автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Теоретические основы, разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии выплавки стали в кислых электропечах

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ФИЗИ-КО-ХИМИИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО КИСЛОГО ПРОЦЕССА И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАЛИ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.

1.1. Физико-химические свойства шлаков кислого процесса .'.

1.2. Окислительно-восстановительные процессы при получении кислой электростали.

1.3. Поведение газов при кислой электроплавке стали

1.4. Влияние конечного раскисления на качество кислой электростали.

1.5. Исследование поведения кремния в окислительно-восстановительных процессах выплавки кислой электростали лава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ , ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ.

2.1 Физико-химические предпосылки выплавки кислой электростали с повышенным содержанием кремния в шихте.

2.2. Разработка и внедрение на Харьковском заводе "Электротяжмаш" ресурсосберегающей технологии выплавки стали в кислых электропечах.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КОМПЛЕКС СВОЙСТВ КИСЛОЙ

ЭЛЕКТРОСТАЛИ.

Сравнительная оценка качества кислой стали, выплавленной по разработанной технологии.

Исследование прочностных и пластических свойств отливок для электротехнической промышленности . . Разработка методик и исследование магнитных свойств сталей для деталей электрических машин . Исследование свойств литой стали, выплавленной в кислых индукционных печах.

I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РАЗРАБОТКА

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ МОНОЛИТНОЙ ФУТЕРОВКИ КИСЛЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ

1. Физическое (световое) и математическое моделирование теплового воздействия электрических дуг на футеровку кислых печей.

2. Обоснование выбора и исследование зерновой основы масс для монолитной футеровки на базе кварцевых песков месторождений Украины.

3. Исследование влияния связующего на прочность футеровки

4. Исследование пластических свойств и огнеупорности кислых футеровочных масс.

РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНОЛИТНОЙ ФУТЕРОВКИ КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ И СТАЛЕРАЗЛИВОЧ-НЫХ КОВШЕЙ.

5.1. Исследование и разработка составов огнеупорных масс с учетом качественных характеристик минерально-сырьевых ресурсов различных регионов

5.2. Обобщение и анализ результатов исследований и внедрения кислой монолитной футеровки дуговых печей

5.3. Исследование и разработка огнеупорных масс для футеровки индукционных печей на основе Овручского кварцита и Староверовского кварцевого песка

5.4. Особенности технологии изготовления и эксплуатации монолитной футеровки сталеразливочных ковшей

Глава 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛИ

ВЫВОДЫ.

Важнейшими факторами промышленного производства являются экономия материальных, трудовых и топливно-энергетических ресурсов, снижение себестоимости продукции с обеспечением ее высокого качества, повышение производительности труда.

Значительные резервы в области экономии материальных и трудовых ресурсов, снижения себестоимости, повышения производительности и улучшения качества заключены в технологии производства стали в кислых электропечах, которые широко распространены в промышленности.

Актуальность темы. В СНГ работает свыше 1000 электросталеплавильных печей (в том числе свыше 250 на Украине), из них более 60% -печи с кислой футеровкой [ 1 ]. По существу, кислые электропечи являются основным плавильным агрегатом в сталелитейном производстве СНГ, выпускавшим к 1990 году более 6 млн. тонн стального литья в год [ 2, 3 ], в том числе около 30% приходилось на долю Украины, занимавшей второе место в мире по производству стального литья (главным образом из углеродистой стали), опережая такие высокоразвитые страны, как ФРГ, Франция, Англия, Италия [4, 5 ]. Наибольшая концентрация сталелитейного производства приходится на долю Донецко-Приднепровского экономического региона (Харьковская, Донецкая. Днепропетровская и Запорожская области), в котором имеется 185 сталелитейных цехов и участков [4]; предприятия г.Харькова выпускают около 20% стального литья, производимого на Украине [ 6 ].

Широкое распространение кислых электропечей объясняется их более высокой производительностью (в 1,3-1,5 раза выше, чем основных электропечей), незначительными тепловыми потерями через кладку в связи с меньшей теплопроводностью кислых огнеупоров [ 7 ], меньшей электропроводностью кислого шлака и соответственно более короткой дугой, упрощенным технологическим процессом плавки, меньшим расходом электродов и электроэнергии, более высокой стойкостью и меньшей стоимостью футеровки, общей меньшей стоимостью кислой электростали по сравнению с основной [ 8, 9 ].

Вопросы дальнейшего повышения производительности электроплавильных агрегатов в литейных цехах, качества стали, стойкости футеровки, улучшения организации производства, снижения себестоимости стали являются весьма актуальными [ 10 - 14 ]. В этом смысле традиционные технологические процессы выплавки стали в кислых электропечах (активный, кремнийвосстановительный и полукремнийвосстановительный) нуждаются в коренном совершенствовании.

Этим вопросам уделено большое внимание в работах таких крупных ученых-сталеплавильщиков, как А.Д.Крамаров [15], Н.М.Чуйко [16], Ю.А.Шульте [17], В.И.Явойский [18], М.И.Гасик [19], В.А.Григорян [20 ], Г.С.Ершов [21 ] и др. , в исследованиях, проводимых научными школами Государственной металлургической академии Украины, МИСИС, физико-технологического института металлов и сплавов HAH Украины, Уральского государственного технологического университета и др. Однако в последнее десятилетие работ в области кислой плавки недостаточно.

Настоящая работа выполнена в соответствии с Всесоюзной программой ГКНТ СССР 0.16.05, задание 22Т и отраслевыми планами НИР и ОКР.

Целью настоящей работы является решение важной задачи - создание комплекса новых и совершенствование существующих технологических процессов производства кислой электростали (плавки, разливки, футеровки), обеспечивающих повышение производительности, ресурсосбережения, экономичности и качества. 8

Основные задачи работы:

1. Теоретическое обоснование, исследование, разработка и внедрение:

- высокопроизводительной и экономичной технологии выплавки стали в кислых дуговых электропечах с повышенным содержанием кремния в шихте;

- технологии раскисления ферромарганцем в ковше кислой стали, выплавленной в дуговых электропечах, во взаимосвязи с температурным режимом разливки;

- рациональной технологии выплавки кислой стали в индукционных печах средней частоты;

- монолитной футеровки сталеплавильных печей и сталеразливочных ковшей.

2. Сравнительное исследование качества стали, выплавленной по традиционной (активным процессом) и новой (с повышенным содержанием кремния в шихте) технологии.

3. Уточнение требований к химическому составу стали, механическим свойствам отливок и разработка методики комплексной оценки магнитных свойств стали .

Научная новизна работы заключается в обобщении и разработке ряда узловых проблем теории и практики кислого процесса электроплавки и решении на этой основе задачи создания новой экономичной технологии выплавки кислой электростали. Осуществлено теоретическое обобщение физико-химических процессов раскисления кислой стали. На базе термодинамических расчетов зависимостей концентрации и активности кислорода в стали от содержания в ней кремния сделано теоретическое обоснование новой технологии. Методами светового и математического моделирования на физических моделях исследована тепловая работа кислой набивной футеровки стен дуговых электросталеплавильных печей в зависимости от геометрии печи и энерготехнологических факторов.

Впервые выявлены следующие взаимосвязи:

- между содержанием кремния в шихте и по ходу плавки в кислых электропечах и качеством литой стали, в первую очередь для электромашиностроения;

- между химсоставом стали, технологией плавки и магнитными свойствами литой стали; разработаны методы комплексной оценки этих свойств;

- между энерготехнологическими факторами плавки (геометрия печей, химические и температурные условия плавки) и стойкостью монолитной футеровки;

- между химическим, гранулометрическим составами, соотношением компонентов огнеупорных масс и служебными характеристиками монолитных футеровок.

