автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.12, диссертация на тему:Трансформаторно-тиристорные модули для построения бесконтактных систем электропитания электролизеров цветных металлов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ПРИНЦИПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ НОВЫХ СИСТЕМ

ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ И СЕРИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ.

1.1.Потери электроэнергии и перерасход ресурсов в существующих системах электропитания.

1.2. Устройство, принцип действия ТТМ и целесообразность их использования.

1.3. Системы питания электролизеров на основе использования ТТМ.

1.3.1 Система питания серии электролизеров с последовательным соединением двух ТТМ.

1.3.2 Система питания серии электролизеров с параллельным соединением последовательных обмоток трансформатора ТТМ.

1.3.3 Низковольтная система питания электролизеров с малыми потерями электроэнергии.

Выводы.

ГЛАВА 2 МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ПРОГРАММНЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СИСТЕМ ПИТАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА.

2.1. База данных по стационарным режимам работы ТТМ.5/

2.2. Математическая модель для расчета уровней напряжения на зажимах серии электролизеров.

2.2.1 Аналитические зависимости для коэффициентов трансформации питающего трансформатора и трансформатора ТТМ.

2.2.2 Методика получения множества дискретных значений выпрямленного напряжения на зажимах серии электролизеров.

2.2.3 Методика определения коэффициента гармоник выпрямленного напряжения.

2.2.4 Программный модуль расчета выпрямленного напряжения, коэффициентов гармоник и выбор сочетаний режимов работы двух ТТМ в зависимости от ступени регулирования.

2.3. Зависимости напряжения на зажимах электролизера и серии электролизеров от изменения концентрации глинозема в электролите.

2.3.1 Изменение напряжения на зажимах электролизера и СЭ.

2.3.2 Программный модуль для расчета напряжения, сопротивления и противо-ЭДС на зажимах электролизера в зависимости от изменения концентрации глинозема в электролите.

2.4. Программный модуль для расчета точности стабилизации тока в контуре серии электролизеров.

2.4.1 Точность стабилизации при возникновении анодных "вспышек" на отдельных электролизерах.

2.4.2 Точность стабилизации при изменении величины питающего напряжения.

2.5. Управление с помощью микропроцессорной системы током стабилизации в контуре серии электролизеров.

Выводы.

ГЛАВА 3 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ СЕРИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ПИТАЮЩЕЙ СЕТЬЮ.

3.1. Математическая модель для исследования электромагнитных процессов в динамических режимах работы.

3.1.1 Допущения при составлении математической модели.

3.1.2 Схемы замещения электрической и магнитной цепи.

3.1.3 Матричная система дифференциальных уравнений.

3.2. Алгоритмы естественной коммутации тиристорных ключей, обеспечивающие электромагнитную совместимость с питающей сетью в динамических режимах работы.

3.2.1 Одноэтапные алгоритмы.

3.2.2 Двухэтапные алгоритмы.

3.3. База данных по алгоритмам перевода ТТМ в различные стационарные режимы работы.

3.4. Метод обеспечения электромагнитной совместимости разработанных систем электропитания СЭ с питающей сетью.

Выводы.

ГЛАВА 4 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ

ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ.

4.1. Выбор и проверка тиристоров с учетом коммутационных процессов.

4.2. Конструктивная разработка регулирующего органа.

4.3. Компоновка тиристорной и трансформаторной частей регулирующего органа.

4.4. Ошиновка для связи между ключами и ключей с вольтодобавочным трансформатором.

4.5. Требования к конструкции трансформаторного оборудования.

4.6. Мониторинг, обеспечивающий быстрый поиск пробитого тиристора для его замены. питания.

4.8. Экономическая эффективность использования предлагаемой системы питания.

Выводы.

Актуальность работы.

В настоящее время одним из приоритетных направлений в области электроэнергетики являются разработки, связанные с улучшением качества электроэнергии, ее экономии, а также снижение затрат электротехнических материалов на изготовление систем питания мощных электроприемников различного функционального назначения.

