автореферат диссертации по энергетике, 05.14.16, диссертация на тему:Теория и практика снижения мощности пылевых выбросов в атмосферу за счет использования эжекционных энергосберегающих технологий в горной промышленности

РГ6 од

На правах рукописи

БУЯНОВ Алексей Дмитриевич

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА СНИЖЕНИЯ МОЩНОСТИ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЖЕКЦИОННЫХ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ В ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.14.16. «Технические средства защиты окружающей среды» (горная промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.

Ростов-на-Дону 1995

Работа выполнена в научно-производственной лаборатории пылеподавления Союза горных специалистов Украины и в Донбасско!* горно-металлургическом институте.

Научный консультант: заслуженый деятель науки и техники, докто| технических наук, профессор В.П. Журавлев.

Официальные оппоненты: докт. техн. наук, проф. В.В. Кудряшов докт. техн. наук, проф. Е.А. Штокман докт. техн. наук, проф. В.А. Мин ко

Ведущая организация: институт горного дела им. А. А. Скочинскоп

Защита состоится « Ж ¿¿¿Ф&З?, 1995 года в ¿Г час. ь заседании диссертационного Совета Д.064.40.01. при Северо-Кавказскс научном центре высшей школы по адресу

344700 г. Ростов-на-Дону, ул. Пушкинская, 140.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СКНЦ ВШ.

Автореферат разослан ¿¿б&Я^ 1995 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д.064.40.01. докт. техн. наук, проф. Е.И. Богуславский.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований. Решение вопросов ол,-жружающей среды и рационального использования природных рссур 1азработка И внедрение нетрадиционных средств обеспылив/ им по сг.« • шчимостн выдвинулись на одно из первых мест п хозяйствен!« и деятелынк |еловеческого общества. Данные о промышленных выбросах в атмосф^ ¡агрязненин почв; подземных вод, заболеваемости населения свидетельству!!» I ом, что на значительной Части территорий многих государств экологически ситуация носит предкризисный характер, а в некоторых районах экологически' (арушения приобрели необратимый процесс.

Одним из основных условий предупреждения загрязнения атмосферы при >аботс промышленных предприятий является решение проблем борьбы I 1ылевыми выбросами; Это связано с тем, что промышленная пыль представляв :обой одно из главных загрязнений воздушного пространства, при бегающего к ■ерриторш! промышленных предприятий, особенно атмосферы городов к >абочих поселков, В связи с высокой интенсивностью многих производственны, фоцессов на угольных, обогатительных, дробилыю-сортироночн.мг. металлургических, деревообрабатывающих, мукомольных, цементных и друп:> 1реднриятнях количество пыли, поступающей в атмосферу, • достигло тачптельимх размеров. Выбросы промышленных предприятий таковы, /по 1апылепность воздуха п приземном слое в сотни раз лревишаг. фсдсльно-лопустимыс концентрации (ПДК). Пыль выбрасывается ; филегаюишй к предприятиям пгадушный бассейн, распространяясь на болишь »асстояппя и значительна уху;и«яя экологическую обстановку. .

Расчет»>1 показывают, что для снижения концентрации пыли до ПДК ¡риземном слое в районе промплощадок эффекптюсть мероприятии г; «чистке воздуха перед выбросом Должна составлял, не менее 99,5-')*),?'/', вляется чрез«ычапио сложной научной и инженерной задачей.

Ввиду технологического несовершенства большинства промыылепш ■ |редпрмятип, следствием чего являются значительные выбросы пыли • тмосферу, основным путем решения проблемы на ближайшую перепек ни вляется развитие новых научных идеи и создание новых, более зффектнпнь. . ехмических разработок по комплексному обеспыливанию атмосферы'.

Несмотря на то, что в последки« годы выполнен р«д научных исследован». |' опытно-конструкторских работ но решению проблемы обеспыливши-, тмосферы такими крупными коллективами, как ИГД им. АЛ. Скпчинског< ¿акНИИ, ВостШШ, КячНИИСТ. ВШИ ЮСутль, Гчщюуглг^ [опгицроуглемаш. ИПКОМ РАН, ИнФОУ и И ГШ АН Укрлипы, МГЦ. 1'ГЛ;

г

КарГУ, ДГМИ, ЛГИ и др., до настоящего времени проблему обеспыливания атмосферы промпрсдприятий и прилегающих территорий нельзя считать решенной. Необходимо более глубокое изучение процессов пылеаэродинамики и аааимодействия в системе «газ-жидкое-твердое» ((пылевой потоко- факел орошения), учет этих процессов для различных технологий и разработка принципиально новых решений вопросов улавливания пыли из.воздуха.

Исходя из вышесказанного, тема работы, направленной на решение проблемы очистки воздуха от пыли, является актуальной. Работа: выполнялась нг основании постановлений ГКНТ СССР, Госплан? СССР, отраслевых гшано1 министерств и заказов различных предприятий Донбасса.

Цель работы — снижение промышленных выбросов пыли в атмосфер} предприятий на основе создания систем улавливания, связывания г транспортирования пыли в изолированном или частично изолированном объем« путем управления пылевыми и воздушными потоками с использованием энергш технологического оборудования и водоструйного эжектора.

Идея работы заключается в использовании энергии технологической оборудования и энергии водовоздушного эжектора для отсоса, улавливания I доставки пыли к месту утилизации с целью исключения поступления ее. 1 атмосферу.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Оценку взаимодействия различных предприятий с окружающей средо( следует производить на основе формирования зон техногенного влияни. комплекса технологических элементов.

2. Поиск решений по очистке воздуха от пыли необходимо осуществлять I учетом пылеобразующей способности материала, условий пылсвыдсления ! применяемых агрегатах и машинах я аэродинамических особенностей источник пылеобразоваиия.

3. Борьбу с выделяющейся в атмосферу пылыо можно эффектиш* осуществлять путем аэродинамического управления пылевыми I газожпдкоетными потоками, создавая закрытые или частично изолированны пространства', вмещающие источники пылеобразоваиия и побудитель движения I турбулизации воздуха в виде работающих агрегатов, факелов днепергирог.анно! жидкости, псрсмсащЬмою материала и др. Газожидкостнос обсспыливани необходимо выбирать по критершо отношения фактического коэффициент пылеподавлсппя к .теоретическому; при атом необходимо учитывать степей диспергирования -жидкости, ' энергию факела жидкости, ингснсшшост работающих а.-р'.-г;,гов, премя взаимодействия частиц пыли с жидкостью.

4. Существует функциональная связь между пылевоздушными потоками, количеством выделяемой в единицу времени пыли, производительностью машин и агрегатов и эффективностью комплекса обеспыливающих мероприятий с учетом зон распространения йыли, процессов воздухообмена и устойчивости работы экранирующих элементов.