Практическая ценность. На основе выполненных исследований и теоретических обобщений предложена и внедрена оригинальная технология выплавки стали для отливок с применением отходов электротехнических сталей и использованием кремния шихты вместо ферросплавов, а также монолитная футеровка стен дуговых печей и сталеразливочных ковшей. Разработанный комплекс экономичных технологических процессов связан с их ресурсосберегающим характером и повышением качества стального литья.

Разработанная технология обеспечивает следующие возможности ресурсосбережения:

- эффективное использование в шихте для выплавки кислой электростали отходов от штамповки электротехнических сталей;

- экономия ферросилиция за счет более полного использования кремния шихты;

- экономия ферромарганца за счет раскисления стали ферромарганцем в ковше;

- экономия дефицитных огнеупорных изделии за счет внедрения монолитной футеровки стен электросталеплавильиых печей и сталераз-ливочных ковшей;

- сокращение расхода электроэнергии за счет возможности перехода на цилиндрические кожухи дуговых печей вместо конических при применении технологии монолитной футеровки;

- снижение трудоемкости ремонтных работ за счет применения монолитных футеровок.

Практическая ценность работы в части повышения качества кислой электростали и, соответственно, стальных отливок заключается в следующем:

- меньшее содержание в готовой стали кислорода и неметаллических включений;

- более высокое содержание остаточного алюминия в стали и за счет этого повышение пластичности, ударной вязкости стали и уменьшение склонности стальных отливок к образованию в них ситовидной пористости;

- более стабильный химический состав стали;

- обеспечение требуемых магнитных свойств стали;

- улучшение качества поверхности стальных отливок.

Реализация результатов работы определяется внедрением разработанных технологических процессов на 78 заводах, б том числе харьковском "Электротяжмаш", Днепропетровском электровозостроительном, Харьковском электромеханическом, Нововолынском литейном и др. Снижение себестоимости одной тонны литья составляет 6,8%, общий экономический эффект - 2,25 млн.руб. в год в ценах 1990 года, что эквивалентно 4,31 млн. долларов США в год (по курсу 1990 года 0,6 руб. за 1 доллар США).

11

На основе полученных результатов разработан и утвержден отраслевой стандарт, принятый к исполнению при разработке новой серии малых дуговых печей и при переводе действующих печей на кислую монолитную футеровку.

Личный вклад соискателя. Все публикации и авторские свидетельства (3 монографии, 2 брошюры, 42 статьи и 4 авторских свидельства), включающие основные научные и практические результаты, содержащиеся в диссертации, написаны по результатам научно-исследовательских работ, в которые были заложены идеи автора и которые были выполнены по инициативе и под научным руководством диссертанта. Соавторами статей, как правило, были сотрудники автора, принимавшие участие в работах в качестве исполнителей.

Апробация работы. Материалы работы докладывались на Международных, Всесоюзных, отраслевых конгрессах, съездах, конференциях и совещаниях, в том числе:

- на Всесоюзных научно-технических конференциях по литейному производству в гг. Харькове ( 1973 г.), Горьком (1969 г.), Ростове-на-Дону (1990 г.),

- на Международной конференции "Исследование и разработка асинхронных электродвигателей" в г. Владимире (1978 г.),

- на XXI сессии научного Совета АН СССР по проблеме "Физико-химические основы получения новых жаростойких неорганических материалов" в г. Днепропетровске (1980 г.),

- на Всесоюзном совещании "Неорганические жаростойкие материалы, их применение и внедрение в народное хозяйство" в г. Кемерово (1982 г.),

- на Всесоюзных научно-технических съездах литейщиков в г. Ленинграде (1983 г.) и в г. Волгограде (1989 г.),

12

- на республиканских научно-технических конференциях по электросталеплавильному производству в г.Днепропетровске (1983,1989 гг.),

- на международном совещании по дуговым печам в г. Будапеште (1985 г.),

- на Всесоюзных совещаниях по огнеупорному производству в г. Боро-вичи (1985 г.) и в г. Запорожье (1986 г.),

- на VIII конференции АН СССР "Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве" в г. Минске (1990 г.),

- на Всесоюзном научно-техническом совещании "Исследование и применение вяжущих для изготовления огнеупоров" в г.Свердловске (1990 г.),

- на Всемирном конгрессе литейщиков в г.Осака (Япония, 1990 г.),

- на Всероссийском съезде литейщиков в г.Владимире (1997 г.)

- на совещании по индукционным печам в г.Дортмунде (Германия, 1997 г.),

-на научных семинарах кафедры электрометаллургии (1986, 1990, 1994, 1996, 1997 гг.) и проблемной лаборатории новых металлургических процессов (1987, 1990, 1993, 1997 гг.).

Работы по исследованию и внедрению прогрессивных технологических процессов в электросталеплавильном производстве отмечены серебряными медалями ВДНХ СССР в 1974 и 1987 гг.

Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 3 монографиях, 2 брошюрах, 42 статьях в научно-технических журналах и сборниках и в 23 сборниках тезисов докладов научно-технических конференций и совещаний. Новизна решений и практическая значимость работы защищены 4 авторскими свидетельствами СССР.

13

ВЫВОДЫ

Главный итог настоящей работы заключается в том, что на основании результатов выполненных теоретических обобщений и физико-химических исследований разработаны и внедрены в ряде отраслей промышленности новые технологические процессы производства кислой электростали (плавки, разливки, футеровки), обеспечивающие повышение производительности, экономичности и качества литья. Решение этой важной народнохозяйственной проблемы стало возможным благодаря разработке ряда конкретных теоретических и практических задач, изложенных в приведенных ниже выводах.

1. Выполнен анализ физико-химических закономерностей плавки стали в кислых электропечах с повышенным содержанием кремния в шихте, который показал, что в период плавления происходит раскисление металла, благодаря чему содержание кислорода в стали по расплавлении уменьшается и сохраняется пониженным в течение всей плавки и в готовом металле в сравнении с плавкой активным процессом (0,002 % вместо 0,003 %).

Эти положения подтверждены термодинамическими исследованиями зависимости концентрации и активности кислорода в стали от содержания в ней кремния, из которых следует, что минимальных концентраций и активности кислорода в кремнийсодержащей стали можно достичь при низких температурах сталеплавильных процессов (< 1600 °С).

Экспериментальными данными подтверждены теоретические предпосылки и показано, что при повышенном содержании кремния в шихте (0,6 - 0,8 %) по сравнению с традиционной технологией плавки содержание кислорода в стали по расплавлении (0,013 % против 0,0026 %), перед раскислением (0,013 % против 0,023 %), перед выпуском (0,012 % против 0,020 %) и в готовом металле (0,002 % против 0,003 %) намного ниже, а содержание остаточного алюминия при равной его присадке - значительно выше (в среднем 0,067 % против 0,044 % при равной присадке 0,15 %).

306

2. На базе выполненных теоретических обоснований разработан и внедрен на1 харьковском заводе "Электротяжмаш" новый технологический процесс выплавки стали в кислых электропечах вместимостью от 0,5 до 6,0 т, обеспечивающий исключение процесса восстановления кремния, уменьшения химического воздействия окислительных шлаков на кислую футеровку и значительное сокращение времени воздействия на футеровку открыто излучающих электрических дуг.

3. Теоретически обоснована, разработана и внедрена в производство на харьковском заводе "Электротяжмаш" технология раскисления литой углеродистой стали ферромарганцем в ковше, обеспечивающая значительную экономию ферромарганца (с 12-16 до 8-9 кг/т) за счет уменьшения его угара с 42 до 15 %, сокращение продолжительности плавки, повышение содержания остаточного алюминия в стали (при равной его присадке), пластических свойств стали, стабильности химического состава и улучшение качества поверхности отливок.

