автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Термическое упрочнение прямошовных электросварных труб газонефтяного сортамента

. ! Г _ о

'НтзгорсдсгпЗ орзспа Грузового Красного онвгвни полятахянтэсмй пкститу?

На правах рукописи

Калинин Алгксаиго Еорассвлч

'Тармачвсков упрочнение прямсшолных электрссзарг-чх тру о газин^тлисго сортагзнта. -

Специальность 05.15.01. - "Метадлодеадиаэ и термическая обработка металлов".

АВТОРЕФЕРАТ

яассертаааи на ссксхаяи*'?~чясй степени

кант."зта технических nays

г

Работа выполнена на Выксукско:.! ордена Ленина ыеталлургнчес ко» заводе в течении 1980 - 1990 гсдсв.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор, заслуженный велтель науки к техники Е.И.Аатров.

Официальные оппонента :

доктор технических наук, профессор Скуднов В.А.

кандидат технических наук доцент С-луикезич Л.М.

Ведущее предпркятие Всесоюзный научно-исследогател!

екай трубный институт (БНИТИ) г.Днепропетровск.

Направляем Вам для ознакомления автореферат диссертааан иняенера Калинина А.Б.

Просим Вас н сотрудников Вашего учреждения принять в заседании специализированного совета участие иле прислать отзь вы ( 2 экз., заверенные печатью) по адресу : 603600, г.Ня] кий Новгород, ГСП-41, ул.Минина, 24, ученому секретаре сш анализированного совета (шифр К 063.85.05.).

Защита сострится " _"_г. в_часов

на заседании специализированного совета ( шифр К 063.85.05 в Нижегородском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте по адресу: 603600, г.Нианяй Новгород, ГСП-41, ул.Минина, 24.

С диссертационной работой можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан " _" _г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандишт тех! ческих наук, доцент с *<•^ В.А.Васильев.

/

{ С В и А Л X А ?' А К 13 ? II С ? II К А РАБОТЫ

-Ч •-•■ 1

разработка гфу:я?язпцх. твхнологэтсскяг процсссоз цро2зэо~с*йа, п обработка метпляэязпедаЗ язлявтся гагкынв ззгдчгаш науки п проггнионкоста.

В сзлзл с пнтеяскфиксцзеЗ собача .иофта я газа в сгрзно з освоением ра2онсз Севе'ра п Сяб:!ри, пэрзостепешюз зкзчзппз приобретай? гагачя поангмнвя зксазугтааяоиЕоЯ вагсяностз атплы^т. 'груб.

Сглш! яз споообоз яовншонип качества и наг.глнсстп ста« лышх груб являатся тэрулческая обработка. 3 отзчвотзакЕз;: и злрубепкуг работа- яослзяна:: лот -лрспо осзгзекн зспросз термообработки бгспюзнаг труб, гз/езтся ганнко пссле'овансЗ по заказе с отпуском сзартг спиралепозны:: труб больного глак-зтра.- Процсс^'-' т^езбрчбзтдя ггрл^спозш;г труб ср^'Н-гэ С 200 — £00 \-з ) хгадзтра, свареявиг тскаия гассх 5 частота. сзо;-лтея либо я локальной тпри!П(*сдоа обработка егарпзгэ сотзданзЕяя, либо л обьежоЗ пор;-'адпзацпа зтя:: труб» что отра-

с: прпкгвеяяз з обгазтяг о знсокиии гр8бо?-.апяиа по зтеи^атационггоЗ на;:эзяостп а ~олтззсзчяозтп я сб'яспяет-ся из^стпусчяссгьэ сссга^озаясЗ по агшшпэ, г^ругг- зг^оа тср::ссбр~,бот;:ц из коюхлзяс ях ^деялуатаяпонщ?" сзо2стз.

Псзто:;у прэхзтгшлязтея лктуалвшш псслэтхлзпзо влязп.:л •.'•зрассбргСотзп .на вааквйзп« оясплзтатгщаонвв«» сво2стеэ яря-пс™озгл" злзктрссзарнз- труб, разработка озтпзлалыа« тгхно-. логпчгс.таг регяаоз пя торггссб] аботкя з прюзплетс?:: уело-зпяг,' 'что позволят распирать обгастн яг прчигнвкяя з ротзгсм гозл2стрз.

Цглго работы является разработка ч ааэзфеши а прсяда-лоаяоо гро2;?.сг,зтзо тотшлогпчгскяг процессов торапческоЗ обработай пряиоэсэгшх электросаарЕзг труб ерздпэго ггак-этра, сгзрзяняг" тсягна ¿шроксЗ частота сз Елглоуглгрс^пстзх я няа-йолзгярояанЕЗх трубная ст^лс5. Для «сотпгешш отоЗ цела т-. сг'-ог.т-'о бзло ргаать слот^г^п'з па~~п. -

Сзясзг.'о са^зчя работа .

I. Ирозсстя ясаплекскуэ вссгсгоганпа по згяя^р ■ териачесясЗ обработки на структуру.'а иепснчсокпс сзэ2сггэ атяыоаопЕих г^гятросзаргпз тр^б' ергглего (200— 5и0 гт) гяаазт-

т^сзарзЕЕГз: тс:;агд гасокоЛ -^то ~ы(ТЕЧ).^кт--::^ ^за ™ струетигныэ элементы «¿гарной соз,. околгсзгггал зона,о=1'озгоЗ' натает. . • * , •

2. Исследовать з^Пянлз ргггшг™: вгдхз тсрг.:ззэргбо?— гл на саиенонае геоавтихгчеокйл рагаэроз по *ф2ь.:зно хдиаче?

, ру труб и условля с^оо^йггта.

3. Изучать зопросы гюррззгонко!: ста^сзста груб а обос-^ позать зозиозностз ей лозшшзная з лргхщссе кассовой доточеоЗ

тсрглообработга н-экеллуетадпп. ! 4. Разработать тезгЕологзческпэ процесса:

а) Тераичепзо2 обработан .(^эр^оузро^огкг)'труб лз стглан: Зсп Л Осп, (С5-09)Г2С£>, ОЗГ2СФЗ., ЫГ2С5,15Г2А5, Г7ПС с г арав~:рс-занной ударной зязхоетзэ зз загс: элементам труб;'-. - ^ —'

б) Исправления гзспстрлн груб ззтодакп .п

в) Противокоррозионной обработай аутеа аоззр— гноста труб.

5. ЛроанЕгэнЕск заст-^Еэ разработали^: изтодоз ЗЩР0ЧНвЕИЕ,1фаЗК2»ЛрЭ7Е1К51«)рр032гЗНН0Й ОбрабСТГа Труб.

ЗЛУ'^Е-АЯ НОЗИЗЗ А

Уста^оздхеш законокорнозта глпшгпл вара^зтоэ"

с уег-ор-х-:-

охлацданаел из »догцрдждздсетго днтарзала те^орату? д та] цоцеепшоскоё обработки на структуру л щстшнес:-2о сзоЗста; элементов лрнизао22Г2 здактросваршгг труб(-сглрзоЗ ~оз, акало-полная гоЕа5ссноз£ой пзталл),, а па ззоглзтр^э а кэрро-зноннко ивоьства труи.

Исследована надежность глектрасгажаз; ■ труб ло теклэратя негу интервалу тторгтя т-гп-тнгпта?.—дд г. условг-

работа при .г2323Е-"г£яаврагургз: £0 - 60"С(как для труб °Ог> верного" гглолненшЬ

Разработала потодяца '^Езазр^о: расчотоз л^з застройка ; стдедьншс агрегатов ,оборугогаш1 з.«ЯЕЩр.гвзо»азогп?есцуэ лн-го дзточноЗ торшчосдай о^рзйг-^ш труб«

п р Е " Н Ч 13 С -К А &'■ • Д 3 В Н О С "2 5 Е . ■?ЗЛ2И З-ЯЦ-Я Я '■■:?' Е 3 У'Д.Ъ ТА !Г ОБ. РАБОТ И.\

На со^с^анаа дрозсгхэнЕаг х^-^зангл разработки а го-

~ . ¿гсгаутпиесааа сааодотеуазяр««:англ г слснлзрова-лия-ПОзероЕосга лрзяиюгных сластрзсзарнш: труб ^-а^этроа

/

203-530 зо разлачпкг г.арзп яязкологарозашга сгйяаЗ; - методы асвразлэлгя гагмотрачоеучг раз::ероз труб га Со-зэрскогл трубнсгз зазодз. .

Вяедрениэ нового телпзлогячесяого оборудоданая для термообработка труб поззолияо узалачать ал зкпуез на 25?, по сразненаэ с проектной мопностаэ.

Эютно.'/лпескяй гбфе^г от знадрення короараяпй, связанных только с тер>шческой обработкой тдгб.состазлл 120000 руб.з год.