5. Расчетные зависимости для определения степени дробления капель воды, производительности эжекторного аппарата по воздуху при использовании факелов тонкодпепергированноп воды, коэффициента эжекции в эжекторном аппарате при работе тонкодиспсргироншшого факела при различных давлениях на форсунке, эжекции воздуха падающим материалом в замкнутом контуре, величины рециркуляции воздуха за счет эжекционноП щели па исполнительных органах горных комбаЯнов обеспечивают создание системы управления пылевоздушными потоками улавливания пыли, Прямоточная, рециркуляционная, нагнетающе-всасывающая схемы обеспыливания, эжскционноепьшеподавленне в контуре (ЭПП), тасекцноннсе пылеподавлемпе в аэродинамической сети (ЭПП-АС), зжекционноукранпрующля (ЭЭС) -.»жекционно-экрзннрующе-щеле-вая (ЭЭЩ) системы очистка воздуха от пыли, разработанные » результате исследований ажекцношюи способности факела тонкодиспергирозаиноп воды, снижают выбросы пыли п , атмосферу на предприятиях угольной, металлургической, дробилмю-сортнровочнон, мукомольной и других отраслей до норм ПДК и ПДВ.

Научная новизна работы заключается в следующем: .

установлены закономерности распространения пыли в зависимости от вращения и перемещения различных узлов и агрегате;, технологического оборудования; ц '

получены аналитические, зависимости производительности по воздуху чжекторов с применением тонкоднепергнрованних факелов жидкости иод давлением воды на форсунках, диаметра эжектпрующей камеры и расхода воды;

выведши зависимости для определения возможного воздухообмена в замкнутом аэродинамическом канале от параметров движителей (вращения агрегатов оборудования, факела топкодиспергированнон воды, падающего материала);

установлены закономерности, ^описывающие возможные условия создания рециркуляции пылевых потоков и зонах работы угольного комбайна за счет эжекционмой щели к проходческого 0 комбайна зз счет ажекционно-экранирующеи схемы обеспыливания; . ; ,

установлено влияние стелен» очистки воздуха от пыли на рчбочнх местах

йоте источников пылеобразования на выбросы пылевидных материалов в феру промзоны. "

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и :;>меидаций работы подтверждаются:

использованием большого объема лабораторных и .¡ытно-промышленкых экспериментов, обеспечивающих -достаточную редстдвительность полученных результатов;

достаточной сходимостью результатов теоретических, лабораторных, натурных исследовании и промышленных испытаний (до 10%);

положительными результатами проверки и внедрением научны) положений диссертации в условиях шахт производственных объединенш «Стахановуголь», «Первомайскуголь», «Антрацит», сДонбассуглеобогащение» «Лугаискнсрудпром», Лисичанском хлебокомбинате.

Практическое значение работы заключаются в следующем: р; работая комплекс эффективных способов очистки воздуха от льш включающий эжскционно-экранпрующе-щелевую схсму на выемочно ' 'комбайне, схемы пылеулавливания при проведении подготовительнь выработок буро-взрывклми работами, зжекционо-экранирующую схему I проходческом комбайне, ¿Хемы пыдеподапления на перегрузочных пункт: лето 1ых конвейеров в аэродинамическом контуре и аэродинамической сет ожем-'Онно-бункерно-жалюзнГиодо схему;

ра. лботано и утверждено Минуглерромом УССР руководство I нылеподавлснию при проведении подготовительных выработ буро-взрывными работами, ,

Реализация работы. Результаты работы использованы на угольн шахтах, металлургических заводах, карьерах стройматериалов, в мукомрльио» элеваторном производствах, представляющих собой интенсивные цсточни загрязнении воздушного бассейна. Реализованы в Производстве основн 1 зобретсиия автора. Внедрение результатов исследовании только ь шахтах 1 «Стаханоиутоль» позволило п 15 раза снизить заболеваемость горнорабо1 нневмикоииозами. Общий ахоиомический эффект только по угольным шахта ценах 1990 года еостатш порядка 1,0 млн. руб.

Апробация работы. Осцоь<;ые положения работы докладывались с 1! но 1992 годи на вузовских, республиканских и всесоюзны)! конференция* Коммунарск, г. Киев, I*. Караганда), техническом совещании Гоегортехнадз СССР (г, Стаханов), на республиканском правлении НТГО <г. Киев), Ш) але^семииаре Донецкой и Луганской областей, на технических совета! разли'и -=>"Ч Предприятий и объединений (ПО «Стахановугадь*, Алчешь

металлургического комбината, Бугаевского карьера стройматериалов, шахты С.М. Кирова, шахты им. Ильича, шахты Анненская, Лисичанского комбин.' хлебопродуктов и др.), на межгосударственной школе-ссмии рс (г.Туапсе).

Публикации. По результатам выполненных исследований онублнкоп;н 63 печатных работы, в том числе альбом технологических схем обсспыливани монография, получено 6 авторских свидетельств па изобретения. Работы автор отмечены ВДНХ СССР и УССР золотыми медалями и почетными дипломами, ч комплекс работ по обеспыливанию атмосферы автор удостоен в J989 году зплнн лауреата премии им. академика АА. Скочннского.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 11 разделов и заключения, представленных на 255 страницах машинописного текст и. 92 рисунков, 20 таблиц и библиографии из 168 наименований литсратурньг источников на русском и иностранных языках.

Вопросам очистки воздуха в производственных помещениях и атмосфер! посвящены исследования Журавлева В.П., Йщука И.Г., Кудряшопа В.В., Кирин ■ Б.Ф., Саранчука В.И., Феськова M .11., Ускова В .И., Лихачева ЛЯ., Цицуры А А Позднякова ГА, [Ьальского Г.Г., Богуславского Е.И., Штокмана ЕЛ. Некоторы. результаты исследований, полученные автором совместно е Феськопым М.И. > Шальским Г.Г., в дальнейшем использованы при решении Проблемы создлнн систем управления нылевоздушными потоками и очистки их от пыли п закрыть' H полузакрытых объемах-различных производств. Аитор выражает им глубоку признательность за помощь пр^Провсдсшш исследований.

Существенную помощь автору во внедрении результатов работы оказг" руководители производств Чолак З.О., Йвоннн ЕА., Штомпаль А.И., Кезымянн; П.М., Иванов Ф.И., Мелешко А.И., КоШелснко ВА, за что автор выражает ■ глубокую благодарность.

и

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Проблема охраны окружающей среды в общемировом масштабе вышла В последней трети этого столетия на одно из первых мест, наряду с энергетической, Продовольственной, демографической и рядом других проблем, т.е. стала одним Из важнейших социально-экономических и технологический аспектов дальнейшего развития общества. I

В настоящее время во многих странах мира приняты специальные законы Об охране природы. Принятие этих законов связано с тем, что во многих промышленных и густонаселенных районах зкологическяя обстановка является Неблагоприятной. Последняя связана со структурой экономики и территориального размещения производства >< населения.

При сохранении сложившихся темпов уровень загрязнения воздуха и воды во Многих густонаселенных районах стран СНГ до 2000 г. Может существенно превысить санитарно-гигиенические нормы.

На каждый квадратный километр территории выпадает из атмосферы ежегодно до семи тысяч "Тонн твердых веществ. При этом необходимо учитывать, Что выбросы, поступающие в атмосферу, со временем концентрируются в почве и воде. Ожидается, что в период до 2000 г. концентрация металлов в пахотной почве в ближайшей зоне промышленных центров увеличится на десятки процентов. Подобное изменение химического состава почв имеет далеко идущие негативные последствия для сельского хозяйства, здоровья населения и тл.

