автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Термическое обезвреживание фенолсодержащих промышленных сточных вод

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ОБЗОР МЕТОДОВ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ФШОЯСОДЕРЖАЩИХ

СТОЧНЫХ ВОД.

1.1. Обоснование метода обезвреживания.

1.2. Практика сжигания сточных вод.

1.3. Основные особенности структуры сточных вод, подлежащих обезвреживанию.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СКОРОСТИ ИСПАРЕНИЯ И ГОРЕНИЯ ОДИНОЧНОЙ

КАПЛИ ЭМУЛЬСИИ КРЕОЛИНА.

2.1. Задачи исследования.

2.2. Опытная установка.

2.3. Результаты исследования.

2.3.1. Особенности испарения капли эмульсии.

2.3.2. Скорость испарения воды и коэффициент теплоотдачи.

2.3.3. Выгорание органических веществ

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД.

3.1. Основные допущения

3.2. Движение газового потока и капель сточных вод в реакционном объеме

3.3. Длина зоны испарения.

3.4. Распиливание сточных вод.

3.5. Выгорание органических составляющих сточных вод.

3.5.1. Дифференциальное уравнение процесса.

3.5.2. Решение кинетического уравнения и его анализ.

3.6. Тепловой баланс процесса сжигания промстоков.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД НА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ.

4.1. Описание промышленной установки.

4.1.1. Исходные данные для проектирования.

4.1.2. Технологическая схема процесса термического обезвреживания и конструкция установки.

4.2. Методика испытаний

4.3. Результаты испытаний и промышленной эксплуатации установки

4.3.1. Пуско-на лад очные опыты.

4.3.2. Обсуждение результатов.

4.4. Оценка загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами.

4.4.1. Выгорание фенолов

4.4.2. Образование окислов азота

4.4.3. Выбросы в атмосферу соды. вывода.И

Охрана окружающей среды в Советском Союзе является общенациональной задачей. Требование беречь природу, охранять её богатства записано в одной из статей Основного Закона СССР. В настоящее время, в связи с резко возросшими масштабами хозяйственной деятельности и внедрением современных технологических процессов, вопросам охраны природы уделяется все большее внимание. Верховным Советом СССР, ЦК КПСС и Советом Министров СССР принят ряд постановлений, направленных на усиление охраны окружающей сре -ды /I, 2/. Необходимость активнее вести разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих максимальную утилизацию промышленных отходов, особо подчеркнута в материалах ХОТ съезда КПСС /3/.

Продукты химической переработки твердого топлива используются во многих отраслях народного хозяйства и потребление их продолжает возрастать как вследствие общего роста промышленного производства и появления новых химических производств, так и в связи с разработкой и внедрением химических методов в различные технологические операции машиностроительных предприятий, что позволяет существенно повысить производительность труда и эффективность производства.

Вместе с тем их производство и потребление связано с образованием сточных вод, в общем балансе которых заметное место занимают фенолсодержащие промстоки. Жидкие отходы такого типа в значительных количествах будут образовываться при производстве синтетического жидкого топлива из углей. В качестве аналога этих отходов могут служить промывочные сточные воды авиаремонтных заводов.

В авиаремонтном производстве процесс промывки и очистки деталей авиадвигателей от углеродистых отложений, лакокрасочных покрытий и других загрязнений является одним из основных в технологическом цикле ремонта авиационной техники и составляет 15 * 20 % общей трудоемкости ремонта /4, 5/. Эта операция непосредственно влияет на качество дефектации и ремонта деталей. В свою очередь производительность и качество промывочных работ определяется следующими факторами: эффективностью применяемых для промывки жидкостей, уровнем механизации процесса и условиям! труда для рабочих-мойциков на участках промывки.

