнении настоящей работы в качестве базового было принято

Самотлорское нефтяное месторождение Тюменской области. Такой выбор не случайный, так как оно является одним из известных открытых месторождений Западной Сибири, где в течение 35 лет был накоплен опыт обустройства и были апробированы результаты научно обоснованных новых конструкторских проектов и технологий.

Учитывая это, особую ценность приобретают технологические методы и приемы повышения эксплуатационной надежности промысловых сварных трубопроводов. Практика эксплуатации и статистика порывов и отказов нефтепроводов свидетельствует о существенном снижении их аварийности по мере разработки и внедрения более современных материалов и технологий строительства и ремонта, что является конечной задачей исследований, выполненных в данной диссертационной работе.

Существовавшие до сих пор научно-технические и конструкторские разработки в повышении срока службы промысловых сварных трубопроводов обнаруживают противоречия и неопределенность, необходимость комплексного и системного изучения и определения оптимальных антикоррозионных и конструкгорско-технологических мер при сооружении и ремонте трубопроводов в трассовых условиях нефтяных месторождений.

Актуальность работы обусловлена тем, 1гго одной из основных причин аварийных порывов и отказов нефтепроводов, протяженность которых только на объектах ОАО «Тюменская нефтяная компания - Сибирь» составляет 6800 км, является разрушение сварных соединений. Учитывая, что промысловые трубопроводы представляют собой сложные и металлоемкие конструкции, разрушение которых приводит к значительным материальным и санитарно-экологическим последствиям, то проблема повышения технологической прочности сварных соединений и в целом эксплуатационной надежности трубопроводов имеет важное народнохозяйственное значение и является в настоящее время весьма актуальной.

Целью настоящей диссертации является разработка технологических методов повышения надежности промысловых сварных трубопроводов, эксплуатируемых в условиях Самотлорского нефтяного месторождения, на основе решения важных научно-практических задач:

• выявление степени влияния водорода на механизм коррозионного растрескивания под напряжением сталей промысловых сварных трубопроводов;

• оценка состояния сварных соединений нефтепроводов с эпоксидным покрытием после продолжительной эксплуатации;

• установление закономерностей влияния модифицирующих добавок редко- и щелочноземельных элементов и циркония на коррозионную стойкость, механические свойства и трещиностойкость сварных соединений трубных сталей нефтяного назначения;

• оценка остаточного ресурса промысловых сварных трубопроводов, эксплуатируемых продолжительное время в коррозионно-агрессивных средах нефтяных месторождений при минусовых температурах;

• разработка рекомендаций по оптимизации химического и структурного состава металла сварных соединений и способов реализации, обеспечивающих высокие антикоррозионные и вязко-пластические характеристики сварных соединений трубопроводов.

Научная новизна работы заключается в разработке технологических методов повышения эксплуатационной надежности промысловых сварных трубопроводов на базе комплекса теоретических и экспериментальных исследований, в частности:

1. Разработана концепция влияния водорода на механизм коррозионного сульфидного растрескивания под напряжением сталей промысловых трубопроводов и их сварных соединений, хорошо коррелирующая с результатами их эксплуатации в коррозионно-активных средах Самотлорского месторождения;

2. Разработаны технологические и металлургические методы повышения коррозионной стойкости и механических характеристик наплавленного металла сварных соединений трубных сталей с помощью экономного модифицирования микродобавками следующей концентрации (в %): церий 0,01.0,02; иттрий 0,015.0,022; барий 0,0014.0,0025; кальций 0,0012.0,0020; цирконий 0,031.0,044.

3. Установлен эффект модифицирования щелочно- и редкоземельными элементами и цирконием, заключающийся в измельчении зерна при одновременном изменении состава морфологии и распределения неметаллических включений: сульфиды железа и марганца приобретают глобулярную форму, количество включений уменьшается, а их дисперсность увеличивается, уменьшается ликвация серы, фосфора, марганца и кремния.

4. Разработаны научно-обоснованные практические рекомендации для повышения коррозионной стойкости и трещиностойкости сварных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в коррозионно-активных средах Самотлорского месторождения.