На зацату наносятся следувдиз сояознаэ пелоаенлл: # Разработанныэ а знедрен-ыо з проазводство поточено метода тер.'дичесг.ой обработка прякошоввкх электросваршд труб даамэтром 203-530 та аз различиях марок назколегарозгл-ных сталей с гарантарованныма ыехаяическаиа сзойствгца ,з том число а прл назках температурах.

Поточный игзтод паротергличесглго оксадврозанал ■ лоззр— хяоетп труб з процвоеэ ах термообработка с яезго по~^зоа?л ■ устойчивости против атаосфорной £т»Ч2гзио2 горрэзла.

1!стсд аспразлсная гоелвтрлчюяпл росг:зроз обепдшгх труЗ пэ црззпЕдэ я даа?-'.зтру яутез „таарсцаптноЗ ях гзшброЕяз л з " топлез " состояялз. ' •'

Рнбор сдгг,:глояого сбсрудовзяпя ляг пстсч^: ¿3?.гЗ торглзсбрабстка я анЕЭнерззз рпзчога наогроШа о^елн^ стрз-гатез по сгярсстлм з огещуэ тгхладоглчсс:7э ^гагз. ■

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Отдзльлно раздали рпбоп; доюяетЕзшоь па Егсзспгпеп научЕс-тохначеском сидапарэ "Обеб-ояаэ ешгта сэзз^глзтззг:*-пгл тохяологап п оборудования дал пгг^ гва ~ об-

работал изтаяга ара проасгодстзз ?

па спзодгпоЗ гэнфоргзцш аолодх: сЕсазсллетап Егзупопогэ ^этьтщтаческого зазодаШксагцартв1£81зу)9.л сглкзр по^ ссгпаа Н17, "Глазного трубного

1957г.) „па Езсссяззэй пзучдг-тзггстгзгшЗ »гфзргпЕЗ ТЬгг-

ПЗЕЗЗ ТС2ЛЛЧЕ2"ЗГ0 УР2Г21 З-У'^'зетэ ггпезггг.

труб пгфтг-сго Тсрлсбрабогсдааэ со

трубзоЗ продущпа э:ззгпз?г=2гжу нз'НЯНХ маютзэ а -7378) .ПеспзЬагегЕЭ • с? 2l.CS.85r.'2£8-Н сЗ гсгэкяп СССР гзегеггегз К^-икрта А,Б.г _

ПУБЛИКАЦИИ.

Основное сйцерганаэ работа олубянкззэао в II стагь™ а сборниках тозпсоз, залкцено 5 евюрснгш сздцо7а.-ьсгва2ци

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ '

Лнссвртац2£,тэгД-г,дисоарт2гш на .. "СТр.СйСГОИ? из 33S-дения,пятк таав,згйпгеениЕ,сааЬка латергпуш яшшзнозаш рдсукказ, ' тгасшиц л цршюгзей. :

БО ВНЗШЕШгобапгоБЕла =30б£одгаяс2ь лрг^знека^ геря--:эско2 для дрл.уо:зэзнгд рлзк^осьг^р: груб чрзд-

него диакатра,с -цаазэ звучания es si^naiyarгчпеннн:: sapssr«-ристзЕ а распирзнЕЯ ctc-p зог^р^-лго ггалазд-знд-.показгда ех-тушгьность тез дле грубной' ароававяаЬзгз е парадного :»зг2-ства з дело?л,

I Ш£ЕА сс^ергл1г сЗзэр летаратури'л ггзггп: нсследозазгл. 3 обзора раосеозрзйз ccspeaesEsa apcjcca^saans od особекнес-

струягурз Дрякопозеез: злзг^росварЕ^- груб после cuapia. Отасчекг с-гр^ггурЕгз ззодкороднасть • г^агге? одновк::;'. глетгллс:.: з металлсварного сосДП-онлл-а тгпезз з. зоне тар.'.пчосхсого ггвяЕаа (ЕШ5); зеразасазрносгь раслра23айзш: икганачэскпе '••:' свойств и sasjEassnf? з труон.Пэг^-

в далпх Созаанаа труо наос1;:одг_'.-.о подер-

гать as тер^лчеекп!' йбраСаггз.Сбсор oospsysHSsz коходссз объемной ÍÜpariSC5i-XlÜ обргбопл 2лгкгросварнн>: ?руб среднего д^ааагра (2CE-53Q настоящее Зреш для этого ззда труб проводят глаь нотазаллзЕщлзСНОвмлюглво-кдй ггрубгн£ завод) .з со зрг^я как для оасгогкдд труб е спз-релаподких труб большого дЕгкогра дозальзо пгнрзко лрл:/.анн-W-? к яерыоудуешсяЕз - закал*? с огз^даСАзгф&айгансгай -руб-

снеод,РустЁВс^ий лоталлурглческий згзодДазпрэпетразз-гяй завод аиНщпг ZriBezra,Cазера:й2 грубндй зезод.йаляв-глй труоднЁ завод а дрО-Бмэсто- с тд^ксс^отрл да зеоноьш-носйЭ з яозашзннуи геоаетрлчвС!^ тачдэсть прлзлсаозддх злеваросварша груб,а тгкге на зисаднй *»г?ф2даек? к-цтеллх»- . EcnasbaosaEHS spa zaс £зго?ош:эяаз,де зноог^й- лровззсс2з?здь-ность и сравнитогьцув делзвдгну ^ртбз^лаГ^рггзарс^Г-сс, ктрз-гатшз(ТЗСА) для-дорегшш В сзаряа- груб,лрлагезениэ этгЬ тру^ ограничен» гз-за sissm ыахадэтеазая свойога и aopposao&aoü CT0ÍSKS3S .Э5» et&as2se®33 ^^ дагносгзвэ sat^jopEéffs-,

У

^применяемые для зтах труб сталей,ограничены возможностями формовка и сварки пь оборудовании ТЭСА,а возникашая в процесса азготовд*:ит -с;.стурная неоднородность 'аезду элементам труба я вграхичвкйа -.¿егирггаанан 'трусных -сталей снижает кор-рсзионнуэ стойкость ¿Егрпых труб. По с летящая нормализация способствует лишь ^г':.с"гзчнсну внргвк ::ванию -структуры и меха-шгеесних сиз^ств^во рггзупрсяшгет п арное соединение, (снижает ^в ),а кссяе того,1лало взшгат на вязкие .свойства 2 коррозионную хпгойксгстъ .ша«13 литература хмееггся некоторые дая-енэ по терииулу «тению указанных труоных гтаяв2.,'однако влияние термоулучжаяия на ^ксплу&тациснныа ^характеристики пря-мояговвоЯ электро с ~арно:; трубы как конструкции в целом (включая совокупность всех элементов трубы - основной металл, собственно иов.ЗТВ) изучена мала.Креме того.тробувт разработка и оптимизация процессы твргло обработки таких труб.

Проваленный литературный обзор показал,что наиболее полно акеялуатгл конная яадвнность -труба г условиях, близких к реадьшш.характеризуотся комплектам её вязких характеристик. Однако исследования ударной вязкости на образцах с хфутлан надрезом (17- образннм)хар:-ктеризуЕТ лшш величину работа по возникновение трегшны и яе могут исчерпывать вопроса эксплуатационной надежности труби знх конструкциг.Длд более полной оценки эксплуатационной нг :езности необходимо кмшлекс-яоз исследование вязких характеристик металла,в то время как дгя Ессдадуеанх с талой данные о работе по распространению тродапа.о количественном гоотаюивнии вязкой и хрупкой состав-ашазй в кзякааДзкнке по испытаниям в условиях низких темпв-рктзф тзеыаа щфЕаадаавЛТдаагугчвски отс тстцуяг в литературе далнно 'ло ударней ■щезшсеи тае элла сварного соединения труб д о тумииии ма эязкпеть шва тармической соработки.

Кро.-.к: тога,иало изучены ппиросы иа'.'.ененич геометрических размеров -пршошавквх труо в яр~ .эссе -ериооораооткя.а так-■зэ вопросы ::оррозаоняо£ стойкости тер.'.:ооораоотакных труб.

Прогвяеняе для электроевлркых прямошовнзх груб,не применявшихся ранее видов тераооораоотка»потрзбс ало изучения воз%'.оаносте£ испод* зовакия для этих щигей традиционного оборудовался, ранее гредяазначенного для термообработки других видов труо,а такко усовершенствования некоторая его узлов а определения оптимальных резпаов работа.