Основной трудностью при очистке поверхностей деталей авиатехники является удаление углеродистых отложений (лаков и нагаров) , так как они содержат нерастворимые компоненты и обладают значительной силой адгезии с поверхностью металла. Удалить такие отложения можно только с помощью жидкостей, сочетающих в себе свойства растворителя и моющего средства: так называемые жидкости типа "растворитель-эмульгатор" /6, 7, 9, 10/. Наиболее эффективным в этом отношении является раствор креолина, представляющий собой водную эмульсию, составленную на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ), ингибиторов коррозии и каменноугольного креолина /4, 8, 9/. Эта жидкость коррозионно нейтральна по отношению ко всем металлам и сплавам, из которых изготовлены детали авиатехники и, благодаря сочетанию эффективных поверхностно-активных свойств ПАВ и высокой растворяющей способности 1феоли-на, оказывает разрыхляющее и растворяющее действие на смолистые оболочки углеродистых частиц и их комплексов. С помощью эмульсии креолина оказалось возможным удалять с поверхности деталей такие высокоадгезионные твердые углеродистые отложения, которые удалялись только механическим путем /6, 8/.

Отработанные моющие жидкости образуют основной объем сточных вод в авиаремонтном производстве. Причем жидкие отходы этого типа характеризуются сложным набором химических веществ, которые резко отличаются друг от друга как своими физическими свойствами, так и вредным воздействием на окружающую среду. Так, наиболее активные вещества с точки зрения растворяющего воздействия на углеродистые загрязнения, входящие в состав жидкостей типа "растворитель-эмульгатор", - фенолы являются одновременно наиболее вредными компонентами сточных вод /II/. Поэтому они и определяют токсичность сточных вод авиаремонтных заводов.

Фенолы, попадая в водоемы даже в небольших концентрациях, уничтожают микрофлору и фауну за счет нарушения кислородного режима водоема /12, 13, 14/ и способны нанести большие потери рыбному хозяйству /II, 15/. При концентрациях фенолов порядка 0,01- 0,02 мг/л вода приобретает специфический неприятный запах и привкус. Предельно-допустимая концентрация фенолов в водоемах санитарно-бытового водопользования и рыбохозяйственных не должна превышать 0,0001 мг/л /16/.

Наличие ПАВ в сточных водах этого типа приводит к образованию значительного количества стойкой пены при попадании в открытые водоемы. ПАВ обладают способностью просачиваться в грунтовые воды, увлекая за собой фенолы и другие загрязнения, содержащиеся в стоках. Из подземных вод ПАВ практически беспрепятственно проходят через очистные сооружения в питьевую воду /17/.

Наиболее радикальным решением проблемы загрязнения окружающей среды сточными водами является разработка замкнутых технологических процессов. Однако многочисленные попытки полной регенерации моющих средств типа "растворитель-эмульгатор" и восстановления их моющих свойств после насыщения загрязнениями, отмытыми с деталей, положительных результатов не дали /4, 6, 9/.

Поэтому возникает необходимость в создании эффективного способа обезвреживания жидких отходов после промывки ж очистки деталей авиатехники. Успешное решение этой задачи в свою очередь будет способствовать более быстрому распространению современных методов промывки и очистки деталей как в данной отрасли, так и в других отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой поверхностей детали от углеродистых и других загрязнений.

Вопросы обезвреживания промывочных сточных вод путем их сжигания рассмотрены в работе, проведенной в Институте Горючих Ископаемых по договору ГПИ и НИИ ГА "Аэропроект". Создана опытно-промышленная установка производительностью по сточной воде до 150 кг/ч на которой определены основные показатели, характеризующие процесс эффективного сжигания вредных примесей промстоков, содержащих 4 % 1феолжна /18/.

Имеется положительный опыт термического обезвреживания сточных вод с такой же концентрацией креолина в промышленных масштабах на заводе Л> 407 ГА.

Однако жидкие отходы механизированных комплексов для промывки и очистки деталей характеризуются более высокими концентрациями креолина - порядка 20 * 30 %щ

Данные по обезвреживанию таких отходов в литературе отсутствуют.

В соответствии с изложенным, целью настоящей работы является разработка применительно к условиям авиаремонтного производства эффективного метода обезвреживания отработанных моющих средств типа "растворитель-эмульгатор" содержащих фенолы; создание промышленной установки; комплексное её испытание в условиях конкретного предприятия для изучения основных закономерностей обезвреживания вредных компонентов промстоков и влияния режимных параметров на процесс; разработка на основе полученных данных рекомендаций по рациональной организации процесса обезвреживания.