5. Разработан экспериментальный метод оценки остаточного ресурса промысловых сварных трубопроводов, эксплуатируемых продолжительное время в коррозионно-активных зонах нефтяных месторождений при минусовых температурах,

Практическая ценность. Результаты исследований послужили научной основой для разработки автором практических рекомендаций повышения коррозионной стойкости и трещиностойкости промысловых сварных трубопроводов, эксплуатируемых при минусовых температурах (до -60°С) в коррозионно-активных зонах Самотлорского месторождения.

Предложенная концепция влияния водорода на механизм коррозионно-сульфидного растрескивания под напряжением (СКРН) сталей промысловых трубопроводов и их сварных соединений позволила разработать рекомендации по выбору объективного показателя оценки процесса СКРН трубных сталей нефтяного назначения. Разработанные автором технологические методы повышения коррозионной стойкости и технологической прочности промысловых сварных трубопроводов нашли широкое промышленное внедрение на нефтепромыслах ОАО «Тюменская нефтяная компания - Сибирь» и ОАО «Сургутнефтегаз», что позволило получить значительный экономический эффект за счет увеличения срока безаварийной службы нефтепроводов с 4-5 до 12-15 лет по сравнению с металлоконструкциями, выполненными с применением устаревших технологий и материалов.

Рекомендации автора внедрены в отраслевые нормативные документы, регламентирующие проектирование промышленных баз дожимных и кустовых насосных станций, пунктов подготовки нефти, нефтесборных сетей и других объектов.

Апробация работы. По материалам диссертации издана 1 монография, опубликовано 11 работ.

Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены на научно-техническом семинаре «Повышение надежности нефтесборных сетей» (г. Нижневартовск, 1999); Международной научно-технической конференции сварщиков Урала в г.Нижний Тагил (2001г.) и в г.Курган (2002г.); на семинаре «Высокие технологии в машиностроении» 5-ой Международной научно-технической конференции «Кибернетика и технологии XXI века» (г.Воронеж, май 2004г.); на Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в нефтегазовой промышленности» (г.Тюмень, 2000г.); на научно-технической конференции «Нефть и газ: проблемы недропользования, добычи и транспортировки» (г.Тюмень, 2002г.); на семинаре кафедры «Общетехнические дисциплины» Нижневартовского филиала Тюменского государственного нефтегазового университета (февраль 2004г.), на семинаре кафедры «Технология и машины сварочного производства» (Юж. -Ур. гос. университета, июнь 2004 г.).

Научные исследования по теме диссертационной работы проведены в соответствии с планом НИР Координационного совета по сварке и

Межвузовских программ «Сварочные процессы» и «Сварка». Структура диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, общего заключения, списка литературы из 146 наименований, всего на 205 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложена концепция влияния водорода на механизм коррозионного сульфидного растрескивания под напряжением сталей промысловых трубопроводов, хорошо согласующаяся с результатами их эксплуатации в коррозионно — активных средах Самотлорского нефтяного месторождения.

2. Исследована стойкость против СКРН и ВИР трубных сталей, предназначенных для нефтяной промышленности. Установлено, что стали 20А, 06X1 и 08ХМЧА удовлетворяют требованиям стандарта NACE MR 0175-96 по химическому составу и прочностными свойствами, а стали 20, 09Г2С и 17Г1С не имеют высокого сопротивления СКРН (пороговые напряжения < О^ао^1™1), причем сталь 20 показала низкое сопротивление ВИР (CLR > 6% и CTR > 3%). Следовательно, необходимо проводить полный (100%-ый) входной контроль коррозионно-механической стойкости всех материалов оборудования и труб, предназначенных для работы в сероводородсодержащих средах.