Серии электролизеров (СЭ) цветных металлов (алюминия, цинка и др.) и некоторых химических веществ (натрий, хлор) являются крупными потребителями электроэнергии постоянного тока с выпрямленным напряжением (300 - 1000) В и токами (12,5 - 300) кА. Например, мощная СЭ алюминия потребляет в год свыше 1 млрд. кВт-ч электроэнергии, а повышение ее КПД на 1% сокращает потери электроэнергии более чем на 15 млн. кВт-ч в год.

Системы электропитания серий электролизеров, которые используют в своем составе механические контакторные устройства регулирования напряжения под нагрузкой (РПН) трансформаторов широкого диапазона мощностей, а также некоторые тиристорно-контактные устройства для РПН преобразовательных трансформаторов исследованы в работах Ю.И. Хох-лова, Я.Л. Фишлера, Р.А. Урманова, Л.А. Пестряевой, А.В. Виноградова, B.C. Шлентова, Б.Ю. Алтунина, А.А. Асабина, А.И. Чивенкова.

Достижения в области информационной и силовой электроники в настоящее время позволяют разрабатывать бесконтактные системы питания СЭ. По условиям технологии процесса электролиза необходимо регулировать напряжение на зажимах серии электролизеров для стабилизации выпрямленного тока с точностью (0.1-0.2)% от его номинального значения. Благодаря стабилизации тока повышаются производительность, коэффициент извлечения металла и его качество. Например, алюминий при плохой стабилизации тока становится рыхлым по структуре.

Стабилизация тока в контуре СЭ, обусловленная требованиями технологического процесса, осуществляется в настоящее время путем механического переключения отводов регулировочных обмоток преобразовательных трансформаторов. В существующих системах решение задачи стабилизации тока (до 1% от номинальной величины) выполняют преимущественно путем использования дросселей насыщения. Они вызывают дополнительное потребление реактивной мощности из питающей сети, а также увеличение потерь электроэнергии в связи с их низкой добротностью. Механический и электрический износ контактов весьма существенно уменьшает долговечность и надежность устройств регулирования напряжения под нагрузкой (РПН). С целью снижения электроизноса контактов устройства РПН включают исключительно в состав высоковольтных (первичных) обмоток преобразовательных трансформаторов.

Регулирование напряжения в диапазоне (20 - 100)%UH по условиям технологии выполняют за счет уменьшения величины магнитного потока в стержнях магнитопровода. Этого достигают путем увеличения числа витков в составе высоковольтных (первичных) обмоток упомянутых трансформаторов. Последнее увеличивает габаритную мощность преобразовательных трансформаторов по сравнению с их электрической мощностью. Например, используемый в настоящее время для электролиза алюминия трансформатор ТДНП 25000/10У1 имеет габаритную мощность 25000, а его электрическая мощность составляет всего 12400кВ А. При этом затраты активных материалов на изготовление трансформаторов с механическими РПН увеличиваются в 1,5-2 раза. Коэффициент полезного действия этих трансформаторов по сравнению с сетевыми существенно уменьшается и при регулировании напряжения, например, на уровне середины диапазона составляет всего 0.97. Учитывая сказанное выше, проектирование и внедрение новых ресурсо- и энергосберегающих систем электропитания СЭ является весьма актуальным. Это подтверждается тем, что ресурсо- и энергосбережение являются основой "Концепции энергетической политики России на ближайшую перспективу".

Цель работы.

Решение комплекса вопросов, связанных с разработкой систем питания серий электролизеров, выполненных на новой технической основе, которые позволяют устранить недостатки существующих систем питания.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

- анализ существующих систем питания серий электролизеров и методов стабилизации тока;

- разработка принципов построения новых бесконтактных систем питания серий электролизеров;

- разработка новых бесконтактных систем питания на базе трансформа-торно-тиристорных модулей, расчет и выбор элементов этих систем;

- разработка математических моделей для исследования электромагнитных процессов в стационарных и переходных режимах работы систем электропитания серий электролизеров;

- развитие информативной основы в виде баз данных для оптимизационных расчетов и выбора параметров систем питания серии электролизеров;

- разработка методики расчета уровней выпрямленного напряжения на зажимах серии электролизеров;

- разработка алгоритмов стабилизации тока серии электролизеров или отдельного электролизера в зависимости от изменения условий протекания процесса электролиза;

- разработка методов обеспечения электромагнитной совместимости новых систем электропитания серий электролизеров с питающей сетью.