4. В результате выполненных исследований уточнены и введены в технические условия на харьковском заводе "Электротяжмаш" дополнительные требования к кислой электростали: по содержанию в стали остаточного алюминия в пределах 0,02-0,08 % и по содержанию кремния 0,3-0,5 %. Показана необходимость при запуске в производство новых ответственных отливок контроля механических свойств литой стали на образцах, взятых непосредственно из отливок, а также изучения поведения литых деталей при эксплуатации изделий.

5. В связи с отсутствием стандартов на магнитные свойства углеродистых сталей, разработаны и внедрены в практику научных исследований методы комплексной их оценки (по сумме относительных оценок магнитной индукции и по усредненной магнитной проницаемости). Для исследования магнитных свойств применен перспективный метод квазистатического намагничивания.

Установлено, что для изделий электромашиностроения с требованиями особо высокой магнитной индукции насыщения, высокой остаточной индукции или максимально возможного их сочетания, необходимо использовать низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода < 0,03 % и специальные режимы термообработки, обеспечивающие требуемую величину зерна.

307

6. В результате светового и математического моделирования теплового воздействия дуг на кислую набивную футеровку стен построены эпюры их облученности по высоте печи в зависимости от конфигурации рабочего пространства и диаметра распада электродов и зависимости стойкости футеровки от времени воздействия электрических дуг различной мощности.

В этой связи значительный эффект дает разработанная технология, исключающая периоды окисления углерода и восстановления кремния.

Показано, что с увеличением угла наклона стен тепловые потери печи неуклонно повышаются, на основании чего в сочетании с разработанными огнеупорными массами рекомендован и принят при проектировании новых серий печей малой емкости, цилиндрический кожух взамен конического, что обеспечивает сокращение расхода электроэнергии.

7. Выполнено теоретическое обобщение закономерностей формирования прочности монолитной футеровки стен кислых дуговых сталеплавильных печей. При температуре окружающей среды упрочнение огнеупорной массы и футеровки происходит за счет образования геля, представляющего собой скелет агрегатированных частиц поликремниевой кислоты. Спекание футеровки активно развивается при температурах 700-800 °С с образованием стекловидного слоя силиката на поверхности глобул геля. При нагреве до более высоких температур происходит тридимитизация футеровки, что подтверждено результатами петрографического анализа. В подине 5 т печи после 10000 плавок степень тридимитизации достигает 60-70 %.

8. Показано, что наличие в составе масс огнеупорной глины способствует их спекаемости при высоких температурах за счет увеличения общей контактной поверхности, возрастающей с их дисперсностью. Установлена целесообразность применения каолиновых глин и гидрослюд, не абсорбирующих влагу, а также глин (например Часов-Ярской), в которых основным породообразующим минералом является 2(К2,М£,Са)0*2,88Ю2*2Н20 (монотермит), представляющий собой переходный минерал от каолинита к гидрослюдам.

Определено влияние состава масс на производительность смешивающего оборудования и влияниях на их свойства длительности перемешивания.

308

9. Установлено, что огнеупорность масс, зависит главным образом от огнеупорности зерновой основы - кварцевых песков. Показано, что для огнеупорных масс целесообразно применять кварцевый формовочный песок класса не ниже К з (ГОСТ 2138-91) с содержанием кремнезема не менее 96 %. Установлены линейные зависимости огнеупорности кварцевых песков от содержания в них кремнезема, глинозема и оксида титана. Выявлена взаимосвязь огнеупорности мелких песков и их газопроницаемости, что связано с наличием мелкозернистых фракций, содержащих АЬОз и ТЮг. Установлена более высокая огнеупорность крупных кварцевых песков, чем мелких, а также песков с полукруглой формой зерен в сравнении с песками с остроугольной формой.

В результате сравнения комплекса характеристик песков ряда месторождений Украины показано, что наилучшим сочетанием свойств обладают пески Вишневского месторождения, которые внедрены в качестве зерновой основы футеровочных масс на Харьковских заводах "Электротяжмаш" и электромеханическом, Днепропетровском электровозостроительном и др.

Установлен наиболее рациональный химический состав огнеупорных масс для набивной футеровки кислых дуговых сталеплавильных печей: БЮг -95-97 %; 1Ча20 - 1,0-1,1 %; СаО + 1У^О < 0,8 %; остальное А1203 и ГеО, не влияющие на огнеупорность массы.

10. Установлено, что решающим фактором оптимального состава массы является абсолютная доля средних и крупных зерновых фракций песка. На основе выполненных теоретических обобщений и выявленных закономерностей созданы принципы разработки масс для конкретных условий производства. Разработан, издан и внедрен отраслевой стандарт ОСТ 16.0.886.034-82 "Кислые огнеупорные массы для набивной футеровки стен дуговых сталеплавильных и чугуноплавильных печей. Изготовление".

Проведенная сравнительная оценка служебных характеристик показала существенные преимущества разработанных огнеупорных масс перед электродинасом.

11. В результате проведенного анализа выявлены основные факторы, влияющие на стойкость набивной футеровки ( восстановление размеров футе

309 ровки в процессе ее эксплуатации, огнеупорность массы, емкость печи, температура выпуска стали и содержание в ней углерода).

На основании выполненных теоретических обобщений и исследований разработана и внедрена на 78 предприятиях стран СНГ (на 222 дуговых печах) технология подготовки исходных материалов, приготовления огнеупорных масс, футеровки этими массами стен кислых дуговых сталеплавильных печей и ухода за монолитной футеровкой. В рамках выполнения Всесоюзной программы 0.16.05 задания 22Т разработаны и утверждены нормативные документы "Типовой технологический процесс. Набивная футеровка стен кислых дуговых стале- и чугуноплавильных печей" и "Порядок организации внедрения набивной футеровки стен кислых дуговых стале- и чугуноплавильных печей".

Обобщен опыт предприятий страны по внедрению набивной футеровки стен дуговых печей и сталеразливочных ковшей и показано, что этот метод футеровки может быть применен в условиях любого сталелитейного цеха без дополнительных капиталовложений. Основным результатом широкого внедрения в сталелитейных цехах монолитной футеровки стен кислых дуговых сталеплавильных печей является значительное повышение ее стойкости по сравнению с кирпичной (с 30-200 до 800-40000 плавок). Стойкость набивной футеровки ковшей по сравнению с кирпичной возросла с 10-12 до 30-40 плавок.

12. Проведены исследования по разработке рациональной технологии выплавки стали для отливок в кислых высокочастотных печах и футеровки этих печей. Обоснована возможность и целесообразность их широкого применения в сталелитейных цехах.

13. Общий экономический эффект от внедрения новых технологических процессов (выплавки стали в кислых электропечах, футеровки сталеплавильных печей и сталеразливочных ковшей), обобщенных в данной работе, а также совершенствования конструкции дуговых печей составил 2,59 млн. рублей в год в ценах 1990 года, что эквивалентно 4,31 млн. долларов США.

310

1. Сойфер В.М. Выплавка стали в кислых электропечах М.: Металлур-ГИЯ-Л987 -121 с.

2. Краковский Е.Б., Ракогон В.Г., ТарскийВ.Л. Развитие литейного производства в СССР // "Foundryman"- 1988-81 ~№7-С.347-348.

3. Бронников Л.Н. Анализ состояния производства литых заготовок // Литейное производство- 1991- №1- С.2-4.

4. Найдек В.Л. Литейное производство Украины. Состояние и перспективы развития // Литейное производство- 1990- №9- С.3-5.

5. Ефимов В.А., Бем И.С. 70 лет литейному производству Советской Украины //Литейное производство- 1987-№11- С. 3-4.