3. Высокая стойкость против коррозионного растрескивания достигается рафинированием трубных сталей перлитного класса металлургическими методами - микролегированием РЗМ и другими модификаторами. Если минимальное содержание серы в стали составляет не более 0,010 - 0,015%, а неметаллические включения модифицированы в мелкодисперсные глобули, склонность низкоуглеродистой и низколегированной стали к растрескиванию в сероводородсодержащих средах существенно снижается и они удовлетворяют требованиям стандарта NACE к трубным сталям, изготовленным в коррозионно-стойком исполнении.

4. Предложен экспериментальный метод, позволяющий производить прогнозную инженерную оценку остаточного ресурса промысловых сварных трубопроводов, а также другого нефтепромыслового оборудования, эксплуатируемого в коррозионных средах нефтяных месторождений Западной Сибири.

5. Установлено, что высокая стойкость против общей и питтинговой коррозии, сульфидного коррозионного разрушения под напряжением сварных соединений достигается путем экономного модифицирования микродобавками (в %): церий 0,01.0,02; иттрий 0,015.0,022; барий 0,0014.0,0025; кальций 0,0012.0,0020; цирконий 0,031 .0,044. При этом сварные соединения трубных сталей характеризуются повышенными* прочностными и вязко-пластическими свойствами в широком интервале изменений температур.

6. Показано, что высокие коррозионные свойства сварного соединения трубных сталей достигаются положительным влиянием на структурно-фазовые изменения в металле модифицирующих микродобавок Се, Y, Ва, Са и Zr, в частности: измельчаются зерна аустенита и внутризеренные бейнитные пакеты, почти исчезают или же уменьшаются зоны доэвтектоидного феррита, снижаются количества неметаллических включений при одновременном увеличении их дисперсности, причем они приобретают глобулярную (округлую) форму, уменьшаются уровни сегрегационной неоднородности S, Р и Si.

7. Разработаны научно обоснованные практические рекомендации для повышения коррозионной стойкости сварных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в коррозионно-активных средах нефтяных месторождений Западной Сибири.

1. Агаев Н.М., Мамедов Е.М., Мамедова P.P. // Защита металлов. 1997. -№4. - 445с.

2. Александров А.Г., Волчок И.П, Лугов М.В. и др. Влияние кальция, иттрия и церия на структуру и свойства наплавленного металла. Автомат, сварка, 1997, №1,с. 12-14.

3. Анализ несущей способности действующего магистрального нефтепровода при наличии дефектов в сварном шве //А.А.Остсемин. -сварочное производство, 1998, №9, С. 11-15.

4. Анучкин М.П. Сварка резервуаров и трубопроводов в зимних условиях. -М.: ВНИИСТ, отдел научно-технической информации, 1958. 18с.

5. Анучкин М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов. -М.: Гостоптехиздат, 1963. 196с.

6. Беляев С.С. и др. Особенности микробиологических процессов в заводняемом нефтяном месторождении Среднего Приобья // Микробиология. 1990. - №6. - Т.59. - с.1057 - 1081.

7. Беренс Д., Гесслер X. Расчет труб и отводов для магистральных газопроводов // Тр. 9-го Советско-германского симп. по вопросам производства труб большого диаметра. М.: Маннесман, 1987. 22с.

8. Беседный В.А., Шеленков Г.М., Будин В.П. Выбор электродов для сварки стали 09Г2С. Сварочное производство, 1971, №8, с. 33-34.

9. Болотин В.В. Надежность обнаружения трещин и трещиноподобных дефектов. // Машиноведение. 1984. - №2. - с. 65-70.

10. Борисова Н.С., Амосова Л.М. К вопросу об аномальном поведении водорода в сталях при низких температурах. Физ. - хим. механика материалов, Львов, 1979, т. 12, №5, с. 10-13.

11. Браун М.П. Влияние легирующих элементов на свойства стали. -Киев: Гостехлит, 1962. 192с.

12. Бриду Д., Лафранс М., Прову И. Разработка новых сортов стали с повышенными характеристиками для транспорта кислого газа и нефти // Нефтегаз Франция. - М.: Юзичор Асье, 1986. - 19с.

13. Бутко Н.И., Навроцкий И.В., Сокольский Ю.З. Хладостойкость малоуглеродистой стали с РЗМ. Металловедение и ТО металлов, 1973, №11, с. 6-9.

14. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. К.: Наук, думка, 1977. - 265с.

15. Василенко I.I., Шульте О.Ю., Радкевич O.I. Вплив х1м1чного складу i технологи виробництва сталей на ix чутливють до водневого трпциноутворения та Ырководневого корозшного розтрюкувания // Ф1з.- xiM. мехашка матер1ал1в. 1990. - №4. - с. 8-22.

16. Велков К. Современное состояние проблемы холодных трещин в сварных соединениях. / В кн: Трещины в сварных соединениях сталей. -Братислава, 1981.-е. 1-32.

17. Вердерменн Г., Диттрих 3. Сварка кольцевых стыков магистральных трубопроводов при низких температурах окружающей среды из высокопрочных сталей. Сварка, 1978, №3.

18. Влияние состава сероводородсодержащей среды на скорость роста трещины при циклическом нагружении / А.И. Радкевич, М.Д. Клапкив, Т.С. Долотова, И.И. Василенко // Физ. хим. механика материалов. - 1984. -№3. - с. 29-32.

19. Воронцов Г.А., Давидович Д.И., Плеханов Г.А. Исследование хладостойкости сварных соединений металлоконструкций грузоподъемных машин. В кн.: Исследование металлоконструкций кранов. - М.: 1980. с. 2236.

20. Габидуллин P.M., Колачев Б.А., Дроздов П.Д. Оценка условий проявления обратимой водородной хрупкости металлов // Проблемы прочности. - Киев. 1971. - №12. - с. 36-40.

21. Галеев Р.Г. и др. Основные направления и результаты работ по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования // Нефтяное хозяйство. 1988. -№7.-с. 43-45.

22. Ганно П.А., Фролов В.В., Матханов В.Е. Поведение водорода в сварных швах при отрицательных температурах и его влияние на сопротивляемость хрупким разрушениям. Якутск: Изд.ЯФ СО АН СССР, 1978. - с.89-93.

23. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973. -224с.

24. Гололобов Б.А., Николаев К.Г. Трещины при сварке корпусных сталей. -М.: Судостроение, 969. -254с.

25. Гольдштейн Я.Е., Разумов Ю.Г., Лазарева М.П. Титан в конструкционной стали. // Металловедение и ТО металлов. 1969. - №4. - с. 66-63.

26. Гольдштейн Я.Е., Разумов Ю.Г., Лазарева М.П. Титан в конструкционной стали. // Металловедение и ТО металлов. 1970. - №3. - с. 60-63.

27. Гольдштейн Я.Е., Старикова А.Л. Влияние бора, молибдена и титана на отпускную хрупкость конструкционной стали. Металловедение и ТО металлов, 1963, №5, с.5-12.

28. Гольдштейн Я.Е. Пути повышения прочности конструкционной стали. Металловедение и ТО металлов, 1966, №11, с.66-70.

29. Гоник А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1966.-185с.

30. Гоник А.А. Динамика предупреждения нарастания коррозионности сульфатсодержащей пластовой жидкости в ходе разработки нефтяных месторождений // Защита металлов. 1988. - Т.34. - №6. - с.656-660.

31. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1976. - 235с.

32. Гранжон А., Леруа А. Исследование условий образования холодных трещин при сварке сталей./ В кн: Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. Киев.: Наукова думка, 1970. - с. 49-60.

33. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. -215с.

34. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966, т.1. — 736с.35.- Гуляев А.П. Металловедение. М.: Машиностроение, 1977. -647с.

35. Гуляев А.П. Коррозионная стойкость тугоплавких металлов. -М.: Недра, 1982- 117с.

36. Даффи А., Эйбер Р., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. - с301-332.

37. Деградащя металу насосно-компресорных труб у Ырководневих сердовищах/ O.I. Радкевич, Г.В. Чумало, I.M. Домшюк, I.I. Василенко // Ф1з -х1м.механша матер1ал1в 2002. - №6. - с.96-98.