Нарастающие масштабы нарушения окружающей среды приводят к серьезным отрицательным социально-экономическим и технико-экономическим последствиям: снижению уровня жизуи населения, росту расходов на Здравоохранение, коммунальное хозяйство, сни: пно производительности в промышленных отраслях и сельском хозяйстве, росту себестоимости продукт«!, потерям природных ресурсов, живого и общественного труда в производственных ' И непроизводственных сферах. Поддающиеся учету потери народного хозяйства от нарушения окружающей среды ежегодно составляют миллиарды рублей.

Таким образом, масштабы взаимодействия человека и природы в рамках народного хозяйства в целом, масштабы. отрицательного воздействия промышленности на природные ресурсы и последствия этого воздействия делают экологическую проблему одной из важнейших народно-хозяйственных задач, решение которой является одним из главных условий дальнейшего эффективного развития экономики и общества. '

Проблема охра! ил окружающеКсреды тесно связана с проблемой борьбы с промышленными выбросами, в частности с пылеподавленнем.

Основное пылеобра зование происходит от источников неорганизованных

выбросов: .в горной .промышленности — при работе комбайнов в очистных И подготовительных забоях и производстве взрывных работ, в строительной — при работе различных дробилок и в любой промышленности — ПРИ погрузочно-перегрузочлых работах и транспортировании сыпучих материалов и др. Эти выбросы можно сгруппировать следующим образом (табл.Х),

Классификация источников пылрвы* выбросов

Тебличч)

№п/п Тип источника Интенсивность

поступления

пыли.мг/м3

3.

Открытый

Полузакрытый

Закрытый

1000-6000

450-2000

с)0-1200

Характеристика источника и производства

Угольные шахты: взрывные работы, угольны» комбайны

Угольные шахты: проходческие 1 комбайны, погрузочные работы

Угольные шахты: лентпчиыг и ценные перегрузочные пуикш. Ленточных конвейеров

М етадлу р п г>ес >а IП за вод:

перегрузочные пункты ленточныд конвейеров

Каменные карьеры: перегрузочные пункты на ленточных конвейерах а галереях,

Обогатительные. фабрики:

перегрузочные пункты на децТочных конвейерах в галереях.

Хлебокомбинат: перегруз пшеницы в элеватор? с трубопровода на конвейернуК» ленту, перегруз пшеницы с конвейерной ленты на движущийся бункер-тележку.

Общее же состояние- проблемы загрязнения воздуха пылью таково, что удовлетворительное ее решение пока не достигнуто, уровень запыленности воздуха в производственных помещениях и в приземном воздушном бассейне, кай показали наши исследований, существенно превышает ПДК И ПДВ (рие.1).

Значительная часть образовавшейся пыли из-за малых размеров частиц под воздействием воздушных потокош переходит во взвешенное' состояние. Улавливание згой пыли представляет весьма сложную задачу.

Основные способы пылеподаилення направлены на повышение влажности пылящего материала. Однако что далеко не везде и не всеяна приносит желаемые^ результаты ч очень часто н-: возможно по условиям технологии. Одним из эффективных способов борьбы с пылью является пиле/юданление пеноП.

1

2

Усредненная зона влияния загрязнения атмосферы пыль.-; ОТ ВЫБРОСОВ ШЛХТ НО «Стаханову голь»

ПРИ СУЩЕСТВУЮЩИХ СХЕМАХ БОРЬБЫ С.ПЫЛЬ

в-

п

Источник выброса пыли

в 150 раз >ПДК d «1000+2000м

в 50 раз >ПДК d - + 400 + 800м

в 10 раз >ПДК d=* 1000+2000 м

близко к ПДК J =^400 800 м

ПДК

d> 3000+6000 м I дел. — 200 м

Рис. 1

- длина образующей желоба перегруза, м.

Следует учесть, что передача энергии воздуху материалом происходит на контакте верхнего слоя материала и воздуха. Так как на конвейере верхний слой сыпучей массы представлен более крупным материалом, то в ' сноппом это г материал и участвует в эжекции воздуха, В связи с этим уравнение для определения количества эжектнруемого воздуха о результате падения перегружаемого материала будет иметь вид: '

где 1|.1£соответстяснио конечные И начальные скорости деижег.ня. материала в канале-течке, м/с;

- массовый расход материала, кг/с; Рп - плотность частиц материала, кг/м3:

6» - приведенный диаметр частиц материала, м;

-суммарный коэффшиет местных сопротивлений;

- длина желоба, м.

Для учета двухвндов энергии - факела и падающего материала сасгаялеиа расчетная схема аэродинамической сети с 'указанием характерных длин последовательно расположенных к.пшов и их геометрических форм и рзз:.?еров. Определены:

скорость эжектнруемого перегружаемым материалом в

характерных сечениях канадок

"/е . о ..

число 1'сйнольдса V: ■

/?е=. V)

кччффпцпентсоиротнпленнятрепнн» ' *

О.ЭГбЬ

Л -- (Ю)

потери давления на тренне

• о У-У?

(И)

где^ эквивалентный диаметр поперечного участка ¡-го канала, м;

1? . - кинематическая вязкость воздуха, м/с2; ?! - сечение ¡-го участка, м2;

£¡1 - сопротивление конкретного участка (принимается по

справочным данным). $ - удельный вес воздуха (для стандартного у» 1,2 кг/м3), У1 - скорость движения воздуха на данном участке, м/с. Полные потерн давления аеродинамической сети равны:

йР~ * Т&Рм1. , (12)

где йР1 - приращение давления, кг/м2. Необходимое давление воды на форсунке с учетом типа форсунки г диаметра эжектирующен камеры должно соответствовать условию:

' £>лР л . ?

4 $,27' У ' Ю ' КГ,М (13> ~

где 1 - КПД эжектирующей камеры (/|,0,95). °

При нахождении в замкнутой,аэр9ДИнамичсскоП сети материала. котор!,(( может выделить- вредные или опасные газы, необходимо использовать схему с дополнительным воздухообменом. Схема включает в себя дополнительны! движитель воздуха, который обеспечивает выброс вредных газов в атмосферу. Цм определения -объемного расхода воздуха, необходимого для разбавление вредностей, нами получено выражение:

- д. - .МЬ^З.' АеУт' Кн- ,„>/с (14). '

Ч ' - -,:-Тг'(С0-С.) ' '

где /; , - суточное количество перегружаемого материала, т; К* - козф ] ¡'1мснт неравномерности нагрузки ;

Т| - длительность работы сети в сутки, ч ;

Со -максимально допустимая концентрация вредностей в сети,

Сс - концентрация вредностей, поступающих в воздух, %.

На основании исследований работы движителя в аеродинамической сети (форсунки и падающего материала), расчетов по воздухообмену в сети и с учетом конструктивных особенностей оборудования на предприятиях и их геометрического расположения, нами разработаны принципиальные схемы улавливания, связывания и утилизации пыли для различных производств и технологических целей. В схемах предусматривается расположение эжектирующей камеры с форсункой на переходе восстающего и горизонтального каналов, что обеспечивает эффективный отсос накапливающейся пыли в нижнем горизонтальном канале.

На основании опыта применения разработанных схем улавливания и связывании пыли и с учетом распределения спектра скоростей, аэродинамических процессов в устройстве, теоретических, лабораторных и промышленных исследований,предложены различные конструктивные решения и возможные варианты их размещения.