Методы исследования.

Стационарные режимы работы систем питания серий электролизеров на базе ТТМ исследовались с помощью теории линеных электрических цепей. Для расчета уровней выпрямленного напряжения на зажимах серии использовался метод выделения "полезной" составляющей. Исследование электромагнитных и коммутационных процессов в переходных режимах работы системы питания выполнено на основе общего метода режимных расчетов нелинейных электромеханических устройств. При построении математической модели использовалась матричная форма записи систем уравнений. На основе математической модели выполнен расчет с использованием метода переменной структуры системы дифференциальных уравнений, что существенно сокращает порядок матриц в различных режимах работы устройства. При разработке нового способа реализации электромагнитной совместимости с питающей сетью использованы алгоритмы быстрого преобразования Фурье.

Научная новизна.

Получены теоретические и прикладные результаты в области разработки бесконтактных ресурсо- и энергосберегающих систем питания серий электролизеров и отдельных электролизеров на базе трансформаторно-тиристорных модулей:

1. Разработаны принципы построения новых бесконтактных систем питания серий электролизеров, из которых исключены механические устройства и контакты, габаритная мощность трансформаторного оборудования этих систем снижена до уровня электрической мощности, обеспечено преобразование электроэнергии с меньшими её потерями, а также обеспечена стабилизация тока на уровне 0.1% от номинального значения, удовлетворяющая требованиям технологии;

2. Развита информативная основа в виде баз данных, которая необходима для расчета и выбора параметров регулирующих органов разработанных систем питания серий электролизеров. В результате проведенного поиска получен идентификатор, позволяющий распределять все множество стационарных режимов базы данных на их отдельные группы по величине уровней напряжения на зажимах серии электролизеров;

3. Разработана методика расчета полного множества уровней выпрямленного напряжения на зажимах серии электролизеров, в которой применены комплексные коэффициенты базы данных, что позволяет опрёделить минимальную ступень регулирования напряжения, необходимую для поддержания стабилизированного тока заданной величины;

4. Разработана математическая модель в виде двух систем дифференциальных уравнений, которая ориентирована на использование алгоритмов переключения тиристорных ключей с естественной коммутацией в соответствии с разработанной базой данных и позволяющая исследовать электромагнитные процессы в стационарных и переходных режимах работы бесконтактных систем питания серий электролизеров;

5. Предложен новый способ обеспечения электромагнитной совместимости бесконтактных систем электропитания серий электролизеров с питающей сетью, который отличается реализацией аппаратной части и программным обеспечением компенсации высших гармонических потребляемого тока, и позволяющий в реальном масштабе времени отслеживать изменение формы тока с помощью алгоритмов быстрого преобразования Фурье.

Практическая ценность результатов работы.

1. Разработано несколько вариантов новых систем питания серий электролизеров и отдельных электролизеров, которые по сравнению с существующими системами электропитания серий электролизеров позволяют экономить электроэнергию на уровне 2% от всей потребляемой;

2. Разработан программный комплекс, позволяющий определить точность стабилизации тока нагрузки серии электролизеров для различных бесконтактных систем электропитания;

3. Разработаны специальные схемы соединения обмоток питающего трансформатора и трансформаторно-тиристорных модулей, которые сокращают расходы активных материалов в 1.5-2 раза на изготовление бесконтактных систем электропитания серий электролизеров;

4. Выполнено моделирование на ЭВМ коммутационных процессов, в результате которого установлено, что динамические параметры (di/dt, du/dt и время выключения) мощных тиристоров трансформаторнотирсторных модулей удовлетворяют требованиям бесконтактных систем электропитания серий электролизеров;

5. Разработана микропроцессорная система управления на основе DSP-контроллера, которая позволяет программным методом исключить высшие гармонические тока, потребляемого из питающей сети.

Реализация результатов работы.