38. Дубов А.А., Демин Е.А., Миляев А.И., Стеклов О.И. Контроль напряженно-деформированного состояния газопроводов // Газовая промышленность. 2002. - №2. - с. 58-61.

39. Ефименко Н.Г. Применение редкоземельных металлов в покрытиях сварочных электродов Сварочное производство, - 1980. - №7. -с. 8-29.

40. Завьялов В.В., Кузнецов Н.П. Влияние параметров газожидкостного потока на эффективность ингибиторов коррозии в условиях высокой обводненности продукции Нефтепромысловое дело, - 2003. -№10.-с. 47-50.

41. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1978. 166с.

42. Итиро К., Кадзумаса Н., Кэйнори И. Сварка стали с 3,5% Ni под флюсом, используемой при низких температурах. Технология сварки. -1977. -№11.-с.77-82.

43. Ицкович Г.М. Модификация состава и морфологии неметаллических включений эффективное средство повышения качества стали, раскисленной алюминием. - Сталь, №12, 1976.

44. Ицкович Г.М. Применение РЗМ для регулирования состава и морфологии неметаллических включений в стали, раскисленной алюминием. -Сталь, №2, 1978.

45. Калинников Е.С. Хладостойкая низколегированная сталь. М.: Металлургия, 1976, - 200с.

46. Коррозионное растрескивание мартенситных нержавеющих сталей в сероводородсодержащих средах / А.И. Радкевич, В.П. Коваль, Т.Н. Каличак, И.И. Василенко // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1974. - №11. - с. 3-5.

47. Комсток Д.Ф. Титан в чугуне и стали. М.: Мир, 1956. - 226с.

48. Козлов Р.А. Методика определения водородной хрупкости наплавленного металла // Сварка. Л.: Судпромгиз, 1960. - с.21-29.

49. Коррозия : Справочник / Под ред. Л.Л.Шрайера М.: Металлургия, 1981. - 50 с.

50. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. -М.: Металлургия, 1970. -296с.

51. Лангер Н.А., Фрумин И.И. Влияние молибдена на структуру и свойства швов при сварке под флюсом. Автомат, сварка, 1952. - №1. - с. 30-34.

52. Ларионов В.П., Слепцов О.И. О критериях оценки склонности к образованию холодных трещин низколегированных сталей при сварке в условиях низких температур. / В кн.: Сварка и хрупкое разрушение. Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1980. - с. 3-9.

53. Ларионов В.П., Слепцов О.И. Природа образования холодных трещин и обеспечение технологической прочности сварных соединений при низких температурах. Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1983. - с. 40-68.

54. Лифшиц Б.Г., Крапошин B.C., Липецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 319с.

55. Лубенский А.П. Влияние анионного состава солевых растворов на охрупчивание углеродистой стали. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1983. - №9. - с. 1-2.

56. Лубенский А.П., Беликов В.А., Малевский В.Д. Водородное охрупчивание в процессе бурения // Коррозия и защита в нефтяной промышленности. 1982. - №5. - с. 6-8.

57. Лунев В.В., Шульте Ю.А. Применение комплексных лигатур с РЗМ и ЩЗМ для улучшения свойств литых и деформированных сталей. В кн.: Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. - М.: Металлургия, 1982. - с. 32-50.

58. Лушков Н.Л., Раздуй Ф.И., Шпейзман В.М. Водород в сварных швах и борьба с ним. Л.: Судпромгиз. - 1959.

59. Макаренко В.Д., Грачев С.И, Прохоров Н.Н. и др. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири / Под ред. В.Д. Макаренко. -Киев: 1966.-594с.

60. Макаренко В.Д., Палий Р.В., Галиченко Е.Н. и др. Физико-механические основы сероводородного " коррозионного "разрушения промысловых трубопроводов. Челябинск: Изд. ЦНТИ, 2002. — 412с.

61. Мандельберг СЛ., Рыбаков А.А., Денисенко А.В. Влияние титана на свойства сварных соединений кремнемарганцевой стали. Автомат, сварка, 1972. -№7.-с. 9-12.

62. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640с.

63. Методика испытания на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания МСКР-01-85. М.: Изд. ГКНТ СССР, 1985. -4с.

64. Мешков Ю.Я. Основы физической природы разрушения металлов и сплавов // Металлофизика и новейшие технологии. 1994. - №16. -с. 17-30.

65. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981. -229с.

66. Мнушкин О.С. Влияние водорода на склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. / В кн.: Сварочное производство. JI.: 1976. - с. 20-24.

67. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967.-255с.ll. Никитин Д.Г., Любавский К.В. Легирование титаном металла шва при дуговой сварке под эмалирование. Сварочное производство, 1964. -№2. - с. 3-5.

68. Пальцевич А.П. Хроматографический метод определения количества диффузионного водорода в сварных швах // III Всесоюзная конференция по сварочным материалам. Киев: Наукова думка, 1982. - с.24-27.

69. Петров Г.Л. Сварочные материалы. М.: Машиностроение, 1972. -280с.

70. Печенников В.И., Крошкин В.А., Рубенчик JO.H. Новые электроды для сварки хладостойкой низколегированной стали. Сварочное производство, 1979, №10. - с. 38-39.

71. Поволоцкий Д.И, Бакшин О.А. О водородной хрупкости стали. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1965, №6, с. 54-59.

72. Попов В.Ф. Влияние микродобавок на свойства электродной проволоки и шва при сварке открытой дугой. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. -М.: Металлургия, вып.10, 1969.

73. Попов К.В. Динамическое деформационное старение металлов и хрупкость водородного типа. Новосибирск, Наука, 1969. - 95с.

74. Потак Я.М. Высоколегированные стали. — М.: Металлургия, 1972. -20с.

75. Похмурский В.И. и др. Коррозионно-механическое разрушение сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1993. - 262с.

76. Приданцев М.В. Влияние примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов. М.: Металлургия, 1962. - 208с.

77. Пор1вняпьний анал1з корозшно-мехашчных властивостей вп-чизняно1 трубно1 стал1 20ЮЧ з шоземними аналогами / О. Чапля, О. Радкевич, О. Пясецький, Я. Спектор // Машинознавство. 1999. - №8. - с. 5256.

78. Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985. - 192с.

79. Протасов В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования. Справочное пособие. -М.: Недра, 1994. -224с.

80. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках (в 2-х томах). Под ред. В.Н. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. - 256с.

81. Прядилов В.В. Влияние титана на свойства углеродистой стали. -Сталь, 1953, №10, с. 926-930.i "

82. Потапов Н.Н. Совместное влияние кислорода, серы и фосфора на пластичность и ударную вязкость металла шва при сварке низколегированных котельных сталей. Сварочное производство, 1977, №10, с. 31-32.

83. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972.-255с.

84. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Макаренко В.Д. и др. Электроды АНО-26 и АНО-27 основного типа с улучшенными сварочно-технологическими свойствами. Информ. письмо Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, 1985, №37. - 4с.

85. Радкевич Л.И., Чапля О.Н., Василенко И.И. Коррзионно-элеюрохимическое поведение нержавеющей стали в сероводородсодержащих средах. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. - №5. - с. 2-4.

86. Радкевич O.I., Чумало Г. В. Пошкодження металу промислових трубопровсдав у cipкoвoднeвoмy середовииц. Ф1з.-х1м. ме хашка матер1ал1в. -2003,-№4.-с. 112-114.

87. Роботоздатшсть насосно-компресорних та обсадних труб у Ырководневих середовищах / O.I. Радкевич, I.M. Домшюк, Г.В. Чумало, А.В. Василии // Там же. 2001. - №6. - с. 106-110.

88. Саакияи JI.C., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988.-210с.

89. Савонов Ю.Н., Лазебнов П.П., Александров А.Г. и др. Влияние иттрия на металлургические процессы при сварке сталей аустенитного класса электродами с фтористокальциевым покрытием. Автомат, сварка, 1982. -№7.-с. 26-28.