- 10

- 119 -ВЫВОДЫ

1. Экспериментально изучен характер испарения и горения капли эмульгироьаиных сточных еод,содержащих 20 + 30% креолину, в неподвижной среде окислителя в области температур 500 * 900°С . Установлена зависимость суммарного коэффициента теплоотдачи к капле от температуры окружающей среды. Выявлена связь мезду скоростями испарения воды и органических веществ из капли эмульгированных сточных еод. Экспериментально установлено, что скорость процесса термического обезвреживания сточных вод данного типа в области температур свыше 850°С определяется скоростью испарения воды и выгорания паров углеводородов, а процесс горения происхо -дит в диффузионной области.

2. Выполнен теоретический анализ процесса термического обезвреживания фенолсодержащих сточных вод в потоке окислителя с позиции диффузионно-кинетической теории горения. Предложен меха -низм выгорания органических веществ, еходящих в состав эмульгированных сточных вод. Получена система ураЕнений, однозначно связывающая интенсивность Еыгорания органических веществ с режимными параметрами процесса обезвреживания и начальными условиями Евода е: реакционный объем сточных еод и воздуха.

3. На основании теоретических исследований разработана и Енедрена на авиаремонтном заводе Jfc 411ГА технологическая схема и промышленная установка для термического обезвреживания фенолсодержащих сточных вод производительностью по промстокам 0,8 * 1,0 Произведены комплексные испытания этой установки, в ходе которых были подтверждены осноьные теоретические еыводы.

4. Установлено, что интенсивное выгорание креолина происходит при температуре в камере сгорания не менее 950°С. При равномерном распределении дутьевого воздуха по высоте циклона и встречном расположении форсунок для сточных вод теплонапряжение топочного объема достигает 2,8 , при этом величина химииг ческого недожога не превышает 0,5$. Выгорание фенолов заканчивается в пределах циклонной камеры и при оС >1,15 недожог фенолов не превышает 0,2$.

5. Изучено влияние концентрации органических веществ в эмульгироЕанных промстоках и их физического строения на полноту Еыгорания в пределах топочной камеры. Установлено, что при повышении концентрации креолина в сточной Еоде от 5 до 20$ происходит увеличение длины зоны термического обезвреживания и, соответственно, снижается производительность установки но сточной Еоде в«*1,5 раза. При концентрации креолина СЕыше 25$ скорость выгорания органических веществ возрастает, так как на процесс начинает оказывать заметное влияние дробление капель в результате микровзрывов. Наиболее интенсивное дробление капель при микровзрывах происходит при концентрации креолина в промстоках около 40$. Это дает основание рекомендовать включение в технологическую схему органик . зации процесса обезвреживания промстоков предварительное упаривание сточной воды до концентрации порядка 40$.

6. Произведена оценка загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания. Установлено, что при удельной нагрузке топочной камеры по промстокам содержащих 20 * 30$ креолина

0,75 * 0,85 —, температуре в топочной камере 950 + 1200°С, мг ч коэффициенте избытка Еоздуха 1,15 * 1,25 приземная концентрация в атмосферном Еоздухе при неблагоприятных метеорологических условиях не превышает для фенолов - 0,003 (ЩЩ = 0,01 , для окислов азота - 0,03 (ВДК = 0,085 ), для соды м3 md

А>гС03- 0,20"^ (ЦЦК = 0,50 м м3

7. Длительная эксплуатация промышленной установки для термического обезвреживания фенолеодержащих сточных вод на авиаремонтном заводе № 411 ГА показала её эффективность и надежность в работе, предложенный метод обеспечил обезвреживание , основного объема сточных вод после процессов промывки деталей авиатехники. Годовой экономический эффект от внедрения установки составил 157 тыс. рублей.

Разработанная технология термического обезвреживания локальных источников образования фенолеодержащих сточных вод может быть рекомендована для внедрения на предприятиях отрасли.

1. Об усилении контроля за выполнением мероприятий по охране п^и^оды^Постановление Президиума Совета Министров,

2. Об охране атмосферного воздуха: Закон Союза Советских Социалистических Республик, 25 июня 1980 г.

3. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.- М., Политиздат, 1981, с. 183-184.

4. Коцарь С.А. Исследования процессов очистки деталей авиадвигателем от отложений, образовавшихся при их эксплуатации, и разработка автоматической линии очистки в условиях авиаремонтного завода: Автореф. . канд. техн. наук.- Киев, 1973.- 19с.

5. Пономарев А.Д., Конончук А.И. и др. Ремонт авиационных двигателей." М., Изд. ВВИА им.Жуковского, 1955, с.18-19.

6. Spri'/Jf S. Metee У or/с,

7. Неволин Ф.Б. Химия и технология синтетических моющих средств. М., Пищепромиздат, 1971, с.43-56.

8. Беренсон С.П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания.- М.: Транспорт, 1967.- 268 с.

9. Гурвич Л.Н. Эмульсионный способ очистки деталей машин.- В кн.: "Опыт применения новых моющих средств для очистки узлов и деталей при ремонте тракторов и сложной с/х техники": Доклады Всесоюзного семинара. М., БТИ ГосНИТИ, 1970, с. 16-25.

10. Глушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных сточных водах.- Д., Химия, 1976, с. 103-106.

11. Карпачева С.М. Методы очистки сточных вод от фенолов: Тематический обзор.- М.: ГОСИНТИ, 1971.- 17 с.

12. Шслуег ft в.; tfucMoft ex. ferttstcyce //% p.

13. Шкг с.£. т/>е B<o£o9<ccr£ fepects Water Poedtsti<?„. (/Sfi, :р.зг-4*.15. £££cs м м, US. ttftycrrfment oft Cwnerce. -of fisheries, Ш/, r<?e4J,

14. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде.- JI.: Химия, 1975.- 456 с.

15. Кочановский A.M., Клименко Н.А. Физико-химические основы извлечения ПАВ из водных растворов и сточных вод.- Киев: Наукова думка, 1978, с.П-13.

16. Коробова М.Н., Финягин А.П. Метод сжигания фенолов, содержащихся в стоках промышленных предприятий.- В сб.:"Новые методы сжигания топлива и вопросы теории горения." М., Наука, 1972, с.127-135.

17. Мейнк Ф., Штофф Г., Колышотер Г. Очистка промышленных сточных вод.- М.: Химия, 1967, с.24-39.

18. Сахарнов А.В. Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности.- М.: Химия, 1971,- 144 с.

19. Голубовская Э.К. Биологические основы очистки воды.- М.: Высшая школа, 1978.- 268 с.

20. Лукиных Н.А., Липман Б.Л., Криштул В.П. Методы доочистки сточных вод.- М.: Стройиздат, 1978, с.96.

21. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер И.Д. Методы очистки производственных сточных вод: Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1977.- 208 с.

22. Яковлев С.В. и др. Очистка производственных сточных вод.-М.: Стройиздат, 1979.- 312 с.

23. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности.- Л.: Химия, 1977,- 464 с.

24. Глобенко Г.М. Исследование процесса глубокой очистки производственных сточных вод от фенолов озоном: Автореф. дас. . канд. техн. наук.- М., 1972.- 24 с.

25. Сахарнов А.В., Зеге И.П., Шендерович С.И. Обесфеноливание води методом электрохимического окисления,- В сб.: Очистка промышленных сточных вод. М., ГОСИНТИ, 1964, с. 37-45.

26. Бернадинер М.Н., Рубинштейн Г.Н., Шурыгин А.П. Термические методы обезвреживания промышленных сточных вод химических производств.- ЖВХО им.д.И.Менделеева, 1972, т.17, № 2, с.162-168.

27. Беспамятнов Г.П., Богушевская К.К. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов.- Л.: Химия, 1975,- 112с.

28. Ясиновский А.А. Оборудование термического обезвреживания промышленных стоков.- М.: Машиностроение, 1972.- 136с.

29. Шурыгин А.П., Бернадинер М.Н. Огневое обезвреживание промышленных сточных вод.- Киев: Техника, 1976.- 200с.