6. Скаженник В.А. Литейное производство Харькова // Литейное производство- 1995- №7-8- С. 2-3.

7. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов М.: Металлургия. 1985 - 480 с.

8. Leviceu Petr, Sovová Напа и др. "Techniké a ekonomické problémy faveni oceli na odlitky v kyselych a zasaditych elektrickych pecich // Slévarenstvi-1990-38-№1-C. 29-34.

9. Philbin Matthew L. Steel examine melting preectices and metal processing // Mod. Gast-1996-86, № 11-C. 74

10. Баптизманский В.И. Пути развития сталеплавильного производства // Сталь-1991-№ 10-С. 9-13

11. Fodor Viorel, Sternberg Dorin и др. Tendinte actúale privind modifican constructiv-techologice a cuptoarelor de elaborgre or ofelului // Constr. mas. -1990-42-№ 10-C. 566-569

12. Хвощинский A.B. Оптимизация структуры сталеплавильного производства // Сталь-1992-№ 2-С. 30-33

13. Морозов А.Н., Поволоцкий Д.Я. Интенсивное развитие производства электростали за рубежом // Новости черной металлургии за рубежом-1995-№ 1-С. 46-48311

14. Сойфер В.М., Тракова В.И. Применение в чугунолитейном производстве дуговых плавильных печей // Технология электротехнического производства 1981- №7- С. 3-4.

15. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах М.: Металлургия, 1969- 350с.

16. Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали -Киев-Донецк: Вища школа, 1983- 247 с.

17. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали Киев-Донецк: Вища школа, 1983 - 183 с.

18. Явойский В.И. Теория процессов производства стали -М.: Металлур-гиздат, 1963 820 с.

19. Гасик М.М., Гасик М.И. // Известия АН СССР. Металлы- 1985- №3- С. 22-30.

20. Григорян В.А., Белянчиков JI.H., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов М.: Металлургия, 1987 - 271 с.

21. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах М.: Металлургия, 1983 -216 с.

22. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургияМ.: Металлургия, 1985- 479 с.

23. Атлас шлаков. Перевод с немецкого под ред. И.С.Куликова. М.: Металлургия, 1985- 207 с.

24. Металлургия стали. Под ред. В.И.Явойского, Ю.В.Кряковского,- М.: Металлургия, 1983- 584 с.

25. Явойский В.И. Теория процессов производства стали М.: Металлургия, 1967-518 с.

26. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов М.: Металлургия, 1987- 462 с.

27. Явойский В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали М.: Металлургия. 1987- 184 с.312

28. Каземас Е.К., Звиададзе Г.Н., Больших М.А. // Известия АН СССР-1985-№1-С. 46-48.

29. Явойский A.B., Явойский В.И. и др. Теория и практика непрерывных сталеплавильных процессов// Научные труды МИСиС. М.: Металлургия. -1978- №109- С. 4-42.

30. Ершов Г.С. Исследование особенностей взаимодействия металлургических фаз при выплавке легированных сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Ленинград . 1968.

31. Морозов А.Н. Кинетика процесса выгорания углерода при выплавке малоуглеродистой стали// Всесоюзная научная конференция "Современные проблемы электрометаллургии стали". Челябинский государственный технический университет- Челябинск -1990-С. 12-13

32. Левин A.M. Производство стали и ферросплавов//- 1969. Вып.6- С. 4972.

33. Fisher W.A., Schumacher I.F. // Arch. Gisenhiffenwesen.- 1978. Bd.49 -№9-S. 431-435.

34. Ершов Г.С., Черняков В.А. Взаимодействие фаз при выплавке легированных сталей -М.: Металлургия. 1973- 263 с.

35. Малиночка Я.Н., Ковальчук Г.З. Сульфиды в сталях и чугунах- М.: Металлургия. 1988-247 с.

36. Горелов В.Г., Гальпери И.М. и др. Влияние окисленности углеродистой стали на качество отливок // Литейное производство- 1996- №4- С. 9-10.

37. Денисов В.А., Денисов A.B. Получение плотных отливок // Литейное производство- 1995- №10- С. 8-10.

38. Шульте Ю.А., Адамчук С.И., Бялик Г.А. Роль неметаллических включений в особо чистой и модифицированной стали // Литейное производство-1988-№12-С. 8-9.

39. Mousa L.Wplyw modifikaeji na rozdrobnienie struktury in wlasciwosci mechaniczne statiwa Prz. // Odlew.- 1981 №4- C. 117-123.

40. Микей И.А., Михайленко Г.Ф. Повышение качества стали для изготовления отливок деталей магистральных электровозов// Технология электротехнического производства-1981 Выпуск 8- С. 2-3.

41. Горелов В.Г., Демидова Е.И. Ковшовое модифицирование кислой электростали // Литейное производство- 1990- №9- С. 13.

42. Stransky К. Termodynamicke podnimky vzniky bodlin v ocelovych odlitcich // Slevarenstvi.- 1980- 28- №9- C. 373-377.

43. Друян M.A. Дегазация стали в процессе плавки и ситовидная пористость в стальном литье. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Донецк. 1960.

44. Микей И.А., Пронской Л.И. Обработка стали в ковше шлакообра-зующей смесью // Литейное производство- 1977- №10- С. 34.

45. Шульте Ю.А. Пути улучшения качества стали в отливках// Литейное производство- 1977- №11- С. 23-25.

46. Cizner J., Jenusta I. Slevarenstvi-1980-Bd.28-№9~S 357-360.

47. Бекерман Ф.А., Мархасин E.C. О влиянии ввода кальция в форму на хладостойкость стальных отливок // Литейное производство- 1981-№10-С. 32.

48. Горелов В.Г., Егоров A.A., Бычков В.П. Влияние раскисления алюминием и силикокальцием на ударную вязкость стали 20Л // Литейное производство- 1980- №11- С. 27.

49. Штайнметц К., Отерс Ф. Металлургические основы поведения серы в жидком чугуне и стали // Черные металлы-1977-№8 С. 3-12

50. Горелов В.Г., Егоров A.A., Плетнев В.П. Влияние раскисления на качество отливок из углеродистой стали // Литейное производство- 1980-№8- С. 8.

51. Сучков А.Н., Морев A.B., Мелах А.Г. Влияние комплексных раскисли-телей на неметаллические включения и механические свойства стали 35ЛII Литейное производство- 1980- №9- С. 13.314

52. Аксельрод А.Е., Житова Л.П. и др. Влияние модифицирования на неметаллические включения и свойства сталей 20ГФЛ и 08ГФЛ // Литейное производство- 1983- №3- С. 10-11.

53. Афтандилянц Е.Г., Бабаскин Ю.З. Влияние модифицирования добавками азота и ванадия на структуру и свойства среднеугле-родистой стали//Литейное производство- 1981-№12-С. 14-15.

54. Белокуров С.М., Кривоносов В.В. и др. Шлакообразующая смесь для раскисления кислой стали. A.C. 1705360 СССР "МКИ" С 21 С7/06, 15.01.92. Бюллетень № 2.

55. Calcium alloy steel additive and method thereof. Патент 4956009 США, "МКИ" С 21 С7/064. Опубл. 11.09.90.

56. Шагалов В.Л., Раковский Ф.С. и др. Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой ванадийсодержащей электростали. A.C. 1659493 СССР "МКИ" С 21 С05/52.

57. Апполонов A.A., Голуб Е.И. и др. Повышение механических свойств сталей для литых деталей ходовой системы тракторов// Прогрессивная технология в машиностроении, Рубцовск-1995-С. 7-9.

58. Tehovnik F., Korousic В., Presern V. Optimizacija modifikacije nekovinskih vrejuckov v jekleih obdelanih Ca// Kov Zlit., Tehnol-1992-26, № 1-2-C. 125-130.