На некоторых предприятиях, таких как обогатительные фабрики, в металлургической.и мукомольной промышленностях.дробилыю-сортировочных предприятиях при пересыпах пылящем массы за счет значительного перепада уровней конвейеров, длинных подводящих и восстающих каналов образуется аэродинамическая замкнутая сеть, достигающая значительных длин ( 30 и более метров). В этом случае энергии перегружаемого материала не достаточно для движения пылеаэросмесп по схеме, и поэтому в сеть включается дополнительный побудитель движения - водовоздушный эжектор.

Из любой замкнутой аэродинамической сети при транспортировании пылящего материала должны удаляться скопления вредных веществ. Их общий расход в изолированном пространстве на единицу объема определится:

' * . * 9< ~$г • "'/г . <15>

где у,,остаточная вредность соответственно на входе и выходе ' из изолированного пространства, м3/т;

*г(1-Ку е'п') • К* , р, » Хг(1-к4 йп') - Кг , <16)

ХГ -природнаяконцентрация вредности,м3/т; К У - коэффициент согласования (Ну* 0,8); е - основание натуральных логарифмов; Не - показатель степени, зависящий от неучтенных различных факторов;

- коэффициенты, учитывающие количество

вредностей,оставшихся в материале до входа в сеть и выхода

Из нее, .

К, « 1-0,14'Т?'3' Кг - 1 - 0.14 (Тт-т)

г ;

1 ! т - время транспортирования материала от момента погрузки до шн>' V изолированное пространство,мин;

• продолжительность нахождения материала в изолированном иоьемс, мин.

Г « - ' - (17)

Су - общая длина изолированного объема, м ; Ы*, - средняя скорость движения материала, м/с. Время транспортирования материала от момента погрузки до посту плени в изолированное пространство равно;

Тх ' Тл* Т» \ ' .- -

гдеТ- время транспортирования материала, мин, равно ^ • ^ €-длинатранспортирования,м; ' 'Ьл.»,- скорость транспортирования; м/с;

Te - время транспортирования от погрузочного пункта до момента установки изоляции, мин.

Объем вредностей <]9 , выделившихся в сети за премя пребывани-: материала в изоляции:'

где А - производительность конвейера, т/с ; "t - время пребывания материала в изоляции, мни.

Расчеты и экспериментальные исследования показали, что выделение вредностей может быть и пределах 0,00025-0,00125м3/т с.

На основании аналитических исследований работы форсунок на аэродинамическую сеть с использованием энергии падающего материала, par ie го« возможного, скопления вредных примесей, исследований по воздухообмену, а так же с учетом конструктивных параметров Оборудования п геометрического расположения в пространстве разработана принципиальная схема улавливания, связывания и утилизации пыли для различных производств и технологических ценен в енпгемах аэродинамических сетей. Особенность аэродинамической гаи заключается в том, что эжекшрукицая камера с форсунками двухстаднйного дробления капель воды должка располагаться на переходе восстающего п слабонаклоиного каналов.

Ввиду тою чго возможны различные варианты технологических уста hoik ж оборудования, н геометрия установки колеблется п широких диагтонлх. аэродинамические сети ire Moiyr носить тестированные параметры. Однако возможно применение унифицированных узлов: эжектирующая камера, форсунки с диухстадпиным дроблением капель воды (ФДД-80-3,3-75). пыдекаплсотГюГшик.угидпзатор ныл il . (шдзмоеборннк). Рассмогренииг и разработнпые схем»! оПсспылнпэпня относятся к закрытым источник;11' образования пыли. •

В угольных шахтах преобладают полузакрытые и открытые источники пылеобразования. К ним относятся выемочные и прячодческие комбайны, буровзрывные р;;йоты и т.п. Существующие способы (внутренним и внешний подводы «оды к исполнительному органу, ьримеиешс иены, пылеотсос) трудоемки и требуют специального обслуживания. Главным фактором, определяющим запыленность воздуха при работе проходческого комбанка, является гм чл прсиугривапия тупикового забоя. Лрнэабойнос пространство полгптоиитечмюн выработки характеризуется сложной аэродинамикой воздушных потоком, м>к-р» ir

способствуют взносу пЦЯЦ в атмосферу выработки. Здесь велика роль локализующих укрытий на проходческом комбайне от активной вентиляционной струй.Напболее !»(}>фскишноукрытие исполнительного органа эластичным щитом с подачей пены в закрытую Зону или отсосом и очисткой воздуха в пылеуловителях. Однако такие способы из-за ряда существенных недостатков практически не применяются,

Нами разработан способ аэродинамического убавления процессом проветривания тупикового аабоя И пьшевым режимом при рабоге проходческого номШ'та юбирлгсльногодсНсгвя.е (полузакрытый источник), Принципиальная схема реализации способа. прйд}ч:штр!шст устройство локализации -эластичного экрана ^технологической щ<у«х между экраном и боками выработге» 2, персгру^;ателя-крнвейсра-;зк<ектора. 3, вентиляционного трубопровода 4, отсасывающего йОНд.ч 5 { рис. 2 ). Использование разработанного способа , позволяет распределить шпшяциейшй и актируемый истоки, создавать разрежекие у О'хагп пшгеобрааог&шы, управлять двшкением пылег.оздушнон смеси в нужном №Г!равдеЩ:н с последующей очисткой воздуха от нияй н транспортированием шлама к мгстуутКлпзаЦищОбразовавшаяся в закрытой 301 комбайна лш, смешпваксь с определенным количеством свежего ьоздуха, поступающим через .тскцадогическую Щель 2, ■ отсасывается встроенным водовозвушным ¿ссн&сйсром-эххкгором, улавливается н к виде шлама Транспортируется п вагонетку. Украцнрующнй щит и коиг,скер-з'ла:;тор не позеолявт ра£пр.рстрг«йться цыли из нризабойно-о прострьнстоа в выработку. ОнкщсннаЯ поток возцяоа из конвейера-эжектора, смешиваясь с отраженным от ¿¡фанз коздухом, выполняет функции проветривали« подготовитель.'!^.'» ЕЫрабоГКН; ' 0

Аналитические и лабораторные исследований позволили разработать три варианта аэродинамических схем управление:

• '-.«оличсстзо эжектцруемой азроемеси из нризабойяого экранирован;«)«» пространства равно количеству воздуха, поступающему г забои но катшяционном^ставу, т.е. » 00" ;

- количество "¡/кектнрусмсй ;; из прнзЬбоПного экра-

иирсвгнного прострппс и« меньше колнчесп-.з воздуха, поступающего в забай по 1;ентш№цноь'но!гу.с1п»\. !-.{•. <?*.< ;

- количссню эи.уч .пруомоЙ аэросмеси из призабойного экранированного пространства больм:. количества воздуха, • поступающего в забой . по 'венлиищнонному стагл. »-.с. > <3® .

По первой схс.-.ч- г. вентиляционный поток через технологическую щла

'-»■да

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАПЫЛЕННОГО ПОТОКА ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКОГО КСМВДЙВД'

Г < ГI- .-«■ г У. К! > •)>• ЦЦ^чау.ЭД»:

а --. ■■ ' ---.»чд«-/-..

^ \ р

& — гг ,15в« Л ¡ру (СШ М г> 4Л1.«?