" ;•-! отоьг литературных данных и требований прошелеяного производства сформулированы приведенные вкзэ цель работы и

задаст'иссладования„репщш№ которых а составило о^хшноа со-деряанав работа. ; - '

В первой глава привел вин тайга. следующие данные: характеристика материалов исследования, опетного а .лабораторного оборудования дои проведения испытаний а исследований; описание технологичесних ланий,на которых осуществлялось опытное и прошшлеиноа опробование технологических процессов термообработки ;матода комшсзксвнх испытаний эксплуатационных характеристик труб.Матераат для исследованнР. совали щшшов-НН0 электросварные трубы(и образца из них)^сваренные s прошедшие термообработку - по раалкчнж рекимаи а условиях -тугщ ТЭСА (203-530 на) Е£3Ра. таит з лабораторных условияхЛСроме • того,дай полноты информация и сравнения исследовались труби непосредственно поело сзаряа..;

•• Комплекс исследований ехезчс.т проведение основных тех-ЕолЬгвяесшк и сдс.точенх аспатадай на .труби газо-нефтепровод-ЕК8 по ГОСТ 20295-74 2 ТТ. I4-3-S43-6Q для строительных конструкций по IT I4-3-S07-79 для обсаднззс труб по стандарту ; 51 АНН а ГОСТ 632-80,для Tpyö. "ссзерЕого" исполнения по ТУ I4-3-I47I-87„Креме того,с целка наиболее полного изучения еязких характеристик, наряду с традицаоннюга дсюташшми на ■ ударвуи вязкостг, на сбрасцгд с кругкдз надрезом (KCU ) »исследо : ваяась ударна.«: сязкость Ее. образдаг с остра» надрезои(ЩЛ» проведен, аеталлографяческий анализ дели грудкой состаашо-щэЕ в изламе образцол а определен дорог хладЕолошсостиме-., • тглла труб методом.количественной оцепил доли хрупкой сос-тавдЕЗзаей а залоге поело пепдтаний при различных температурах от *20 до-50сС,а tssss до характеру расположения привил значений ударной вязкости при постепенном снижении тем' пературн испытаний;. ■

Геоыетрическая точность труб определялась мерительным ЯЕСтдутдевтом, прг.мвБЯРчт^т при контроле в условиях проышленно го производства.

Коррозионная стойкость труб определена по специальным ыатодикам»разработаннЕи, головни* институтом трубной промышленности ШИТИ,согласованным ЕВИИГаз'в ЕНШШефть.основаннш па изучении скорости коррозии металла(горячекатанного и после тергаообработнз)з агрессивных средах (кислородосодерзащей, сзровод ородосодержащей,насшенкой углекислым газом)»

2 ШАЕА.Влияние термообработки на эксплуатационные

- э

еаойсгоа щвшоговянх злвягросзарнях уруб»

На основании экспериментальных исследований выявленн основана дефекты металлургического происхождения, влияние на качество труб,установлена-взаимосвязь иегду дефектами и качеством сварного соединения,а также ЗТВ труб.7станозлено что особенно способствует образовании третяя в околоаовяой зоне и снксаят механические свойства такие дефекты металлургического производства,кик строчечные■аеыеташическиа включения и ликвацмщкне зеода'ородно с та,обладавшие поеклонной хрупкостыэ и расположенные и прикрсиоЧной зоне свариваемого штряпса близко его поверхности,образующей при формовке наружнув поверхность трубн.Пря сварке (разогреве крокок я оеаякэ)эти дефекта ориентируются по линиям течения металла и выводят на поверхность труб»образуя при этом трааинн из-за охрупчивания их в процессе формовки,если трещины и но образуется,то эта дефекта сникают аязкость сварного создинэ-няя(КСХГ) а 5-Ю раз,а£Ь з 2-3 рагаЛозтоау для труб с погашенной ударной аязкосткз.а таззэ зладостойкостьэ т^обу-ется металл более енсокого качоетпа.7станоалено»чтэ для пс^учэпия труб со стабильягггл иизангносювгя свойствами яэ сзарнсцу соединению необходимо ограничить замоталлзчосааэ зклпчэншг ( 3-3,5)бзллсм,а такте кэталлургическииа способам (уйаяьзить) образование яаквзциЗ.Кроыо тагоса еталих дгл труб ответственного назначения необходимо ограничить садзрзанлэ -3 интервалом (0,01-0,005£)®Содорзааае Р в сталях додано бить болев 0901Й.Этз- исследования посяузялп ясхьдяшли трвбозаншага при разработка "етзчестаэьпшх ста« лай для труб ясозорного" гепоетевяя с повяленной ударной вязкость® а. тоййост'э - 08ГШГ я ОЗГНГСР.

2.1» Влияние термоебваботет аа структуру л мехакическиехвойства труб.

В разделе приведены результата исследований влняя/л Нормализация и аакалпа с дтау/.ом иг структуру я «эхана-ческио свойства трзтб по всем ях элементам - собственно шов, ЗТВ, оснозной мвталл.Термообргбо-щу проводила для труб и образцов из сталаЗ ЗспДОсм,Г?Г1С,(ОЗ»ОЗ)ГГ^,06Г2С;БД4Г2СЗ, ~зГ2АФ, сваренных в условиях ТЭСА 203-530 па Ваксупскг.: изталлургичеез'ом завода»

Покагаяо,что нор?лаязззпш(наг1 за аызэ АеЗ а пселшеуэ-поэ охлаядензэ на воздуха)хр/б аз указзяннх статей способ- ,

" . . ЛЁ ■ ■ л

«вуег только частично^ зыравклБанпэ структурной азоднорад-кости в сварном соединении а 313,что в егоз очередь обеспв-чававт ралноггоочность трубы со вева алеиентаы. Однако после нзрггишзации сохр^гетея структурная полосчатость аеталла в зона сварного сошпшения{ до 3 балла) «что аеблчгоарлятно сказывается кн. шзкостп с. сдаг.тзчаоста в о тон элемента груб,

Сгруктурная полосчатость поазт уеграаяасл а процэссо тараоулучЕНЕ я, за счет форэдроагназ во воох злоаонтгх труба ыалЕозЕСГэргш£ фа.щдл,о»каг'>£Спз£ еаеса.Теашературнна psza-т закалаз a атяусга. для труб аз стала£ Г7Г1С, 09Г2СФ, 08Г2С5 .•*. Г4Г2С5 азаашЕяа в сироксз диапазона (ткл^ература ггкадка 9CG-980°Ceгэааоратура отпуска Ё50-720°С)арл агоа определяла гагчеааг арзчасстна:: и аятках хараатарасгих аотадла-Раалаа ■гприэ обработка а ааачаааа' б?» £ н КСТ7 lapa раалтшал гшаоратурза) аравздека а табллцз I а 2.Устгаэал8ко,чтэ тор. плчссгэо уарсчпепао лес^едус^лп сталай сбесавчлзает узела— грааенаого co-ipüsnaaaana paspaay -Йз ni I74-2QQ Ша ял: crasa 17ПС*. 253 а 215 е2?2 МПа соохветстзенао дла сга-' С2Е220Б»09Г2СО а КГЕЗЗ.Такоз рззкоо позашекло арочноста "Ераазлэ г aaaeaisa х^таог-л-¿иостлР одкако злаченая стнослтельно-. го з^дааеная (8 5 apa этек ааходаллез па урознз но аааз I8&, • а у^ара^ сгалое^ь ссетааохчз и&таллг ( К217 )практически л-: ssaaaaas а ссоЕватсазоаааа уровнэ з соегоняла поставка. Tasca сбрагссл, 'гераоуаучптниа с^ю. "ihbsgt полу1. jaae труб груеел арочаоста K7S, сеокзигсгазь. со кагоааческам ларан-горлстазг: требована?...; ХОСТ 202S5-74 а сгаацарту 51 APííaa . cácszase трубаеа тшххг группам Кб О аа газопроводам труба

■ a Tirytí-í строатсгьнах конструкций.,а такие группа К70 зза-

- ел бсслслиах по ГОСТ 632-80 аа обездЕУо труба.

Урезонь удараоа аязкгста тер.:оуарочзсЕяш; .j-jú гэ ьзо-

■ аса оаредехклгх: ецдерзанаш в нах ередшх apav.ee ei¿ - capa

- а фосфора.Таа jvzz стала 17Г'Й с садврааааас ceja 0,025-0,302» 1 грсфора - 0*035-0,025^ среднаД уззовазь ударной иязетста ара

csaíaspaiTpa Еспнтааяа аа сбразаах типа 3 еосталаа - 0.44 .. 232/ ля стала I7IÍC с содсрааяае сера (0,01025)- аз ' глагаа C.SSSBZ/.a^Jtea сталей 05Г2С'35,09Г2С§»1«Г2С& (сод-р-лаяла eeps а аотораг не превышало Q,CCB%) срэзшИ уровень ударной вязкости ара шалогачнах утеловапх аспатаниЗ соетааал , . I,Í0;I»05 а 1е35 ЩН/ и2 соответсавпноЛдарпая аязаог^ь аегггь .га-з soso сварного соединения ара атса для «ала ХТТЧС состеэ-

Мтштеш тмтзя mm ттшттшя

■ri'JÙ/lù

/ ""

*аш.mí

Отав

I

î î i ji? P? ; SP

4 s» i ¿i

■■•t^-^í» jiw«^

.2

t

eÜ

¿ SJ/â

и fía.