Теоретические и практические результаты, полученные в диссертационной работе, использованы: при создании действующего макета трансформаторно-тиристорного модуля в ЗАО "Стромизмеритель" (г. Нижний Новгород); работа выполнена по х/д №2000/1439, заключенного между НГТУ и ЗАО "Стромизмеритель"; при проектировании новой мощной серии электролизеров (до 250МВ-А) для получения алюминия в ОАО "Уралэлектротяжмаш"; при разработке использованы материалы патента России №2214028, кн. 7H02J3/18, Н05В6/06 - способ регулирования параметров электроэнергии в трехфазных сетях и устройство для его осуществления /И.М. Туманов, А.В. Богатырева и др., //бюллетень, 2003, №28; свидетельство об официальной регистрации базы данных №2002620026 - параметры электроэнергии на выходных зажимах трансформаторно-тиристорного модуля при различных режимах его работы /И.М.Туманов, А.В. Богатырева и др., //реестр баз данных, 2002; а также материалы заявки №2002106520 на патент от 13.03.02 "Способ стабилизации и регулирования параметров электроэнергии в системах электропитания серии электролизеров и устройство для его осуществления" / И.М. Туманов, А.В. Богатырева и др.; все эти материалы получены автором в ходе выполнения диссертационной работы; при разработке новых учебных курсов для магистров направления 550700 "Электроника и микроэлектроника" в соответствии с магистерской программой 550718 "Промышленная электроника и микропроцессорная техника" по дисциплинам "Трансформаторно-тиристорные модули для повышения эффективности использования электроэнергии" и "Бесконтактные системы группового питания электроприемников".

Апробация работы.

Основные теоретические положения и результаты диссертационной работы были доложены на Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии в электротехнике и электроэнергетике» (Чебоксары, 2002), VII сессии молодых ученых (Нижний Новгород, 2002), XXI научно-технической конференции «Актуальные проблемы электроэнергетики» (Нижний Новгород, 2002), научно-техническом форуме «Будущее технической науки Нижегородского региона» (Нижний Новгород, 2003), IX международной научно-технической конференции «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2003).

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 16 работ. В том числе получены: патент России на изобретение №2214028 и свидетельство об официальной регистрации базы данных №2002620119.

Выводы

1. Предложена методика расчета и выбора основных элементсз системы электропитания СЭ на примере функциональной схемы тиристорного регулирования с двумя ТТМ.

2. Выполнено моделирование коммутационных процессов переключения тиристорных ключей в ТТМ параллельно с помощью двух различных программных комплексов "Ключ" и "Simulink". Оно показало совпадение полученных результатов и некритичность используемых мощных тиристоров по динамическим параметрам di/dt, du/dt и времени выключения.

3. Предложен новый принцип построения системы охлаждения тиристорных ключей на основе использования элегаза.

4. Разработана методика мониторинга, обеспечивающий быстрый поиск неисправного тиристора и проверку исправного состояния всех тиристорных ключей.

5. Доказана экономическая эффективность использования предлагаемых автором систем электропитания С на базе ТТМ. Рассмотрены два аспекта снижения потерь электроэнергии в предлагаемых системах электропитания: повышение процента выхода полезного продукта по току на 2 -4% за счет увеличения точности стабилизации тока с 1% до 0.1%; уменьшение потерь электроэнергии при ее транспорте до зажимов серии электролизеров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведен анализ существующих систем электропитания серии электролизеров, установлены их недостатки, заключающиеся в перерасходе активных материалов на изготовление и повышенных потерях электроэнергии при эксплуатации.

2. Предложены принципы построения новых систем электропитания серий электролизеров и разработаны варианты их схемотехнического исполнения, в которых габаритная мощность трансформаторного оборудования приближается к электрической.

3. Для расчета и выбора оптимальных параметров трансформаторно-тиристорных модулей применительно к системам питания серии электролизеров развита информативная основа в виде баз данных.

4. Разработаны методика и программный комплекс для расчета полного множества уровней выпрямленного напряжения на зажимах серии электролизеров, что позволяет определить минимальную ступень регулирования напряжения, необходимую для стабилизации тока нагрузки серии электролизеров с заданной точностью.

5. На основе метода режимных расчетов разработана математическая модель для исследования электромагнитных процессов в стационарных, динамических и аварийных режимах работы. Выполнено моделирование электромагнитных процессов и определены требуемые динамические параметры (di/dt, du/dt и время выключения) силовых приборов трансформаторно-тиристорных модулей.