1 — геана^гцчсе^я 2-м«» 4 —. грубая рл юл

Q -- ггЛТСЛ»

за^ктора, М /цчя. , И /мин.

СЬ готх*« пост? ¿яниагч с ¿ъргну ^

/«л».

— вЛАдуа«, ЖСГу.'МКЗДгго «г

..ощупает в призабойную зону, где, загрязнившись пылью попадает в ..<>нвсйер-эжсктор. »

По ьгорой схеме часть воздуха, загрязненная пылью, из призабойнон зоны (из-за экрана) может выходить через щель.

По третьей схеме возможна рециркуляция воздуха через технологическую щель и конвейер-эжектор.

Для исключения взаимодействия двух противоположно направленных нокжов (вентиляционного - к забою и отсасываемого - от забоя) определим возможную дальнобойность струи относительно конвейера-эжектора:

0,5 -{$»-(1- 0,5 <х) , Л1 (18)

где вд - сечение выработки, м*; а - коэффициент соотношения струй ( 0,06-0,08 ). Объемное количество аэросмеси, эжектируемое конвейером-эжектором,

р;пшо: ' •

( Q* * 1,67-f , „Ус , (19)

, где коэффициент форсунки 0,4-1,0 ) ; ^ ■<, - диаметр эжектора, м; ' ,

Р - необходик,ое давление воды на форсунках, МПа ; '. л - количество форсунок в эжекторе, иг;.

Необходимое давление водь! на форсунках в конвейере-эжекторе

cot; гавпяет:

Р ' 2,79-V ^I п . "Па <20)

Наиболее неблагоприятна схема обеспыливания, когда Q?<QH, т.к. в 'пом случае свежий воздух принудительно поступает через технологическую щель за J4.li иi-mriii экран. Конвейер-эжектор не успевает производить отсос воздуха, и гч> ¡давшееся через щель воздуха, обогащенного пылью,В этом случае необходимо pt-i у.чнрииать ширину технологического зазора, повышать давление на форсунках пли рпулкровать производительность венпшяторадросельной заслонкой. Этими »п-1о»амиА»достигается уменьшение скорости внтання пылинки, и в

технологической щели она равна нулю или направлена в защитовое пространство согласно полученному уравнению: , «

где tn - масса пылинки, кг; • ;;; : ; . ;

ff • ускорение свободного падения, м/с2; . . . ' " | 1 К - коэффициент, учитывающий время, с; J ■'•'.. ' ;

Ъ; - скорость воздуха, м/с; _ I ;

S - сечение щели, м2 ;

Р - плотность пылинки, кг/м3; ; , : ' ! • . :••

Уп - скорость пылинки, м/с: , ' I

*

Ущ - скорость в щели, м/с ; Vi - скорость витания пь(лм, м/с. , '

Результаты лабораторных и шахтных испытаний приведены в виде эпюр скоростей ( рис. 3 ).

При соответствии расчетном геометрическим п техническим параметрам системы пыль практически не поступает за пределы. эластичного экрана. Запыленность воздуха на выходе из конвейера-эжектора находится в пределах ПД К. Смешавшись с отраженным отщнтка снежим воздухом, она становится даже ниже норм ПДК. Большое разнообразие . факторов определяет пылевую обстановку в очистных забоях подземных горных предприятий. До настоящего времени большинство факторов, определяющих запыленность воздуха (геометрические, технические, технологические, 'конструктивные, аэродинамические), учесть затруднительно.

Однако исследования показывают, что многие из этих факторов могут быть учтены и использованы для управления пылевоздушными потоками. Максимальные скорости воздушных потоков наблюдаются в зоне корпуса выемочного комбайна н его исполнительного органа. Замечено, что лопасти шнека с зубками работают как вентилятор на грудь забоя « переднем шнеке (по ходу движения) и от забоя на корпус комбайна (в заднем шнеке). ' Инструментальные замеры подтвердили замкнутость цикла движения аоздуха.

Для определения количества воздуха, эжектируемого шпеком, учтены его конструктивные параметры н кинематика. Определены максимальная ' и

о

. минимальная скорости лопас ти шиеца но уравнениям: ; v

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ 'АЭРОСМЕСИ В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПРИ РАБОТЕ ЭЖЕКЦИОННО-ЭКРАДШРУЮЩЕЙ СХЕМЫ (ПОЛУЗАКРЫТЫЙ ИСТОЧНИК)

А-Л ■

2 к

У

ч

ЕЗЗ

-Р

^Дсл

г ¿т-/? г?'

*

в-в

з-з

ч7Е5 ЛШ

I — лрьмг ШЯ1К' 2 —Идагр^Ж.П^И кО.ИчЧк'р-и-Ж^Нир;

^ — к-ягя.1ми<жимйтрубю[»'.»иа:4 — »«кииотчсший 1ви>,> Гл.'. 3

Ъ~тая "bp => Uf'Y ' Af/t:; (22)

I

V/n»n => lTp U) • j- , /и/с ; (23)

где рабочая скорость tin iска, м/с; Сс* - угловая скорость вращения, рад/с: Й - радиус i!!!u:ka, м; 'г - радиус щиска без шлсоты лопасти, м.

Рабочая скорость вращения лопасти шпека (средня«) равна:

• 1%. + t ^ (24)

Количест но э;:;е.ч гируемого воздуха лопастями шнека составляет:

2 -Ки, ■ If? ^ , ,м \ (25)

где 4- клина лопгетт п.нокя, г.'; А'«* - ico'ifjirjif тисит ').]■ r'n.r; .илист непольгт.чзния энергии ишекл <iieO.OI-C.G5 >. , '

В результате апэ.ниическнх и ■чксг.сримс.нталын/ч исследовании открытого |ici.vimtK3 льотс&мделсккя (очнетиоН комбайн) разработана •i;K<-KinioiHto--jKpaiii!pyi;;',ue-nxvieuaa система обеспыливания ( рис. 4 ). Она вкл.чмасг прилолмеыГг ииггцх i,зжемвкшный щиток 2 с эжекцконмы*«! окнами Л. •.юнтичны'' форсунки ОДД-4 и мог.оротные ннпки 5 ч б . Эдеменш снси-мы обеспечивал«- создание »ччшркужнжшикьжекиномгого' канала 7. ¡Игул> .продннумнчеектг^ uv.'.fKOM 2 п Кроме!'! прсдусмотрпп технологическая жешиошш щ<:п,Я. Благодаря подтсхнии щнгкэм 5 ii 6 ма-юю ре'|улнройан» количества воздуха- поступающего f нрй-мбойнум «ыст». .ww ( в зону работ шнеков ), м соипн'тетйш» сурипнением;

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАПЫЛЕННОГО ПОТОКА. ПРИ РАБОТЕ ВЫЕМОЧНОГО КОМБАЙНА

Рис. Ч

где <Эз - количество воздуха, проходящего по лаве, м3/с; ГПп ' мощность пласта, м,

£ -ширима пространства лавы, ограниченного продольным щитком, м;

■С1 - ширима щитка, м . • '

X - лобовой угол между щитком и сечением лавы, град; Гк - площадь сечения тела комбайна, м1; С - ширина пространства лавы, не ограниченного щитком, м; Го - площадь сечения, занятого оборудованием, м". Количество воздуха, эжектирошншого факелом диспергированной воды, • определим из выражения: , . ' ,.