59. Горелов В.Г., Садомов Г.Н., Ляшенко В.Л. Влияние комплексной РЗМ-содержащей лигатуры на хладостойкость стальных отливок// Литейное производство-1995-№ 10-С. 10-11.

60. Бахметьев В.В., Колокольцев В.М. Улучшение свойств сталей воздействием на их расплав// Литейное производство-1997-№ 5-С. 30-31.

61. Миненко Г.Н. Обработка жидкой стали электротоком// Литейное производство- 1997-№ 1-С. 17-18 .

62. Чермянин А.Ю., Лубяной Д.А. и др. Применение продувки инертным газом для рафинирования чугуна и стали в литейном производстве// Новые материалы и технологии, Москва-1994-С. 97.

63. Фролов С.Ф. Исследование и разработка технологического процесса плавки и термообработки кислой углеродистой стали для отливок группы особого качества. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ростов-на-Дону, 1964.

64. Технологическая инструкция Минского тракторного завода №402-1-60 по выплавке углеродистой стали в электропечах ДС-5М на кислом поду.

65. Инструкция Волгоградского тракторного завода №И-СЛЦ-456 по плавке углеродистой стали марки 45Л1 в кислой электропечи.

66. Инструкция Липецкого тракторного завода № 4-56 на плавку стали марки 45Л для фасонного литья в кислой электропечи.

67. Гокен Н., Чипман Д. Проблемы современной металлургии// 1953-№ 4.

68. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали // М.: Металлургия- 1964- 207 с.

69. БепЬе^ег 1., Оге1 I "Ртрёуек к гтгеш ёо^оуаш шгко^оуапус11 тагщапоуусЬ а иЬПкопусЬосеИ таг^апет а кгепикет " // Б^уагешЫ-1980- 28- №12-0.495-498.

70. Горелов В.Г., Николаенко С.Н., Пономарев Д.Н. Влияние состава метал-лошихты на качество кислой электростали// Литейное производство-1995-№ 6-С. 12-13.

71. Сидоренко М.Ф. Теория и технология электроплавки стали// М.: Металлургия. 1985- 134 с.

72. Рыжонков Д.И., Падерин С.Н. и др. Расчеты металлургических процессов на ЭВМ //М.: Металлургия. 1987- 230 с.

73. Падерин С.Н., Серов Г.В., Крашенинников М.Г. Теория металлургических процессов. Термодинамические и кинетические расчеты металлур316гических процессов М.: Московский институт стали и сплавов. 197856 с.

74. Вихлевщук В.А., Вяткин Ю.Ф. Эффективность использования вторичного алюминия различных форм для раскисления и доводки стали в ковше// Цветные металлы-1991-№ 6-С. 62-66.

75. Сойфер В.М., Кузнецов JI.H. Дуговые печи в сталелитейном цехе // М.: Металлургия-1989-175 с.

76. Сойфер В.М., Лавров В,М, Выплавка стали для отливок деталей электрических машин с применением в шихте отходов электротехнических сталей // М.: Информэлектро- 1980- 36 с.

77. Сойфер В.М. Повышение экономичности литейного производства в результате улучшения технологии плавки стали и цветных сплавов // Развитие литейного производства. Сб. М.: Машиностроение- 1964 - С. 215-222.

78. Сойфер В.М., Мартыненко В.Ф. Улучшение качества углеродистой стали для литых деталей электрических машин // Сб. М.: ВНИИЭМ, 1964. - Вып. 156-С. 16-17.

79. Сойфер В.М., Мартыненко В.Ф. Выплавка углеродистой стали в кислых дуговых и индукционных печах с применением кремнесодержащих отходов II Металлург- № 5-1966- С. 14-16.

80. Сойфер В.М., Хитрик С.И. Плавка углеродистой стали на шихте с отходами динамной и трансформаторной стали // Литейное производство 1968- №7-С. 6-7.

81. Голяховский H.H., Сойфер В.М., Хитрик С.И. Интенсификация процесса плавки стали для фасонного литья в кислых электропечах // Повышение производительности труда в литейном производстве. Сб.- М.: НИИМаш,- 1969,4.1-С. 373-381.

82. Иоша Н.Б., Миронов Ю.М. Влияние простоев дуговых печей литейных производств на расходы энергетических и материальных ресурсов// Известия Инженерногтехнической академии Чувашской республики-1996-№ 2-С. 153-155.

83. Друян М.А., Сойфер В.М. Труды НТО черной металлургии. Том XIX // М.: Черметинформация, 1959 С. 139-142.

84. Сойфер В.М., Мартыненко В.Ф. Повышение стабильности температуры разливки стали для отливок электрических машин // Сб. М.: ВНИИЭМ, 1966, вып. 175-С. 14-16.

85. Сабирзянов Т.Г. Распределение Мп между металлом и шлаком// Процессы литья-1993-№ 2-С.З-7.

86. Никифоров А.П., Загрудшок А.А., Дрягин Ю.А. Проникновение жидкой стали в поры литейной формы// Вопросы теории и технологии литейных процессов-Челябинский государственный технический университет, Челябинск-1991-С. 73-79.

87. Сойфер В.М., Мартыненко В.Ф. Рациональная емкость сталеразливоч-ных ковшей // Литейное производство- 1965- №11 С. 36.

88. Сойфер В.М., Галенко Л.Ф., Рудницкая К.А. Повышение качества кислой углеродистой электростали для фасонного литья // Технология производства в электротехнической промышленности- 1969, вып.1-С.28-32.

89. Лавров В.М., Сойфер В.М. и др. Определение норм расхода литья на изделия // Технология электротехнического производства- 1979, вып.7-С. 1-2.

90. Сидорина К.Д., Сойфер В.М. Безопасность продукции машиностроения // Стандарты и качество- 1997-№1 С.55-56.

91. Сидорина К.Д., Сойфер В.М. Сертификация безопасности отливок // Литейное производство- 1997- №5- С.59.

92. Сидорина К.Д., Сойфер В.М. Опыт сертификации литейного оборудования // Литейное производство- 1997-№5- С.59-60.

93. Сидорина К.Д., Сойфер В.М. Сертификация отливок, поковок и штамповок // Стандарты и качество 1997- №7- С. 66

94. Сойфер В.М. Улучшение механических свойств отливок щек полюсов гидрогенераторов //,Сб. -М.: ВНИИЭМ 1964, вып. 148- С.9-11.

95. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.: Машгиз. 1960.- 363 с.318

96. Сойфер В.М., Зеленский В.Н., Мороз J1.J1. Низколегированная сталь для отливки коллекторных втулок тепловозных электродвигателей // Сб. М.: Информэлектро.- 1976. Вып.4- С. 17.

97. Hernander С.A., Melina S.F. и др. Fundamentos metalúrgicos de los aceros microaleados// CENIM-1992-28, № 6-C. 369-382.

98. Xu Z.X., Han J.M. и др. The reseach and application on № b-V-Ti -micro-alloyed cast steel// Zoetermmeer, C. 5,5-6,2.

99. Xie Jingpei. Механические свойства низколегированной стали// Iron and stell-1993-28 № 6-C. 46-51.

100. Гречишкин Ф.И., Аладжаньян E.H. Экономнолегированная сталь для отливок// Луганский машиностроительный институт, Луганск- 1997- 7 с.

101. Колокольцев В.М., Долгополова Л.Б. и др. Износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок горно-металлургического оборудования// Литейное производство-1992-№ 6-С. 14.