6. Разработан алгоритм мониторинга исправного состояния силовых тиристорных ключей, позволяющий автоматизировать процесс поиска неисправных тиристоров. Предложена система охлаждения тиристорных ключей с применением в качестве теплоносителя элегаза, которая уменьшает габаритные размеры и увеличивает ее долговечность.

7. Предложен новый способ обеспечения электромагнитной совместимости разработанных систем питания серий электролизеров путем исключения высших гармонических составляющих тока, потребляемого из питающей сети и разработана функциональная схема системы микропроцессорного управления на базе DSP-контроллера.

1. Алтунин Б.Ю., Туманов И.М. Математические моделирование тиристорных устройств РПН трехфазных трансформаторов /Электротехника. 1996, №6. С. 22-25.

2. Аншин В.Ш. и др. Трансформаторы для промышленных электропечей. М.: Энергоиздат, 1982. 296 с.

3. Багров О.Н., Клешко Б.М., Михайлов В.В. Энергетика основных производств цветной металлургии. М.: Металлургия, 1979. - 376 с.

4. Байков А.И., Бычков Е.В. Применение пакета программ КИМП для решения учебно-исследовательских задач имитационного моделирования электроустановок с вентильными преобразователями. Нижний Новгород: ННПИ, 1991. 83 с.

5. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1973. 632 с.

6. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. М.: Высшая школа, 1984. 721 с.

7. Беляев А.И. Металлургия легких металов. М.:Металлургия, 1970. 365с.

8. Ю.Беляев А.С., Беляев М.А. Ремонт алюминиевых электролизеров. — М.: Маталлургия, 1986. 144 с.

9. Борисов Б.П., Вагин Г.Я., Лоскутов А.Б., Шидловский А.К. Повышение эффективности использования электрэнергии в системах .- Киев: Наукова Думка, 1990.

10. Борисов Б.П., Вагин Г.Я., Электроснабжение электротехнологических установок. Киев: Наукова Думка, 1985. 248 с.

11. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В, Кулагин Н.М., Минцис М.Я, Сиразутдинов Г.А.Металлургия алюминия. Новосибирск.:наука, 1999. -440 с.

12. Блах И., Синхгал К. Машинные методы анализа и проектирования электронных схем. Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. 560 с.

13. Вагин Г.Я., Туманов И.М. и др. Установки для регулирования и стабилизации напряжения на промышленных предприятиях. Учебное пособие. Н. Новгород, 1989.

14. Василенко В.А. Сплайн-функции: теории, алгоритм. Новосибирск: Наука, 1983. 210 с.

15. Ветюков М.М., Цыплаков A.M., Школьников С.Н. Электрометаллургия алюминия и магния. М.: Металлургия, 1987. 320 с.

16. Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Производство алюминия в электролизерах с обоженными анодами. М.: Металлургия, 1974. - 135 с.

17. Гарнов В.К., Вишневецкий Л.М., Левин Л.Г. Оптимизация работы мощных электрометаллургических установок. М.: Металлургия, 1975. 335 с.

18. Гарнов В.К., Вишневецкий Л.М., Пак И.С. Мощные полупроводниковые агрегаты в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1970. 223 с.

19. ГОСТ 13109-97 "Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".

20. Громыко А.И., Шайдуров Г.Я. Автоматический контроль технологических параметров алюминиевых электролизеров.— Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1984.

21. К. Гуттерман, Ю. Журавин, Е. Красиков. Новое поколение трансформаторно-преобразовательного оборудования для промышленности. М.: Российский Союз Энергоэффективности "ИНФОРМ'7 Ежеквартальный информационный бюллетень №3, 1999.

22. Гуттерман К.Ю., Журавин Ю.Д. Экономические аспекты применения параметрических источников тока (ПИТ) в металлургическом производстве.- М.: Институт бизнеса и менеджмента металлургии. Отчет НИР, тема 1616-96/7, 1996.-35 с.

23. Демирчян К.С., Бутырин П.А. Моделирование и машинный расчет электрических цепей. М.: Высшая школа, 1988. 335 с.

24. Деркач А.С., Штерн В.И. Влияние нестабильности тока серии на технологический режим алюминевых электролизеров.//Цветные металлы, 1967, №3. С.57-61.