30. Zimmermann R 7. Wet Air Combustion.- Industrial Water a. Wades, vol /7, л/Ч Л Ш-149.

31. Бернадинер М.Н. Исследование процесса огневого обезвреживания промышленных сточных вод в циклонных камерах: Автореф. дис.кацц. техн. наук.- М., 1970.- 30с.

32. Таубман Е.И., Бильдер З.Л. Термическое обезвреживание минерализованных промышленных сточных вод.- Д.: Химия, 1975.

33. Исламов М.Ш. Термическое обезвреживание сточных вод и пша-мов химической промышленности.- I.: Химия, 1974,- 74с.

34. Тув И.А., Иофф У.М. Использование сильно обводненных мазутов в качестве котельного топлива.- "Речной транспорт". 1959, № 8, с.22-27, vv*

35. Иванов В.М. Топливные эмульсии.- М.: Изд. АН СССР, 1962.216 с.

36. Филипов В.И., Сумароков М.В. Термические способы обработки и уничтожения жидких горючих отходов промышленных предприятии.- М.: Стройиздат, 1976.- 87 с.

37. Гурвич В.О. Обезвреживание сточных вод в топке промышленного котла.-"Гражданская авиация", 1973, № 5, с.28.

38. Головатый С.Л., Гольдендрут А.Н. Некоторые итоги промышленного освоения установок термического обезвреживания промышленных стоков.-"Лакокрасочные материалы и их применение", 1969, В 4, с.39-43.

39. Лыков М.В., Ясиновский А.А. Топочные устройства для сжигания токсичных промышленных стоков.-"Химическая промышленность", 1965, № 9, с.42-46.

40. W S/noteless deaf c/7C(>?eraftor cs Off strecym. gcrS , 4969,67, ySo, /> 6? -69.

41. Новое в теории и практике псевдоожижения: Избранные труды

42. П Международной конференции по псевдоожижению/ Ред. И. Дэни-сон, Д.Кейрнз.- М.: Мир, 1980.- 192 с.

43. Келлер В.Р., Берг Б.В. Изучение процесса горения жидкого топлива в кипящем слое.-"Теплоэнергетика", 1979, № 10, с.60-62.

44. Мацнев В.В., Штейнер И.Н., Торелин Б.Н. Испытание топочного устройства с кипящим слоем.-"Теплоэнергетика", 1983, $ 4,

45. Кинк Л.А., Андреев И.О. Обезвреживание обводненных нефтепро< дуктов.- В кн.: Сжигание топлив с шнимальными вредными выб' росами: (Материалы Всесоюзного научн.-техн. семинара). Ин-т термофизики и электрофизики АН ЭССР. Таллин, 1973, с.49-55.

46. Руке Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде.«"Итоги науки" Сер. физ.-матем. наук I. М., 1958, с.3-91.

47. Эмульсии /Под редакцией А. А. Абромсона.- JI.: Химия, 1972.52. Sector £ £/r?v£sc<?/?s. Л/eur Уо/-*:1965-. 440/?.

48. Поверхностно-активные вещества: Справочник /Под ред. А.А. Аб-ромсона.- Л.: Химия, 1979.- 376 с.

49. Канторович Б.В, Основы теории горения и газификации твердого топлива.- М.: Изд. АН СССР, 1958.- 598 с.

50. Канторович Б.В., Миткалинный В.И., Делягин Г.И. Гидродинамика и теория горения потока топлива.- М.: Металлургия, 1971.488 с.

51. Делягин Г.И., Кулинич А.И., Кирсанов В.И. Экспериментальное исследование процесса горения капли водоугольнои суспензии из бурого и газового углей.- В сб.:'Торение дисперсных топливных систем". М., Наука, 1969, с.55-68.

52. Белянин Б.В., Эрих В.Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа.- Л.: Химия, 1970, с.97-100.

53. Перепелкин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии.- I.: Химия, 1979, с.20-23.

54. Иванов В.М., Смирнова Е.В. Экспериментальные исследования скорости испарения капли жидкости в неподвижной высокотемпературной среде.- В сб.:"Ноше методы сжигания топлив и вопросы теорщ горения". М., Изд. АН СССР, 1962, с.46-58.