102. ЮЗ.Шемонаева Г.А., Капран Л.С. Литейные высокопрочные стали// Литейное производство-1993-№ 9- С. 11-13

103. Ю4.Литвиненко Д.А., Татарников В.В. и др. Микролегирование цирконием титанниобийсодержащей малоперлитной стали повышенной прочности//Сталь-1992-№ 1-С. 69-72.

104. Tither Geoffrey. Microalloyed cast steels// New Orleans Meetal, Dec. 1114, 1990-C. 305-327.

105. Юб.Дощечкина И.В., Кафтанов С.В. Литая низкоуглеродистая сталь, легированная иттрием// Литейное производство-1997-№ 7-8-С. 13-14.

106. Горелов В.Г., Ким Г.П. и др. Микролегирование хромистой стали комплексной лигатурой// Литейное производство-1997- № 6-C. 15.

107. Ю8.Гервасьев М.А., Воробьева Е.П. Экономнолегированные стали повышенной хладостойкости для крупных заготовок// Сталь-1996-№ 6-С. 56-62.

108. Горелов В.Г., Николаенко С.Н. и др. Пластичность и вязкость рафинированных низколегированных сталей// Литейное производство-1996-№ 6-С. 5-6.

109. Ю.Горелов В.Г., Федоров Е.И. и др. Микролегирование сталей ванадий-содержащей лигатурой//Литейное производство 1996-№ 8-С. 11-12.

110. П.Киричек Ю.П., Сойфер В.М. Исследование магнитных свойств лигой углеродистой стали // Литейное производство- 1961- №10- С.35-37.

111. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов -М.: Металлургия. 1980- 320 с.

112. Lenart Stanislav, Piskarski Bogdan Przydatnosci pomiaru indukcji magnetycznej do oceny zmian zachodzacych w stalivvei typu 17/36 w wyniku starzenia // 13 Symp. nauk okaz. Dnia odlew.- 1987- Sek. 1 -3-S. 169-175.

113. Быстрицки И., Плешер В. Сталь для крупногабаритных отливок с высокими магнитными и механическими свойствами // Литейное производство- 1986-№3.

114. И5.Сойфер В.М., Маслов Ю.Н. , Кимлат Л.З. Исследования магнитных свойств материалов для магнитопроводов индукторных генераторов // Известия высших учебных заведений. Электромеханика 1990- №6-С.46-49.

115. Пб.Маслов Ю.Н. Производственные испытания магнитных материалов и элементов. Часть I. Раздел I. М.: ГКТР. 1991- 87с.

116. Мишин Д.Д. Магнитные материалы М.: Высшая школа: 1991- 383 с.

117. Материаловедение. Под ред. Б.Н.Арзамасова. М.: Машиностроение. 1986.- 383 с.

118. Сойфер В.М., Анелок Л.И., Борисенко И.А. Отработка технологии выплавки низкоуглеродистой стали с заданными магнитными свойствами // Сборник "Проблемы металлургического производства".-1992. Выпуск 108-К "Техника"- С. 35-40.

119. Баптизманский В.М., Душа В.М. и др. Кинетика усвоения металлизированных окатышей железоуглеродистым расплавом // Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1987- №6- С. 19-22.

120. Капустин Е.А., Сущенко А.В. Критическая концентрация углерода и анализ процесса обезуглероживания в сталеплавильных агрегатах // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1988- №9- С.40-44.

121. Маслов Ю.Н. Производственные испытания магнитных материалов и элементов . Часть I. Раздел II. М.: ГКТР. 1991- 98с.

122. Маслов Ю.Н. Производственные испытания магнитных материалов и элементов. Часть II. М.ТКТР. 1991- 102 с.

123. Mittelfrequenz-Schmelzanlage in confainer bauwiese// Giesserei-1993-80 № 4-C. 22.

124. Dotsch Erwin. Jahresubersichten Elektroofen zum Schmelzen, Warmhlten und Gie en// Giesserei-1993-80-M? 14-C. 467-474.

125. Horoszko Eugeniurz. Kola piecow indukcyinych w przemisle odlewniczym// Prz elektrotechnik-1992-68,№ 2-C. 45-47.

126. Coreles furnace// Mod. Cast-1995-85, № 11 -C. 91.

127. Inducrion melting// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. 4a.

128. Inducrion melting// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. ЗА.

129. Andree Wolfgang. Economical melting and holding in modern tandem induction plants//Cast. Plant and Technologie Int.-1996-12, № 1-C. 4, 6, 8, 10-11.

130. Energy efficient melting techniques// Foundry man-1995-88, № 6-C. 203204.

131. Smith L., Bullard H.W. Best melting practices in medium frequency coreless induction furnaces// Foundry man-1995-88, № 1-C. 246-253.

132. Holic Deborah L. Conference highlights induction furnace developments// Mod. Cast-1996-86, № 1-C. 62-63.

133. Muhlbauer F., Baake E. Axes de développement dans la technologie de fusion des fours a creuset a induction// Hommes et fonderie-1995-№ 256-C. 60.

134. Induction furnace// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. 4a.

135. Williams David C.\ Ko Vind H., Green Timothy M. Iron and manganese oxides: culprits of refractory erosion// Mod. Cast-1996-86, № 7-C. 22-25.321

136. Сойфер В.М. Повышение экономических показателей сталеплавильных печей на электромашиностроительных заводах // Электротехническая промышленность- ЦИПТИэлектропром- 1963- №7- С. 32-33.

137. Сойфер В.М., Галенко Л.Ф. Плавка углеродистой стали в кислых индукционных печах // Литейное производство- 1979- №12- С. 25.

138. Сойфер В.М., Мартыненко В.Ф. и др. Комплексно-механизированный цех стального литья в оболочковые формы // Технология электротехнического производства- 1974, вып.9 С. 3-4.

139. Сизов В.И. Новые решения в футеровке отечественных дуговых сталеплавильных печей//Огнеупоры-1993-№ 5-С. 37-39.

140. Monolithic Refractories// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. 88.

141. Архипов Т.Н., Смоляренко В.Д., Сойфер В.М., Лютая В.А. Водо-охлаждаемые своды дуговых электропечей // Электротермия 1971, вып. 105 - С.28-29.

142. Сойфер В.М., Власова Т.С. Огнеупорные массы для набивной футеровки плавильного пояса вагранок // Литейное производство- 1983-№7- С. 27-28.

143. Сойфер В.М., Хитрик С.И. К вопросу о рациональном профиле стен кислых дуговых сталеплавильных печей // Электротермия- 1967, вып.58 С. 5-6.

144. Сойфер В.М. Огнеупоры для дуговых сталеплавильных печей малой емкости //М.: Металлургия- 1994-189 с.

145. Сойфер В.М. Набивная кислая футеровка дуговых сталеплавильных печей // М.: Информэлектро- 1979- 47 с.

146. Сойфер В.М., Заколодная А.И. Применение набивной футеровки в кислых дуговых сталеплавильных печах с цилиндрическим кожухом // Сталь-1962-№4-С. 320.

147. Сойфер В.М., Авчухов В.Д. Усовершенствование загрузочной бадьи электропечи // Сталь-1958-№ 4-С. 330-331.

148. Гузий Ф.Е., Сойфер В.М., Семенов М.В. Новая конструкция головки электрододержателя дуговой печи // Металлург- 1960- № 5- С. 20-21.

149. Сойфер В.М., Шайдюк J1.B. и др. Пневмопружинные зажимы для дуговых сталеплавильных печей // Сб. М.: Информэлектро.- 1976, вып. 4- С. 18.

150. Сойфер В.М. Труды научно-технического общества черной металлургии. Том XXXIX. // M.: Черметинформация- 1965- С.381-383.