25. Евдокунин Г.А., Корепанов А.А. Перенапряжения при коммутации цепей вакуумными выключателями и их ограничения /Электричество. 1998, №4. С. 16-20.

26. Елизаров П.Г. Совершенствование технологии и новые технические решения в конструкциях электролизеров и механизмов их обслуживания.// Эксплуатация мощных электролизеров на повышенной силе тока. -Красноярск: Кн. Изд-во, 1967. С. 79-106.

27. Жежеленко И.В. и др. Качество электроэнергии на промышленных предприятиях. Киев: Техника, 1981. 160 с.

28. Жежеленко И.В. и др. Эффективные режимы работы электротехнологических установок. Киев: Наукова думка, 1987. 183 с.

29. Железко Ю.С. Компенсация реактивной мощности в сложных электрических системах. М.: Энергоиздат, 1981.198 с.

30. Журавин Ю.Д. Высокоэффективные системы электроснабжения электролиза для получения алюминия на базе мощных полупроводниковых выпрямительных агрегатов. М.: Изд. «Советская энциклопедия.». Ежегодник БСЭ, 1983. Вып. 27, С. 539-540.

31. Журавин Ю. Д., Минцис М. Я. Особенности электрообеспеченияалюминевых электролизеров. М.: "Металлургия", 1982.

32. Журавин Ю.Д., Минцис М.Я., Музыченко И.И. Электроснабжение цехов электролиза алюминия. Новокузнецк, 2000.

33. Журавин Ю.Д, Мусс К.Б., Шулецкая С.П. О критериях электромагнитной совместимости системы электроснабжения и электролизных серий алюминиевых заводов.// Цветные металлы, 1987, №4. С. 51-55.

34. Журавин Ю.Д., Шапкин В.В. Влияние ступенчатого регулирования на потери энергии при электролизе алюминия.// Цветная металлургия, 1981, №4. С. 34-36.

35. Зевеке Г.В., Ионкин П.А., Нетушил А.В., Страхов С.В. Основы теории цепей М.: Энергия, 1975. 752 с.

36. Ильясов P.M., Гуттерман К.Ю., Журавин Ю.Д., Фишлер Я.Л. Преимущества параметрических источников тока для электролиза алюминия.// Цветные металлы, 1987, №2. С.43-46.

37. Кадричев В.П., Минцис М.Я. Измерение и оптимизация параметров алюминиевых электролизеров. Челябинск: Металл, 1995. - 135 с.

38. Кудрин Б.И. Электроснабжение промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат. 1995.-413 с.

39. Кулинич В.А. Индуктивно-емкостные управляемые трансформирующие устройства /Электричество. 1981, №12. С. 28-33.

40. Курохтин А.Н. Электролизеры с боковым токопроводом и их обслуживание. М.: Металлургия, 1973. - 141 с.

41. Манн В.Х., Машуков В. Ф., Герасимов В. И., Чамлик Э.Б. // Цветные металлы. 1988. № 5. С. 109—111.

42. Мещеряков С.М. Электрический режим работы серии электролизных ванн и регулирование тока преобразовательными станциями. // В кн. Эксплуатация мощных электролизеров на повышенной силе тока. -Красноярск.: Кн. изд. 1967. С.106-113.

43. Минцис М.Я. Автоматическое регулирование алюминиевых электролизеров. М.: Металлургия, 1971. - 88 с.

44. Нейман Л.Р., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. Ленинград: Энергоиздат, 1975. 752 с.

45. Никулин А.Д., Родштейн J1.С., Сальников В.Г., Бобков В.А. Тиристорная преобразовательная техника в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1983.127 с.

46. Оганян Р.В. Аппроксимация кривой намагничивания квадратичной функцией. /Электричество, 1998, №4. С.16-21.

47. Оптимизация параметров трансформаторно-тиристорного модуля /Материалы VII международной научно-технической конференции студентов и аспирантов. Москва, 2001. С. 176.

48. Орлов И.Н. и др. Электротехнический справочник (издание 7-е, исправленное и дополненное). М.: Энергоатомиздат, 1986.