¿V

S-7

M

ffPm \ pj&ß i . i -¿P G 1

] \£äß I .-ш? \t№6-~âf I î'55-2i3 ï

I I .t ¿370 Ш5-Р25 ¿Ü5-2F.S \

! t I 7:70 \SFf S91/

. iStJÛ-P i I i *Qû-S?6\ 3?¿ - 1 3S.Ü S&Û !

\Ô20 1 SC2-60?\ ЗЪЪ -o'/B !

! i™ i TOO I S3<f - РОЛ - £22 I 35.6-533 \

7ri'¿ti/ I ¿ut'.v-o ¡ ! SSDfí'&WS 44/- ¿S3 i 32,9-г*.о \

I SÄ-:? \703-r3i \ 3¿Q \ <f£r0-/Z5 \

! i I 53 O1 j*â2~630i

i s í ова 146û- Sio ! /513. - ¿30

i i î ! -SZ2.

П.'ЗРО

1

i

¿ja? -ms í s/з -¿улз 1* -

Г M- SfSi ! /."y.-- ^^ ;

ГОМ vf'-V¡ -y;.. i? j «г .

I ■ ! г'?¿ I да! -''Зь - i í- e\

Va

£/3*8 I SöO i f

C/s>*ÍJ ViP,

~

oPO I p-^íT ; -¿В?* !

кЛ? оЛ

8¿9*8 I Р-У~\

I 9S¿?\ j

i {9л-fa

« Ci

M ¿

Л

1 Г

í.'л &

3<3 С?

«

s

$

съ

А Ч> ч

•Vj

5!

4«. "

I

5

■сч >ч

<4

<

"Ч

s

§ «о

fe

£

Ni i

1.

-ч

•Vi

v4

CO g

^ —^

F5

S

«ъ

tg

Ns i

ч U

0)

-4 «Va

Ó

К

? fVi

•л •ч

i Со

0> 1

о\

1

Оз

es

i §

кх

Сv W

К

И

u

1 Гк.

Й

S

кЪ

о2 i

te

»с:

S

I

£

§

I

ч

a

§

s

I

X

§

i N)

чЪ Cm

te Cb

I

V

къ

22

te Co

<Í3

Ä Оч Co

I

[л

а

.о «=>Г

Л

Со i

te

%

i

¡S

1

s?

I

JÉ.

f fb О

I

го

о

I

I

о>

»

Ca 05

§

i

te

Ou gi â. 1

g

i

к.

ï -I

I

л

лнэ? з ерэдзга D3I eíasaü , СгШББ, СЕГ2СЗ -

ЕЭ агвеэ 0,77 ЬЦЕ/^П.:

Ессяавозазвя хгадотойкайа труб л» г .'тоотсрагураом пнтвр-* ^агз псдптаниЭ з? -5-20 го -80% (тг<5г21та2)по2сзалн,что если sa услзиЕнЗ порот ллззяолгалкпслЗ ярадвть температуру,при ко— торса ударная дязкссть равна 0,5 соответствует

требованиям ТУ 14-3-1471--ЭТ,та лгн стЕ2я Г7Г1С з негодном ссстопнал этот -урозёяь стабзяшо обгсдэчазавтея iza opa од-

пя последу елях теш1ератур,тг> з тарзообработаннся состояния тт ебесдэчивгетея при тсядерагззяз; гсзюльзозаяня от 0 до -605С; Лгп стаде! Г7ПС7 а 09Г2СФ хгаот уровень значительно запэ. Крсяа того,для тэрызчгсяя улучдознаго зэгаагэ харздтзргз дяаз- 1 ннЗ ход крядпх хтздосзойкостз (расЛ),что езддетвльстэуст э :зязкса характере разрупензяЛровэд-сшшо 'доследования аэззо-лязт рзксиендовать трубп, из стагйЗ 271ТСУ,09Г2СФ,08Г2С® посла термоулучаения для пракеяенет а зыторзгда температур от 0 до -6Q°C ззгиоя гдздостоЗзах по Т7 14-3-1^71-87.

' 2*2. Зггяпаэ тэтзообргйотда sa ^сзсоттзплсггэ ргдизрл труб, • - . ' "

3 звкдэ зритгдЕЛ! результата пгсхядоззот2 зс^тжглсстеЗ е?щ£дздпя геегзетрачесхоЗ гочйоста irggaoBgaaas здактроеззр-гпх труб .Доказано,'что зерлялигзадя труб (дзгрзэ плэ JU^i зоедздриее оддадценяв аа ыюкойнш ззоздуха)при дзпкеззп -груб э лродессе заграза а щдйздгяя с зраяенаен зокруг сго-■62 сет ( скорость зрзпеаая не еаЕза 1,7 ооДпш) происходит исправление геехетрачвехах раггароз труб.Tai., осла пх кра-^игна а огзланость после сгзркя составляла (0 - 14) 0-1,6) т.то псагэ пор'лализгчал по утзганнкм рзгтдим соответственна

С 0-1,5),( 1,0 - 1,4) ка.Установльны ось-ЕНыа фактора,елдя-пязо на деформаци" труб з процессе нагрева под тзрггообработцу: тонкостонпостъ,температура пагпеза,скорость nspeisasaaa труб чероз пгчь.5.звпскмостг,полученние.пра г.сслсдоз^аяд.тчдтпг'гт-лдсь ара -.иоорэ оятимаяьшгх скоростанх рззетза пзгрзза труб дед термообработку (рас.2а) а ах схлазденкл (рас.2Б).

После закалка с отвусдоч происходила Еначатольянз ::ска-ггзтшя геометрической точности труб по кравизаэ дэ ¿2 глз,зо овальности до 4 дч за отдельных трубах.Прл этгл поело сакал-ад даяад-ная геомотрза еда больгао сзачсяая:го кризисно

S» fe

¿.A

?

в« , ь. w

Цщ.чг-*-

s^ *

II HI ^

Sil

Лопр zp'jnm сомЫжющсх

1 ! u

s 141 ! I

1 J>0

--- "H » i Vi

i ......."I" ' ' '4M i V

! 1 1 i Ï!

_____ ¡ i 1 1

3 ¿Si—

A £> Л Ä Л Ä S Л N •**» -s -л

^ Cws ^ о» "V «e, О* -г>

tiîv §

1 $1

-

fi.3

S <5

11ЩШ

pMffoi Ï j Гы

ip*T*

I {

T— Í —

Ijlj ¡

ГСО"

ч* il

ПГГТТ^мП

TfFN-Г~1—Г1-?: i í í

гп

На

•i; -Г-Г,

Т) Л*}? »Гtiff\ -У fit «'/Л'

í

i! l

II I

MP

<?г/ wrûôiït/* ог/ GQOXtÇÇ

I

л §

§

. N. .1/

^ <55

, 'лт'штозг ох 98-9№0ШШшо лжмомию пиюшщ

v, § g ii

о» IM*

ч? ^ ^ ^ 1

§ Г* г. M

^ о ^ € I

oj ff i

до 23 мм, а по овальности до 8,0 гоцВ а^апосса етцуска паадь-

ность и кривизна исправлялись до п>*2ваявщнг: од-

нако геометрические размеры труб не "сгютвавгаовааа грвбова-неям на обсадные,газопроводные и др*зс2овныо еидн т^бйсф продукции.Показано,что прогнозирование де^юрашрованнз -труб в процессе закажи с отпускш нзцедасообразно аз-за мно-гшства факторов .вдшшцшс дафарвдшв.Наиболее прзезазЕзааа направлениями! для рзшеная азпроса получения анаанзах язто-ний геометрической точности труб гвЕЗэтса либо та-"тешшя"калибровка и цоследунцая правка щзз незнатной тш-п ературз.либо применение шдадвфоркщшннЕЕ. ггдпа тергюей-работаа,свдзанкшс,нзпр2&8р, со'йБпзЬввед.тетхагрзгурз гштрзаа под термообработку,с иекшониш ушшзвй "интенсивного ах-дявдения (рис.З).

2,3.. Коррозиоядша свп55Т1а

труб.