151. Сойфер В.М., Мосолова Н.И., Смоляренко В.Д., Никольский Л.Е. Тепловое воздействие электрических дуг на набивную футеровку дуговых сталеплавильных печей// Известия высших учебных заведений. -Черная металлургия-1988-№> 7-С. 128-131.

152. Бормотов В.Г., Цукерман Е.В. Математические модели для определения оптимальных составов шихты и добавок при управлении технологическим процессом плавки// АСУТП дискретных и непрерывных производств. Пермское НПО "Пармо"-Пермь-1990-С. 72-83.

153. Никольский JI.E., Смоляренко В.Д., Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей М.: Металлургия. 1981- 463 с.155.0короков Н.В. Дуговые сталеплавильные печи М.: Металлургия. 1971-434 с.

154. Сох F.S., Engel R. Ladle sands: testing and application// New Orleans Meetal-Dec. 11-14, 1990-C. 457-458.

155. Li Dayong. China Foundry Mach-1990-№ 5-C. 6-8.

156. Vu Tian// China Foundry Mach-1991 -№ 6-C. 11-14.

157. Bouvet P. Les techniques d' analyse granuloinetrique des sables de fonderie// Fonderie: Fondeur Aujourd' hui-1992-№ 115-C. 19-26.

158. Сойфер В.М. Выбор кварцевого песка для набивной футеровки кислых дуговых сталеплавильных печей // Технология электротехнического производства -1969, вып.З С. 5-6.

159. Хазан Г.Л. Контроль формовочного песка // Литейное производство-1989-№ 8-С. 16-17.

160. Gou Wenbin, Bai Jie. Study on new material for once through bit mould// Tankuand gongcherçd-1995-No 3-C. 25-29.

161. Покивайлов А .Я., Шалегин Ф.П. и др. Обогащение формовочного песка Староверовского месторождения термическим способом // Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин (Киев).-1981 -№ 11 -С. 58-59.

162. Тутубалин A.B., Радченко С.И. Использование сухих обогащенных песков в литейном производстве// Литейное производство-1991 -№ 12-С. 24.

163. Иткис З.Я., Смолко В.А. и др. Физико-химические способы активизации и модифицирования кварцевых песков// Врпросы теории и технологии литейных процессов-Челябинск71996-С.90-94, 171.

164. Булыгин И.Ф., Клячин В.В. , Крысова Л.П. Обогащение формовочных песков // Литейное производство-1986-№ 4-С. 31 -32.

165. Singh Р., Jain V.K. Experimental investigations into Thermal Prorerties of Foundry Sand. " J.inst. Eng (India). Mech. Eng.Div" 1980-60-№ 6-C. 189202.

166. Сойфер B.M., Зеленский B.H., Литвер Л.Я. Влияние химического состава на огнеупорность среднезернистых кварцевых песков // Литейное производство- 1972-№ 7-С. 29.

167. Сойфер В.М., Никитич A.M., Аникина Л.А. Оценка огнеупорности крупных и мелких кварцевых песков // Литейное производство-1990-№ 8-С. 10-11.

168. Литвер Л.Я., Сойфер В.М., Кириченко Д.В. Кварцевые формовочные пески месторождений Украины // Литейное производство-1969-№ 12-С. 12-13.171 .Шабанбеков Г.Г. Сырьевая база формовочных материалов в СССР // Литейное производство- 1986-№ 10-С. 13-15.

169. Василенко Н.Е. Возможность использования амурских песков в качестве формовочных материалов// Новые литейно-металлургические процессы и сплавы-Комсомольск-на-Амуре-1995-C. 115-116.324

170. Жуковский С.С., Борсук П.А. Перспективы применения смесей с жидким стеклом в литейном производстве // Литейное производство-1983-№ 1-С. 12-14.

171. Шадрин Н.И., Козлов А.П. и др. Способ приготовления жидкосте-кольносвязующего для получения формовочных стержневых смесей// A.C. 168230 СССР "МКИ" 1322 С.5/04.

172. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси М.: Машиностроение- 1965 - 332 с.

173. Берг П.П. Формовочные материалы- М.: Машгиз. 1963-412 с.

174. Srinagesh К. International Gast Metals J.- 1979. March, p. 50-63.

175. Дорошенко С.П. Совершенствование технологии изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей // Литейное производство.-1983-№ 1-С. 14-15.

176. Копылов А.Н. Условия образования прочного жидкостекольного геля// Вопросы теории и технологии литейных процессов-Челябинский государственный технический университет-Челябинск-1991-С. 49-54.

177. Жуковский С.С. Проблемы прочности формовочных смесей // Литейное производство- 1985-№ 5-С. 5-7.

178. Gettewert G. Der gegeniwärtige Stand des kohlensaure- Erfakrrungs Verfahrens zur Form- und Kernheherstellung // Giescarei 1982- 68-№ 22.

179. Кукуй Д.M., Скворцов В.А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом// Литейное производство- 1983-№ 1-С. 15.

180. Samscnowicz Z., Korolewicz Z., Mikulczynski t. Pace Komisji Metalurgiozno // Odlewniezej PAN 1983-v. № 30-S. 7-20.

181. Бречко A.A., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982 -213 с.

182. Зыков А.П., Минаев Т.П. Механизм формирования прочностных свойств песчано-смоляных образцов горячеплакированных смесей // Литейное производство- 1984-№ 1-С. 15.

183. Иванов A.A., Великанов Г.Ф. Модификация жидкостекольного связующего и технологические свойства смеси. В книге "Повышение ка325чества отливок и экономия металла при их производстве" Краматорск-1984-С. 122.

184. Тепляков С.Д. Строение и физико-химические характеристики натриевого жидкого стекла // Литейное производство- 1984-№ 5-С. 18-20.

185. Айлер Р. Химия кремнезема. Том 1,- М.: Мир. 1982,- 1127 с.

186. Slevarenstvi 1981. 29. № 1С. 4-6.

187. Slevarenstvi 1982. 30. № 2-3,- С. 58-60.191 .Giessereitechnik 1981. 27. № 11 -С. 348-351.

188. Фролов Ю.Г., Шабанова H.A., Попов В.В. // Коллоидный журнал -1983-т. 45-вып.2-С. 382-386.

189. Li Enping, Zhou Jingyi и др.// Foundry-1990-№ 9-С. 1 -5.

190. Кайнарский И.С. Динас. М.: Металлургиздат. 1961. 469 с.

191. Dopp Reinhard, Schneider Herald. Chemische und strukturelle Untersuchungen zum Wasserglas-CCb-Verfahren// Giesserei-1991-78, № 21-C. 755760

192. Разработка и внедрение технологии контроля модуля жидкого стекла // НИР и ОКР "Технология машиностроения"- серия 7- 1990- № 17- С. 36.

193. Спрыгин А.И., Хорошавин Л.Б. и др. Механизм твердения огнеупорных бетонных композиций на жидком стекле с продувкой СО2 // Огнеупоры-1982-№ 1-С. 38-41.

194. Никифоров С.А., Никифорова М.В. Получение высококремнеземистого жидкостекольного связующего при модифицировании кремнеземом// Вопросы теории и технологии литейного производства-Челябинск-1996-C. 45-48, 168.

195. Burian A., Kristek I.- Slevarevstvi- 1982 v. -30. № 2/3- S. 58-60.

196. Jelinek P., Petrikova R.- Giessereitechnik- 1982 v.- 28. № l-S.21-25.

197. Иванов A.A., Ромашкин В.H. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутренние напряжения в связующих II Литейное производство- 1984-№7-С. 13-14. I326

198. Ciobanu I., Bedo Т., Crazium Gh. Aparad dinamomctric pcntra determinarec resistentei la comperesiune amesteurilor de formare// Constr. mas-1992-44, № 9-C. 56-58.