49. Патент России №2113753, кл. H02J3/12, 3/18, Н02М5/257. Способ стабилизации и регулирования параметров электроэнергии в трехфазных электросетях и устройств для его осуществления /И.М.Туманов и др. //Открытия. Изобретения. 1998, №17.

50. Патент России №2172054, кл. 7Н02М5/12, G05F1/253. Способ регулирования напряжения под нагрузкой и устройство для его осуществления /И.М.Туманов, Красиков Е.В., Журавин Ю.Д., Слепченков В.И., Ким А.К., Гарбуз Е.Г. //Бюллетень. 2001, №19.

51. Петров Г.Н. Электрические машины. М.: Энергия, 1974. 240 с.

52. Платонов А.А., Апальков И.Ю. Бесконтактные установки для повышения качества электроэнергии /Нижний Новгород: актуальные проблемы электроэнергетики. 1993. С. 24-25.

53. Порудоминский В.В. Устройства переключения трансформаторов под нагрузкой. М.: Энергия, 1974. 288 с.

54. Правила устройства электроустановок (шестое издание). М.: Главгосэнергонадзор, 1998. - 607 с.

55. Ройтенберг Я.Н. Автоматическое управление.— М.: Наука, 1978.

56. Рущук В.И. Влияние ограничений электропотребления алюминиевых заводов на режим работы электролизеров.// Промышленая энергетика, 1974, № 12. С. 13-15.

57. Сальников В.Г., Бобков В.А., Патрик А.А., Копырин B.C. Асинхронный электропривод по схеме вентильного каскада в цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1976. 42 с.

58. Сальников В.Г., Фишлер Я.Л., Пестряева Л.М., Шарина Р.А. Повышение надежности и экономичности систем электроснабжения предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИЦМ экономики и информации, 1982. 55 с.

59. Сальников В.Г., Шевченко В.В. Эффективные системы электроснабжения предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986. 317 с.

60. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971. - 560 с.

61. Справочник по преобразовательной технике. /Чиженко И.М., Андриенко П.Д., Баран И.А. и др. Киев: Техника, 1978. - 448 с.

62. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. /Авринский Р.Б., Вершинина С.В., Гамазин С.И. и др. М.: Энергия, кн.1, 1973.-519 с.

63. Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В. Кориского. М.: Энергоатомиздат, 1988. 728 с.

64. Теоретические основы электрометаллургии алюминия/Абрамов Г.А., Ветюков М.М., Гупалов И.П., Костюков А.А., Лоткин И.Н. М.: Металлургиздат, 1953

65. Тихомиров П.М. Расчет трансформаторов. М.: Энергоатомиздат, 1986. 528 с.

66. Туманов И.М. Бесконтактные и тиристорно-контактные установки для стабилизации и регулирования параметров качества электроэнергии. Диссертационная работа на соискание степени доктора технических наук. Том 1. Горький: ГПИ, 1989. 511 с.

67. Туманов И.М. и др. Расчет электромагнитных процессов и анализ алгоритмов работы универсального трехфазного тиристорного модуля /Электричество. 1996, №4. С. 41-47.

68. Туманов И.М. и др. Универсальный трехфазный тиристорный модуль для повышения качества электроэнергии /Электричество. 1996, №2. С. 2935.

69. Туманов И.М. Преобразователи различного функционального назначения в электросетях 0,4+35кВ /Нижний Новгород: актуальные проблемы электроэнергетики. 1993. С. 23-24.

70. Туманов И.М., Алтунин Б.Ю. Тиристорные и тиристорно-контактные установки для стабилизации и регулирования параметров электроэнергии. Нижний Новгород: НГТУ, 1993. 223 с.

71. Туманов И.М., Бычков Е.В. Расчет преобразовательных устройств на ПЭВМ в стационарных и переходных режимах работы с использованием матрично-топологических методов. Нижний Новгород: НГТУ, 1993. 111 с.

72. Туманов И.М., Будник В.В., Платонов А.А., Апальков И.Ю. Интегральные бесконтактные установки для повышения качества электроэнергии в распределительных электросетях 0,4-К35кВ. Нижний Новгород: актуальные проблемы электроэнергетики. 1994. С. 27-28.