В разделе приведены результаты аеследованай наррозглп-ной стойкости ЕР2Л5Щ0ВНЫХ. асектросварщЕ -"£5у0 а сргдех наиболее часто встрсчглдахея в процессе знлазуатацаи - в касло-родосодерашаа2,в сэроводзрадвсАдараащ^,в насыщеннна: угле-касхан гаЕом(проводили аэлерания скорости виррозии).Установлено .что насболеэ ухпшЕша д^^рра^пт^едантаст груба левтся сварное еоадивоааз а 2?В,что обья^е^ся разнородностью структуры металла атпг элшлентов.Показано, что нормализация практически ке паахгзшг азррэоазгЕзЙ стоЙкостз труб ав--—за наличия в ШВ ввлосчатазгъ. х? нзр^лшшх З£л2гшш2,в . рзх едет иЕтедсившш' Еоррстздя.Дцаутеетгая после зг^шлки с сг*-пуском феррато-карйидндя сглвсь*отсутствие в металла 'аозго* чатости обеспечивает бшша агсокоо сопротивление коррозии в агрессивных срэдаг^Ззячеяан овде'еЕа'лЕрррозка цетагла труб после закалена с отпускш состтащЕ© в ар«щввы (а скобках для сразнекая приведены значения скорости тззррокаи для го-рячекатаняого ивгадда): в кислохыдерозштотлшй среде — С,2— -0,43 г/а^ч (0,6-1,29 гД^ч); в сероводородной среде - 0,?2-- 0,25 т/ы^ч (0,25 - 0,30 г/А); в среда,настенной угле-каелка газом, - 0,016-0,034 тЛ&з (0,146 гДгч).Таким образом, установлено, что термообработка с получением однородной фзррито-карбадной смеса обеспечивает значитолшоа повваение коррозионной стойкости труб в сгрзоСЕвных срадах.НоималЕза-щш труб ае авкавдвщаэ еггряйнай; неоднородности,поэтому

для ззцатз от коррозпз нормалззованнгпс труб трсйуатся лзода-цзл пя от егргсслзкня ср9д,напр7Лбр,1 позурзтлэ.Прз разрабатхи, способа похрат!,!! зсо яззестлнэ способн пок-

рытая является цоленалравлб.:нкма производствам, требугапая специального оборудования п ^литель-тлс те: дологических процессов,что несовместимо с высокопроизводительным погочныу производством прямоповных злекгросварных труб. Для нанесоная аокрктля в процессо нормализации наг/л разработан,заздаенный изторсклл сввдотелъсгвом Jí 965941 (СССР) .способ термической эбработка труб,основанный на соместном использования печной :рода а водяного пара для получения на трубзд заазтяой ояс яд-то й пленки при прохсэдонии труб чарзз печя з процессе пагрэ-за под нормализация.

3 ГЛАВА. Разработка тахнологзчсскгд ргшиов гармичбскэЗ обработка, обеспечлвазшг требуем г.зхснз-ческиэ свойства,геоиогрнческзэ рагглэрч я ' корроэпоняуз стойкость труб.

В глазе призедога исследования эпнкуатацлоопг характеристик труб,на оснозаннн которзз разрзботгяя разлзчнпз тсг-гологпчесхпо рег~:з ах тзрглообргботхш.з згшпсакостя от даз-гаченля труб .Установлено,что суазсглуэдуз ыьтзу алеаагкаа ?рубп стругстурнув неоднородность молпо з болкзеЗ пдз пзпгзаЗ ¡топеял лаиццпровагъ о лслсдьз тэрнзч'ескоЗ обработка.

Нормализация (эагрггз вело А^ па 10-20°С)а псзлпхЗ'гщэз отаддоЕЯв на спокойной'воздуха до зскяатпоЗ температура кос-солькэ выравнивает структурную неоднородность а зоно тэр-ш-гзского влияния,однедэ обг^зоввкнат фэррлто-псрлЕТнгя стругту->а при этом сохраняет ярко внра^еннуа полосчатую орпвктздет. 1того достаточно для получения равнопрочных значений оз изз-j основшгл 'коталлси сварного пша.что является вполне дсста-ючншл для неотватственнох трубС íjCT IC7C5-S3) .Прслгплтгль-:о для труб лровегэпн исследования по зозгло^чс:^ снл."он:э ■ампэратурл гер^оооработкп.каз для презрительно дсфослгро-аяпого цеталла.Устакоалвно.что для могагла тру; (crasa Зоя ; Ш. л) только з процъссо калвбровкз подзергг.г^лхоа 2-2 про--ishtho2 деформации,температура оуст-ндза-зл замотло сналгэгзл. остаточно одлородная,для обеспечения разнсызрзсотл сззЗстэ :гэ сел элемзптпзл труба.стх/нтура образуется ут:э прз лагрэзз дэ 80°С л посладуазза охлагяенля-ла взздуза.Набггдаггз^ал цра тгз нозначитсл^лгл разпоз'зрЕйзтсстз п ЗТВ.п такгэ полео«

/¡Göepxmamb оЪрощо'о (ß%)t шуршат коррозии

^ ^ g S а в»

ll s ^

Я I

r

I

0> I

О»

(e

? 11

! §

* Ii4

ss n *

S §

S

I

N 1

I

S $

Ib

I

СЭ

§

I

I

S

^ G* à -

s5 u « 4

^ S S S

II

<i

1-3

чтая ориентация структуры несколько ениЕллт esskhs zatsas-теристики трубн.но значения: КГ(7 прл этеа еэ сцусагэгся'шаа допустимого для труб водо-газопроводлыл СГОСТ 10705-80) а газснефтепроводнкх (ТУ 14-3943-80) уровня КЕ7 на гленеа 0.3 ВДД/ьг и для этих труб из углеродистых сталей Згп и 10сп кокет быть рекомендован pesar термообработки с пониженной до 780+ °С температурой нагрева. Такое снижение температуры термообработки позволяет повысить производительность пета за счет снижения времени кагрева труб »л,кроме того, увеличить до 17—20 м/шн(в зависимости от тонкостенноста)скорость транспортировки труб через пета без сникэния ел качества по геометрической точности,что в конечном счета дает зозмзлкость увеличить производительность агрегатов при терыообработка. Коррозионная стойкость труб после терообработки по указанным релизам оказывается явно недостаточной для ил использования в агрессивных средах »поэтому для труб из углеродистых сталей (Зсп и Юсп) особенно целесообразно применять ларэолеа-■дпрование в процессе поточной термообработка.Для «сущесть-ления процесса в атаосфзру печд^в зона разогрева труб до температуры нормализации Т= лзодят перегретай пар.

При этап окислители,получаете при сдигании топлива,Еарлду. с взодишм в печь паром, такаеучаствуют л формировании оксидной задитноЗ пленки. Сузжарное содерлание' С02(из атмосферы печи) + Н2О (пар) составляет 40-50% при та-лпературе 780^° С дает среду,обесдечиваэдуэ достаточно интенсивное образование оксидной лленкПоПри зтогл образуется обидная пленка толщиной 6-21 шх^Рентгеноструктурный анализ показал,что сфорьгиро-вапяая пленка имеет два слсягвнутронкий ЫЕГнетитоаый дарул-ннй- ззетнтовыЁ.йсследоваяая коррозионной стойкости оксидированных поЕорлностей а условиял повышенной ллаллости полазали,что стойкость возрастает после оксидирования л 3-4 paso,причем коррозионная стойкость труб с оксидными покрытиями возрастает пропорционально вргмепл ллдеряка з среде па-рооксиднрования.Значительное увеличение коррозионной стойкости труб оплачено прл использовании полученной з процессс парэокспдировання залитой пленки з качестве подслоя для канесения конссрвациоЕЯОГо покрытия.Так после нанесения на оксидированную поверхность труби битуупкого лака зсзитныз свойства покрытия возросли 2 7-10 раз.(?ис.4) В целом тер-шнеская обработка по предлсланилл технология.'. с нагреве:.;

ю

Дзз па баз зцаарШ а послга^газа оааадияш-

а ш спойойяоя воздухе хо ЙШ&таой температура ара -зраз-йЕоргарсЕайаа © зрэдогшб аозроляат тодучать труба аз эраяаитаг а йяйао&агаровашшх сталей (17ПС.16Г2АФ) с рзЕзогарзам ргслрэдшшниеа' ярэчноетанх а пяаетичезянх саэйй ста по езбм аломентсз-а. агшрзть арз этгаз точность госмет-раческпх размеров ¿щрб*Это; дает ^ готовность аспояьзогать тораобрлйотая'шэ ао саас2шзал р~тТ"гч трубз з аачссезэ гасз-нефта- а водапроааз5лх»а тпзгэ для нсэ^зотетаЁншз строптэ-каяструпшй.Пра о той в'цэталзо труб сотрглагтся пэаэ-тор?л структурная.зеодг^эродЕОСть з аляз'пзасгчгтосга.что оз-рзаатааьт) сказывается аа урэаао уяараой зазгзгта.гкздзсдаЗ- ■ аоста а етррозионяой сгойкоста цксл гзазгЕлет струк-

турной сзлоочагсотд а поайгаяая гззаао егоЗзсз а аоррзззоя-гой стоЗаоста труб разработана тшеолзгзссзнэ рззгзп тораэ-^рЬгная ша.щказшовЕнх ТВЧ - т^б пз 'пяз^олзгвроэашгэз сталей, зшстчазгаест з нагрэзэ т^уб сазЭ А^ га 1&-20°С„ сасл^ХрД^Э запала з аожаоы сарзЗарз а отаусгэ. РгзраЗэЕлэз рзшаш тзрзачззсагэ дсдчЕязая да ^"б аз вгзазЗ Г?(ПС-ПСУ), (09-08)Г2СФ, 08Г2СФБ, МГ2СЗ я^зтрзи 219-520 о. Таето-гическаз арзцессы тер^оулучаек.л ааггчтла дагрз^ ггэ £СО-2ГОэО» <етягяснаэ'.годйЗ зезотса сщ^зрэ сстуезатп ■'.