199. Голяховский H.H., Лютая B.A., Сойфер B.M. Физико-механические свойства огнеупорной глины // Технология и организация производства- 1968-№1 С. 54.

200. Семаков А.П., Смолко В.А., Кудапкин Л.И. Исследование структуры песков, огнеупорных глин и бентонитов// Вопросы теории и технологии литейных процессов-Челябинский государственный технический университет-Челябинск-1991-С. 89-93.

201. Васильева В.А. Исследование глин и каолинов Северо-Положского месторождения // Огнеупоры- 1984- № 7-С. 29-30.

202. Каторгин Г.М., Померанец Н.Р. , Мызинкова Л.М. Огнеупорные глины Криушанского месторождения // Огнеупоры- 1985-№1-С. 30-34.

203. Габдулхаев Р.Л., Клячин В.В., Воронин Л.П. Обогащение огнеупорных глин Суворовского и Ульяновского месторождений // Огнеупоры-1985-№ 10-С. 26-29.

204. Шуляк P.C., Примаченко В.В. и др. Исследование глин Передового месторождения//Огнеупоры- 1986-№ 1-С. 35-40.

205. Решетов В.Т., Валисовский И.В. Повышение связующей способности глин // Литейное производство- 1982-№ 8-С. 4.2Ю.Сойфер В.М., Лютая В.А. Кремнеземистые массы для набивной футеровки дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры- 1969- № 2- С. 3136.

206. Сойфер В.М., Лютая В.А., Рабинович A.B. Исследование огнеупорных свойств кремнеземистых масс для набивной футеровки кислых дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры-1971-№ 5-С. 35-39.

207. Сойфер В.М., Лютая В.А. Смесь для набивной футеровки стен дуговых электросталеплавильных печей II Сб. М.: Информэлектро 1971, вып.235 - С. 6. i

208. Сойфер В.М., Лютая В.А. Контроль качества огнеупорных смесей для кислой набивной футеровки // Литейное производство 1970 - № 8 - С. 40.

209. Сойфер В.М., Мосолова Н.И. и др. Огнеупорные массы на основе мелкого кварцевого песка для набивной футеровки стен малотоннажных дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры- 1982- № 10- С. 4345.

210. Сойфер В.М., Грищенко О.Б. и др. Огнеупорная масса на низкомодульном жидком стекле для набивной футеровки дуговых плавильных печей // Огнеупоры- 1982- № 2- С. 24-26.

211. Сойфер В.М., Мосолова Н.И. и др. Набивная футеровка кислой дуговой печи для плавки серого чугуна // Литейное производство- 1983- № 1-С. 35.

212. Сойфер В.М., Козлова B.C., Мосолова Н.И. Рациональные составы огнеупорных масс для футеровки стен дуговых печей // Литейное производство-1984-№ 7- С. 27.

213. Band Binders, Sand Preparation, Comeraking// Foundry Manay und Technol-1993-121,№ 1-C. D/3-D/12.

214. Рябцев H.A., Сойфер B.M., Козлова B.C. , Мосолова Н.И. Стойкость кислой набивной футеровки стен дуговых сталеплавильных печей // Литейное производство- 1987- № 7- С. 29-30.

215. Сойфер В.М., Лютая В.А. Опыт применения набивной футеровки в кислых дуговых сталеплавильных печах // Технология электротехнического производства- 1970, вып. 13- С. 22-24.

216. Сойфер В.М., Лютая В.А. Опыт применения набивной футеровки в кислых дуговых сталеплавильных печах // Технология и организация производства- 1970- № 4- С. 58-60.

217. Сойфер В.М., Лютая В.А. Применение набивной футеровки в кислых дуговых сталеплавильных печах // Технология, организация и механизация литейного производства. Сб. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ-1970-9-70-5-С .15-19.328

218. Сойфер В.M. Набивная футеровка кислых дуговых сталеплавильных печей // Литейное производство- 1977- № 10-С. 35.

219. Сойфер В.М. Экономия динасового кирпича за счет замены кирпичной футеровки стен дуговых сталеплавильных печей на монолитную набивную// Рациональное использование материальных ресурсов. Сб.-М.: ЦНИИТЭИМС. -1979 вып. 9 . С. 1-2.

220. Сойфер В.М. Опыт применения местных материалов для монолитной набивной футеровки // Рациональное использование материальных ресурсов. Сб.-М.: ЦНИИТЭИМС,-1979, вып.9-С.2-4.

221. Сойфер В.М., Бункина И.Д. и др. Кислая набивная футеровка стен дуговых сталеплавильных печей на заводах СССР // Огнеупоры- 1982- № 4- С. 36-40.

222. Сойфер В.М., Козлова B.C., Мосолова Н.И. Футеровка дуговых сталеплавильных печей набивными массами // Литейное производство -1983-№ 3-С. 31-33.

223. Царев A.B., Белобров К.Е. и др. Торкретирование футеровки стен дуговых электропечей // К.: Технология и организация производства-1988-№ 4-С. 34-36.

224. Сойфер В.М. , Точигина М.Ю. Огнеупорные массы для футеровки индукционных сталеплавильных печей за рубежом // Литейное производство 1981-№ 7-С. 24-25.

225. Maifrise des facteurs du sure des refractaires dans les fours a induction/ Stark Roland A//Hommes et fonderie-1992-№222-C. 19-22.

226. Stark Ronald A. Metallisation et infiltration métallique des difficultés qu' or peut eviter// Hommes et Fonderie 1991- № 220 - C. 23-26.

227. Automatic furnace reliner and deaerator improve enviroment and efficiency// Mod. Cast-1995-85, № 11- С. 83.

228. Refractory installation// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. 5d.

229. Induction products// Mod. Cast-1995-85, № 11-C. 4a.

230. Chance Josefh. Refractories in induction furnaces// Foundry Manag fnd Technologie-1994-122, № 11-C. 26-28.329

231. Grady Ayton. New method revolutionäres furnace refractory installation// Mod. Cast-1996-86, № 3-C. 44-46.

232. Купряшин В.А., Глухов Ю.А., Хилюк В.А. Исследование границы раздела "металл-футеровка" в индукционных тигельных печах// Литейное производство-1995-№ 4-5 С. 63

233. Сойфер В.М., Точигина М.Ю., Розкошная A.B. Футеровка индукционных сталеплавильных печей на заводах СССР // Литейное производство- 1982-№4-С. 27-29.

234. Сойфер В.М., Розкошная A.B. Исследование масс на основе овручско-го кварцита с добавками среднего песка и борной кислоты для футеровки индукционных сталеплавильных печей // Огнеупоры 1984 - № 5 - С. 44-46

235. Фишкин Е.Л. Выбор зернового состава футеровки тигельных индукционных печей // Литейное производство-1981-№ 7-С.22-24.

236. Сасса B.C. Футеровка индукционных плавильных печей и миксеров. -М.: Энергоатомиздат, 1983 121 с.

237. Сойфер В.М. Монолитная футеровка сталеразливочных ковшей // Литейное производство- 1967- № 2- С. 42-43.

238. Сойфер В.М. Повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей за счет применения монолитных огнеупоров // Новые технологические процессы литейного производства. Сб. М.: НИИМАШ -1967-С. 306-309.

239. Remote controlled ladle gunning Installatien// Metalurgie Plant and Technol-1991-14, № 5-C. 82.

240. Mohandy В., Satayayut J. Dinamic model for ladle preheater performance evaluation// Infanterie J.Energy Res-1992-16, № 1-C. 57-60.

241. Сойфер В.M., Лютая В.А. Применение кремнеземистой массы для набивной футеровки сталеразливочных ковшей небольшой емкости // Огнеупоры-1965-№ 10-С. 5-6.