73. Туманов И.М., Голиков В.А., Корженков М.Г., Слепченков М.Н. Тиристорные модули силовой электроники для питания печей индукционного нагрева /Нижний Новгород: электрооборудование промышленных установок. 1998. С. 70-79.

74. Туманов И.М., Голиков В.А., Матвеев А.А. Установка для широкодиапазонного и мелкоступенчатого регулирования напряжения -з трехфазной сети /Нижний Новгород: актуальные проблемы электроэнергетики. 1996. С. 72-74.

75. Туманов И.М., Евстигеева Т.А. Тиристорные установки для повышения качества электроэнергии. М.: Энергоатомиздат, 1994. 236 с.

76. Туманов И.М., Корженков М.Г., Голиков В.А., Гарбуз Е.Г. Регулирование уровня напряжения на мощном потребителе электроэнергии. /Электричество. 2000, №10. С. 54-62.

77. Туманов И.М., Попов В.И., Петров Ю.Н. Трансформаторы, трансформаторно-тиристорные модули и системы электропитания на их основе. Нижний Новгород: ВГИПА, 2002. 360 с.

78. Туманов И.М., Савченко И.П., Голиков В.А., Матвеев А.А. Схема электроснабжения электропечей и электролизеров цветных металлов //Нижний Новгород: актуальные проблемы электроэнергетики. 1996. С. 6264.

79. Туманов И.М., Федоров О.В., Лазарев А.А. Опыт промышленной эксплуатации бесконтактных и тиристорно-контактных установок для повышения качества электроэнергии. М.: Высшая школа, 1979. 57 с.

80. Уткин А.И., Фишлер Я.Л. Эксплуатация переключающих устройств преобразовательных трансформаторов. /Энергетик. 1974, №9. С. 33-35.

81. Фитерман М.Я., Берх В.И., Локшин Р. Г. // Цветные металлы. 1989. № 10.С. 116—122.

82. Фитерман М.Я., Казаков Д.Р. Оперативная оценка показателей процесса электролитического производства алюминия.//Цветные металлы.1989, №11. С. 116-120

83. Фитерман М.Я., Казаков Д.Р., Шупяцкий Г. М. // Совершенствование технологии производства алюминия и электродных материалов: Сб. науч. тр. / ВАМИ.— Л.: ВАМИ, 1987.— С. 49—57.

84. Фишлер А.Я., Урманов Р.Н. Преобразовательные трансформаторы. М.: Энергия, 1974. 224 с.

85. Фишлер Я.Л., Урманов Р.А, Песиряева Л.М. Трансформаторное оборудование для преобразовательных установок. М.:Энергоатомиздат, 1988, 320 стр.

86. Форсблом Г.В, Цыплаков A.M., Ермолин Ю.Н. О некоторых резервах увеличения производительности цехов электролиза алюминия. //Цветная металлургия, 1961, №10, С.17-34.

87. Чебовский О.Г., Моисеев Л.Г., Недошивин Р.П. Силовые полупроводниковые приборы. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1985. 400 с.

88. Чуа Л.О., Мин Л.П. Машинный анализ электронных схем: алгоритмы и вычислительные методы. Пер. с англ. М.: Энергия, 1980. 640 с.

89. Шидловский А.К., Кузнецов Б.Г. Повышение качества энергии 'в электрических сетях. Киев.: Наукова думка, 1985.

90. Электротехнических справочник в III т., т.2, разд. 32, стр. 616 / под общ. ред. проф. МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов) и др.- седьмое издание исправленное и дополненное.- М.: Энергоатомиздат, 1986.

91. Янко Э.А., Лозовой Ю.Д. Производство алюминия в электролизерах с верхним токопроводом. М.: Металлургия, 1976. - 160 с.

92. Borg Р., Моеп Т., Aalbu I.// Modeling, Identification and Control. 1986. V. 7. №1. p. 46—56.

93. Serlie M., Oye H.A. Cathodes in Alumihium Electrolysis. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1989. - 294 p.

94. Grjotheim K. And Kvande H. (Editors). Introduction to Aluminium Electroljsis. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1993. - 260 pp.

95. Grjotheim K. And Kvande H. (Editors). Understanding the Holl-Heroult Process for Production of Aluminium. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1986. -164 pp.