^гжфзтурзг 550-?20°С(?ет19рйгда -езауслл. аабзрао^ея л аз- " апсаиоста от трзбовгшй аэ прзчшет а алаптачасстз) .Тог.:>-тзу^зназ ао разработается рзгацаа обесаочпвао? повзшенао прочное'янг характерноткп до 700 НПа),щш одаетрсузз-ноа позаттенап ах удараой лязга отп (КБ1?= О.Б .йсзнзяает пеполгго^з+ь -хепегэуяучгзапна груба з ааясстаэ ааа-Лсстойюаг .Тон, труба лз стада 09Г2С5гссло мрирузуетэшаг сазаа удзрауз яйзеооть Э ааторгг..о ?«кал зратур от +20 да -ССРС ззгэ 1,3 ЩВДз^.что йойёодяо? попользовать ах ара тслазра-2урз эксплуатация до -60°С з аачоствэ зс-5?о~ а гагэапзаод-ках а д,зг страатазьаах аоаотруааай .Получен*:). л врзпегеэ _ , тзр-.-.оулучаеная аодюдасаорспеЗ ■¿¡эррата-тарЗгдаоа сагоа аз -езсз' элсаеагаа труба позволяет аодзостгэ якшщпровать етптаур-гтуэ полосчатость ,что ардаэ аолоаагсльяого .адяяагд аа ^ар-пуп вязкость ао всем олсазптса труба,даэз саачатсльаоо аа-аааснаэ ах коррозионной стойко с та а з агргссгвакх зрздох»

Однако а аро^оссо торуоулуча;лал ароасходала потэга гзсазтрачасаоЗ точасста-труО - ах гла-штельзаз 0г1злпазцаз

v/s

в искривлениеЛозтому необходнмо бнло ввести в технологический процесс операции калибровки и правки. Эти процессы, как показали исследовгчия.целесообразно проводить яа- "теплом" металле ( Т= 650-400°С),т.к.холодные труби необходимо подвергать * высокой степени деформация-во избегание их распруживаяия, особенно до концам,что заставляет вводить при сварке особый раскрой листа с цельз получения труб посла сварки с зава- -.V генным диаметром.Исследования изменений геометрических раз- ' меров труб ъ процессе термообработки, приведенные ранее,показала, что основной причиной деформаций являются высокий уровень а неравномерность распределения остаточных Еапрягений етторпе значительно возрастают в ходе нагрева и интенсивного схлаздения а даат искривление труб по длине,а такяв механв-ческие воздействия на разогретые трубы транспортных печных кеханазмев.1Юатому в качестве основных направлений разработок для малодвформированиых видов термообработка избраны сна-хаяаа- температура нагрева под термообработку,а такка снпяо-еив интенсификациа охлаждения в "температурном интервале, - близгоз к А^.Кромэ того,потребовались процессы тераообра-. ботка,значительно 'поыпгалпае ударнув вязкость кап 2 основ— ком металле, так д по шву труб.

Процессом цалодеформацаоЕНой а повышаташ ударах) вязкость металла является термоциклнческая обработка !ЩО,з гитарой нагрев осуиаствляется до температуры Acj,a зф^ект по-вшянгл механических свойств досгти — гея путем паяучещш ■ дзме1с>ченногозерна.0днако па трубам этот процесс получить но удглосъ дз-за- значительной структурной неоднородности металла в исходном состоянии, сохраняющейся посла термообработка. Позтоцу для злектросзарннх труб памл разработан особой рекам термощшшрования, зацтиенный авторским свидетельством СССР JE 9 ££991. Первый цикл этого способа 1Д0 вюпггает даграз до температуры на Ю°С депо fi^ д одладдение на воздуха до температура { A^j -20°.)С,чтэ позволяет провеста подкуп перокрастализалдэ д пыравнать структуру перед последу-едимд тзрмоцикламв с нагревам на Ю°С ваше A^j. Разработанный матод дозволяет за счет езмелдчения структуры получить • • дысокхй комплекс прочностных,плдстическах а вязких свойств; ' ts уровень ударной вязкости; ( КСТГ) труб из стала Г7Г1С { с сС"-тчн!Г5 содержанием^} ш сварному соединенна не падал -Еддэ 0^3 ЦЕГ/м2 дозэ дра -£0°С.Зяаяатеяьно понизилась склон-

. аозтз ааталта труб к. хруякси/ разр^скаа; 1 ак,»ллниу.атьЕоо - гаачс^ао гЕУ тер^™сораэотащаас эт:.з спосзбси труб сигт&зало по свар.югзг соединенно С, 31 .'СЗ/е^что позволяет допусти:, гг использование труб аз этой стала а качество хладостойких ера температура эксплуатации не я/лэ - 40°С ( Т.' 14-3-Г471-8Я. Слодуе? учитывать,что ар:гл8.г:еназ ТПО взамен тергоутучтения позволяет аоаисат^ степень захода годного труб по геометрической точности до а йскл?гпть аз процесса огтергаии ровка а правка.

Способ ТЦО ноззэ применять для труб ответственного наз- , :-:ачеяля, однако оа является'продолжительным по времени.чте сопряжено с гкогократнымд повторениями циклов нагрева а схлааде-аля,кргме того, для его осуществления требуется либо линия с несколькими нагревательными агрегатами,либо организация технологического процесса с протпвоаотоком.Указанные недостатки для труб,г. которая не предьяглязгея высокие требования по прэч-язста.надример* нофтепроводячх,устраняется в разработанном . язмз з годе работы способе,зяаахеннсм авторским сз детелъитасы СССР 5 4372£БЗ.Способ отличается-тец,чю предусматривает менее" лзтвясизяоа.чем водой «охягчсение.тах а интервале - Ас3°С, а которзц при охлаждении эодой происходит особенно антенсизноо асаззояиа геометрии труб,скорость ол.таягеная сял-талась за счет аргмслезал сплаздения .в среде скрулаялего воздуха.Затем, а затерзала ( А^ — ) охлаждение несколько интенсиглст-

рувтел до { Х0.-20)°С/сел з- счет охлггдвлия гздо-воздуаной сагсьэ.ГГосл'ЯЗтдее охяаздениэ до .-.омяатвой температура • ярезо-,ггз на зоздухе.Такое достаточно. "мягкое" охлаждение,при сох-.раяенги аысокой геометрической точности труб,позволяет получить достаточно зысокуэ удгрнуэ вязкость - 7£Ц- более 0,3 яри лрочнссти6т1^5С0 !Ша.

Без рлзребзтаякыв способы обеспечивают зыспгур диррозасн-нуэ стойкость труб и внедрены на ЕЛЗ.

4. ГЛАВА содержит результата арсглппонксгт знадреяая ароледекчаа асслздозаний а разработок»11ризбгекы результата исследований из забору сятпмальаого ъзорудизазия.сбЕсаечиза--тзгз термссбрасотку по разраооганнм слоссСа-: з едалсГ: тзх-пелзгач^зкоЛ лплка.З качество оатнмзлакых зибраг-гы лтзмег-гчомче

больного дла*.:ьгра,а та:—з для нормализации Т2Ч - труб ерзлк-зго ,";ллм2трл,газо::ао соадаонназ г;рзходнц-э леча с раалачкпл задом

транспортных ыехйЕизиоа для ^рашжорШрозШЭ! пернне холодильника для схлаадезва TjyflEa soSSjCba хща .■ пос тклатальдо-арататататтом тъъкящя t я т^утр ттргг^др^ t осевой,шалевой cnpatsp для• интенсивного схлаздршш аадай»

Проведен анализ фатггоргти, азгияувццц ря рг^илнуутг^тт-нагрева труб впечах^Расснотрено-вдаяЕив приведенного коэффициента изл:нвнщ а теспературз в паша на жтенслвность яагрева.Установлешз,что задача аетгнсификаща азграза труб способом "прямого удара" продуктов горения о кагревагаув поверхность мозат.бнть рздшна праувалпчении сдсрости доставки продуктов горения г. пслетотосга металла,яра sasoe-чни корректив в фокусированае факела ва пдващнгста issras-зге за счет увеличения полноте сгаганва топлива ара луч-шеи смешивании газа а воздуха^УшзавБвка праиаузшствЕии сйладаат разработанные в ходе работы s -акизсанЕШ авторским свидетшгьствш СССР J6 II2R52 устройства для сяагазиз топлива, отличающиеся - от старых увадгазним за счет дзш- . кания угла атака торатах тазов, охватом доаерхносха лягрз-вашо£ трубн,& текев болье ггштпшг сжаггзпен таплкяд до встречи с -даграваазш наяетяш.