QfbKr - 3¡ i,G7-¿y ¿>3-Уя"), п!с. (27).

Необходимое давление на форсунках для обеспечения требуемой эжехции ; воздуха определится:

У • К» т[({>4-с)~ F,] г где Kt- коэффициент эжекщш.

Проведенные на , действующей модели комбайна лабораторные исследования ( рис. 5 ) показывают наличке рециркуляции пьтевоздушного потока вокруг исполнительного органа. 13следет'вии воздухообмена и зоне работы шнекодлод действ) «см погружаемой горной массы накопление вредных примесей не происходит. : . •

Натурные исследования показали высокую эффективность и . Технологичность системы обеспыливания ( рис, 6 ). Усредненные результаты влияния <ía загрязнения приземной зоны различных предприятий при г применении разработанных схем пылеподавления представлены на рис. 7i , , !

Основные элементы предлагаемых систеад форсунка' (a.c.Ns, 1262057)^ эжекторный пылеуловитель ЛЭ-2 (а.с.■ г'p?5S37), : л секционное' > пилеподавление fia перегрузочных пунктах.» аэродинамическом конуре и сети v

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАПЫЛЕННОГО ПОТОКА ПРИ РАБОТЕ ВЫЕМОЧНОГО КОМБАЙНА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

<2н — количество т/ляулл, поступающего » лр«иабойиуи> мЗ/ НИИ кмичктао юиу*а, эжемирусието передммм ммдйкм шпеками Уф 1.1.1 — «оличегтю кпдуы, эяапируемого факелами фортуна*. мЗ/мич

<3,,1 — »пличгом.Лтпи.и-икиго ммун. кшолисги илкичи. нЛ/►.«•„

Ы: 5

!>

СХЕМА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ СКОРОСТЕЙ ВОЗДУХА ПО ДЛИКБ ЛАПЫ В ЗОНЕ РАБОТЫ КОМБАЙНА

. б

УСРЕДНЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЛИЯНИЯ НА ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПРИЗЕМНОЙ ЗОНЫ . ПРИ ПРИМЕНЕНИЙ РАЗРАБОТАННЫХ СХЕМ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ УгдлМЫЕ ШАХТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

'С

г—-I . Ценз деления 200 м ^ -Н г В Источник аыброса пыли

Превышение ПДК в 0.75*1,5 р'ээ

каменный кдоьер Щ.' ■

Ц^У Близко к нормам ПДК-* Ниже пределов ПДК

ХЛЕБОКОМБИНАТ . С

I I Ч | I I Г г

гп г| гт11-4.г-

Рис.7

(ЭПП и ЭПП-А.С.) (а.с. № 1240917) , эжекциоино-экранирующая схема на проходческом комбайне (ЭЭС) (а.с, N2 1506139), эжекционно-экраннругоще-щелевая схема (ЭЭЩ) на выемочном комбайне с использованием шнеков как движителей воздуха с 1985 по 1991 годы прошли промышленную проверку, которая, подтвердила справедливость результатов теоретических и стендовых испытаний.

Схемы, проверены на пыли, обладающей различными физико-химическими характеристиками (каменноугольная, антрацитовая, керамзитовая, агломерационная, пшеничная, мучная, известняковая, песчапая). Б период реализации проверялись результаты теоретических и экспериментальных исследований, степень увлажнения материала, а для таких пылей, как антрацитовая, пшеничная и мучная; устанавливалась возможность псклгоченпа влаги в процессе пылеподавления, надежность работы схем, уточнялись технические характеристики устройств и эффективность обеспыливания различных технологических процессов.

Примеры реализации разработок представлены в табл. 2.Результаты работ!.! внедрены на угольных шахтах, металлургических заводах, карьерах, в цементном и мукомольном производствах, на обогатительных фабриках и керамзитовом производстве. Реализовано в производстве пять изобретении автора. Разработано руководство по борьбе с пылью при проведении подготовительных выработок буро-взрывныыи работами. Внедрение результатов исследований только на шахтах ПО "Стахановуголь" позволило в ' 1,5 раза снизить заболеваемость иневмокониозами. Общий экономический эффект по угольным шахтам с 1985 по 1990 годы составил порядка 1,0 млн. руб.

Таблица 2

Примеры рса-шзации пргди»»-'™^1 г» ф.Лнпк на различных предприятиях

N? по

Предприятия

1 ■

ПО «Стаха-иовуголь»

щак-гы «максимов.,. екая»

им. Ильича «Ломоватская»

«Asijpgpcas» Кирова '

•Певвомайск-уголь»

шахта

«Тошкойскгя»

Алчеаский ыеталдурги-чеекди комбинат.

ех возврата

ШК23

В4,В5,В6

3ann,TcnnoCTt воздуха: мг/м

Эффе»гги1(л0стк, '

Превышение ^"ГГ. промышленных »с«а< до выбросов, раз 1990г.

Ск,

средств

3

Прямоточная

Рсцирку-лятаингя

Нагнета-гоше-всасмва юшая

эжекцион-ное

пылеподавл ение на

SST™-

ленточных

Эжекцион-ное иыле-подавление в

аэродинд-ми ческой сети на перегрузах ленточных конвейеров

при при яре- при су- при пре- при су- при пре-

с у ш с с т длапкмых тесгву дллгаемых щ.-ствую- длагаемык в уют lis средств.« ю щ к х средствах щи* средствах ергзствях ,s средствах средствах

1050 . 5 • ' 520 6 35 7 51.5 8 . 97,0 9 10 11

750 160 17 79 97,3 в 70 в 0,75

340 S45 13 58 96,2 i

355 155 5 57,3 98,9 788,7

498 218 15 56,3 97,0 в 70 в 0.75

1060 - 45 - 95.8 31,5

1104 52 14 50 97,3 в 50 а 0.95

1500 - 45 - 97,0

Jó

ч л

ai

PI

"I

oo

0>

•С >n m

V) •

* ?

S

•о

N г*

ISS

s-; tts-i-ey-

K'jft _____

*co naa'Ja?1!

c

«

<o

s nr"

Í.

e

s

о С

n в

»■» oo Ov »

'"i

о

зо ¡>

f

N

fl

8 8

г ?

1

■с »

M "О

о

M

» «о

о

■о е

© »

к- i I

rsj a SP

а ¡/о.

П:

35

* »

pi д ?

£ 1$ я.» ¿

* s

IN

il

2 1-

a Ts 5s ff

¿3& «fi

« »

a ï .

S? » Mî,

3 s g S §?!«»

.»ijcïj

э>

с

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Автором решена проблема существенного снижения выброса пыли и атмосферу. Впервые рассматривается принципиально новый подход к снижению выбросов пыли в приземное пространство за счет эффективных способов пылеподавлсния в момент ее образования.. На основании выполненных исследовании научно обоснованы технические .и технологические решения обеспыливания процессов выемки и транспортирования угля, разрушения и перемещения сыпучих материалов на различных промышленных производствах за счет управления пылевоздушными потоками в изолированных, частично за- ытых и открытых производствах, вмещающих источник пылеобразоваиня и побудитель движения п турбулизацнн воздух? в виде работающих агрегатов, факелов диспергированной жидкости, перемещаемого и падающего материала, обеспечившие снижение запыленного воздуха рабочей зоны нпылсвыхвыбросов ¡¡ атмосферу промллощадки до значений ПДК н ПДВ.