55. Тихонов В.К. Пены.- М.: Химия,1983, с.36-37.

56. Русанов А.И. К термодинамике пленок.-"Коллоидный журнал", 1966, т.28, № 5, с.718-725.62. £rcy£e/?s£e£teA , J7. M Tfer/noc/y/rcr/nccsofr s/r?a€£ systems. J?. .4963, /f,p.

57. ЧервоненкоВ.И. К расчету тепло- и массообмена в топкахтепловых генераторов малой мощности.- Рук. деп. во ВНИИЭгаз-прома 7.08.1980, В 373 гз-Д80.

58. Финягин А.П., Червоненко В.И. Теплообмен в топках малой мощности.- Рук. деп. во БНИИЭгазпрома 17.02.1982, № 47623--Д82.

59. Циклонные энерготехнологические процессы и установки: Сборник статей.- М.: Цветметинформация, 1967.- 276с.

60. We^s Af., Wors/iam С. &spe/*con Зс/глег.- (У?ет. ё/?#. Sci.j /960, />.24.

61. Hea/fy /Р.8., facts о/? fr. й/. £fe/ne/?ts efi frets/?<?/>*£ ftenonre/jar. ctf t/?e (J*st. tf /966

62. Делягин Г.Н., Канторович Б.В'; Массообмен и теплообмен в про цессе горения топлива в потоке воздуха.- В сб.:"Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения". Тр. ИГИ, М., Изд. АН СССР, 1962, т.XIX, с.10-23.

63. Канторович Б.В. О движении угольной частицы при ее выгорании в горизонтальном потоке воздуха.- Изв. АН СССР, ОТН, 1948, 7, с.1085-1092.

64. Бабий В.И., Иванова И.П. Исследование движения горящей угольной пыли.- В сб.:"Горение однородных систем и научные основы сжигания топлива": Труды Ш Всесоюзного совещания по теории горения. М., Изд. АН СССР, I960, с.148-154.

65. Бабий В.И., Иванова И.А. Аэродинамическое сопротивление частицы в неизотермических условиях.- "Теплоэнергетика", 1965, В 9, с.19-23.

66. Делягин Г.Н. Движение выгорающей капли водоугольной суспензии в турбулентном потоке.- В сб.:"Горение дисперсных топливных систем*. Тр. ИГИ, М., Наука, 1969, с.19-32.

67. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления.-- 1.: Химия, 1975,- 388 с.

68. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости.- М.: Химия. 1979, с.143-149.

69. Теплотехнический справочник T.I.- М.: Госэнергоиздат, 1957.- 728 с.

70. Финягин А.П. Горение влажного пылевидного топлива.- В сб.: "Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения". Тр. ИГИ, М., Наука, 1965, с.36-39.

71. Варшавский Г.А. Горение капли жидкого топлива (диффузионная теория).- М.: БНТ, 1945.- 117 с.

72. Варшавский Г.А., Пещанская Л.Г. О механизме теплопереноса дисперсными сквозными потоками.- В сб.:"Вопросы газовой динамики испарения и горения в дисперсном виде". Тр. Одесского гос. университета. Сер. физ. наук, Одесса, 1962, т.152, вып.8, с.5-17.

73. Делягин Г.Н., Оншценко А.Г. Теоретический анализ выгорания водоугольной суспензии с учетом её начальной зольности и влажности.- В сб.:"Горение дисперсных топливных систем". Тр. ИГИ, М., Наука, 1969, с?7-18.

74. Хинце И.О. Турбулентность, её механизм и теория.- М.: Физмат-гиз, 1963.- 680 с.

75. Бай Ши-И. Теория струй.- М.: Физматгиз, I960.- 326 с.

76. Чернавский С.Я. Исследование турбулентной диффузии в прямоточных и закрученных потоках.- В сб.:"Кинетика и аэродинамика процессов горения". Тр. ИГИ, М., Наука, 1969, с.26-46.

77. Резников А.Б. и др. Горение натурального твердого топлива.-М.: Наука, 1968.- 4X0 с.