Разработан оптввшазШ вариант тюзезщдпи торшши , позволятоий параду с.сбесдеченпзд езйшгдьнаго схетания топлива максимально продлить еров ее акищггещии без заглены«, Внедрение новых горолскшвх устройств позволило зна- _ чзтелъзо натаношидировать вазграв 2 ооарвтать атучноэ зраья пг тзрао обработки, 06*5ш яродзведсгЕЗ горвшшзогяя-•;нх труб давашвнного качества ^зшзчан дрв бтся э 1,3 раза лрл снш.~кли трального расхода тадшша. 67¡>5 хт/т в 1985' году,до сравнению е 27г3 ег/т в I9SI гццу„Орлтздданнд! анализ фактической работы дачвш, • завасакость удояьной про-дслгитзльноста пагрзва CS) от температуры пзчи,КЩ леча от диаметра награвае^лх ¡груб позволит га ознованаа обобщенных статистичасгзх дгннах 'гкяфозяъ др2внв»связааеаше температуру печи (^л), толщлау ставка О) я дивдетр чйу-бп ф), скорость Tpascnopraposases sjfffi «р^рдкдачь (У) (рис:5) что в свои очередь ясзводилэ аерейтя » сзаекад?? шшярова-нез расхода газа печи«. ■ ..:

обеспечения сиштаЕЕйИ paSosa оборщшаяшг з «да-Eofi ■ технологической дишаи разрабогащг хдшн® дашзгосЕЯса - С1»рОСТШв ^ЗаШЮ®. ^гши®» з?^

нш ивганззнаи (рис.6).которые позволяв? прозоднта дгзеяер-енз рзсчэты настроечных параметров агрегат оз. - - ¿ >

Разработанное а исследованное в условиях лрсмызлзз-х кого производства оборудование - транспортные.механизма, -слрейгряые.осазыо, установки для охгалзения труб зсдоЗ,неотапливаемые намерз для пароокспдирозгяяя труб,подз2знна установки для охладаения труб зодо-воздутсыоЗ сиесьо позволило без значительных затрат на рпколструшгэ создать на' _ база существующего участка нормализации уапзерсальнуэ технологическую линлэ,лозволязпузз осуществлять процесса охсл- ■ дарования труб.ТЦО,нормализация с интенсивным оглашением : л меякрзтдческом иктарзато.УЕИзерсализация технологической линии термообработки труб позволила расширить диапазон возмоншзго применения ТБЧ - труб после тэркообработклгна-- -'ряду с тру^азш обычного аалначения,ларооксидированныз,"с&-л зарксго" исполнения а т.д..Разработанные з ло^е работа пред-лоленяя: использованы при создании проекта реконструкция• участка закалки а отпуска ТЗСА 203-530 ВЛЗ. . ;

В 5 ГЛАВЕ работы показана сравнительная зкокомичео-кая зехпектиьЕость работы.Вяедреняе разработанные процессов позволило увеличить выпуск термообработанных труб на 45ССО т ( до 2256D0 т ) з сравнении с проактчоЗ моиностьв. Расход газа яра производства тер^ообработалных 'труб снизился за счет внедрения новых горелочных устро стз.днгая-сификациа процесса производства и других разработанннл з работе мероприятий з 1,6 раза ( с ISCCC0 т з 1980 году до 2756II т з 1983 году).Внедрены новые технологические процессы, позволягятао увеличить эксллуатациочнуз надежность труб. Так,парооксздированние.поззслило полупиь экономический-. эффект у заказчиков за счет повышения коррозионной стойкости труб з среднем з 1,4 рг.за Лреллолекнзе в работе технологические процессы ТЦО и нормализации с ускоренным ох- ' лалденпем в мелкрзтическоа интерзале температур позволила подготовить реконструкции тэрмссредств иод выпуск ICO;' -термсобрабстанных труб ( проектная произъодптэлъность • стала 6500С0 т в гол ), а таклз наладить Еьзусл труб "сэ-зеркого" исполнения,с.зкоксмез при атом около 2 улн.рублай протиз пэрзокзлальноя стоимости лычолненкого проекта.'

В целом экономический эффект от внедрения мероприятий.

! ■ ! % I 1

f 5 -.да 5 ^ ív • 5 i

I/H i i 4 i

}f«wí M* : ni*» ' ; <•»•«

i

ttaw-w-^m- ¿-i»;-

ш*а<5

irvdt: I ^fe^^Ki

Z'yíi

111

.¥> i'?';

\ l г

5o A-

.> N

Г-- S

------Ь'

«L

.....!' Ï—íi-......

Y" -''T.r-1

Ш?! FÛ

ï - та > wtgaa»* aí

•ï ... . s

во » so ■ )

V $ *... I

î—W.-**' r~h* -Ь>' -H-/ —ua

lL

M-

¿L

F/ Œ

1

'¿О

's

I J

■ i

... j 6V.

i) L-;;-

»м- '

f fy.ï . л-' " '

"ï .. 7, s ч ■ Í

. ï

- „}>| . ,, -

__'

-' i I

1 ?

Рис.

ас. Ó.

ite}/--'

- ¿'rA—

ßwuMCcom техтогьшж! парамегшо /mvh

\л

предложенных агтором в диссертации, составил 12ЕЮО рублей в год.

ВЫВОДЫ

I. Разработаны и внедрены в пресыщенное производство тагнодагичесвиа процессы термической обработка прзмзаозпых олектросварнчх труб диаметром (203-530 ) ил из углеродистых ( 3 СП» П) СП ) и низколегированных С 08Г2СФ5, 14Г2СФ, (.08-09) Г2СФ, 16Г24.Ф, 17Г1С, 17Г1 СУ ) сталей, обеспечивающие требуете эксплуатационные свойства.: ' .

- поточный метод нормализации труб из углеродистая сталей со сшжением температура аустенизацаи за счет предварительной деформации на ( 2-3 ) % ;

- поточный метод нормализации труб из стали 16Г2Й.Ф, обеспечи-вгвдпй окспдуатационные свойства труб для строительных конструкций по 'ГУ 14-3-567-76 па уроане 53Э ïfflajd5^372 Н2а,о>20% ;

- поточный метод "термоулучзщния" ( закалки с отцуском ) для труб ив сталей 17ПС, 17ПСУ, ( Q3«Q9 ) Г2СФ, Q3TXQB, 14Г2СФ, обеспечлвапцпх получение газопроводных труб классом прочности до К60 по ГОСТ 20295-74, о таюте обсадных - групп прочности до К70 взамен бесшовных по ГОСТ 6?2-80, ударная вязкости (КСSB при 5то:/ составляла та труб из различных марок сталей ( 0,44-1,35 ) ЦДд/м2 по ockobhomj металлу и не anse 0,31 Щж/м2 для сварного соединения ;•

- поточный метод термоцлклическ ой обработки труб из указанных г/дрок сталей, аавлочап^ийск в зрительном- нагреве выпе охлаждении до ¿¡. и последующем т^оаиклироваяии в интервале

( А'^20- )°С, обеспечила щяй получение 'труб с ¿парней вязкость и КСУ-60^0,5 ЩдД^, что позволяет применять труба а интервале температур от 0 до —60°С взамен хладостойких ао ТУ I4-3-I47I-87.;

- поточный метод нормализации труб из указаний, "арок сталей с нагрев о; « цо температуры Acg £, , ассдадуазим озелаяденпем на спокойном воздухе цо температуры ÀCg** °С, цаяее ускорении оглашением водозоздушной смесью со скоростьа

( 10-15 ГС/с.

до температуры ( 620-640 )°С в послецуйцш.- самоотпуско!%обес-печкаакииЗ механические свойства на уровне :ё)в^530 ЛЗа, уадряая вязкос-ь основного кеталла КС Цр, 5 МДя/м , .ударная вязкость сварного соединенна 0,3 ЦДа/м^, с интервал

претевешя 02 0 50—4СЯС» без потери геометрической точней ста ( по дравазне в азамвтру) во время термообработки ; • сйссоб поточной "хвалой" калибровки и правки обеащшх труб ара тешературе С 0,3 - 0,6 ) Тал.;

- саоссб пврототааиркэЕзя труб аз углеродистых сталей в процессе воткасЯ: термообработка ; -

- нвтоттки-Екззаорязг расчатов дет настройки отпелыах аг-регатоз з еащгз тзхнолстхческуз ланаэ поточной термообра- ' сйтза, п талаэ еазратнаазго ллаалрсааная раехоаа тоаляза в пачках птрегатаг терглзобработга .