90. Сагинадзе Д.И. Получение комплексной лигатуры с РЗМ. -Сталь. №2.- 1977.

91. Самарский А.А. Об одном экономичном разностном методе решения многомерного параболического уравнения в произвольной области. // Журнал вычислительной математики и математической физики. 1962. -№5.-с. 787-811.

92. Слуцкая Т.М. Влияние РЗМ на структуру и механические свойства металла шва. В кн.: Вопросы теории и применения РЗМ. — М.: Наука, 1964.

93. Способ получения сварных швов высокой вязкости. Патент Японии, №52,- 115618, кл. 12В103, 1979.

94. Способ сварки, повышающий сопротивление швов хрупкому разрушению, вызванному водородом. Патент Франции, №7723994, кл. В23к35/30, 1979.

95. Состав присадочной алюминиевой проволоки для сварки материала с высокой низкотемпературной прочностью. Патент Японии, №54-868, кл. 12В105.1, 1979.

96. Сефериан Д. Металлургия стали. М.: Машгиз, 1963 - 347с.

97. Слепцов О.И., Тулохонов К.Н. Влияние отрицательных температур при сварке на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле. / В кн.: Хрупкое разрушение металлов при низких температурах. Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1976. - с. 74-80.

98. Слепцов О.И. Исследование термического цикла стальных листов в случае нагрева неподвижным источником тепла при низких температурах. / В кн.: Хрупкое разрушение металлов при низких температурах. Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1976. - с.222-231.

99. Слепцов О.И. Влияние низкой температуры при сварке на образование холодных трещин в низколегированных трубных сталях. -Бюл.НТИ, Якутск.кн.изд., 1979. с. 25-26.

100. Слепцов О.И. Исследования образования холодных трещин и разработка технологии сварки низколегированных сталей при низких температурах воздуха. Автореф. канд. дисс. Киев, 1981. -20с.

101. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 280 с.

102. Столофф Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения. / Под ред. Г. Либовица, т.6. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. - с. 11-89.

103. Строительные нормы и правила (СниП 2.05.06-85). Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Стройиздат, 1985. - с. 2536.

104. Тарлинский В.Д., Капинос Д.Б., Лосев Ю.Ф. Влияние водорода на свариваемость труб из сталей, легированных микродобавками. // Строительство трубопроводов, 1979. -№1.- с. 19-21.

105. Тарлинский В.Д., Капинос Д.Б., Сбарская Н.П. Применение пробы Теккен для оценки трубопроводных сталей классов Х-60, Х-65 к образованию холодных трещин при сварке. //Автоматическая сварка. 1976. - №8. - с. 26-29.

106. Тарлинский В.Д., Полетаев Ю.В., Зубченко А.С. и др. Методика исследования накопления повреждений сварных соединений при малоцикловом нагружении. // Автоматическая сварка. 1982. - №11. - с. 1517.

107. Теория сварочных процессов. / Под ред. В.В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. - 559с.

108. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. / Под ред. акад. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. -767с.

109. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении: Методические указания. М.: ВНИИН Маш, 1979. - 100с.

110. Фаст Д. Взаимодействие металлов с газами. М.: Металлургия, 1975.-352с.

111. Ханапетов М.В. Контроль качества сварных соединений. М.: Стройиздат, 1979. - 136с.

112. Швед М.М., Яремченко Н.Я., Бальвей JT.M. Влияние водорода на прочность и характер разрушений сталей с различной концентрацией углерода. // Физико-химическая механика материалов. 1975. - №5. - Т. 12. -с. 12-16.

113. Шульте Ю.А. Хладостойкие стали. М.: Металлургия, 1970. -224с.

114. Ющенко К.А., Пустовой А.И., Тавер Е.И. Система легирования хладостойких высокопрочных швов на мартенситно-стареющих сталях. -Автомат, сварка, 1978. №2. - с. 9-10.

115. Яровинский X.JI. Производство электродов для дуговой сварки в Японии. Сварочное производство, 1970. - №9. - С. 48-53.