Основные научные и практические результаты сводятся к следующему:

1. Негативное воздействие выбросов пыли при технологических процессах формпруег'зону загрязнения атмосферы при работе угольных шахт,

'пшлуршческих комбинатов, обогатительных фабрик, дробиль-¡^¡-сортировочных цехов, каменных карьерой, мукомольных и элеваторных <ци»-' ,!одств к т.д., достигающую по площади десятков и сотен квадратных километров.

2. Источники пилевыделення на различных производствах отличаются однотипностью, что позволяет интегрирование подойти к решению борьбы с пылью. Эгп источники можно классифицировать па три группы; закрытые, полузакрытые и открытые, отличающиеся интенсивностью нылсшделсния (соответственно выбросы минимальные, средние и максимальные).

3. Теоретически исследованы процессы пылсобразоьання ¡¡ замкнутых контурах, типичным примером которых яшцются перегрузочные пункты ^ лепгочпых .конкенров, Для этих условий обоснованы .углы отрыва пилящей массы от барабана. Получены уравнения для определения производительности факела форсуньи но воздуху,' коэффициента эжекции црц рециркуляции, определен колфф|щнеит.сопротивления движению воздуха в юздухообмещюм канале. . . , . . , . - . •

•1. Уааноилены закономерности движения воздуха и аэродинамической сет, где побудителем дйодеиия явдается факел! диспергироианнои воды. Оценена вероятность работы аэродинамической cení в зависимости от с ил

эжекции и местных сопротивлении. Получены формулы для определения количества эжектируемого воздуха падающим материалом как дополнительным носителем энергии. Разработана аэродинамическая схема управление пылевым потоком и получено выражение для определения расхода воздуха в замкнутом контуре в зависимости отэнергни факела воды н падающего пылящего материала, а так же геометрических размеров системы.

5. Разработана технологическая схема управления локализации и ■ транспортирования пыли при работе проходческих комбайнов избирательного действия, заключающаяся в создании полузакрытых зон пылевыдсления. Установлены зависимости для определения объемов изолированного пространства с учетом производительности коивейер-'лжектора. Теоретически обоснована и разработана эжекцнонпо-экраннрующая схема обеспыливания, частью которой являются параметры конструкции проходческого комбайна. Получено уравнение для определения размеров технологической щели между экраном н стенками выработки в .зависимости от дальнобойности свободной струи воздуха. Определены условия, при которых пыль равномерно распределяется ».изолированном пространства при работе схемы. Разработаны и теоретически обоснованы три варианта технологической схемы, учитывающие количество поступающего к забои воздуха.

6. С новых позиции рассмотрен вопрос пылсобразованпя в очистной выработке в зависимости от аэродинамических характеристик работающего исполнительного органа выемочного комбайна (открытый источник пылевыдсления), Установлена качественная и количественная картина распределения пыли с учетом движения воздушного потока и вращения исполнительных органов. Теоретически обосновано и инструментально подтверждено, что лопасти первого шнека работают как вентилятор па грудь забоя, а лопасти второго шнека - от груди забоя. Обоснована п разработана рециркуляционная схема пнлеподанлення для выемочного комбайна, побудителем движения воздуха в которой являются исполнительные органы комбайна и факелы тонкодпепергпронашюи воды,

7. На основе предложенного нового подхода к решению вопросов борьбы с пылью разработаны и внедрены схемы управления, пыленоздушными истоками при наличии закрытых, полузакрытых и открытых источников иылевыделення,

• повышающие связывание пыли и обеспечивающие транспортирование шлама.

8. Для повышения вероятности встречи капель поды с частицами пыли и аэродинамического напора разработана форсунка с двухстаднйным дроблением •

■ с отражательным кольцом (ФДД--80-3,3-75),"создающая высокую степень ■...

.ла жидкости и повышающую эжекцию воздуха. Получены расчетные ",пы для определения производительности форсунки по воздуху и коэффи-

."'.уэжекции.

'). Для обеспечения пылеподавления при взрывных работах (открытый очник) разработан двухступенчатый водовоздушный эжектор с высокой .\;еныо очистки воздуха от пыли (ПЭ-2 ). Получены зависимости, по которым ределены три схемы аэродинамического управления пылевыми потоками с

>Л1епенисм этого аппарата.

10. Установлено, что применение разработанных установок и . ехиолопмсеких схем обеспечивает снижение запыленности воздуха на-.редирпятияхугольной, металлургической промышленностях, обогатительных и .уробильно-сортпровочных предприятиях, ¡ i элеваторном производстве и мукомольном заводе и в прилегающем атмосферном слое этих предприятий до уровня ГЩК или близких к ним значений, а также нормативов ПДВ.

Рсзуль. -1 ы работы внедрены на 29 промышленных объектах,

Общий подтвержденный экономический эффект при внедрении составил поряд <¡. 1,0 млн. руб. (в ценах до 1990 года)

По теме диссертации опубликовано более 60 работ.

Основное содержание диссертации изложено d следующих работах:

1. fiy' ion АД. Управление пыле- и гидродинамическими потоками на пылящих технологических процессах: - Донецк: Совинтерпрессполиграф, 1992. -160 с. ' ' ;

2. Буянов АД. Среда обитания человека. - Донецк; Совинтерпрессполиграф, 1991, - 47 с,'

.1. Куянов АД. Временное руководство по борьбе с пылью с помощью эжекторных аппаратов при проведении подготовительных г ыработок ББР. -Донснк: Донбасс, 1982. - 12 с.

Буянов АД. Технологические схемы управления пылевоздушными потоками и ик очистка эжектирующим действием факелов диспергирований волы: Сб. статей. - Донецк: Совинтерпрессполиграф, 1991. - С. 3-37,

5. Буянов АД. Пути повышения 'эффективности работы жалюзнйных , нылеотделнтелен //Производственная среда. и интенсификация производственных процессов:Сб.науч.тр,-Киев:Зианце» 1976.-С.4-8. "

6. Буянов АД. Применение ^»секционных пеноген^раторов и укрытия для ло1.алнзац)1н и подавления пыли //Производственная среда и интенсификация; пс.онзвод.-т^ениых процессов: Сблаучлр.- Киев: знание, 1976. - 25 с.

7. Буянов А.Д. Оптимизация пенного способа борьбы с пылью //3.» производственных среды: Республ. сб. - Киев: Знание, 197S. - С. 7-12.

8. Буянов А.Д. Воздухообмен в устройстве эжекционного пылсотсоса перегрузочных пунктов: Сб. статен, - Киев: Техника, 1990.- О \ 36-38.

9. Буянов А.Д. Аналитические исследования воздухообмен;: рециркуляционном устройстве ЭПП //Проблемы разработки угольных плао Донбасса: Сб. науч. тр. - Киев: УМК ВО, 1991. - - С. 78-87.

10. Буянов АД. Увеличение эффективности смачивания топ», дисперсной пыли: Сб. статен.. - Донецк: Совинтерпрессполпграф, 1991. - С 3-'>.