2, Устеаозгзяз, что воряэлагазея аэ устраняет аолоо-чатсстз струатурт в зона сварного еоещгааааа ( ао 3-го балла) , что слагает плгетгчеезшз а вязкаэ свойства труб а на' позволяет асаользоззть их для конструкций, работаазпх з условиях япазля температур (вагэ -20°С).

3. Сбобхгяо асглалглсаса аллдаае технологических аара-котрез (скорость а- температура нагрева, отноагенпэ цяаметрз а тол^зяо стсала, характер структурных а фазовых арезрало-пай ) аз. пзйбяеааз геомотрнчосках размеров труб. Показано, что юг: аглзтерах зазов труб удовлетворительные результата

бать получена прамгаекаем ?."ллолсфорггаяиошшх вклов термообработки, 'ей прутах - стоароаентноЗ калибровкой и арапкой а "теалом" состсяяаа ( 0,3 - 0,6 ) Тал.

.4. Установлена саязь глезау теалотехкзческяки пара- • готрг.ма 5пгроза, сбесаечлазЕгая оатамалькне условия термо-«арочнепал.

5. Обоснована возможности универсализации поточных линий термообработки электрсеварнах тр., б q условиях работы по заказам потребителей.

6. Енецрение разработанных процессов в промышленное производстве позволило увеличить выпуск термообр^ботанны* труб ел 45000 т ( 50 225600 т ), т.е. почтя в 1,3 раза, по сравнению с проектной мощностью цела IBOOOO т в гон.

1. экономический эффект от внедрения мероприятий, связанны* с термдческоЗ обработкой, составил около 120000 рублей fe roí.

0©ноэшэ рззультаты опубликованы ъ след^пзих научшх

статьях :

i. освоение тормоотдела и технологии нормализации влектросаарннх труб из стели 17пс и 16г2аф на выксунсксы металлургяческом ааводе.

/ мояаренко В.Е., Шряезач В.М., Кацинова a.c., купрсд с.ф., молот н.т., Бабуроэ S.B., Кривихенно В.И., Васильев Е.Л.,Вадь-пер Ю.Д., Ветлянская а.Д.- ВЕИТИ; ГольСан Э.В.,- Укргипрошз; каливан а.б., Ьатькоз A.a. - Выксунекий металлургичееккй завод. тезисе докладов и сообщений на исесопзном научно-■ техническом семинаре "обобщение опыта совершенствования тех; нологии оборудования для нагрева и тррмической обработки ! металла при производства труб. москва, Черметинформация, 1980г., 0.25-26.

]. 2. Термическое упрочнение пряшаовных труб диаметром ; 219-530 мм на Выксукском металлургическом заводе / :.1аркевпч В.М. ; Васильев ЕЛ., В («ля некая А. Д., D.H., Молот Н.Т.,

i Хейфец Г.Н., Могарсако И.Н., Кадинош A.C., Кривияенко В.И., I Бабуров В.Е., Куприй С.v. - В?:'«'; Ко.\-а?пкекяй А.Е., Гогальс-: кий a.B., Голь бак Э.З.- Ткрт^трог/е^; l úa л г. A.B., Ручкин В.К., Демин В.А., Батькоз A.a., Евсюкова Б.Н., .¡г.озлева Т.н., Пейга-нович Н.В. - Бык су некий металлургический завод. ; Тезисы докладов я сообщений ь>. ö:естлзно?.' научно-техническом 1 семинаре "Обобщение опыта осзерленств^эн^я технология :: оборудования для нагрева и терг.гпческо;': обработки тталла п^" производстве труб, Москва, Чер^етлнфтр'яцп^, 19&0г.. с.¿4-2C.

3. A.c. Ä 086Э42 ( СССР ). Спос:б тер .;ческс2 обработки с талы -JX изделий р доходных печах / "лркезмч В.М., ¿кач В.П., Бабуров В.Е., Антипов Е.Ф., Сяомпк А.К., Лесечко

ЗЛЦ.»Еашагз AJ3./.

A. HoiiiiG лачп дза COítórafl нормализации электросзаршз -шб /Йаряеззч ЗЛ.,Голь^аз Э«»В» »Агглзпсз Б.Ф.,Ьабурсз З.Е., Кгцянйэ А.С.,Кплиния A Ja.. КП23сг- :Ш) В.::.,Зес;:льзз ЕЛ., Л Л. - Металлург .

5. A.C. Jê III2852 С СССР )ЛЬрйГЙ / Маркезкч Б.М., Хзйфза Г.ЗЦБзбтраэ Б.Р.,СзазЯ2 АЛС.Дёлпшз A.b./.

5- ' Т:яшч2с.коа узрэт?энпс олак?росзарннх груб пз яаз-пзлэгзрззан1.и сталоЭ / Т.!аЬгенкэ П.Р-Дущш С.5.,Марк~ зггс ЗЛ. »Калинин A.B. - з аЗ."Трубя зз легированна сгг„таЗч, И Металлургия is:4i\ .С.5С--53,.

7. • Тэрл1гчеакоа улрочяэзие элекгросзарша груб ::з znr— »явгврозаяшсс сталзЗ / Иэгг-аякэ Й.П.,Зет.:яясгля А.Д.,Куз-С.Ф„.Марг.ззич З.М.9КедЯяин A3.. - С:т.--з>;ISESr.,.!2Л,.52-5-'.

3. A.C. .'5 1235944 ( СССР )Хтсос5 тержзахой оо'раЗох-ГЛ еззрзс: труб / Еазилиз А.С.,Актззоз Б.5., Споки:; Л,.К.. Ко.":;*л - A.B. .'Ларкезич B.I.L/.

9. П:гг-эксг:'1:!к2цг_~ яггрзза п секцзонккя repv."-~ас:-сг: rr-зч?.:: / Маркззхп 3..'.;. »Калинин А.Б...Бас5урэз сг-.~гз Г. Л. .Кз-ад С .П. - С?гль,1537г.,,;5 II, зЛС4--107./.

10. Ч-з;:=доз£нлл зог^огноотл пропззоднтелзпо-сгя секционных печей для тар!._пэскз5 збргботту труб пугай ~р2Д2гритссь::ого нптрзза, /'¡.'арказич' B.î.'.,,Erypa А.А,

A.B.-Мозчаз Б.О, - з об. Зрогрззспз—л ооортло-заян-з лтл трубного прокс тзо,LÍ,î,ïзталзургзя, IОС7.?, „ з.î-1 -53.*

11, Качество элзктр с сз арп— re ítix: труб

нзго сортамента / Моаэпш» ИЛ.,Маказ~сяга Лзтдяяспгя А.Д.-КудраЗ С.í>.,Калинин A.b./ - Тознсз дзллсдаз з зсо нп2 на семзнарэ трубной сеетиа НТО 11 Пгзкззяяэ э-Ног.гз2зсста производства ipjcî нефтяного сортаазата3 - Днсщш-зтрозсз, 12Е2т„,

12, A.C. ■'•■зЗЗ-lâtZi СССР ;„Спссйб таркачесаой oúpsáos-зз сзарнпх труб./ Кялпззз A.B. ,?я0оз В,9.,Дптигоз ь.5„, Сгсглак Л.Х.,Бяадеяра ал. ,Спндэ Б.ПЛрм'одч 3.1!.,£с52сгэ-

DJl»,.':*oi:ccn3 о.А,Д

13. Заявка 4945359/02 ( с аолоактедьшп« решением). Способ термообработки электросварки* труб из углеродистых е низколегированных сталей, сваранЕыг внсояочастотноЗ сзаряой / В.М.Маркевпч, И.П.Козарснко, Ю.й.МакигвсккЗ, З.Б.Еабуроз, В.Ф.Мовчан, А.А.Кожлесв, А.Б:Калиннн, Б.Ф.Антиарэ, А .К. Снопик, В.А.Лесечко.

14. Заявка № 4845926/02/05994 ( с аолоаятслъныи решгниам ). Графитизпр02?.иная сталь / А.А.кошзшсэ, В.Ф.Антааоа, Г.Д.Шяс-ляреако, А.К.Сиоипя, Ю.ТЛухик, Р.Щ.ОсобдансхиЗ, Л.ДЛСакхг-урова, А.И.Роньжин, А.Б.Калинан, А.В.Исаев, МЛ.БрохсякЗ.

15. Заявка J* 4845Э25/02/05449 ( с аолоаатвльнкм рвшзнаеи ). Графлтизлрованная сталь / А.А.Конншев, Б.О.Антиаоз, Г.Д.Шко-ллренко, А.К.Сяоыик, Ю.Т.Хуакк, Р.Ш.Особлянский, Л.Д.Канзауро: А.И.Роньжин, А.Б.Калпшш, А.В.Нсавв» МЛ.ЕролсккЗ.