116. Evans G.M. Einfluss der Elektrodendurchmesers auf Mikrogefiige und Schweissgutem. Oeriikon-Schweissmitt., 1980, №90, s. 4-17.

117. Evans G.M. Einfluss der Streckenergie auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweisgutem. Oerlicon-Schweissmitt., 1980, №92, s. 20-35.

118. Evans G.M. Einfluss der Zwischelagentemperatur auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem. Oerlicon-Schweissmitt, 1979, №87, s. 7-31.

119. Evans G.M. Einfluss von Mangan auf Mikrogefuge und Eigenschaften vonreinen Jchweissgut. Oerlicon- Ychweissmitt., 1978, №82, s. 4-19.

120. Evans G.M. Effect of manganese on the microstructure and propeties ofaall weld-metal Deposits. - Welding Journal, 1980, №3, p. 67-75.

121. Evans G.M. Einfluss der Schweissposition auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem. Oerlicon-Schweissmitt, 1980, №94, s. 4-18.

122. Erdman-Jesnitzer F., Rehfeld D. Messmetodik und Messtehnik zum Werkstoffubergang bei elektrischen Schmeizschweissverfahren. Teil I: Der Analysator Hannover, ein Digitalerchner zur Analyse des Werkstoffuberganges. Schw. u. Schn., 1968, №4, s. 163-168.

123. Erdman-Jesnitzer F., Rehfeld D. Procedes et appireiles d'analyse electronique en vue du controll et du reglage des parametres en sondage are. -Sondage et Techniques connexes, 1970, №5-6, p. 181-193.

124. Essers W., Tichelaar G., Gelmorini G. The transfer of metal from coaled electrodes. Metall Construction and British Welding Journal, 1971, №4, p. 151-154.

125. Grafen H., Gerischer K. Erfahrunger mit hochfesten Feinkombaustahlen im normalgegluhten Zustand aus der Sicht der Apparate and Druckbehaltertreiber. Schw.u.-Schn., 1981, №5, s. 207-210.

126. Galis M.F.J., Orlans B.J., Guntz G.C. Study of metallurgical parametes influencing the behaviour of line pipes I H2S medium. // SSC Symposium Saint-Cloud, 1991. 17p.

127. Green W.G. An Analysis of Trsnsfer in Gas-Schielded Welding Arc.-Appl. and Ind., 1960, №49, p. 194-203.

128. H2S corrosion in oil gas production. / Coedited by R.N. Turtle, R.D. Cane. Houston: NACE, 1981.- 1104p.

129. John R., Kemp P., Welland W. Structural and pressure vassel steels for low temperature applications. Metal Construction, 1976, №11, p. 488-492.

130. Migel R., Ruge V. Hydrogen as alloy element. Sch.u.Schn., 973, №7, s. 250-252.

131. NACE Standard MR0175-96. Standard Material Requirements. Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment. // NACE. Houston, P.O. Box 218340, 1996. - 30p.

132. NACE Standard TM-01-77. Standard Test Method. Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures. // NACE. -Houston, P.O. Box 1499, 1977. 8p.

133. NACE Standard TM-02-84. Test Method Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise Cracking. Houston, Texas, 1984. - 6p.

134. Pressoure G. M., Blondeau R., Cadiou L. HSLA steels with improved hydrogen sulfide cracking resistance. // Proc. Conf. Amer. Soc. Metals. -Philadelphia: Pa, 1984. P. 827-843.

135. Specification Tenguiz Oil and Gas Plant. // Process Plant. Lurgi code: 65102-00-MAL-TENGUIZ II. - Specification SPC-62900-XP-007.

136. Schafer C. UP draht / pulverkombinationen fur neidrage Einsatztemperaturen. - ZIS-Mitt., 1977, №9, s. 1091-1098.

137. Stahlberg R. Uber die Gleichwertigkeit von KiC und Jic - Bruchzahig / keitsermittlungen bei Nickel - Chrom - Molybdan - Stahlen. - Schw.u.Schn., 1979, №10, s. 445-447.