78. Бухман С.В., Нурекенов Е. К вопросу влияния температуры на скорость горения дисперсных топливных систем.- В сб.*. Прикладная теплофизика".- Алма-Ата, Наука, 1964, вып.1, с.265-—269.

79. Финягин А.П. Экспериментальное исследование влияния избытка воздуха на процесс горения потока пылевидного твердого топлива.» В сб.:"Газификация и горение топлива". Тр. ИГИ, М., Изд. АН СССР, 1959, т.Х1, с.82-89.

80. Финягин А.П. Теплообмен в топке печи для сжигания твердых отходов.- В сб.:"Химия и переработка топлив". Синтетические топлива, Тр. ИГИ, М., 1977, т.ХХХЛ, с.120-125.

81. Михеев М.А. Основы теплопередачи.- М.: Энергия, 1977.- 392 с.

82. Циклонные топки /Под ред. Г.Ф. Кнорре.- М.; JI.: Госэнергоиз-дат, 1958.- 215 с.

83. Тепловой расчет котельных агрегатов: (Нормативный метод) /Под ред. Н.В. Кузнецова, В.В. Штора, И.Е. Дубовского, Э.С. Карасиной.- М.: Энергия, 1973.- 295 с.

84. Берштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1970, с.117-119.

85. Преображенский В.Л. Теплотехнические измерения и приборы.--М.: Госэнергоиздат, 1953, с.59-70.

86. Перегуд Е.А. Санитарно-химический контроль воздушной среды.--Л.: Химия, 1978, с.116.

87. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства. -М.: Энергия, 1976, с.38-40.

88. Иванов.В.М., Нефедов П.И. Экспериментальное исследование процесса горения частиц натуральных и эмульгированных топлив.- В сб.:"Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения'.' Тр. ИГИ, М., Изд. АН СССР, 1962, т.XIX, с.35-45.

89. Гольденберг С.А., Сундуков И.Н., Пелевин В.О. Газодинамика и физика горения.-м., Изд. АН СССР, 1959, с.114-139.

90. Прандтль Л. Гидроаэромеханика.- М.: ИЛ, 1949, с.96-102.

91. Указания по,расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74).- М.: Строй-издат, 1975.- 41 с.

92. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива.-Л.: Недра, 1977.- 294 с.

93. Сегеда А.Б., Коцарь С.А. Комплекс для термического обезвреживания. жидких отходов авиаремонтного завода.- В сб. ^'Совершенствование ремонта авиационной техники". Тр. КНИГА. Киев, 1982, с.30-34.

94. На заводе $ 411 ГА находится в эксплуатации установка для термического обезвреживания токсичных примесей промышленных стоков.

95. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, установки и определяется годоеой экономический эффект, получаемый в результате обезвреживания промстоков завода методом сжита -ния по сравнению с биологической очисткой этих же вод.

96. Капитальные вложения (основные фонды)

97. По данным бухгалтерии заЕода фактические затраты на строительство установки составили 9,3 тыс.руб. (табл. № I).

98. Капиталовложения на строительство опытно-промышленной установки для сжигания сточных вод на заводе № 411 ГА1. Направление затраттыс.руб1. Здания и сооружения

99. Оборудование Прочие затраты1,84,13,49,31. Итого1. Эксплуатационные затраты

100. Эксплуатация установки связана с расходом электроэнергии, оплатой труда обслуживающего персонала, восстановлением основных фондов и прочими затратами.

101. Годовой расход электроэнергии на привод в действие электродвигателей центробежных насосов составляет 37,8 тыс. квт.ч. При установленном для данного района тарифе I коп. за I квт.ч. стоимость электроэнергии составляет 0,4 тыс.руб. в год.

102. Установку обслуживает I чел. с годоеым фондом зарплаты 2,4 тыс.руб. Начисления на зарплату учитываются в размере 1,09%.

103. На основании норм амортизации отчислений на ЕосстаноЕление оснобных фондов приняты в размере 8,5% от их стоимости, что равно 0,7 тыс.руб. Прочие затраты по установке определены в размере 0,7 тыс.руб.

104. В сводном виде годовые эксплуатационные расходы характеризуются данными таблицы № 2.