11. Буянов А.Д. Пылеулавливание водовоздушиымп эжекторами: С статей. - Донецк: Совннтсрпрессполиграф, 1991. -10-25.

12,. Буянов АД. К вопросу снижения пылсобразовання при перегру'-. сыпучих материалов с конвейера на наклонном желоб: Сб. сттгеп. - Донеп. Совинтерпрсссполиграф. 1991. - С.24-29.

13. Буянов АД. Борьба с пылью на перегрузочных пунктах в замкнуть, аэродинамических сетях: Сб. статей. -Донецк: Совинтерпрсссполиграф, 1941.-С. 30-40. .

14. Фйськов М.И., Буя но» А.Д., Колодочка Я.В. Пылевая обстановка в.тт. При работе • комплекса КМ-87 //Техника безопасности, охрана трупа горноспасательное дело. - М.: ЦНИЭИуголь, 1972. - N 3. - С. 11-12.

15. Очистка воздуха при взрывных работах водовоздушиымп эжекторам. /М.И.Фсськов, А.Д.Буянов, Я.В.Колодочка. И.И.Наэлренко //Шлхтпс строительство. - М„ 1973. - N 7 - С. 26-27.

16. Феськов М.И., Бупюч Л.Д., Колодочка Я.В. Повышение эффсктппност.-пылеподлнлеппя орошением //Текинка безопасности? охрана труда . горноспасательное дсло< - М.: ЦНИЭИуголь, 1973,- - С 26-27

17. Буянов Л.Д., Феськов ¡¡.И., Колодочка Я.В. Комбинировавши спосо<. борьбы с ггылыо в комплексно-мсханизнровангюй лаве //Экспресс-информации. - М.: ЦНИЭИуголь, 1973. - С. 3-7.

18. Опыт снижения запыленности воздуха в лаве с помощью укрыгн исполнительного органа комбайна 2К-52 /М.И.Феськов, АД.Буянпк А.П.Курдшков, Я.В.Колодочка //Техника безопасности, охрана пруда горноспасательное дело. - М.: ЦНИЭИуголь, 1974.- - С. 38-39. »

19. Феськов М.И., Буянов А.Д. Пылеподавленнс пеной при работе комбайн //Уголь Украины. - Киев, 1974. - N1. - С.ЗЯ-39.

20. Фсськон М.И., Буянов АД., Курдюков А.Н. Рециркуляционная ехе>

о

очистки воздуха водовоздушными эжекторами //Шахтное строительство. - М., 1974. 10. -С. 17-18.

2к. Борьба с пылью с помощью пены при работе комбайна типа 2К-52 /АД.Буянов, Л.П..Роменский, А.Г.Шишацкий, М.И.Феськов //Уголь Украины. -Киев, 1975. - N 5. - С. 43-44.

22. Буянов АД., Феськов М.й. Исследование пеногенераторов с зжекцией воздуха пенообразующнм раствором //Сборник трудов АН УССР.

: Физико-механические проблемы разработки полезных ископаемых. - Киев: Техника, 1975. - С. 13-20.

23. Феськов М.И., Курдюков А.Н., Буянов АД. Водовоздушная форсунка //Уголь Украины. - Киев, 1976. - N 2. - С. 41-42.

24. Буянов АД., Роменский ЛЛ. Разработка эжекционных пеногенераторов //Производственная среда и интенсификация производственных процессов: Республ. сб. - Киев: Знание, 1976.- - С. 34-36.

25. Буянов АД., Феськов М.И., Циперович Г.В. Водовоздушные эжекторы . . для очистки пылегазового облака /УУголь Украины. - Киев, 1983. - N 7. - С. 27-29.

26. Буянов АД. Механизм управления пылеаэродинамическими процессами при работе угол м:ото комбайна //Улучшение экологических условий в сталеплавильном производстве: Тез докл. Всесоюзн. конф. - Челябинск, 1992. -С. 62-65.

27. Буянов АД. Схема пьшеподавления на проходческом комбайне //Тез. докл. республ. конф. - Макеевка, 1988. - 0.56-57.

2в. Феськов М.И., Буянов АД., Колодочка ЯЛ). Применение эжекторов для борьбы с пылью //Материалы XIII пленка Республиканской комиссии по борьбе с силикозом. - Киев: Наукоиа думка, 1973. - С. 30-39.

29. Буянов АД., Ивонпн ЕЛ. Схемы обеспыливания отработанных потоков воздуха эжекторами при проведении выработок СВР //Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Караганда, 1988.-С. 134--135. . • .

. 30. Журавлев В.П., Цицура АЛ., Буянов АД. Комплексное обеспыливание промышленных предприятии: — Алчсвск: «Копия», 1994 г., 396 с.

31. Саранчук Е.1Т., Журавлев В.Н., Рекун В.8., Беспалов В.И., Буянов'АД., Страхова НА., Клойзнер В.Х., Саранчук Е,В. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях.: — Киев: «Наукова думка», 1995 г., 187 с.

32. Ткачепко Н.Г., Давиденко ВА, Буянов АД. Бпоразлагасмые смачиватели угля: изд. «Сггашця», г. Луганск, 1995 г. 170 с.

33. Буянов АД. Устройство эжекционного пылеотсоса ЭПП для перегрузочных пушат», ленточных конвейеров. Альбом технологических решении: изд. «Свгошнл -, г. Луганск. 1995г., с. 19-20.

34. Буянов Л^Д., Шальский Г.Г. Рециркуляционная система обеспыливания перегрузочных пунктов ленточных конвейеров: изд. *Св1тлиця», г, Луганск, 1995 г., с. 102-106. ' .

35. Буянов АД., ШальскиП Г.Г. Системы обеспыливания узла загрузки бункера; изд. «Сштлиця», г. Луганск, 1995 г., с, 129-131

36. Буянов АД.; Шальский Г.Г, Система обеспыливания' сушильного 1 барабана: изд. «Св|'тлиця», г. Луганск, 1995 г., с. 132-133, .

37. Шальский Г.Г,, Ищук И.Г., Данчук ПЛ., Буянов АД.. Технологическая ! . схема агрегатирования пыли в гранулы или пласты: изд, «Свшшця», г: Луганск, 1995 г., с. 134-135.

38. Буянов А.Д. Влияние неорганизованных пылевых выбросов на загрязнение атмосферы и земной поверхности; Труды школы-сеьчшар «Черноморские звезды», изд. «Свшшця», г. Луганск, 1995 г.. с. 89-114.

39., Феськов М.И., Буянов А.Д. Предотвращение пылевых выбросов при ; загрузке железнодорожных вагонов: Труды шкоды-ссминар «Черноморские звезды», изд. «Свгглиця», г. Луганск, 1995 г., с. 120-124. !

40. Феськов М.И., Давиденко БА, Буянов А.Д. Концепция создания об'еднненнон технологии форсуночного охлаждения и обеспыливания воздуха в подготовительных забоях глубоких шахт: Труды школы-семинар «Черноморские звезды», изд. «Свгглиця», г. Луганск, 1995 г., с. 198-202.

41. Феськов М.И., Буянов АД., Давиденко ВА. Форсуночное обеспыливание и охлаждение воздуха в тупиковых забоях глубоких шахт:, изд. «СвЬлиця*, г. Луганск, 1995 г„ 172 С.